ESTRUTURA DOS MATERIAIS

MATERIAIS CERMICOS

Profa. Alexandra Cruz Passuello

Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas CETEC

CET506 MATERIAIS DE CONSTRUO I
Materiais cermicos
Os materiais cermicos podem ser definidos como sendo materiais formados
por compostos de elementos metlicos (Al, Na, K, Mg, Ca, Si, etc.) e um dos
cinco seguintes elementos no-metlicos: O, S, N, C e P.

METAIS: tm facilidade
em perder facilmente
os seus eltrons de
valncia

NO METAIS: ltimas
camadas quase
completas e propensas
a serem preenchidas
pelos eltrons dos
elementos metlicos.
Materiais cermicos
Os materiais cermicos podem ser definidos como sendo materiais formados
por compostos de elementos metlicos (Al, Na, K, Mg, Ca, Si, etc.) e um dos
cinco seguintes elementos no-metlicos: O, S, N, C e P.

SILCIO: pode ser

considerado um metal
ou semi-metal e
considerado um dos
principais elementos
constituintes dos
materiais cermicos de
construo.
Materiais cermicos

Os elementos que compem os materiais cermicos so unidos por ligaes

fortes inicas e/ou covalentes.

Os materiais cermicos mais frequentes so constitudos de xidos, nitretos e

carbetos.

Ligao covalente-
Ligao covalente Ligao Inica
inica
Carbeto de silcio - SiC xido de magnsio - MgO xido de alumina Al2O3
Cermicas cristalinas

A maior parte das cermicas cristalina, no entanto, existem tambm

materiais cermicos com estrutura amorfa como o vidro.

ESTRUTURAS CRISTALINAS MAIS ESTRUTURAS CRISTALINAS

SIMPLES OU COMUNS COMPLEXAS

As estruturas cristalinas mais A maior parte dos materiais

simples se restringem a
combinaes de arranjos inicos
cbicos simples (CS), cbicos de
faces centradas (CFC) e hexagonais
compactos (HC) e de seus posies
intersticiais.
cermicos, contudo, no exibe
estruturas simples ou comuns,
mas sim uma combinao
estrutural mais complexa quanto
ao posicionamento dos ctions e
nions.

nions ocupam as posies de referncia, ou seja, aquelas que delimitam a configurao

geomtrica da clula unitria, e os ctions por serem menores ocupam as posies
intersticiais
Cermicas cristalinas de estrutura simples

Algumas fases cermicas, tais As estruturas cbicas de faces

como CaO, MgO, MnS, NiO, MnO,
OFe e HfN possuem o arranjo
cbico caracterstico do cloreto de
sdio (NaCl) cbica de face
centrada (CFC)
centradas (CFC) e hexagonal
compacta (HC) esto presentes nos
compostos mistos de zinco, como
sulfeto de zinco (ZnS) Esfalerita
(CFC) e Wurtzita (HC)
Cermicas cristalinas complexas
So classificadas em quatro arranjos complexos.

PEROVSQUITA CORNDON
Encontrada em vrias cermicas Encontrada em cermicas refratrias
condutoras eltricas (Al3O2)

Al
Cermicas cristalinas complexas
So classificadas em quatro arranjos complexos.

ESPINLIO
A estrutura do espinlio consiste em
uma clula unitria cbica que pode
ser vista como tendo oito cubos
menores em seus interior.
Caractersticas eltricas e magnticas
Exemplo: MgAl2O4
GRAFITA
Umas das formas cristalinas do
carbono, empregada como material
refratrio e tambm como lubrificante
e fibra
Caractersticas das cermicas

As caractersticas tpicas dos materiais cermicos, devido s suas ligaes

inicas e covalentes, so:

Alta dureza

Boa resistncia mecnica (Compresso maior que a trao)

Ruptura frgil

Alta estabilidade qumica e trmica (alto ponto de fuso)

Baixas condutividades eltricas e trmicas

Materiais cermicos na construo civil

Na construo civil, os materiais cermicos abrangem grande variedade de

substncias naturais e de materiais e produtos industrializados.

NATURAIS
Argilas e rochas

INDUSTRIALIZADOS
Tijolos, blocos, telhas cermicas, aglomerantes minerais (cimento, cal,
gesso)
Compsitos (argamassas e concretos)
Peas cermicas de revestimento (azulejos, porcelanato, pastilhas,
placas cermicas)
Louas sanitrias, vidros e materiais refratrios.
Produtos cermicos

Os produtos cermicos so obtidos a partir de uma massa a base de argila,

submetida a um processo de secagem lenta e, aps a retirada de grande parte
da gua, cozida em temperaturas elevadas.

Um dos critrios mais tradicionais para a classificao das cermicas a cor da

massa:

CERMICA VERMELHA CERMICA BRANCA

Produtos cermicos

Os produtos cermicos so obtidos a partir de uma massa a base de argila,

submetida a um processo de secagem lenta e, aps a retirada de grande parte
da gua, cozida em temperaturas elevadas.

Um dos critrios mais tradicionais para a classificao das cermicas a cor da

massa:

CERMICA VERMELHA CERMICA BRANCA

Produtos de cermica vermelha
As cermicas vermelhas so provenientes de argilas sedimentares, com
altos teores de compostos de ferro, responsveis pela cor avermelhada
aps a queima.
A argila uma material natural, terroso, de baixa granulometria ( 2m)
Composio: argilominerais (principalemente a ilita, montmorilonita),
impurezas orgnicas, impurezas inorgnicas
Apresenta plasticidade quando misturado com quantidades adequadas de
gua.
Setor industrial brasileiro de cermica vermelha
O setor industrial responsvel pela fabricao da cermica vermelha no
Brasil possui grande importncia, em funo da grande quantidade de
produtos industrializados na construo civil.
Industria da cermica vermelha corresponde a 4,8% da indstria da
construo civil.
7400 empresas
Consumo de argila: 10.300.000 toneladas de argila por ms
Constituintes da cermica vermelha
Os principais grupos de argilominerais so a caulinita, utilizada para a confeco de
materiais refratrios, enquanto que a ilita e a montmorilonita so mais adequadas para a
fabricao da cermica vermelha.
Os principais elementos constituintes dos argilominerais so a alumina, os compostos de
clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais solveis.
Dentre os demais minerais existentes na argila, so comuns o quartzo, os compostos de
ferro (existentes em grandes quantidades em argilas para cermica vermelha), os
carbonatos, a mica e os feldspatos.
Elementos Principais propriedades
Alumina Propicia estabilidade dimensional em temperaturas elevadas
Carbonato e sulfato Resultam em expanso volumtrica; agem como fundentes
de clcio o potssio
Matria orgnica Resulta em retrao, fissuras durante os processos de sazonamento e queima
e diferenas de colorao em um mesmo componente cermico
Slica livre Diminui a retrao durante o processo de sazonamento e queima; reduz a
plasticidade
Silicatos e fosfatos So fundentes, alguns aumentam a resistncia da cermica
Sais solveis Propiciam o aparecimento de eflorescncias nos componentes cermicos
Produtos de cermica vermelha
Alguns depsitos de argila possuem elevado grau de pureza e contm um
argilomineral predominante e pequenos teores de outros argilominerais e
impurezas.
Quando o depsito no atende as caractersticas necessrias para a produo
de um determinado componente de cermica vermelha, comum que se
misturem duas ou mais argilas, elaborando-se um amassa que possua as
caractersticas necessrias.

Essa massa submetida a um

procedimento de conformao,
sofre uma secagem inicial e,
posteriormente cozida,
gerando a cermica vermelha.
Ensaios de caracterizao matria prima
A primeira etapa da fabricao de uma cermica consiste na definio das
propriedades requeridas para a massa, em funo das especificaes do
componentes a ser fabricado.
A comprovao das propriedades realizada por meio de diversos ensaios de
caraterizao, sendo alguns deles realizados diretamente na matria-prima e
outros em corpos-de prova que devem passar por todas as etapas do
processo de produo da cermica vermelha

ENSAIOS NA MATRIA-PRIMA:
Ensaios visando identificao da composio qumica e mineralgica
Fluorescncia de raio X, difrao de raio X, anlise termina, microscopia tica e
eletrnica, espectroscopia no infravermelho e anlise qumica
Ensaios visando caracterizao fsica da argila
Distribuio granulomtrica, plasticidade

ENSAIOS EM CORPOS-DE-PROVA
Umidade de conformao, contrao linear, massa especfica, porosidade,
tenso de ruptura flexo
Ensaios para identificao da composio qumica e
mineralgica
DIFRAO DE RAIO-X: um mtodo que permite a identificao dos
elementos constituintes da argila a partir de picos registrados em um
difratograma.
Em conjunto com uma anlise qumica, pode estimar a composio
mineralgica da argila.
 Ensaios para identificao da composio qumica e
mineralgica
ANLISE TRMICA DIFERENCIAL (ATD): consiste na determinao da variao de
temperatura entre a amostra de argila e uma substncia de referncia, em um ciclo de
aquecimento controlado. Os picos endotrmicos e exotrmicos, obtidos durante o ensaio,
permitem a identificao qualitativa das substncias.
TERMOGRAVIMETRIA (TG): um ensaio complementar ATD. Consiste na
determinao da variao de amostra de argila, em funo do acrscimo de temperatura
ao longo do tempo. A curva visualizada a derivada da curva TG (DTG) e por ela
possvel identificar a temperatura em que a velocidade de uma determinada
perda de massa atinge seu valor mximo, bem como estimar o valor de perda de
massa ocorrido atravs da rea da curva DTG.
Ensaios para caracterizao fsica da argila
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA:
A distribuio granulomtrica, associada forma e ao estado de agregao
das partculas de argila, exerce grande influncia no comportamento da
massa e nas propriedades da cermica vermelha, tais como a distribuio de
poros, resistncia mecnica e textura.
A matria prima utilizada para a produo de cermica vermelha
constituda, geralmente, por partculas com dimenses entre 50 nm e 1 cm. A
frao inferior a 2 m a que exerce maior influncia nas propriedades das
cermicas vermelhas.
Geralmente necessrio passar a matria-prima por laminadoras com o
objetivo de adequar as dimenses do gro de argila s dimenses necessrias
para o processo de extruso e prensagem.
Ensaios para caracterizao fsica da argila
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA:
H diversos processos para a determinao da distribuio granulomtrica da
argila.
Difrao a laser um mtodo que gera uma curva de distribuio
granulomtrica bem precisa.
A determinao granulomtrica segundo a ABNT 7181 apresenta uma
mtodo por peneiramento (menor preciso).
Ensaios para caracterizao fsica da argila
PLASTICIDADE:
A caracterizao fsica da argila pressupe a determinao de seus ndices de
plasticidade, ou seja, a propriedade que um sistema rgido possui de se deformar, sem
se romper quando submetido a uma determinada fora, e de manter essa deformao
aps a retirada da fora.
A plasticidade resultante da ao da gua retida entre as partculas lamelares dos
argilominerais e de sua interao com as foras de atrao existentes entre estas
partculas. Age como meio lubrificante.
Para que uma argila apresente plasticidade
necessrio que a quantidade de gua
existente no sistema seja superior
necessria para cobrir a superfcie dos
argilominerais (gua adsorvida).

A plasticidade fundamental para

as argilas destinadas produo de
cermica vermelha, uma vez que
elas normalmente, so moldadas
por extruso.
Ensaios para caracterizao fsica da argila
PLASTICIDADE:

Na fabricao procura-se determinar a mnima quantidade de gua necessria para

permitir uma moldagem adequada, uma vez que teores excessivos de gua podero
gerar elevadas contraes durante as etapas de secagem e queima.
Resultado: deformaes e fissuras, aumento da porosidade, perda de resistncia
mecnica e aumento da permeabilidade a gua.
Ensaios para caracterizao fsica da argila
PLASTICIDADE NDICES DE ATTEMBERG:
As relaes entre a quantidade de gua rgida e a massa de argila, bem como entre o
total de gua e a massa de argila so denominados ndices de Attemberg.

LIMITE DE PLASTICIDADE (LP) LIMITE DE LIQUIDEZ (LP)

O limite de plasticidade o mnimo teor O limite de liquidez o teor de gua,

de gua, em relao argila seca, que em relao argila seca, acima do qual
permite a moldagem de cilindros com a massa flui, quando agitada.
cerca de 3 mm de dimetro e 100 a 150
mm de comprimento, sem que ocorram
fissuras.
Ensaios para caracterizao fsica da argila
PLASTICIDADE NDICES DE ATTEMBERG:
As relaes entre a quantidade de gua rgida e a massa de argila, bem como entre o
total de gua e a massa de argila so denominados ndices de Atterberg.

LIMITE DE PLASTICIDADE (LP) LIMITE DE LIQUIDEZ (LP)

O NDICE DE PLASTICIDADE a
diferena entre o limite de
liquidez e o limite de plasticidade
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
A estimativa das propriedades que uma argila adquirir aps a queima
realizada, normalmente, por meio da moldagem de pequenos corpos-de-
prova que so queimados em uma determinada temperatura e, aps
resfriamento, submetidos a ensaios de caracterizao

Determinao da umidade de
conformao
Determinao da massa
especfica, dimenses lineares e
Conformao da argila
resistncia flexo da argila
conformada
Secagem em estufa

Determinao da massa
Queima at a temperatura especfica, contrao linear,
especificada porosidade, absoro de gua e
resistncia flexo da cermica
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
UMIDADE DE CONFORMAO:
A umidade de conformao encontra-se entre os limites de plasticidade de
liquidez da argila e corresponde ao menor teor de umidade a partir da qual
possvel obter um filete de argila que mantenha a forma da boquilha pela
qual foi extrudido, sem apresentar defeitos aparentes (ou a umidade
necessria para conformar um corpo-de-prova por prensagem)

Obtida por meio de sucessivas

tentativas de moldagem, em uma
maromba de laboratrio
A primeira tentativa realizada com
um baixo teor de umidade na argila
(prximo ao limite de plasticidade),
aumentando-se gradativamente esse
teor.
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
CONTRAO LINEAR:

A determinao da contrao linear consiste na determinao da contrao

volumetria que ocorre na cermica ao longo do processo de fabricao. As
dimenses do corpo-de-prova so determinadas logo aps a extruso ou
compactao da argila, aps o processo de secagem, e aps a queima.

O ensaio tambm permite

identificarem-se
deformaes excessivas,
que podero impedir que o
componentes cermico
seja aprovado nos ensaios
de planeza das faces e
desvio em relao ao
esquadro.
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
POROSIDADE:

A porosidade funo das caractersticas da argila utilizada e da umidade

necessria para a sua moldagem.
A porosidade e a distribuio dos poros so fatores determinantes de diversas
propriedades da cermica, visto que um aumento na porosidade resulta no
acrscimo de permeabilidade e na diminuio da resistncia, da massa
especfica e da condutibilidade trmica e eltrica.
NBR 15270 Porosmetro de intruso a mercrio
Porosidade de blocos cermicos para avaliao da distribuio dos poros
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
RUPTURA A FLEXO

A tenso de ruptura flexo um parmetro muito importante para a

caracterizao da argila, sendo um indicativo das propriedades mecmicas do
componente a ser moldado.
determinada por meio do ensaio de flexo com dois pontos de apoio.
Maiores temperaturas de queima resultam em maior tenso de ruptura
flexo.
Ensaios para caracterizao da matria-prima aps a
queima
ABSORO DE GUA:

A forma de ensaio depender da finalidade do produto

Para blocos cermicos tambm determinado pela ABNT NBR 15270.

VALORES DE REFERNCIA:

Ensaio Blocos Lajotas Telhas Tijolos

Tenso de ruptura
flexo em corpos de 2,5 MPa - 3,0 MPa 1,5 MPa
prova secos a 110C
Tenso de ruptura 5,5 MPa
flexo aps a queima - 6,5 MPa 2,0 MPa
Absoro de gua
aps a queima 25% 1% 20% -
Processo de produo
O processo de fabricao de componentes de cermica vermelha pode ser
divido entre as etapas de preparao da massa, moldagem, secagem,
queima e resfriamento.

Preparao da massa: extrao da argila, sazonamento,

mistura e homogeneizao

Conformao da argila: extruso ou prensagem

Secagem: natural ou artificial

Queima at a temperatura especificada

Resfriamento
Processo de produo extrao da argila
A definio do local de extrao das argilas para a fabricao de
componentes de cermica vermelha deve ser realizada em funo do ripo
de componente a ser fabricado.
Os principais fatores a serem considerados so: a composio da jazida
(tipos de argilominerais existentes e pureza da jazida), a quantidade de
argila disponvel e os custos do transporte at a cermica.
A extrao da argila, normalmente, realizada com o auxlio de
retroescavadeiras, ps carregadeira ou tratores e esteiras, e o transporte
at o depsito feito em caminho basculante.
Processo de produo preparao da massa
A preparao da massa, por meio das operaes de sazonamento, mistura e laminao,
tem como principais objetivos adequar a dimenso dos gros de argila ao processo de
moldagem a que ser submetida, aumentar a reatividade e reduzir o teor de impurezas.
O sazonamento consiste na exposio da argila intemprie, de modo que ocorram
alteraes de suas caractersticas, tais como a desagregao dos torres, o aumento da
sua reatividade e a lixiviao de sais solveis. O tempo pode variar de 1 a 12 meses.
Normalmente ocorre a mistura de duas ou mais argilas para corrigir deficincias
existentes na argila.
O amassamento realizado por laminadoras, cuja funo principal triturar, por
esmagamento, os torres e gros de maior dimenso da argila, reduzindo-os a uma
dimenso adequada para a moldagem.
Processo de produo moldagem
A moldagem ou conformao das peas pode ser realizado por extruso ou por
prensagem. O processo de extruso o mais comum na fabricao de tijolos e blocos,
enquanto a prensagem utilizada para telhas.
Na moldagem por extruso, a massa deve ser moda
por via mida. Os valores usuais de umidade esto
entre 20 e 30%. Nesse processo, o equipamento usado
uma maromba a vcuo, que tem as funes de retirar
o excesso de ar existente na massa cermica e
conform-la por meio da passagem por uma boquilha,
que funciona como molde. O bloco de argila extrudido
contnuo e deve ser cortado nas dimenses previstas.
Na prensagem o produto j sai pronto para a queima.
Processo de produo secagem
As argilas utilizadas na cermica vermelha possuem, usualmente, um teor elevado de
umidade, necessrio para viabilizar a moldagem. Esse teor de umidade deve ser retirado
lentamente, de modo a impedir, o aparecimento de deformaes ou fissuras.
O processo de secagem gera contrao das peas cermicas (3 a 8% em peas
extrudadas e 0,5% em peas conformadas por secagem)
A migrao da gua para o exterior aquece a superfcie do componente moldado e
como consequncia, a superfcie seca mais rpido que o interior, gerando uma
contrao diferencial com aparecimento de tenses que podem provocar deformaes e
fissuras.
A velocidade de secagem influenciada pela temperatura, pela umidade e direo da
incidncia do ar, pela forma, granulometria e composio mineralgica da argila.

SECAGEM ARTIFICIAL
SECAGEM NATURAL

Inferior a 3 dias
10 a 30 dias
Processo de produo queima
O aquecimento da argila gera alteraes fsico-qumicas irreversveis, que resultam
em mudanas nas suas propriedades.
Incio do processo de aquecimento - at cerca de 150oC ocorre a
evaporao da gua
150oC at 600oC ocorre a perda da gua adsorvida
A partir de 600oC iniciam-se diversas reaes qumicas, ocorrendo
desidratao qumica e decomposio da matria orgnica existente na
argila, seguida de oxidao.
800oC a 1100oC ocorre a vitrificao da argila (formao de uma
pequena quantidade de vidro que aglutina os demais elementos, dando,
aps o resfriamento, dureza, resistncia e compactao ao conjunto)
Na medida que a temperatura se eleva, h uma constante mudana de cor da
argila, que se torna rsea e, posteriormente, escurece, passando por tons de
marrom e podendo chegar at a cor preta, quando submetidas a temperaturas
muito elevadas.
COR COMO CONTROLE DE
QUALIDADE
Processo de produo queima
Os fornos mais utilizados no Brasil so os contnuos, com destaque para os fornos tipo
Hoffmann e fornos tipo Tnel.
O FORNO HOFFMANN um forno O FORNO TIPO TNEL tem a forma de um
contnuo, de formato oblongo, circular ou tnel, no meio do qual se localiza a cmara
quadrado, constitudo por diversas de queima. A cermica transportada
cmaras contguas. As cmaras em etapa desde a entrada at a sada, sobre
de queima realizam o pr-aquecimento de carrinhos que se deslocam lentamente,
cmaras vizinhas, como tambm permitem passando por um contnuo acrscimo de
a fabricao simultnea de cermicas temperatura, desde a regio de pr-
queimadas sob diferentes temperaturas. aquecimento at a zona de fogo, seguida
pela zona de resfriamento, at a sada do
tnel.
At a prxima aula!