RESUMEN DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

SEGUNDO PARCIAL

CAPITULO 10

Distribucin de las mquinas de un proceso

Todos los procesos obedecen a un formato de distribucin:

1) Distribucin por proceso
2) Distribucin por producto
3) Distribucin de posicin fija
4) Distribucin por proyecto
5) Distribucin del mercadeo (marketing lay out)

Distribucin por proceso (taller de trabajo)

La distribucin por proceso tambin llamada taller de empleos o de trabajo, es un

formato en el que los equipos y funciones similares se agrupan, el enfoque para
desarrollarlo es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de
manera que optimicen su colocacin relativa. Ejemplo: Talleres que trabajan a pedido.

Objetivo del anlisis cuantitativo de la distribucin por proceso

Es analizar los costos de transporte que tienen procesos similares y reubicarlos si es

necesario para minimizar los costos.

Distribucin por producto

Tambin llamada taller de flujo, es un formato en el cual los equipos y procesos de

trabajo se arreglan de acuerdo a los pasos progresivos para hacer el producto.
Ejemplo: lnea de montaje de auto.

Elementos que son claves para el anlisis de la distribucin por producto

El tiempo operativo de las tareas y el nmero de tareas subsecuentes.

Distribucin de posicin fija

Es aquella donde el producto debido a su volumen o peso del producto permanece en

un sitio, el equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no viceversa. Ejemplo:
Construccin de un edificio.

Distribucin por proyecto

Es aquella donde el producto se construye en el sitio, pero los elementos de

fabricacin avanzan o se mueven a medida que avanza el proyecto. Ejemplo:
construccin de una carretera.
Distribucin del mercadeo (marketing lay out).

Tiene como objetivo principal facilitar la venta del producto. Ejemplo: Todos los
sistemas de ventas al por menor.

Distribucin de almacenamiento (lay out).

Tiene como objetivo de facilitar la realizacin de inventarios. Ejemplo: pueden estar

ordenados por estante.

Distribucin por servicio aldetal

Tiene como objetivo maximizar las utilidades netas por precuadrado de espacio del
almacn.

Distribucin de las oficinas

Es hacia reas ms abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados solo
por paredes divisorias de poca altura.

Distribucin (celular) por tecnologa de grupo (TG)

Coloca maquinas disimiles en clulas para trabajar en productos que tengan formas y
requisito de procesamiento similares. Sus beneficios son:

1. Mejores relaciones humanas

2. Mejores habilidades de los operarios
3. Menos inventarios en el proceso
4. Organizacin de la produccin ms rpida

Lneas de ensamblaje

Las lneas de ensamblaje son un caso especial para la distribucin por producto.
El termino lneas de ensamblaje se refiere al ensamblaje progresivo enlazado por algn
dispositivo de manejo del material.
Las lneas de ensamblaje son el mtodo ms comn para ensamblar piezas complejas
tales como automviles y otros equipos de transporte.

Balanceo o equilibrio de la lnea de ensamblaje

Trata sobre:

Tiempo del ciclo: un transportador movible que pasa por una serie de
estaciones de trabajo en un intervalo de tiempo uniforme.

Balanceo de la lnea de ensamblaje: el problema del balanceo de la lnea de

ensamblaje es la asignacin de todas las tareas a una serie de estacin de
 trabajo, de manera que ninguna de ellas tenga ms trabajo del que puede
hacer en el tiempo del ciclo.

Relacin de precedencia: indica el orden en que se deben ejecutar las tareas

en el proceso de ensamblaje.

Pasos del balanceo en la lnea de ensamblaje

1. Dibujar el diagrama de precedencia.

2. Determinar el tiempo del ciclo requerido.

C=

Donde: t (hrs/das, hrs/semana)
D (u/da, u/semana)

3. Determinar =

4. Seleccionar reglas de asignacin.

CAPITULO 14

Planificacin de la produccin

Su principal propsito es la combinacin optima de la taza de produccin, nivel de la

fuerza laboral y nivel de inventario disponible, permite alcanzar el volumen de
fabricacin requerido adems al ms bajo costo.

Tasa de produccin (tp)

Es el nmero de unidades terminadas por unidades de tiempo.

Nivel de la fuerza laboral

Nmero de trabajadores necesario para la produccin.

Inventario disponible

Saldo del inventario no utilizado trado desde el periodo anterior.

Factores externos que influyen en la planificacin

Comportamiento del competidor, materia prima disponible, demanda del mercado,

capacidad externa, condiciones econmicas.

Factores internos de la planificacin de la produccin

Capacidad fsica actual, fuerza de trabajo actual, niveles de inventario, actividades

necesarias para la produccin.
Estrategias

Chase: se iguala la tp mediante la contratacin y despido de empleados.

Fuerza laboral estable-horas de trabajo variable: variar la produccin variando
el nmero de hrs trabajadas con trabajo flexible o tiempo extra.
Nivelada: mantiene una fuerza laboral estable trabajando a una tp constante.

Costos pertinentes

Son costos mnimos de produccin al igual que al costo de mantener un inventario y al

de tener pedidos insatisfechos. Los costos pertinentes pueden ser:
C. Bsicos de produccin: C. Fijos, C. de mano de obra.
C. asociados con los cambios en la tp: C de contratacin, capacitaciones y
despidos.
C. de mantenimiento de inventario: almacenaje, seguro, impuestos,
desperdicios.
C. de los pedidos pendientes de cumplimiento: de expedicin, prdida de
ingresos.

Tcnicas de la planeacin total

Representaciones empricas y mtodos grficos. Un enfoque emprico implica calcular

el costo de las diferentes alternativas de planeacin y seleccionar el que sea mejor.
Enfoques sofisticados que involucran la programacin lineal y la simulacin.

CAPITULO 15

Programacin y control en el taller de trabajo

Un programa de actividades es una lista de tiempos para realizar actividades, usar

recursos o asignar instalaciones. El propsito de la programacin de operaciones en el
taller de trabajo es dividir el programa maestro de produccin en actividades que
correspondan a fases semanales, diarias o por hora; en otras palabras, especificar con
trminos precisos la carga de trabajo planificada para el sistema productivo a muy
corto plazo.

Al disear un sistema de programacin y control, hay que tomar en cuenta las

siguientes funciones:

1. Asignar pedidos, equipo y personal.

2. Determinar las secuencia e realizacin del trabajo
3. Iniciar las actividades del trabajo programado
4. Control del rea de trabajo
5. Modificar el programa de actividades
Elementos del problema de programacin del taller de trabajo

Patrones de llegada de trabajos

Nmero y variedad de mquinas en el taller
Relacin entre trabajadores y maquinas en el taller
Patrn de flujo de los trabajos por el taller
Reglas de prioridad para asignar trabajos a las maquinas
Normas para la evaluacin de programas

Normas para la evaluacin de programas

1. Cumplir con las fechas de entrega a clientes u operaciones posteriores.

2. Minimizar el tiempo de flujo
3. Minimizar el trabajo en proceso
4. Minimizar el tiempo de inactividad de mquinas y trabajadores

Diagrama de barras de Grantt

En un lado se muestran las operaciones y por el otro lado el tiempo en el que se

ejecutan las operaciones.

En la programacin de n/1 los criterios de evaluacin que se utilizan

FCFS (PEPA): Primero en llegar, primero en ser atendido.

STO (MTO): Menor tiempo operativo
DDAT (FE): Fecha de entrega ms prxima.
STR (THF): Tiempo de holgura faltante.
LCFS (UEPA): Ultimo en llegar, primero en ser atendido.

Mtodo o algoritmo de Johnson

El objetivo del mtodo o algoritmo de Johnson es establecer el orden de

procesamiento para poder determinar el tiempo total de flujo, se puede hacer uso del
diagrama de barras de Grantt.

Algoritmo de Johnson en el caso n/2

El taller de flujo n/2 es donde se tienen que procesar dos o ms trabajos en dos
mquinas en secuencia comn. El procedimiento del mtodo de Johnson es para
minimizar el tiempo de flujo, desde el inicio del primer trabajo hasta la conclusin del
ltimo. Es decir, se maximiza el tiempo operativo concurrente de las dos mquinas y
por consiguiente se minimiza el tiempo de operacin necesario para completar los
trabajos.
Mtodo de Johnson para el caso n/3

El mtodo de Johnson para el caso n/3, se ha ampliado dicho mtodo para tres
mquinas, es decir, se aplica para conocer el orden de procesamiento y el tiempo total
de procesamiento para un lote de productos en tres mquinas secuenciales. Se aplica
el procedimiento formando 2 maquinas, MAQ I y MAQ II, con tiempos de procesos:

MAQ I = MAQ 1 + MAQ 2

MAQ II = MAQ2 + MAQ 3

EXTRA

Cules son las actividades principales de la fase diseo preliminar en el diseo del
producto?

Bsqueda de las necesidades de los consumidores

Anlisis de mercado
Evaluacin de opciones de diseo
Desarrollo y pruebas de la compatibilidad del proceso y estudios de simulacin
Evaluacin de opciones de tecnologa y mtodos

Qu caracteriza a los procesos intermitentes?

En los procesos intermitentes los artculos se procesan en pequeos lotes, muchas

veces de acuerdo con las especificaciones de un cliente.

Defina estudio de tiempos.

Es el registro de exmenes crticos sistemticos de los mtodos de realizar actividades

con el fin de realizar mejoras.

Cul es la secuencia de desarrollo en el diseo del producto?

Las tres fases para disear un producto son el diseo funcional (o de tablero), el diseo
industrial (esttico y orientado al usuario) y el diseo para la manufactura (costo,
materiales, seleccin de proceso, etctera).