Fabricacin de mquinas de

soplado de botellas PET usando

PROFINET IRT
Requerimientos del cliente

Fabricante de maquinaria para el soplado de diferentes preformas

de botellas PET, con una produccin aproximada de 30 mquinas/ao

Control preciso de los movimientos en la mquina as como de la

presin y temperatura aplicadas

Flexibilidad en el control en funcin de las diferentes caractersticas

de los envases a fabricar

Disminuir los tiempos de ciclo y aumentar la produccin

Reduccin de redes/interfaces

Ahorro de espacio en los armarios elctricos

Solucin de Siemens
El sistema propuesto por Siemens consta de:

1 x SIMOTION D

1 x ET 200SP PN HF con DI / DO / AI y mdulos para termopares y

termorresistencias (RTD/TC)

1 x HMI Comfort Panel

SINAMICS S120
Tecnologas utilizadas para comunicacin precisa y priorizada
Tecnologa PROFINET IRT (Isochronous Real-Time)

Procedimiento de transmisin sincronizado para el intercambio cclico de datos

IRT entre dispositivos PROFINET. Para los datos IRT se dispone de un ancho de
banda reservado dentro del tiempo de ciclo de emisin. El ancho de banda
reservado garantiza que los datos de IRT tambin se puedan transferir sin
influencia alguna con una elevada carga de red (p. ej. comunicacin TCP/IP o
comunicacin adicional Real-Time) en intervalos reservados con sincronizacin
temporal. IRT le permite controlar aplicaciones crticas en el tiempo como Motion
Control dinmico a travs de PROFINET.

Determinismo de mxima precisin incluso con la mxima carga de red por

comunicacin estndar gracias a la reserva del ancho de banda: IRT es un
procedimiento de transmisin en el que los dispositivos PROFINET de un dominio
Sync se sincronizan con una precisin muy alta. Una parte del ciclo de
comunicacin (tiempo de ciclo de emisin) se reserva para la comunicacin IRT
en la que se envan los telegramas deterministas
Tecnologas utilizadas para comunicacin determinstica e iscrona
Tecnologa IRT con alto rendimiento:

Adems del ancho de banda reservado, los telegramas se intercambian a

travs de vas de transmisin definidas para optimizar an ms el
intercambio de datos. Para ello, se consulta la informacin topolgica de la
configuracin para la planificacin de la comunicacin. De esta forma, los
momentos de envo y recepcin de cada uno de los telegramas de datos
quedan asegurados en cada nodo de comunicacin. As se aprovecha el
ancho de banda de manera ptima y se consigue el mejor rendimiento del
sistema PROFINET IO.

Sincronizacin: El requisito para la comunicacin IRT es un ciclo de

sincronizacin para todos los dispositivos PROFINET de un dominio Sync
para la distribucin de una base de tiempo comn. El maestro Sync
(controlador IO) genera el ciclo de sincronizacin comn y fija la base de
tiempo a partir de la cual se sincronizan todos los esclavos Sync
(dispositivos IO).
Tecnologas utilizadas para comunicacin determinstica
Tecnologa IRT con alto rendimiento:
Tecnologas utilizadas para comunicacin determinstica e iscrona
Tecnologa IRT con alto rendimiento:

Tipo de transferencia: Una conmutacin por rutas basada en una

planificacin de la ruta de comunicacin; Sin transferencia de tramas
TCP/IP en el intervalo de tiempo con comunicacin IRT

Determinismo: La transferencia exacta y planificada, as como los

momentos de envo y recepcin quedan asegurados para cualquier topologa

Aplicacin iscrona: La recepcin de datos est exactamente planificada y se

sincroniza con el ciclo de programa de la aplicacin
Arquitectura del sistema

SIMATIC
HMI ET 200SP

PROFINET DRIVE-CLiQ

SIMOTION D +
SINAMICS S120

Servo-
motores
SIMOTION D para el control de posicin
Ventajas para el cliente
Sustitucin de antiguas tecnologas hidrulica y neumtica para el control de
movimiento por servomotores gestionados desde un sistema de control multi-eje.
Reduccin de la potencia instalada en la mquina, mejora de la eficiencia
energtica y eliminacin de residuos como aceite hidrulico y de refrigeracin

Gran rendimiento con SIMOTION y PROFINET : Sustitucin de las antiguas redes

de PROFIBUS por una nica red comn PROFINET IRT que permite la comunicacin
iscrona en tiempo real con precisa sincronizacin de los accionamientos IRT
(tiempos de actualizacin de hasta 250 s) y jitter de menos de 1 s. Aceleracin
de los tiempos de puesta en marcha de los distintos ejes de la aplicacin y alcance
de tiempos de ciclo muy inferiores a los logrados con la solucin anterior. Aumento
significativo del ritmo de fabricacin

Menos requisitos de espacio en el armario gracias al uso de periferia

descentralizada compacta y con mayor densidad de canales

Reduccin de los tiempos de montaje gracias a la fcil instalacin y cableado de

la periferia descentralizada sin herramientas