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para peces y crustceos cubre las mismas etapas de diseo de cualquier otra
planta de balanceados. Sin embargo, existen detalles que diferencian a una planta
especializada para acuicultura de una que ha sido diseada para fabricar alimentos
balanceados para otras especies.
Los objetivos de esta seccin son: a) dar a conocer cuales son los pasos bsicos
para el diseo de una planta de alimentos balanceados, b) ilustrar las diferencias
del diseo de una planta de balanceados para especies acucolas, de una para
fabricacin de alimentos de otras especies, c) presentar el diseo conceptual de la
planta de alimentos balanceados diseada especficamente para fabricar alimentos
de camarones y peces.
Son pocas las empresas que pueden ofrecer todos los servicios de Diseo,
Ingeniera, y Fabricacin de un planta de balanceados llave en mano. Y son menos
aquellas empresas con experiencia en diseo de plantas especializadas para
fabricacin de piensos para peces y crustceos. Esto se debe principalmente a que
la acuicultura como industria, es joven en relacin con las otras industrias de
balanceados tales como la avicultura y porcicultura. Por lo tanto, la gran mayora
de las empresas que se dedican al diseo, ingeniera, y construccin de plantas,
solo tienen amplia experiencia en el rea de balaceados para animales terrestres
incluyendo mascotas pero muy poca o ninguna, en alimentos balanceados para
acuicultura.
Por esta ultima razn, muchos empresarios recurren a los servicios de asesores,
personas con experiencia en este campo, para que les asistan durante el proceso
de diseo conceptual de la planta.
Sin embargo, tiene como desventaja que no entran en le paquete otros equipos
especializados de otros fabricantes. Por esta razn es recomendable que el
propietario del proyecto tenga la flexibilidad de escoger equipos de otros
fabricantes, aun cuando el proveedor del Proyecto Llave en Mano tambin sea
fabricante de equipos.
j. Proporcionar lista de todos los productos que se van a fabricar con distribucin
por categora.
1. Ingredientes
? Ingredientes usualmente se incorporan mas ingredientes en las formulas
(ejemplo: atractantes, aglutinantes etc.)
2. Tamao del alimento
? El pellet de camarn, es usualmente de 2.0 mm de dimetro y producido en
dados con relaciones de compresin de 20-22 en comparacin con los pellets para
cerdos de 5.0 mm y producidos en dados con relaciones de compresin de 12-14.
? Alimentos pulverizados o migajas con dimensiones menores a 0.4mm de
dimetro los cuales son utilizados para alimentar PLs de camarn. Este tipo de
alimentos iniciadores requieren de mas espacio para almacenamiento, zarandas de
separacin, y equipos de molienda extras no comnmente utilizados en plantas de
balanceados para otros animales.
3. Presentacin del alimento caractersticas fsicas
? Densidad
? Hidroestabilidad
4. Procesos especiales
? Pulverizacin requiere filtros de mangas para reducir las mermas
? Molienda mltiple seleccionando tamao de partcula
? Post Molienda
? Pre-acondicionamiento mas de 3 minutos
? Post-acondicionamiento de pellets de camarn
? Adicin de lquidos en el mezclado y despus del enfriador
5. Capacidad de manufactura de los equipos.
? Debido a la relacin de compresin una prensa Peletizadora de 100 HP que
normalmente produce 12 TM/hora de alimento para cerdos solo puede producir
1.5-2.0 TM/hora de alimento de camarn con alta hidroestabilidad.
? Molienda ms fina requiere de equipos mas sofisticados, con mas rpm, HP, y
menor capacidad.
Flujograma Tpico de Una Planta de Balanceados para Peces y Crustceos
En los ltimos aos los procesos de produccin de materias primas proteicas han
mejorado al punto de lograr mejoras en la solubilidad de las protenas de mas del
30%. Este tipo de procesos permiten que las protenas sean mas solubles
mejorando su digestibilidad y funcionalidad.
Tambin las protenas vegetales, como es el caso del gluten de trigo no solo es
fuente una fuente de protena, sino tambin es un aglutinante natural. Este ultimo
tiene mucha importancia en los alimentos de camarn donde el gluten contribuye
en la hidroestabilidad del pellet.
Una vez que se tienen ingredientes de calidad ahora es necesario que los procesos
productivos se hagan con Calidad. No se puede producir alimentos de calidad si
los procesos utilizados no son controlados. Por eso el control de procesos debe ser
parte de los controles de calidad.
Molienda:
Se define como la reduccin por medios mecnicos del tamao de las partculas de
un ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman una formula completa.
El tamao de partcula final depender del tipo de alimento que se este fabricando.
Con esto quiero decir que no es lo mismo fabricar un alimento para PLs que para
un camarn en la fase final de engorda. Evidentemente el tamao de las partculas
de la mezcla para los PLs (< 100 micras) debe ser mucho menor que para el
camarn de engorda (<250 micras).
Molinos de Martillos
Los molinos de martillos son muy eficientes cuando se usan mallas de 2.4 mm de
dimetro la cual produce un tamao de partcula de alrededor a los 1200 micrones.
Como ya se ha mencionado este Tamayo de partcula seria inaceptable para los
alimentos de camarn, larvas y alevines. Aun utilizando mallas de 1.5 mm el
tamao de partcula que se podra obtener estara en el rango de las 350 micras,
que esta por encima del nivel mnimo de 250. Para lograr estos tamaos de
partcula se requieren molinos con mayor caballaje, velocidad (3600 vs. 1800 rpm)
y de un sistema de reciclaje con zarandas que separan las fracciones en varios
tamaos. Las fracciones de mayor tamao son recirculados por el molino y
posteriormente se unen nuevamente al flujo. Este tipo de operacin puede
convertirse en un proceso ineficiente, en especial cuando se tienen fracciones
difciles de moler.
El tamao de partcula esta controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar
durante el proceso. Lo contrario es cierto en los molinos de martillo en donde el
tamao de partcula solo se puede reducir cambiando las mallas y esto requiere
que se pare el proceso.
Los molinos pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no hay tiempo muerto en
cambio de mallas por ruptura, o limpieza causada por tapaduras. Los molinos
pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no hay tiempo muerto en cambio de
mallas por ruptura, o limpieza causada por tapaduras. La desventaja de adquirir un
pulverizador es su alto costo inicial.
Proceso de Mezclado de Alimentos para Acuicultura
JUN 23 2015
IN NUEVOS PROYECTOS
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Actualmente, se est llevando a cabo el montaje de una Planta procesadora de alimentos balanceados para
animales, con capacidad de 50 TPH, compuesta por un rea de almacenamiento de granos,
especficamente maz y almacenamiento de harinas, de igual forma cuenta con un rea de proceso donde
se genera el alimento.
El Proyecto Planta de Alimentos Agroebenezer, C.A se encuentra ubicado en la Zona
Industrial de Chivacoa, Avenida Sorte, Municipio Bruzual, Estado Yaracuy, con una
extensin de terreno de 78.311 m2.
El rea de almacenamiento de maz est constituida por 6 Silos modelo 20.63/16 cada uno,
con una capacidad de almacenamiento de 6.779,50 m3, lo que se traduce en 5.084,63
Toneladas mtricas de maz, de tal manera que la Planta de alimentos contar con un
almacenamiento total de maz de 30.507,78 Toneladas mtricas.
Actualmente la instalacin de los silos ha sido culminada en su totalidad, y se tiene
prevista una futura ampliacin para duplicar la capacidad de almacenamiento.
El rea de almacenamiento de harinas est constituido por dos naves graneleras, la primera de
almacenamiento de Sub-Productos, cuyas dimensiones son 30x42m con una capacidad
de almacenamiento de 4.100 toneladas mtricas de harinas, tales como, harina de
carne, harina de vsceras, harina de plumas, afrechillo de trigo (salvado de trigo),
harina de arroz, torta de maz, bagazo de caa y pasto disecado; cuya estructura se
encuentra en una fase de montaje avanzado. No obstante, la segunda nave granelera
es de almacenamiento de Soja, con dimensiones 40x72m y con una capacidad de
13.500 Toneladas mtricas, donde su estructura tiene un estimado del montaje de un
80% culminado, quedando algunos detalles y remates respectivos para finalizar con
esta fase.
El rea de Proceso, est constituida por una nave de dimensiones 40x102m con un
cerramiento que alberga todas las estructuras internas que sirven de soportes para la
maquinaria, cuyas dimisiones son 24m de largo y 34.5m de altura. Actualmente esta
nave se encuentra en plena ejecucin.
La nave de proceso en su interior alberga una (1) Estructura soporte de 16 Celdas para
la dosificacin y pesaje. Cada celda tiene una capacidad de 43m3 para un total de 515
Toneladas mtricas, y una estructura soporte de 4 silos para minerales cada una con
capacidad de 40m3, para almacenar 110 Toneladas mtricas de minerales tales como,
fosfato, carbonato de calcio, biofos, entre otros. Posteriormente a este proceso, se
encuentra un estructura de Molienda-Mezclado con adiciones de harinas y micros, mediante
Silos circulares y sinfines para una dosificacin con precisin. El proceso contina con 2
torres de peletizado completas, con posibilidad de incorporar 2 torres futuras, las mismas
estn constituidas por una serie de forjados que soportan los diferentes equipos
relacionados con el proceso, hasta una altura igual a 13,95m incluyendo celdas de
compensacin para el equipo principal (Peletizadora).
Finalmente se cuenta con una seccin de ensacado y producto terminado constituido por 8
silos elevados, modelo 3.05/7 con cono de 60 cada uno y con una capacidad de
65m3.
Esta fase de la instalacin de las estructuras internas y colocacin de maquinaria an
no se ha iniciado se prev comenzar para Julio 2015.
Del mismo modo se cuenta con dos (2) Tolvas piqueras, una para la recepcin de
harinas y otra para la recepcin de granos ya instaladas.
Finalmente, toda la Planta contiene un sistema completo de transporte constituido
por transportadores de banda, de cadena, de banda con tripper, de rosca y elevadores de cangilones,
todos ellos se encuentran en pleno montaje.
Se estima realizar el arranque de la Planta para mediados de 2016 culminando de esta
forma con una de las Plantas de mayor envergadura montadas por EuroFeed de
Venezuela, C.A.
MEMORIA FOTOGRFICA
FIG Nro 1. Iniciacion de la Obra Civil de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas
(Febrero 2014)
FIG Nro 2. Iniciacion del montaje de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 3. Avance del montaje de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas (Julio 2014)
FIG Nro 4. Elevacion de los silos para el montaje mediante elevadores hidraulicos.
Fuente: Leidy Rojas (Agosto 2014)
FIG Nro 5. Culminacion de los Silos Asentados modelo 20,63/16. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 6. Silos de almacenamiento con tunel cubre pasarela. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 7. Culminacion de los Silos Asentados modelo 20,63/16. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 8. Iniciacion de la Obra Civil de la Nave de Sub-Producto. Fuente: Leidy Rojas
(Agosto 2014)
FIG Nro 9. Avance del montaje de la Nave de Sub-Producto. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2015)
FIG Nro 10. Iniciacion de la obra civil de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Febrero
2014)
FIG Nro 11. Comienzo del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Diciembre
2014)
FIG Nro 12. Avance del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Abril 2015)
FIG Nro 13. Avance del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Mayo 2015)
FIG Nro 14. Colocacion de techo nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Junio 2015)
FIG Nro 15. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 16. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 17. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Junio
2015)
FIG Nro 18. Avance del montaje. Fuente: Leidy Rojas (Junio 2015)
FIG Nro 19. Renderizado de la vista aerea del conjunto. Fuente: Fusion Proyectos (Julio
2013)
FIG Nro 20. Renderizado de la vista area de banos, vestier y zona recreativa. Fuente:
Fusion Proyectos (Julio 2013)
FIG Nro 21. Renderizado de la vista aerea del conjunto 2. Fuente: Fusion Proyectos
(Julio 2013)
FIG Nro 22. Renderizado de la vista aerea del conjunto 3. Fuente: Fusion Proyectos
(Julio 2013)
De Leidy
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