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Leistungserstellungsprozesse

Lernssituation 03: Eigenfertigung vs. Fremdbezug

geringe Fertigungstiefe = viele Komponenten eines Erzeugnissen werden


fremdbezogen

Entscheidung durch Kostenvergleich


Vergleich : bei Eigenfertigung anfallende Stckkosten - auf dem
Beschaffungsmarkt ermittelten Bezugspreisen
(Stckkosten: Gesamtkosten/Ausbringungsmenge;
Gesamtkosten: Fixkosten+variable Kosten;
Bezugspreis je Stck: Fixkosten+ var. Kosten je Stck)

kritische Menge, wenn die Kosten der Eigenfertigung und die des Fremdbezugs
gleich hoch sind
Formel: Bezugspreis je Stck x Menge

Weitere Kriterien:
bei Eigenfertigung:
Ist die notwendige Kompetenz und Erfahrung gegeben?
Sind meine Arbeitskrfte in der Lage zustzlich und neue Ttigkeiten auszuben?
Mssen neue Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeiter her?
beim Fremdbezug:
Wer ist der zuverlssigste und flexibelste Lieferant?
Zu starke Abhngigkeit?
Abbau aufgebauter Kapatzitten?
Verlust von Know-how und Identitt?
Verlust der Nachfrage durch andere/schlechtere Qualitt des Lieferanten?

Lernsituation 04: Arbeitsplan erstellen

Abteilung: Arbeitsvorbereitung

a. Arbeitsgnge festelegen

b. Zuordnung zu Werksttten und Fertigungsmaschinen

c. Ermittlung der Rst- und Bearbeitungszeit (Stckzeiten)


Belegungszeit: Rstzeit* + Bearbeitungszeit (Stckzeit)
Rstzeit: Maschinenvorbereitungszeit, nur einmal pro Arbeitsvorgang,

Nutzung von CAD/CAP-Systemen zur Erstellung eines Arbeitsplans


--> weniger Kommunikation
--> zeitsparend
--> bersichticher
--> genauer
--> schnelle nderung mglich
-->geringere Fehleranflligkeit

Ermittlung der Zeit fr eine Arbeitsvorgang


Rstzeit + Stckzeit x Anzahl der herzustellenden Produkte
(z.B. 10 min + 4 min x 10 Stck= 50 min)

Lernsituation 05: Durchlaufzeit ermitteln

Durchlaufzeit ermitteln : Zeit, die der gesamte Fertigungsprozess umfasst


(Fertigung und Montage)

nicht mit der Summe der Teilzeiten identisch


--> es fallen zustzlich Liegezeiten und Transportzeiten an

nchster Arbietsschritt erst nach Abarbeitung des gesanten vorausgehenden


Arbeitsvorgang

Mglichkeit Bestandteile parallel zu produzieren

Lernsituation 06: Lieferzeit ermitteln

1. Werkstoffe und Material beschaffen (in den Tagen vor der Montage)

2. Durchlaufzeit ermitteln

3. Qualittskontrolle

4. Fertigteil bestellen (muss vor QK und Versandvorbereitung da sein)


5. Versandvorbereitung

6. Versand

Rckwrtskalkulation: Terminierung von rechts nach links


(vom Endtermin zum Starttermin),
sptmglichter Endtermin wird eingesetzt

Vorwrtskalkulation: Terminierung von links nach rechts


(vom Starttermin zum Endtermin),
frhestmglicher Endtermin wird eingesetzt

Lernsituation 07:Kapazittsplanung

Vorklrung der verfgbaren Kapazitten

Kapazitt: Leistungsvermgen eines Unternehmen whrend eines Zeitabschnittes


(gemessen in Stck,Liter,Tonnen,Stunden)

Beschftigung: tatschliche Nutzung der Kapazitt

Kapazittsauslastung/Beschftigungsgrad (%):
Beschftigung/Normal-oderMaximalkapazitt x 100

Arten:

a. Maximalkapazitt: grstmglichstes Leistungsvermgen (LV), hohe Belastung,


hoher Verschlei, hoher Ausschuss

b. Minimalkapazitt: LV darf aus technischen Grnden nicht unterschritten werden,


z.B. Mindestdrehzahl beim Motor

c. Optimalkapazitt: wirtschaftlichste Nutzung der Maschinen, optimale Drehzahl,


niedrigster Benzinverbrauch, geringer Verschlei

d. Normalkapazitt: LV, dass unter normalen Verhltnissen dauerhaft erbracht


werden kann
Lernsituation 08: Bedarf und Bezugspreise ermitteln

Mengenbersichtsstckliste --> Bruttosekundrbedarf ermitteln


(z.B. Stahlrohr 4 Stck x Anzahl der Einheiten 10 = 40)

Nettosekundrbedarf ermitteln:

Bruttosekundrbedarf
+ Zusatzbedarf______________
= erweiterter Bruttosekundrbedarf
-Lagerbestand
- Bestellbestand
+ reservierter Lagerbestand
+Sicherheitsbestand__________
=Nettosekndarbedarf

--> Zusatzbedarf ergibt sich aus Erfahrungen aus der Vergangenheit und ist 10%
vom Bruttosekundrbedarf (bei BeroTec GmbH).
--> Der Bestellbestand befindet sich im Lager, ist aber bereits geordert.
--> Der reservierte Lagerbestand befindet sich ebenfalls im Lager, ist jedoch wie
der Name schon sagt "reserviert".
--> Der Sicherheitsbestand wird nur im Notfall,bspw bei Nicht-Rechtzeitig-
Lieferung angebrochen.

negatver NSB sagt aus, dass Material noch auf Lager besteht

Bezugspreis ermitteln:

Listeneinkaufspreis (netto)
- Rabatt__________________
=Zieleinkaufspreis
- Skonto__________________
=Bareinkaufspreis
+ Bezugskosten (Transport & Verpackung)
= Bezugspreis (Einstandspreis)
Lernsituation 09: Angebotspreis ermitteln

Fertigungsmaterial Fertigungslhne
+Materialkosten +Fertigungskosten
=Materialkosten =Fertigungskosten

Herstellkosten (Materialkosten+Fertigungskosten)
+Verwaltungs- und Vertriebskosten
=Selbstkosten
+ Gewinnzuschlag______________
= Barverkaufspreis
+Kundenskonto________________
=Zielverkaufspreis
+ Kundenrabatt________________
=Listenverkaufspreis (netto)
+Umsatzsteuer 19%_____________
=Listenverkaufspreis (brutto)

Vorwrts- und Rckwrtskalkulation

Zusammenfassung bisheriger Arbeitsvorgnge

-von der Anfrage bis zum Angebot-

- Auftrag eines Kunden


- Anfrage entgegenehmen
-Technische Machbarkeit prfen
- Produkt konstruieren
- Eigenfertigung oder Fremdbezug?
- Arbeitsplan erstellen
- Durchlaufzeit ermitteln - Bedarf ermitteln (Werkstoffe)
- Lieferzeit ermitteln - Bezugspreis ermitteln
- Kapazittsplanung - Angebotspreis ermitteln
- Angebot schreiben
Lernsituation 11: Produktionssteuerung

Werkstoffe, Arbeitsplne, Stcklisten und Zeichnungen mssen vorhanden sein

mit Auftragsfreigabe endet Produktionsplanung

Aufgabe der Produktionssteuerung:


--> Fertigung veranlassen
(Arbeitsmittel zur Verfgung stellen, Reihenfolge festlegen
--> Fertigung berwachen
(Termine, Mengen, Qualitt berwachen)
--> Fertigung sichern
(Fehler bei der Produktion analysieren und Gegenmanahmen veranlassen)
Ursachen fr Fehler:
- planungsbedingt (z.B. fehlerhafte Planungen oder Arbeitsplne)
- werkstoffbedingt (z.B. fehlerhafte oder zu wenig Werkstoffe)
- personalbedingt (z.B. zu wenig oder unqualifizierte Mitarbeiter)
- maschinenbedingt (z.B. defektre oder ungeeignete Maschinen)

Zusammenfassung Fortsetzung
- von der Bestellung bis zur Auslieferung -

-Kunde bestellt
- Auftrag entgegennehmen
- Werkstoffe bestellen
- Auftrag freigeben
(Ende Produktionsplanung, Beginn Produktionssteuerung)
- Fertigung veranlassen
- Fertigung berwachen
- Fertigung sichern
- Ware ausliefern
- Ware an Kunden geliefert

Lernsituation 12: Produktplanungsprozess (inkl. Beak-Even-Analyse)


I. Auftrag ein neues Produkt zu entwickeln

II. Ideensammlung (Produktidee)

III. Vorauswahl

IV. Feinauswahl (Wirtschaftsanalyse/Break-Even-Analyse)*

V. Produktkonzept entwickeln

VI. Gestaltung des Produkts

VII. Qualittskontrollen

VIII. Testmarkt

IX. Produktion (wenn Marktreife erlangt)

Produkteigenschaften
--> wirtschaftlich (kostengnstige Produktion, mglichst hohe Gewinne)
--> technisch (qualitativ, funktionsfhig, hohe Lebensdauer)
--> kologisch (umweltfreundlich, recycelbar, wenig Abfall bei
Produktion)

*Break-Even-Analyse

a. Break-Even-Point = Umsatzerlse decken Gesamtkosten

b. Absatzmenge = Stckzahl / Anzahl der prozierten Ware

c. Fixe Kosten + variable Kosten = Gesamtkosten


(var. Stckkosten z.B. 205 x Absatzmenge 3000 Stck = 615.000)

d. Umsatzerlse - Gesamtkosten = Gewinn / Verlust in


(Umsatzerlse= Listenverkaufspreis x Absatzmenge;
z.B. 290 x 3000 = 870000)

Lernsituation 14: Optimale Losgre


Erzeugnisse in Serienfertigung

jhrliche Fertigungsmenge ist bekannt

Frage: Werden die Erzeugnisse in auf einmal oder in mehreren Teilschritten


gefertigt?

Losgre: die pro Fertigungsgang hergestellte Menge

Los: die Menge, die ohne Umrsten der Anlage produziert wird

abhngig von Rstkosten (Loswechselkosten) und Lagerhaltungskosten


(Rstkosten: Lohn-, Material-, Werkzeugkosten die durch Einrichtung und
Reinigung der Maschinen anfallen; losfixe Kosten
Lagerhaltungskosten: Kapitalbindungskosten (Zinsen), Lhne und Gehlter,
Arbeitsmittel, Versicherungsprmien, Verderb; losvariable Kosten)

A. Losgre hoch:
Rstkosten gering, da sich Loswechsel nicht so oft wiederholt,
Lagerhaltungskosten hoch, da grere Mengen gelagert werden

B. Losgre niedrig:
Rstkosten hoch, die Lagerhaltungskosten niedriger

C. Optimale Losgre: die Menge, bei der die Summe aus Rstkosten und
Lagerhaltungskosten am niedrigsten ist

a. Formel:
(Wurzel aus ) 200 x jhrliche Fertigungsmenge x Rstkosten
Herstellkosten je Einheit x Lagerhaltungskostensatz

b. Entscheidungstabelle

1. Losgre (Herstellungsmenge)

2. Anzahl der Lose = Losgre/Fertigungsmenge

3. Rstkosten je Loswechsel in

4. Rstkosten gesamt in = Anzahl der Lose x Rstkosten je Loswechsel

5. durchschnittl. Lagerbestand in Stck = Losgre/2


6. durchschnittl. Lagerbestand in =
Durchschnittl. Lagerbestand in Einheiten x Herstellungskosten je Einheit

7. Lagerhaltungskosten in =
durchschnittl. Lagerbestand in x Lagerhaltungskostensatz

8. Gesamtkosten der Losgre in


= Rstkosten gesamt + Lagerhaltungskosten

Lernsituation 16:Fertigungsoragnisationen/ Fertigungstypen

Fertigungstypen:

Einzelfertigung
- fr 1 Erzeugnis nur 1 Einheit hergestellt
- reine Auftragsfertigung
- individuelle kundenwnsche
- hoher Produktionsuafwand
- qualifizierte Arbeitskrfte notwendig -> hohes Lohnniveau
- Beispiel: Werften, Sonderfahrzeuge

Serienfertigung
- begrenzte Anzahl gleichartiger Erzeugnisse
- starke Abweichungen unter den Serien
-Formen: Kleinserien: vgl. mit Einzelfertigung
Groserien: vgl. mit Massenfertigung
- Beispiel: Automobilbau, Mbel, Elektrogerte

Sortenfertigung
- eng verwandt mit Serienfertigung
- geringe Abweichungen unter den Sorten
- Varianten eines Grunderzeugnisses
- Beispiel: Schokolade, Stoffe
- Chargenfertigung: Sonderfall der Sortenfertigung,
Produktionsprozesse sind nicht vollstndig
beherrschbar
Beispiel: Hochofen, Kseherstellung
- Partiefertigung: Sonderfall der Sortenfertigung,
unterschiedliche Rohstoffe bei Herstellung
fphren zu kleinen Unterschieden beim End-
produkt
Beispiel: Kaffee, Tabak, T-Shirts

Massenfertigung
- einheitliches Erzeugnis
- lngerer Zeitraum
- hohe Stckzahl
- Beispiel: Tabak, Zement, Flaschen

Fertigungsorganisationen:

Werkstttenfertigung
- Zusammenfassung artgleicher Fertigungsmaschinen in Abteilen
- Werkstck wandert von Abteil zu Abteil
- feste Abfolgen der Arbeitstechnik
- Vorteile: geeignet fr Einzel- und Serienfertigung,
groe Anpassungsfhigkeit (Flexibilitt),
guter berblick
- Nachteile: hohe Fertigungskosten durch:
->lange Transportwege
->ungleiche Kapazittsauslastung
->hohe Lohnkosten
->hohe AV-Kosten

Reihenfertigung
- Maschinen und Arbeitspltze sind nach dem Fertigungsbau angeordnet
- Produktionsprozess in kleinste Schritte zerlegt
- keine Taktzeit
- Vorteile: geeignet fr Groserien,
niedrige Fertigungskosten, da:
->Transportwege krzer
->gleichmige Kapazittsauslastung
->niedrigere Lohnkosten
->niedrigere AV-Kosten
- Nachteile: hohes Unternehmenswagnis (Stckkosten steigen
wenn Nachfrage sinkt aufgrund hoher Fixkosten)
mangelnde Anpassungsfhigkeit (Spezialmaschinen)

Fliefertigung
- Weiterentwicklung der Reihenfertigung
- Arbeitsgnge ebenfalls nach Fertigungsablauf angeordnet
- zeitlich vorbestimmter Ablauf ("Taktarbeit")
- hchste Ausprgungsform: Fliebandfertigung
- Vorteil: geeignet fr Groserien/Massenfertigung
niedrigere Fertigungskosten:
-> Ausschuss nimmt ab (Spezialisierung auf wenig
Handgriffe erhht Geschicklichkeit)
-> krzere Fertigungszeiten
-> Lohnkosten verhltnismig niedrig
- Nachteile: hohes Unternehmenswagnis (s.o.),
mangelnde Anpassungsfhigkeit,
Problem des "Austaktens",
starke Stranflligkeit,
starke einseitige Belastung der Arbeitskrfte,
--> geringe Motivation,
keine Zwischenlager

Inselfertigung/Gruppenfertigung
- Kombination von Elementen der Werkstattfertigung und Fliefertigung
- Jobrotation
- Arbeitsablauf von der Gruppe festzulegen
-Vorteile ( im Vgl. zu Werksttte): krzere Transportwege
schnelle Fertigungsdurchlaufzeiten
niedrigere Kosten
fr Zwischenlager
bersichtlicher Produktionsablauf
- Vorteile (im Vgl. zu Fliefertigung): hhere Anpassung
abwechslungsreiche Ttigkeit
bessere Motivation
geringere Stranflligkeit

Lernsituation17: Deckungsbeitragsrechnung

langfristig kann ein UN nur bestehen bleiben, wenn Kosten gedeckt sind und
Gewinne erzielt werden

kurzfristig sollte das Augenmerk auf die deckung der variablen Kosten richten

Deckungsbeitrag: Umsatzerlse (gesamt) - variable Kosten (gesamt)

Deckungsbeitrag je Stck = Umsatzerlse je Stck - variable Kosten je Stck

relativer Deckungsbeitrag = absoluter Deckungsbeitrag / Zeiteinheit

Anzahl der verkauften Produkte = Umsatzerlse/Listenverkaufspreis je Stck

variable Stckkosten = variable Kosten/Anzahl verkaufter Produkte

Deckungsbeitrag = 0 --> variable Kosten gedekct


DB > 0 --> Deckung der Fixkosten/ Gewinn
wenn Gesamtkosten gedeckt--> Langfristige Preisuntergrenze

Anwendung bei: Bestimmung der LPU


Annahme von Zusatzauftrgen
Gestaltung des Produktprogramms
Maschinenbelegung in Engpasssituationen

Lernsituation 19: Lean Production

Verringerung der Produktionstiefe

Verlagerung der fertigungsschritte auf unterschiedliche Werke

Hauptziele:

a. qualitativ hochwertige Produkte


b. niedrige Verkaufspreise

c. schnelle Lieferung

d. kurze Entwicklungs- und Fertigungszeiten

e. niedrige Fertigungskosten

f. weniger Montagemngel

g. Vermeidung von Verschwendung ( lange Wartezeiten, unntige Lagerhaltung,


lange Transportzeiten, Maschinenversagen, defekte Teile

Bausteine 1-7

1. intensive Marktforschung, Fhrungskrfte pflegen, direkter Kundenkontakt,


marktorientierte Verkaufspreiskalkulation

2. Teamarbeit bei derProduktentwicklung

3. Hersteller konzentrieren sich auf Kernkomponenten und die Endmontage,


Zulieferer bernehmen Entwicklung,Produktion und Qualittskontrolle der von
ihnen zu liefernden Komponenten; Anstreben langer Zusammenarbeit

4. Kaizen, Streben Prozesse und Prosukte zu verbessern

5. Fliebandfertigung mit bes. Form der Gruppenarbeit, Jobrotation

6. Andon-Lichter

7. Just-in-Time Anlieferung, Verringerung der Lagerbestnde, Qualittskontrolle


beim Lieferanten

Lernsituation 20: Qualittsmanagement

Ursachen fr QM
--> minderwertige Maschinen
--> unmotivierte Mitarbeiter
--> fehlende Eingangskontrollen
-->Konstruktionsfehler
-->Zeitdruck

Grnde, um in Qualittsmanahmen zu investieren:


--> besseres Image
-->Verringerung des Ausschusses
-->gesetzliche Vorgaben
--> Reklamationsabwicklungskostensenkung

Fehlerfolgekosten:
--> Imagerckgang
--> hoher Ausschuss
--> Kundenverlust
--> Schadenersatzleistungen aus Schlechtleistung

Fehlerverhtungskosten:
-->Qualittsaudit
-->Quality Circle
--> Schulung der Mitarbeiter
--> Wartung von Maschinen und Anlagen

Prfkosten:
--> Personalkosten
--> Wertverlust durch Abschreibung
--> prfbedingte Produktionsunterbrechung
--> whrend der Prfung zerstrte Produkte

Ziele:
--> Qualitt der Produkte sichern
--> Qualitt der betrieblichen Prozesse steigern
--> Zufriedenheit der Kunden erhhen

Zertifizierung --> z.B. TV, DEKRA

Quality-Circle-Konzept--> regelmiges Treffen whrend der Arbeitszeit

Mitarbeiter --> Frderung, Motivation,Qualifikation

CAQ --> automatisierte Mess-&Prfsystem dient der berwachung


Controlling

Leverage-Effekt

Hebelwirkung des Fremdkapitals auf die Eigenkapitalrentabilitt, durch den Einsatz von
Fremdkapital statt Eigenkapital kann die Eigenkapitalrentabilitt gesteiegert werden.
Voraussetzung: Gesamkapitalrentabilitt des UN liegt ber dem Fremdkapital.