987 C-Descripcion Proyecto

Estudio de Impacto Ambiental:
Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena

Captulo c: Descripcin del Proyecto
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO AMPLIACIN Y MODERNIZACIN
PLANTA ENAEX S.A.
LA SERENA
CAPTULO C
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1
Consultor: Universidad Catlica del Norte ncortes@ucn.cl
TABLA DE CONTENIDOS
C.1. IDENTIFICACIN DEL TITULAR ................................................................................................6

C.2. ANTECEDENTES GENERALES ...................................................................................................7
C.2.1. Nombre del Proyecto .....................................................................................................7
C.2.2. Descripcin Breve del Proyecto ......................................................................................7
C.2.3. Objetivo General del Proyecto .......................................................................................8
C.2.4. Tipologa del Proyecto ....................................................................................................8
C.2.5. Monto Estimado de la Inversin ...................................................................................10
C.2.6. Vida til del Proyecto ...................................................................................................10
C.3. LOCALIZACIN ......................................................................................................................11
C.3.1.1. Divisin Poltico-Administrativa a Nivel Regional, Provincial y Comunal ..............11
C.3.1.2. Representacin Cartogrfica ................................................................................12
C.3.1.3. Superficie Comprendida por el Proyecto ..............................................................13
C.3.1.4. Caminos de Acceso a Instalaciones del Proyecto ..................................................14
C.3.1.5. Justificacin de la Ubicacin del Proyecto ............................................................14
C.4. DESCRIPCIN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS QUE LO COMPONEN ................16
C.4.1. Antecedentes de la Situacin e Instalaciones Actuales ............................................16
C.4.2. Instalaciones Proyectadas ........................................................................................18
C.4.3. Ubicacin de las Instalaciones Proyectadas ..............................................................22
C.5. DESCRIPCIN DE LA FASE DE CONSTRUCCIN .....................................................................26
C.5.1. Descripcin de Instalaciones, Acciones y Obras de la Etapa de Construccin ..............29
C.5.1.1. Construccin Nueva Planta ANFO .........................................................................29
C.5.1.2. Construccin Planta Emulsiones ...........................................................................31
C.5.1.3. Construccin Planta Ensamblaje Detonadores .....................................................35
C.5.1.4. Construccin Cancha de Nitrato de Amonio .........................................................36
C.5.1.5. Construccin de Polvorines ..................................................................................37
C.5.1.6. Construccin de Parapetos ...................................................................................38
C.5.1.7. Construccin de Planta de Tratamiento de RILES .................................................39
C.5.1.8. Construccin de la Planta Tratamiento de Aguas Servidas ...................................39
2
C.5.1.9. Construccin de Bodega RESPEL y Bodega Materiales y RINP ..............................39
C.5.1.10. Construccin Piscinas de Evaporacin ..................................................................40
C.5.1.11. Construccin de Caminos .....................................................................................40
C.5.1.12. Construccin de Tendido Elctrico .......................................................................40
C.5.2. Fecha Estimada de Inicio de la Etapa de Construccin .................................................41
C.5.3. Cronograma de las Principales Partes, Obras y Acciones de la Etapa de Construccin 41
C.5.4. Mano de Obra Requerida Durante de la Etapa de Construccin ..................................43
C.5.5. Provisin de Suministros Bsicos ..................................................................................43
C.5.5.1. Agua......................................................................................................................43
C.5.5.2. Electricidad ...........................................................................................................44
C.5.5.3. Combustible..........................................................................................................44
C.5.5.4. Servicios Higinicos...............................................................................................45
C.5.5.5. Transporte ............................................................................................................45
C.5.5.6. Servicio de Alimentacin ......................................................................................45
C.5.6. Cantidad Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar ....................................46
C.5.7. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la Etapa de Construccin ....46
C.5.7.1. Emisiones Atmosfricas ........................................................................................46
C.5.7.2. Ruido ....................................................................................................................48
C.5.7.3. Residuos Lquidos .................................................................................................49
C.5.7.4. Residuos Slidos ...................................................................................................49
C.5.8. Cuantificacin de Sustancias Qumicas, Productos Generados y su Manejo ................51
C.6. DESCRIPCIN DE LA FASE DE OPERACIN ............................................................................52
C.6.1. Operacin Nueva Cancha Nitrato de Amonio ...............................................................52
C.6.2. Planta de ANFO ............................................................................................................52
C.6.2.1. Nueva Planta ANFO ..............................................................................................53
C.6.2.2. Planta Actual Casa de ANFO .................................................................................54
C.6.3. Planta Emulsiones ........................................................................................................56
C.6.3.1. Elaboracin de la Solucin Combustible ...............................................................56
C.6.3.2. Elaboracin de la Solucin Oxidante.....................................................................57
C.6.3.3. Preparacin de la Emulsin ..................................................................................59
C.6.3.4. Enfriamiento y Almacenamiento de la Emulsin ..................................................59
3
C.6.4. Planta Ensamblajes Pirotcnicos y Ensamblajes Electrnicos .......................................61
C.6.4.1. Planta Detonadores Pirotcnicos ..........................................................................61
C.6.4.2. Planta Ensamblaje Detonadores Electrnicos.......................................................64
C.6.5. Fecha Estimada de Inicio de la Etapa de Operacin .....................................................65
C.6.6. Cronograma de las Principales Partes, Obras y Acciones de la Etapa de Operacin .....66
C.6.7. Mano de Obra Requerida Durante de la Etapa de Operacin ......................................66
C.6.8. Actividades de Mantencin y Conservacin de la Etapa de Operacin ........................69
C.6.9. Provisin de Suministros Bsicos ..................................................................................70
C.6.9.1. Productos Qumicos o Materias Primas ................................................................70
C.6.9.2. Agua......................................................................................................................70
C.6.9.3. Energa ..................................................................................................................71
C.6.9.4. Combustible..........................................................................................................72
C.6.9.5. Vapor ....................................................................................................................72
C.6.9.6. Servicios Higinicos...............................................................................................73
C.6.9.7. Transporte ............................................................................................................74
C.6.9.8. Servicio de Alimentacin ......................................................................................75
C.6.10. Cuantificacin de Sustancias Qumicas, Productos Generados y su Manejo ................75
C.6.10.1. Cuantificacin de Sustancias Qumicas y Productos Finales .................................75
C.6.10.2. Manejo Productos Finales (Operacin Polvorines) ...............................................77
C.6.11. Cantidad Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar ....................................79
C.6.12. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la Etapa de Operacin ........79
C.6.12.2. Ruido ....................................................................................................................81
C.7. DESCRIPCIN DE LA FASE DE CIERRE ....................................................................................85
C.7.1. Actividades, Obras y Acciones de la Fase de Cierre ......................................................85
C.7.1.1. Cierre Plantas ANFO, Detonadores y Emulsiones .................................................86
C.7.1.2. Cierre Polvorines y Piscinas de Evaporacin .........................................................86
C.7.2. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la Etapa de Cierre ...............87
4
C.7.2.2. Ruido ....................................................................................................................87
5
C.1. IDENTIFICACIN DEL TITULAR
El titular del proyecto es la empresa Enaex S.A. con su casa matriz en la ciudad de
Santiago. Enaex S.A. es una empresa nacional con ms de 90 aos dedicada a la fabricacin
explosivos y agentes de voladura para la minera, obras civiles y prestadorade servicios
integrales de fragmentacin de roca. Su misin es entregar un servicio eficiente de
fragmentacin de roca para la satisfaccin integral de lasnecesidades de la Minera en Chile
y el Mundo, cuenta para ello con una amplia gama deexplosivos de fabricacin propia,
personal experimentado, disponibilidad de tecnologa y equiposde clase mundial. Con esto
contribuye a optimizar los procesos mineros de sus clientes, junto conlograr una
rentabilidad adecuada que satisfaga a los accionistas, que permita el crecimiento
delpersonal, y asegurar los recursos con el fin de anticipar las inversiones que sustenten la
operaciny el servicio a largo plazo.
Para tales efectos Enaex S.A. tiene plantas ubicadas en Mejillones (Prillex
Amrica),Calama (Ro Loa) y La Serena.
Los niveles actuales deactividad de laindustria minera y las proyecciones de sta,desde la

Regin de Atacama hasta la Regin de OHiggins, permiten a EnaexS.A. considerar
oportuno materializar un proyecto destinado a modificar laproduccin en Planta La Serena,
ampliando, diversificando su produccin ymodernizando sus instalaciones.
Los datos de identificacin del titular del proyecto ysu representacin legal son:
Tabla C-1Identificacin del Titular y Representante Legal

Titular Enaex S.A.
RUT: 90.266.000-3
Domicilio: El Trovador 4253, Piso 5 / Las Condes, Santiago.
Objetivo Social: Fabricacin de explosivos y municiones.
Fono: 56 (2) 2837-7600
Fax: Fono/Fax: 56 (2) 2206-6752
Email: ggeneral@enaex.cl
Representante Legal Juan Andrs Errzuriz Domnguez
RUT: 9.350.009-1
Domicilio: El Trovador 4253, Piso 5 / Las Condes, Santiago
Fono: 02 2837 7676
Email jaerrazuriz@enaex.cl
Fuente: Enaex S.A. Elaboracin propia
6
C.2. ANTECEDENTES GENERALES
EnaexS.A. de manera consistente con su poltica de desarrollo sustentable con elpropsito
de dar cumplimiento a la normativa ambiental, ha determinado presentar ante
lasAutoridades los antecedentes necesarios para que sta califique ambientalmente en
formafavorable la construccin y operacin del proyecto.
C.2.1. Nombre del Proyecto

Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena, que Enaex S.A. tiene en
laComuna de La Serena, Provincia de Elqui, Regin de Coquimbo, en terrenos de
propiedad deEnaex S.A.
C.2.2. Descripcin Breve del Proyecto

EnaexS.A. posee un lote de la subdivisin de la Estancia de Punta de Teatinos, que
corresponde a un predio de 688 hectreas ubicado a 15 kilmetros al norte de La Serena. El
predio se identifica bajo el Rol N 1130-004 de la Comuna de La Serena, ante el Servicio
deImpuestos Internos y la inscripcin del dominio en el Conservador de Bienes Races de
LaSerena, est en fs.706 N641.Los deslindes del terrenoson:
Norte: En mil novecientos metros aproximadamente con una lnea recta que nace en
la Carretera Panamericana, pasando por la Cumbre del Cerro Las Perdices y cae al
mar.
Sur: En dos mil ciento sesenta metros aproximadamente, con una lnea que
partiendo de Punta de Teatinos, cae en el camino de acceso a la playa distante a
seiscientos metros ms o menos del polvorn.
Oriente: Con carretera Panamericana Norte y Camino de Acceso a la Playa y a la
Planta.
Poniente: Con una lnea discontinua de roqueros que cae al mar.
Los vrtices del predio de Enaex S.A. en coordenadas UTM, se indican en tabla C-2 de la
seccin Representacin Cartogrfica.
El terreno colinda con el mar hacia el Oeste y lo caracterizan laderas escarpadas, sin
embargo, las zonashacia el Este presentan extensas reas con menor declive adecuadas para
la instalacin deunidades de fabricacin y de almacenes. La gran extensin de los terrenos
permitesatisfacer plenamente con las distancias de seguridad establecidas en el DS 83
Reglamento Complementario a Ley N17.798 del MINDEF, en especial a lo relativo alas
distancias a los edificios habitados y caminos pblicos.
7
El proyecto contempla la Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serenatal
como se indica en C.2.3, permitiendo de esta forma incorporar el funcionamiento de las
plantas de proceso con tecnologa ms avanzada tanto como para las actuales instalaciones
como las proyectadas. Permitiendo incrementar la oferta de productos para las regiones
tercera a la sexta.
La construccin de las plantas productivas (ANFO, Ensamblaje de Detonadores y

Emulsiones) se proyecta en tres aos. De esta forma, se podr priorizar la construccin de
ciertas lneas de produccin dentro de una misma planta e iniciar de manera paralela la
construccin de otras instalaciones, permitiendo as a Enaex S.A. responder a la creciente
demanda por productos de fraccionamiento de rocas.
C.2.3. Objetivo General del Proyecto

El objetivo del proyecto es la construccin y operacin de una Nueva Planta de ANFO, con
tecnologa ms moderna, una Planta de Emulsiones y una Planta de Ensamblaje de
Detonadores, con procesos eficientes que permitan diversificar los productos que se
fabrican en Enaex S.A. Planta La Serena, todos productos asociados a procesos de
fraccionamiento de rocas. Tambin se ampliar la capacidad de almacenamiento de nitrato
de amonio, el cual adems de sus aplicaciones como materia prima para explosivos, es
utilizado por la industria agrcola como fertilizante. De esta manera, el proyecto busca
satisfacer el aumento de demanda de empresas mineras y de las faenas con obras civiles,
desde la Regin de Atacama hasta la Regin del Libertador Bernardo OHiggins.
La Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serenasupone incrementar la

produccin bajo el prisma de la sostenibilidad con el medio, utilizando zonas en su mayora
ya intervenidas y aportando as a la rentabilidad del negocio por medio de la consolidacin
del objetivo estratgico de Enaex S.A. de ampliar y diversificar la capacidad de produccin
de las actuales instalaciones de Planta La Serena, la que se transformar en un tercer centro
de suministro, permitiendo de esta forma optimizar el uso de energa entransporte y
disminuir los tiempos de entrega a los clientes.
C.2.4. Tipologa del Proyecto

El Art. 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de ImpactoAmbiental(DS40/2012
MMA) indica que los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualquiera de sus fases, que debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental, son los siguientes:
) Produccin, almacenamiento, transporte, disposicin o reutilizacin habituales de
sustancias txicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas.
8
Seentender que estos proyectos o actividades son habituales cuando se trate de:
.2) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias explosivas, que se

realicedurante un semestre o ms, y con una periodicidad mensual o mayor, en una
cantidad igual o superior a dos mil quinientos kilogramos diarios (2.500 kg/da).
Capacidad de almacenamiento de sustancias explosivas en una cantidad igual o
superior a dos mil quinientos kilogramos (2.500 kg). Se entender por sustancias
explosivas aquellas sealadas en la Clase 1, Divisin 1.1 de la NCh 382. Of 2013, o
aquella que la reemplace.
.3) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias inflamables, que se realice

durante un semestre o ms, y con una periodicidad mensual o mayor, en una
cantidad igual o superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/da).
Capacidad de almacenamiento de sustancias inflamables en una cantidad igual o
superior a ciento sesenta mil kilogramos (160.000 kg). Se entender por sustancias
inflamables en general, aquellas sealadas en la Clase 2, Divisin 2.1, 3 y 4 de la
NCh 382. Of 2013, o aquella que la reemplace.
.4) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias reactiva que se realice durante

un semestre o ms y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o
superior a ciento veinte mil kilogramos diarios (120.000 kg/da). Capacidad de
almacenamiento de sustancias reactivas en una cantidad igual o superior a ciento
veinte mil kilgramos (120.000 kg). Se entender por sustancias reactivas, aquellas
sealadas en la Clase 5 de la NCh 382. Of 2013, o aquella que la reemplace.
Una vez identificada la tipologa del proyecto y determinado que ste genera o presenta a lo
menos uno de los efectos, caractersticas o circunstancias indicados en el Art.11 de la Ley
19.300, se tomarn las normas de calidad ambiental y de emisin para evaluar los efectos
que tendr, si se genera o presenta riesgo, adems de los efectos adversos que pudiera
generar.
Producto de este anlisis, el proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La

Serena entra al Sistema de Evaluacin Ambiental como Estudio de Impacto Ambiental
por:
Presentar efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos

naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire (Art.11 literal b) Ley 19.300
/Art.6 D.S.40/2012 MMA) y por,
Localizarse prximo a poblaciones, recursos y reas protegidas, sitios prioritarios
para la conservacin, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser
9
afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar (40
Art.11 literal d) Ley 19.300 /Art.8 D.S.40/2012 MMA.
C.2.5. Monto Estimado de la Inversin

El monto de la inversin del proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La
Serena, esde aproximadamente US$ 14,5 millones.
C.2.6. Vida til del Proyecto

Las nuevas instalaciones proyectadas en la Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A.
La Serenaconsideran una vida til inicial de 25 aos, situacin que se espera prolongar de
manera indefinida mediante inspecciones anuales, mantenimiento preventivo y correctivo
permanente, actualizacin de tecnologa, entre otros. De esta forma, previa consulta con la
autoridad ambiental, la actividad se proyecta indefinidamente hasta que la minera
comience a bajar el consumo por este tipo de productos.
Es importante destacar que las instalaciones actuales de la planta La Serena datan desde
1968 y en su historia se ha ido forjando en base a los criterios nombrados anteriormente,
con lo que ha logrado mantenerse en operacin hasta la fecha.
Ante un escenario adverso para el proyecto, ste cerraranticipadamente para lo cual

notificar en ese entonces, a la autoridad pertinente, la ejecucin del plan de
abandonopresentado en este estudio (ver seccin C.7), respetando la legislacin ambiental
vigente en ese momento.
10
C.3. LOCALIZACIN
C.3.1.1. Divisin Poltico-Administrativa a Nivel Regional, Provincial y

Comunal
El Proyecto tendr lugar en las instalaciones existentes de Enaex S.A. en la localidad de La
Serena, comuna del mismo nombre, Regin de Coquimbo, en terrenos de propiedad de la
empresa Enaex S.A.
A continuacin, se muestra en la figura C-1 el mapa, con la ubicacin del proyecto en la

regin, la provincia y la comuna respectiva.
Figura C-1: Ubicacin del ProyectoFuente: IGM, con indicaciones sobre escritas
11
C.3.1.2. Representacin Cartogrfica
El sitio de Enaex S.A. est en la boca norte de la Baha de Coquimbo y los vrtices del
predio de Enaex, en coordenadas UTM, son los que se indican a continuacin:
Tabla C-2.Vrtices del predio de Enaex S.A. en coordenadas UTM (WGS 84 huso19),
Coordenadas UTM Datum WGS84
VERTICE
NORTE ESTE
A 6702423 277318
B 6701633 275971
C 6698960 276643
D 6699424 278957
Fuente: Enaex S.A., plano con levantamiento taquimtrico del sitio, 2012
Enaex S.A. dispone de un plano esquemtico generado para la presentacin de la solicitud

de cambio de uso de suelo en ao 1982, expresin cartogrfica que se entrega a
continuacin:
Figura C-2: Ubicacin del Proyecto.
12
En el plano se delimita el polgono de 70 ha que tiene cambio de uso del suelo aprobado
para uso industrial segn Resolucin Exenta 02/2009 de la SEREMIA de Agricultura de la
Regin de Coquimbo (Ver Anexo Resolucin CUS, Apndice). En la figura C-2 se muestra
el plano del polgono utilizado en anexo del informe tcnico que se adjunt en la solicitud
de Cambio de Uso del Suelo en el ao 2008. Las coordenadas del polgono de 70 ha con
cambio de uso de suelo aprobadose entregaa continuacin:
Tabla C-3. Sector con suelo autorizado para uso industrial, Fuente: Enaex S.A
VERTICE
NORTE ESTE
A 6699896,3 277412,5
B 6699846,7 278289,8
C 6699154,2 278414,3
D 6699047,7 277482,8
C.3.1.3. Superficie Comprendida por el Proyecto

Para definir, dentro del sitio de Enaex S.A., las superficies que se intervendrn con
elproyecto se realizaron estudios de flora y fauna entre el periodo 2012 y 2013, que
permitieron establecer las superficies conmenores efectos no deseados sobre la
biodiversidad y otros factores ambientales. Esta definicin permiti establecer los
polgonos en donde se construirn las instalaciones para cada actividad.
En la tabla C-4se entregan las superficies liberadas para cada instalacin proyectada y las
superficies que sern construidas dentro de este polgono.
Tabla C-4. Superficies Liberadas del Proyecto y reas deConstruccin

Polgonos Polgono de
Nombre Instalacin
Liberados (m2) Construccin (m2)
Polvorn N1 10.000 3.984
Polvorn N2 11.145 3.984
Polvorn N3 9.348 3.984
Nueva Planta ANFO 7.890 575
Planta Emulsiones 24.405 11.210
Planta Ensamblaje Detonadores 10.000 6.800
Cancha Nitrato de Amonio 52.671 37.800
Servicios Generales 9.348 1.144
13
C.3.1.4. Caminos de Acceso a Instalaciones del Proyecto
El proyecto mantendr el mismo acceso que las instalaciones actuales, desde la Ruta 5
Norte, se ingresa a travs de la Ruta D-210, camino pblico no pavimentado, hasta el
ingreso al predio de EnaexS.A.
Actualmente se encuentra en desarrollo el mejoramiento y conservacin de la Ruta 5 Norte

entre las ciudades de La Serena y Vallenar, a travs de la licitacin adjudicada por la
empresa SACYR S.A. Las obras en ejecucin en los 190 km de vialidad interurbana
consideran el empalme con la Ruta D-210, para lo cual se ha dispuesto la construccin de
una cua o pista de desaceleracin para los vehculos que vengan de norte a sur.
Respecto de los caminos al interior del predio, el proyecto considera la modernizacin de

ellos con compactacin de manera de mejorar su comportamiento bajo carga y reducir las
emisiones a causa del trnsito de vehculos. Las dimensiones de los caminos interiores son
de 7 metros de ancho con una intervencin total de 10 metros con el fin de facilitar el
trnsito de camiones de transporte de maxisacos de Nitrato de Amonio, que son los
camiones de mayor tamao que circularn por los caminos internos. El detalle de los
caminos interiores se aprecia en la tabla C-5.
Tabla C-5.Caminos internos en las instalaciones del proyecto, Fuente: Elaboracin propia
rea de Construccin
Caminos 2
m Detalle Conexin
Camino N1 929 Modernizacin Polvorn N1 Polvorn N2
Camino N2 3.412 Modernizacin Nueva Planta ANFO Polvorn N3
Camino 2 (Sector Nueva Planta ANFO) - Polvorn
Camino N3 860 Modernizacin
N1
Camino N4 1.953 Modernizacin Camino 2 (Sector Polvorines) - Cancha NA
Camino N5 2.426 Modernizacin Camino 2 (Sector Nueva Planta ANFO) - Cancha NA
Camino N6 3.614 Camino Nuevo Pta. Emulsiones Cancha NA
Al igual que la definicin de las reas comprometidas para la construccin de las

instalaciones productivas, los caminos fueron definidos de acuerdo al estudio de fauna y
flora, teniendo especial nfasis en no comprometer especies en conservacin.
C.3.1.5. Justificacin de la Ubicacin del Proyecto

La ubicacin del proyecto est determinada por la necesidad de Enaex S.A. deabastecer las
zonas cercanas de manera ms eficiente y no concentrar la produccin en un solopolo
productivo (Regin de Antofagasta). Con esto se busca aumentar la productividad y
asegurar al mercado elsuministro de productos explosivos as como de materias primas
necesarias para la elaboracin delos mismos.
14
Se quiere aprovechar la existencia de un sitio de 688, 63 ha que es propiedad de Enaex S.A.
en La Serena desde 1968, el cual cuenta con suelos de uso industrial en una superficie de
70ha. desde el ao 2009, segn Resolucin Exenta 02/2009 de la SEREMIA de Agricultura
de la Regin de Coquimbo (Ver Anexo Resolucin CUS, Apndice).
El sitio antes mencionado tiene una amplia superficie disponible para potenciales
ampliaciones y su ubicacin geogrfica permite buena conectividad para abastecer de
productos para el fraccionamiento de rocas a la regin. Tambin permite utilizar el Puerto
de Coquimbo para la recepcin de equipos para el proyecto, materias primas y exportacin
de productos terminados.
A esto se suma la existencia de proyectos regionales de conectividad vial con Argentina,

los cuales facilitaran la exportacin a Argentina, Paraguay, Uruguay y Brasil
15
C.4. DESCRIPCIN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS QUE

LO COMPONEN
C.4.1. Antecedentes de la Situacin e Instalaciones Actuales

Las primeras operaciones productivas en la Planta La Serena se iniciaron el ao 1968 con la
fabricacin de NCN (nitrocarbonitratos) para atender las minas de hierro de la zona.
Posteriormente se construy en 1976 una planta de Acuageles Encartuchados de pequeo
dimetro, unidad que oper hasta 1987. Hoy en da la Planta de La Serena fabrica ANFOs
ensacados con destino al mercado de la zona centro norte del pas y se almacenan
explosivos y agentes de voladuras para su distribucin nacional, para tales efectos cuenta
con polvorines que almacenan altos explosivos, detonadores y canchas de almacenamiento
para nitrato de amonio.
En la actualidad en la Planta La Serena se desarrollan diversas actividades productivas y

deservicio. Tambin tiene mucha importancia para Enaex Planta La Serena la capacidad de
almacenamiento de explosivos y nitrato de amonio que permite atender eficientemente a los
clientes cercanos y adems de mantener un apoyo logstico cercano a las plantas de servicio
localizados en los centros mineros ubicados desde la tercera regin al sur.
Las instalaciones actuales para servicios generales existentes en la Planta La Serena de

Enaex S.A. son:
Portera
Estacionamiento vehculos menores
Estacionamiento de equipos mayores
Oficina de administracin
Vestidores, guardarropa y comedor
Instalaciones sanitarias
Almacenes y galpones
Estanques combustible y agua
Conexin a la red elctrica
Pozo de agua, con derechos de agua constituidos
Almacenamiento temporal de residuos slidos domiciliarios
Taller mecnico camiones de Enaex Servicios S.A. (camiones fabricas)
Adems, las reas de emplazamiento actual del proyecto dentro del predio cuentan con una
red de caminos de tierra ya construidos.
Las principales operaciones que se efectan actualmente son las siguientes:
16
Casa de ANFO en Sacos
Se dispone de un mezclador batch que opera en el mismo lugar de la antigua Casa de

Acuageles. Atiende el mercado de ANFO en sacos desde Copiap al sur. La fabricacin de
ANFO ser trasladada de lugar, para permitir una mejor distribucin de las instalaciones del
futuro complejo. Sin embargo, las instalaciones de esta planta quedarn operativas para
atender la demanda frente a una detencin de la nueva planta ANFO o asumir algn
compromiso contractual que requiera una produccin pequea en volumen o especial en su
preparacin. Respecto de la produccin, est ser como mximo de 3.600 ton/mes entre
ambas plantas.
Operaciones de Transferencia de Nitrato de Amonio
Existe una estacin de transferencia de Nitrato de Amonio desde maxisacos (entre 1 a 1,3
ton) a equipos graneleros para transporte del producto a las plantas de servicio de la zona.
El presente proyecto contempla que estas operaciones continuarn a futuro, no obstante, las
instalaciones sern modernizadas y re ubicadas, manteniendo las instalaciones actuales para
atender casos especiales y reubicadas, manteniendo las instalaciones actuales para atender
casos especiales.
Almacenamiento de Nitrato de Amonio
Existen dos canchas para almacenar Nitrato de Amonio. La primera se encuentra en las
cercanas de la Casa de ANFO y la segunda en el sector de Polvorines. Ambas instalaciones
sern modernizadas.
Almacenamiento y Despacho de Explosivos y Materias Primas
Con este propsito la planta de La Serena tiene en operacin cinco polvorines de diversas
capacidades, tres de stos sern reemplazados en cuyas reas se dispondrn las nuevas
instalaciones (Planta ANFO, Detonadores y Cancha NA) y los dos restantes no sern
ampliados ni modernizados, cambiando su uso actual de polvorines, para ser destinados a
otros usos. As entonces, la planta de La Serena agregar tres polvorines nuevos, siendo
estos los nicos destinados a estas labores.
Mantenimiento de Equipos Mviles
Corresponde a un taller donde se realizan trabajos de mantenimiento y acondicionamiento

de equipos mviles que operan en las plantas de servicio de la zona. Estas operaciones
continuarn, ya que no tienen ninguna interferencia con los planes de ampliacin.
17
Romana para Pesaje de Camiones
Enaex S.A. cuenta con una bscula esttica para el peso de los camiones (graneleros y de
maxisacos) sobre la que se registra el peso total. El pesaje de camiones se realiza con el fin
de determinar si hay violacin al Reglamento o a la capacidad de carga del camin, adems
de efectuar control interno, para lo cual se notifica al conductor por medio de
documentacin de traslado, la cual ser requerida una vez que llegue a destino y se proceda
a pesar nuevamente.
Tendido Elctrico
Actualmente el suministro elctrico es a travs de la red de la Empresa Elctrica CONAFE,

mediante una lnea de 13 kV hasta un trasformador de Enaex, luego distribucin interior en
baja tensin hasta cada planta. La transmisin es area (en base a postes de madera) y los
tramos entre la actual planta ANFO y los polvorines son subterrneos.
C.4.2. Instalaciones Proyectadas

Las nuevas instalaciones proyectadas son:
Nueva Planta ANFO
El ANFO es un producto de la familia de los explosivos pulverulentos, que se forma

principalmente a partir de la mezcla de Nitrato de Amonio con petrleo disel. Tienen
forma granular (prill o perdigones) es porosos y relleno de aire.
El proyecto considera la construccin de una nueva planta productiva, la cual incluye un

galpn de procesos, silo para nitrato de amonio (prill) y estanques para las materias primas
(disel, colorante tipo waxolina).
El proceso se inicia en un tornillo mezclador, que cumple la funcin de mezclar el Prill con
la mezcla de Disel y el colorante (tambin puede adicionarse en esta instancia otros
aditivos como aluminio y agua). Terminada la mezcla pasa a una mquina de ensacado.
Segn el tipo de ANFO se considera mquina betonera que se utilizar para mezclar el Prill
con aceites minerales, perlas de poliestireno u otras. Finalmente est la mquina de
ensacado especial para el ANFO producido.
La capacidad productiva alcanzar los 3.600 ton/mes, la superficie liberada considera

unos7.890 m2 para la nueva casa de ANFO.
18
Planta de Emulsiones
La emulsin es un producto de aspecto graso, resistente al agua, que se forma al mezclar

una solucin que contiene sales oxidantes con otra solucin combustible que contiene
agentes capaces de generar una mezcla grasa. Una vez formada, y en la medida en que se
va enfriando, va tomando una consistencia fsica similar a la cera lquida.
El proyecto considera la construccin de una nueva planta productiva de emulsiones a

granel, la cual consiste en la mezcla de una solucin combustible con una solucin
oxidante.
Para la preparacin de la primera, se requiere de estanques para almacenar
emulsificantes y petrleo, los cuales son vaciados en una cierta proporcin a un
estanque mezclador y almacenados en un estanque adicional calefaccionado.
Para la segunda, se requiere estanques disolvedores de Nitrato de Amonio, los
cuales son alimentados por NA slido y Agua proveniente de un estanque de agua.
Esta solucin es enviada a un estanque de almacenamiento de NASOL y
posteriormente a otro de almacenamiento de Solucin Oxidante.
Posteriormente, a travs de mezcladores estticos y pre-emulsificadores, ambas soluciones

(combustible y oxidante) forman la emulsin, la cual es enfriada a travs de un
intercambiador de calor y almacenada en silos. Con este mismo proceso, agregando otros
aditivos se preparan diferentes emulsiones que permiten aplicaciones especficas en las
actividades de minera y de obras civiles.
El proyecto considera tambin la posibilidad de traer el Nitrato de Amonio en estado

lquido (NASOL) y vaciarlo directamente al estanque de almacenamiento. As mismo, el
NASOL producido tambin puede destinarse como un insumo para producir emulsin o
para venta directa como producto final.
Adems la Planta de Emulsiones consideran los siguientes equipos e instalaciones:
Bodegas destinadas a almacenar insumos de proceso.

Planta Tratamiento de RILES (pozo de Decantacin, Neutralizacin y
Homogenizacin).
Planta de Osmosis Inversa para ablandar agua de pozo.
Cancha de almacenamiento temporal de Nitrato de Amonio y materias primas.
Sanitarios de manera compartida.
Dos calderas de 5m3/h de vapor
Sala de compresores
19
Dos estanques de superficie de 80 m3para almacenamiento de petrleo y 50 m3 para
la operacin.
La capacidad de produccin de esta planta se estima en 21.000 ton/mes, la superficie

liberada considera unos 25.000 m2.
Planta Ensamblaje Detonadores
a.- Pirotcnicos
Los detonadores pirotcnicos consisten en un tubo pequeo de metal o de plstico que

contiene explosivos tales como Azida de plomo, pentrita o combinaciones de explosivos.
Estn concebidos para iniciar la detonacin de una cadena de explosivos. Pueden estar
construidos de manera que detonen instantneamente, o ir provistos de un elemento
retardador. Comprende detonadores para municiones y detonadores para voladuras, no
elctricos, y rels de detonacin sin mecha detonante flexible.
La planta que se pretende construir consiste en el ensamble de distintos componentes

semiterminados, los cuales son suministrados en camiones y almacenados en bodegas de
productos explosivos (polvorines) y no explosivos segn corresponda. Para su ensamblaje
los elementos son transportados a bodegas temporales (estas si ubicadas en la planta) y
posteriormente a los mdulos de ensamblaje. Luego de someterse a inspecciones y
controles de calidad, el producto terminado es envasado en cajas, etiquetado y transportado
a una bodega de para su almacenaje.
Se estima una capacidad mxima de produccin de 1.000.000 unidades mensuales.
b.- Electrnicos
Los detonadores electrnicos tienen caractersticas similares a los detonadores pirotcnicos.

Agrandes rasgos, la principal diferencia viene dada por el elemento de retardo, que consiste
en un chip electrnico y el uso de un cable para la transmisin de la seal en lugar de un
tubo de choque. El uso en las faenas mineras es el mismo, slo que tiene mayor precisin
en los tiempos de retardo.
Se estima una capacidad mxima de produccin de 300.000 unidades mensuales y la

superficie de la planta detonadores considerar un terreno de 10.000 m2 dentro de la cual se
emplazar la planta de detonadores pirotcnicos y electrnicos.
PolvorinesN1, N2 y N3
20
Con el objeto de almacenar los productos terminados y materias primas se tiene
considerado intervenir una superficie aproximada de 10.000 m2, 11.100 m2y 9.300 m2para
los polvorines 1, 2 y 3 respectivamente (superficies que se encuentran dentro de los
polgonos liberados para cada uno de ellos), con el fin de desarrollar una correcta operacin
y cumplimiento de la normativa. La construccin de los polvorines tendr un rea de 810
m2 cada uno.
Dentro de la superficie a intervenir se incluyen caminos para los movimientos de carga y

descarga, parapetos, ramplas y otros
Servicios Generales
La superficie liberada para el emplazamiento del rea de servicios generales ser de 9.400
m2aprox. En este sitio se almacenarn los residuos industriales slidos los cuales sern
dispuestos en una bodega de residuos Industriales no peligrosos de 200 m2
aproximadamente definidos con reas especiales para clasificar por tipo los residuos
recolectados. Tambin se considerar el almacenamiento de residuos peligrosos en bodegas
implementadas de acuerdo a las exigencias de las normas correspondientes, cuya rea
deconstruccin ser de 200 m2. Finalmente se considera la construccin de dos piscinas de
evaporacin solar de 300 m2, las que albergarn los RILES provenientes de la planta de
emulsiones.
Ampliacin de Cancha Almacenamiento Nitrato de Amonio
Actualmente existe un rea destinada al almacenaje de nitrato de amonio y un polvorn.

Esta cancha se circunscribe en un rea aproximada de 10.000 m2, mientras que el polvorn
tiene una superficie aproximada de 360 m2. Ambas zonas se encuentran ya intervenidas y
libres de vegetacin.
Para el proyecto se pretende ampliar la capacidad de almacenaje de nitrato de amonio en

maxisacos, de manera tal de contar con una cancha para almacenar un total aproximado de
15.000 ton, para lo cual se precisa intervenir un rea superior a los 52.000 m2.
Las instalaciones de almacenamiento constarn en su interior de 30 celdas (patios) para

almacenar 500 ton de Nitrato de Amonio en cada uno. La separacin entre cada celda
tendr un cierre perimetral en base a un cerco de concreto tipo pandereta.
Adems, se dispondr de parapetos en el entorno que permiten acorta las distancias de

seguridad.
21
C.4.3. Ubicacin de las Instalaciones Proyectadas
Para establecer la localizacin, dentro del sitio de Enaex S.A. las diversas unidades
productivas que han sido definidas, con sus correspondientes necesidades de
almacenamiento de materias primas y productos terminados, se da cumplimiento a las
distancias de seguridad, que por las caractersticas de las sustancias manejadas (materias
primas, aditivos y productos), deben satisfacer plenamente las exigencias DS 83
Reglamento Complementario a Ley CAES (N17.798 del MINDEF).
La definicin de los sitios donde se ubicaran las diversas unidades productivas consider
adems del cumplimiento de las distancias de seguridad legal, la topografa del terreno y la
cercana a caminos interiores ya existentes, las caractersticas propias del sitio para evitar
efectos no deseados sobre la biodiversidad en flora y fauna, los cuales se encuentran
contenidos en el anexo 9.4 del captulo e.2.1, correspondiente a lnea base de Flora y en los
planes de perturbacin controlada del captulo e.2.2, correspondiente a lnea base Fauna
(Capitulo e). Es as, como las denominadas reas o Polgonos Liberados donde se
construirn las instalaciones industriales y bodegas, se adjuntan en el ANEXO Planos,
Plano N4, Polgonos.
En las siguientes tablas se indican las coordenadas de los vrtices UTM del polgono de
cada una de las reas liberadas, en Datum WGS84.
Tabla C-6. Coordenadas Polvorn N1.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699689,3 278107,1
2 6699686,4 278206,4
3 6699586,3 278204,1
4 6699589,3 278104,1

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699750,9 277427,9
2 6699682,8 277446,7
3 6699796,2 277545,3
4 6699874,0 277529,5
22
Vrtice
NORTE ESTE
1 6699394,7 277632,4
2 6699468,4 277700,1
3 6699401,0 277773,8
4 6699327,2 277706,2
Tabla C-9. Coordenadas Nueva Planta ANFO.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699648,2 277774,9
2 6699683,4 277898,2
3 6699627,3 277905,3
4 6699600,3 277908,8
5 6699598,6 277877,6
6 6699611, 6 277871,4
7 6699584,1 277817,2
Tabla C-10. Coordenadas Planta Emulsiones.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699857,7 278410,7
2 6699906,8 278525,3
3 6699831,4 278583,9
4 6699776,2 278602,3
5 6699693,9 278578,3
6 6699695,1 278508,0
7 6699755,8 278484,3
8 6699788,0 278449,1
Tabla C-11. Coordenadas Planta Ensamblaje Detonadores.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699601,0 277563,6
2 6699685,0 277657,9
3 6699594,9 277710,9
4 6699536,6 277617,1
23
Tabla C-12. Coordenadas Cancha Nitrato Amonio.
Vrtice
NORTE ESTE
1 6699933,9 277704,6
2 6699978,6 277810,6
3 6700016,9 277874,4
4 6700052,6 277978,9
5 6700054,4 278009,1
6 6699932,9 278060,7
7 6699772,1 277751,4
Tabla C-13. Coordenadas rea Servicios Generales.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699923,0 278587,0
2 6699954,1 278706,7
3 6699872,5 278721,5
4 6699835,0 278618,0
Tabla C-14. Coordenadas Postes Nuevos de Tendido Elctrico.

Vrtice
NORTE ESTE
1 6699846,6 278629,0
2 6699789,2 278605,1
3 6699738,8 278584,2
4 6699674,3 278557,3
5 6699648,2 278542,3
6 6699615,9 277864,0
7 6699607,8 277805,6
8 6699599,8 277748,2
9 6699591,8 277690,1
10 6699643,4 277652,2
11 6699695,0 277615,1
12 6699746,6 277578,0
13 6699798,2 277540,1
14 6699527,8 277700,7
15 6699471,7 277710,0
16 6699411,7 277719,9
24
Tabla C-15. Coordenadas Postes Actuales de Tendido Elctrico (a modernizar).
Vrtice
NORTE ESTE
1 6699604,9 278517,5
2 6699606,5 278466,8
3 6699608,9 278394,3
4 6699611,1 278319,0
5 6699613,5 278248,3
6* 6699615,5 278179,9
7 6699617,6 278114,9
8 6699619,4 278058,9
9 6699621,3 278000,9
10 6699623,9 277921,9
11* 6699614,3 277883,1
* Postes existentes sin uso en el proyecto (Tramos Subterrneos)
Tabla C-16. Coordenadas Otras Instalaciones.

Instalacin
NORTE ESTE
Pozo de Agua 6699563 278952
Como resultado de la liberacin de polgonos a intervenir, se tiene un total aproximado de

15,9 ha, por lo que el titular del proyecto debe compensar un rea similar. Sin embargo,
debido a la importancia ecolgica del rea de emplazamiento del proyecto (sitio prioritario
para la conservacin), el titular se compromete voluntariamente a incorporar, adems de las
reas de compensacin obligatorias (15,9 ha), 3,6 ha aprox. de compensacin extra. De esta
manera, se podr proteger un nmero importante de individuos de la especie arbustiva en
categora de conservacin En Peligro Myrcianthes coquimbensis (Lucumillo) y tambin
ejemplares en menor nmero de la especie suculenta Puya coquimbensis (cardn de
Coquimbo) en categora de conservacin Vulnerable, entre otras.
Tabla C-17. rea de Compensacin.

Instalaciones del proyecto Superficie
Actuales instalaciones ms el actual proyecto de
13,4 ha
ampliacin y modernizacin.
Caminos nuevos y ensanchamiento de caminos
1,3 ha
antiguos
Lnea elctrica 1,2 ha
Total rea obligatoria a compensar 15,9 ha
Compromiso voluntario: Superficie adicional
3,6 ha aprox.
de compensacin para la flora
rea de compensacin total 19,5 ha aprox.
25
C.5. DESCRIPCIN DE LA FASE DE CONSTRUCCIN
El Proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena considera construir

nuevas instalaciones que mejoran y diversifican la actual produccin, como lo son las
plantas de Emulsiones, de Ensamblaje Detonadores, Nueva Planta de ANFO (la actual
planta de ANFO se mantiene sin realizarle actualizaciones), Polvorines (almacenes) y la
ampliacin de la Cancha de Nitrato de Amonio. Adems se construirn instalaciones que
soporten los diversos procesos productivos, es as como el proyecto tambin considera una
Planta de Tratamiento de RILES (Pozo Decantacin, Neutralizacin y Homogenizacin y
Piscina de Evaporacin), Planta de Osmosis Inversa, Zona de Servicios Generales(Bodegas
de Materiales Peligrosos y No Peligrosos), Servicios Bsicos y Postacin Elctrica en los
sectores que no cuenten con este suministro.
El proyecto contempla que la construccin y montaje de cada unidad productiva (planta) se

realizar en forma independiente, es decir, en distintos frentes de construccin, los que
sern licitados, adjudicados, supervisados por Enaex S.A. pudiendo existir de manera
paralela ms de una empresa contratista en la faena de construccin para diferentes plantas
o instalaciones. El calendario de construccin del proyecto se indica en el punto C.5.3 del
presente captulo.
Si bien la construccin de cada planta se realizar de manera independiente, cada una de

ellas seguir una secuencia estandarizada durante su construccin, iniciando con la
Instalacin de Faenas, Obras Civiles Previas, Montaje de Equipo y Estructuras, Puesta en
Marcha de la Planta e Instalacin de Cierres Perimetrales, las que se describen a
continuacin:
Instalacin de Faenas
La instalacin de faenas de las empresas encargadas de la construccin y montaje de las

distintas obras del proyecto, es una accin que se realizar conforme se comience la
construccin de cada planta, es as como por ejemplo, para la faena requerida para la
construccin de la Nueva Planta de ANFO, se instalar en el momento de comenzar dicha
construccin y se levantar (desmantelar y retirar) una vez que se hayan concluidos los
trabajos de montaje. As mismo, se instalarn faenas en cada una de las obras de acuerdo al
calendario de construccin del proyecto (punto C.5.3).
Cada instalacin de faena contar con los siguientes componentes para dar cumplimiento
con el ptimo desempeo en la construccin de instalaciones y cumplimiento a la
normativa aplicable:
26
Contenedor para Oficinas Administrativas y Paol de Herramientas.
Contenedor para Sala de Cambio y Servicios Higinicos.
Contenedor para Comedores.
Bodega Materiales
Bodega RESPEL
rea de Trabajo
Patio Salvataje
Cerco Perimetral
La faena se ubicar dentro del polgono liberado para cada planta y las acciones de
instalacin de faena, por parte de cada contratista consisten en:
Preparar la superficie mediante movimientos de tierra por corte y relleno, para la

nivelacin general del rea de emplazamiento de las instalaciones. Si se requiere
relleno, ste ser material estabilizado mezclado con material extrado durante la
excavacin y se compactar para mejorar el terreno del sector donde se instalar la
planta (el material estabilizado ser obtenido desde planta de ridos certificada,
mientras que si de la nivelacin de terreno resulta material excedente, ste ser
utilizado para la construccin de los parapetos de los polvorines).
Montar la infraestructura consistente principalmente en contenedores adaptados
para desarrollar actividades administrativas y de almacenaje como bodegas de
materiales y herramientas. Sin perjuicio de lo anterior, Enaex podr apoyar las
acciones de almacenaje una vez que construya sus Bodegas RESPEL y RISNP.
Proveer de gras y equipos pesados requeridos en las labores de instalaciones de
contenedores adaptados y/o equipamiento de la empresa contratista.
Instalar sala de cambio provista de duchas mviles y baos qumicos por el tiempo
que se desarrolle la construccin de la planta.
En caso de ser necesario, instalar cierres provisorios que sean requeridos para aislar
la obra de los dems sectores, incluyendo personas y animales.
Respecto de la alimentacin de los trabajadores contratistas involucrados en la construccin

de las plantas, la empresa (contratista) contar con su propio comedor, contratando
servicios de alimentacin a empresas especializadas en el rubro o en su defecto
movilizando a su personal a servicios de alimentacin externo. La empresa asignada ser
responsable del cumplimiento de todas las normas de higiene e inocuidad alimenticia, lo
cual ser supervisado por el titular del proyecto.
Las actividades de nivelacin del terreno (movimiento de tierra o relleno) en donde se

emplazarn las plantas, se iniciarn con una revisin topogrfica del lugar, donde se har el
trazado, la excavacin y posterior nivelacin del terreno, obteniendo cotacero para cada
27
obra, ya sea en el sector del edificio, de la estructura equipos o de los estanques. El material
generado de las excavaciones, producto de la nivelacin de terreno, tambin ser utilizado
para la construccin de los parapetos de los polvorines.
Durante la carga de los camiones con tierra, estos se humedecern para evitar la dispersin
de material particulado. Los movimientos de tierra sern dispuestos mediante camin tolva
al interior del sitio industrial perteneciente a Enaex. Las tolvas de camiones sern cubiertas
y el desplazamiento de stos ser a bajas velocidades minimizando la generacin de polvo.
Al vaciarlo se utilizar spray de agua para minimizar el polvo y lograr mejor compactacin.
En los sectores de estanques, productos intermedios o finales, piscinas y otros, en que se

requiera zonas estancas o pretiles de contencin ante potenciales derrames, se realizar una
compactacin a densidad seca del orden del 95% aproximadamente, denominado prueba
Proctor Modificado (en el que se aplica mayor energa de compactacin que el estndar)
con rodillo y humectacin del terreno constantemente.
Obras Civiles
Una vez ejecutadas las actividades de nivelacin y corte de terreno, en las reas donde se
ubicarn cada nueva planta, se construirn fundaciones de soporte en hormign armado, se
instalarn pernos de anclaje de acero, se construirn mallas puestas a tierra, pavimentos en
hormign armado y asfalto y canalizaciones de desages. El hormign y asfalto sern
trados por parte de empresa externa debidamente autorizada, quien se har responsable del
lavado de camiones fuera de las instalaciones de Enaex S.A.
Terminadas las losas se construirn los galpones y edificios de la nueva planta.
Montaje de Equipo y Estructuras
Esta etapa considera la instalacin de equipos, instrumentacin y servicios de proceso,

incluyendo: estructuras metlicas que soporten los equipos de proceso e industriales, as
como los de instrumentacin de proceso. Adems, se consideran canalizaciones elctricas,
tendido y conexiones de conductores elctricos.
Puesta en Marcha de la Planta
Una vez que se termine la instalacin de todos los equipos mecnicos, caeras, equipos
elctricos e instrumentos de cada Planta, se dar inicio a la puesta en marcha de la planta
construida (ver cronograma en C.5.3), de modo de garantizar el funcionamiento de cada
equipo y la correcta interaccin entre todos los procesos, todo lo anterior bajo la
supervisin de especialistas de la empresa proveedora del equipamiento y de Enaex S.A.
28
Las pruebas de equipos sern planificadas hasta lograr la condicin diseo de operacin de
cada planta.
Instalacin de Cierres Perimetrales
Una vez finalizados los trabajos de construccin de cada planta, polvorn o rea de servicio,
el contratista limpiar el rea de materiales excedentes y se prepararn las diferentes piezas
que conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Posteriormente se realizar un pre armado
del cierre mediante un punteado con soldadura de los bastidores a los pilares, para luego
verificar el cumplimiento de dimensiones y alineamientos. Finalmente, una vez aprobados
se proceder con el soldado definitivo de cada parte.
C.5.1. Descripcin de Instalaciones, Acciones y Obras de la Etapa de

Construccin
C.5.1.1. Construccin Nueva Planta ANFO
La construccin de la Nueva Planta ANFO es extender por cinco meses y contempla
principalmente instalaciones y equipos que se listan a continuacin:
Tolva N1 de recepcin de NA de 2 m3.

Plataforma con escalerilla para operador para descarga de NA.
Soplador para elevacin de NA a silo.
Tubera para el transporte neumtico del NA, hasta la parte superior del silo.
Sistema de acople para descarga de camiones graneleros con NA.
Un silo para NA de 60 ton de capacidad.
Vlvula para descarga de NA para produccin.
Cono con vlvula para la descarga a camiones graneleros.
Tolva N2 para recepcin de NA desde silo.
Tolva N3 para alimentacin de aditivos (aluminio u otro).
Escalerilla y plataforma operacin tolvas N2 y N3.
Tornillo sinfn para la mezcla de NA con aditivos.
Compresor de aire.
Tuberas para descarga del producto a las 2 ensacadoras.
2 Mquinas ensacadoras
1 Estanque de petrleo de 50 m3 con pretil de contencin de derrame (ubicado fuera
del edificio).
Estanque de agua para 2 m3 fuera del edificio.
Estanque agua para red incendio de 30 m3.
29
Sala elctrica con tablero de control (ubicada fuera del edificio de proceso)
Baos con estanque acumulador para aguas servidas (fuera del edificio de proceso)
Loza de concreto para descarga de materiales y carga de productos.
Luminarias interiores y exteriores
Ver ANEXO Planos, Plano N9.a Layout Planta de Anfo.
Descripcin de los equipos e instalaciones
La Planta de ANFO cuenta con un silo para el almacenamiento del NA de 60 toneladas de

capacidad, aproximadamente de 3,5 m x 3,5m y una altura de 12 m, con patas y doble cono
de descarga con vlvulas para controlar el flujo de alimentacin. Estar montado sobre
fundaciones y ubicado fuera del edificio de proceso. En su fabricacin se usar acero
carbono y en el dimensionamiento estructural se han considerado las solicitaciones por
presiones mximas de operacin y esfuerzos originados por sismos, vientos, posible
corrosin con sus respectivos mrgenes de seguridad. La estructura del silo est montado
sobre fundaciones tipo patines de acero carbono rellenos con hormign. El silo cuenta
adems con escaleras de acceso a sector de carga y descarga, luminarias, pararrayo.
Bajo y entorno a esta instalacin se construir una loza para trfico de camiones, gra
horquilla, as como para el almacenamiento temporal de maxisacos con NA.
Para su alimentacin se considera la instalacin de una tolva que ser fabricada en acero
carbono de seccin aproximadamente 2 m 3 de capacidad, sobre la cual se vaciar el NA en
maxisacos. Contar con escalera de acceso y plataforma de inspeccin.
Para la transferencia del NA hacia el Silo, se instalar un equipo soplador y una tubera de
acero carbono de 4.
El silo, contiene dos vas de descarga. La primera a travs de una vlvula que permita el
escurrimiento por gravedad del NA a un camin granelero que se ubicar debajo y la
segunda, a travs de un ducto hacia la tolva que se encontrar en el interior del edificio.
Edificio Planta
La Nueva Planta de ANFO considera construir un edificio de estructura metlica de

aproximadamente 12m x 8m y 8m de altura en su punto ms alto, con techo compuesto por
cerchas, planchas de zinc u otro de este tipo. Las paredes del galpn corresponden a una
estructura de acero carbono revestidas con planchas de zinc o similar. El piso de esta
edificacin est conformado por un radier de hormign y bases para la instalacin de los
equipos. Para el acceso de gras, instalacin de equipos y personas al interior de la planta
se cuenta con puertas correderas.
30
En el interior del galpn se instalar una tolva que recibir el NA desde el silo, o desde el
montacarga directo o mediante el puente gra, con una plataforma sobre nivel (aprox.
1,2m) y escalera de acceso para el operador. Adems se instalar una tercera tolva, ms
pequea, mediante la cual se incorporarn los aditivos cuando correspondan
(principalmente aluminio) segn el tipo de ANFO. Ambas tolvas descargan sobre un
tornillo que realiza la mezcla de los aditivos con el NA y a su vez eleva la mezcla para
entregarla a la maquina ensacadora de ANFO. El tornillo cuenta con moto-reductor en su
base, en su carcaza va montado un sistema de toberas que permiten la inyeccin del
petrleo disel, agua, colorantes u otros. El tornillo mezclador cuenta con sujeciones al
interior del edificio.
En este galpn tambin se ha contemplado un sitio para instalar una betonera para la
produccin de ANFO Liviano, mezclando NA, aceite mineral y perlas de poliestireno.
Terminada la mezcla el producto es ensacado por medio de una mquina para tales efectos.
Se tendr una zona de almacenamiento transitorio de ANFO correspondiente a la

produccin del turno para su posterior retiro hacia el almacn correspondiente, pudiendo
tambin almacenar NA que ser descargado a la tolva del tornillo mediante gra horquilla o
puente gra.
Estanque de Petrleo Diesel
El proyecto contempla disponer de un estanque de superficie para almacenar 50 m3 de

petrleo disel, desde los cuales se abastece el proceso. Para conducir el petrleo desde este
estanque al sistema de preparacin de ANFO se cuenta con tuberas, una lnea de retorno,
medidor de flujo y una bomba para suministrar el caudal necesario.
Sala Elctrica y Paol
Inmediatamente afuera del edificio se cuenta con dos mdulos de aproximadamente 6 m x

2,5 m y 2,5 m de altura, uno de los cuales alberga una sala elctrica y el tablero de control.
El otro mdulo alberga un paol de herramientas.
Plataforma de operacin exterior y cierre perimetral
Tambin en el exterior de la Planta de ANFO, por el costado opuesto al silo, se contar con
una plataforma (loza de concreto) para las operaciones de carga de los colosos que
trasportaran al polvorn (bodega) de ANFO.
C.5.1.2. Construccin Planta Emulsiones

El proyecto contempla construir 2 lneas de produccin de manera paralela, sin embargo el
calendario de construccin (ver C.5.3) establece construir durante nueve meses la primera
31
lnea de produccin y luego construir la segunda lnea de produccin por espacio de cinco
meses. Ambas lneas de preparacin de las emulsiones constan en total de las siguientes
partes:
Tabla C-18. Estanques Lneas 1 y 2, Planta Emulsiones. Elaboracin propia
Equipo
Cantidad Sustancia Capacidad Caracterstica Funcin
Proceso*
Estanque 1 Agua 30 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Red Incendios
Estanque 1 Agua 200 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento
Estanque 1 Agua Blanda 50 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento
Estanque 1 Agua Rechazo 50 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento

Alimentacin
Estanque 1 Agua 50 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono
Caldera
Intercambiador
Estanque 1 Agua 5 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono
de Calor
Estanque 4 Emulsificantes 50 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento
Estanque 1 Aceite Mineral 80 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento
Estanque 2 Petrleo 80 m3 Tipo cilindro circular -Acero al carbono Almacenamiento

Solucin Tipo cnico - posee sistema de agitacin
Estanque 2 2 m3 Preparacin
Combustible y aislamiento
Solucin Tipo cilindro circular - posee sistema de
Estanque 1 15 m3 Almacenamiento
Combustible agitacin y venteo
Tipo cilindro circular - acero inoxidable -
Estanque 1 NASOL 200 m3 Almacenamiento
posee sistema de calefaccin y venteo
Tipo cilindro circular -acero inoxidable -
Solucin Almacenamiento
Estanque 1 40 m3 posee sistema de agitacin, calefaccin,
Oxidante Diario
enfriamiento y venteo
Alimentacin
Estanque 1 Petrleo 50 m3 Tipo cilindro circular - Acero al carbono
Caldera
Disolucin
Tipo cnico -acero inoxidable - posee
Estanque 2 Nitrato de 5 m3 Disolucin
sistema de agitacin y venteo
Amonio
Pre Tipo cnico - acero inoxidable - posee Preparacin de
Estanque 2 200 lt
Emulsificantes sistema de agitacin Emulsiones
Tipo cilindro vertical con fondo cnico-
Silos 8 Emulsiones 60 ton Almacenamiento
acero al carbono
*Todos los estanques de almacenamiento tendrn pretil de contencin de derrames de acuerdo a lo establecido
en el D.S. 78/2010 Almacenamiento de Sustancias Peligrosas y con la debida certificacin SEC.
Los estanques sern montados con gras adecuadas al peso neto de cada estanque, de tal
manera de asegurar la no generacin de incidentes, sern fijados en los respectivos radier
con pernos de sujecin, las conexiones a las lneas de vapor o de fluido a transportar o a la
bomba sern de acuerdo a planos.
32
Las distintas secciones de las lneas de preparacin de las emulsiones cuentan con los
siguientes equipos:
Tabla C-19. Equipos Lneas 1 y 2, Planta Emulsiones. Elaboracin propia
Equipo
Cantidad Ubicacin Funcin
Industrial
Mezcla de soluciones combustible y
Reactor 2 Lneas de emulsin
oxidante para formar la emulsin
Bombas Transferencia de
23 Cada lnea del proceso
Hidrulicas materias primas, soluciones y producto
Estanques preparadores de soluciones Agitacin para la formacin y
Agitadores 5
y algunos de almacenamiento mantencin de las mezclas
Mezcladores
2 Lneas de emulsin Aportar a la mezcla en cada lnea
Estticos
Intercambiadores Disminuir la temperatura hasta
2 Lneas de emulsin
de Calor alcanzar 36 C, para luego almacenar
Serpentn de Utilizados en el proceso para
Estanques preparacin fases Oxidante,
Calefaccin y 15 conservar la temperatura adecuada de
Combustible y Emulsiones
Enfriamiento cada mezcla
Los distintos equipos que componen el proyecto sern montados segn lo descrito en
planos (Ver ANEXO Planos, Plano N3.a Layout Planta de Emulsiones). Implementando la
instrumentacin necesaria que asegure el control adecuado y el funcionamiento seguro de
estos.
De manera adicional a lo descrito, se debe construir una serie de instalaciones y equipos

para asegurar el eficiente funcionamiento de la planta de emulsiones.
Instalacin Caeras (Piping)
El piping o caeras sern instaladas segn las normas de construccin aplicadas en el

diseo del Proyecto. Las tuberas se consideran para lneas de vapor, petrleo, condensados,
agua potable, solucin oxidante, solucin combustible, RILES (planta de tratamiento y
piscinas de evaporacin).
Sistemas de Control
El sistema de control implica el uso de tecnologa avanzada, con diseos adecuados al

objetivo de permitir una operacin segura, de fcil mantencin, que asegure tambin la
buena calidad de los productos del proceso que controla cada unidad. La automatizacin de
los equipos permitir operar la Planta desde la sala de control, donde el operador controlar
todos los parmetros que rigen la fabricacin de las emulsiones
33
Instalaciones Recepcin de NASOL
La planta tambin construir un sistema para recibir directamente NASOL, principalmente

de la Planta de Prillex de ENAEX, en Mejillones.
La recepcin de NASOL contempla construir una zona estanca donde se estacione el

camin para prevenir derrames. Las bombas de traspaso de NASOL tambin estarn en una
zona estanca que permita recoger los goteos de las mangueras de traspaso y recuperar el
producto.
Esta misma instalacin permite tambin cargar NASOL como producto final en camiones
con el fin de entregar a clientes.
Instalaciones Elctricas
stas sern montadas segn el diseo del Proyecto y normalizadas segn los estndares
nacionales, con planos inscritos y aprobados por la SEC. Como asimismo construidos con
materiales idneos al propsito de uso.
Se considera un generador elctricos de 300 KVA con el fin de servir de back-up (respaldo)
ante una eventual falla del sistema elctrico de Enaex o de la empresa regional que provee
de este servicio.
Generacin de Vapor
Para la generacin de vapor, se instalarn dos calderas con capacidad de producir 5 ton/h.
Para el funcionamiento de la caldera se utilizar petrleo disel a razn de 286 kg/h. La
cantidad de agua de alimentacin corresponde aproximadamente a 5.150 kg/h.La elevacin
de temperatura es requerida para calefaccionar el NASOL, lo que se realiza a travs de
un serpentn ubicado en los estanques de preparacin y por Steam Tracing en el piping. El
emulsificante y el aceite mineral tambin reciben calor tanto en los estanques como en los
tambores.
Instalaciones Agua Potable y Alcantarillado Aguas Servidas Domsticas
Se instalar un estanque de 200 m3 para almacenar agua, el que ser abastecido por pozo
propio.
El alcantarillado ser derivado a sistemas de fosas spticas que estarn instaladas en las
cercanas de los servicios higinicos.
34
Instalacin de Agua Ablandada
Se instalar una Planta de Osmosis Inversa con control automtico con capacidad de
tratamiento de 7 m3/h (entrada) y una capacidad para producir continuamente 6 m3/h
(salida), con una calidad de 200 Us/cm mximo. El estanquede agua potable abastecer un
mdulo ablandador de agua para obtener agua ablandada, lacual se almacenar en un
estanque de 50 m3, para luego ser utilizada en la disolucin de Nitrato de Amonio Prill.
Sistema de Enfriamiento
El Sistema de Enfriamiento ser un circuito cerrado de agua dulce la cual eliminar el calor
con un sistema de enfriamiento por paso de aire (venteo). Para la Planta de Emulsiones se
requiere un sistema de enfriamiento de una capacidad de 100 m 3/h y un delta de
temperatura de 10C.Este sistema de refrigeracin se compone de un estanque
amortiguador de 5 m3, dosventiladores y dos bombas con capacidad de 50 m 3/h cada una.
Aire a Presin
Se instalar un Compresor de Aire con capacidad de aproximadamente 200 m3N/h.
El plano que indica los aspectos tcnicos de la Planta de Emulsiones (layout y elevaciones)
se muestra en el ANEXO Planos, Plano N3.a y N 3.b.
C.5.1.3. Construccin Planta Ensamblaje Detonadores

La Planta Ensamblaje de Detonadores se extender por nueve meses y ocupar una
superficie de 2.900 m2aproximadamente dentro de la cual se destaca la construccin de un
galpn, el cual albergar dos salas principales de produccin (de corte y ensamblado). La
primera de ellas destinada al ensamblaje de Detonadores Pirotcnicos, equipada con seis
estaciones de trabajo (cells), las que se componen de una mquina cortadora - enrolladora
(coiler) y una mquina engrampadora (crimper). La segunda sala de produccin estar
destinada al ensamblaje de Detonadores Electrnicos y contar de seis estaciones de trabajo
en donde aparte de cortar, enrollar y ensamblar se le agregar el componente de retardo.
Equipos Planta Ensamblaje de Detonadores
Para el ensamblaje de detonadores pirotcnicos y electrnicos el Proyecto contempla los

siguientes equipos:
Equipo Coiler, tipo cortadora.

Equipo Crimper, tipo engrapadora
Equipo Ensamblaje Integral Detonadores Electrnicos
35
Infraestructura Planta Ensamblaje de Detonadores
El Proyecto, para el ensamblaje de detonadores contempla tambin como parte de la

infraestructura lo siguiente:
Sala para cajas con tubo de choque, cpsulas detonadoras y cajas para embalaje
Sala de artculos generales
Sala de corte y ensamblado
Sala de pruebas
Sala de preparacin del producto final
Sala de almacenamiento de producto final
A esta infraestructura se suman, entre otros:
Sala elctrica
Sala de compresor
Sala de mantencin
Oficinas administrativas y sala de reuniones
Sala de cambio para el personal
Comedor
Planta de tratamiento de aguas servidas
Estacionamientos para vehculos livianos
El plano de layout y elevaciones que indica los aspectos tcnicos de la Planta de

Ensamblaje de Detonadores se muestra en el ANEXO Planos, Plano N7.a, N7.b y N7.c.
Aguas Servidas Domsticas
Las aguas resultantes del uso de servicios higinicos, sala de cambio y comedor ser
dispuesto en un sistema de alcantarilla, para ser derivado a la planta de tratamiento de aguas
servidas, segn lo indicado en C.5.1.9.
Comedor
El detalle de funcionamiento del comedor se indica en C.6.9.8.
C.5.1.4. Construccin Cancha de Nitrato de Amonio

La Cancha de Nitrato de Amonio se extender por nueve meses y considera la construccin
de 30 sitios con una capacidad de almacenamiento de 500 toneladas cada uno y
36
dimensiones de 20 m de ancho, 25 m de largo y una altura de las separaciones entre los
distintos sitios de almacenaje de 6 m.
Cada patio est construido en base a 3 muros perimetrales del tipo panderetas con una
altura de muros de 6 m aproximadamente con pilares de apoyo y vigas de refuerzo, los
cuales sirven como muros divisorios y adems como corta fuegos.
El suelo del lugar, es un suelo preparado con un compactado hidrulico y como base lleva
una capa de material estabilizado de 0,5 m compactado con un producto modificado al 95%
de la densidad mxima seca. Sobre los pilares de estos sitios, hay un sistema de cables que
mantienen una malla tipo raschel, que permite dar un 90% de sombra a las canchas.
El almacenamiento de nitrato de amonio debe mantener distancias de seguridad a cualquier

de las otras instalaciones. Para disminuir estas distancias se construirn parapetos
utilizando la tierra removida para nivelar el terreno donde se construirn las diferentes
instalaciones.
El plano que indica los aspectos tcnicos de la cancha de Almacenamiento de Cancha de

Nitrato de Amonio se muestra en ANEXO Planos, Plano N8 Layout y Elevaciones Cancha
de Nitrato de Amonio.
C.5.1.5. Construccin de Polvorines

A continuacin se describen las obras de construccin de los tres polvorines de productos,
los cuales contendrn elementos o productos que son explosivos o contienen sustancias
susceptibles de ser usadas o empleadas para la fabricacin de explosivos, por lo que estarn
reguladas por la Ley 17.798 sobre Control de Armas y Elementos Similares. Por lo tanto
se ubicar a la distancia de seguridad necesaria, determinada en lnea recta a las plantas
productoras y a otras instalaciones existentes en el sitio.
Las 3 bodegas o polvorines son de especificaciones de construccin similares.
37
Tabla C-20. Detalles Tcnicos Construccin de Polvorines.
Detalle Instalacin Caractersticas
Hormigones de emplantillado de resistencia mnima H5. Los
Hormigones hormigones que estn en contacto directo con el terreno o con
zonas hmedas, considerarn SIKA 1 o similar.
Especificaciones
Se incorpora ripio, de acuerdo a especificaciones de proyecto de
de construccin Bases de Pavimento,
clculo y al estudio de mecnica de suelos. Sobre la capa de ripio
compactacin del
se contempla una capa de polietileno y posteriormente radieres de
terreno
hormign.
Muros de bloques de Muros perimetrales de bloques de hormign de 19cm espesor por
hormign 39cm ancho y19cm de alto con enfierradura en su interior.
Cimientos y
Vigas de Hormign Cadena de amarre de hormign armado sobre los muros de bloques
Sobre cimientos
Armado de hormign segn indicaciones de proyecto de clculo.
de hormign de
Fundaciones proyectadas para los muros de contencin como las
armado
Fundaciones efectuadas para elbasamento de las Cerchas estructurales
reticuladas.
Pavimentos
Acero, enfierraduras y Radier de hormign con acero, enfierraduras y estructuras de
interiores y
estructuras de acero acero, segn Proyecto de Clculo
exteriores
Estructura compuesta reticulada, en perfiles de acero.
Cercha estructural
Cercha Corresponden a 10 corridas decerchas separadas cada 5m al eje.
estructural Marcos estructura para
Estructura en perfiles de acero unidas a las cerchas estructurales.
ventilaciones
Estructura de
Techumbre Planchas tipo Acero Zinc Alum sobre costanera de 5mm espesor.
techumbre
Tipo corredera colgante con carros tipo ducasse y bastidor
Portones de perfiles metlicos. La construccin considera dos vanos de 2,4
Portones metlicos
metlicos m de ancho (para facilitar la carga/descarga de materias primas y
productos terminados)
Cada Polvorn tardar cuatro meses en construirse. Respecto delos planos que indican los
aspectos tcnicos de los Polvorines de almacenamiento (layout y elevaciones), stos se
muestra en ANEXO Planos, Planos N5.a y N5.b.
C.5.1.6. Construccin de Parapetos

Segn los requerimientos legales, tanto la Cancha de almacenamiento de Nitrato de
Amonio as como en los polvorines estarn parapetados con material apisonado, con el fin
de desviar la onda de choque hacia arriba en caso de producirse una explosin. Los
parapetos circundarn la nave principal y sus medidas sern entre 3 y 5 metros de altura
segn sea la instalacin de la cual se trate.
Sern construidos con material proviene de la remocin de tierra del resto de las
instalaciones y ante la eventualidad de que se necesite material adicional, ste ser del tipo
estabilizado y provendr de un lugar autorizado. La separacin desde los muros de la nave
principal a los parapetos ser entre 3 y 10 metros segn lo establece el DS 83 Reglamento
Complementario a Ley CAES (N17.798 del MINDEF).
38
C.5.1.7. Construccin de Planta de Tratamiento de RILES
La planta de Tratamiento de RILES consta de tres etapas, donde la primera corresponde al
pozo de decantacin de RILES, es un pozo bajo la superficie de la tierra, construido de
hormign H25 con un espesor de 200 mm sobre suelo compacto. Revestido con sistema
anticido, el cual se aplica un imprimante a la superficie, luego un ligante rido que es
reforzado con fibra de vidrio y aplicacin de capa de pintura anticida como terminacin.La
capacidad de acumulacin del pozo es de 58 m3.
Luego, en una segunda y tercera etapa el RIL sin slidos ni aceites, es conducido mediante
canaletas hasta el pozo de neutralizacin y homogenizacin. Este Pozo tiene una capacidad
de 13 m3, es de hormign H25 y recubierto de baldosines anticidos.
C.5.1.8. Construccin de la Planta Tratamiento de Aguas Servidas

La planta de tratamiento de aguas servidas domsticas se encontrar ubicada en el polgono
liberado para la Planta de Ensamblaje de Detonadores, est recibir por medio de sistema
de tuberas, las aguas servidas generadas en los baos ubicados en dicha planta, adems de
las generadas en los baos y casa de cambio de trabajadores.
La planta utiliza tecnologa de lodos activados de aireacin extendida y cuenta con

capacidad para tratar 20m3/da para 200 usuarios, lo cual ser suficiente para atender el
proyecto en plena capacidad.
Las aguas servidas tratadas por la planta sern utilizadas para la humectacin de caminos y
los lodos generados sern retirados por una empresa especializada.
C.5.1.9. Construccin de Bodega RESPEL y Bodega Materiales y RINP

Los residuos industriales peligrosos sern almacenados temporalmente dentro de las
instalaciones de Planta Enaex La Serena en un sitio de 200 m2, hasta su disposicin final en
sitios autorizados, El diseo y la construccin de la bodega considera piso de hormign,
cierre perimetral de malla metlica, techo metlico y portn de acceso de dos hojas.
Respecto de la bodega de residuos industriales no peligrosos generados, stos sern

almacenados temporalmente dentro de las instalaciones de Planta Enaex La Serena en un
sitio de 200 m2, capacidad suficiente para satisfacer los requerimientos de la planta. Su
construccin ser de piso nivelado y compactado, cierre perimetral de malla metlica,
sectorizado para los distintos tipos de residuos y sealizacin.
Las especificaciones con las que se construirn ambas bodegas se encuentran en

cumplimiento con lo dispuesto por Autoridad Sanitaria para este tipo de recintos.
39
C.5.1.10. Construccin Piscinas de Evaporacin
Los RILES vertidos a raz de la operacin de la Planta de Emulsiones sern conducidos
para su neutralizacin y homogenizacin en pozo diseado para tales efectos (Ver C.5.1.8),
para luego ser dirigido a las piscinas de evaporacin solar. La Planta Enaex La Serena
contar con dos piscinas de evaporacin solar; las dos tienen dimensiones de 15 metros de
ancho por 20 metros de largo y 0,5 metro de profundidad, constituyendo una capacidad de
150 m3 cada una. Se detallan a continuacin las dimensiones anteriormente descritas de
cada una de las piscinas.
Tabla C-21. Capacidad de Piscinas de Evaporacin solar, Planta Emulsiones. Elaboracin propia
Piscinas Largo [m] Ancho [m] Profundidad [m] Capacidad [m3]
N 1 a N 2 20 15 0,5 150
Las piscinas estarn ubicadas en el costado oriente de la planta. Dicho terreno se encuentra
cubierto en su totalidad con una geomembrana de HPDE de 1,5 mm de espesor. Existen
pretiles de 2,5 m de ancho entre cada piscina, de manera de facilitar el traslado por entre
estas mismas, dichos pretiles se encuentran recubiertos por la misma geomembrana,
adems de una cobertura de arena compactada.
C.5.1.11. Construccin de Caminos

Las labores de construccin se efectuarn en los caminos internos 1 al 6, efectuando
acciones de ensanchamiento en los cinco primeros y construyendo un nuevo camino
designado con el N6 (ver tabla C-5). Todos los rodados tendrn un ancho de 7 metros de
ancho y una berma de 1,5 metros a cada (intervencin total de 10 metros).
Para la ampliacin y modernizacin de los caminos interiores se contempla trabajar con un

nmero de 8 trabajadores como mximo y maquinaria como motoniveladora, rodillo
compactador, compactadora de placa camin aljibe y bulldozer, este ltimo solo requerido
para el camino N6.
Cabe destacar que las reas que se intervendrn por el trazado de caminos fue resultado del
estudio de Arqueologa y de Flora y Fauna, lo que permiti asegurar que la
intervencin no afectar la biodiversidad u otros factores ambientales.
C.5.1.12. Construccin de Tendido Elctrico

Las labores de construccin del tendido elctrico se indican en el apartado C.5.5.2 del
presente captulo.
40
C.5.2. Fecha Estimada de Inicio de la Etapa de Construccin
Las obras de construccin se iniciarn, una vez obtenidos todos los permisos necesarios
para iniciar las obras, esto es aproximadamente 30 das despus que se dicta el acto
administrativo que aprueba la RCA, los que segn los clculos de Enaex debera ocurrir
dentro de los seis primeros meses.
C.5.3. Cronograma de las Principales Partes, Obras y Acciones de la Etapa de

Construccin
Dado el paulatino aumento de la demanda, Enaex S.A. program la construccin de la
Ampliacin y Modernizacin de la Planta Enaex La Serena en tres aos. A continuacin se
entrega la tabla con la secuencia de inicio de la construccin de cada una de las
instalaciones, las que comenzaran con la instalacin de faena para la construccin de la
Nueva Planta ANFO.
41
Tabla C-22. Cronograma de Inicio y Duracin de la Etapa de Construccin

Meses
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Tramitacin de PAS X X X X X X
Nueva Planta ANFO X X X X X
Cancha Nitrato de Amonio X X X X X X X X X
Polvorn N2 X X X X
Bodega RESPEL X X X
Bodega Materiales y RINP X X X
Instalacin Elctrica X X X
Polvorn N1 X X X X
Planta Emulsiones Lnea 1 X X X X X X X X X
Planta Ensamblaje Detonadores X X X X X X X X X
Polvorn N3 X X X X
Planta Emulsiones Lnea 2 X X X X X
Mejoramiento Caminos Interiores X X X
42
C.5.4. Mano de Obra Requerida Durante de la Etapa de Construccin

La construccin y el montaje de cada una de las plantas tiene fechas de inicio y duracin
diferente, pudiendo algunas de estas faenas encontrarse en construccin de manera paralela.
El detalle de las fechas de inicio y duracin de cada construccin, se muestran en la
cronograma de Inicio de la Etapa de Construccin (ver C.5.3).
A continuacin, se entrega una tabla donde se indica la dotacin de personal contratista

requerido para cada instalacin, segn calendario de construccin.
Tabla C-23.Dotacin Personal Contratista en la Etapa de Construccin.

Dotacin Personal Contratista
Construccin
Mnimo Mximo Promedio
Nueva Planta ANFO 7 15 10
Cancha Nitrato de Amonio 7 10 8
Polvorn N1 10 20 12
Polvorn N2 10 20 12
Polvorn N3 10 20 12
Planta Emulsiones* 15 30 25
Planta Ensamblaje Detonadores 15 30 25
Bodega RESPEL 4 8 6
Bodega Materiales y RINP 4 8 6
Mejoramiento de Caminos 4 8 6
Total 86 169 122
* Requerimiento de personal para la construccin de la Lnea 1 de la planta, lo que ser
requerido en igual magnitud para la construccin de la Lnea 2.
C.5.5. Provisin de Suministros Bsicos

C.5.5.1. Agua
El agua potable para las instalaciones sanitarias ser suministrada por intermedio de una
empresa autorizada, mediante camiones aljibe, la cual ser responsable de su transporte y
descarga en estanque instalado en el rea del Proyecto. Asimismo, en los frentes de trabajo
se contar con bidones con dispensador para el consumo de los trabajadores.
El agua potable requerida por los trabajadores durante la construccin, tanto en las
instalaciones de faena como en actividades de construccin, se considera un consumo
promedio de 100 l/da-trabajador.
43
Tabla C-24. Detalle de consumo de agua potable en la Etapa de Construccin.
Variable Unidad Total
Dotacin --- 30 - 104
Consumo lt / persona*da 100
Consumo Total m3/da 3,0 - 10,4
La labor de lavado de camiones de transporte de hormign y asfalto, no ser realizada en

instalaciones de Enaex S.A., por lo que por la misma empresa deber prever este servicio,
para lo cual Enaex S.A. vigilar que se realice en cumplimiento de la normativa aplicable.
C.5.5.2. Electricidad
El proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Planta Enaex La Serena, contempla la
actualizacin de la actual postacin, construidas en postes de madera por postes de cemento
de 11metros de alto y sectores de tendido subterrneo segn el siguiente detalle:
Tabla C-24. Construccin y Modernizacin Instalaciones Elctricas del Proyecto.

Tramo del Tendido Tipo N Postes Detalle
Planta Emulsiones rea Servicios Generales Areo 5 Nuevo Tramo
Planta Emulsiones Planta Ensamblajes Areo 5 Modernizacin
AtraviesoPlanta Ensamblajes Subterrneo --- Nuevo Tramo
Planta Ensamblajes Nueva Planta ANFO Areo 4 Modernizacin
Atravieso Nueva Planta ANFO Subterrneo --- Nuevo Tramo
Nueva Planta ANFO Polvorines Areo 11 Nuevo Tramo
Nueva Planta ANFO Cancha Nitrato Amonio Subterrneo --- Sin intervencin
La instalacin subterrnea ser realizada en bancos de ductos y en este caso se utilizarn

cables de cobre aislados (con cubierta de Proteccin).
La instalacin de postes nuevos y la actualizacin de los actuales postes de madera sern

llevadas a cabo por una cuadrilla de cuatro trabajadores y una maquinaria (tipo
retroexcavadora). El traslado de la retroexcavadora se realizar siguiendo la direccin del
tendido elctrico y abarcar un rea longitudinal de cinco metros y el rea de trabajo para
instalar cada poste ser de 12 metros alrededor del punto de emplazamiento (rea circular
de 24metros de dimetro). Cabe destacar que las reas que se intervendrn por el tendido
elctrico fue resultado del estudio de Arqueologa y de Flora y Fauna, lo que permiti
asegurar que la intervencin no afectar la biodiversidad u otros factores ambientales.
C.5.5.3. Combustible
A fin de satisfacer los requerimientos de consumo de combustible de vehculos livianos,
maquinaria y camiones de construccin, ste ser adquirido directamente de las estaciones
44
de servicio cercanas a la obra. Para los equipos que no sean mviles, la distribucin de
combustible ser realizada por un camin estanque especialmente equipado y autorizado
para estos fines. Al interior de la obra no existir almacenamiento de combustible distinto a
estanques menores asociados a generadores elctricos temporales.
C.5.5.4. Servicios Higinicos

Los servicios higinicos a utilizar corresponden a baos qumicos, en nmero adecuado al
personal, dentro del polgono designado a la instalacin de faenas y proporcionados por la
empresa contratista para sus trabajadores. Enaex S.A. como empresa Mandante verificar
que se cumpla con la limpieza por parte de una empresa especialista y el cumplimiento del
D.S. 594/99.
C.5.5.5. Transporte
Durante la etapa de construccin se requerir transportar materiales de construccin,
estructuras, equipos, insumos y residuos, entre otros. Como medios de transporte se
utilizarn vehculos livianos y camiones.
Respecto del transporte de personal durante la etapa de construccin, la empresa contratista

entregar este servicio el cual se distribuir en turnos diarios y horario administrativo.
Considerando lo anterior, los flujos viales adicionales proyectados se estiman en:
Tabla C-25. Flujo Vial Estimado para el Transporte de Personal

Contratista en la Etapa de Construccin.
Periodicidad Meses 7 15 Meses 16 - 33
Flujo Diario 10 5
Flujo Mensual 300 150
Flujo calculado en base a minibs con capacidad para 10 personas.
C.5.5.6. Servicio de Alimentacin

La empresa contratista a cargo de las obras de construccin contar con su propio comedor,
contratando servicios de alimentacin a empresas especializadas en el rubro o en su defecto
movilizando a su personal a servicios de alimentacin externo. La empresa asignada ser
responsable del cumplimiento de todas las normas de higiene e inocuidad alimenticia, lo
cual ser supervisado por el titular del proyecto.
45
C.5.6. Cantidad Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar
El proyecto no contempla la explotacin de recursos renovables y durante la construccin
se mantendrn las medidas de control para no afectar los recursos naturales.
C.5.7. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la Etapa de

Construccin
C.5.7.1. Emisiones Atmosfricas
Las principales emisiones atmosfricas durante la etapa de construccin del Proyecto,
corresponden a material particulado y gases de acuerdo al siguiente detalle.
Emisin de Material Particulado por Efecto de:
Trnsito de maquinaria durante la preparacin del terreno

Excavaciones para la nivelacin del terreno y fundaciones
Carga y descarga de material y durante la preparacin del terreno.
Trnsito de camiones por caminos para el traslado de tierra.
Trnsito de camiones por caminos para el traslado de equipos, materiales, insumos.
Trnsito de camionetas para supervisin de obras.
Emisin de Gases por Efecto de:
Motores de la maquinaria de movimiento de tierra.

Motores de camiones y de vehculos menores.
Generadores elctricos que se utilicen en las diferentes faenas de construccin.
Comportamiento de tasas de emisin diaria en etapa Construccin
MP10:Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan en la semana 34 (mes 7)
75 [kg/da], en la semana 41(mes 10) y 42(mes 10) 78 [kg/da], en la semana 81(mes 20), 82
(mes 20) y 86(mes 21) con 70 [kg/da]
MP2,5: Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan entre la semana 29 (mes
7) a la 32 (mes 7) con 2[kg/da] y en el periodo de la semana 37(mes 9) a la semana 44(mes
10)con 2 [kg/da].
NOx: Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan entre la semana 37 (mes 9)
a la 44 (mes 10), con un mximo de 31[kg/da]. Luego existe un disminucin hasta el periodo de
la semana 81(mes 20) a la semana 91 (mes 22), con un mximo de 24 [kg/da].
46
CO: Se estima que las emisiones diarias tiene un comportamiento fluctuante en el periodo de la
semana 29 (mes 7) a la semana 60 (mes 14),con un mximo de 16 [kg/da]. Luego de tal periodo
las proyecciones disminuyen hasta llegar a valores 0.
SOx: Se estima que las emisiones diarias tiene un incremento entre en el periodo de la semana
29 (mes 7) a la semana 40 (mes 9), desde valores 0,4 kg/da hasta un mximo de 0,9 [kg/da].
Este mximo se mantiene constante durante 5 semanas y luego de tal periodo las proyecciones
disminuyen hasta llegar a valores 0.
HC: Durante la semana 29 (mes 7) hasta la semana 44 (mes 10) las emisiones tiene
fluctuaciones con mximos de 2,5 [kg/da]. Luego de tal periodo existe otro intervalo de tiempo
que existe fluctuaciones con menores variaciones, alcanzado mximo de 1,5 [kg/da]. Posterior,
entre la semana 81 (mes 20) hasta la semana 88 (mes 21) existe un aumento en las fluctuaciones,
logrando mximos de 2,1 [kg/da]
En general las emisiones son de baja magnitud. Aun as, se establecen medidas de control
con elfin de aminorar las emisiones de material particulado y gases, las que se nombran a
continuacin:
Se realizar previo al movimiento de tierra la humectacin de suelo.

Se utilizarn carpas en camiones.
Se instalarn mallas tipo raschel a sotavento en las actividades generadoras de
material particulado.
Se exigir a los vehculos que su desplazamiento sea a bajas velocidades.
Se exigir mantener la obra aseada y sin desperdicios, lo que disminuye
considerablemente las emisiones en la etapa de construccin de la obra.
Se exigir que los vehculos tengan su mantencin al da, acreditada por el
Certificado de Revisin Tcnica vigente.
Se exigir mantencin peridica en los generadores elctricos que se utilicen en las
diferentes faenas de construccin.
Las distintas instalaciones del proyecto sern construidas de acuerdo al cronograma

definido para estos efectos (ver C.5.3), por lo tanto no todas las obras sern construidas de
manera simultnea, luego las emisiones de la construccin se extendern en el tiempo hasta
que se construya la ltima instalacin.
Para el clculo de las emisiones, se estimar cada construccin en forma individual y luego
segn el calendario del proyecto se sumarn las que tengan periodos simultneos, lo que se
detalla en el ANEXO I Informe de Emisiones.
47
C.5.7.2. Ruido
Para evaluar el cumplimiento del D.S. N38/11 Norma de Emisin de Ruidos Molestos
Generados por Fuentes Fijas del Ministerio de Medio Ambiente, se realiz un Estudio de
Impacto Acstico para la estimacin de las emisiones acsticas y su potencial impacto
sobre receptores sensibles, midiendo la lnea base y modelando la inmisin de ruido para la
etapa de construccin y operacin del proyecto (Ver Captulo e.1.3).
El anlisis para las etapas construccin y operacin del proyecto se realizar considerando
el peor escenario con el objeto de prevenir eventuales errores de estimacin, por lo cual se
establecieron los siguientes criterios:
Se consider como base los mximos establecidos en el D.S 38/11.

Se proyectaron los niveles de ruido generado por las actividades del proyecto bajo
condiciones de campo libre.
Se consider el punto de emisin ms cercano a los receptores como el ms
significativo, aplicndole las atenuaciones de sonido correspondiente para el
clculo de inmisin.
Se consider la cantidad mxima de equipos y fuentes de ruido, en un tiempo que
suma el funcionamiento de todos ellos y la distancia ms cercana.
En la etapa de construccin, se generar un aumento en los niveles basales de ruido debido

a las actividades de construccin en general (funcionamiento de maquinaria pesada y
actividades de transporte) en las etapas de preparacin del terreno y construccin de los
diferentes almacenes y plantas de produccin del proyecto. Definindose como punto de
emisin ms cercano al rea de la planta de Emulsiones, con lo que se pudo calcular el
nivel de inmisin en todos los receptores, resultando valores entre los 10,7 y los 17,8dB[A],
muy por debajo de los 65 dB[A] indicados como mximo para niveles de inmisin diurna
para la zona III (D.S. 38/11).
Tabla C-27. Clculo Nivel de Inmisin y Cumplimiento de DS 38/11, Etapa de Construccin, Jornada Diurna
Coordenadas Geogrficas NPC
Lft
Lw dB A Mximo Cumplimiento
Punto de (DW)
Norte Este [A] dB[A] dB[A] DS 38/11
Muestreo dB[A]
DS 38/11
3 6699404 279657 95,6 78,4 17,2 65 Si
4 6699335 279890 95,6 80,3 15,3 65 Si
5 6699325 279946 95,6 81,2 14,4 65 Si
6 6698876 279322 95,6 77,8 17,8 65 Si
7 6698642 279495 95,6 80,4 15,2 65 Si
8 6698963 279562 95,6 79,0 16,6 65 Si
48
9 6698992 279598 95,6 79,6 16,0 65 Si
10 6699131 279997 95,6 81,9 13,7 65 Si
11 6699056 280409 95,6 84,9 10,7 65 Si
12 6700303 279404 95,6 78,10 17,5 65 Si
A partir de los datos entregados en la tabla C-27se concluye las actividades asociadas a la
etapa de construccin del proyecto cumplen con la normativa aplicable en el marco de la
legislacin sobre emisiones de ruido D.S. N38/11.
C.5.7.3. Residuos Lquidos
Durante la etapa de construccin del Proyecto se generarn residuos lquidos, que

correspondern a aguas servidas domsticas, emanadas de las instalaciones provisorias de
camarines, baos y comedores, estos residuos sern retirados y manejados por una empresa
autorizada a la cual se le arrienden los baos qumicos, que cuente con todos los permisos
vigentes.
Enaex es el responsable de exigir un adecuado manejo y disposicin final por parte de la

empresa contratista de las aguas servidas que se generen en la etapa de construccin.
Se estima una generacin mxima de 10,4 m3/da, cuando se encuentren en faena el

mximo de trabajadores (104 personas), generacin estimada en base a la tasa de consumo
de agua de 100 L/da por cada trabajador
C.5.7.4. Residuos Slidos

Los residuos slidos domsticos que se generarn corresponden principalmente a papeles,
cartn y plstico, ms los desechos de los alimentos consumidos en los comedores, entre
otros. En la tabla C-28 se muestra la cantidad de RSD generados y su disposicin final.
Tabla C-28. Residuos Slidos Domiciliarios Generados en la Etapa de Construccin.
Cantidad
Seccin Residuos Destino
kg/ao
Plsticos, cartn y papel (tamao grande) 300
Nueva Planta Maderas (tamao grande) Relleno 300
ANFO Residuos inorgnicos de oficina y baos Sanitario 90
Residuos orgnicos 50
Planta Maderas (tamao grande) Relleno 500
Emulsiones Residuos inorgnicos de oficina y baos Sanitario 90
49
Planta Maderas (tamao grande) 200
Relleno
Ensamblaje
Residuos inorgnicos de oficina y baos Sanitario 90
Detonadores
TOTAL RISAD 2.620
Los Residuos Industriales Slidos No Peligrosos (RISNP) que se generan en esta etapa son
principalmente chatarra, despunte de estructura metlica, materiales de embalajes, maderas,
cartones, plsticos, escombros, hormign y concreto. El detalle de los RISNP, las
cantidades anuales generadas y cul ser su disposicin final se muestran en la tabla C-29.
Tabla C-29. Residuos Industriales Slidos No Peligrosos Generados en la Etapa de Construccin.

Cantidad
kg/ao
Chatarra Reciclaje y/o 5.000
Nueva Despuntes metlicos Relleno Sanitario 1.666
Planta Hormign y concreto 1.666
ANFO Vidrios Relleno Sanitario 80
Discos abrasivos, despuntes de soldadura 6
Chatarra Reciclaje y/o 3.333
Despuntes metlicos Relleno Sanitario 1.666
Planta
Hormign y concreto 3.333
Emulsiones
Vidrios Relleno Sanitario 80
Reciclaje y/o
Despuntes metlicos 666
Planta Relleno Sanitario
Ensamblaje Hormign y concreto 3.333
Detonadores Vidrios Relleno Sanitario 80
TOTAL RISNP 20.921
En cuanto a aquellos peligrosos, estos residuos en la etapa de construccin estn

constituidos por los envases de pinturas, solventes, lubricantes y otros envases de
sustancias clasificadas como peligrosas. El detalle de los mismos se encuentra especificado
en la tabla C-30. Estos residuos sern dispuestos temporalmente en el rea de
almacenamiento especialmente diseada para tal fin dentro de la instalacin de Faena y
posteriormente sern derivados a disposicin final.
50
Tabla C-30. Residuos Industriales Slidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccin.
Cantidad
kg/ao
Nueva Planta Envases aerosoles, envases, pinturas,
16
ANFO trapos de limpieza, EPP desechados. Empresa
Envases aerosoles, envases, pinturas, autorizada para
Planta Emulsiones 16
trapos de limpieza, EPP desechados disposicin
Planta Ensamblaje Envases aerosoles, envases, pinturas, final de RP
16
Detonadores trapos de limpieza, EPP desechados.
TOTAL RISP 48
C.5.8. Cuantificacin de Sustancias Qumicas, Productos Generados y su

Manejo
En la etapa de construccin no se considera el uso de sustancias qumicas ni confeccin de
productos finales, sin embargo, las sustancias lquidas o slidas son manejadas de acuerdo
a lo indicado en los apartados C.5.7.3 o C.5.7.4 respectivamente.
51
C.6. DESCRIPCIN DE LA FASE DE OPERACIN
La fase de operacin se iniciar inmediatamente terminada la etapa construccin, hechas

las pruebas de equipos, la etapa de puesta en marcha y recepcionadas conforme cada una de
las plantas, por lo cual el inicio de la operacin ser escalonado, siguiendo la fecha de
entrega a operacin de cada una de las instalaciones. En el caso especfico de la produccin
de ANFO, ste ser preparado en la planta actual hasta que entre en funcionamiento la
Nueva Planta ANFO, momento en que la primera quedar como respaldo en la produccin
de este compuesto.
C.6.1. Operacin Nueva Cancha Nitrato de Amonio

La operacin de la cancha de almacenamiento Nitrato de Amonio (NA) comienza con la
recepcin del producto que se traslada principalmente desde la planta productora de Prillex
Amrica o desde las canchas del Desierto, ambas de ENAEX Mejillones, mediante
camiones de empresas contratistas autorizadas para dicho transporte. Tambin se puede
adquirir el NA a terceros. La presentacin del NA corresponde a maxisacos entre 1.000 y
1.300 kg, (mismos envases en el que se disponen para su almacenamiento en la cancha de
NA) o en camiones con Nitrato de Amonio a granel.
Para la descarga los maxisacos, el operador permite el ingreso de camiones al interior de la

canchas, ubicndolos en el sector seleccionado para la descarga. Luego mediante gra
horquilla o camin pescante comienza las labores de descarga de los maxisacos desde el
transporte depositndolos sobre la superficie indicada en la cancha hasta completar la
descarga. Finalmente se pesa el camin para verificar la cantidad recibida.
Un procedimiento similar, pero en la direccin contraria se utiliza para despachar Nitrato de

Amonio a clientes, adicionando la confeccin de una gua de despacho con el destino del
producto.
La capacidad de esta cancha est proyectada para 15.000ton, sin embargo esta capacidad no
se utiliza desde el inicio, sino que ser utilizada de acuerdo a la demanda de producto que
presente el mercado.
C.6.2. Planta de ANFO

El ANFO es un producto de la familia de los explosivos pulverulentos, que se forma
principalmente a partir de la mezcla de nitrato de amonio (NA) con petrleo disel. Tienen
forma granular (prill o perdigones) es porosos y relleno de aire.
52
El proyecto considera la construccin de una nueva planta productiva, la cual incluye
equipos de produccin, almacenaje, transferencia o transporte y un edificio de fabricacin,
junto con otras instalaciones anexas, adems de mantener la actual Planta de ANFO para
contingencias que presente la operacin misma o solicitudes especiales del mercado.
C.6.2.1. Nueva Planta ANFO

La produccin de ANFO es un proceso que considera fundamentalmente la mezcla Nitrato
de Amonio (NA) con Disel, a la cual se le puede adicionar ciertos aditivos en proporciones
pre-establecidas de acuerdo al tipo de producto a fabricar
El proceso se inicia en una tolva sobre la cual se desensaca el NA (prill) desde maxisacos
de 1,0 a 1,3 ton. Desde sta se descarga a un soplador que va elevacin neumtica sube el
NA a un silo de 60 ton.
Ocasionalmente, se puede tambin recibir NA a travs de camiones graneleros con

descarga neumtica que se conecta al soplador o directamente a la tubera elevadora. En
este caso, se aplicar el procedimiento de descarga segura de camiones graneleros que
aplica Enaex para esta actividad.
Carguo de Nitrato de Amonio
El nitrato de Amonio se descarga por gravedad a travs de un ducto, que entrega a una
segunda tolva de 2m3de capacidad. Esta ltima tambin puede ser alimentada directamente
por maxisacos con una gra horquilla o bien utilizando un puente gra.
En esta segunda tolva se descarga el prill a un tornillo del tipo sinfn e inclinado con el
fin de transportar el Nitrato de Amonio mientras ste es mezclado con los aditivos en un
proceso de preparacin.
Produccin de ANFO
En la medida que el producto va avanzando por el tornillo sin fin se agrega, de acuerdo al
% de la formulacin definida, el diesel y los diferentes tipos de aditivos complementarios
en caso de ser necesario (aluminio, agua, aceite mineral u otros). Las distintas
combinaciones de aditivos con el Nitrato de Amonio darn paso a la produccin de ANFO
Hmedo, Liviano, Aluminizado y/o Premium.
Para el ANFO Liviano se utiliza una mquina betonera como sistema Batch para mezclar el
Prill con aceites minerales, perlas de poliestireno u otros materiales inertes.
53
Ensacado de ANFO
Terminada la mezcla, el tornillo entrega el producto a dos mquinas de ensacado que

trabajan en paralelo ensacando segn el formato de uso en destino final (sacos de 10 o de
25 kilos). Los sacos son dobles y se componen de polietileno en su interior y de
poliestireno en su parte externa. Ambos cosidos en su parte superior para dar el sello final.
La capacidad productiva alcanza, como mximo absoluto, los 3.600 ton/mes y su

funcionamiento se basa en el uso de energa elctrica y mano de obra.
En el Anexo A del presente captulo, se muestra el diagrama de flujo que indica en detalle
el proceso productivo de ANFO.
C.6.2.2. Planta Actual Casa de ANFO

La actual planta de ANFO, se dejar en condiciones de operar para casos especiales, como
por ejemplo, periodos de mantenimiento de la nueva planta, preparacin de productos por
pedidos especiales, desarrollo de nuevas formulaciones o por cualquier contingencia que
presente la operacin misma o el mercado. En ningn caso se sobrepasar las 3.600 ton/mes
de produccin considerando las 2 plantas operando.
A continuacin en la figura C-3, se muestra el diagrama de produccin de la Nueva Planta

de ANFO, as como la identificacin de materias primas y residuos.
54
Figura C-3: Diagrama de Produccin Nueva Planta ANFO, Elaboracin Propia
55
C.6.3. Planta Emulsiones

El proceso de elaboracin de Emulsiones, comienza con el ingreso de las materiasprimas a
la seccin de operacin de la planta y culmina con la entrega del producto para su
almacenamiento segn la demanda de los clientes.
En base al mismo proceso de fabricacin se preparan diferentes tipos de emulsiones,

modificando las proporciones de nitrato de amonio, aditivos, agua, el tipo de emulsificante,
y otros componentes especficos. Las diferentes emulsiones se identifican por los siguientes
cdigos: AE-59; AE-57;NBX-07; UG-06 EP; UG-06 RBT y UH-100, DL-5 y base Hidrex.
Bsicamente el proceso consiste en la preparacin de una solucin combustible y una

solucin oxidante en forma separada. Luego mediante la mezcla de ambas soluciones se
forma la emulsin. El proyecto contempla un proceso continuo.
C.6.3.1. Elaboracin de la Solucin Combustible

La solucin combustible es una preparacin de un emulsificante con petrleo disel y/o
aceite mineral o una mezcla de estos componentes ya elaborado, estos ltimos son provistos
por el proveedor.
Almacenamiento Solucin Combustible
Los emulsificantes se reciben desde el proveedor en camiones estanque o contenedores LIX

de 1m3, tambores de 200 litros u otros envases, los que son almacenados en la bodega de
materiales o trasvasijados a estanques estticos.
Mediante un sistema de bombeo desde los contenedores o tambores, se enva a granel hacia
su almacenamiento en 4 estanques de capacidad 50 m3 cada uno.
Preparacin Solucin Combustible
La etapa de preparacin comienza con el trasvasije del emulsificante hacia 2 estanques de

preparacin de solucin combustible de 2 m 3 en forma intercalada, mediante el uso de una
bomba. Adicionalmente se bombea el petrleo proveniente del estanque de
almacenamiento. Los estanques de preparacin estn provistos de agitadores y de celdas de
pesajes para el control de la cantidad necesaria de emulsificante y petrleo que sern
mezcladas.
56
Algunas emulsiones requieren para su preparacin Aceite Mineral, el que dependiendo de
su formulacin puede venir pre mezclado con el emulsificante. Las instalaciones de la
planta de emulsiones disponen de un estanque de 80 m3 para aceite mineral, desde el cual
se puede bombear a cualquiera de los 2estanques de preparacin de 2 m3.
De estos estanques se bombea la solucin a un estanque de almacenamiento de solucin

combustible de 15 m3 para ser empleada en el proceso de elaboracin de la emulsin.
Stock Solucin Combustible y Adicin de Calor
Las condiciones de almacenamiento de esta solucin son entre 50C y 60C, luego para
mantenerla temperatura se requiere que el estanque est provisto de un calefactor
(serpentn) que permita la circulacin de vapor.
C.6.3.2. Elaboracin de la Solucin Oxidante

La solucin oxidante se elabora a partir de solucin de Nitrato de Amonio en agua de
acuerdo a las siguientes partes y etapas:
Almacenamiento de Agua
El agua que se utilizar proviene del pozo y ser almacenada en un estanque de 200m3,
para luego ser bombeada hacia la planta de osmosis inversa en la cual se generar el agua
ablandada que ser enviada a los estanques de almacenamiento de agua blanda de 50 m3
para ser utilizada en el procesos de disolver el nitrato de amonio (NASOL).
El Nitrato de Amonio a ser utilizado en la elaboracin de la solucin oxidante tiene

diversas formas, las cuales no interfieren con la calidad del producto final:
NASA: Nitrato de amonio sin aditivos, tambin de grado tcnico o de uso agrcola.
PRILL: Nitrato de amonio para explosivo, es recubierto para mantener su estructura
de perdign o prill.
NASOL: Nitrato de Amonio en solucin, normalmente alrededor del 82% de
concentracin.
El NASA es comprado a terceros o importado, llega a la planta en maxisacos para ser

almacenados en la cancha de Nitrato de Amonio prill, en un sitio separado y en una cancha
prxima a la planta de emulsiones.
57
El PRILL viene principalmente desde la planta de Enaex en Mejillones y tambin puede ser
comprado a terceros.
C.6.3.2.1. Elaboracin de la Solucin Oxidante a partir de NASA o

PRILL
A continuacin se describe el proceso utilizando NASA o PRILL.
El Nitrato de Amonio slido se traslada desde las canchas de almacenamiento y se dispone

sobre una loza adyacente a los estanques disolutores. Un puente gra lo eleva hasta una
tolva que se encuentra sobre ellos. Una vez que el maxisaco est correctamente ubicado, el
operador procede a abrir la boca inferior del embalaje tirando de las cinta de amarre. Una
vlvula de la tolva regular el flujo que ingresar al estanque en la proporcin que
corresponda.
El maxisaco vaco es doblado y empaquetado en fardos y luego son trasladados a la bodega

de sacos vacos para posterior ser retornado a productor (principalmente Planta Prillex en
Mejillones), para su clasificacin, reutilizacin o eliminacin.
Preparacin Solucin Oxidante (Disolucin)
Para preparar la solucin se debe entregar calor, mediante un serpentn o una chaqueta de
vapor y mantener una agitacin constante. Se trabaja de 78C a 80C de temperatura. Esta
condicin obliga a que la planta requiera de una caldera para generar vapor. Se considera
una segunda para tenerla de respaldo.
La solucin de NASOL se prepara aproximadamente al 82% en dos disolvedores o

estanques preparadores de solucin oxidante con capacidad para 5 m3 cada uno y luego es
almacenada en un estanque de 200 m3.Posteriormente, esta solucin es enviada a un
estanque de uso diario denominado de solucin oxidante, con capacidad de 40 m3.
C.6.3.2.2. Elaboracin de la Solucin Oxidante a partir de NASOL

El proceso de preparacin solucin oxidante o disolucin a partir de NASOL es similar al
proceso recin descrito (C.6.3.2.1) salvo por el carguo de NASOL lo que ocurre en la
primera parte del proceso. A continuacin se describe dicho proceso.
La solucin de NASOL se puede recibir desde la planta de Prillex en Mejillones, de

terceros y tambin puede entregarse a clientes, en camiones cisterna, por lo tanto las
instalaciones del estanque de NASOL de 200 m3 tienen un sitio diseado para estacionar el
camin, las conexiones y bombas necesarias para los trasvasijes, elementos para el control
de derrames, y todo lo necesario para la cargar y descarga de estos camiones.
58
C.6.3.3. Preparacin de la Emulsin

La solucin oxidante y la solucin combustible son enviadas a dos mezcladores estticos,
luego a dos reactores que conforman el mdulo de elaboracin de la Emulsin, mediante un
sistema de control automtico donde se bombea desde cada estanque de almacenamiento la
cantidad necesaria para formar la emulsin. El exceso de ambos materiales ser devuelto
por lneas de recirculacin hacia los respectivos estanques alimentadores.
C.6.3.4. Enfriamiento y Almacenamiento de la Emulsin

Posteriormente esta emulsin se enfra en dos intercambiadores de calor para finalmente
enviarla a los Silos de almacenamiento.
La capacidad productiva alcanza, como mximo absoluto, los 21.000 ton/mes y en el

Anexo B del presente captulo, se muestra el diagrama de flujo que indica en detalle el
proceso productivo de Emulsiones.
A continuacin en la figura C-4, se muestra un diagrama de produccin de la planta de

emulsiones, as como la identificacin de materias primas y residuos.
59
Figura C-4: Diagrama de Produccin Planta Emulsiones. Elaboracin Propia
60
C.6.4. Planta Ensamblajes Pirotcnicos y Ensamblajes Electrnicos

C.6.4.1. Planta Detonadores Pirotcnicos
Los detonadores pirotcnicos consisten en un tubo pequeo de metal o de plstico que

contiene explosivos tales como Azida de plomo, pentrita o combinaciones de explosivos.
Estn concebidos para iniciar la detonacin de una cadena de explosivos. Pueden estar
construidos de manera que detonen instantneamente, o ir provistos de un elemento
retardador. Comprende detonadores para municiones y detonadores para voladuras, no
elctricos, y rels de detonacin sin mecha detonante flexible.
Almacenamiento Materias Primas
La planta que se construir comprende el ensamble de los distintos componentes

semiterminados, los cuales sern suministrados en camiones y almacenados en bodegas de
productos explosivos (polvorines) y no explosivos segn corresponda.
Ensamblaje Detonadores
Para el ensamblaje los elementos sern transportados a bodegas temporales (ubicadas en el

interior de la planta) y posteriormente a los mdulos de ensamblaje.
Dimensionamiento, Etiquetado y Sellado Detonadores
Una mquina bobinadora denominada Coiler (ver figura C-5a), se encargar de

desenrollar el tubo de choque del carrete y dimensionarlo en largos previamente
programados. Los tubos de choque cortados sern enrollados automticamente y sern
sellados trmicamente en un extremo. La misma mquina les adherir las etiquetas con su
especificacin para luego liberarlo en una cinta transportadora para ser unido a la capsula
detonadora.
Instalacin Conectores (Cpsula Detonadora)
Posteriormente ser trasladado a una mquina engrampadora denominada Crimper (ver

figura C-5b), la cual unir automticamente el extremo no sellado del tubo de choque
procesado con un detonador (cpsula que contiene elementos de retardo de explosivo).
Luego el detonador con el tubo de choque ser sometido a inspecciones y controles de
calidad.
61
Empacado de Detonadores
Finalmente el producto terminado es envasado en cajas, etiquetado y transportado a una

bodega de para su almacenaje.
Se estima una capacidad mxima de produccin de 1.000.000 unidades mensuales. En el

Anexo C del presente captulo, se muestra el diagrama de flujo que indica en detalle el
proceso productivo de detonadores Pirotcnicos.
Figura C-5: (a) Mquina Cortadora, (b) Esquema Estacin de Trabajo Cortadora y
Engrampadora.
A continuacin en la figura C-6, se muestra un diagrama de produccin de la planta de

detonadores, as como la identificacin de materias primas y residuos.
62
Figura C-6: Diagrama de Produccin Planta Detonadores. Elaboracin Propia
63
C.6.4.2. Planta Ensamblaje Detonadores Electrnicos
Los detonadores electrnicos tienen caractersticas similares a los detonadores pirotcnicos.

Agrandes rasgos, la principal diferencia viene dada por el elemento de retardo, que consiste
en un chip electrnico y el uso de un cable para la transmisin de la seal en lugar de un
tubo de choque, lo que entrega una mayor precisin en los tiempos de retardo.
El ensamblaje de detonadores electrnicos es un proceso de mano-factura que no contempla

transformaciones qumicas de ninguna naturaleza, sino sencillamente la unin de materias
primas pre-elaboradas. Este proceso se realizar en seis estaciones de trabajo, en cada una
de las cuales se realizarn cinco etapas secuenciales comenzando con:
1. Recepcin de un carrete con cable conductor ya dimensionado,

2. Unin del conector plstico en un extremo, el cual sirve para conectar lneas.
3. Soldaje del plug que sirve para unir el cable con el chip electrnico, utilizando una
mquina especializada para estos efectos
4. Introduccin del plug con el chip ya soldado en la cpsula detonadora, usando una
mquina tipo crimper.
5. Envasado en cajas, etiquetado y transporte a una bodega para el almacenaje del
producto terminado.
Las etapas 3 y 4 del proceso de ensamblaje contemplan someter a inspecciones y controles

de calidad al producto en elaboracin. En la figura C-7 se aprecian imgenes de los
componentes involucrados en el proceso, adems de imgenes de las etapas secuenciales
operadas en el momento de la confeccin.
Se estima una capacidad mxima de produccin de 300.000 unidades mensuales. En el

Anexo D del presente captulo, se muestra el diagrama de flujo que indica en detalle el
proceso productivo de detonadores electrnicos.
64
Figura C-7: (a) Unin del carrete (b) Unin con el conector, (c)Soldadura de Plug
con el plug con elcircuito electrnico.
Figura C-7: (d) Introduccin de circuito electrnico, (e) Etiquetado, empaquetado y sellado.
en detonador
C.6.5. Fecha Estimada de Inicio de la Etapa de Operacin

La fase de operacin se iniciar 2 das despus de terminada la recepcin conforme de las
pruebas de equipos (etapa de puesta en marcha) y la entrega de stos para su rgimen de
produccin. De acuerdo al plan de construccin propuesto por Enaex S.A., las diferentes
plantas sern construidas de manera secuencial, por lo que el inicio de las operaciones
tambin ser escalonado, siempre siguiendo el orden de entrega de cada planta y/o
instalaciones.
El plan de produccin de Enaex S.A. prev un aumento paulatino de la demanda, por lo que
las plantas inician su produccin utilizando slo una parte de la capacidad instalada. En la
medida que exista un aumento en la demanda, la produccin ser ampliada mediante la
instauracin de turnos de trabajo adicionales que utilicen la capacidad instalada de la
planta. Una vez alcanzado el peak de produccin se dar paso a la operacin de la segunda
lnea de produccin para el caso de la planta de Emulsiones, ANFO o la instalacin de las
65
estaciones de trabajo restantes en el caso de la planta de Detonadores, iniciando de este
modo la operacin de la segunda lnea.
En el apartado C.6.6 se entrega un cronograma estimado de la fecha de operacin de cada

etapa o actividad del proyecto.
C.6.6. Cronograma de las Principales Partes, Obras y Acciones de la Etapa de

Operacin
Dado el paulatino aumento de la demanda, Enaex S.A. program la construccin en tres
aos, por lo que en el transcurso de este espacio de tiempo cada planta e instalacin,
iniciar su operacin. Para el inicio de las operaciones de las Plantas de ANFO, Emulsiones
y Ensamblaje de Detonadores se considera un mes de espacio entre la finalizacin de su
construccin y operacin con el fin de alcanzar las condiciones diseadas de operacin, en
cuanto a las dems instalaciones se considera su entrada en operacin inmediatamente
despus de finalizada su construccin.
A continuacin se entrega la tabla con la secuencia de inicio de la operacin de cada una de

las instalaciones.
Tabla C-31. Cronograma de Inicio de la Etapa de Operacin.

Meses
Actividades
7 11 12 13 16 17 24 26 36
Tramitacin de PAS X
Nueva Planta ANFO X
Cancha Nitrato de Amonio X
Polvorn N2 X
Bodega RESPEL X
Bodega Materiales y RINP X
Instalacin Elctrica X
Polvorn N1 X
Planta Emulsiones Lnea 1 X
Planta Ensamblaje Detonadores X
Polvorn N3 X
Planta Emulsiones Lnea 2 X
Mejoramiento Caminos Interiores X X
C.6.7. Mano de Obra Requerida Durante de la Etapa de Operacin

Se estima que la mano de obra necesaria para la operacin de las distintas plantas
depender del tipo de la operacin y de los requerimientos de produccin, pudiendo
establecerse los siguientes sistemas de trabajo:
66
Un turno de trabajo, considerando 45 horas semanales de lunes a viernes.
Tres turnos de trabajo de lunes a sbado, considerando 8 horas diarias cada turno.
Cuatro turnos de trabajo, considerando un sistema de trabajo continuo denominado
7x7 (2 turnos trabajan 12 horas durante 7 das y luego descansan 7 das).
En la tabla siguiente se entrega, para la condicin de produccin mxima, un resumen con

la dotacin para cada uno de las actividades.
67
Tabla C-32. Dotacin de Personal Etapa de Operacin, Fuente: Elaboracin propia
Dotacin
Dotacin Total Total Dotacin
Planta Actividad Trabajadores
Turnos 7x7 Personal
por Turno
Operadores 2 8 8
Auxiliar 1 4 4
Supervisor 1 1
Emulsiones
Mecnico 2 2
Montacargas 1 4 4
Control Calidad 1 1
Administrativo 1 1
Bodeguero 1 1
SubTotal 10 16 22
Llenado y Pesado 2 8 8
ANFO
Ensacador 2 8 8
Apilador 2 8 8
Capataz 1 4 4
SubTotal 7 28 28
Transportador Interno 1 4 4
Empaquetador 3 12 12
Detonadores
Pirotcnicos
Crimper & Coiler 6 24 24

Control de Calidad 1 2 2
Capataz 0,5 2 2
Supervisor 0,5 0,5
Mecnicos 1 1
SubTotal 13 44 46
Transportador Interno 1 4 4
Empaquetador 3 12 12
Detonadores
Electrnicos
Crimper & Coiler 6 24 24

Control de Calidad 1 2 2
Capataz 0,5 2 2
Supervisor 0,5 0,5
Mecnicos 1 1
SubTotal 13 44 46
Nitrato Polvorines
Operadores* 1 2 2
Cargadores* 5 10 10
Operador Gra Horquilla* 1 2 2
SubTotal 7 14 14
Amonio
Cancha
Operador Gra Horquilla* 2 4 4

Auxiliar* 1 2 2
SubTotal 3 6 6
Administracin 6 6
TOTAL OPERACIN 59 152 167
*Personal no permanente en las instalaciones
68
C.6.8. Actividades de Mantencin y Conservacin de la Etapa de Operacin
Para el correcto funcionamiento de cada una de las instalaciones proyectadas para la Planta
Enaex La Serena, se realizar un programa de limpieza y mantenimiento en cada una de las
reas de trabajo y de los equipos utilizados. El programa general de limpieza y
mantenimiento contempla lo siguiente:
Limpieza Peridica
En las plantas de ANFO, de Detonadores y en las Bodegas (Polvorines), que son

instalaciones donde no hay Residuos Industriales Lquidos se realizarn labores de limpieza
peridicas del rea de trabajo, consistentes en un barrido y acumulacin en contenedores
pequeos, cerrados y rotulados, que segn la clasificacin en el origen sern enviados a los
recintos temporales de RSD, RISNP, RISP u RISEx.
En la planta de Emulsiones se contempla la limpieza de mangueras de transferencia de

emulsin desde los silos de almacenamiento, disponiendo los residuos generados en
tambores cerrados para ser reutilizados en el proceso. En el caso de no ser posible su
reutilizacin se dispondrn en el nuevo recinto para almacenamiento temporal de los
residuos peligrosos.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo de equipos se realizar en base de las pautas definidas por el

fabricante y derivadas de las horas de servicios y/o por valores medidos en el equipo y
sntomas caractersticos detectados con instrumentacin especializada en cada una de las
instalaciones, llevando un registros de todo lo realizado.
Mantenimiento Correctivo y/o no Programado
Estas labores se refieren a las reparaciones que se ejecutarn a cada una de las instalaciones
en caso de fallas detectadas en el sistema que comprometan las operaciones. Es el
mantenimiento que se debe ejecutar despus de detectar anomalas durante la operacin
normal de los equipos. Son situaciones que escapan al mantenimiento programado de la
planta y dependiendo de la complejidad de las anomalas, la magnitud de la falla, la
mantencin ser atendida por personal de planta y/o personal especialista de los equipos.
Mantenimiento de Camiones de Transporte
Si bien Enaex S.A.no contempla la mantencin de camiones de transporte al interior de sus

instalaciones de La Serena, la empresa exigir que a estos se les realice su programa de
mantencin con contratistas autorizados por la autoridad pertinente.
69
Mantenimiento de Cercos Perimetrales
Los almacenes de materias primas y producto final (Polvorines 1, 2 y 3) contarn con cerco
perimetral, el cual bordear las instalaciones con el fin de disminuir la interaccin fsica
entre el material que se encuentra en el interior y su entorno, evitando as el ingreso de
personas y/o animales. De igual manera, el rea de conservacin que dispondr la empresa
para los efectos de preservar la flora y fauna (aproximadamente 19 ha) estar delimitada
con un cerco perimetral que bordear el rea permitiendo su preservacin.
La mantencin de estos se realizar por medio de inspecciones peridicas en bsqueda de

aberturas o secciones destruidas u oxidadas, De existir esta situacin, se proceder a la
reparacin por parte del personal de la Enaex S.A. o en su defecto por personal externo
calificado si el deterioro as lo amerita.
C.6.9. Provisin de Suministros Bsicos
C.6.9.1. Productos Qumicos o Materias Primas
El detalle de las sustancias lquidas y slidas utilizadas en el proceso se presenta en C.10.1,

indicando el consumo mensual del Proyecto y lugar de almacenamiento.
C.6.9.2. Agua
El agua de pozo ser ablandada por medio de una planta de osmosis inversa y se utilizar
con fines industriales segn los derechos de aguas que Enaex S.A. posee, para ello la planta
de osmosis inversa contar con una capacidad nominal de procesar 7 m3/h (85% eficiencia)
de agua.
Respecto de la provisin de agua potable para consumo humano ser abastecida en bidones
y/o camiones cisterna. Para servicios higinicos se efectuar mediante estanques dispuestos
en comedores baos y salas de cambio.
70
Tabla C-33. Consumo Industrial de agua.
Consumo Industrial Agua
Planta Instalaciones m3/mes
ANFO ANFO hmedo 4,00
Agua cruda para NASOL 4.400,00
Reposicin Purgas condensado 3,71
Emulsiones Descargas Emulsificante 0,40
Limpieza 1,20
Reposicin Purgas agua caldera 185,00
Ensamblaje Limpieza -
Detonadores Limpieza -
TOTAL 4.594,31
Es importante destacar que el requerimiento de agua para la preparacin de Nitrato de

Amonio disuelto indicado en Agua cruda para NASOL es para el escenario donde el total
del NASOL es preparado disolviendo NA slido en agua. Sin embargo, la solucin de
NASOL puede ser preparada en la Planta Prillex Mejillones de Enaex S.A. y trada en
camiones tanque, especialmente acondicionados y autorizados para dicha tarea, con lo cual
se requerira un menor consumo de agua, lo que estar relacionada directamente con la
cantidad de NASOL que se traiga.
El agua de rechazo de la planta de osmosis inversa, con mayor concentracin de sales ser
utilizada para el riego de caminos previa comprobacin del cumplimiento de la
NCh1.333/78 Norma Chilena sobre requisitos de calidad del agua para diferentes usos.
En caso contrario, el agua ser entregada para su disposicin final a empresas autorizadas
que reciben este tipo de agua.
C.6.9.3. Energa
Grupos Electrgenos
El proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Planta Enaex La Serena, contempla la

instalacin de dos generadores electrgenos para fines de respaldo ante un corte de energa.
El primero de ellos tiene una potencia de 300kVA y sirve para dar respaldo a la operacin
de la planta de Emulsiones. El segundo generador tiene una potencia de 500kVA y sirve
para dar respaldo a la operacin de la Nueva Planta ANFO, de Ensamblajes, luminaria de
Cancha de Nitrato y luminaria exterior de Polvorines.
71
Electricidad
El proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Planta Enaex La Serena, contempla el

suministro a travs de la red de la Empresa Elctrica CONAFE (13,2kV) hasta el
transformador de Enaex S.A. ubicado en las inmediaciones de la planta de emulsiones. Ese
transformador baja la tensin a 0,4 kV para alimentar la planta de Emulsiones, Servicios
Generales y la Zona de Administracin. La misma lnea de alta tensin es direccionada
hasta antes de la planta de Ensamblaje de Detonadores, donde se ubica un segundo
transformador. Al llegar a este ltimo transformador, la energa es bajada a 0,4 kV de
tensin para distribuir a las plantas de Ensamblaje de Detonadores, ANFO, Cancha de
Nitrato de Amonio y Polvorines.
Tabla C-34. Potencia Instalada y Consumo de Energa Elctrica por Planta del Proyecto.
Potencia
Planta Tendido Elctrico Requerida
kW
Nueva Planta ANFO Areo - Subterrneo 25
Planta Emulsiones Areo 250
Cancha de Nitrato de Amonio Subterrneo 10
Polvorn N1 Areo 10
Polvorn N2 Areo 10
Polvorn N3 Areo 10
Ensamblaje Detonadores Pirotcnicos Areo - Subterrneo 150
Ensamblaje Detonadores Electrnicos Areo - Subterrneo 150
Planta Ablandamiento de agua Areo 55
Oficinas y Servicios Generales Areo 40
Bodegas de Materias Primas Areo 25
Iluminacin Exterior Areo 10
TOTAL 745
C.6.9.4. Combustible
Al igual que en la fase de construccin, los requerimientos de consumo de combustible de
vehculos livianos, maquinaria y camiones de construccin, sern adquiridos directamente
de las estaciones de servicio cercanas a la planta. Para los equipos que no sean mviles, la
provisin de combustible ser realizada por un camin estanque especialmente equipado y
autorizado para estos fines.
C.6.9.5. Vapor
Para el proyecto, se requiere vapor en una cantidad estimada de 5.150 kg/h para disolver el
Nitrato de Amonio, calefaccin de las emulsiones, calentar los combustibles que conforman
72
la solucin combustible para alcanzar una temperatura aproximada de 60C por medio del
serpentn que posee el estanque y para calentar el estanque de solucin oxidante para
alcanzar una temperatura aproximada de 78C, al igual que el anterior estanque mediante
un serpentn. Tambin se utilizar en la limpieza de las lneas y equipos. El vapor ser
suministrado por dos calderas con capacidad de producir 5 ton/h, de las cuales se
encontrar en funcionamiento slo una de ellas y la otra servir de respaldo.
C.6.9.6. Servicios Higinicos

El Proyecto de Ampliacin y Modernizacin de Planta Enaex S.A. La Serena contempla
dentro de sus instalaciones la habilitacin servicios higinicos independientes y separados.
En la Planta de Ensamblaje de Detonadores existirn tres servicios, el primero de

ellos estar dentro del edificio y los dos restantes en el interior de cada casa de
cambio (Hombres y mujeres).Estos servicios estarn conectados mediante
alcantarillado a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Domsticas, la cual
consiste en un proceso de Lodos Activados modalidad lecho fijo sumergido, donde
se tratan las aguas provenientes de servicios higinicos, casa de cambio y aguas
claras del comedor
En la planta de Emulsiones existir un servicio con dos compartimentos. El
tratamiento de las aguas servidas se contempla por medio de pozo de infiltracin
(ver Apndice PI, Informe de Absorcin).
Entre la Nueva Planta ANFO y la Cancha de Nitrato existir un servicio con dos
compartimentos. El tratamiento de las aguas servidas se contempla por medio de
pozo de infiltracin (ver Apndice PI, Informe de Absorcin).
En la zona de administracin existirn tres servicios, el primero de ellos estar
dentro del edificio de administracin y dos restantes en el interior de cada casa de
cambio (hombres y mujeres). El tratamiento de las aguas servidas se contempla por
medio de pozo de infiltracin existente.
El efluente de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Domsticas ser destinado a

Riego de reas verdes de la planta por lo cual cumplir con la Norma Chilena 1.333/78
sobre requisitos de calidad del agua para diferentes usos.
73
C.6.9.7. Transporte
Transporte Interno de Producto Final
El producto terminado en cada planta de produccin ser trasladado en el interior de la

planta por medio de gras horquilla en contenedores cerrados (detonadores) o en sacos
paletizados (ANFO). Esta carga ser dispuesta en camiones tres cuartos debidamente
cerrados o colosos acondicionados para transportar este tipo de carga, los que se
presentan compactos y ligeros para la actividad de transporte interno frente a espacios
limitados. Los productos finales transportados sern descargados por otra gra horquilla
dispuesta en el polvorn de almacenamiento.
Respecto del Nitrato de Amonio dispuesto en la Cancha de almacenamiento, ste ser

trasladado hasta las plantas de Emulsiones y/o ANFO en camiones pescantes.
Respecto del producto final de emulsiones, ste ser almacenado en silos y dispuestos
directamente en camiones matriceros (tanque).
Por su parte, el despacho de producto final se llevar a cabo siguiendo lo estipulado en la

seccin C.6.10.2.3
Transporte de Personal
Durante la etapa de operacin el personal de distribuir en cuatro turnos, siempre

considerando que una fraccin mantiene turno administrativo. Considerando lo anterior, se
har uso de los buses habituales destinados al transporte del personal de toda la planta, cuyo
servicio es prestado por una empresa contratista de la zona.
Transporte de Residuos
El transporte de residuos asociados al Proyecto se llevar a cabo de la siguiente manera:
Transporte de Residuos Domiciliarios, ser trasladado en camioneta desde las

plantas, polvorines y canchas de acopio hasta la actual caseta de basura ubicada
en las inmediaciones de las oficinas administrativas.
Transporte de Residuos Industriales No Peligrosos, sern trasladados en camin
pescante, gra horquilla o coloso hasta la bodega de RSINP, para su acumulacin
temporal.
Transporte de Residuos Industriales Peligrosos sern trasladados en camin
pescante, gra horquilla o coloso hasta la bodega RESPEL, para su acumulacin
temporal a la espera de su disposicin final. El transporte externo ser realizado por
74
una empresa debidamente autorizada y que cumpla con los procedimientos y
requisitos establecidos en el DS 148/03Reglamento Sanitario sobre Manejo de
Residuos Peligrosos y DS 298/94 de Transporte de Sustancias Peligrosas por Calles
y Caminos.
C.6.9.8. Servicio de Alimentacin
El servicio de alimentacin para el personal de Enaex requerido para el proyecto, ser

provisto en los comedores que se encontrarn en la Planta de Ensamblaje de Detonadores,
as como aquel que se encuentra actualmente emplazado en la zona de administracin. El
servicio de alimentacin ser provisto por una empresa contratista, la cual se encargar
diariamente de traer hasta las instalaciones de Enaex S.A. la comida preparada, para su
entrega final. Los residuos generados a partir de las labores de alimentacin sern
trasladadas en contenedores cerrados por medio de camionetas hasta la Caseta de Basura,
tal como se indic anteriormente en Transporte de Residuos Domiciliarios.
El funcionamiento del comedor ser normalizado de acuerdo a las disposiciones del

Ministerio de Salud para su habilitacin mediante la obtencin de los permisos sanitarios
correspondientes.
C.6.10. Cuantificacin de Sustancias Qumicas, Productos Generados y su

Manejo
C.6.10.1. Cuantificacin de Sustancias Qumicas y Productos Finales

El detalle de las sustancias lquidas y slidas utilizadas en el proceso se presenta en la Tabla
C-34, indicando el consumo mximo considerado para el proyecto de modernizacin y
ampliacin de la Planta ENAEX La Serena.
75
Tabla C-35.Sustancias Qumicas Utilizadas en el Proceso y Productos Finales.

Consumo
Planta Sustancias Unidad Uso Almacenamiento
Mes
Borrasperse ton 1,40 Bodega MP
Goma Guar ton Aditivos 8,00 Pta. Emulsiones
Emulsificantes ton Fase 211
Combustible Estanques
Aceite Mineral ton 57
Pta. Emulsiones
Petrleo ton 1.205
Agua ton 3.545 Estanques
NASOL ton 18.963 Pta. Emulsiones
Cancha Nitrato Amonio
Nitrato de Amonio ton 15.418
Emulsiones
Cancha NA
(Pta Emulsiones)
Acetato de Sodio ton Aditivos 0,20
Nitrato de Calcio ton Fase 49
Nitrato de Sodio ton Oxidante 464
cido Ctrico ton 0,06 Bodega MateriasPrimas
Thiourea ton 8,40 Pta. Emulsiones
cido Actico ton 1,00
cido Adpico ton 0,30
Urea ton 32
Solucin Oxidante ton Fase Oxidante 19.517 Estanque SO
Fase
Solucin Combustible ton 1.483 Estanque SC
Combustible
Emulsiones ton Producto Final 21.000 Silo Matriz
Cancha Nitrato Amonio
Nitrato de Amonio ton 3.370
Aditivos Silo Acumulacin
Agua ton ANFO 4,00
Estanques
Petrleo ton Premium, 204
Pta. ANFO
Aceite Mineral ton Hmedo, 12
ANFO
Aluminio ton Aluminizado, 14

Liviano Bodega MP
Waxolina (colorante) ton 0,0012
Pta. ANFO
Perlas Poliestireno ton 0,021
ANFO Liviano ton 200
ANFO Premiun ton 2.500 Polvorn
Producto Final
ANFO Hmedo ton 200 Producto Final
ANFO Aluminizado ton 700
Detona-
Tubo Choque Pirotcnico carretes Lnea 2.930

dores
Polvorn
Cpsula detonante ton Ensamblaje 300.000
Detonadores Pirotcnicos ton 1.000.000 Polvorn
Producto Final
Detonadores Electrnicos ton 300.000 Producto Final
76
C.6.10.2. Manejo Productos Finales (Operacin Polvorines)
C.6.10.2.1. Almacenamiento de ANFO en Polvorines

El almacenamiento del ANFO se realizar en pallet con sacos forrados con cinta plstica,
tal como los entreg la planta de fabricacin (Planta Nueva ANFO). Se mantienen los
diferentes productos en zonas debidamente delimitadas y sealizadas correspondientes a
cada pila.
La limpieza consiste en un barrido de los pasillos. Estos son recogidos en contenedores

plsticos y almacenados en el mismo recinto hasta su disposicin final.
C.6.10.2.2. Almacenamiento de Detonadores en Polvorn

En el almacn de detonadores se dispondrn los productos terminados correspondientes a
los detonadores Pirotcnicos y electrnicos, materiales e insumos del proceso
correspondientes a ambos tipos de detonadores.
C.6.10.2.3. Despacho de Producto Final

Al interior de la planta, existe una red de caminos para el manejo interno de materias
primas, materiales, productos finales y residuos.
El traslado de materias primas hasta la planta ser responsabilidad de las empresas

proveedoras respectivas, mientras que el despacho de productos a clientes ser realizado
por las mismas empresas contratistas que realizan esta labor en la actualidad. Para tales
efectos el titular velar que los vehculos de transporte cumplan con su programa de
mantenciones, revisiones tcnicas y autorizaciones de acuerdo a las exigencias indicadas en
el DS 298/94 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones que establece el
Reglamento sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.
El ingreso de materias primas y salida de producto final a travs de la Ruta D-210 ser
gestionado por Enaex de manera coordinada, con el fin de asegurar el trnsito eficiente de
camiones de transporte, evitando el cruce de estos en la ruta de ingreso.
El flujo promedio diario de camiones presupuestado para el proyecto se presenta en la

Tabla C-36.
77
Tabla C-36.PromedioFlujo Mensual de Camiones Proyectados.
Producto Proyectado
Nitrato Amonio (Granel) 538

Borrasperse + Goma Guar 1
Emulsificantes 7
Aceite Mineral 2
Petrleo 33
Acetato de Sodio + c. Actico + c. Ctrico +
2
c. Adpico + Urea
Nitrato de Calcio 2
Nitrato de Sodio 16
Thiourea 1
Producto Terminado Emulsiones 535
Subtotal Emulsiones 1137
Nitrato amonio 91
Petrleo 14
Aluminio 1
Agua 1
Aceite 1
Waxolina 1
Perlas Poliestireno 1
Producto Terminado ANFO 160
Subtotal ANFO 270
Tubo de choque 3
Conector 1
Detonador 2
Producto Terminado Det. Pirotcnicos 7
Subtotal Det. Pirotcnicos 13
Capsula 1
Chip 1
Conectores 1
Plug 1
Tubo de Choque 1
Producto Terminado Det. Electrnicos 2
Subtotal Det. Electrnicos 7
Total Flujo de Camiones 1.427
78
Las cargas al interior de los almacenes se movern en contenedores cerrados o paletizados
por medio de gras horquilla. Por su parte, el transporte de personal y residuos se llevar a
cabo siguiendo lo estipulado en la seccin C.6.9.7
C.6.11. Cantidad Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar

El proyecto no contempla la explotacin de recursos renovables y durante la operacin se
mantendrn las medidas de control para no afectar los recursos naturales.
C.6.12. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la

Etapa de Operacin

Durante la etapa de operacin del Proyecto, las emisiones que se generarn correspondern
principalmente a material particulado y gases como consecuencia del trnsito de camiones
y el funcionamiento de las calderas durante el proceso de preparacin de emulsiones.
Emisiones Atmosfricas de Fuentes Fijas
Durante la produccin de las diferentes preparaciones de emulsiones se requerir elevar la

temperatura de las soluciones oxidante y combustible, adems de la preparacin de
NASOL. Para tales efectos se suministrar vapor generado por dos calderas de vapor de 5
ton/hr cada una. Considerando el historial de operacin de la caldera que actualmente
funciona en la Planta Prillex Amrica (Mejillones), se estima un consumo de combustible
de 400 litros/hr y de acuerdo a la Gua metodolgica para la estimacin de emisiones
atmosfricas de fuentes fijas y mviles en el registro de emisiones y transferencia de
contaminantes, las emisiones anuales se desglosan de la siguiente manera.
Tabla C-37. Emisin Material Particulado y Gases en Caldera. Elaboracin propia
Emisin
Equipo Unidad
MP10 MP2,5 NO2 CO SO2
kg/da 0,932 0,200 18,836 4,726 27,955
Caldera kg/mes 27,96 5,99 565,09 141,77 838,66
kg/ao 335,5 71,9 6781,1 1701,3 10063,9
79
Emisiones Atmosfricas de Fuentes Mviles
Las emisiones a la atmsfera asociadas a fuentes mviles en la etapa de operacin del

proyecto se consideran los gases y material particulado proveniente de la combustin de
motores y el que se ver suspendido a raz del trnsito de camiones de transporte. Las
emisiones anuales se desglosan de la siguiente manera.
Tabla C-38. Tabla: Tasa de emisiones en la etapa de operacin
EMP10 EMP2,5 EHC ECO ESOx
ENOx[kg/da
Emisiones [kg/da [kg/da
]
[kg/da [kg/da [kg/da
] ] ] ] ]
Emisiones por trnsito de vehculo en vas sin

pavimentar
Vehculos Livianos 13 1 --- --- --- ---
Buses 1 0,1
Vehculos Pesados 5 0,5 --- --- --- ---
subtotal 19 2 --- --- --- ---
Calderas
subtotal 0,96 0,21 19,4 --- 0,001 0,0042
Emisiones por funcionamiento de

generadores
subtotal 0,0003 0,0003 0,005 --- 0,001 0,0003
Emisiones por operacin de Vehculos

Camiones Pesados Disel Tipo 2 0,04 0,04 1,87 0,12 0,37 0,00
Buses Urbanos licitados Disel Tipo 1 0,01 0,01 0,21 0,02 0,06 0,00
Vehculos Comerciales Disel Tipo 1 0,01 0,01 0,18 0,02 0,08 0,00
subtotal 0,06 0,06 2,25 0,16 0,50 0,0001
TOTAL 20 2,1 22 0,2 0,50 0,005
80
C.6.12.2. Ruido
La operacin conjunta de todas las instalaciones proyectadas en la Planta Enaex La Serena,
no prev un efecto que sobrepase los niveles aceptables utilizados para los lmites de la
categora zona III (ubicada dentro del lmite urbano, que permite usos de suelo para
actividades productivas y/o de infraestructura), debido a que la presin sonora aumentar
en forma localizada, dada la distancia entre cada una de la plantas y las distancia a los
permetros del sitio de Enaex S.A.
Siguiendo la metodologa descrita en C.5.7.2, se calcul la presin sonora para la planta de

Emulsiones, por resultar sta, la que presenta mayores niveles y mayor cercana con los
receptores. A partir de esta definicin, se calcul el nivel de inmisin aplicando las
atenuantes de geometra, absorcin atmosfrica, efecto del suelo (no se consider
atenuacin por barreras, ni por efectos similares), resultando inmisiones entre los 13,0 y los
20,1dB[A] para todos los receptores, muy por debajo de los 65 indicado como mximos
para niveles de inmisin diurna por el D.S. 38/11 (ver tabla C-39). Por su parte, los
resultados de inmisiones nocturnas, el estudio de ruidos arroj niveles entre los 13,0 y 20,1
dB[A] para todos los receptores, muy por debajo de los 50 indicado como mximos para
niveles de inmisin nocturna en zona III por el D.S. 38/11 (ver tabla C-40).
Tabla C-39. Clculo Nivel de Inmisin y Cumplimiento de DS 38/11, Etapa de Operacin, Jornada Diurna

Lft
Lw A Mximo Cumplimiento
Punto de (DW)
Norte Este dB [A] dB[A] dB[A] DS 38/11
Muestreo dB[A]
DS 38/11
3 6699404 279657 97,9 78,4 19,5 65,0 Si
4 6699335 279890 97,9 80,3 17,6 65,0 Si
5 6699325 279946 97,9 81,2 16,7 65,0 Si
6 6698876 279322 97,9 77,8 20,1 65,0 Si
7 6698642 279495 97,9 80,4 17,5 65,0 Si
8 6698963 279562 97,9 79,0 18,9 65,0 Si
9 6698992 279598 97,9 79,6 18,3 65,0 Si
10 6699131 279997 97,9 81,9 16,0 65,0 Si
11 6699056 280409 97,9 84,9 13,0 65,0 Si
12 6700303 279404 97,9 78,1 19,8 65,0 Si
81
Tabla C-40. Clculo Nivel de Inmisin y Cumplimiento de DS 38/11, Etapa de Operacin, Jornada Diurna
Lft
Lw A Mximo Cumplimiento
Punto de (DW)
Norte Este dB [A] dB[A] dB[A] DS 38/11
Muestreo dB[A]
DS 38/11
3 6699404 279657 97,9 78,4 19,5 50,0 Si
4 6699335 279890 97,9 80,3 17,6 50,0 Si
5 6699325 279946 97,9 81,2 16,7 50,0 Si
6 6698876 279322 97,9 77,8 20,1 50,0 Si
7 6698642 279495 97,9 80,4 17,5 50,0 Si
8 6698963 279562 97,9 79,0 18,9 50,0 Si
9 6698992 279598 97,9 79,6 18,3 50,0 Si
10 6699131 279997 97,9 81,9 16,0 50,0 Si
11 6699056 280409 97,9 84,9 13,0 50,0 Si
12 6700303 279404 97,9 78,1 19,8 50,0 Si
En el Captulo e.1.3 de este Estudio de Impacto Ambiental se entrega un informe acerca de

las emisiones sonoras, con mediciones antes del proyecto y las proyecciones para la etapa
de operacin, permitiendo concluir que ste cumplir con la normativa sobre emisiones de
ruido D.S. N38/11.
C.6.12.3.1. Residuos Lquidos Industriales (RILES)

Corresponden a residuos que se pueden generar en la etapa de operacin de la planta,
estimando que los RILES que se generarn pertenecen principalmente a la produccin de
emulsiones (limpieza de equipos, aguas de lavado de pisos y condensados de vapor limpio)
y al rechazo de agua de la planta de osmosis inversa.
Tabla C-41. Residuos Industriales Lquidos. Elaboracin propia

Cantidad Promedio
Planta Origen del RIL Destino del RIL
l / da m3/mes
ANFO Residuos lquidos del ANFO hmedo 0 0 No existe RILES
Residuo inorgnico lquido con trazas Sistema separacin
Emulsiones 177 5,30
de emulsificante slidos y orgnico.
82
Agua rechazo va a
Purgas agua de caldera (permanente) 2.472 74,16 riego de caminos
internos
Detonadores Pirotcnicos 0 0,00
Ensamblajes No existe RILES
Detonadores Electrnicos 0 0,00
Riego de caminos
Osmosis Inversa Agua de Rechazo 8.640 259,20
internos
TOTAL 11.296 338,86
Los RILES de la planta de emulsiones lo constituyen aquellos generados despus del aseo
de la planta o del aseo previo a las labores de mantenimiento, los que son recogidos en
canaletas de desage, que las conducen a un pozo de decantacin de los slidos y luego
pasan a travs de un separador por flotacin de los posibles compuestos orgnicos (aceites).
El ingreso a la cmara de separacin es a travs de tuberas, donde se produce la
decantacin de slido grueso y la flotacin de trazas aceites, transcurriendo un tiempo de 2
horas aproximadamente. Despus, el lquido parcialmente clarificado pasa a travs de
perforaciones a una segunda cmara de decantacin y separacin de aceite, luego pasa por
el fondo a la tercera cmara, desde la cual es conducida a un pozo de homogenizacin y
neutralizacin. El lquido resultante es enviado a las piscinas de evaporacin (Servicios
Generales) con el fin de evaporar el agua.
Cuando el nivel de slidos de la primera cmara alcanza una altura prxima al 80% de su
profundidad se debe realizar la extraccin de los slidos, proceso que est programado
realizar con empresas especializadas y debidamente autorizadas para estos efectos. Por otra
parte, la fase orgnica que contiene trazas de emulsin y compuestos orgnicos ser
almacenada en tambores cerrados, los cuales se almacenarn temporalmente en la Bodega
de Materiales y Residuos Slidos No Peligrosos para ser retirados para su disposicin final.
C.6.12.3.2. Residuos Lquidos Domiciliarios (RLD)

Durante la etapa de operacin se generarn Residuos Lquidos Domsticos que sern
conducidos a sistemas de fosas spticas las que estarn instaladas en las cercanas de los
servicios higinicos dispuestos en la Planta de Emulsiones y en el sector comprendido entre
la Nueva Planta ANFO y la Cancha de Nitrato de Amonio. Respecto de los RLD generados
en la planta de detonadores, estos sern tratados de acuerdo a lo indicado en C.6.9.6.
83
Los residuos slidos domsticos que se generarn corresponden a restos de cartones,
papeles y plsticos entre otros. En la tabla C-42 se muestra la cantidad de RSD generados y
su disposicin final.
El detalle de los Residuos Industriales No Peligrosos RISNP se muestra en la tabla C-43, de

igual forma se indican las cantidades anuales generadas de cada residuo slido, adems de
indicar cul ser su disposicin final, los cuales en este caso especfico se orientan al
reciclaje interno o a travs de la venta de chatarra.
En cuanto a aquellos peligrosos, el detalle de los mismos se encuentra especificado en la

tabla C-44. Estos residuos sern dispuestos temporalmente en el rea de almacenamiento
especialmente diseada para tal fin y para su posterior envo a disposicin final.
Tabla C-42. Residuos Slidos Domiciliarios Generados en la Etapa de Operacin. Elaboracin propia
Cantidad
kg/ao
Plsticos, restos de aislapol 1.200
Planta ANFO Restos de material inorgnico Relleno Sanitario
24
proveniente de oficina y baos
Planta Emulsiones Artculos de oficina (papel) Reciclaje 60
Taller Mecnico Cartones Relleno Sanitario 24
TOTAL RISAD 1.308
Tabla C-43. Residuos Industriales Slidos No Peligrosos Generados en la Etapa de Operacin.

Cantidad
kg/ao
Planta ANFO Pallets de madera Reciclaje Interno 600
Planta Ensamblaje Pallets de madera Reciclaje Interno 4.800
Taller Mecnico Fierros Venta como Chatarra 180
TOTAL RISNP 5.580
Tabla C-44. Residuos Industriales Slidos Peligrosos Generados en la Etapa de Operacin.

Cantidad
kg/ao
Planta Residuos de ANFO 1.200
Polvorines
ANFO Residuos de Nitrato de Amonio 700
84
EPP contaminados con explosivos 600
Cancha
Sacos de Nitrato de Amonio 1.302
Almacenamiento NA
Elementos contaminados con petrleo y aceites 2.400
Tambores de aceite mineral Bodega 2.880
Elementos contaminados con polvo de aluminio RESPEL 180
Sacos de aluminio vacos 8.400
Residuos inorgnicos del separador de slidos
348
Planta (grasas y trazas de emulsin) Bodega
Emulsiones Utensilios sucios RESPEL 180
Envases de lubricantes para equipos 600
Restos de tubos de choque sin ensamblar 0,30
Capsulas detonadoras sin ensamblar 3,00
Detonadores ensamblados pruebas de calidad 6,00
Tubos de choque pruebas de calidad 3,00
Planta Cajas de cartn grande de capsulas detonadoras Polvorines 2.670
Ensamblaje sin ensamblar
Cajas de cartn chicas de capsulas detonadoras
15.000
sin ensamblar
Carretes plsticos (tubos de choque) 15.600
EPP contaminados con residuos explosivos 300
Trapos 120
Flexibles Hidrulicos 180
Tarros de Spray de pintura 60
Taller Bodega
Tarros de sray de wd-40 60
Mecnico RESPEL
Aceite 2.400
Residual de Nitrato 2.400
Residual de Matriz 2.400
TOTAL RISP 59.992
C.7. DESCRIPCIN DE LA FASE DE CIERRE
C.7.1. Actividades, Obras y Acciones de la Fase de Cierre

Enaex S.A., de acuerdo a sus proyecciones, no visualiza el cierre de las instalaciones
comprendidas en el proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena,
las cuales indican una vida til de 25 aos, por lo que una vez cumplido el periodo indicado
se proceder a la revisin del estado de conservacin de los equipos y de su eficiencia para
continuar operando, es necesario describir las actividades asociadas a un eventual cierre de
sus instalaciones.
85
Ante el escenario de cierre de la faena o cese de actividades, se proceder a ejecutar las
medidas de cierre que se describen a continuacin, adems de comunicar oficialmente
dicha situacin a la autoridad ambiental y sectorial competente para consensuar en dicho
momento las medidas a ejecutar, entre las cuales puede considerarse la utilizacin de las
instalaciones para fines deferentes de los industriales.
C.7.1.1. Cierre Plantas ANFO, Detonadores y Emulsiones

Ante el cierre de las Plantas de ANFO, Detonadores y Emulsinese realizarn acciones para
cada una de ellas tendientes a no generar un pasivo ambiental:
Las instalaciones productivas sern limpiadas, retirando todo resto de insumo o

producto en su interior,
Se desmantelar de manera individual cada planta.
Se realizarn inspecciones para prevenir condiciones inseguras.
Se chequear el estado del equipamiento y se evaluar la venta a terceros
(promoviendo su reuso).
Los residuos como metales (que no se consideren como peligrosos), sern
entregados a terceros para su reciclaje.
El retiro de las plantas conlleva la utilizacin de maquinaria para demoler estructuras de

hormign y posteriormente para buscar restituir el terreno a sus condiciones similares a las
originales.
C.7.1.2. Cierre Polvorines y Piscinas de Evaporacin

Los polvorines sern limpiados retirando todo resto de producto final que ah hubiera sido
almacenado, posteriormente el material dispuesto en los parapetos ser retirado y facilitado
a actividades industriales de la zona y/o usado para la nivelacin del terreno.
Respecto de las piscinas de evaporacin y reas de bombas para extraccin de agua una vez
que se retiren los materiales y/o equipos que conforman dichas reas, se proceder a su
cobertura y posterior nivelacin del terreno.
86
C.7.2. Principales Emisiones, Descargas y Residuos Asociados a la Etapa de
Cierre
Como consecuencia de las distintas actividades a realizar durante la etapa de cierre, se
generarn emisiones a la atmsfera, ruido, efluentes lquidos y residuos (slidos no
peligrosos y residuos peligrosos).

Durante la etapa de cierre, las emisiones atmosfricas estarn asociadas al
desmantelamiento de instalaciones, equipos y maquinarias y demolicin de fundaciones,
junto al movimiento vehicular asociado a ste. Bajo este contexto, las emisiones
correspondern principalmente a material particulado (MP10 y MP 2,5) y se estima sern
similares a aquellas previstas durante la etapa de construccin del Proyecto
C.7.2.2. Ruido
Las actividades de desmantelamiento de instalaciones, edificios y equipos, adems del
movimiento de vehculos y maquinarias generarn un aumento en los niveles basales de
ruido debido stas labores.
Para la ejecucin de las actividades de la etapa de cierre de la planta se estipula que las
emisiones de ruido de pueden compararse con las emisiones de ruido generadas durante la
etapa de construccin, lo cual se enmarca dentro de lo que la normativa vigente para
fuentes fijas (D.S. N38/2011 del MMA) exige para el perodo diurno y nocturno.

Al igual que en la etapa de construccin, durante el desarrollo de la etapa de abandono slo
se generarn residuos sanitarios procedentes de baos qumicos que sern instalados y
utilizados por la empresa a cargo de las faenas de cierre. Dichos residuos sern dispuestos
por una empresa autorizada que se contrate para tales efectos.
Debido a que trabajar un promedio de 50 personas, se dispondr de un mnimo de 3 baos

qumicos, segn disposicin legal. Estos estarn distribuidos entre los frentes de trabajo y
en la instalacin de faenas. Se contar con un sistema de abastecimiento de agua potable
que permita a los trabajadores el lavado de manos, los cuales estarn distribuidos, al igual
que los baos, tanto en los frentes de trabajo, as como en la instalacin de faenas. Se
estima que la cantidad generada de residuos de este tipo ser de 5m/da
87
Residuos Slidos Domsticos y Asimilables RSAD
Durante la etapa de cierre, los residuos domsticos y asimilables a domsticos

correspondern bsicamente a embalajes de comestibles, cartn, papel, vasos, restos de
comida, entre otros. El volumen de estos residuos ser de alrededor de 50 kg/da,
considerando una tasa de generacin de 1 kg/persona-da y un contingente promedio de 50
trabajadores.
Para su manejo, los residuos slidos domsticos sern recolectados desde las diferentes
reas de cierre a travs de contenedores especialmente demarcados y habilitados en cada
uno de los frentes de trabajo. Luego los residuos sern transportados en camiones cerrados
hacia un sitio de disposicin autorizado.
Residuos Industriales Slidos No Peligrosos RISNP
Los residuos industriales no peligrosos en la etapa de cierre correspondern a restos de

maderas, estructuras metlicas, concretos, plsticos, restos de materiales de construccin
(hormign, fierros, etc.).
Los residuos industriales slidos no peligrosos generados como consecuencia del

desmantelamiento se estiman en aproximadamente 0,8 toneladas diarias.
Estos residuos sern almacenados en un recinto transitorio habilitado para residuos slidos
no peligrosos. Su disposicin depender si pueden ser donados o en su defecto ser
comercializados, en la medida que no represente un riesgo para su manipulacin.
Residuos Industriales Slidos Peligrosos RISP
El desmantelamiento y demolicin de las instalaciones y edificios del Proyecto generarn

materiales residuales considerados como peligrosos. Estos materiales pueden ser de
cualquier tipo (madera, concretos, ladrillos, etc.) contaminados por metales u otros
contaminantes a los que no fue posible aplicarles tratamiento alguno de limpieza. La
medida seleccionada para los materiales residuales peligrosos consiste en la disposicin
final de los residuos peligrosos en un sitio autorizado.
88
ANEXOS
CAPTULO C
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
89
ANEXO A: Diagrama de Flujo Proceso Productivo ANFO
Silo Prill
60 Ton
Tolva 1
Petrleo Aceite Mineral
Aluminio AGUA 50 m Colorante Perlas Nitrato Colorante
25 kg 2 m Poliestireno Amonio
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tolva 2 Tolva 3
Maquina
Betonera
Tornillo Mezclador
Abreviaciones:
NA: Nitrato de Amonio a Maquina de Maquina de

Ensacado Manual
granel Ensacado Ensacado
C: Colorante
A: Agua 10
AL: Aluminio 11 12 13
P: Petrleo
Anfo Premium Anfo Hmedo Anfo Aluminizado Anfo Liviano
AM: Aceite Mineral
PP: Perlas de Poliestireno
SN: Sacos de nitrato
Amonio
AL: Anfo Liviano
AP: Anfo Premium
AH: AnfoHumedo
AA: Anfoaluminizado
90
ANEXOB: Diagrama de Flujo Proceso Productivo Emulsiones
Fase Combustible
Slo para
Hidrex
A-B
Emulsificante Goma Guar Aceite Mineral Borrasperse Petrleo
80 m Sala de Fabricacin
25 kg 25 kg 80 m
Emulsin Final
1 2 3 4 5 6
Mezclador
A B 200 L Refrigerante
A-B Pre- A-B-C-D-E-F-G-H
A B PSC SC 15 m Emulsificadores 60 t
A-B- C- D 20
2 m Vapor
50 m 19
Fase Oxidante
Almacenamiento NASOL
18
8 200 m
SO 40 m
NASOL Vapor
Vapor
10 11 12 13 14 15 16 17
Acetato Nitrato Nitrato cido cido cido

Thiurea Urea
Sodio Calcio Sodio Ctrico Actico Adpico
PRILL
AB
ED 5 m3 Agua Dulce
Vapor
9 50 m Planta Osmosis EA 200 m Pozo
7
Agua Salada
50 m
Abreviaciones
P: Petrleo NA: Nitrato amonio granular AA:cido Actico
G: Goma Guar AS: Acetato de Sodio SO: Solucin Oxidante
AM: Aceite Mineral NC: Nitrato Calcio SC: Solucin Combustible
B: Borrasperse NS: Nitrato Sodio CP: Cantidad del producto
A: Agua Desmineralizada AC: cido Ctrico AAD:Acido Adpico
NASOL: Nitrato Amonio Soluble T: Thiurea U: Urea
91
ANEXOC: Diagrama de Flujo Proceso Productivo Ensamblaje Detonadores Pirotcnicos
Carretes con Tubos

Detonador Conector
de Choque
2 3
1
Dimencionado
Sellado
Tubo de choque
Etiquetado Dimencionado
Maquina Coiler Maquina crimper
Polvorn Sala de producto terminado Sala de preparacin
Sellado Detonador Ensamblado

Etiquetado
Pruebas de calidad
Sellado
Estrangulamiento
Detonacin
92
ANEXOD: Diagrama de Flujo Proceso Productivo Ensamblaje Detonadores Electrnicos
Carrete con Tubo de

Plug Conector Chip Detonador
Choque
1 2
3 4 5
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

Unin del Carrete con el Plug Unin con conector Soldadura del Plug Con el circuito Introduccin circuito electrnico con
electronico Detonador
Maquina Coiler & Crimper y Maquina Soldadora 6
Polvorn Sala de producto terminado Sala de preparacin
Sellado
Etiquetado Detonador Ensamblado
Pruebas de calidad
Pruebas de funcionamiento
Fuga de Corriente Elctrica
93
Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A.La Serena
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

AMPLIACIN Y MODERNIZACIN
PLANTA ENAEX S.A.
LA SERENA
ANEXO I
INFORME DE EMISIONES
Consultor: Universidad Catlica del Norte ncortes@ucn.cl 94

Emisiones en Etapa de Construccin y Operacin
1.1.- Identificacin de las fuentes de emisiones
El proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena presenta las
siguientes fuentes de emisiones en la etapa de construccin:
Movimientos de tierra por escarpe
Movimiento de tierra por Excavaciones
Descarga y carga discreta de material
Trnsito de vehculos en vas sin pavimentar
Funcionamiento de Generadores
Operaciones de maquinarias off-Road (maquinaria pesada)
Operaciones de vehculos
El proyecto en su etapa de construccin consiste en las siguientes instalaciones:

Nueva Planta ANFO
Cancha Nitrato de Amonio
Polvorn N1, N2 y N3
rea de Servicios que consiste en: Bodega de Residuo Industrial Peligrosos, No
Peligroso, Materiales y Piscinas de evaporacin.
Planta de emulsiones lneas 1 y 2
Planta de ensamblaje detonadores
Mejoramiento de caminos internos

En la etapa de operacin las fuentes de emisiones son:
Trnsito de vehculos en vas sin pavimentar
Funcionamiento de Generadores
Funcionamiento de Caldera
Operaciones de vehculos
1.2.- Estimacin de los clculos

Para desarrollar las estimaciones de las tasas de emisiones de las distintas fuentes del
proyecto, los clculos se basaron en las metodologas propuestas por EPA AP-42, quinta
edicin Compilation of Air Pollutant Emission Factors (Compilacin de Factores de
Emisin de Contaminantes del aire), tanto en su volumen I Stationary Point and Area
Sources (Fuentes estacionarias y superficiales) y su volumen II Mobile Sources (Fuentes
mviles). Junto con lo anterior, se utiliz como apoyo la Gua para la estimacin de
emisiones Atmosfricas de Proyectos Inmobiliarios para la regin Metropolitana del
Ministerio del Medioambiente de Chile. La ecuacin general para calcular las tasas de
emisiones, que se expresa en la ecuacin 1
EA
E fe NA 1
100

Donde:
E: Tasa de emisin [kg/da]
fe: Factor de emisin
NA: Nivel de actividad
EA: porcentaje de eficiencia de reduccin de medidas de control
La tasa de emisin, depende del nivel de actividad que provoque emisin del contaminante
asociado al proyecto y del factor de emisin. Este ltimo es especfico para cada actividad
emisora y contaminante. Se mencionan que las metodologas utilizadas para determinar los
factores de emisiones, dependen de variables y constante especficas que se obtuvieron de
los documentos complementarios de la gua AP-42. Tales estndares estn asociados a las
caractersticas de equipos, condiciones de suelos, humedad, entre otras. Las metodologas
del clculo de cada factor y los resultados de emisiones diarias para cada actividad, se
detalla en las siguientes secciones.
1.3.- Escarpe
1.3.1.- Metodologa
El escarpe es la actividad asociada a la remocin superficial de material, en reas donde se
establecern caminos, plantas, etc. Se utiliza la ecuacin propuesta en el AP-42 en el
captulo 13, seccin 13.2.3 Heavy Construction Operations, 2010 y en la gua MMA para
MP10. Para el factor de emisin del MP2, 5 se utiliz el 29,6% de las emisiones de PM10,
segn lo propuesto en el Apndice B.2 Generalized ParticleSize Distributions de la USA
EPA
Tabla 1.3.1.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de PM 10 y PM2,5 para
las actividades de escarpe
Contaminante Factor de emisin Tasa de emisin
PM10 fePM10 5,7 EPM10 fePM10 NA
PM2,5 fePM 2,5 5,7 0,296 EPM2, 5 fePM2, 5 NA
Donde
EPM10: Tasa de emisin para el PM10expresado en [kg/da]
EPM2,5: Tasa de emisin para el PM2,5 expresado en [kg/da]
NA: Nivel de actividad (distancia recorrida por el escarpe en el proyecto en un
tiempo definido [km/da]).
fePM10: factor de emisin expresado en [kg/km]
fePM2,5: factor de emisin para PM2,5 expresado en [kg/km]

1.3.2.- Nivel de actividad diario y factores de emisin
El nivel de actividad diaria se determin segn la distancia que recorre la maquinaria por el
rea a escapar diaria. Para establecer aquello, se identificaron las reas de escarpe de los
polvorines, la nueva planta ANFO, Planta de ensamblaje detonadores, cancha de nitrato de
amonio, planta de emulsiones, rea de servicios generales (incluyendo Bodega materiales,
Residuos Industriales Peligrosos y No peligroso y Piscinas de Evaporacin) y
mejoramiento de caminos internos. Luego se identific el nivel de actividad diario
(distancia al da), tomando como referencia que 1 hectrea se recorre una distancia de 3,57
km, segn lo establecido en la gua del MMA, 2012.
Tabla 1.3.2.- Superficies y nivel de actividad para las diferentes instalaciones
Nivel de
Duracin
Superficie Superficie Mes de Rendimiento Actividad
Instalacin Escarpe
[m2] [ha] inicio(a) [km/ha] diaria
[das]
[km]
Nueva Planta ANFO 96 0,010 14 7 3,57 0,002
Polvorn 1 810 0,081 14 12 3,57 0,021
Polvorn 2 810 0,081 14 8 3,57 0,021
Polvorn 3 810 0,081 14 20 3,57 0,021
Planta Ensamblaje Detonadores 2.888 0,289 30 17 3,57 0,034
Planta Emulsiones Lnea 1 y
2.000 0,200 30 20 3,57 0,024
2(b)
rea Servicios Generales
Bodega Materiales y RINP
Bodega RESPEL 3.450 0,345 14 9 3,57 0,037
Piscina de Evaporacin 1
Cancha Nitrato de Amonio 37.800 3,780 30 7 3,57 0,450
Mejoramiento Caminos internos 13.194 1,319 14 9 3,57 0,337
(a) Es el mes de inicio segn cronograma establecido en el captulo c Descripcin de
Proyecto
(b) En la planta de emulsiones se considera solo escarpe en los plazos de la construccin de la
lnea 1
Tabla 1.3.3.- Factores de emisin paraMP10 y MP2,5para las actividades de escarpes.

Factor de Factor de
Emisin Emisin
Actividad
MP10 MP2,5
[kg/km] [kg/km]
Escarpe 5,7 1,68

1.4.- Excavaciones
1.4.1.- Metodologa
Las excavaciones es la actividad asociada a la remocin de material, en reas donde se
establecern fundaciones de los aerogeneradores, botaderos, zanjas subterrneas, etc. Se
utiliza la ecuacin propuesta en el AP-42 en el captulo 11, seccin 11.9 Western Surface
Coal Mining, 1998.
Tabla 1.4.1.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de PM 10 y PM2,5 para
las actividades de excavaciones
s1,5 EPM10 fePM10 NA
PM10 fePM10 0,45 0,75
M 1, 4
s1, 2 EPM2, 5 fePM2, 5 NA
PM2,5 fe PM 2,5 2,6 0,105 1,3
M
Donde
EPM10: Tasa de emisin para el PM10 micras expresado en [kg/ao] [kg/da]
EPM2,5: Tasa de emisin para el PM2,5 expresado en [kg/ao] [kg/da]
NA: Nivel de actividad (horas necesarias para todos los trabajos de excavaciones
expresado en [hr/ao] [hr/da]).
fePM10: factor de emisin para MP10 expresado en [kg/hr]
fePM2,5: factor de emisin para MP2,5 expresado en [kg/hr]
M: Porcentaje de humedad del suelo
s: porcentajes de finos.
1.4.2.- Nivel de actividad diario y factores de emisin

El nivel de actividad diario se determin el volumen total de excavaciones dividido por la
duracin de los das que se realizar las excavaciones. Se consider el valor de rendimiento
igual a 30 [m3/hr], para una retroexcavadora con capacidad de palada de 1 [m 3], segn gua
de MMA 2012.
Tabla 1.4.2.- Volumen total [m3] y nivel de actividad diaria de la etapa de construccin.
Nivel de
Duracin
Volumen Rendimiento Actividad
Instalacin Excavacin
[m3] [m3/hr] diaria(b)
[das]
[hrs/da]
Nueva Planta ANFO 96 14 30 0,2
Polvorn 1 243 14 30 0,6
Polvorn 2 243 14 30 0,6

Polvorn 3 243 14 30 0,6
Planta Ensamblaje Detonadores 2.888 30 30 3,2
Planta Emulsiones Lnea 1 y 2(a) 2.000 30 30 2,2
Bodega RESPEL 350 14 30 1,3
Cancha Nitrato de Amonio 11.340 30 30 12,6
Mejoramiento Caminos internos 3.958 14 30 9,4
(a) En la planta de emulsiones se considera solo excavaciones en los plazos de la construccin
de la lnea 1
(b) NA diaria = (Volumen Total [m3]) / (30 [m3 hr-1])/Duracin excavaciones
Tabla 1.4.3.- Variables y factores de emisin para PM10 y PM2, 5, para las actividades de
excavaciones.
Factor de
Factor de
(1) Emisin
Actividad s M Emisin
MP2,5
MP10 [kg/hr]
[kg/hr]
Excavaciones 1 6,5 0,025 0,024
(1)
Valores considerados por defecto establecidos en la gua MMA 2012
1.5.- Descarga y cargas discretas

1.5.1.- Metodologa
Las actividades de descarga y carga discreta estn asociadas a la transferencia de material
que se realiza en el momento que se carga un camin o descarga el material transportado.
Se utiliza la ecuacin propuesta en el AP-42 en el captulo 13, seccin 13.2.4 Aggregate
Handling and Storage Piles, 2006.
Tabla 1.5.1.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de PM10 y PM2,5 para
las actividades de descarga y cargas discretas
1, 3
U

PM10 fePM10 0,35 0,0016 2,2
EPM10 fePM10 NA
1, 4
M

2

1,3
U

2,2
PM2,5 fePM 2,5 0,053 0,0016 1, 4
EPM2, 5 fePM2, 5 NA
M

2
Donde
EPM10: Tasa de emisin para el PM10, expresado en [kg/ao] [kg/da]
EPM2,5: Tasa de emisin para el PM2,5, expresado en [kg/ao] [kg/da]
NA: Nivel de actividad (Cantidad de masa de material descargado y cargado en
un tiempo definido, expresado en [ton/ao] [ton/da]).
fePM10: factor de emisin para PM10, expresado en [kg/ton]
fePM2,5: factor de emisin para PM2,5, expresado en [kg/ton]
U:Velocidad del viento, expresado en [m/s]
M: Porcentaje de humedad del suelo
1.5.1.- Nivel de actividad diaria y factores de emisin

El nivel de actividad diaria en ton/da se estim calculando la masa del volumen total de
movimiento de tierra (ver tabla 1.4.2) que se cargar o descargar, dividido en los das que
se realizar tal actividad para cada instalacin. Para reconocer la masa del volumen
excavado se us la densidad del suelo igual a 1,7 [ton/m 3]1.
1
Baud, G.1994. Tecnologa de la construccin. Editorial Blume. Cap 5

Tabla 1.5.1.- Masa total [ton] y nivel de actividad diaria de la etapa de construccin
Duracin Nivel de
Masa Carga y Actividad
Instalacin
[ton] Descarga diaria(c)
[das] [ton/da]
Nueva Planta ANFO 163,2 14 11,6
Polvorn 1 413,1 14 29,51
Polvorn 2 413,1 14 29,51
Polvorn 3 413,1 14 29,51
Planta Ensamblaje Detonadores 4.909,6 30 163,65
Planta Emulsiones Lnea 1 y
3.400 30 113,3
2(b)
Bodega RESPEL 943,5 14 67,4
Cancha Nitrato de Amonio 19.278 30 642,6
Mejoramiento Caminos internos 6.728,9 14 480,6
(a) Es el mes de inicio segn cronograma establecido en el captulo c Descripcin de
Proyecto
(b) En la planta de emulsiones se considera solo carga y descarga en los plazos de la
construccin de la lnea 1
(c) NA diaria = (masa [ton] / Duracin excavaciones)
Tabla 1.5.2.- Tasa de emisin diaria para PM10 y PM2, 5 generadas por las actividades de
excavaciones.
Factor de
Factor de
U Emisin
Actividad M(1) Emisin
[m/s](2) MP2,5
MP10 [kg/hr]
[kg/hr]
Carga y Descarga de
3 6,5 0,00016 0,00002
material
(1
) Valores considerados por defecto establecidos en la gua MMA 2012
(2) Valor de la media de los vientos extrado del informe de meteorologa de la lnea base
del presente EIA

1.6.- Trnsito de vehculos en vas sin pavimentar
1.6.1.- Metodologa
Las estimaciones de las tasas de emisin producto del trnsito de vehculos en vas sin
pavimentar se utilizaron la ecuacin propuesta en el AP-42 en el captulo 13, seccin 13.2.2
Unpaved Roads, 2006.
Tabla 1.6.1.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasas de emisin de la resuspensin
por trnsito de vehculos livianos y pesados.
Vehculos Factor de emisin Tasa de emisin
Livianos y a
s W
b
EA
fepesados 281,9 k E pesados fe pesados NA 1
Pesados 12 3 100
Donde
E livianos: Tasa de emisin para vehculos livianos, expresado en [kg/da]
E pesados: Tasa de emisin para vehculos pesados, expresado en [kg/da]
NA: Nivel de actividad (distancia promedio recorrido en el da [km/da]).
fe livianos: Factor de emisin para vehculos livianos, expresado en [g/km]
fe pesados: Factor de emisin para vehculos pesados, expresado en [g/km]
a y b: Constante establecidas en la tabla 13.2.2-2 del documento AP-42 en el
captulo 13, seccin 13.2.2 Unpaved Roads, 2006
s: porcentajes de finos.
kpm10: 1,8. Constante establecidas en la tabla 13.2.2-2 del documento AP-42 en el
captulo 13, seccin 13.2.2 Unpaved Roads, 2006
kpm2,5: 0,18. Constante establecidas en la tabla 13.2.2-2 del documento AP-42 en
el captulo 13, seccin 13.2.2 Unpaved Roads, 2006
W: Peso promedio de los vehculos [ton]
EA: Porcentaje de eficiencia de la medida de control
1.6.1.- Nivel de actividad y factor de emisin

Para la etapa de construccin el nivel de actividad diaria, se estim a travs de la cantidad
de horas proyectadas semanal de los vehculos livianos y pesados que se utilizarn en la
construccin de las distintas instalaciones (Anexo A). Como est informacin esta
disponible semanalmente, se dividi por 6 das (das de trabajo semanal), para luego
multiplicarlo por la velocidad mxima permitida, 20 [km/hr]. As se obtienen los
kilmetros diarios, para los vehculos livianos y pesados (Anexo B).
Para la etapa de operacin el nivel de actividad diario, se estim a travs delos viajes
recorrido diarios entre el acceso de la ruta 5, hasta el interior del rea de la planta de
detonadores, para luego multiplicarlo por la velocidad mxima permitida, 20 [km/hr].

Tabla 1.6.2.- Nivel de actividad diaria de trnsito de vehculo no pavimentado para la etapa
de operacin
Nivel de
Distancia de actividad
Vehculo Peso Promedio N de viajes
recorrido [km] diario
[km/da]
Camiones 15 46 3 137
Buses 10 6 3 18
Camionetas 2 40 3 120
Total 275
Tabla 1.6.1.- Parmetros y factores de emisin deMP10 y MP2, 5 para la resuspensin del
trnsito vehicular liviano
Factor Factor
% de finos de de
Peso Promedio
del suelo kPM10(2) kPM2,5(2) a(2) b(2) Emisin Emisin
[ton]
(s) MP10 MP2,5
[g/km] [g/km]
2 1 1,5 0,15 0,9 0,45 37,6 3,8
(1)
Valores considerados por defecto establecidos en la gua MMA 2012.
(2)
Valores establecidas en la tabla 13.2.2-2 del documento AP-42 en el captulo 13, seccin
13.2.2 Unpaved Roads, 2006
Tabla 1.6.2.- Parmetros y factores de emisin deMP10 y MP2,5 para la resuspensin del
trnsito vehicular pesado
Factor Factor
% de finos de de
Peso Promedio
[ton]
(s)(1) MP10 MP2,5
[g/km] [g/km]
15 1 1,5 0,15 0,9 0,45 93,2 9,3
(1)
(2)

Tabla 1.6.3.- Parmetros y factores de emisin deMP10 y MP2, 5 para la resuspensin del
trnsito vehicular buses
Factor Factor
% de finos de de
Peso Promedio
[ton]
(s)(1) MP10 MP2,5
[g/km] [g/km]
10 1 1,5 0,15 0,9 0,45 77,72 7,8
(1)
(2)
1.7.- Funcionamiento de generadores

1.7.1.- Metodologa
pavimentar se utilizaron la ecuacin del AP-42 en el captulo 3, seccin 3.4 Large
Stationary Diesel And AlStationary Dual-fuel Engines, 2006.
E fe NA 0,001
Donde
E: Tasa de emisin para generadores expresado en [kg/da]
fe: Factor de emisin para generadores expresado en [g/kW-hr]
0,001: factor de conversin de gramos a kilogramos
feMP2,5:Se utiliz el criterio establecido en Exhaust and
CrankcaseEmissionFactorsforNonroadEngineModeling-Compression-Ignition,
2010, el cual indica aplicar un factor de 0,97 al resultado de MP 10 para obtener el
factor de MP2,5

Para el nivel de actividad diario en la etapa de construccin, se estim a travs de la
cantidad de horas proyectadas semanal de los generadores elctricos que se utilizarn en la
construccin de las distintas instalaciones (Anexo A). Como est informacin esta semanal,
se dividi por 6 (das de trabajo semanal), para luego multiplicarlo por la potencia nominal
de los equipos que se utilizar, definida en 17,6 [kW]. As se obtienen los kW -hr (Anexo
B)
Para el nivel de actividad diario en la etapa de operacin, se estim a travs de la cantidad
de horas a utilizar y la potencia nominal de los equipos que se utilizar, definida en 240
kW.

Tabla 1.7.1.- Nivel de actividad diaria de generadores elctricos para la etapa de operacin
Potencia Nivel de
Funcionamiento
Tipo de Maquinaria Cantidad Nominal actividad
diario [hr]
[KW] [kW hr]
Grupos electrgenos 300 kVA 1 240 1 240
Tabla 1.7.2.- Factores de emisin para Grupos Electrgenos

Combustible Unidad CO NOx MP10 SOx
Disel
(Hasta 600 Kg/kw-h 4,06 E-03 0,0188 1,34 E-03 1,25 E-03
hp)
Disel
(Ms de 600 Kg/kw-h 3,34 E-03 0,0146 4,26 E-04 2,46 E-05
hp)
Gasolina
(Hasta 250 Kg/kw-h 0,267 0,0067 4,38 E-04 3,59E-04
hp)
Nota: Considera un contenido de azufre en el disel de 0,005%
Referencia: Compilation of Air Pollutant Emission Factors, AP 42: Chapter 3, Section 3.4
Large Stationary Diesel and All Stationary Dual-fuel Engines
1.8.- Funcionamiento de calderas

1.8.1.- Metodologa
pavimentar se utilizaron la ecuacin del AP-42 en el captulo 1, seccin 1.3 Fuel Oil
Combustion, 2010.
E fe NA 0,001
Donde
E: Tasa de emisin para generadores expresado en [kg/da]
fe: Factor de emisin para calderas expresado en [kg/kg combustible]

Para el nivel de actividad diario en la etapa de operacin, se estim a travs de la cantidad
de horas a utilizar el flujo de combustible y la cantidad de calderas que estarn en operacin
en el da.

Tabla 1.8.1.- Nivel de actividad diaria de calderas para la etapa de operacin
Flujo Nivel de
Cantidad en combustible Actividad
Funcionamient
Tipo de Maquinaria funcionamient [kg [kg
o diario [hr]
o combustible/h combustibl
r] e]
Calderas 1 286 24 6864
Tabla 1.8.2.- Factores de emisin para Calderas

Factor emisin [kg/kg combustible]
MP10 MP2,5 NOx HC CO SOx
0,00014 0,00003 0,00283 -- 0,0007 0,0042
1.9.- Operaciones de Maquinarias off-Road

1.9.1.- Metodologa
Las estimaciones de las tasas de emisin producto de la combustin de combustible de las
maquinarias que operaran en el proyecto se utilizaron la ecuacin propuesta AP-42 en el
volumen II Mobile Sources, en la seccin de Exhaust and
CrankcaseEmissionFactorsforNonroadEngineModeling-Compression-Ignition, 2010
Tabla 1.9.1.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de las maquinarias
Off-Road para PM10, PM2,5, NOx, HC, CO, SO2
Contaminante Factor de emisin ajustado Tasa de emisin
PM10 feadjPM10 fessPM10 FATPM10 FDPM10 S adjPM EPM10 feadjPM10 NA 0,001
PM2,5 feadjPM10 feadjPM2, 5 0,97 EPM2, 5 feadjPM2, 5 NA 0,001
NOx feadjNOx fessNO x FATNOx FDNOx ENOx feadjNOx NA 0,001
HC feadjHC fessHC FATHC FDHC EHC feadjHC NA 0,001
CO feadjCO fessCO FATCO FDCO ECO feadjCO NA 0,001
SO2
feadjSO2 BSFC 453,6 1 soxcnv feadjHC 0,01 soxdsl 2 ESO2 feadjSO2 NA 0,001
Donde:
EPM10; PM2,5; NOx, HC; CO; SO2: Tasa de emisin de MP10, MP2,5, NOx, HC, CO,
SO2producto de la combustin de las operacin de maquinaria expresado en [kg/da]
NA: Nivel de actividad por maquinaria
fess; PM10; PM2,5; NOx, HC; CO; SO2: factor de emisin en estado de equilibrio del consumo
de equilibrio. Estos valores se encuentran en la tabla A4 de Exhaust and

EPA420
feadj; PM10; PM2,5; NOx, HC; CO; SO2: factor de emisin ajustado para cada maquinaria
[g/kW-hr]
FAT PM10; PM2,5; NOx, HC; CO: Factor de ajuste transitorio. Valores por defecto segn
tecnologa de maquinaria y contaminante. Estos valores se encuentran en la tabla
A5 de Exhaust and CrankcaseEmissionFactorsforNonroadEngineModeling-
Compression-Ignition, EPA420
FD PM10; PM2,5; NOx, HC; CO: Factor de deterioro
SadjPM: factor de ajuste a PM relacionado por las variaciones de azufre en el
combustible [g/kW-hr]
BSFC: Ajuste del consumo en-uso de combustible en lb/hp-hr: razn entre el
combustible ocupado y la potencia producida
soxcnv: Es la fraccin de azufre del combustible que se convierte en Material
Particulado (MP). 0,02247 valor por defecto segn Exhaust and
EPA420
SOxdsl: Porcentaje en peso de Azufre de los combustibles. (valor por
defecto=0,006)
453,6: factor de conversin de libras a gramos
0,01: factor de conversin de porcentajes a fraccin
Para determinar el FD, se debe calcular segn la siguiente ecuacin:
FD 1 A ( factor de edad ) b para Factores de edad 1

FD 1 A para Factores de edad 1
Donde:
Factor de edad = ((horas acumuladas x Factor de carga)/vida media de carga);
estos valores estn por defectos segn tecnologa de la maquinaria en Median
Life, Annual Activity, and Load Factor Values for Nonroad Engine Emissions
Modeling, EPA, 2010
A y b: constante por tipo de contaminante y tecnologa de maquinaria, estos
valores estn por defectos segn Exhaust and
EPA420
Para determinar el SadjPM, se debe calcular segn la siguiente ecuacin:
SadjPM BSFC 453,6 7 soxcnv 0,01 (soxbas soxdsl ) 1,34102

Donde:
SadjPM = Factor de ajuste para PM segn cantidad de azufre de combustible
[g/kW-hr]
soxcnv: Es la fraccin de azufre del combustible que se convierte en Material
Particulado (MP). 0,02247 valor por defecto segn Exhaust and
EPA420
SOxdsl: Porcentaje en peso de Azufre de los combustibles. (valor por
defecto=0,006)
SOxbas: certificacin defecto del peso azufre en porcentaje. 0,33 valor
pordefectosegn Exhaust and Crankcase Emission Factors for Nonroad Engine
Modeling-Compression-Ignition, EPA420
453,6: factor de conversin de libras a gramos
0,01: factor de conversin de porcentajes a fraccin
1,34102: factor de conversin de hp a kW
Para determinar el BSFC se debe calcular segn la siguiente ecuacin
BSCF BSCFss FATBSCF
Donde:
BSFCss: Ajuste del consumo en-uso de combustible en lb/hp-hr en estado de
equilibrio del consumo de equilibrio
FATBSCF: Factor de ajuste transitorio para BSFC. Estos valores se encuentran en
la tabla A5 de Exhaust and Crankcase Emission Factors for Non road Engine
Modeling-Compression-Ignition, EPA420
1.9.2.- Nivel de actividad y factores de emisin

El nivel de actividad diario se estim a travs de la cantidad de horas proyectadas semanal
de las maquinarias pesadas que se utilizar en la construccin de las distintas instalaciones
(Anexo A). Como est informacin esta semanal, se dividi por 6 (das de trabajo semanal),
para luego multiplicarlo por la potencia nominal de las maquinarias que se utilizar,
presentadas en la tabla 1.9.1. As se obtienen los kW -hr (Anexo B)

Tabla 1.9.2.- Caractersticas de las maquinarias que se utilizaran en el proyecto.
Potenci Factor Vida
Actividad Horas
a de (1) (2) medi
Tipo de Maquinaria Anual [hr/a Acumuladas [h
Nomina Carga(1 a
) o] r] (1)
l [kW] [hr]
Retroexcavadora 66 0,59 1092 3276 4667
Bulldozer 150 0,59 899 2697 4667
Cargadores Frontales 160 0,59 761 2283 4667
Motoniveladora 140 0,59 962 2886 4667
Rodillo Compactador 82 0,59 760 2280 4667
Compactadora de placa 6,3 0,43 484 1452 4667
Gras montaje 2970
205 0,43 990 4667
estructuras
(1)
Valores estn por defectos segn tecnologa de la maquinaria en Median Life, Annual
Activity, and Load Factor Values for Nonroad Engine Emissions Modeling, EPA, 2010
(2)
Las horas acumuladas se calcularon a partir de la antigedad de la maquinaria (como
promedio 3 aos de antigedad) y la actividad anual.
Para determinar el factor de deterioro (tabla 1.8.3) se determin el factor de edad mediante
las horas acumuladas de la maquinaria, el factor de carga y la vida media. Junto con lo
anterior se identific las constate A y b para cada uno de las maquinarias.
Tabla 1.9.3.- Factor de deterioro (FD), factor de edad, constante A y b para cada uno de las
maquinarias y contaminantes
A(1) b(1) Fact FD
or
Tipo de
MP NO MP N H C de MP N H C
Maquinaria HC CO
10 x 10 Ox C O Eda 10 Ox C O
d
0,4 0,0 0,0 0,15 0,41 1,0 1,0
Retroexcavadora 73 08 27 1 1 1 1 1 4 1,2 1 1 6
0,4 0,0 0,0 0,15 0,03 1,1 1,0 1,0
Bulldozer 73 08 27 1 1 1 1 1 14 6 1 1 5
Cargadores 0,4 0,0 0,0 0,15 0,28 1,1 1,0 1,0
Frontales 73 08 27 1 1 1 1 1 9 4 1 1 4
0,4 0,0 0,0 0,15 0,36 1,1 1,0 1,0
Motoniveladora 73 08 27 1 1 1 1 1 5 7 1 1 6
Rodillo 0,4 0,0 0,0 0,15 0,28 1,1 1,0 1,0
compactador 73 08 27 1 1 1 1 1 8 4 1 1 4
Compactadora de 0,4 0,0 0,0 0,01 0,13 1,0 1,0
placa 73 08 27 51 1 1 1 1 4 6 1 1 2
Gra montaje 0,4 0,0 0,0 0,15 0,27 1,1 1,0 1,0
estructural 73 08 27 1 1 1 1 1 4 3 1 1 4

(1)
Valores estn por defectos segn tecnologa de la maquinaria en Exhaust and
CrankcaseEmissionFactorsforNonroadEngineModeling-Compression-Ignition, EPA420
Para los clculos necesarios para determinar las tasas de emisiones de dixido de azufre y
el factor de azufre para el clculo de las tasas de emisiones de PM 10, se presentan los
valores de los parmetros en la tabla 1.8.4
Tabla 1.9.4.- Valores para BSFC, SOXCNV, SOXBAS y SOXDLS para cada
maquinaria
BSFCFA
BSFC
BSFCss[lb T
[lb SOX SOX
Tipo de combusti [lb SOX SPMadj[g
combusti BAS DSL
Maquinaria ble/Hp - combusti CNV /kW-hr]
ble/Hp - [%] [%]
hr] ble/Hp -
hr]
hr]
Retroexcavadora 0,41 1,01 0,41 0,022 0,330 0,006 0,128
Bulldozer 0,37 1,01 0,37 0,022 0,330 0,006 0,115
Cargadores
Frontales 0,37 1,01 0,37 0,022 0,330 0,006 0,115
Motoniveladora 0,37 1,01 0,37 0,022 0,330 0,006 0,115
Rodillo
compactador 0,37 1,01 0,37 0,022 0,330 0,006 0,115
Compactadora de
placa 0,41 1 0,41 0,022 0,330 0,006 0,127
Gra de montaje
estructural 0,37 1,00 0,37 0,022 0,330 0,006 0,114
Los valores de los factores de emisin en estado de equilibrio del consumo de equilibrio
(fess) y el factor de ajuste transitorio para los clculos de los factores de emisin ajustados,
se presenta en la tabla 1.9.5
Tabla 1.9.5.- Valores para los factores de emisin en estado de equilibrio del consumo
de equilibrio y el factor de ajuste transitorio.
fess [gr/kW-h](1) FAT(1)
Tipo de Maquinaria
MP10 NOx HC CO MP10 NOx HC CO
Retroexcavadora 0,20 6,9 0,99 3,49 1,47 1,04 1,05 1,53

Bulldozer 0,15 2,5 0,184 0,748 1,47 1,04 1,05 1,53
Cargadores Frontales 0,15 2,5 0,184 0,748 1,47 1,04 1,05 1,53
Motoniveladora 0,15 2,5 0,184 0,748 1,47 1,04 1,05 1,53
Rodillo compactador 0,22 2,5 0,184 0,867 1,47 1,04 1,05 1,53

Compactadora de placa 0,28 4,3 0,551 4,113 1 1 1 1
Gra de montaje estructural 0,15 2,5 0,184 0,748 1 1 1 1
(1)
Valores estn por defectos segn tecnologa de la maquinaria en Exhaust and
CrankcaseEmissionFactorsforNonroadEngineModeling-Compression-Ignition, EPA42
Tabla 1.9.6.- Factores de emisin ajustados para cada maquinaria.

feadj [g/kW-hr]
Tipo de Maquinaria
MP10 MP2,5 NOx HC CO SO2
Retroexcavadora 0,04 0,04 7,2 1,05 5,67 0,02

Bulldozer 0,03 0,03 2,61 0,19 1,2 0,02
Cargadores Frontales 0,03 0,03 2,61 0,19 1,19 0,02
Motoniveladora 0,03 0,03 2,61 0,19 1,21 0,02
Rodillo compactador 0,04 0,04 2,61 0,19 1,38 0,02
Compactadora de placa 0,04 0,04 4,3 0,55 4,2 0,02
Gra de montaje estructural 0,02 0,02 0,02 0,18 0,78 0,02
1.10.- Operaciones de vehculos

1.10.1.- Metodologa
Para estimar las tasas de emisiones de la combustin de los vehculos que operaran en el
proyecto se bas en las metodologas propuesta por la gua del MMA. Para esto se debe
identificar la clasificacin del vehculo, segn el anexo 1 de la gua MMA.
Tabla 1.10.1.- Listado de vehculos del proyecto, clasificacin y consumo de combustible
Tipo de Consumo de combustible (2)
(1)
Vehculos Clasificacin
Camiones Tolva Camiones Pesados Disel Tipo 2 CC 1595,1 V 0,4744
Buses Urbanos licitados Disel Tipo 1 CC 1371,6 V

0, 4318
Buses
Camiones plumas Camiones Medianos Disel Tipo 1 CC 1068,4 V 0,4905
Camiones CC 1595,1 V 0,4744
cemento Camiones Pesados Disel Tipo 2
Camionetas
Vehculos Comerciales Disel Tipo 1 CC 1371,6 V 2,5646 V 136,22
2
(2)
Fuente: Gua para la estimacin de emisiones Atmosfricas de Proyectos Inmobiliarios
para la regin Metropolitana del Ministerio del Medioambiente de Chile, Anexo 1
(1)
Fuente: DIM, 2000, Anlisis de Evaluaciones y Reevaluaciones Ex Post, VI Etapa:
V=velocidad promedio [km/hr]

La ecuacin para determinar la tasa de emisin, se expresa en las siguientes tablas:
Tabla 1.10.2.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de los camiones
medianos disel tipo 1
PM10 fePM10 0,156 0,751 e
10,06V
0,785 e
10,19V

E PM10 fePM10 NA 0,001
PM2,5 fePM2,5 fePM10 0,97 E PM2,5 fePM2,5 NA 0,001
NOx
feNOx 16,15 0,006 V

0,825 0,006 1 e10,071V E NOx feNOx NA 0,001
0,071

HC 0,057 E HC feHC NA 0,001
feHC 3,612
1 e
15, 4640, 274ln V 0,79V

CO feCO
0,79 3,612 e10,057V 5,464 e10,238V ECO feCO NA 0,001
SO2 feSO2 2 CC K 0,001 E SO2 feSO2 NA 0,001
Tabla 1.10.3.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de los camiones
pesados disel tipo 2
PM10 0,016 0,0054 1 e 10,025V E PM10 fePM10 NA 0,001
fePM10 0,522 0,005 V

0,025
NOx
feNOx 7,205 16,4 e 10,047V 55,7 e 10,445V E NOx feNOx NA 0,001
HC
feHC 0,163 0,828 e10,025V 2,671 e
10,125V
E HC feHC NA 0,001
CO 1 ECO feCO NA 0,001
feCO

0,0001V 0,017 V 0,078
2

Tabla 1.10.4.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de los buses urbanos
licitados disel tipo 1
PM10 1 E PM10 fePM10 NA 0,001
fePM10
0,0002V 0,071V 0,412
2

NOx
feNOx 31,907 0,02 V

2,134 0,0216 1 e 10,088V E NOx feNOx NA 0,001
0,088

HC fe 0,344 1,976 e
HC 10,052V

12,451 e 10,442V
E HC feHC NA 0,001
CO 1 ECO feCO NA 0,001
feCO
0,059 0,0124 V

Tabla 1.10.5.- Factores de emisin y ecuaciones de las tasa de emisin de los vehculos
comerciales diesel tipo 1
PM10 2

fePM10 0,0000452V 0,005 V 0,1932 E PM10 fePM10 NA 0,001
NOx
feNOx 0,000241 V 2 0,03181 V 2,0247 E NOx feNOx NA 0,001
HC feHC 0,0000175V 0,000284V 0,2116
2 E HC feHC NA 0,001
CO feCO 0,0000223V 0,026 V 1,076
2 ECO feCO NA 0,001
Donde:
EPM10; PM2,5; NOx, HC; CO; SO2: Tasa de emisin de MP10, MP2,5, NOx, HC, CO, SO2
producto de la combustin de las operacin de vehculo, expresado en [kg/da]
NA: Nivel de actividad por vehculo
fe PM10; PM2,5; NOx, HC; CO; SO2: factor de emisin para cada vehculos [g/km]
V: Velocidad promedio de trnsito de los vehculos [km/hr]
CC: Consumo de combustible (ver ecuaciones en tabla 1.9.1)
K: fraccin de azufre en el combustible [p/p].
1.10.2.- Nivel de actividad y factores de emisiones

Para el nivel de actividad diario de la etapa de construccin se estim a travs de la
cantidad de horas proyectadas semanal de los vehculos livianos y pesados que se utilizar
en la construccin de las distintas instalaciones (Anexo A). Como est informacin esta
semanal, se dividi por 6 (das de trabajo semanal), para luego multiplicarlo por la
velocidad mxima permitida, 20 [km/hr]. As se obtienen los kilmetros diarios, para los
vehculos livianos y pesados (Anexo B)
Para la etapa de operacin el nivel de actividad diario, se estim a travs de los viajes
recorrido diarios entre el acceso de la ruta 5, hasta el interior del rea de la planta de
detonadores, para luego multiplicarlo por la velocidad mxima permitida, 20 [km/hr].

Tabla 1.10.6.- Caractersticas de los tipos de vehculos que se utilizaran en el proyecto.
Contenido Consumo
Velocida de Azufre de
d del combustibl
Vehculo Tipo de vehculo promedio combustibl e
V e CC
[km/hr] K [gr/km-
[m/m] vehculo]
Camin
Camiones Pesados Disel Tipo 2 20 0,00005 437,5
tolva
Camioneta Vehculos Comerciales Disel Tipo
20 0,00005 88,4
s 1
Buses Urbanos licitados Disel Tipo
Buses 20 0,00005 376,22
1
Camin
20 0,00005 241,9
pluma Camiones Medianos Disel Tipo 1
Camin
Camiones Pesados Disel Tipo 2 20 0,0005 437,5
cemento
(1)
La distancia recorrida diaria es la distancia promedio que recorran en los caminos en el
rea del proyecto
Tabla 1.10.7.- Factores de emisin para cada tipo de vehculo.
Factor de emisin [g/km]
Vehculo
MP10 MP2,5 NOX HC CO SO2
Camin tolva 0,285 0,277 13,52 0,88 2,65 0,0044

Camionetas 0,11 0,11 1,48 0,17 0,65 0,0009
Buses 0,57 0,55 11,59 1,04 3,26 0,0004
Camin pluma 0,285 0,277 13,52 0,88 2,65 0,002
Camin cemento 0,285 0,277 13,52 0,88 2,65 0,0044

1.11.-Comportamiento de tasas de emisin diaria en etapa Construccin
En las siguientes figuras se presenta las tasas de emisin diarias que se estiman cada
semana, segn el desarrollo de las construcciones declaradas. La variacin de las tasas de
emisiones de cada semana est asociada al nivel de actividad que se proyecta segn
cronograma y caractersticas de la descripcin de proyecto. En el anexo C, se presentan los
valores de las tasas de emisin diarias que se proyectan para cada semana, asociados al
cronograma de construccin de cada instalacin del proyecto.
MP10
Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan en la semana 34 (mes 7) 75
[kg/da], en la semana 41(mes 10) y 42(mes 10) 78 [kg/da], en la semana 81(mes 20), 82
(mes 20) y 86(mes 21) con 70 [kg/da]
Figura 1.10.1.- Tasa de emisiones MP10 en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin MP10 [kg/da]
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana
MP2,5
Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan entre la semana 29 (mes 7) a
la 32 (mes 7) con 2[kg/da] y en el periodo de la semana 37(mes 9) a la semana 44(mes 10)
con 2 [kg/da].
Figura 1.10.2.- Tasa de emisiones MP2,5 en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin MP2,5 [kg/da]
3
0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana

NOx
Se observa que los mximos de emisiones diarias se presentan entre la semana 37 (mes 9) a
la 44 (mes 10), con un mximo de 31[kg/da]. Luego existe un disminucin hasta el periodo
de la semana 81(mes 20) a la semana 91 (mes 22), con un mximo de 24 [kg/da].
Figura 1.10.3.- Tasa de emisiones NOx en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin NOx [kg/da]
35
30
25
20
15
10
5
0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana
CO
Se estima que las emisiones diarias tiene un comportamiento fluctuante en el periodo de la
semana 29 (mes 7) a la semana 60 (mes 14), con un mximo de 16 [kg/da]. Luego de tal
periodo las proyecciones disminuyen hasta llegar a valores 0.
Figura 1.10.4.- Tasa de emisiones CO en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin CO [kg/da]
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana
SOx
Se estima que las emisiones diarias tiene un incremento entre en el periodo de la semana 29
(mes 7) a la semana 40 (mes 9), desde valores 0,4 kg/da hasta un mximo de 0,9 [kg/da].
Este mximo se mantiene constante durante 5 semanas y luego de tal periodo las
proyecciones disminuyen hasta llegar a valores 0.

Figura 1.10.5.- Tasa de emisiones SOx en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin SOx [kg/da]
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana
HC
Durante la semana 29 (mes 7) hasta la semana 44 (mes 10) las emisiones tiene
fluctuaciones con mximos de 2,5 [kg/da]. Luego de tal periodo existe otro intervalo de
tiempo que existe fluctuaciones con menores variaciones, alcanzado mximo de 1,5
[kg/da]. Posterior, entre la semana 81 (mes 20) hasta la semana 88 (mes 21) existe un
aumento en las fluctuaciones, logrando mximos de 2,1 [kg/da]
Figura 1.10.6.- Tasa de emisiones HC en la etapa de construccin
[kg/da]
Tasa Emisin HC [kg/da]
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154
Semana

1.12.-Tasas de emisin diaria en etapa operacin
Las tasas de emisiones diarias se presentan en la tabla 1.10.5, en la cual se observa que en
el material particulado el trnsito de caminos no pavimentado es el mayor aporte a los
totales. Con respecto a los NOx, las calderas entregan el mayor aporte con 19,4 [kg/da].
Para las emisiones de CO las emisiones por operacin de vehculos entregan el mayor
aporte con 0,5 [kg/da].
Tabla 1.10.5.- Tasa de emisiones en la etapa de operacin
EMP10 EMP2,5 EHC ECO ESOx
ENOx[kg/d
misiones [kg/d [kg/d [kg/d [kg/d [kg/d
a]
a] a] a] a] a]
Emisiones por trnsito de vehculo en
vas sin pavimentar
Vehculos Livianos 13 1 --- --- --- ---
Buses 1 0,1
Vehculos Pesados 5 0,5 --- --- --- ---
subtotal 19 2 --- --- --- ---
Calderas
0,004
subtotal 0,96 0,21 19,4 --- 0,001 2
Emisiones por funcionamiento de

generadores
0,000 0,000 0,000
subtotal 3 3 0,005 --- 0,001 3
Emisiones por operacin de

Vehculos
Camiones Pesados Disel Tipo 2 0,04 0,04 1,87 0,12 0,37 0,00
Buses Urbanos licitados Disel Tipo
1 0,01 0,01 0,21 0,02 0,06 0,00
Vehculos Comerciales Disel Tipo 1 0,01 0,01 0,18 0,02 0,08 0,00
0,000
subtotal 0,06 0,06 2,25 0,16 0,50 1
TOTAL 20 2,1 22 0,2 0,50 0,005

ANEXO A Cantidad de horas efectiva de uso de Equipos y Vehculos
Mes 7 8 9 10 11
Actividad Equipo N 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Retroexcavadora 1 0 0 0 32 40 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer 1 40 40 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0,8 1,6 2,8 1,6 0,8 1,6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas 1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,65 1,7 1,7 1,7 1,7 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65
Cargador Frontal 1 56 56 56 16 40 32 40 16 40 40 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquina Soldadora 3 0 0 0 0 0 0 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Planta Anfo Camin pluma 1 0 0 0 0 0 1,12 1,12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Motoniveladora 1 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador 1 0 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa 2 0 0 0 0 16 32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0 0 0,8 0,8 0,8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico 1 0 0 0 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 29 29 29 29 29 29
Mes 12 13 14 15
Actividad Equipo N 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Retroexcavadora 1 56 56 32 32 40 56 40 56 56 40 56 56 0 0 0 0
Bull Dozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0,8 1,6 2,8 1,6 0,8 1,6 2 1,6 0,8 0,8 2,8 2,8 0 0 0 0
Camionetas 1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
Cargador Frontal 1 56 56 56 16 40 32 40 16 40 40 56 56 0 0 0 0
Maquina Soldadora 3 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Polvorines
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 1,12 1,12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N 1
Motoniveladora 1 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 0 0 0 0
Rodillo compactador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
compactador placa 1 0 56 0 56 0 56 0 56 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico 1 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Mes 8 9 10 11
Bull Dozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0,8 1,6 2,8 1,6 0,8 1,6 2 1,6 0,8 0,8 2,8 2,8 0 0 0 0
Camionetas 1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
Polvorines
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 1,12 1,12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N 2
Motoniveladora 1 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 0 0 0 0
Mes 20 21 22 23
Bull Dozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0,8 1,6 2,8 1,6 0,8 1,6 2 1,6 0,8 0,8 2,8 2,8 0 0 0 0
Camionetas 1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
Polvorines
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 1,1 1,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N 3
Motoniveladora 1 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 0 0 0 0
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Actividad Equipo N 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Retroexcavadora 1 0 0 0 0 0 0 32 32 40 40 56 56 40 40 56 56 56 56 40 40 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer 1 40 40 40 40 40 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 1 1 2 2 3 3 2 2 1 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Cargador Frontal 1 56 56 56 56 56 56 16 16 40 40 32 32 40 40 16 16 40 40 40 40 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquina Soldadora 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 26 26
Planta Detonadores Camin pluma 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Motoniveladora 1 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador 1 0 0 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa 2 0 0 0 0 0 0 0 0 16 16 32 32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico 1 0 0 0 0 0 0 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bulldozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 1,6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,8
Camionetas 1 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Camin Algibe 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta de
Emulsiones
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12
Linea 1
Motoniveladora 1 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa 1 0 0 0 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 1,12 1,12 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mes 30 31 32 33 34 35 36
Actividad Equipo N 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
Retroexcavadora 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bulldozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas 1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 0 0 0 0 0 0 0 0
Cargador Frontal 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta de Maquina Soldadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emulsiones Camin pluma 1 1,12 1,12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Linea 2 Motoniveladora 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas de alto tonelaje 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico 1 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 30 30 30 30 0 0 0 0 0 0 0 0
Mes 9 10 11
Actividad Equipo N 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Retroexcavadora 1 0 0 0 32 40 56 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer 1 40 40 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0,8 1,6 2,8 1,6 0,8 1,6 0 0 0 0 0 0
Camionetas 1 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Cargador Frontal 1 56 56 56 16 40 32 40 16 40 40 56 56
Maquina Soldadora 3 0 0 0 0 0 0 56 56 56 56 56 56
Recinto RISP, RISNP
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 1,12 1,12 0 0 0 0 0
y Materiales
Motoniveladora 1 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador 1 0 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa 2 0 0 0 0 16 32 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0 0 0,8 0,8 0,8 0 0 0
Gruas montaje estructuras 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 0
Generador Elctrico 1 0 0 0 56 56 56 56 56 56 56 56 56
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Actividad Equipo N 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Retroexcavadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 40 40 40
Camin Tolva 1 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3
Camionetas 1 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3
Cargador Frontal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquina Soldadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mejormaiento
Camin pluma 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
caminos
Motoniveladora 1 56 56 56 56 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 56 56
Rodillo compactador 0 56 56 56 56 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 56 56
Compactador placa 1 56 56 56 56 56 56 56 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 56 56 56
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bull Dozer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0
Camionetas 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cancha
Camin pluma 1 0 0 0 0 0 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Almacenamiento
Motoniveladora 1 19 19 19 19 0 0 0 0 0 0 0 0 19 19 19 19 0 0 0 0 0 0 0 0 19 19 19 19 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento 1 0 0 0 0 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,0 0,0
ANEXO B Nivel de actividad en la etapa de construccin
Mes 7 8 9 10 11
Actividad Equipo Unidad 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Retroexcavadora kW-hr 0 0 0 352 440 616 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 1000 1000 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 2,6667 5,3333 9,33 5,333 2,667 5,3333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas km/da 5,6667 5,6667 5,66667 5,667 5,667 5,6667 5,667 5,667 5,5 5,667 5,667 5,667 6 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Cargador Frontal kW-hr/da 1493,3 1493,3 1493,33 426,7 1067 853,33 1067 426,7 1067 1067 1493 1493 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin pluma km/da 0 0 0 0 0 3,7333 3,733 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta Anfo
Motoniveladora kW-hr/da 1306,7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador kW-hr/da 0 766,17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa kW-hr/da 0 0 0 0 16,72 33,433 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 2,667 2,667 2,667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1913 1913 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 0 0 0 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 85,07 85,07 85,07 85,07 85,1 85,1
Mes 12 13 14 15
Actividad Equipo Unidad 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Retroexcavadora kW-hr 616 616 352 352 440 616 440 616 616 440 616 616 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 2,67 5,33 9,33 5,33 2,67 5,33 6,67 5,33 2,67 2,67 9,33 9,33 0 0 0 0
Camionetas km/da 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Cargador Frontal kW-hr/da 1493 1493 1493 427 1067 853 1067 427 1067 1067 1493 1493 0 0 0 0
Polvorines Camin pluma km/da 0 0 0 0 0 3,73 3,73 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N 1 Motoniveladora kW-hr/da 1307 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1307 1307 0 0 0 0
Rodillo compactador kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
compactador placa kW-hr/da 0 58,5 0 58,5 0 58,5 0 58,5 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Mes 8 9 10 11
Camin Tolva km/da 2,667 5,3333 9,333 5,333 2,667 5,333 6,667 5,333 2,666667 2,667 9,333 9,333 0 0 0 0
Camionetas km/da 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Cargador Frontal kW-hr/da 1493 1493,3 1493 426,7 1067 853,3 1067 426,7 1066,667 1067 1493 1493 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123 123
Mes 20 21 22 23
Camin Tolva km/da 2,667 5,333 9,333 5,333 2,667 5,333 6,667 5,333 2,667 2,667 9,333 9,333 0 0 0 0
Camionetas km/da 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Cargador Frontal kW-hr/da 1493 1493 1493 426,7 1067 853,3 1067 426,7 1067 1067 1493 1493 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2 123,2
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Actividad Equipo Unidad 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Retroexcavadora (Hrs) kW-hr 0 0 0 0 0 0 352 352 440 440 616 616 440 440 616 616 616 616 440 440 616 616 616 616 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva (Hrs) km/da 3 3 5 5 9 9 5 5 3 3 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas (Hrs) km/da 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Cargador Frontal (Hrs) kW-hr/da 1493 1493 1493 1493 1493 1493 427 427 1067 1067 853 853 1067 1067 427 427 1067 1067 1067 1067 1493 1493 1493 1493 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin pluma (hrs) km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta Detonadores
Motoniveladora (Hrs) kW-hr/da 1307 1307 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador (Hrs) kW-hr/da 0 0 766 766 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 17 17 33 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1913 1913 1913 1913 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico (hrs) kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Retroexcavadora kW-hr 616 616 616 616 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 616 616
Bulldozer kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 9,3333 9,3333 9,33333 9,333 9,333 5,3333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,33
Camionetas km/da 9,3333 9,3333 9,33333 9,333 9,333 9,3333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33
Cargador Frontal kW-hr/da 1493,3 1493,3 1493,33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta de
Camin pluma km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73 3,73
Emulsiones
Motoniveladora kW-hr/da 1306,7 1306,7 1306,67 1307 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Linea 1
Rodillo compactador kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa kW-hr/da 0 0 0 58,51 58,51 58,507 58,51 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 3,733 3,7333 2,667 2,667 2,667 2,667 2,667 2,667 2,666667 2,667 2,667 2,667 2,667 2,667 2,67 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 164,27 164,27 164,267 164,3 164,3 164,27 164,3 164,3 164,3 164,3 164,3 164,3 164,2667 164,3 164,3 164,3 164,3 164,3 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 0 0 0
Mes 30 31 32 33 34
Actividad Equipo Unidad 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Retroexcavadora kW-hr 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bulldozer kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camionetas km/da 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Cargador Frontal kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Planta de
Camin pluma km/da 3,73 3,73 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,73 0 0 0 0 0 0 0 0
Emulsiones
Motoniveladora kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Linea 2
Rodillo compactador kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas de alto tonelaje kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 88 88 88 88
Mes 9 10 11
Actividad Equipo Unidad 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Retroexcavadora kW-hr 0 0 0 352 440 616 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 1000 1000 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 2,667 5,333 9,333 5,333 2,666667 5,333 0 0 0 0 0 0
Camionetas km/da 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,333 9,33 9,33
Cargador Frontal kW-hr/da 1493 1493 1493 426,7 1066,667 853,3 1067 426,7 1067 1067 1493 1493
Recinto RISP, RISNP Camin pluma km/da 0 0 0 0 0 3,733 3,733 0 0 0 0 0
y Materiales Motoniveladora kW-hr/da 1307 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador kW-hr/da 0 766,2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactadora de placa kW-hr/da 0 0 0 0 16,71642 33,43 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 2,667 2,667 2,667 0 0 0
Gruas montaje estructuras kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1913 1913 0
Generador Elctrico kW-hr/da 0 0 0 164,3 164,2667 164,3 164,3 164,3 164,3 164,3 164 164
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Actividad Equipo Unidad 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Retroexcavadora kW-hr 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 1000 1000
Camin Tolva km/da 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 9 9
Camionetas km/da 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 9 9
Cargador Frontal kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mejormaiento Camin pluma km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
caminos Motoniveladora kW-hr/da 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1307 1307 1307 1307
Rodillo compactador kW-hr/da 766 766 766 766 766 766 766 766 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 766 766 766 766
Compactador placa kW-hr/da 59 59 59 59 59 59 59 59 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 59 59 59 59
Camiones cemento km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gruas montaje estructuras kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Retroexcavadora kW-hr 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bull Dozer kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camin Tolva km/da 0 0 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0
Camionetas km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cargador Frontal kW-hr/da 498 498 498 0 0 0 0 0 0 0 0 0 498 498 498 0 0 0 0 0 0 0 0 0 498 498 498 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cancha Camin Algibe km/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Almacenamiento Motoniveladora kW-hr/da 436 436 436 436 0 0 0 0 0 0 0 0 436 436 436 436 0 0 0 0 0 0 0 0 436 436 436 436 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodillo compactador kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Compactador placa kW-hr/da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Camiones cemento km/da 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0
Generador Elctrico kW-hr/da 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
ANEXO C Valores de emisiones de la etapa de construccin
PM10
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,014 0,014
Excavaciones 0,0 0,0
Descarga y Carga de Material 0,002 0,002
Resuspensin Vehculo Liviano 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Nueva Planta ANFO
Resuspensin Vehculo Pesado 0,2 0,5 0,9 0,5 0,2 0,8 0,6 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Generadores 0,000 0,000 0,000 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,118 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114
Maquinarias Off-road 0,11 0,10 0,07 15,83 19,80 27,70 0,03 0,01 0,03 0,07 0,08 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Operaciones Vehculos 0,001 0,002 0,003 0,002 0,001 0,003 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 2,56 2,56 2,56 2,56
Excavaciones 0,31 0,31 0,31 0,31
Descarga y Carga de Material 0,103 0,103 0,103 0,103
Cancha Nitrato de Resuspensin Vehculo Liviano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Amonio Resuspensin Vehculo Pesado 0,0 0,0 0,3 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,0 0,0 0,3 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,0 0,0 0,3 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1
Generadores 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Maquinarias Off-road 0,03 0,03 0,03 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 0,03 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 0,03 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Operaciones Vehculos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Mes 8 9 10 11
Semana 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,12 0,12
Resuspensin Vehculo Liviano 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Polvorn N2
Resuspensin Vehculo Pesado 0,2 0,5 0,9 0,5 0,2 0,8 1,0 0,5 0,2 0,2 0,9 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0
Generadores 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
Maquinarias Off-road 27,8 27,7 15,9 15,8 19,8 27,7 19,8 27,7 27,7 19,8 27,8 27,8 0,0 0,0 0,0 0,0
Operaciones Vehculos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,21 0,21
Bodega RESPEL,
Resuspensin Vehculo Liviano 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3
Materiales, RINP,
Resuspensin Vehculo Pesado 0,2 0,5 0,9 0,5 0,2 0,8 0,6 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0
Servicios Generales
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Maquinarias Off-road 0,1 0,1 0,1 15,8 19,8 27,7 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,0
Operaciones Vehculos 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,12 0,12
Polvorn N1
Generadores 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,14 0,14 0,14 0,14
Excavaciones 0,05 0,05 0,05 0,05
Planta Emulsiones Resuspensin Vehculo Liviano 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3
Lnea 1 Resuspensin Vehculo Pesado 0,9 0,9 0,9 0,9 1,2 0,8 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 1,2
Generadores 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,00 0,00 0,00
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Escarpe 0,20 0,20 0,20 0,20
Excavaciones 0,1 0,1 0,1 0,1
Planta Ensamblaje Resuspensin Vehculo Liviano 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Detonadores Resuspensin Vehculo Pesado 0,2 0,2 0,5 0,5 0,9 0,9 0,5 0,5 0,2 0,2 0,8 0,8 0,6 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
Mes 20 21 22 23
Semana 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Escarpe 0,12 0,12
Polvorn N3
Generadores 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Escarpe
Excavaciones
Descarga y Carga de Material
Planta Emulsiones Resuspensin Vehculo Liviano 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Lnea 2 Resuspensin Vehculo Pesado 0,3 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Generadores 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 0,5 0,5 0,5 0,5
Excavaciones 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1
Descarga y Carga de Material 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
Mejoramiento Resuspensin Vehculo Liviano 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,4
Caminos Interiores Resuspensin Vehculo Pesado 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,9 0,9 0,9 0,9
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Maquinarias Off-road 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1
Operaciones Vehculos 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PM 2,5
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,004 0,004
Resuspensin Vehculo Liviano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Nueva Planta ANFO
Resuspensin Vehculo Pesado 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Generadores 0,000 0,000 0,000 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,111 0,111 0,111 0,111 0,111 0,111
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,76 0,76 0,76 0,76
Excavaciones 0,30 0,30 0,30 0,30
Cancha Nitrato de Resuspensin Vehculo Liviano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Amonio Resuspensin Vehculo Pesado 0,0 0,0 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Generadores 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Mes 8 9 10 11
Semana 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,03 0,03
Polvorn N2
Generadores 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Escarpe 0,06 0,06
Bodega RESPEL,
Resuspensin Vehculo Liviano 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Materiales, RINP,
Resuspensin Vehculo Pesado 0,02 0,05 0,09 0,05 0,02 0,08 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Servicios Generales
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Operaciones Vehculos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,03 0,03
Polvorn N1
Generadores 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,04 0,04 0,04 0,04
Excavaciones 0,05 0,05 0,05 0,05
Planta Emulsiones Resuspensin Vehculo Liviano 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Lnea 1 Resuspensin Vehculo Pesado 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,12
Generadores 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,00 0,00 0,00
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Escarpe 0,06 0,06 0,06 0,06
Excavaciones 0,1 0,1 0,1 0,1
Planta Ensamblaje Resuspensin Vehculo Liviano 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023
Detonadores Resuspensin Vehculo Pesado 0,025 0,025 0,050 0,050 0,087 0,087 0,050 0,050 0,025 0,025 0,085 0,085 0,035 0,035 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Mes 20 21 22 23
Semana 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Escarpe 0,03 0,03
Polvorn N3
Generadores 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Escarpe
Excavaciones
Descarga y Carga de Material
Planta Emulsiones Resuspensin Vehculo Liviano 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Lnea 2 Resuspensin Vehculo Pesado 0,03 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Generadores 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Escarpe 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,16 0,16 0,16 0,16
Excavaciones 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,06 0,06 0,06 0,06
Descarga y Carga de Material 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00
Mejoramiento Resuspensin Vehculo Liviano 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,04 0,04 0,04 0,04
Caminos Interiores Resuspensin Vehculo Pesado 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 0,09 0,09
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00
NOx
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 0,000 0,000 0,000 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,654 1,599 1,599 1,599 1,599 1,599 1,599
Nueva Planta ANFO Maquinarias Off-road 7,3 5,9 3,92 3,65 6,02 6,80 2,78 1,11 2,78 7,57 8,69 3,89 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03
Cancha Nitrato de
Amonio
Mes 8 9 10 11
Semana 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32
Polvorn N2 Maquinarias Off-road 11,7 8,6 6,4 3,9 5,9 6,9 5,9 5,8 7,2 5,9 11,7 11,7 0,0 0,0 0,0 0,0
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Bodega RESPEL, Generadores 0,0 0,0 0,0 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
Materiales, RINP, Maquinarias Off-road 7,3 5,9 3,9 3,6 6,0 6,8 2,8 1,1 2,8 7,6 8,7 3,9
Servicios Generales Operaciones Vehculos 0,05 0,09 0,14 0,09 0,05 0,14 0,10 0,05 0,05 0,01 0,01 0,01
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76
Planta Ensamblaje
Detonadores
Mes 20 21 22 23
Semana 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Generadores 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Generadores 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Planta Emulsiones
Lnea 2
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Mejoramiento
Caminos Interiores
CO
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 0,000 0,000 0,000 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,357 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22
Cancha Nitrato de
Amonio
Mes 8 9 10 11
Semana 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,00 0,00 0,00
Planta Emulsiones
Lnea 1
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Planta Ensamblaje
Detonadores
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Generadores 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Planta Emulsiones
Lnea 2
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Mejoramiento
Caminos Interiores
SOx
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 0,000 0,000 0,000 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Cancha Nitrato de
Amonio
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Generadores 0,0 0,0 0,0 0,0 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Polvorn N2 Maquinarias Off-road 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,04 0,04 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,03 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,00 0,00 0,00
Planta Emulsiones
Lnea 1
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Generadores 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Planta Ensamblaje
Detonadores
Mes 20 21 22 23
Semana 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Generadores 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Generadores 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Planta Emulsiones
Lnea 2
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Generadores 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Mejoramiento
Caminos Interiores
HC
Mes 7 8 9 10 11
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Nueva Planta ANFO
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Cancha Nitrato de Maquinarias Off-road 0,18 0,18 0,18 0,08 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,18 0,18 0,18 0,08 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,18 0,18 0,18 0,08 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Amonio Operaciones Vehculos 0,00 0,00 0,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,00 0,00 0,00 0,00 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,00 0,00 0,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001
Mes 8 9 10 11
Semana 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Polvorn N2
Mes 9 10 11
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Bodega RESPEL,
Materiales, RINP,
Mes 12 13 14 15
Semana 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Polvorn N1
Mes 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Planta Emulsiones Maquinarias Off-road 1,2 1,2 1,2 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,4 0,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,6 0,6
Lnea 1 Operaciones Vehculos 0,002 0,002 0,002 0,002 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
Mes 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Semana 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Planta Ensamblaje Maquinarias Off-road 0,7 0,7 0,6 0,6 0,48 0,48 0,45 0,45 0,68 0,68 0,83 0,83 0,67 0,67 0,73 0,73 0,85 0,85 1,02 1,02 1,29 1,29 0,94 0,94 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Detonadores Operaciones Vehculos 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,004 0,004 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
Mes 20 21 22 23
Semana 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Polvorn N3
Mes 30 31 32 33 34
Semana 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Planta Emulsiones Maquinarias Off-road 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Lnea 2 Operaciones Vehculos 0,004 0,004 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,004 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
Mes 9 10 11 12 13 14 15
Semana 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
Mejoramiento Maquinarias Off-road 0,436 0,436 0,436 0,436 0,436 0,436 0,436 0,436 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,630 0,630 0,630 0,630
Caminos Interiores Operaciones Vehculos 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,002 0,002 0,002 0,002
Ampliacin y Modernizacin Planta ENAEX S.A. La Serena
147

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Estudio de Impacto Ambiental:

Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serena

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

C.1. IDENTIFICACIN DEL TITULAR ................................................................................................6

Los niveles actuales deactividad de laindustria minera y las proyecciones de sta,desde la

Tabla C-1Identificacin del Titular y Representante Legal

C.2.1. Nombre del Proyecto

C.2.2. Descripcin Breve del Proyecto

La construccin de las plantas productivas (ANFO, Ensamblaje de Detonadores y

C.2.3. Objetivo General del Proyecto

La Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La Serenasupone incrementar la

C.2.4. Tipologa del Proyecto

.2) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias explosivas, que se

.3) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias inflamables, que se realice

.4) Produccin, disposicin o reutilizacin de sustancias reactiva que se realice durante

Producto de este anlisis, el proyecto Ampliacin y Modernizacin Planta Enaex S.A. La

Presentar efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos

C.2.5. Monto Estimado de la Inversin

C.2.6. Vida til del Proyecto

Ante un escenario adverso para el proyecto, ste cerraranticipadamente para lo cual

C.3.1.1. Divisin Poltico-Administrativa a Nivel Regional, Provincial y

A continuacin, se muestra en la figura C-1 el mapa, con la ubicacin del proyecto en la

Enaex S.A. dispone de un plano esquemtico generado para la presentacin de la solicitud

Figura C-2: Ubicacin del Proyecto.

C.3.1.3. Superficie Comprendida por el Proyecto

Tabla C-4. Superficies Liberadas del Proyecto y reas deConstruccin

Actualmente se encuentra en desarrollo el mejoramiento y conservacin de la Ruta 5 Norte

Respecto de los caminos al interior del predio, el proyecto considera la modernizacin de

Al igual que la definicin de las reas comprometidas para la construccin de las

C.3.1.5. Justificacin de la Ubicacin del Proyecto

A esto se suma la existencia de proyectos regionales de conectividad vial con Argentina,

C.4. DESCRIPCIN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS QUE

C.4.1. Antecedentes de la Situacin e Instalaciones Actuales

En la actualidad en la Planta La Serena se desarrollan diversas actividades productivas y

Las instalaciones actuales para servicios generales existentes en la Planta La Serena de

Las principales operaciones que se efectan actualmente son las siguientes:

Se dispone de un mezclador batch que opera en el mismo lugar de la antigua Casa de

Operaciones de Transferencia de Nitrato de Amonio

Almacenamiento de Nitrato de Amonio

Almacenamiento y Despacho de Explosivos y Materias Primas

Mantenimiento de Equipos Mviles

Corresponde a un taller donde se realizan trabajos de mantenimiento y acondicionamiento

Actualmente el suministro elctrico es a travs de la red de la Empresa Elctrica CONAFE,

C.4.2. Instalaciones Proyectadas

Nueva Planta ANFO

El ANFO es un producto de la familia de los explosivos pulverulentos, que se forma

El proyecto considera la construccin de una nueva planta productiva, la cual incluye un

La capacidad productiva alcanzar los 3.600 ton/mes, la superficie liberada considera

La emulsin es un producto de aspecto graso, resistente al agua, que se forma al mezclar

El proyecto considera la construccin de una nueva planta productiva de emulsiones a

Posteriormente, a travs de mezcladores estticos y pre-emulsificadores, ambas soluciones

El proyecto considera tambin la posibilidad de traer el Nitrato de Amonio en estado

Adems la Planta de Emulsiones consideran los siguientes equipos e instalaciones:

Bodegas destinadas a almacenar insumos de proceso.

La capacidad de produccin de esta planta se estima en 21.000 ton/mes, la superficie

Planta Ensamblaje Detonadores

Los detonadores pirotcnicos consisten en un tubo pequeo de metal o de plstico que

La planta que se pretende construir consiste en el ensamble de distintos componentes

Se estima una capacidad mxima de produccin de 1.000.000 unidades mensuales.

Los detonadores electrnicos tienen caractersticas similares a los detonadores pirotcnicos.

Se estima una capacidad mxima de produccin de 300.000 unidades mensuales y la

Dentro de la superficie a intervenir se incluyen caminos para los movimientos de carga y

Ampliacin de Cancha Almacenamiento Nitrato de Amonio

Actualmente existe un rea destinada al almacenaje de nitrato de amonio y un polvorn.