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3. UNIONES ATORNILLADAS
Se tiene que comprobar que ninguno de los elementos que conforman la unión,
agota bajo las tensiones a las que se puede ver sometida la unión.
Según la forma en que trabaje la unión, puede fallar por diferentes modos:
a) La unión podría fallar por agotamiento del material de las chapas a unir
en las paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo. La resistencia
frente al aplastamiento se expresa en función de la tensión de rotura del
acero de las chapas a unir y no de la tensión del límite elástico, debido a
la existencia inevitable de valores altos en las deformaciones locales que
hacen trabajar el material a tensiones más allá del límite elástico.
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Uniones atornilladas
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Uniones atornilladas
Categoría Comprobaciones
Categoría A Resistencia a cortante Fv , Ed ≤ Fv , Rd
(tornillos sin pretensar) Res. al aplastamiento Fv , Ed ≤ Fb , Rd
Fv , Ed ≤ Fv , Rd
Res. a cortante
Cortante
Categoría B Fv , Ed ≤ Fb , Rd
Res. al aplastamiento
(pretensados ELS)
Res. al deslizamiento Fv , Ed .ser ≤ Fs , Rd .ser
Res. a cortante Fv , Ed ≤ Fv , Rd
Categoría C Res. al aplastamiento Fv , Ed ≤ Fb , Rd
(pretensados ELU) Res. axial de la chapa
de unión Fv , Ed ≤ N net , Rd
Resistencia a cortante
α · f · A ·n
Fv , Rd = v ub s
γM 2
donde: α v = 0.5 excepto para tornillos 4.6, 5.6 y 8.8; en la EAE α v = α y
en el CTE siempre toma el valor 0.5 sin excepciones
f ub = resistencia a tracción del tornillo
As = es el área resistente del vástago del tornillo, en el caso que
ningún plano de corte pase por la zona roscada del tornillo se
considera A (área del vástago del tornillo)
n = número de planos de corte
γ M 2 = 1.25 (coeficiente parcial de seguridad)
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Uniones atornilladas
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Uniones atornilladas
En la e2 ≥ 1,2d 0 se
e2 ≥ 1,5d 0 e2 ≥ 1,2d 0
dirección recomienda e2 ≥ 1,5d 0
perpendi-
cular a la p 2 ≥ 2,4d 0 se
p 2 ≥ 3,0d 0 p 2 ≥ 2,4d 0
fuerza recomienda p 2 ≥ 3,0d 0
DIST. MÁXIMA
≤ 14t
Entre p1e y p2e → filas exteriores
tornillos: en ≤ 200mm
elementos a ≤ 28t
tracción p1i y p2i → filas interiores
≤ 400mm
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Uniones atornilladas
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Uniones atornilladas
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Uniones atornilladas
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos dos
planos de cizalladura, el valor de la resistencia al corte viene dada por:
Fv , Rd = 2·0.6·800·10 −3 ·157 / 1.25 = 121KN
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Uniones atornilladas
Por lo tanto nos encontramos con una presión diametral excesiva, por lo
que debemos modificar el número de tornillos. Podemos:
Reducir el diámetro de tornillo, manteniendo la clase de acero.
Reducir la clase de acero, manteniendo el diámetro constante.
Por lo tanto, con 6 tornillos Φ16 clase 6.8 la presión diametral ya resulta
aceptable.
El esfuerzo que lo solicita al tornillo, Fv,Sd , no será mayor que el menor de Ap. 58.5.
los dos valores siguientes:
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Uniones atornilladas
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Uniones atornilladas
Ap. 8.5.
SOLUCIÓN CTE
Según el Documento Básico SE-A, la resistencia de cálculo a cortante por Ap. 8.5.2.
tornillo tendrá como valor el menor de la resistencia a cortante de las
secciones del tornillo o de la resistencia a aplastamiento de la chapa de la
unión, sin que la resistencia total de la unión supere la resistencia a
desgarro del alma.
donde:
e1 = distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la
dirección de la fuerza que se transmite
p1 = separación entre ejes de agujeros en la dirección de la
fuerza que se transmite
d0 = diámetro del agujero
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Uniones atornilladas
F 440
F1 = = = 110 KN < Fb , Rd = 92 KN
4 4
No cumple, por consiguiente tendríamos que repetir el proceso reduciendo
el diámetro del tornillo o la clase del acero.
NOTA
Como se puede observar, las distintas normativas utilizan básicamente las
mismas fórmulas con diferente nomenclatura.
El perfil UPN 300 de la figura está soldado a tope todo alrededor en una
placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos 10.9 y de diámetro 20 mm.
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Uniones atornilladas
SOLUCIÓN
5·100
y= = 71.4mm
7
con relación al borde del perfil, coincidente con la fila
izquierda
∑ r = ∑ y + ∑ z = 194285mm
2 2 2 2
Cortantes: Qy = 80kN
Qz = 160kN
Torsor: M t = 160·(100 − 71.4 )·10−3 + 80·150·10−3 = 16.576kNm
Axil: N = 100kN
Flectores: M y = 160·200·10−3 + 100·150·10−3 = 47kNm
M z = 80·200·10−3 − 100·(100 − 71.4 )·10−3 = 13.14kNm
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Uniones atornilladas
Se comparan los valores obtenidos con los de resistencia del tornillo 10.9 y
diámetro 20 mm.
Fv , Rd = α v ⋅ f ub ⋅ As / γ M 2 Tabla 3.4.
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Uniones atornilladas
Resistencia a tracción
Para el tornillo 1
33.06 132.11
+ = 0.872 ≤ 1 OK
98.00 1.4·176.4
Para el tornillo 2
38.10 40.22
+ = 0.552 ≤ 1 OK
98.00 1.4·176.4
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Uniones atornilladas
Para el tornillo 1
2 2
33.06 132.11
+ = 0.599 ≤ 1 OK
98.00 176.4
Para el tornillo 2
2 2
38.10 40.22
+ = 0.111 ≤ 1 OK
98.00 176.4
Los tornillos más solicitados cumplen también esta condición.
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Uniones atornilladas
M Sd ·I f 2620,86kNm·5, 25417·10−3 m 4
Mf = = = 2201,8kNm (momento flector
Iy 6, 25417·10−3 m4
que debe ser absorbido por los cubrejuntas de alas).
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Uniones atornilladas
σe 275·103 kN / m 2
Vp = · Aw = 120·10−4 m 2 = 1905, 26kN ; VSd = 0, 2V p = 381kN
3 3
(esfuerzo cortante absorbido por los cubrejuntas de almas).
Sustituyendo:
Fv , Rd = 0,6·800·275·2 / 1,25 = 211kN
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Uniones atornilladas
Fb , Rd = α ·β · f u ·d ·t / γ M 2
donde : α es un coeficiente igual al menor de los valores:
e1 p1 1 f ub
; − ; ó 1.0 en este caso toma el
3d 0 3d 0 4 fu
valor de 0,8 si consideramos e1 = 50mm
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = α ·β · f u ·d ·t / γ M 2 = 0,8·2,5·275·20·25 / 1,25 = 220 kN
La carga última por tornillo será la menor de las dos, o sea, Fv , Rd = 211kN
El número de tornillos a utilizar será
F
n º = v , Sd = 2148 = 10,2 Se adoptan 4 filas de 3 tornillos
Fv , Rd 211
Fig. 1.
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Uniones atornilladas
Fig.2.
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Uniones atornilladas
Los tornillos más solicitados serán los más alejados del centro de gravedad
del grupo de tornillos, es decir, los más próximos a las alas:
V 381
Debido al cortante: Fz ,v ,Sd = Sd = = 29,3kN
n 13
Debido al torsor: Fz ,v ,Sd = 0kN
M T ·r 438·103 ·444
Fy ,v , Sd = = = 195, 36kN > Fb , Rd = 92, 4kN
Iz' 9966
luego esta disposición es inadecuada; probamos con 2 columnas a cada
lado y reduciendo la distancia entre tornillos.
La nueva disposición será:
Fig. 3.
La nueva carga de agotamiento por aplastamiento:
Fb , Rd = α ·β · f u ·d ·t / γ M 2 = 0,86·2, 5·275·20·12 /1, 25 = 113, 65kN
donde: α = 0,86
β = 2,5
75
d = 50 + = 87,5mm (excentricidad)
2
M T = 419,06 + 381·0,0875 = 452,4kNm
I y' = 2·70 2 (12 + 2 2 + 32 + 4 2 + 5 2 + 6 2 ) = 1783600mm 2 ;
I z' = 2·13·(75 / 2) 2 = 36562,5mm 2 ; I p' = I y' + I z' = 1820162,5mm 2 ;
VSd 381
Debido al cortante: Fz ,v ,Sd = = = 14,65kN
n 26
452·10 3 ·37,5
Debido al torsor: Fz ,v ,Sd = = 9,31kN
1820162,5
M T ·r 452·10 3 ·420
Fy ,v , Sd = = = 104,3kN
I z' 1820162,5
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Uniones atornilladas
Fv ,Sd = (F z ,v , Sd ) + (F
2
y ,v , Sd )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Sd = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
Fig. 4.
Fv,Ed=Mf/h=2148kN
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Uniones atornilladas
Por tanto, las distancias entre tornillos y de los tornillos a los bordes tienen
que estar comprendidas entre 25,2mm<e1 y e2<140mm y 50,4mm<p1 y
p2<200mm, que cumple con la distribución propuesta (ver Fig.1).
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos 2
planos de cortadura, el valor de la resistencia a cortadura viene dada por
Fv , Rd = 0,6·800·275·2 / 1,25 = 211,2kN
Resistencia a aplastamiento
Fb , Rd = α b ·k1 · f u ·d ·t / γ M 2 Tabla 3.4.
donde :
f ub
α b es un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e p 1
dirección de la carga para tornillos de borde α b = 1 y αb = 1 −
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos α b = 0,794 .
e2 p
k1 es el menor de 2.8 − 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 2 − 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5
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Uniones atornilladas
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = 2,5·0,794·275·20·25 / 1,25 = 218,3kN
Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga última por
tornillo será: Fv , Rd = 211kN
El número de tornillos a utilizar será
F
n º = v , Sd = 2148 = 10,2 Se adoptan 4 filas de 3 tornillos
Fv , Rd 211,12
Fv , Ed = (F
z ,v , Ed ) + (F
2
y ,v , Ed )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Ed = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
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Uniones atornilladas
Se considera que es una unión rígida. Puede admitirse un reparto de axil Sec.
proporcional al área de la sección de cada cubrejuntas, que el cortante se 8.8.4.1.b
resiste por las cubrejuntas del alma, y el momento flector se reparte entre
las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus
inercias respecto del eje de flexión.
Resistencia a cortadura
La resistencia al corte de un tornillo viene definida por:
Fv , Rd = n·0,5· f ub · A / γ M 2 para cada plano de desplazamiento posible Sec.
8.5.2.2.a
donde:
A = As = 275 mm2 Tabla 7.3.
f ub = 800 N/mm2 Tabla 3.1.
γ M 2 = 1.25 Tabla 2.1.
Sustituyendo tenemos:
Fv , Rd = 0, 5·800·275·2 /1, 25 = 176kN
Resistencia a aplastamiento
Fb , Rd = α ·2, 5· f u ·d ·t / γ M 2 Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
e1 p1 1 f ub
α = 0, 794 es el menor de ; − ; ó 1 .0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm diámetro del vástago del tornillo
t = 25mm menor espesor de las chapas que se unen
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Uniones atornilladas
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = 2,5·0,794·275·20·25 / 1,25 = 218,3kN
Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga última por
tornillo será: Fv , Rd = 176kN
El número de tornillos a utilizar será
F
n º = v , Sd = 2148 = 12, 2 Se adoptan 2 filas de 4 tornillos y 2 filas
Fv , Rd 176
de tres tonillos.
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Uniones atornilladas
Fv , Ed = (F
z ,v , Ed ) + (F
2
y ,v , Ed )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Ed = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
IPE 400
IPE 300
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Uniones atornilladas
Al tratarse de una unión con tornillos de alta resistencia, se considerará en Art. 58.9.
este problema que la unión es de categoría C; es decir, se desea que la
unión no deslice en estado límite último.
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Uniones atornilladas
Sustituyendo tenemos:
1·2·0,5
Fs , Rd = 171, 5 = 137, 2kN > FSd OK
1, 25
t = 71mm
d = 20mm
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = 0,8·2, 5·430·20·71/1, 25 = 97, 7 kN > FSd OK
180·0, 06 = 10,8kNm
I y = 1,874·107 mm 4
Wy = 156, 6·103 mm3
Tabla 27.1d
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Uniones atornilladas
I y = 1,822·107 mm4
Wy ,min = 98,5·103 mm3
180·103 ·( 0, 09 + 0, 01)·103
= 182, 7 N / mm2 < 275 N / mm 2 = f y
98,5·103
OK
Sustituyendo tenemos:
0, 9·1257·430 1257·430
N ef , Rd = = 389 ≤ = 249, 7 kN N ef , Rd = 249, 7 kN
1, 25 3·1, 25
N ef , Rd = 249, 7 kN > 180kN OK
De la misma forma que la EAE, el Eurocódigo 3 clasifica la unión como Sec. 3.4.1.
unión de categoría C.
Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones: Tabla 3.2.
Resistencia al deslizamiento
Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarro
Según este apartado de esta normativa, podemos realizar un reparto de Sec. 3.12.
esfuerzos elástico, proporcional a la distancia desde el centro de rotación.
Esfuerzos en la dirección z:
180
V= = 60kN
3
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Uniones atornilladas
Esfuerzos en la dirección y:
M ·z 180·60mm·70mm
H = t max = = 77,1kN
I p' 9800mm2
I ' p = ∑ yi2 = 2·702 = 9800mm2
Fv , Ed = 602 + 77,12 = 9544 = 97, 69kN
Resistencia al deslizamiento
La resistencia de una unión realizada mediante tornillos de alta resistencia Sec. 3.9.
pretensados se tomará igual al valor:
k ·n·µ
Fs , Rd = s Fp ,C
γM3
donde:
ks =1 taladros estándar Tabla 3.6.
Tabla 3.7.
µ = 0, 5 superficies limpiadas mediante cepillado
γ M 3 = 1, 25 estamos comprobando el deslizamiento el ELU Tabla 2.1.
Resistencia a aplastamiento
Fb , Rd = α b ·k1 · f u ·d ·t / γ M 2 Tabla 3.4.
donde :
f ub
α b es un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e1 p 1
dirección de la carga para tornillos de borde α b = y αb = 1 −
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos α b = 0,8 .
e2 p
k1 es el menor de 2.8 − 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 2 − 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = 2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25 = 97, 7 kN > Fv , Ed OK
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Uniones atornilladas
( )
Veff ,2, Rd = 1/ 3 f y Anv / γ M 0
donde:
Anv = ( 240 − 21·2,5 )·7,1 = 1257mm2 es el área neta de la zona sometida a
cortadura.
Sustituyendo tenemos:
( )
Veff ,2, Rd = 1/ 3 275·1257 /1,1 = 181, 4kN N ef , Rd = 181, 4kN
N ef , Rd = 181, 4kN > 180kN OK
Resistencia al deslizamiento
La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, es: Ap. 8.5.3.2.
k ⋅n⋅µ
Fs , Rd = s ⋅ Fp ,Cd Ec. 8.15.
γM2
Los valores de los parámetros se pueden obtener en el capítulo 7 de esta Ap. 7.3.2.
normativa, pero tomando como coeficiente parcial de seguridad γ M 2 = 1.25
f ub 1000·10 −3
Fp ,Cd = 0.7· f yb · As = 0.7· · As = 0.7· ·245 = 155.9 KN Ec. 7.3.
γM 3 1.1
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Uniones atornilladas
Sustituyendo los valores de los parámetros (los mismos que para el EC3) y
el valor de la fuerza de pretensado, se obtiene:
1 ⋅ 2 ⋅ 0.5
Fs , Rd = ⋅155.9 = 124.7 KN > Fv , Ed OK
1.25
Resistencia a aplastamiento
Fb , Rd = α ·2, 5· f u ·d ·t / γ M 2 Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
e1 p1 1 f ub
α = 0,8 es el menor de ; − ; ó 1 .0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm diámetro del vástago del tornillo
t = 7,1mm menor espesor de las chapas que se unen
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = 2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25 = 97, 7 kN > Fv , Ed OK
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Uniones atornilladas
Sustituyendo tenemos:
A = 7.1(50 + 140 + 50) = 1704mm2
Anet = 7.1(140 + 50 + 50 − 3·21) = 1256.7 mm 2
Aef = 7.1(140 + 50 + 77.4) = 1898.5mm 2
430
L2 = (60 − 0.5·21) = 77.4
275
fy A 275·1704
Fv , Rd = = = 246kN
3·γ M 0 3·1.1
fu Anet 430·1256.7
Fv , Rd = = = 249.6kN
3·γ M 2 3·1.25
f y Aeff 275·1898.54
Fv , Rd = = = 274kN
3·γ M 0 3·1.1
Por tanto, la resistencia Fv , Rd a considerar es 246kN > Fv , Ed OK
NOTA
Las principales diferencias existentes entre los diferentes planeamientos
normativos son que, por una parte la comprobación a desgarro es
diferente en los tres documentos, y por otra parte, que la comprobación al
deslizamiento del CTE difiere de la EAE y EC3; existen leves cambios, fyb
por fub.
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