PRACTICA II

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION EN TUBERIAS

Y ACCESORIOS

1. INTRODUCCION:

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren
prdidas de energa debido a la friccin; tales energas traen como resultado una
disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.

Hay tipos de prdidas que son muy pequeas en comparacin, y por consiguiente se
hace referencia de ellas como prdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un
cambio en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o
cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una vlvula.

2. OBJETIVOS
Determinar una ecuacin que exprese la relacin entre el factor de friccin y el
nmero de Reynolds para la circulacin de agua en un tubo recto.
Graficar las prdidas de energa (hL) y el factor de friccin (f) con velocidad y
NRe.

3. FUNDAMENTO TEORICO:

Movimiento del Agua en Tuberas Rectas:

Rgimen Laminar:

1) El agua se desplaza en capas cilndricas concntricas al eje de la tubera.

2) La velocidad decrece desde el eje a las paredes del tubo.
3) El rozamiento se da entre las capas de agua entre si y entre la ms externa y la
pared del tubo (velocidad mnima).

El rgimen laminar se consigue con:

Baja velocidad del agua en la tubera

Tuberas de dimetro muy chico No se da normalmente en riego

1
 Representacin de un Rgimen Laminar

Rgimen Turbulento:

1) Las partculas del agua no siguen trayectorias definidas, entrecruzndose.

2) Gran rozamiento de las molculas del agua contra las paredes del tubo.

Representacin de un Rgimen Turbulento.

El Rgimen del Agua en las Tuberas se ve influenciado por:

N de Reynolds (Re):

Re =

Donde:
-v: velocidad (m/s);
-D: dimetro (m);
-: densidad (Kg/m3);
-: viscosidad dinmica (Pa.s)

Re < 2000, Rgimen Laminar

Re > 4000, Rgimen Turbulento
2000 < Re < 4000, hay incertidumbre sobre el
rgimen

Rugosidad Relativa de La Tubera (e) :

e=K/D

Donde:
-K: rugosidad absoluta (tablas);
-D: dimetro interno de la tubera.

2
La Ecuacin de Darcy-Weisbach:

Si planteamos la ecuacin de energa entre dos puntos de una corriente de fluido

se tiene:

+ Z1 + 1 + hA hR hL = + Z2 + 2

Definimos los siguientes trminos:

- v1 y v2 : velocidades promedios en la seccin 1 y 2 respectivamente.

- 1 y 2 : Factores de correccin de energa cintica en tuberas circulares, con
flujo laminar con perfil parablico de velocidades = 2 y en flujo turbulento el
perfil es casi uniforme, en general tomaremos = 1
- hA : Energa aadida o agregada al fluido mediante un dispositivo mecnico.
- hR : Energa removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecnico.
- hL : Perdidas de energa la cual se compone en general de las prdidas por
friccin y perdidas menores:

3
 hL = hf + hm

* hf : Prdida de energa debido a la friccin en los conductos.

* hm : Prdida local de energa debida a la presencia de vlvulas y conectores.

Las prdidas de energa debido a la friccin las podemos expresar por la ecuacin
de Darcy-Weisbach.

hf = f

En la que:
*L: Longitud del tramo de la tubera [m]
*D: Dimetro del conducto [m]
*V: Velocidad promedio de flujo [m/s]
*g: Gravedad [m/s2]
*f: Factor de friccin [adimensional]

La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento
de cualquier liquido en una tubera.

Factor de Friccin: La frmula de Darcy puede ser deducida por el anlisis

dimensional con la excepcin del factor de friccin f, que debe ser determinado
experimentalmente. El factor de friccin para condiciones de flujo laminar es de
(Re<2000) es funcin solamente del nmero de Reynolds, mientras que para el
flujo turbulento (Re>4000) es tambin funcin del tipo de pared de tubera.

Prdidas de Energa debidas a La Friccin:

Prdidas de Energa en Flujo Laminar:

La prdida de energa de este tipo de flujo se puede calcular a partir de la ecuacin

de Hagen-Poiseuille:

hf =

Pero como dijimos anteriormente, la ecuacin de Darcy-Weisbach es aplicable a

este tipo de flujo, por lo que igualaremos las dos ecuaciones:

f =

Despejamos f tenemos:

f=

4

Anteriormente habamos definido el Nmero de Reynolds como: Re =
Entonces:

f =

Por lo tanto en flujo laminar para encontrar las prdidas de energa podemos
aplicar la ecuacin de Hagen-Poiseuille o la de Darcy-Weisbach.

A. Perdidas de Energa en Flujo Turbulento:

De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableci que para flujos

turbulentos el factor de friccin depende tanto del dimetro de la tubera como la
rugosidad relativa del conducto. Esta ltima es la relacin del dimetro (D), del
conducto y la rugosidad promedio () de la pared del conducto. En la figura B.1 se
puede observar la rugosidad de la pared del conducto.

Rugosidad de la pared del conducto.

Colebrok y White comprobaron los resultados de Nikuradse y presentaron la

siguiente formula emprica para NRe > 4000:

1 / 2.51
= -2 log(3.71 + )

En esta podemos observar que f esta en ambos lados de la ecuacin, por eso para
poder encontrar el valor de f debemos emplear el mtodo de numrico de iteracin
de punto fijo.

DESCRIPCION DEL MODULO:

Este es el aparato empleado para evaluar las prdidas de energa que se originan en
las tuberas y accesorios. Est conformado por diferentes tipos de accesorios y
tuberas interconectados entre s, y a su vez a una bomba. El material de estos
elementos es de cobre, que se describe como sigue:
5
 Un manmetro de mercurio de 8 pulgadas de largo con escala graduada para
registro de prdidas de carga en el sistema.
10 sistemas de tubera de cobre de tipo L para derivaciones de corriente de
circulacin (cada una de las cuales contiene: 2 vlvulas, 1 vlvula de globo
para el registro de presiones y una vlvula gate para permitir la circulacin del
agua y 2 uniones universales).
Una bomba centrfuga Allis Chalmers 2 HP.

PROCEDIMIENTO:

Poner en funcionamiento la bomba, con la vlvula de control totalmente

cerrada.
Se va abriendo lentamente y se toman los respectivos volmenes en un tiempo
determinado, para el clculo del caudal (Q) (Tomar cinco tiempos y cinco
volmenes y sacar promedios). (FIG.1, FIG.3, FIG.4)

Se leen los deltas de presin en el manmetro diferencial de mercurio para

cada tramo de tubera y para cada accesorio. ( FIG. 2)

FIG.1 FIG.2

6
 FIG.3 FIG.4

6. RESULTADOS:

L.R(cm) L.R(mm)

1.5 15

3 30

4.5 45

6 60

7.5 75

Tabla N 01
R(mm) T(C) V(ml) T(s)
15 26 940 4.94
30 26 1035 5.01
45 26 1210 4.80
60 26 1455 4.90
75 26 1538 4.92

7
Adems:
L= 10 pies 12 pulg 2,54 10-2 m = 3,048 m
1pie 1pulg
D= 0,5 pulg 2,54 10-2 m = 0,0127 m
1pulg
A= (D/2)2= 3,1416 (0,0127m/2)2= 1,267 10-4m2
El rea es: 1,407 10-4m2 (por la tabla H de dimensiones de tubos de cobre tipo k)
Ahora hallamos:
T= 26

30-20 = 995,7-998,2 30-20 = 0,8-1,009

30-26 995,7- 30-26 0,8-

= 996,7 kg/m3 = 0,8836 10-3 kg/m.s

Luego ubicamos en el siguiente cuadro:

Tabla N 02:
R(m) V(m3) t(s) T(C)
0.015 940*10-6 4.94 26
0.030 1035*10-6 5.01 26
0.045 1210*10-6 4.80 26
0.060 1455*10-6 4.90 26
0.075 1538*10-6 4.92 26

Ahora calculamos los caudales (Q):

1L 1m
1. 940ml x x = 940 x 10-6 m3
10ml 10L

940 x 10 m
Q1 = 4.94seg.
= 1.9028 x 10-4 m3/seg.

8
 1L 1m
2. 1035ml x x = 1035 x 10-6 m3
10ml 10L

1035 x 10 m
Q1 = 5.01seg.
= 2.0658 x 10-4 m3/seg.

1L 1m
3. 1210ml x x = 1210 x 10-6 m3
10ml 10L

1210 x 10 m
Q1 = = 2.5208 x 10-4 m3/seg.
4.80seg.

1L 1m
4. 1455ml x 10ml
x 10L
= 1455 x 10-6 m3

1455 x 10 m
Q1 = 4.90seg.
= 2.9694 x 10-4 m3/seg.

1L 1m
5. 1538ml x 10ml
x 10L
= 1538 x 10-6 m3

1538 x 10 m
Q1 = 4.92seg.
= 3.1260 x 10-4 m3/seg.

Luego colocamos estos datos obtenidos en una tabla:

Tabla n 3
V(m3) t(s) Q (m3/seg.)
0.94*10-3 4.94 1.9028*10-4
1.035*10-3 5.01 2.0658*10-4
1.210*10-3 4.80 2.5208*10-4
1.455*10-3 4.90 2.9694*10-4
1.538*10-3 4.92 3.1260*10-4

Ahora hallamos los dems datos:

1.9028 x 10
1.1.- 1 = 1.407 x 10
= 1.3524

D 1.3524 x 0.0127 x 996.7

Re1 =
= 0.8836 x 10

= 19373.92

De acuerdo a la relacin de Reynold menor de 20000.

9
 f1 = 64/NRe.
= 64/(19373.92)
= 0.0033

Luego hallo:
L
hL1 = f1 x D
x 2g

3.048 (1.3524)
= 0.0033 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.0738 m

2.0658x 10
1.2.- 2 = = 1.4682
1.407 x 10

1.4682 x 0.0127 x 996.7

Re2 = 0.8836 x 10

= 21032.83

De acuerdo a la relacin de Reynold entre 20000 y 25000

f2 = 2 x 10-7 x (21032.83) + 0.0099
= 0.0141

Luego hallo:
3.048 (1.4682)
hL2 = 0.0141 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.3718 m

2.5208 x 10
1.3.- 3 = 1.407 x 10
= 1.7916

1.7916x 0.0127 x 996.7

Re3 = 0.8836 x 10

= 25665.72

De acuerdo a la relacin de Reynold entre 25000 y 27000

f3 = 6 x 10-7 x (25665.72) + 0.0099
= 0.0253

10
Luego hallo:
3.048 (1.7916)
hL3= 0.0253 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.9934 m

2.9694x 10
1.4.- 4 = = 2.1104
1.407 x 10

2.1104 x 0.0127 x 996.7

Re4 = 0.8836 x 10

= 30232.72

De acuerdo a la relacin de Reynold:

f4 = 0.16 x (30232.72)-0.16
= 0.0307

Luego hallo:
3.048 (2.1104)
hL4= 0.0307x 0.0127
x 2(9.81)

= 1.6725 m

3.1260 x 10
1.5.- 5 = = 2.2217
1.407 x 10

2.2217 x 0.0127 x 996.7

Re5 = 0.8836 x 10

= 31827.16

De acuerdo a la relacin de Reynold:

F5 = 0.16 x (31827.16)-0.16
= 0.0304

Luego hallo:
3.048 (2.2217)
hL5= 0.0304x 0.0127
x 2(9.81)

= 1.8355 m

11
Ahora coloco los siguientes datos en una tabla:

Tabla n 4
U (m/seg.) NRe F hl
1.3524 19373.92 0.0033 0.0738
1.4682 21032.83 0.0141 0.3718
1.7916 25665.72 0.0253 0.9934
2.1104 30232.72 0.0307 1.6725
2.2217 31827.16 0.0304 1.8355

GRAFICA N1

U VS HL
2.5

1.5

y = 0.4927x + 1.3014
1 R = 0.9983

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2

12
 GRAFICA N 2

2
NRE VS. HL
1.8
1.6
1.4
1.2
1
y = 0.0001x - 2.6355
0.8 R = 0.9983
0.6
0.4
0.2
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

GRAFICA N 3

NRE VS. F
0.04

0.035

0.03

0.025

0.02

0.015 y = 2E-06x - 0.0317

R = 0.8954
0.01

0.005

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

13
 GRAFICA N 4

F VS U
0.04
0.035
0.03
0.025
0.02 y = 0.0293x - 0.0317
R = 0.8954
0.015
0.01
0.005
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

7. CONCLUSIONES:

De la relacin existente entre el factor de friccin y el nmero de REYNOLDS,

se puede deducir que: al aumentar la turbulencia del fluido, la friccin de ste
con las paredes de la tubera tiende a disminuir.

Con respecto al factor de friccin (f), se puede decir que es un factor

adimensional necesario para determinar el valor correcto de las prdidas por
friccin; por lo tanto, ste no puede ser constante, sino que debe depender de
la velocidad, del dimetro, de la densidad, de la viscosidad y de ciertas
caractersticas de la rugosidad de las paredes de la tubera.

8. BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/2927560/mecanica-de-fluidos.
http://www.academia.edu/5440138/P%C3%89RDIDAS_POR_FRICCI%C3%93
N_EN_TUBER%C3%8DAS_Y_ACCESORIOS
https://prezi.com/yfvvmr4o6zaj/numero-de-reynolds-flujo-laminarflujo-
turbulento-y-perdida/
https://es.scribd.com/doc/87724324/Friccion-en-Tuberias.

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