CONTENIDO

1. GENERALIDADES
1.1. Introduccin
1.2. Justificacin
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivo Especfico
3. MARCO TERICO
3.1. Antecedentes
3.2. Microbiologa De La Leche
3.3. Propiedades De La Leche
3.4. Propiedades Fsicas De La Leche
3.5. Tratamientos De La Leche
3.5.1. Enfriamiento
3.6. Tanque reservorio de leche
3.6.1. Caracterististicas
3.6.2. Tipos de tanque de leche
3.6.3. Descripcin de un tanque de leche
3.7. Pre enfriado de la leche
3.8. Temperatura de enfriado
3.9. Otros usos de un tanque de leche
4. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
4.1. Sistemas de fro modernos
4.1.1. Ciclo de enfriamientos
4.2. Enfriamiento de expansin directa
4.3. Enfriamiento con banco de hielo
5. METODO DE DISEO EMPLEADO
5.1. Enfriamiento de expansin directa
5.1.1. Refrigeracin por compresin mecnica
6. DISEO METODOLGICO
6.1. Desarrollo de clculos del diseo del tanque
6.1.1. Datos requeridos
6.2. Clculo del flujo msico
6.3. Carga trmica del sistema de refrigeracin
6.3.1. Carga trmica por producto
6.4. Clculo de perdidas continuas en las paredes del cilindro
6.4.1. Clculo del nmero de Reynolds
6.4.2. Clculo del rea interna y externa del cilindro
6.4.3. Clculo de resistencias
6.4.4. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
6.4.5. Clculo de Q en el cilindro
6.5. Clculo de prdidas continuas en las tapas
6.5.1. Clculo del rea
6.5.2. Clculo de las resistencias
6.5.3. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
6.5.4. Clculo de Q en la tapa
6.6. Clculo del coeficiente global total de transferencia de calor
6.7. Calor total del tanque
6.8. Transferencia de calor por Radiacin y Conveccin
6.9. Calor total que fluye en el entorno
6.10. Clculo de LMTD
6.11. Coeficiente interno de transferencia de calor por conveccin
7. CLCULOS Y DISEO DEL SERPENTN
7.1. Clculos de resistencias en la tubera del serpentn
7.2. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (Uo)
7.3. Clculo de la longitud del serpentn
8. ANLISIS TERMODINMICO DEL REFRIGERANTE
8.1. Proceso de cambio de fase del refrigerante en el evaporador
8.2. Clculo de la temperatura de evaporacin
8.3. Clculo de la masa del refrigerante
8.4. Calor retirado por el refrigerante
9. BALANCE ENERGTICO
9.1. Balance de energa en el evaporador
9.2. Calculo de h3 en la vlvula de expansin
9.3. Balance de energa en el condensador
9.4. Balance de energa en el compresor
9.5. Clculo de QH
10. COEFICIENTE DE PERFOMANCE
10.1. Calculo de la eficiencia del refrigerador del sistema de transferencia
de calor (COP)

11. CALCULO DE LA POTENCIA MECNICA DEL COMPRESOR

12. SELECCIN DE EQUIPOS
12.1. Seleccin del compresor
12.2. Seleccin de la unidad Condensadora
12.3. Seleccin de la vlvula de expansin
12.4. Seleccin del distribuidor refrigerante
13. CONCLUSIONES
14. RECOMENDACIONES
15. BIBLIOGRAFA

ANEXOS
1. GENERALIDADES

1.1. Introduccin.

La calidad microbiolgica de las leches crudas depende en gran medida de su

carga bacteriana inicial y del tiempo que tarde en aplicarse la cadena de fro, los
microorganismos son responsables de diversos cambios fsicos y organolpticos
que se producen en la leche cruda, el nico medio de prolongar la vida til de la
leche cruda manteniendo sus caractersticas originales es previniendo
inhibiendo el crecimiento de las bacterias lcticas causantes de la acidificacin
de la leche, es a travs del enfriamiento. Debido a que la leche es un medio de
crecimiento ideal para las bacterias, esta debe enfriarse tan rpido como sea
posible. El crecimiento de las bacterias acido lcticas en la leche es posible
inhibirlas utilizando la cadena de fro desde el sitio de produccin lechera, a
travs de un sistema prctico, eficiente, econmico y ajustado a los pequeos
volmenes de produccin.

1.2. Justificacin.

Debido a una gran demanda del consumo de Leche en esta ciudad y en los
cantones aledaos a la misma, de donde, el producto es trado desde las zonas
agropecuarias del sector rural para ser distribuido en grandes cantidades, es
necesario el diseo y la construccin de tanques de conservacin, el cual
abarque una gran cantidad del producto para poder evitar prdidas por su
descomposicin.

Este tanque deber ser diseado con los estndares de calidad establecidos
para dicho proyecto, los cuales se irn incorporando en el clculo de los
componentes de este tanque de almacenamiento para la conservacin de leche.

2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Disear y evaluar un equipo de refrigeracin de leche cruda para su

utilizacin en el sitio de produccin, ajustado a las condiciones de
produccin lechera
 2.2. Objetivo especfico.

Conocer los fundamentos de la teora de la refrigeracin mecnica por

medio de la compresin de vapor, los componentes del ciclo de
refrigeracin y el funcionamiento bsico para poder tener un buen criterio
tcnico en la seleccin de equipos para el enfriamiento de leche.

Determinar la operatividad, eficiencia y eficacia del equipo, con el nimo

de cuantificar y validar su desempeo.

3. MARCO TERICO

3.1. Antecedentes

La temperatura es un factor importante en el mantenimiento de la calidad de los

alimentos, as como del confort de personas y animales. En este tema nos
referiremos a la conservacin de leche en tanques de refrigeracin, indicando
cules son las posibles ganancias o prdidas de calor (cargas trmicas) que se
producen en las mismas.

La refrigeracin como sistema de conservacin alimentaria, especialmente de la

leche cruda no es un tema nuevo. La industria lctea tiene definida las
condiciones de conservacin de sus materias primas a travs de tanques de
almacenamientos con doble pared (enchaquetados), entre las cuales se hace
fluir agua con temperatura de entre 2 y 4C, la que por transferencia trmica
mantiene la leche almacenada en condiciones ptimas de conservacin.

3.2. Microbiologa de la leche

La microbiologa est estrechamente relacionada con todos los sectores de la

industria lechera. Los principios microbiolgicos son la base de las tcnicas de
produccin higinica de la leche, dirigen muchos de los tratamientos para su
transformacin industrial y son el fundamento de los mtodos de conservacin
de los productos lcteos. La calidad de la leche y los productos lcteos depende
en gran parte de su microbiologa. Un aspecto fundamental de la calidad de la
leche es su flora microbiana.

Desde el punto de vista cuantitativo, se considera que las leches con bajo niveles
de poblacin son de mejor calidad. Adems del nmero, el tipo de
microorganismos presentes en la leche tambin influye tanto en el aspecto
higinico como en el de la transformacin. La leche, adems de tener una
composicin qumica adecuada, tiene que ser de buena calidad higinica; ste
es un aspecto esencial para la salud pblica, para la calidad de los productos
lcteos y para que la leche pueda someterse a los distintos tratamientos
tecnolgicos (Walstra 2001).
 3.3. Propiedades de la leche Caractersticas organolpticas.

Aspecto:

La leche fresca es de color blanco aporcelanada, presenta una cierta coloracin

crema cuando es muy rica en grasa. La leche descremada o muy pobre en
contenido graso presenta un blanco con ligero tono azulado.
Olor:

Cuando la leche es fresca casi no tiene un olor caracterstico, pero adquiere con
mucha facilidad el aroma de los recipientes en los que se la guarda; una
pequea acidificacin ya le da un olor especial al igual que ciertos
contaminantes.
Sabor:

La leche fresca tiene un sabor ligeramente dulce, dado por su contenido de

lactosa. Por contacto, puede adquirir fcilmente el sabor de hierbas.

3.4. Propiedades fsicas de la leche

Densidad:

La densidad de la leche puede fluctuar entre 1.028 a 1.034 g/cm 3 a una

temperatura de 15C; su variacin con la temperatura es 0.0002 g/cm 3 por cada
grado de temperatura.
La densidad de la leche vara entre los valores dados segn sea la composicin
de la leche, pues depende de la combinacin de densidades de sus
componentes, que son los siguientes:

. Agua: 1.000 g/cm3.

.Grasa: 0.931 g/cm3.
.Protenas: 1.346 g/cm3.
.Lactosa: 1.666 g/cm3.
.Minerales: 5.500 g/cm3.

La densidad mencionada (entre 1.028 y 1.034 g/cm3 ) es para una leche entera,
pues la leche descremada est por encima de esos valores (alrededor de 1.036
g/cm3), mientras que una leche aguada tendr valores menores de 1.028 g/cm 3.

PH de la leche:

La leche es de caracterstica cercana a la neutra. Su pH puede variar entre 6.5 y

6.65
Valores distintos de pH se producen por deficiente estado sanitario de la
glndula mamaria, por la cantidad de CO2 disuelto; por el desarrollo de
microorganismos, que desdoblan o convierten la lactosa en cido lctico; o por
la accin de microorganismos alcalinizantes.
Acidez de la leche:

Una leche fresca posee una acidez de 0.15 a 0.16%. Esta acidez se debe en un
40% a la neotrica, otro 40% al aporte de la acidez de las sustancias minerales,
CO2 disuelto y acidez orgnicos; el 20% restante se debe a las reacciones
secundarias de los fosfatos presentes.
Una acidez menor al 15% puede ser debido a la mastitis, al aguado de la leche o
bien por la alteracin provocada con algn producto latinizante.

Viscosidad:

La leche natural, fresca, es ms viscosa que el agua, tiene valores entre 1.7 a
2.2 centi poise para la leche entera, mientras que una leche descremada tiene
una viscosidad de alrededor de 1.2 cp.
La viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura hasta alrededor de los
70C, por encima de esta temperatura aumenta su valor.
Punto de congelacin:

El valor promedio es de -0.54C (vara entre -0.513 y -0.565C). Como se precia

es menor a la del agua, y es consecuencia de la presencia de las sales minerales
y de la lactosa.
Punto de ebullicin:

La temperatura de ebullicin es de 100.17C.

Calor especfico:

La leche completa tiene un valor de 0.93 - 0.94 cal/gC, la leche

descremada 0.94 a 0.96 cal/gC.

3.5. Tratamientos de la leche

Despus de recibida la leche en la planta industrial, es sometida a una serie de

tratamientos que dependern del destino final de la misma. Estos tratamientos
son:

Enfriamiento
Higienizacin
Homogeneizacin
Tratamiento trmico (Pasteurizacin)

Enfriamiento

La leche, luego de su recepcin es enfriada a temperaturas de alrededor de 4C

y almacenada a esta temperatura. Este enfriamiento se realiza en un
intercambiador de color de placas (este equipo se describi en el tema de
pasteurizacin), utilizndose agua helada como fluido enfriador. Antes se usaba
un enfriador de superficie (todava se lo utiliza en algunas plantas).

3.6 Tanque reservorio de leche

En el marco de la produccin lechera, un tanque de leche o enfriador de leche a

granel es una tina de depsito empleada para enfriar y conservar la leche a baja
temperatura hasta que sta pueda ser retirada por un camin de recoleccin de
leche.
3.6.1 Caractersticas

Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos los das para

conservar en buenas condiciones la leche ordeada; ste debe ser
cuidadosamente lavado tras la recoleccin. El tanque de leche puede pertenecer
al dueo del establecimiento (llamado tambin productor lechero) o de la
industria lctea (empresa que se ocupa de la recoleccin y transformacin de la
leche). El tanque de leche es un elemento sumamente importante en el tambo.

3.6.2 Tipos de tanques de leche

El productor tiene la opcin entre tanques abiertos (de 150 a 3000 L) y cerrados
(de 1000 a 10.000 litros), ya sea de expansin directa o de reserva de agua
congelada. El precio puede variar de mucho, segn las normas de fabricacin y
si el tanque es comprado nuevo o de segunda mano.
El tipo y la capacidad del tanque dependen de:
la cantidad de animales
la cantidad de nacimientos
de la frecuencia de la recoleccin de la leche
de la calidad de leche deseada
de la disponibilidad y los costos ligados a la energa y al agua de
las posibilidades de desarrollo de la explotacin lechera.

En los sistemas de expansin directa, la leche es enfriada por placas que estn
en contacto directo con la tina interior del tanque. Con el sistema de reserva de
agua congelada, la leche es enfriada cuando el agua congelada pasa por la
pared interna del tanque. Los silos para leche (10.000 litros y ms) son utilizados
por los grandes productores. Estn concebidos para ser instalados en el exterior,
cerca del tambo. Todos los sistemas de comando y la entrada y salida se
encuentran en un ambiente cubierto y cerrado.

Normas de fabricacin de tanques de leche

Las normas definen (entre otros criterios): el aislamiento, la agitacin de la leche,
la potencia de enfriado, las tolerancias aceptables en las mediciones de cantidad
de leche, la calibracin. Algunas normas son ms exigentes que otras.
el Standard ISO 5708 publicado en 1983. 3A 13-10 actualizada en 2003. EN
13732 publicadas en 2003.
 3.6.3 Descripcin de un tanque de leche

Un tanque de leche o enfriador de leche consiste en una tina interior y otra

exterior, realizadas en acero inoxidable de calidad alimenticia. El tanque de
expansin directa, soldado en el interior, tiene un sistema (evaporador) de placas
y tubos en los que circula gas refrigerante (R22). Ese gas absorbe el calor del
lquido contenido en la tina (la leche). Los tanques de expansin directa se
entregan con un compresor y una grilla de condensacin en la que tambin circula
gas refrigerante. El mismo principio que para un refrigerador/heladera
(refrigeracin por compresin).

El espacio entre las dos tinas est recubierto de una espuma de poliuretano
aislante. En el caso de tener problemas de electricidad y con una temperatura
exterior de 30, el contenido no debera recalentarse a ms de 1 por cada 24 h.
Para permitir un enfriado rpido y adecuado de la totalidad del contenido de la
tina, cada tanque est equipado de al menos un agitador. La agitacin de la leche
permite que toda la leche en el interior de la tina quede homognea y a la misma
temperatura. En lo alto del tanque cerrado hay un visor para su inspeccin y para
la limpieza manual, si fuera necesario. Este visor est cerrado con una tapa
hermtica. Hay adems dos o tres pequeas aberturas: una de aireacin, las
otras pueden ser utilizadas para la introduccin del cao que introduce la leche
del ordee en el tanque.

El tanque de leche reposa sobre 4, 6 u 8 patas ajustables. La tina exterior est

ligeramente inclinada para permitir la total evacuacin de la leche. En la parte
inferior del tanque, hay una salida de vaciado, generalmente roscada con o sin
vlvula. Todos los tanques tienen un termmetro que permite verificar la
temperatura del interior del tanque. La mayora de los tanques tienen un sistema
de lavado automtico: se utilizan agua fra y caliente combinada con productos
de limpieza cidos y bsicos. Una bomba y un difusor lavan el interior, lo que
permite conservar ese espacio limpio cada vez que el tanque es vaciado.

Casi todos los tanques disponen de una caja de comandos con un termostato que
controla el proceso de enfriado. La persona responsable puede poner en marcha
o detener el tanque, comandar la agitacin de la leche, iniciar el proceso de
lavado del interior del tanque y reiniciar el sistema. Los tanques ms recientes y
de gran capacidad estn equipados con un sistema de control y alarma. Esos
sistemas verifican la temperatura del interior del tanque, el funcionamiento del
agitador, el equipo de fro y la temperatura del agua de lavado. En caso de mal
funcionamiento, se dispara una alarma. Esos sistemas pueden adems guardar
en la memoria la temperatura y el mal funcionamiento por un determinado
perodo.

3.7 Pre enfriado de la leche

Por razones de economa de energa y de calidad de leche, lo ideal es pre enfriar

la leche desde la salida de la ubre antes que entre al tanque, utilizando tubos de
enfriado en los que circula agua fra proveniente de un pozo o de un reservorio
de agua helada. Este sistema permite enfriar significativamente la leche antes de
entrar al tanque.
 3.8 Temperatura de enfriado

La temperatura normal de depsito de leche es de 3 o 4 C. Para la fabricacin

de queso de leche cruda, lo ideal es conservar la leche a 12 C de este modo, las
caractersticas de la leche estarn mejor preservadas. El tanque de leche casi
nunca se llena completamente de una sola vez. Un tanque equipado para dos
ordees est concebido para enfriar el 50% de su capacidad de una sola vez. Un
tanque equipado para cuatro ordees est concebido para enfriar el 25% de su
capacidad de una sola vez y uno para seis ordees, un 16,7% de su capacidad.
La capacidad de enfriado depende de la cantidad de ordees necesarios para
llenar el tanque, de la temperatura ambiente y del tiempo de enfriado.

El lavado automtico es utilizado en todos los tanques cerrados. Este es activado

por el recolector de la leche, luego del vaciado del tanque. Un lavado en caliente
comprende las siguientes etapas:

1. Pre-lavado con agua fra

2. Pre-lavado con agua caliente para calentar las paredes de la tina interior
3. Proyeccin de una solucin a base de detergente y agente esterilizante a 50
C durante diez min
4. Enjuague con agua fra (en algunos caso, clorada)
5. Enjuague final con agua potable fra
6. Los tanques lavados con cido deben ser tratados con productos para hacer
desaparecer la piedra de leche
3.9 Otros usos de un tanque de leche
Los tanques de leche son utilizados para calentar o enfriar un lquido y mantenerlo
a temperatura constante. Por el hecho de ser de utilizacin alimenticia y de acero
inoxidable, prcticamente cualquier lquido puede ser depositado: agua, Zumo,
miel, vino, cerveza, tinta, pintura, cosmticos, aditivos alimentarios, cultivos
bacterianos, lquidos de limpieza, aceite, sangre, etc.

4. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

4.1 Sistemas de fro modernos

Los sistemas de fro modernos transfieren el calor de la leche va agentes

enfriantes tanto con agua o aire. Esta transferencia se hace a travs de una pared
separada, nunca hay un contacto directo con la leche. El refrigerante o agente
enfriante absorbe el calor de la leche dentro del evaporador. Cada refrigerante
tiene su punto de ebullicin. El rango de de enfriamiento depende del diseo del
equipo. La temperatura final depende del termostato o el flujo de la leche a travs
de las lminas enfriantes. La alta velocidad y el movimiento turbulento del lquido
a lo largo de la pared mejorarn la tasa de transferencia del calor.
 4.1.1 Ciclo de enfriamiento

El ciclo de enfriamiento puede ser dividido en baja presin y alta presin.

ndice del dibujo de arriba

1. Compresor Una bomba de gas crea presin en el evaporador (baja

temperatura) y alta presin en el condensador (alta
temperatura).
2. Presstato
Se usa principalmente para proteger la parte de condensacin
de la instalacin. Si la presin llega muy alto, el presstato para
el compresor. Tambin se usa como protector contra la baja
presin causada por el goteo del refrigerante como un
interruptor para parar el compresor al final del ciclo de vaciado.
3. Condensador Es la parte donde se condensa el refrigerante. El calor del gas
se libera en el aire y luego el gas se convierte en lquido.
4. Recibidor El lugar de almacenamiento del refrigerante. Si la instalacin lquido
est en funcionamiento el recibidor est casi vaco. Si la instalacin para y el
sistema de vaciado est instalado, el refrigerante se almacenar en el recibidor.
5. Filtro / Secado El filtro se usa para sacar todas las partes slidas del lquido. El
secador se usa para quitar la humedad del refrigerante.

6. Vlvula En instalaciones con sistemas de bomba, esta vlvula para el solenoide

flujo del lquido al evaporador.
7. Visor Aporta la posibilidad de revisar si hay suficiente refrigerante en la
instalacin.
8. Vlvula de Aporta la misma cantidad de refrigerante, en forma lquida, expansin
de vuelta al evaporador mientras el compresor saca el gas. termosttica
9. Evaporador Donde el refrigerante se evapora y le extrae el calor a la leche.

10.Termostato Controla la temperatura de la leche enfriada,

encendiendo o apagando el compresor dependiendo de la
temperatura.

4.2 Enfriamiento de expansin directa

Este es el sistema de enfriamiento de leche ms comn. La base del tanque ha

sido designada como un evaporador, mientras que el calor de la leche va a travs
de la pared de acero inoxidable al refrigerante. El refrigerante se evapora,
quitndole el calor a la leche. Dado que los tanques de expansin directa no
tienen un amortiguador del fro, siempre tiene que haber disponible energa. En
este tipo de sistema, la leche se enfra directamente y se agita despus de llegar
al tanque.
 4.3 Enfriamiento con banco de hielo

En sistemas de enfriamiento indirecto el evaporador est situado en una reserva

rellena con el conductor de calor, en su mayor parte agua. El evaporador consiste
en un sistema de tuberas o bobinas en el cual el refrigerante se evapora y enfra
el conductor de calor.

La gran ventaja del sistema del sistema de banco de hielo es que permite que la
capacidad de enfriamiento se almacene en una reserva aislada con un conductor
de calor y un "amortiguador de fro" o "amortiguador de hielo". En reas donde
no hay energa suficiente, el sistema del banco de hielo es una solucin de
enfriamiento eficaz. La formacin de hielo alrededor de las tuberas forma una
amortizacin de fro que se puede usar para enfriar la leche. El amortizador de
fro hace posible enfriar en reas en donde la energa es ms cara, o en donde
el uso de la electricidad es limitado y significa que el sistema de enfriamiento
puede apagarse para evitar la saturacin de energa durante el ordeo.

5. MTODO DE DISEO EMPLEADO

5.1 Enfriamiento de expansin directa

Este es el sistema de enfriamiento de leche ms comn. La base del tanque ha

sido designada como un evaporador, mientras que el calor de la leche va a travs
de la pared de acero inoxidable al refrigerante. El refrigerante se evapora,
quitndole el calor a la leche. Dado que los tanques de expansin directa no
tienen un amortiguador del fro, siempre tiene que haber disponible energa. En
este tipo de sistema, la leche se enfra directamente y se agita despus de llegar
al tanque.
La refrigeracin y el almacenamiento de la leche tambin influyen en la calidad.
Se han establecido varias disposiciones sobre refrigeracin y almacenamiento de
la leche para proteger la calidad y reducir el desarrollo de bacterias durante el
proceso de almacenamiento.
La leche a temperatura corporal, no refrigerada, es ideal para favorecer el
desarrollo de bacterias. Cuanto ms rpido se enfre la leche (menos de 40 F: -
4,44 C), tendr ms posibilidades de reducir el recuento de bacterias.

5.1.1 Refrigeracin por compresin mecnica.

En la actualidad el fro se produce principalmente mediante sistemas de

refrigeracin por compresin mecnica, de forma que el calor se transmite desde
la cmara de refrigeracin hasta una zona en la que pueda eliminarse ms
fcilmente. La transferencia de calor se realiza mediante un fluido refrigerante
que cambia de estado, de lquido a vapor, a una temperatura de ebullicin muy
baja y con una entalpa o calor latente de vaporizacin alto. Una vez que el
refrigerante est en estado de vapor se comprime mecnicamente (aumentando
su presin) de forma que vuelve al estado lquido y vuelve a utilizarse
cclicamente. Se establece as un ciclo termodinmico cuyo lmite terico sera el
ciclo de Carnot. El sistema de refrigeracin se denomina entonces como sistema
de compresin de vapor.

6 DISEO METODOLGICO

6.1 Desarrollo de clculos del diseo del tanque

6.1.1. Datos requeridos

Datos necesarios para el clculo del Tanque proporcionado por ALFACERIX:

Capacidad Requerida:
La geometra requerida del Tanque es Cilndrica, con los datos proporcionados se
calcula la capacidad o volumen real:

De acuerdo a la Tabla VII, la conductividad trmica del Acero Inoxidable es:

De acuerdo a la Tabla, la conductividad trmica del Poliuretano es:

Las propiedades trmicas de la leche se toman de: http://rpaulsingh.com (a 15C)

(S.I. y S. INGLES)
Otros datos importantes:

Con los datos anteriores se procede a calcular la cantidad de fluido que ser enfriado
en un determinado tiempo, as tenemos:

6.2 Clculo del flujo msico:

Una vez calculado el flujo msico, se procede a calcular la carga trmica por
producto, es decir la cantidad de calor que se necesita extraer de la leche para
conservarla a la temperatura requerida.
 6.3 Carga trmica del sistema de refrigeracin

6.3.1 Carga trmica por producto

La conservacin de productos se realiza a temperaturas > 32 > 0 , por tanto

no existe cambio de fase. Al no existir cambio de fase, el clculo de carga trmica
por producto es:

Para la seleccin final de los equipos se aplica un margen de seguridad de 10%,

el calor total a extraer es:

qs = cantidad de calor que se debe retirar para enfriar la leche al cabo de 2 horas.
 6.4 Clculo de prdidas continuas en las paredes del cilindro.

Adems de la Carga Trmica por Producto, en este diseo se tienen prdidas

continuas por el cilindro y por las tapas, las cuales se calculan a continuacin:

Donde:
El ambiente convectivo ho que est en contacto con el exterior del tanque, segn
recomendaciones tenemos los siguientes valores:

Para nuestro diseo el valor del ambiente convectivo es de

Para determinar las prdidas continuas por el cilindro, antes debemos determinar
el valor del coeficiente convectivo de la leche en el interior del tanque . Para ello
usamos el siguiente marco terico:

Para flujo turbulento desarrollado en tubos lisos se recomienda la relacin de Dittus

y Boelter:

Las propiedades en esta ecuacin se evaluaron a la temperatura promedio del

fluido, y el exponente n tiene los siguientes valores:
n = 0.4 para calentamiento y
n = 0.3 para enfriamiento.
La relacin de Dittus y Boelter indica una dependencia del proceso de
transferencia de calor sobre el campo de flujo y el nmero de Reynolds. Las
velocidades relativas de difusin de calor y momento se relacionan por medio del
nmero de Prandtl, ya que se espera que el nmero de Prandtl sea un parmetro
importante en la solucin final.
Se puede confiar en la dependencia del proceso de transferencia de calor sobre
los nmeros de Reynolds y Prandtl, pero se hace necesario conocer la forma
correcta de la relacin, ya que la misma forma es conveniente utilizarla para
correlacionar datos experimentales.
Si se tiene un nmero de experimentos con medidas "tomadas de velocidades de
transferencia de calor de varios fluidos en flujo turbulento dentro de tubos lisos
bajo diferentes condiciones de temperatura, se pueden utilizar tubos de diferentes
dimetros para variar el intervalo del nmero de Reynolds adems de variaciones
en la velocidad de flujos de masa.
Se debe considerar que los datos de transferencia de calor sern dependientes
de los nmeros de Reynolds y de Prandtl. Una funcin exponencial para cada
uno de estos parmetros es tal vez la ms simple que se pueda utilizar, de esta
forma:
 / /

= 0,87

6.4.1 Clculo del nmero de Reynolds

Se estima este valor porque las propiedades de la leche son similares a las del agua

Una vez calculado el valor de , se procede al clculo de prdidas en el cilindro,

para lo cual realizamos las siguientes operaciones:

6.4.2 Clculo del rea interna y externa del cilindro

Una vez obtenido todos los valores, se procede al clculo de las resistencias en el
cilindro.

6.4.4 Clculo de resistencias en el cilindro

 6.4.5 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

Finalmente calculamos el Calor en el cilindro

6.4.5 Clculo de q en el cilindro

Luego calculamos las Prdidas Continuas en las Tapas

6.5 Clculo de prdidas continuas en las tapas

6.5.1 Clculo del rea

 6.5.2 Clculo de las resistencias

Luego calculamos el coeficiente global de transferencia de calor y finalmente el calor

en la tapa

6.5.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

 6.5.4 Clculo de q en la Tapa

El coeficiente global de transferencia de calor del tanque es la sumatoria de los

coeficientes de cilindro y tapas.

6.6 Clculo del coeficiente global total de transferencia de calor

El calor total por prdidas continuas del tanque es:

6.7 Calor total del tanque

 6.8 Transferencia de calor por radiacin y conveccin

Adems del calor por cargas continuas del tanque y por carga trmica por
producto, se puede determinar la Transferencia de calor por Radiacin y
Conveccin.

Calor que entra al Tanque por conveccin y radiacin se obtiene segn las
Ecuaciones. 10.7 a 10.10, (Kern, 1999)

Razn de Radiacin
Ahora, s se conoce el rea del tanque y el t se puede conocer el calor que fluye
del medio ambiente. Teniendo en cuenta que el Tanque es un cilindro de 1,3 m
de dimetro interior y 2,3 m de longitud con tapas planas.

6.9 Calor total que fluye del entorno

Para determinar el calor total que fluye del sistema, se suma el valor de carga
trmica por producto, el calor total del tanque y el calor total por conveccin y
radiacin, as tenemos:
 6.10 Clculo de LMTD

LMTD = Diferencia de Temperatura Media Logartmica. Para calcular la LMTD se

usa el mtodo segn Kern (1999). Caso de fluido isotrmico (pues se evapora el
refrigerante R22 y la evaporacin es un cambio de fase, ocurriendo a presin y
temperatura constante)

.
Una vez obtenido el valor de LMTD, se procede a calcular los ambientes convectivos
en el interior y exterior de la tubera

6.11 Coeficiente interno de transferencia de calor por conveccin

Durante el paso del refrigerante en el interior del evaporador se produce un

cambio de fase desde su entrada como una mezcla de vapor y lquido hasta su
salida como vapor sobrecalentado, este cambio de fase se debe considerar para
el clculo del coeficiente de conveccin.
Para el clculo del coeficiente de conveccin en dos fases en el interior del
evaporador se hace uso de la expresin 2.6, se puede aplicar para R-11, R-12,
R-22, R-13, R-114 y agua, para flujos verticales y horizontales, la utilizacin de
esta expresin requiere que las unidades de todos los parmetros sean del
sistema ingls, cuando se determinan los parmetros adimensionales se pueden
usar unidades inglesas y del sistema internacional, por lo que momentneamente
en los casos en los que la expresin lo amerite se cambiaran las unidades al
sistema ingls.

Donde , son valores adimensionales que dependen de las propiedades del

refrigerante, su clculo se explica a continuacin.

El valor de la constante S de determina mediante la siguiente expresin:

Donde representan la densidad del refrigerante a la presin

del evaporador en su fase lquida y vapor respectivamente, x representa la
calidad del refrigerante a la entrada del evaporador.
El valor de la calidad del refrigerante tiene los siguientes valores recomendados:

Entonces para este diseo se asume un valor de x = 0,2

Los valores de las densidades tanto de lquido como vapor son tomadas a una
presin 4,08 bar que corresponde a la temperatura del evaporador (26)

Entonces el valor de S es:

El clculo de E se realiza a partir de la siguiente ecuacin:

Se requiere conocer el valor del nmero de evolucin (Bo), el cual relaciona el
flujo msico normal a la pared debido a la ebullicin y el flujo msico total a travs
del tubo, y se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Donde q es el flujo de calor, G es la velocidad msica del refrigerante, y es el

valor correspondiente a la diferencia de entalpa del refrigerante para pasar de su
estado gaseoso a lquido a la presin del evaporador.

La velocidad msica del refrigerante se calcula con la siguiente expresin:

Donde:

El flujo de calor se calcula a partir de la ecuacin siguiente:

Como no se conoce el valor de la longitud del tubo, se busca un valor para el cual
segn recomendaciones est dentro del siguiente rango: de 7000 a
35000 W/m2 .

Por experiencia se recomienda un valor de:

Conociendo estos valores se puede determinar el valor del nmero de ebullicin

reemplazando los valores en la ecuacin 6.4

Conociendo el valor del nmero de ebullicin se calcula el valor de la constante E

de la expresin 2.3

dependen del nmero de Froud, si este es menor a 0,05, estos

datos deben ser calculados, caso contrario son constantes e iguales a 1, el
nmero de Froud es un parmetro adimensional que relaciona dos tipos de
fuerzas, las de gravedad y las inerciales, que dependen de la masa, para un flujo
en dos fases se utiliza la siguiente expresin:
A continuacin se determina el valor de que es el coeficiente de conveccin de
una sola fase para lo cual se hace uso de la expresin:

Donde Rel es el nmero de Reynolds, Prl es el nmero de Prandtl, kl es la

conductividad trmica, todos estos trminos correspondientes al refrigerante, y D
es el dimetro de la tubera del evaporador.

El nmero de Prandtl se obtiene de la ecuacin siguiente:

Conociendo estos valores se determina el valor del coeficiente de conveccin en

una sola fase:

Reemplazando estos valores obtenidos en la ecuacin 6.1 se obtiene el

coeficiente de conveccin en dos fases del refrigerante en el interior del
evaporador, y se tiene:
Rango de valores:

Para encontrar el ambiente convectivo ho, debemos hacer referencia al Arreglo de

Tubos que va a tener el serpentn.
Se asume un arreglo de tubos alternados, cuyos valores se detallan en la siguiente
Tabla

Datos de la tubera:

Material: Acero inoxidable AISI 304 (material usado debido a que la tubera estar
en contacto directo con la leche.
Para una buena transferencia de calor y con el propsito de reducir al mnimo las
prdidas de presin, se selecciona una tubera de in de dimetro.

De acuerdo a las Tablas 4.2 y Tabla VII, las propiedades del acero inoxidable son:
Con los datos anteriores, se calcula el coeficiente convectivo en el exterior del
arreglo de tubos, para lo cual se usa la siguiente expresin:

Este coeficiente ho est en funcin de Nu, conductividad trmica del material y

dimetro de la tubera.
El nmero de Nu a su vez est en funcin de Re, Pr, para lo cual determinamos los
siguientes parmetros:
Clculo de Re:

Valor de Pr:

pr= 13,42

Clculo de Nusett:
Clculo del ambiente convectivo ho

Una vez determinado todos los parmetros, se calcula la longitud de tubera

necesaria para los cumplir los requerimientos deseados. Para ello encontramos:

7. CLCULOS Y DISEO DEL SERPENTN

7.1 Clculo de resistencias en la tubera del serpentn

 7.2 Clculo de coeficiente global de transferencia de Calor (Uo)

7.3 Clculo de la longitud del serpentn

Finalmente para conocer la longitud del serpentn necesaria para refrigerar la leche,
usamos la siguiente expresin:
8. ANLISIS TERMODINMICO DEL REFRIGERANTE

8.1Proceso de cambio de fase del refrigerante en el evaporador

1-2=Comprensin adiabtica Q = 0

2-3 = Cede calor a presin constante

3-4 = Estrangulamiento (disminucin de presin) adiabtico e isoentlpico.

4-1 = Evaporacin a presin constante

8.2 Clculo de la temperatura de evaporacin

La presin de evaporacin a es:

Clculo de la Temperatura en 3

Con T en Tablas de refrigerante encontramos P3 1252 KPA

De acuerdo al diagrama del sistema de refrigeracin se tiene que

Segn la Tabla 12.12 - Seccin de la tabla de propiedades termodinmicas de

saturacin para el R-22.

Para una temperatura de evaporacin de -4C tenemos:

 8.3 Clculo de la masa de refrigerante

Luego de conocido el flujo msico de refrigerante, determinamos las propiedades

termodinmicas para cada punto de acuerdo a nuestro Sistema de Refrigeracin:

Donde:
 8.4 Calor retirado por el refrigerante

El calor retirado por el Refrigerante se obtiene de la siguiente ecuacin:

9. BALANCE ENERGTICO

9.1 Balance de energa en el evaporador

As el Balance de Energa en el evaporador quedara:

Donde:

9.2 Clculo de h3 en la vlvula de expansin:

 9.3 Balance de Energa en el Condensador:

Como se generan demasiadas incgnitas no se puede calcular ; se procede

entonces con un balance por primera y segunda Ley de la Termodinmica en el
compresor para calcular h2 y luego determinar y T2 en el condensador:

9.4 Balance de Energa en el Compresor

En la tabla de propiedades del refrigerante R22:

En el diagrama Ph del refrigerante obtenemos h2:

9.5 Calculo de QH

Ahora se calcula QH

10. COEFICIENTE DE PERFOMANCE

10.1 Clculo de la Eficiencia del refrigerador del sistema de transferencia

de calor (COP)

La eficiencia se llama coeficiente de operacin (COP) y se denota por y es la

relacin entre la cantidad de calor absorbido en el espacio refrigerado
(evaporador) y el trabajo de comprensin destruido:
Clculo de otro parmetro muy importante llamado Capacidad:

Para el Refrigerante R22

Costo de Energa hora de operacin, C, masa de leche enfriada:

Si el kW-h es $0,084, entonces:

11. CLCULO DE LA POTENCIA MECNICA DEL COMPRESOR

Para la Potencia del compresor, tomar en cuenta un factor de seguridad del

20%. Esto se debe a que el compresor nunca trabaja al 100% de su capacidad.
12. SELECCIN DE EQUIPOS

12.1. Seleccin del compresor

CARACTERSTICAS FSICAS

Los compresores usados para ciclos de refrigeracin son de tres tipos:

recprocos, rotatorios y centrfugos.
Con los datos anteriores, se selecciona el compresor en el Catlogo Danfoss:

Marca: Danfoss
Modelo: MT81
Capacidad: 5,76 kW
Tipo: Compresor Reciprocante
 12.2. Seleccin de la Unidad Condensadora

Para realizar el clculo para el dimensionamiento del condensador necesitamos los

siguientes datos:

Se elige una unidad condensadora con las siguientes caractersticas:

Marca: Intercal
Modelo: CA-403-66
Capacidad: 24825 kcal/h.
 12.3. Seleccin de la vlvula de expansin

Ahora con los siguientes datos, se buscan las tabla para R22, se selecciona la
tabla para una temperatura de evaporacin de -4 C, se toma la columna con un
P = 4,91 bar, y en esta columna se busca la capacidad de 26,040 kW, o el valor
superior ms prximo, y a la izquierda se lee el tamao de la vlvula adecuada.
Posteriormente a la hora de seleccionar el elemento termosttico, orificio y cuerpo
de la vlvula de expansin deben tenerse en cuenta las conexiones .
Se elige una vlvula de expansin con las siguientes caractersticas:

Marca: Danfoss Modelo:

TEX 5-7.5

Capacidad: 32,7 kW.

 12.4. Seleccin del distribuidor refrigerante

Para la seleccin del distribuidor de refrigerante se necesita conocer los siguientes

datos:
1. Refrigerante
2. Capacidad del evaporador
3. Temperatura de evaporacin
4. Temperatura del lquido
5. Cantidad de secciones del evaporador
6. Dimetro de entrada de la seccin del evaporador
7. Longitud del tubo distribuidor
8. Vlvula de expansin

Con los datos de la tabla 4 se determinan el tipo de distribuidor, el dimetro y tipo

de entrada.

Como se tiene una capacidad de 26 kW en la vlvula de expansin y se necesitan

11 salidas del distribuidor, seleccionamos dos tipos de distribuidores que son:

Marca: Danfoss Marca: Danfoss

Tipo: RD33 Tipo: RD42

Nmero de orificios: 4 Nmero de orificios: 7

Capacidad de la vlvula de expansin: 35 kW para ambos tipos

13. CONCLUSIONES:

Se diseo (con base en clculos termodinmicos) un equipo de refrigeracin de

leche cruda para conservarla a

En este sistemas de refrigeracin el proceso de absorcin de calor dentro del

evaporador se lleva a cabo a presin constante, idealmente el refrigerante entra
a ste en forma de lquido saturado y sale en forma de gas saturado a una
determinada presin, la diferencia de entalpas en estos puntos debera ser el
calor latente del refrigerante a sa presin.

El uso de un tanque de refrigeracin se torna necesario para mantener la leche

con sus propiedades y caractersticas de ordeo.

La desventaja del diseo de este tanque es la dificultad de limpieza ya que el

serpentn est dentro del tanque lo cual limita la manipulacin humana al
momento de la limpieza. Una alternativa para este tipo de tanque sera el uso
de un sistema de lavado a presin.

Se pudo conocer los parmetros necesarios para la seleccin del compresor,

unidad condensadora, vlvula de expansin y tubera que se emple en este
diseo.

Se logro determinar el coeficiente convectivo del refrigerante por medio de un

anlisis trmico.

14. RECOMENDACIONES:

Usar obligadamente materiales para el manejo alimenticio, en este caso tubera

de acero inoxidable para el serpentn y planchas de acero inoxidable para el
tanque.

Realizar la limpieza total del tanque cada vez que la leche sea descargada para
de esta manera evitar la supervivencia de bacterias.

Conocer ms acerca de los refrigerantes.

15. BIBLIOGRAFA:

KERN, Donald Q. 1999. Procesos de transferencia de calor. 31 ed.

Mxico: Compaa Editorial Continental, S.A.

ASHRAE. Fundamentos de transferencia de Calor 1999

ING. RAMIRO VALENZUELA. Apuntes de Refrigeracin y Aire

Acondicionado

SALVADOR ESCODA S.A. Manuales, Catlogos y Hojas Tcnicas

www.salvadorescoda.com

UNIVERSIDAD DE SEVILLA. DPTO. DE INGENIERA ENERGTICA Y

MECNICA DE FLUIDOS Grupo de Termotecnia. Coleccin de Tablas y
Grficas de Instalaciones Fro-Calor.

CATLOGO DANFOSS Accesorios para Refrigeracin.

ANEXOS
Diagrama de Mollier para el Refrigerante R-22
Tablas de Propiedades Termodinmicas del Refrigerante R-22