ANLISIS DE FUERZA DE CORTE

La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, conocer, no

slo las solicitaciones dinmicas a las que se ve sometidas la herramienta y la pieza, sino
tambin el valor de la potencia requerida para poder efectuar el proceso. 4 La mayor parte
de dicha potencia se consume en la eliminacin del material de la pieza; de ah que la
componente de la fuerza que reviste una mayor importancia desde este punto de vista es
aquella que tiene la misma direccin que la velocidad de corte. A esta componente se la
denomina Fuerza de Corte (Fc).

FORMACION DE LA VIRUTA

El filo en forma de cua abre el material El material separado se recalca (aumenta

(aumenta su grueso) grueso) por efecto de la fuerza aplicada con la cara anterior de la
herramienta. La partcula de metal se curva y se desva de la superficie de trabajo. Cada
partcula siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a 5 Cada partcula
siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a la anterior, anterior, formando una
viruta ms o menos continua, continua, o separarse y dar origen a una viruta fragmentada.
Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta, herramienta, la
viruta ser diferente; es decir, una misma herramienta produce virutas diferentes en
distintos materiales. Los plsticos, plsticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves,
suaves, dan unas virutas largas ms o menos rizadas; por el contrario, contrario, la
fundicin, fundicin, el bronce, bronce, el latn con mucho cinc y, en general, general, los
materiales quebradizos, quebradizos, originan virutas cortas.

FORMACION DE LA VIRUTA

Bsicamente, Bsicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladora localizado que

se desarrolla en zonas muy estrechas. Se trata de una deformacin plstica, bajo
condiciones de gran tensin y alta velocidad de deformacin, deformacin, que se genera
a partir de una regin de compresin radial que se propaga por delante de la herramienta
cuando sta se desplaza por encima de la pieza. 6 por encima de la pieza. Esta regin de
compresin radial posee, al igual que toda deformacin plstica, plstica, una zona de
compresin elstica que pasa a serlo de compresin plstica al otro lado de la frontera entre
ambas. En los metales recocidos, recocidos, la compresin plstica engendra densas
maraas y redes de dislocaciones, dislocaciones, y cuando este endurecimiento por

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deformacin plstica llega a la saturacin (acritud total), total), al material no le queda otro
remedio que cizallarse.

Este mtodo es de los denominados empricos. Establece que la fuerza de corte es

directamente proporcional a la seccin de viruta deformada con una constante de
proporcionalidad denominada presin de corte resistencia especfica de corte (ks): Fc =
ks.Ac

La presin de corte depende de numerosos factores, factores, a saber: a) Materiales de la

pieza y de la herramienta ambos materiales, materiales, aparte de otros factores
(acabado (acabado superficial, superficial, lubricacin, lubricacin, etc.), son responsables
del valor del rozamiento que aparece entre ambos cuando se ponen en contacto. Un
incremento de dicho rozamiento y de la dureza del material de la pieza supone un aumento
en el valor de ks.

b) Geometra de la pieza y de la herramienta en particular, particular, existe una variacin

de ks con la variacin del ngulo de desprendimiento. Cuanto ms positiva positiva es
la geometra de corte (mayor ngulo de desprendimiento), desprendimiento), menor es el
valor de ks, puesto que la viruta sufre una menor deformacin a 35 de ks, puesto que la
viruta sufre una menor deformacin a igualdad de material eliminado.

c) Seccin de viruta cuando la seccin de viruta aumenta, aumenta, ks disminuye.

d) Velocidad de corte aunque de modo muy ligero, ligero, se observa una disminucin de
ks cuando aumenta la velocidad de corte.

e) Lubricacin al modificarse las condiciones de rozamiento pieza/herramienta,

pieza/herramienta, un incremento de la lubricacin supone un descenso del valor de ks al
reducirse la fuerza de rozamiento. 39 f) Desgaste de la herramienta modifica la geometra
y por lo tanto el valor de ks aumenta.

PARMETROS DE CORTE

En este artculo se definen los siguientes parmetros:

Vc: Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el permetro

circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza
el m/min.

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S: Velocidad de giro de la herramienta expresada en unidades de velocidad angular.
Generalmente las unidades son rev/min (rpm) o (min-1).

F: Avance de mecanizacin: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en

unidades de velocidad lineal y generalmente en mm/min.

Fz: Avance por diente. Distancia recorrida en el sentido y la direccin del Avance por la
fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha tardado en girar
una vuelta completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad de material
(en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades de
medida lineal dividido por revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev.

CONDICIONES DE CORTE

Corte a favor o en oposicin

En la mecanizacin tradicional la eleccin del tipo de corte era muy variable y dependa
mucho del operario de la mquina. Se tenan que tener en cuenta criterios como las
vibraciones y las holguras de los tornillos de bolas.

Pero en la alta velocidad hay coincidencia en la preferencia de corte en oposicin,

especialmente en la mecanizacin de materiales duros. Est comprobado
experimentalmente que la vida de la herramienta es mucho mas larga si se trabaja en
oposicin en estos tipos de materiales.

Para materiales blandos como el grafito e incluso el aluminio y el cobre este hecho no es
tan determinante y la eleccin depender ms de otros factores como la rigidez de la
mquina ( en el corte a favor la herramienta tiene tendencia a clavarse ms en el material,
mientras que en el corte en oposicin la herramienta es escupida hacia fuera si el sistema
herramienta-porta herramienta-cabezal no es suficientemente rgido.

Estabilidad en el corte Como norma general se puede decir que las herramientas esfricas
integrales o de plaqueta son ms estables si trabajan con una pasada radial
considerablemente ms grande que la pasada axial. Exactamente al contrario se puede
afirmar de las herramientas integrales, planas o toroidales, estas trabajan mucho mejor
completamente de costado y su corte no es tan estable cuando se les somete a procesos
de ranurado, Esta consideracin no se puede hacer extensible a las herramientas planas o
toroidales de plaquetas o a los platos de plaquetas. La estabilidad en estas ltimas vendr
dada por la geometra de la plaqueta. S por ejemplo para herramientas esfricas es usual

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trabajar con pasadas radiales del 20 al 60% del dimetro de la herramienta mientras que
las axiales irn del 2 al 7-8%. No hace falta decir que estos parmetros dependen de
condiciones como el material a mecanizar, la calidad de la herramienta, su longitud y la
calidad del programa. Para herramientas integrales planas se pueden usar desde un 50%
a un 150% en pasada axial y hasta un 7-8% en pasada radial. Estos parmetros tambin
dependen de las condiciones descritas en el prrafo anterior. Se presenta una pequea
tabla como ejemplo de lo que podran ser parmetros de partida en la utilizacin de
herramientas integrales recubiertas de TiAIN para la mecanizacin de aceros.

PROCESOS DE REDUCCIN DE MASA

Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura dctil o frgil),
qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin).

Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes

industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un
material a los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La
maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades diferentes del material, es una
medida de qu tan buena es la interaccin entre la herramienta de corte y el material. Los
parmetros que cubre un ndice de maquinabilidad pueden ser desgaste de la herramienta,
calidad de la superficie, fuerzas de corte o forma de la viruta. Se suele considerar que el
desgaste de la herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos
estandarizados de prueba.

La maquinabilidad depende primordialmente de:

1. Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dureza)

2 Su composicin qumica

3. Su tratamiento trmico (estructura)

En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductilidad, un bajo
endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena maquinabilidad.

Anlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad y alto endurecimiento por
deformacin son difciles de maquinar. En muchos materiales (p.e., el hierro gris) la dureza
es una indicacin razonablemente buena de la facilidad con que se pueden maquinar.

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La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad. Aadiendo
pequeas cantidades de plomo, manganeso, azufre, selenio o telurio, se puede incrementar
considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas.

Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin partculas

abrasivas ni inclusiones duras, ya que stas aumentan el desgaste de las herramientas y
dan por resultado superficies defectuosas.

En aquellos procesos de conservacin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las
propiedades mecnicas desempean un papel mnimo o nulo, siendo las propiedades
qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial. Esto significa que un
material templado es tan fcil de procesar como otro sin temple. Por ejemplo en el proceso
de maquinado electroqumico la tasa de remocin de material nicamente est determinada
por las leyes de Faraday.

La combustin, que se utiliza en el corte con soplete, por ejemplo, requiere que se use un
suministro de oxgeno para que sea posible quemar el material. Es posible cortar acero y
hierro gris (< 2.5% C); sin embargo, el acero inoxidable no se puede cortar con este proceso.

Los procesos bsicos trmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin, por
ejemplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de energa apropiada.

Despus de la fusin, el material debe ser retirado de la zona de maquinado. Estos

procesos estn muy influidos por las propiedades trmicas del material (p.e.: conductividad
trmica, capacidad calorfica y calor especfico). La baja conductividad trmica, as como la
baja capacidad calorfica, disminuye los requerimientos de energa y minimiza la zona
afectada por el calor.

Procesos de unin

Slo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura por fusin.
La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras propiedades
tecnolgicas.

Muchos factores como los mencionados bajo conformacin de materiales en estado

lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La composicin qumica y
la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una gran influencia, ya que las
contaminaciones, absorciones de gas, estructura y otros aspectos dependen de estos
factores.

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Adems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuerzos internos resultantes y
en la dureza final del material.

PROCESOS DE CONSERVACIN DE MASA

Caracterstica, principios y equipo

En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin plstica de

tipo mecnico. La capacidad de un material para experimentar deformacin plstica est
determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reduccin de rea en la
prueba de tensin). La cantidad de deformacin plstica necesaria para producir el
componente deseado depende del principio que se elija para la creacin de superficie y del
incremento esperado en la informacin de forma. En otras palabras, la ductilidad de un
material determina el principio de creacin de superficie y el incremento de informacin
obtenible sin fractura.

Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms importante al evaluar

la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica. La deformacin por
inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea son las caractersticas
sobresalientes. En casi todos los procesos de conformacin hay una buena correlacin
entre la reduccin de rea y la "conformabilidad" del material.

Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos necesarios para

producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones, as como las fuerzas, el
trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el diseo de herramientas o moldes
y en la eleccin de maquinaria para el proceso.

UBB DIMEC Materiales 1

Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden influir en
gran medida sobre, la "conformabilidad". Los parmetros importantes son el estado de
tensin, la viscosidad de deformacin y la temperatura. En cuanto al estado de tensin se
puede afirmar que la conformacin bajo esfuerzos de compresin generalmente es ms
fcil que bajo esfuerzos de tensin ya que se suprimen las tendencias hacia la inestabilidad
y la fractura por tensin. Mas an una presin hidrosttica como carga adicional incrementa
la conformabilidad (ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos. En la mayora de

6
procesos, el estado de tensin vara a lo largo de la zona de deformacin; por tanto, a veces
puede ser difcil identificar el estado mximo de tensin.

La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal. Una mayor

velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un incremento en los esfuerzos
necesarios para producir cierta deformacin. Los procesos industriales ms utilizados
tienen lugar a temperatura ambiental; en consecuencia, la velocidad de deformacin no
ocasiona problemas. Sin embrago en aquellos procesos que se efectan a temperaturas
elevadas se deben tomar en cuenta los efectos de la viscosidad de deformacin (vase la
figura 5 del apunte Propiedades de los metales de Ingeniera). Las altas temperaturas
pueden dar por resultado un material con un esfuerzo constante de cedencia, el cual es
independiente de la deformacin. En este estado el material puede soportar deformaciones
muy grandes, ya que la temperatura es superior a la de cristalizacin, donde se producen
continua y casi instantneamente nuevos granos libres de deformacin. Estos procesos de
trabajo en caliente no causan problemas graves en la fase de deformacin, cuando la
velocidad de dicha deformacin esta controlada. Lo anterior es vlido, para todos los
metales, con algunas excepciones: por ejemplo el latn para cartuchos, que presenta
tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de la temperatura de re cristalizacin.
Ejemplos tpicos de procesos de conservacin de masa. Laminacin, Extrusin, Estirado
en caliente, Forja, Extraccin, Embutido, Conformacin con hule, Abocardado, Repujado,
Plegado, Conformacin por estirado, Doblado con rodillos. Clculo de esfuerzos y energas.
Laminacin determinacin de las fuerzas de laminacin momento y potencia. Extrusin
determinacin de la presin.

Trefilado determinacin de la fuerza de estiramiento y reduccin mxima de rea en una

pasada.