Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

I.U.P Santiago Mario

Maturn Edo Monagas

Materiales de
construccin

Profesor: Integrante:

Ing. Luis Jimnez Carla ndales C.I 22.705.632

Maturn Junio 2017

 INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa
moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr
dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias

agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos
resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del trabajo.

Agregados del concreto

 Generalidades del concreto.

La tecnologa y el desarrollo de la arquitectura e ingeniera acompaan la marcha de

la humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de las
actividades de nuestras sociedades. El camino ha sido un ejemplo de mejora continua
mediante un conocimiento ms cercano de los materiales y el empleo de mejores
tcnicas para su aprovechamiento, es as que el concreto hoy en da tiene una
predominancia marcada ya que ofrece muchas ventajas con respecto a otros
materiales contemporneos.

Concreto recin mezclado.

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a
mano, una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que
pueda colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de plstico aquel
material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla
para moldear.

Mezclado.

La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel

importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar
esa secuencia y aun as producir concreto de calidad, otros factores importantes en el
mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la
mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la
configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas.

Trabajabilidad.

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado, se

denominada trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.

Resistencia al desgaste.

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgastar; por tanto,
en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin.

Consolidacin.

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,

reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un
fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una
mayor proporcin de agregado fino.

Hidratacin, tiempo de fraguado y endurecimiento.

La propiedad de liga de las pastas de cemento portland se debe a la reaccin qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin. La resistencia est en la parte solidad
de las pasta, en su mayora en el hidrato de calcio y en las fases cristalinas.

Concreto endurecido, curado hmedo.

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de

cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior aproximadamente del 80% y permanezca favorable la
temperatura del concreto.

Resistencia.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es

frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin
entre 210 y 350kg/cm cuadrado.

Tipos de agregados.

Agregados gruesos.

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la

materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor
cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y
resistencia.

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencia mayores investigaciones recientes han demostrado
que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada eficiencia, se obtiene
con agregados de menor tamao.

Se llama eficiencia del concreto a la resistencia entre la resistencia del concreto y el

contenido de cemento.

En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el
tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.

Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concreto de
mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.

Agregados finos.
La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un requisito de calidad en el
agregado fino para asegurar la calidad en el agregado fino para asegurar la calidad del
concreto endurecido. Aunque la arena natural de baja calidad puede no causar
deterioro en condiciones de congelamiento y descongelamiento en concreto con aire
concluido, s causa una importante variacin en la contraccin y la demanda de agua
del mortero. El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades
dela mezcla plstica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la
segregacin. Estas mejoras se logran, en gran parte, por la composicin
granulomtrica, el tamao, la forma y la textura de la superficie de las partculas. Con
excepcin del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir en arena
natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas.

Granulometra. Porcentaje Retenido. Porcentaje Pasante. Tamao Mximo

Nominal.

Porcentaje retenido: corresponde al porcentaje en masa de todas las partculas de

mayor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la diferencia
entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.

% retenido acumulado en tamiz 2=% retenido parcial tamiz 3 %retenido parcial tamiz
2+retenido parcial tamiz 2

Porcentaje pasante: corresponde al porcentaje en masa de todas las partculas de

menor tamao que la abertura de una determinado tamiz, se calcula como la
diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.

%acumulado que pasa por tamiz 2 = 100-(%retenido acumulado en tamiz2)

Tamao mximo nominal: el tamao de mximo nominal de un agregado, es el

menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla
de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo
del nmero de tamao.

Tamao mximo absoluto. Mdulo de finura.

Tamao Mximo absoluto: corresponde a la abertura del tamiz de la serie

establecida que deja pasar el 1005 de la masa del rido.

Mdulo de finura: El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por

algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de
tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del
grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo
de Finura.

El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en

los tamices estndar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.
 Tipos de granulometra.

Mezclas continuas.

Las mezclas de este tipo son las ms usuales. Tienden a formar estructuras cerradas,
ya que las partculas ms finas rellenan los huecos que dejan las ms gruesas, con
todas ellas recubiertas por una pelcula continua de ligante. Hay que tener especial
cuidado con este punto en la dosificacin, pues es necesario un contenido en huecos
de la mezcla mnimo que garantice un espacio para los cambios de volumen del
ligante con la temperatura y para las posibles densificaciones de la mezcla por
poscompactacin y deformaciones plsticas.

Son muy sensibles al contenido de ligante, ya que pequeas variaciones pueden

producir cambios importantes en su comportamiento reolgico.

Mezclas discontinuas.

Son mezclas cuya granulometra es discontinua al faltar los tamaos comprendidos

entre 2 y 8 mm, siendo menos crticas las caractersticas del rido grueso y la
proporcin de ligante que en las granulometras continuas. Su precio es elevado, ya
que su contenido en ligante supera generalmente el 5% sobre el peso de los ridos.

Son tambin mezclas discontinuas los microaglomerados para capas de rodadura de

pequeo espesor.

Generalidades del cemento.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con
agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de
estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un
aglomerante hidrulico. Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza
principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma
de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla
o eventualmente por una escoria de alto horno. Estos componentes son mezclados en
proporciones adecuadas y sometidos aun proceso de fusin incipiente en un horno
rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por
" compuestos bsicos:

Silicato tricalcico ( 3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato bicalcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S
 Aluminato tricalcico (3 CaO. Al2O3), designado como C3A
Ferroaluminato tetracalcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase
vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un /0 1 del peso total del
clinquer, siendo el 0 1 restante componentes menores, principalmente xidos de sodio,
potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

Cemento hidrulico.

El cemento hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas
producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad. El cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras
subterrneas, bajo el agua o para peque los arreglos donde haya presencia de agua,
tanques de tratamientos de agua. En la antig4edad este cemento estaba compuesto
por piedra caliza mezclada con toba volcnica en una proporcin de *0 a 501 lo que
daba como resultado un la puzolana. En el siglo 67888 se realizaron estudios para
mejorar la composicin del cemento hidrulico, encontrndose que se obtena un
mejor cemento hidrulico si se calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra
dura pura. 9s tarde se encontr que cuando la escoria dura mola y mezclaba con
agua se obtena un cemento hidrulico superior, el producto una vez fraguado era
semejante a la piedra natural extrada de las canteras de Portland, 8nglaterra, lo que
motivo lgicamente el nombre de cemento Portland. sus principales componentes son
silicatos de calcio, almina y hierro proveniente de las materias primas anexadas.

Cal hidrulica.

Con calizas arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento porlantd, cuando
se trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10 a 20% de arcillas, resulta
cales hidrulicas, intermedias entre cales y cementos.

Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes ventajas con
respecto a las cales comunes;

Apagan sin desprendimiento de calor.

Se emplea inmediatamente despus del apagado

Entre 3 y 5 das a partir del apagado adquieren la misma resistencia que la cal viva a
los 30 das

No son afectadas por la humedad justificndose su uso en cimientos y pileta.

Se conocen media docena de variedades de cales hidrulicas desde pobremente

hidrulicas hasta fuertemente hidrulicas. Se les diferencia con el ndice de
hidraulicidad cuyo valor numrico es funcin del porcentaje de arcillas en la materia
prima. La produccin de cales hidrulicas ha disminuido. El albail prefiere
mezclar cal hidratada y cemento portland en proporciones adecuadas.

Yeso.

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dehidrato: CaSO42H2O, mediante

deshidratacin, al que puede aadirse en fabrica determinadas adiciones de otras
sustancia qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasados con agua, puede
ser utilizados directamente.

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como

producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 H2O), tambin llamado
vulgarmente yeso cocido, se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por si facilidad de tallado,
para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Composicin qumica del cemento.

Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo

constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la
asociacin qumica de diferentes xidos como el xido de calcio (CaO), que se
representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la silica (SiO2) que se
representa por A y el xido de fierro (Fe2 O3) representado por la F. los compuestos
principales resultados del proceso de fusin qumica en el horno son cuatro sus
nombres, formulas qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a
continuacin:

Silicato tricalcico ( 3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato bicalcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S

Aluminato tricalcico (3 CaO. Al2O3), designado como C3A

Ferroaluminato tetracalcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3) C4AF

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO SO3, K2O, Na2O y otros. =os
dos ltimos slidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los lcalis del cemento,
normalmente estos compuestos se restringen en un :.K1 por peso en forma combinada, esta
restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales favorables,
los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen volcnico,
provocando la desintegracin del concreto. Para producir un cemento Portland se espera que
la presencia de los diferentes slidos se encuentren dentro de los rangos indicados por la tabla 6.1

Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes en los
cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos est regida por las
proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al proceso de produccin, peque3as
variaciones en los porcentajes de xidos arrojan variaciones muy importantes en los
compuestos principales del cemento. =as variaciones en porcentaje de los compuestos
principales definen los diferentes tipos de cemento que se conocen. La tabla 6.2 presenta los
tipos de cemento Portland convencionales en las obras de ingeniera civil.

Tabla 6.1 y 6.2

Tipos de Cemento y caractersticas de ajuste principal.

Cemento tipo I.

El cemento tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en

obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades

Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones

Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

Cemento Tipo II

Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El
cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo 1; pero a final de cuentas,
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de
mar.

Cemento Tipo III.

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia

temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido
ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das
para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la
compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos
la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran
desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A
presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

Cemento tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin. =os porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o
sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de
la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas
relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros
tipos.

Cemento tipo V.

Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el

contenido de C3A (Menor o igual que %5) pues este compuesto es el ms susceptible
al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos
alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno
de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes;
en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign de cemento tipo I.

Esquema de las etapas de fabricacin del cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tama3os que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin

y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500
C.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con peque3as cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

Trituracin y molienda de la materia prima.

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general
ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.) otras
materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en
cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima.

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la

transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1400 grados centgrados), de modo que se funden sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento.

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la

molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado) ,puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado
final se obtiene el cemento.
 CONCLUSION

Como pudimos observar, el concreto en la obra tiene grandes beneficios para

las construcciones a gran escala principalmente, ya que es seguro (ms an si es
concreto reforzado), econmico y durable lo que lo hace un material netamente
prctico para su uso. Tenemos los testimonios que nos llegan desde nuestros
antepasados del uso del concreto, as pues muestra que es un elemento que ha dado
excelentes resultados en su aplicacin lo que nos lleva a pensar que si de ventajas
hablamos, el concreto es una buena opcin para tomar en cuenta

- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios,
libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.

- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites

establecidos en la N.T.P 400.037.

- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su

permeabilidad.
 RECOMENDACIONES

1. Eliminar el empleo de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen,

color y composicin), en las que se busca correlacionar el nombre dado por la
clasificacin con las caractersticas fsicas y qumicas del agregado.

2. Impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de

los agregados para concreto.

3. Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de

agregados:

a] Segn la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se pueden

utilizar uno o ms tipos de clasificaciones. Esto con la finalidad de detallar lo ms
posible las caractersticas que debe cumplir el agregado.

b] En la definicin se han de incluir las siguientes clasificaciones y conceptos:

Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En

casos de requerimientos especiales en la granulometra, se proporcionar la curva
granulomtrica.

. Modo de fragmentacin (opcional).

. Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto que se va a fabricar.

4. Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican
los agregados, sino sus caractersticas fsicas y qumicas, pero en tanto exista tal
diversidad de nombres para llamarlos, mayor ser la dificultad para su empleo y
adecuado manejo