Maquina lavadora de botellas.

Principio de funcionamiento.

La lavadora OMEGA LAVANA es una mquina del tipo doubl-end, o sea, las botellas entran
por una extremidad y salen por la otra. La caracterstica de este tipo de maquina es un largo
tiempo de remojo, con la posibilidad de haber varios estanques de solucin caustica. Este
arreglo permite que la maquina trabaje con temperaturas elevadas sin riesgo de schok trmico,
pues existe una escala gradual de temperatura. Otra ventaja de este sistema es que la
concentracin de detergente puede ser diferente en cada estanque.

Con relacin al proceso de limpieza, se trata de una maquina mixta pues utiliza baos de
inmersin y baos de chorros.

Debido al largo tiempo de remojo en solucin de limpieza, el roseo de los chorros, tiene apenas
una funcin auxiliar en lo que se refiere a la limpieza propiamente dicha. Su principal
atribucin es el enjuague de las botellas y de los conjuntos de cestas, as como, el pre-
entibiamiento y el posterior y el posterior enfriamiento, actuando como conductores de calor.

Las botellas entran en la maquina por la mesa de acumulacin, que adems de transportarlas
tiene tambin la funcin de pulmn, pues almacena gran cantidad de botellas en la entrada de
la maquina evitando paradas frecuentes y homogeneizando la presin entre las mismas.

Sobre la mesa de acumulacin estn colocadas dos carreras de aliviadores de presin, estn
son piezas que visan disminuir la tensin entre las botellas, distribuyndolas uniformemente
para los corredores de la carga. a seguir las botellas pasan por el conjunto movedor que tiene
por funcin ayudarlas a alinearse en reparticiones individuales. Dentro de estas reparticiones,
las botellas ya estn alineadas y listas para ser introducidas en la lavadora. Esto es hecho por el
conjunto de la carga, compuesto por las levas, guas de elevacin y eje empujador. Este
conjunto introduce suavemente las botellas en las cestas, dando inicio al proceso de limpieza.
La primera etapa del proceso sucede en el pre-rociamiento.

Aqu son eliminados los residuos y es hecha una limpieza preliminar con el objetivo de sacar la
suciedad gruesa de las botellas para evitar que esta pase para los baos de ablandamiento.

El pre-rociamiento tiene tambin la importante funcin de pre-calentar el conjunto de botellas,

peines y cestas, reaprovechando el calor retirado en la zona de enfriamiento.
El estanque de pre-rociamiento es constantemente abastecido con agua proveniente de la zona
de enjuague final. Con esto, el agua de este estanque es renovada, no acumulando mucha
suciedad y tambin mantenindose caliente. El exceso de agua es descargado formando una
cascada sobre los peines, que retornan por debajo de la lavadora. Como esta agua tiene una
temperatura entre 40 y 45 grados C, se consigue un reaprovechamiento de este calor a travs
de un precalentamiento adicional de los peines, resultando en un menor consumo de vapor en
el primer estanque de soda.

Enseguida las botellas entran en la zona de los baos de inmersin, donde efectivamente
ocurre la limpieza. El tiempo de permanencia en contacto con el detergente es en funcin de
varios factores, entre los cuales se destacan: grado de suciedad de las botellas, existencia o no
de etiquetas, tipo de producto a ser embotellado, temperatura de los baos y concentracin
del detergente. Estos factores aliados a la produccin deseada, determinan el nmero de
baos necesarios y consecuentemente el tamao de la mquina.

Es en esta etapa del proceso de limpieza que se da el ablandamiento definitivo y la disolucin

de la suciedad de las botellas. Los azucares y albuminas son disueltos y las grasas
emulsionadas. Los microorganismos son destruidos, garantizando la esterilizacin de las
botellas.

El bao de inmersin no saca la suciedad de las botellas, solo la disuelve. La eliminacin de la

suciedad se produce durante el vaciamiento de las botellas en su paso sobre los ejes de
accionamientos.

En las maquinas equipadas con extractor de etiquetas, ellos estn normalmente instalados en
los estanques I y II.

El sistema se basa en bombas axiales de alto caudal y baja presin, que hacen con que la
solucin pase a travs de tambores rotativos construidos en lmina perforada. Las etiquetas
son retenidas en el interior de estos estanques y conducidas para una malla transportadora de
donde son expulsados de la mquina. A pesar del alto caudal de las bombas, la velocidad del
lquido en los canales es baja, evitndose as la ruptura de las etiquetas, que saliendo enteras
no forman pulpa de papel en el interior de los estanques.

Los deflectores de los estanques son de planchas y forman un canal aislado del resto del bao.
Las etiquetas ya sueltas por accin de la soda, quedan retenidas dentro de las cestas hasta su
pasaje por la abertura existente en la parte inferior de los deflectores.
Este es el punto por donde pasa el flujo de agua que va para el extractor, que arrastra consigo
las etiquetas, retirndolas de las cestas y conducindolas directamente hasta los tambores de
filtraje.

A pesar de ser el proceso de limpieza bsicamente por inmersin, la maquina posee

normalmente dos secciones de rociamiento de soda, cada una compuesta por dos
chorreadores fijos. Ellos tienen la funcin de auxiliar en la limpieza, ejerciendo accin mecnica
sobre la suciedad que por ventura an se encuentre en las botellas.
Finalizando el proceso de limpieza, se hace necesario enfriar y enjuagar las botellas. La primera
fase de esta etapa se produce en el estanque de agua caliente, donde las botellas sumergen en
un bao de agua recirculada, retirando la solucin caustica, tanto de las botellas como de los
peines, as como parte del calor de los mismos.

A seguir, tenemos dos secciones de rociado con agua recirculada, cada una de ellas compuesta
por dos tubos rotativos y uno fijo. Con este sistema se roca una gran cantidad de agua a baja
presin, garantizando un buen enjuague tanto interno como externo en las botellas, as como
en las cestas. Esta seccin tambin es responsable por el enfriamiento de las botellas y peines.
Finalmente las botellas llegan a la zona de enjuague final, que es hecho por el chorreamiento
de agua fra. Este conjunto se constituye por tres tubos de rociamientos rotativos, que giran
sobre su eje, haciendo con que el chorro de los surtidores acompae el bocal de las botellas
por un tiempo equivalente a la mitad del ciclo de la mquina. Este conjunto es accionado
directamente por la cadena principal, garantizando el perfecto sincronismo del sistema. El
rociamiento de agua fresca acta solamente en el interior de las botellas, para garantizar la
completa eliminacin de los residuos custicos. El perfecto funcionamiento de este conjunto
garantiza la limpieza total y tambin una temperatura de salida de las botellas semejante a su
temperatura de entrada.
Terminado el proceso de lavado, las botellas son dirigidas para la descarga, por donde saldrn
de la lavadora.

Este conjunto es compuesto bsicamente por dos ejes y un conjunto de guas. Las botellas al
bajar por el deflector de descarga son recibidas por el conjunto de la banderola, que al abrirse
deposita la botella sobre las levas de la descarga.

Una vez sobre las levas, ellas bajan hasta las guas de la descarga donde sern empujadas por
las levas directamente sobre la estera de salida, no quedando por tanto, ninguna botella
detenida por la descarga de la mquina.