UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

INGENIERIA ELECTROMECNICA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
.

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA
Csar Augusto Guilcamaigua Guamushig
cesar.guilcamaigua5@utc.edu.ec

1 INTRODUCCIN A travs de este tipo de mantenimiento, una vez

detectadas las averas, se puede, de manera oportuna,
programar las correspondientes reparaciones sin que se
La importancia del mantenimiento industrial radica en la afecte el proceso de produccin y prolongando con esto
necesidad que tienen las empresas de conservar todas la vida til de las mquinas [1]
sus mquinas e instalaciones trabajando continua y
Eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento,
uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la 2.2 TCNICAS DEL MANTENIMIENTO
reparacin de los equipos en el momento en que fallan; y PREDICTIVO
el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de
detectar daos en los equipos antes de que stos dejen Anlisis de vibraciones
de funcionar y detengan el proceso de produccin. Anlisis de lubricantes
Las grandes industrias, conscientes de las prdidas que Anlisis de ultrasonido
se producen cuando una mquina se descompone e Termografa
interrumpe su produccin, destinan una buena parte de Anlisis FMECA
su presupuesto en actividades de mantenimiento
preventivo. El mantenimiento preventivo posee una
2.3 IMPORTANCIA DE LAS TCNICAS DEL
herramienta bsica muy importante: El mantenimiento
predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una
de las variables relacionadas con el funcionamiento de las 2.3.1 ANLISIS DE VIBRACIONES
mquinas para poder predecir posibles fallas y tomar las
acciones correctivas ms apropiadas en el momento Anlisis de Vibraciones: Esta tcnica de mantenimiento
oportuno. A pesar del alto costo que implica el desarrollo predictivo se basa en el estudio del funcionamiento de las
del mantenimiento predictivo, hoy en da es el tipo de mquinas rotativas a travs del comportamiento de sus
mantenimiento ms implementado en las industrias vibraciones.
gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en Los problemas que se pueden detectar por medio de esta
cualquier instante de tiempo el estado general de cada tcnica, son:
una de las mquinas de la planta permitiendo controlar su
ptimo funcionamiento. Desalineamiento
Desbalance
2 DESARROLLO Resonancia
Solturas mecnicas
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento Rodamientos daados
que nos ayuda a pronosticar el futuro fallo del Problemas en bombas
componente o pieza de una mquina, de tal manera que Anormalidades en engranes
pueda ser sustituido o reparado antes de que este falle. Problemas elctricos asociados con motores
Esto nos permitir minimizar el tiempo muerto de la Problemas de bandas
mquina y aumentar la vida til de la misma. [3]
2.3.2 ANLISIS DE LUBRICANTES
Para cualquier organizacin industrial el mantenimiento
es considerado un factor estratgico en la bsqueda de Anlisis de Aceite: El anlisis de aceites determina el
incrementar los niveles de productividad, calidad y estado de operacin de las mquinas a partir del estudio
seguridad en una empresa. [1] de las propiedades fsicas y qumicas de su aceite
lubricante. [1]
El mantenimiento predictivo consta de una serie de
ensayos de carcter no destructivo orientados a realizar El aceite es muy importante en las mquinas porque sirve
un seguimiento del funcionamiento de los equipos para la protege del desgaste, controla su temperatura y elimina
detectar signos de advertencia que indiquen que alguna sus impurezas. Cuando el aceite presenta altos grados de
de sus partes no est trabajando de la manera correcta. contaminacin y/o degradacin, no cumple con estas
funciones y la mquina comienza a fallar. [1]

1
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2.3.3 ANLISIS DE ULTRASONIDO
Anlisis por Ultrasonido: El anlisis por ultrasonido est
basado en el estudio de las ondas de sonido de alta
frecuencia producidas por las mquinas cuando
presentan algn tipo de problema.
El anlisis de ultrasonido permite:
Detectar friccin en mquinas rotativas
Detectar fallas y/o fugas en vlvulas
Detectar fugas en fluidos
Detectar prdidas vaco
Detectar arco elctrico
Verificar la integridad de juntas de recintos
estancos
2.3.4 TERMOGRAFA
Termografa: La Termografa es una tcnica que estudia
el comportamiento de la temperatura de las mquinas con
el fin de determinar si se encuentran funcionando de
manera correcta.
Gracias a las imgenes trmicas que proporcionan las
cmaras Termogrficas, se pueden analizar los cambios
de temperatura. Un incremento de esta variable, por lo
general representa un problema de tipo electromecnico
en algn componente de la mquina.
Las reas en que se utilizan las Cmaras Termogrficas
son las siguientes:
Instalaciones Elctricas
Equipamientos Mecnicos
Estructuras Refractarias
2.3.5 ANLISIS POR RBOL DE FALLAS
Es de suma importancia ya que, que AAF busca el
anlisis de las fallas desde su punto de origen para as
erradicarla desde el principio el hecho de su gran
utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados
tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos
crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad
de fallos de componentes. [2]
2.3.6 ANLISIS FMECA
Anlisis de Modos de Falla y Efectos, AMFE (FMEA, por
sus siglas en ingls), en combinacin con una calificacin
o jerarquizacin del grado de criticidad del riesgo, es
normalmente empleada para la planeacin del
mantenimiento centrado en confiabilidad, ya que nos
permite lograr un entendimiento global del sistema, as
como del funcionamiento y la forma en la que pueden
presentarse las fallas de los equipos que componen este
sistema. [4]
2
Ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es
probable que causen problemas de uso del producto,
ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones
excesivas del diseo, y a identificar los componentes que
pueden fallar con mayor probabilidad puede tambin
usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en
las mquinas de produccin antes de completar el diseo.
[2]
2.4 VENTAJAS
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a
que si en la primera revisin se detecta algn
cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una
continuidad entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal
calificado, los resultados deben ser ms
exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una
disminucin en el costo de personal y en los
procesos de contratacin, aunque luego
veremos una desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones
son en base a resultados, y no a percepcin, se
busca que los repuestos duren exactamente el
tiempo que debe ser.
2.5 DESVENTAJAS
Requiere equipos especiales y costosos. Al
buscarse medir todo con precisin, los equipos y
aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para
adquirirse.
Es importante contar con personal ms
calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su
vez el costo y quiz, dependiendo del rea,
disminuyan las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de
manejarse mediante programaciones de trabajo,
si se unen los costos de todas las veces que se
par la mquina y se revis por cuestiones que
se identificaron la primera vez, el costo es
considerablemente alto.
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3 CONCLUSIONES

El mantenimiento predictivo permite identificar problemas

en las mquinas de una forma rpida y eficaz.

Por medio del mantenimiento predictivo se puede

programar adecuadamente todas las reparaciones de las
mquinas sin interrumpir el proceso de produccin.

Las tcnicas de mantenimiento predictivo no entorpecen

el proceso de produccin porque se efectan cuando las
mquinas se encuentran en condiciones normales de
funcionamiento.

El costo del mantenimiento predictivo es menor

comparado con los costos que genera el mantenimiento
correctivo en cuanto a la reparacin de equipos y al
tiempo muerto que se produce cuando se detiene la
produccin.

Todas las empresas deben considerar el mantenimiento

programado como una inversin que a mediano y largo
plazo evita gastos innecesarios en la reparacin o dao
total de sus equipos.

4 BIBLIOGRAFA
[1] F. R. Sacristn, Manual de mantenimiento integral en
la empresa, Madrid: Santa Cruz, 2001.
[2] K.-. A. M.-. L. M.-. S. K. Oliva, Sistemas de
informacin para la gestin, vol. 15, Maracaibo,
Venezuela, 2010.
[3] W. O. C., TCNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA,
Pereira, 2010.
[4] F. C. Gmez de Len, Tecnologa del mantenimiento
industrial, Murcia: Universidad de Murcia, 1998.
[5] R. T.-A. D. M.-J. Jos R. Aguilar-Otero*, Anlisis de
modos de falla, efectos y criticidad, Mexico, 2010.
[6] J. M. Bona, La gestion del mantenimiento, Madrid:
Fundacion Confemental, 1999.