Preparacin de superficie - Acero

Una buena preparacin de superficie es indispensable para obtener todo el potencial

de los esquemas epoxi de alto rendimiento.

El chorro de arena es el procedimiento preferible para la preparacin del acero sin

tratar, no obstante, se puede utilizar discos abrasivos para la preparacin de
soldaduras y reas limitadas cuando el chorro es impracticable. Los cepillos
metlicos son ineficaces y no deben utilizarse en estos esquemas de pintura.

Chorro de arena abrasivo

El chorro de arena abrasivo es, de lejos, el mtodo ms eficaz para eliminar el xido
de hierro de la laminacin, y los revestimientos viejos. Los grados ms
habitualmente utilizados para limpieza con chorro de arena y los equivalentes
aproximados entre los distintos estndares internacionales se detallan en la tabla
siguiente:

SSPC NACE CGSB Estndares Estndares Estndares

Specs Gobierno britnicos suecos SIS japoneses
EE.UU. canadiense 4232 05.5900 SPSS
Metal blanco SSPC-SP.5 NACE 31 GP 404 Primera calidad Sa 3 JASh3 o JASd3
n1 Tipo 1
Metal casi SSPC-SP 10 NACE _ Segunda Sa 2 JASh2 o JASd2
blanco n2 calidad
Chorreo SSPC-SP.6 NACE 31 GP 404 Tercera calidad Sa 2 JASh1 o JASd1
commercial n3 Tipo 2

La preparacin estndar necesaria para cada revestimiento en particular depende de

varios factores, siendo el ms importante el tipo de sistema de revestimiento
seleccionado.

Antes del chorro, hay que desengrasar el acero con Degreaser (ITA080) utilizando
un trapo limpio, cambindolo regularmente, y eliminar las salpicaduras de soldadura.
En caso de aceite o grasa en la superficie y aunque parezca que ha sido eliminada
en el proceso del chorro, habr que eliminarla especficamente. Aunque no se vea,
sigue habiendo contaminacin, en forma de capa fina, que afectar a la adhesin de
las siguientes capas de revestimiento. Hay que lijar las juntas de soldadura y los
extremos sobresalientes, puesto que la pintura tiende a deslizarse dando lugar a
capas ms finas y por tanto a una menor proteccin. Las salpicaduras de soldadura
suelen ser una causa comn de deterioro prematuro. Es casi imposible aplicar
uniformemente la pintura, ya que existe una falta de adherencia.

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El perfil de superficie conseguido durante el chorreo es importante, depender del
abrasivo utilizado, de la presin de aire y la tcnica de chorro. Un perfil inadecuado
no proporcionar una buena adherencia en las capas de revestimiento. Un perfil
excesivo, puede dar lugar a un recubrimiento irregular de los puntos elevados y
sobresalientes, produciendo un deterioro, especialmente cuando se utilizan
revestimientos delgados como los shop primers. Pida consejo a su suministrador
local sobre los medios de chorro ms adecuados. Antes de iniciar los trabajos de
pintura, es indispensable eliminar todos los restos mediante un aspirador o soplado.

Acero imprimado de fbrica

Normalmente, el acero se suministra chorreado e imprimado estas imprimaciones

se suelen denominar 'pre-tratamiento' o shop primers. Durante la fabricacin hay
que tener cuidado de no daar las imprimaciones. Las propias imprimaciones
pueden proteger el acero incluso en entornos agresivos Industriales o marinos hasta
6 meses. NO hay que aplicar capas adicionales de este tipo de imprimaciones
puesto que comprometera la integridad del esquema de pintura.

El repintado de estas imprimaciones sin chorro tambin es posible. Pregunte a su

Representante tcnico de International para confirmar las imprimaciones que se
pueden repintar de esta forma.

Abrasin mecnica

La preparacin del acero usando un disco abrasivo debe ir precedido de un

desengrasado de la superficie con un trapo limpio y seco. Proceda a tratar el acero
con un disco abrasivo de 24 a 36 hasta conseguir una superficie uniforme, limpia y
brillante con un patrn 50-75 micras.

Intervalo de imprimacin

Una vez preparada la superficie segn el estndar correcto, hay que revestirla antes
de que empiece a formarse el xido. Si no se ha previsto aplicar el esquema de
revestimiento inmediatamente tras el procedimiento de preparacin, habr que
aplicar una imprimacin de fijacin con Interprime 820 diluida al 15% a fin de evitar
la formacin de xido, preferiblemente dentro de las 6-8 horas siguientes. Si el
esquema se va a aplicar inmediatamente despus de la preparacin, la imprimacin
inicial se puede aplicar diluida para que penetre en los poros de la superficie.
Consulte el apartado de Aplicacin de la Imprimacin en esta seccin.

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Resumen

La preparacin de superficie implica, invariablemente, un chorreado hasta un mnimo

de Sa 2. Antes del chorro:

Hay que desengrasar el acero y eliminar las salpicaduras de soldadura.

Las juntas de soldadura y los extremos sobresalientes se tienen que rebajar para
evitar la aplicacin de capas de revestimiento demasiado finas.

El perfil conseguido depender del abrasivo utilizado, la presin de aire y la tcnica

de chorro. Perfil inadecuado = adherencia insuficiente
Perfil excesivo = recubrimiento irregular de los extremos puntiagudos.

Antes de pintar, hay que eliminar todos los restos mediante limpieza con un
aspirador.
Comparar el perfil de chorro con la fotografa estndar en cuanto al color del
acero.
La Medicin de la Amplitud Aparente Media (MAA) utilizando el calibrado del perfil
de superficie asegura que el acero no est ensombrecido, contaminado o con
arena incrustada.

La informacin contenida en esta hoja no pretende ser exhaustiva. No nos podemos hacer
responsables del uso del producto para una aplicacin distinta de la que est especficamente
recomendada, sin obtener previamente confirmacin escrita por nuestra parte. Al no tener control
sobre la calidad o condiciones del substrato o de otros factores que afecten al uso y aplicacin del
producto, no aceptamos ninguna responsabilidad sobre el mal comportamiento del producto a menos
que lo acordemos por escrito. Rogamos inspeccionen y prueben nuestro productos antes de su
empleo a fin de confirmar las caracterstica y su idoneidad. Nada en la presente informacin
constituye una garanta, expresa o implcita. Los datos de esta hoja tcnica son susceptibles de
modificacin en funcin de nuestra experiencia y nuestra poltica de continuo desarrollo de productos.

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