Ligas Metlicas

Conceitos Gerais
O engenheiro com freqncia precisa tomar decises que envolvem a seleo de
materiais. Para isto ele tem que ter conhecimento das caractersticas gerais de uma
ampla variedade de metais e de suas ligas. Alm disso, o acesso a bases de dados
contendo valores das propriedades torna-se necessrio.
 METAIS

O MATERIAL O PROCESSO
Composio Refino

Ligas Metlicas Propriedades Formao da liga

Tcnicas de fabricao Tratamento trmico

Aplicaes
Conformao

Tratamento trmico
O MATERIAL METAIS (ligas)

No Ferrosas Ferrosas

Aos Ferros Fundidos

Ferro
Baixa Liga Alta Liga Branco

Ferro
Baixo Medio Alto INOX Cinzento
Carbono Carbono Carbono
Ferro
Comum Comum Comum Ductil

Ferro
Alta Resistncia Tratavel Ao Malevel
Baixa Liga Trmicamente Ferramenta
O PROCESSO Processo de conformao

Forjamento Laminao
Soldagem

Extruso
Estiramento
 Metais Processo de conformao

Operaes de conformao Fundio Diversas

Forjamento Laminao Extruso Estiramento Soldagem Metalurgia

do P

Areia Matriz Investimento Continua

-Formas complexas -Baixa ductilidade

-Tamanho da pea -Alta temperatura
-Ligas frgeis de fuso
-Econmico
 O AO

A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com a

inveno de fornos que permitiam no s corrigir as impurezas do ferro, como
adicionar-lhes propriedades como resistncia ao desgaste, ao impacto,
corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o ao passou
a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizao
industrial.

AO Combustivel
Redutor
Ferro Carbono

encontrado em toda crosta terrestre Na siderurgia, usa-se carvo

minrio de ferro um xido de ferro mineral, e em alguns casos, o
(misturado com areia fina) carvo vegetal
O AO
 O AO

As usinas de ao do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se:

Integradas - que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao;

Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas usinas partem de
ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas de terceiros para transform-los
em ao em aciarias eltricas e sua posterior laminao.

No integradas, que operam apenas uma fase do processo: reduo ou laminao. No

primeiro caso esto os produtores de ferro gusa, os chamados guseiros. No segundo,
esto os relaminadores, geralmente de placas e tarugos, adquiridos de usinas
integradas ou semi- integradas e os que relaminam material sucatado.

Unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir ao para

fundies. unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir ao
para fundies.
 O AO

O parque siderrgico brasileiro compe-se hoje de 26 usinas, administradas por 8

grupos empresariais.

1. ArcelorMittal Brasil - incluindo a ArcelorMittal Inox Brasil, ArcelorMittal Aos Longos e

ArcelorMittal Tubaro;
2. Grupo Gerdau;
3. CSN;
4. Grupo Usiminas; Em funo dos produtos que preponderam em suas linhas de produo, as usinas
5. SINOBRAS; podem ser assim classificadas:
6. V&M do Brasil; 1. De semi-acabados (placas, blocos e tarugos)
7. Villares Metals;
2. De planos aos carbono (chapas e bobinas)
8. Votorantim Siderurgia;
3. De planos aos especiais / ligados (chapas e bobinas)
4. De longos aos carbono (barras, perfis, fio mquina, vergalhes, arames e tubos
sem costura)
5. De longos aos especiais / ligados (barras, fio-mquina, arames e tubos sem
costura)
PRODUO MUNDIAL
 Nomenclatura
"American Iron and Steel Institute -AISI
"Society of Automotive Engineers - SAE
"Unifield Numbering System - UNS"

Designao Tipos de Ao

AISI-SAE UNS
10XX G10XXX Aos-carbono comuns No Brasil, a Associao Brasileira de
11XX G11XXX Aos de usinagem fcil, com alto S Normas Tcnicas - ABTN, por
12XX G12XXX Aos de usinagem fcil, com alto P e S intermdio das normas NBR 6006 (102)
15XX G15XXX Aos-Mn com mangans acima de 1%
classifica os aos-carbono e os de
13XX G13XXX Aos-Mn com 1,75% de Mn mdio
40XX G40XXX Aos-Mo com 0,25% de Mo mdio
baixo teor em liga segundo os critrios
41XX G41XXX Aos-Cr-Mo com 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo adotados pela AISI e SAE.
43XX G43XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2 de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo
46XX G46XXX Aos-Ni-Mo com 0,7 a 2% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo
47XX G47XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,2% de Mo
48XX G48XXX Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo
51XX G51XXX Aos-Cr com 0,7 a 1,1% de Cr
E51100 G51986 Aos-cromo (forno eltrico) com 1% de Cr
E52100 G52986 Aos-cromo (forno eltrico) com 1,45% de Cr
61XX G61XXX Aos-Cr-V com 0,6 ou 0,95% de Cr e 0,1 ou 0,15% de V mn.
86XX G86XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo
87XX G87XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de Mo
88XX G88XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,3 a 0,4 de Mo
9260 G92XXX Aos-Si com 1,8% a 2,2% de Si
50BXX G50XXX Aos-Cr com 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro
51B60 G51601 Aos-Cr com 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro
81B45 G81451 Aos-Ni-Cr-Mo com 0,3% de Ni, 0,45% de Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
94BXX G94XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,4% de Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
AOS Baixo Carbono

V, Ni, Mo, Cu at 10%

Aumenta a dureza
da Ferrita

- Menos que 0,25% de carbono

- Ruim para tratamento trmico
- mole e fraco
- Ductil e tenaz
- Boa usinabilidade
- Baratos
AOS Mdio Carbono

Cr, Ni e Mo

- entre 0,25% e 0,6% de carbono

- Bom para tratamento trmico
- mais resistentes
- menos Ductil e tenaz
- melhor resistncia abraso
 AOS Alto Carbono

- entre 0,60% e 1,40% de carbono

- Elevada Dureza
- menos Ductil e tenaz
- Elevada resistncia abraso
-
 AOS Inoxidvel

Martenstico Trataveis trmicamente

Ferrita
No tratveis trmicamente
Austentica
Ferro Fundido
 Resfriamento Mg/Ce

Moderado Lento
Rpido Moderado Lento

Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido
Branco Cinzento Perltico CinzentoFerritico Ductil Perlitico DuctilFerritico

Reaquecimento a ~700C por

30 h

Resfriamento

Rpido Lento

Ferro Fundido Ferro Fundido

Malevel Perlitico Malevel Ferritico
FERRO FUNDIDO NODULAR
 Cobre e ligas
http://www.procobre.org/pr/

O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser
combinado com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas.
Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes
caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia
mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com
certas aplicaes.

Matrias primas comerciais

-Calcocita (Cu2S) 79% Cu
Cobre Puro -Calcopirita (CuFeS2) 34% Cu
Ductil e mole
dificil de ser usinado
- grande capacidade conformao a frio
- resistente corroso

Ligas de cobre
Busca por melhoria nas propriedades
- a maioria das ligas no pode ser endurecida por tratamento trmico
- as propriedades podem ser melhoradas por mecanismos de deformao
- as propriedades podem ser melhoradas pela formao de soluo slida
 Cobre e ligas

Minas a ceu aberto Moagem e Fuso

Produto com 30% cobre Produto com 60% cobre
Minas subterneas flotao (oxidao de
Ferro e enxofre) MATTE

Purificao Produto com 98% cobre Refino Produto com 99,9% cobre

BLISTER
 Cobre e ligas

Cobre Zinco
Esta combinao pertence ao grupo dos
lates e o contedo de zinco varia de 5%
a 45%. Esta liga utilizada em moedas,
medalhas, bijuterias, radiadores de
automvel, ferragens, cartuchos, diversos
componentes estampados e conformados
e

- Estrutura CFC mole

- Estrutura CCC - duras

- Deformao a frio
- Deformao a quente
 Cobre e ligas
Bronze Ligas de cobre contendo Estanho, Aluminio, silicio ou niquel

Cobre Estanho
Cobre Niquel
A combinao destes metais
forma o grupo dos bronzes e o Esta liga conhecida como cupronquel e o contedo de nquel pode variar
contedo de estanho pode de 10% a 30%. utilizada em cultivos marinhos, moedas, bijuterias,
chegar a 20%. utilizado em armaes de lentes etc.
tubos flexveis, torneiras, As ligas que normalmente contm entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a
varetas de soldagem, vlvulas, 18% de nquel, sendo o restante constitudo por zinco, recebem o nome de
buchas, engrenagens alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com a
prata. So utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicaes,
decorao, relojoaria, componentes de aparelhos ticos e fotogrficos etc.
Cobre Alumnio
Esta liga normalmente contm mais de 10% Cobre Berlio
de alumnio. utilizada em peas para Podem ser endurecidas por precipitao. Apresentam elevado limite
embarcaes, trocadores de calor, de resistncia trao, boas propriedades eltricas e resistncia
evaporadores, solues cidas ou salinas corroso. Possuem teores de 1 a 2,5% de Berlio, e por este motivo
etc. so caras. Usados para a produo de mancais e buchas de trem de
pouso de aeronaves a jato, molas e instrumentos cirrgicos em
odontologia.
Trabalhadas Fundidas
 Alumnio e ligas
http://www.alcoa.com/brazil/pt/custom_page/about_aluminum.asp

A fonte primria do alumnio um minrio chamado bauxita. Um minrio qualquer

slido de ocorrncia natural do qual se possa obter metal ou mineral valioso. Os
depsitos de bauxita surgem como camadas lisas localizadas perto da superfcie
terrestre.
Tem como vantagens a baixa densidade, condutividade trmica e eltrica elevadas e
resistncia corroso. Boa ductilidade e capacidade de conformao, mesmo em
temperaturas mais baixas. Fundidas
Defeito : baixa temperatura de fuso

Ligas de Alumnio
-Aumenta a resistncia mecnica Forjadas
- Diminui a resistncia corroso
- Elementos de liga Cu, Mg, Si, Mn e Zn
- Em algumas ligas o endurecimento ocorre por tratamento trmico
- Tratamento trmico promove a precipitao de fases que promovem o endurecimento
A obteno do alumnio ocorre pela reduo da alumina calcinada em
cubas eletrolticas, a altas temperaturas, no processo conhecido como
Hall-Hroult. So necessrias duas toneladas de alumina para produzir
uma tonelada de metal primrio pelo processo de Reduo.

A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio

em baixa tenso, decompondo-se em oxignio;
O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma
de dixido de carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da
cuba eletroltica;
O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de
cadinhos;
So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos de metal primrio.
Composio
Alumnio e ligas

Fornecimento Fundio

Liga 1xxx: Indstrias qumica e eltrica

Liga 2xxx: Aeronaves (graas a sua elevada resistncia mecnica)
Liga 3xxx: Aplicaes arquitetnicas e produtos de uso geral
Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e chapas para brasagem
Liga 5xxx: Produtos expostos atmosfera marinha como cascos de barcos
Liga 6xxx: Produtos estudados de uso arquitetnico
Liga 7xxx: Componentes estruturais de aeronaves e outras aplicaes que
necessitam de elevados requisitos de resistncia. Esta liga a que possui a maior
resistncia mecnica entre as ligas de alumnio.
 Alumnio e Ligas

Ligas Al-Cu Ligas Al-Mg Ligas Al-Mg-Si

conhecidas como ligas da srie
2XXX (trabalhadas) e 2XX.X
(fundidas), so as ligas de
alumnio de desenvolvimento
mais antigo. Essas ligas at
hoje so conhecidas como
duralumnio. uma liga que
contm 4 % de cobre, 0,5 %
de magnsio e 0,7 % de
mangans, nas quais a
simples introduo desses
elementos de liga j eleva a
resistncia trao. O intermedirias entre as das ligas
tratamento trmico ainda
permite aumentar ainda mais a
resistncia trao. Pode
receber outros elementos de
liga
As ligas Al-Mg (srie 5XXX) Nas ligas da srie 6XXX o magnsio e o
constituem um importante grupo silcio combinam-se para formar o composto
de ligas de alumnio no tratveis intermetlico Mg2Si, o responsvel pelo
termicamente. O endurecimento endurecimento dessas ligas.
pode ser obtido por soluo slida
e encrua mento (trabalho
mecnico). As ligas Al-Mg so
aquelas que possuem a melhor
combinao de resistncia
mecnica, resistncia corroso e
ductilidades, possuindo
propriedades mecnicas
da srie 3XXX (Al-Mn) e as ligas
endurecveis por precipitao (Al-
Cu, Al-Mg-Si e Al-Zn-Mg, sries
2XXX, 6XXX e 7XXX
respectivamente)

Ligas Al-Mn
As ligas Al-Mn (srie 3XXX)
no so endurecveis por
precipitao, ou sejam, no
obtm nenhum ganho de
dureza mediante tratamento
trmico. Somente podem ser
endurecidas por encrua mento
(trabalho mecnico).
Entretanto, as ligas contendo
mais de 1 % de mangans,
3003, muito utilizada na
fabricao de panelas,
possuem considervel
importncia comercial. A 3004,
utilizada na fabricao de
latas para acondicionamento
de bebidas.
Alumnio e Ligas
Ligas Al-Si
As ligas do sistema Al-Si, tambm consideradas no tratveis
termicamente, so muito mais utilizadas como ligas de fundio (srie
4XX.X),para a fabricao de peas fundidas, como pistes para
motores de automveis e avies, mas tambm encontram algumas
aplicaes como produtos trabalhados, como metais de adio para
soldagem (caso da liga 4043), principalmente, embora tambm
possam ser usados para a fabricao de pistes forjados e tambm
em algumas aplicaes arquitetnicas .
O amplo uso das ligas Al-Si em aplicaes nas quais a qualidade da
estrutura resultante da solidificao to importante (fundio e
soldagem) est relacionado com as caractersticas que o, o silcio,
confere s ligas de alumnio. O silcio usado em teores de at 12 ou
13 % e aumenta a fluidez do alumnio lquido permitindo que o
mesmo flua melhor atravs das cavidades do molde de fundio.
Ligas hipoeutticas
As ligas hipoeutticas possuem teores de silcio abaixo
de 12,6%,
Estas ligas, por possurem um menor teor de silcio,
tendem a uma solidificao pastosa devido a
solidificao dendrtica, alm de um maior intervalo de
solidificao (590 520C).
Ligas eutticas
As ligas eutticas so ligas com teor de silcio mais
elevado chegando de 11 a 13%, esta liga no tem uma
solidificao pastosa, ocorrendo ento a
transformao lquido slido diretamente.

Ligas hipereutticas
Apesar de pouco utilizadas no processo de fundio
sob presso, as ligas hipereutticas, com teores de
silcio acima de 13%, tem como principal caracterstica
a formao de plaquetas de silcio primrio durante a
solidificao, estas plaquetas aumentam a dureza do
material e conseqentemente do maior resistncia ao
desgaste s ligas de alumnio
 Magnsio e Ligas

As ligas de magnsio possuem boas caractersticas de resistncia mecnica,

mdulo de elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3 ), alm de uma baixa relao
resistncia. Estas propriedades do ao magnsio uma vasta utilizao em
aplicaes estruturais. O magnsio possui, tambm, boas condutibilidades eltrica e
trmica, e absoro s vibraes elsticas.
-Baixo ponto de fuso 650.C
-Na temperatura ambiente so dificeis de serem conformados Fundidas
-Conformao, em geral por processos a quente
-boa resistncia corroso em atmosferas pouco agressivas
-No adequado para aplicaes em meios agressivos
-Na forma de p sofre ignio com facilidade Forjadas

As ligas de magnsio so largamente utilizadas na indstria aeronutica em

componentes de motores, na fuselagem e em trens de aterrisagem, por
exemplo. Encontra aplicao, tambm, na indstria automobilstica (caixas de
engrenagem, rodas, colunas de direo), indstria blica (msseis) e em alguns
componentes eletro-eletrnicos.
 ASTM

Primeira Parte (elementos de liga) : Terceira Parte: Distingue ligas com o

A : Alumnio mesmo teor de elementos de liga Liga AZ91A-T6
B : BismutoC : Cobre A : primeira liga registrada na ASTM AZ : significa que o alumnio e o
D : Cdmio B : segunda liga registrada na ASTM zinco so os dois principais
E : Terras raras C : terceira liga registrada na ASTM elementos de liga
91 : indica os percentuais de
F : Ferro D : liga de alta pureza
alumnio (9%) e zinco (1%)
G : Magnsio E : liga de alta resistncia corroso presentes na liga
H : Trio X1: liga no registrada na ASTM A : indica que esta liga foi a
K : Zircnio primeira a ser registrada na
Quarta Parte: Indica condio do tratamento trmico ou mecnico
L : Ltio ASTM com estas quantidades de
F : no tratado
M : Mangans alumnio e zinco
O : recozido T6 : indica que a liga sofreu
N : Nquel
H10 e H11 : levemente encruado tratamento trmico de
P : Chumbo
H23, H24 e H26 : encruado e parcialmente recozido solubilizao e foi envelhecida
Q : Prata
T4 : tratamento trmico de solubilizao artificialmente
R : Cromo
T5 : envelhecido artificialmente
S : Silcio
T6 : tratamento trmico de solubilizao e envelhecido artificialmente
T : Estanho
T8 : tratamento trmico de solubilizao, trabalhado a frio e
W : trio
envelhecido artificialmente
Y : Antimnio
o sistema de numerao unificado (UNS) reserva as designaes de M10001 at M19999 para as ligas de magnsio
Z : Zinco
ASTM - Exemplo
 Titnio e Ligas

Material de engenharia de aplicao relativamente recente, o Titnio possui uma densidade

razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de fuso (1668 C) e um bom mdulo de
elasticidade (107 Gpa). Suas ligas so bastante resistentes, chegando a atingir valores de limite de
resitncia trao de 1400 Mpa em temperatura ambiente, alm de possurem boa ductilidade e
boas usinabilidade e forjabilidade.
Sua maior limitao uma elevada reatividade qumica com outros elementos em elevadas
temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma srie de ligas especiais que elevam o custo
do material. A principal caracterstica do Titnio, entretanto, a sua elevada resistncia corroso
em temperatura ambiente, o que o torna praticamente imune ao ar, atmosfera marinha e a uma
grande variedade de atmosferas industriais. Alm disso, o Titnio biocompatvel, o que o torna
uma alternativa altamente utilizada na rea biomdica. O Titnio possui uma srie de aplicaes em
tecnologia de ponta. Suas caractersticas de resistncia corroso, resistncia mecnica e
densidade so determinantes na escolha das suas ligas. Entre as suas muitas aplicaes podem
ser citadas: em componentes de turbinas gs; vasos de presso aeroespaciais; como material
estrutural nas indstrias aeronutica, automobilstica e marinha; em carcaas de submarinos;
conteiners de lixo nuclear; estruturas de suporte para sistemas ticos sujeitos a grandes variaes
de temperatura; implantes e prteses; bens de consumo (pulseiras de relgios, tacos de golfe, etc.),
entre outras.
 Titnio e Ligas

classificaes no sistema da ASTM : no-ligados (Titnio em diferentes nveis de pureza), ligas a, ligas
a-b e ligas b. A designao feita com aluso direta s quantidades de elementos de liga presentes.
Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as quantidades de Molibdnio e Nquel indicadas diretamente na
designao da liga.
 SUPERLIGAS

O desenvolvimento das chamadas superligas, de nquel, de cobalto e de ferro

comeou nos Estados Unidos nos anos 1930, porm ao longo dos anos as superligas
de nquel tornaram-se as mais utilizadas. Alm das turbinas de jatos, as superligas de
nquel encontram aplicaes variadas em altas temperaturas, como em motores de
foguetes e veculos espaciais em geral, reatores nucleares, submarinos, usinas
termoeltricas, equipamento petroqumico, por exemplo. Entretanto, a principal
aplicao dessas ligas continua sendo seu uso em turbinas de jatos de aviao.

excelente resistncia mecnica num amplo intervalo de temperaturas

Essa capacidade de endurecimento dessas ligas austenticas de nquel, de cobalto e
de ferro as torna adequadas para diferentes aplicaes
a maioria das superligas apresenta boa dutilidade
em geral apresentam tambm boa resistncia ao impacto, fadiga de alto e de baixo
ciclo e fadiga trmica
grande solubilidade de muitos elementos de liga na matriz austentica e a capacidade
de controle da precipitao de fases intermetlicas
Componentes majoritrios Niquel, Cobalto ou Ferro
Elementos de liga Nb, Mo, W, Ta (metais refratrios) Cr, Ti
 METAIS NOBRES OUTRAS
So oito metais Ouro Nique e ligas monel (65% Ni-28% Cu)
- Prata Chumbo Estanho e ligas material de solda
- Platina Chumbo Barreiras para Raios-X
- Paldio Estanho Revestimento de latas alimentcias
- Rdio Zinco Menos resistentes a corroso Usado em aos galvanizados
- Rutenio
- Iridio
- smio
 Ligas com memria de forma

Capazes de retornar sua forma original

depois de terem sido deformadas pela
aplicao de calor = metais com efeito
trmico de memria.
Antenas de telefonia celular
Armaes de culos
Aparelhos ortodnticos
Prteses cardacas
Estruturas de segurana automotiva
Tanques de combustveis
Asas de avio.
Yuuki Tanaka e seus colegas voltaram sua ateno para as ligas policristalinas
base de ferro, bem conhecidas por sua resistncia, e descobriram que elas
podem se recuperar de deformaes de mais de 13% a temperatura ambiente,
voltando sua forma original.
A capacidade de recuperao de forma das ligas policristalinas de ferro supera
largamente as mais eficientes conhecidas at hoje, feitas de ligas de nquel e
titnio, que apresentam uma capacidade de recuperao de deformaes de
apenas 8% - alm de serem muito mais caras.
 Ligas de elevada entropia

Uma nova liga metlica de alta entropia alcanou uma

relao resistncia/peso maior do que qualquer outro
material metlico conhecido.

Ligas metlicas de alta entropia so materiais que

consistem de cinco ou mais metais em quantidades
aproximadamente iguais. Estas ligas so atualmente
foco de ateno significativa em cincia e engenharia
de materiais porque apresentam propriedades de
grande interesse na indstria.

Ltio
Magnsio
Titnio
alumnio
Escndio

alta entropia
baixa densidade
resistncia muito elevada.