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CAPTULO 8 Escoamento Interno

8.1. Consideraes Fluidodinmicas


8.1.1. Condies de Escoamento

Experincia de Reynolds.
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8.1. Consideraes Fluidodinmicas


8.1.1. Condies de Escoamento

Esquema do experimento.
Padres de Escoamento.
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8.1.1. Condies de Escoamento

Laminar
Escoamento Externo
Cap. 7 Turbulento

Regio de Entrada
Laminar
Regio Plenamente
Desenvolvida
Escoamento Interno
Cap. 8 Regio de Entrada
Turbulento
Regio Plenamente
Desenvolvida
CAPTULO 8 Escoamento Interno
8.1. Consideraes Fluidodinmicas
8.1.1. Condies de Escoamento

Figura 8.1: Desenvolvimento de Camada Limite


fluidodinmica laminar em um tubo circular.
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8.1.1. Condies de Escoamento

Nmero de Reynolds para escoamento em um tubo circular

(8.1)

Onde:
- um a velocidade mdia do fluido na seo transversal
- D o dimetro do tubo

Nmero de Reynolds Crtico (plenamente desenvolvido)

(8.2)
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8.1.1. Condies de Escoamento

Comprimento de entrada fluidodinmica para escoamento


laminar (Re 2300, entrada convergente arredondada)

Comprimento de entrada fluidodinmica para escoamento


turbulento (Re > 2300)

Para escoamento turbulento ser admitido x/D>10


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8.1.2. A Velocidade Mdia

Escoamento Externo Velocidade da corrente livre


Escoamento Interno Velocidade mdia

m um Atr Vazo mssica pg 11

m
Isolando um resulta: um
Atr
Nmero de Reynolds ento fica:

um D D m D m 4m 4m
Re Re (8.6)
Atr D 2 D D
4
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8.1.2. A Velocidade Mdia

dr r r
o
r r d
r
o

2
1 d p 2 r
ur ro 1
4 d x ro

Perfil Parablico
2 2
dr dr
dAtr r r 2 r dr (8.13)
2 2
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8.1.3. Perfil de Velocidade na Regio de Escoamento


Plenamente Desenvolvido
2
1 d p 2 r
Substituindo ur ro 1 (8.13)
4 d x ro

em (8.8)

ro2 dp
resulta: um (8.14)
8 dx
Isolando dp/dx e substituindo em (8.13), resulta:
2
ur r
2 1
(8.15)
um ro

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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido

Para o engenheiro importante o conhecimento da


queda de presso do escoamento em uma tubulao.
A quedade presso determina a potncia da bomba ou
do ventilador
Para a determinao da queda de presso conveniente
a utilizao do fator de atrito, dado por:

dp
D
f dx (8.16)
um2
2
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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido

No se deve confundir fator de atrito f com coeficiente


de atrito Cf
s
Cf (8.17)
um2
2

Como s = - (du/dr)r = ro e com (8.13) a relao entre f e Cf


fica:
f
Cf (8.18)
4
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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido
dp
2 D
em f
Substituindo ReD
um D
e um
ro dp dx
8 dx um2
2

64
resulta f (8.19)
ReD
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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido

Para escoamento turbulento plenamente desenvolvido a


anlise muito mais complicada e acabamos contando
com resultados experimentais.

Diagrama de Moody
8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento
Plenamente Desenvolvido
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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido

Mnimo para escoamento turbulento plenamente


desenvolvido e superfcie lisa

f 0,316 ReD1 / 4 ReD 2 10 4 (8.20a)

f 0,184 ReD1 / 5 ReD 2 10 4 (8.20b)

Para uma ampla faixa de ReD (por Petukhov)

f 0 ,790 ln Re D 1,64
2
3000 Re D 5 10 6

(8.21)
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8.1.4. Gradiente de Presso e Fator de Atrito no Escoamento


Plenamente Desenvolvido

Com a determinao do fator de atrito, a queda de


presso pode ser determinada como segue:

um2
P f x 2 x1 (8.22a)
2D
Com a determinao da queda de presso a potncia
requerida pela bomba pode ser determinada como segue:

P P (8.22b)
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8.2. Consideraes Trmicas


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8.2. Consideraes Trmicas

Comprimento de entrada trmica para escoamento laminar

cd ,t
0,05 ReD Pr (8.23)
D lam
em comparao ao comprimento de entrada fluidodinmica

cd ,v
0,05 ReD
D lam
Comprimento de entrada trmica para escoamento turbulento
cd ,t
10
D tur
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8.2. Consideraes Trmicas


8.2.1. A Temperatura Mdia

Escoamento Externo Escoamento Interno


Velocidade na corrente livre Velocidade Mdia
Temperatura na corrente livre Temperatura Mdia

Equao 1.11e q m c p Tsai Tent

As temperaturas nas sees transversais no so uniformes


para a conveco em escoamento interno
necessria a definio de uma temperatura mdia
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8.2. Consideraes Trmicas


8.2.1. A Temperatura Mdia clculo da taxa real de adveco


Fluxo de massa
m c pTm uc pTdAtr
Atr
En. Int./ udd. de massa dr (8.24)


r r
uc pTdAtr o
(8.25)

Atr
Tm
m cp
Para escoamento em tubo circular com e cp constantes e
m um Atr :


r o
2
Tm uT r dr
um r02 0 (8.26)
Tm fornece a taxa na qual energia trmica carregada pelo fluido a medida que escoa ao longo do tubo
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8.2. Consideraes Trmicas


8.2.2. Lei do Resfriamento de Newton

qs h(Ts Tm ) (8.27)

Onde h o coeficiente de transferncia de calor local

Tm e T (para esc. externo) so essencialmente diferentes


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8.2.3. Condies Plenamente Desenvolvidas

Introduzindo uma diferena


de temperaturas
adimensional na forma

Ts T
Ts Tm

O escoamento considerado termicamente desenvolvido


quando:

Ts T Vlida para
0 - Temperatura Superficial Uniforme e
x Ts Tm cd ,t - Fluxo Trmico Uniforme na superfcie

(8.28)
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8.2.3. Condies Plenamente Desenvolvidas

h
f ( x ) (8.28)
k

Figura 8.5: Variao de h em um tubo.

No escoamento termicamente plenamente desenvolvido de um


fluido com propriedades constantes o coeficiente de transferncia
de calor por conveco local (h) uma constante independente de x
.
Na entrada, h varia com x
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8.3. O Balano de Energia


8.3.1. Consideraes Gerais P = permetro

Partindo da Equao (1.11e) e aplicando acima:


c p Tm ,sai Tm ,ent
qconv m (8.34)

dqconv m c p Tm dTm Tm dqconv m c pdTm


(8.36)
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8.3. O Balano de Energia


8.3.1. Consideraes Gerais

dqconv m c pdTm

representando dqconv qs P dx

qs P dx m c p dTm

Rearranjando e substituindo qs h Ts Tm

dTm qs P
hTs Tm
P
(8.37)
dx m c p m c p
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8.3. O Balano de Energia


8.3.1. Consideraes Gerais

dTm qs P
hTs Tm
P
(8.37)
dx m c p m c p

A soluo da equao (8.37) depende da condio


trmica da superfcie. Sero consideradas dois casos:
- Fluxo trmico constante na superfcie;
- ou
- Temperatura superficial constante.
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8.3. O Balano de Energia


8.3.2. Fluxo Trmico na Superfcie Constante

A taxa de transferncia de calor dada por:

qconv qs P .L (8.38)

Integrando a Equao (8.37) desde x=0:


Tx x
dTm qs P qs P
dTm dx
dx mcp mcp
Tm ,ent 0

qs P
Tm ( x ) Tm ,ent x qs cons tan te (8.37)
m cp
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8.3. O Balano de Energia


8.3.2. Fluxo Trmico na Superfcie Constante

qs P
Tm ( x ) Tm,ent x qs cons tante
m cp
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Fazendo (Ts-Tm)= T na equao (8.37)

dTm qs P
hTs Tm
P

dx m c p m c p

dTm d T P
h T
dx dx m c p

Separando variveis e integrando


Tsai


d T
L
P
h dx
T m c p
Tent 0
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Resolvendo a integrao, resulta:


L
Tsai PL 1
ln h dx
Tent cp L
m
0


L
Lembrando que
1
hdx , por definio o
L
0
coeficiente de conveco mdio hL ,ou h tem-se:

Tsai PL
ln hL Ts cons tan te (8.41a)
Tent cp
m
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Tsai PL
Reordenando ln hL resulta:
Tent mc p

Tsai Ts Tm ,sai PL
exp h Ts cons tan te
Tent Ts Tm ,ent m c
p
(8.41b)
Considerando a integrao da entrada do tubo at uma posio x
no interior do tubo, o resultado tem a forma mais geral:

Ts Tm ( x ) Px
exp h Ts cons tan te (8.42)
Ts Tm ,ent m c
p
(Ts-Tm) Decai exponencialmente com x
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Taxa de transferncia de calor

Da equao (8.34) qconv m


c p Tm ,sai Tm ,ent
Somando e subtraindo Ts


c p Ts Tm ,ent Ts Tm ,sai m
qconv m c p Tent Tsai

Substituindo mc p tirado da Equao (8.41a)


PL
mc p hL
Tsai
ln
Tent
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Taxa de transferncia de calor

qconv h As Tml T cons tan te (8.43)

Onde
As - a rea da superfcie do tubo As P .L

Tml - a mdia logartmica de temperatura dada por:

Tsai Tent
Tml (8.44)
Tsai
ln
Tent
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Taxa de transferncia de calor

Se no lugar da temperatura da superfcie for conhecida a


temperatura do fluido externo ao tubo, tem-se:

Tsai T Tm ,sai U As
exp (8.45a)
Tent T Tm ,ent m c
p
e 1
U
q U As Tml 1 x 1
(8.46a)
h1 k h 2

Onde U o coeficiente global de transferncia de calor


desenvolvido no captulo 3 (3.17 3.19)
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8.3.3. Temperatura Superficial Constante

Taxa de transferncia de calor

As equaes (8.45a) e (8.46a) podem ser escritas como:

Tsai T Tm ,sai 1
exp (8.45b)
Tent T Tm ,ent m c p Rtot

Tml
e q (8.46b)
Rtot

1
Onde Rtot
UAs
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8.4. Escoamento Laminar (Re 2300) em Tubos Circulares:


Anlise Trmica e Correlaes da Conveco

8.4.1. Regio Plenamente Desenvolvida

Para fluxo de calor constante

Constante (8.53)

Para temperatura da superfcie constante

Constante (8.55)

Obs.: - Fluido incompressvel com propriedades constantes


- k avaliado em Tm
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8.5. Correlaes da Conveco: Escoamento Turbulento (Re


> 2300) em Tubos Circulares

Equao de Colburn (Escoamento plenamente desenvolvido)

4/5
NuD 0 ,023 Re D Pr 1 / 3 (8.59)

Tm
Tm ,ent Tm ,sai
2
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8.5. Correlaes da Conveco: Escoamento Turbulento em


Tubos Circulares

Equao de Dittus-Boelter

NuD 0,023 Re 4D/ 5 Pr 0, 4 Aqueciment o Ts Tm


(8.60)
NuD 0,023 Re 4D/ 5 Pr 0,3 Resfriamen to T s Tm

Todas as propriedades devem ser estimadas a Tm


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8.5. Correlaes da Conveco: Escoamento Turbulento em


Tubos Circulares
Equao de Sieder e Tate (Escoamento com grandes
variaes das propriedades)

(8.61)

Exceto para s todas as propriedades devem ser


estimadas a Tm
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8.5. Correlaes da Conveco: Escoamento Turbulento em


Tubos Circulares

Equao de Gnielinski (Menor erro)

(8.62)

0 ,5 Pr 2000
6
3000 Re D 5 10
f obtido do diagrama de Moody

As propriedades devem ser estimadas a Tm


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8.5. Correlaes da Conveco: Regio de Entrada

Equao de KAYS
0,0668( D / L) Re D Pr
Nu D 3,66
1 0,04( D / L) Re D Pr
23

(8.56)

compriment o de entrada trmica - ou


compriment o de entrada combinada - Pr 5

Equao de Sieder e Tate (entrada combinada)
0 ,14

1/ 3
Re Pr
Nu D 1,86 D
L/ D s

0,60 Pr 5
(8.57)

0,0044 9,75
s
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8.5. Correlaes da Conveco: REGIAO DE ENTRADA

Equao de Skupinski et al. (Metais Lquidos)

NuD 4 ,82 0 ,0185 Pe0D,827 qs constante (8.64)

3,6 10 3 Re 9 ,05 10 5
D

10 2 Pe D 10 4
Pe D Re D Pr

Equao de Seban e Shimazaki (Metais Lquidos)

NuD 5 ,0 0 ,025 Pe0D,8 Ts constante (8.65)

PeD 100
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8.10. RESUMO: Tabela 8.4

Exerccios Propostos

Exemplo 8.2 Exerccios Exerccios

Exemplo 8.3 8.1 8.22

Exemplo 8.4 8.2 8.23a

Exemplo 8.6 8.4 8.26


8.7 8.27
8.11 8.31
8.16a 8.32a

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