Entregable D. Vers 1.10

Nombres
Paul Nelson Toca 99-0563

Salvador Lluberes 08-0121
Arturo Pichardo 08-0710
Junior Taveras 10-0182
Mara Fernanda Prez 16-0773
Guarocuya Gonzlez 16-0806
Proyecto Final Parte D

AREA DE PRODUCCION
Profesores:
Christian Esquea y Miguel Puente
8 de Agosto 2017
ndice
Resumen Ejecutivo ..........................................................................................................ii
Descripcin del Entregable ............................................................................................. 1
Presentacin y tabulacin de los datos recabados ......................................................... 2
3.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa. ........................................ 2

3.2. El uso de la capacidad instalada que hace cada producto ................................ 2
3.3. La productividad de la mano de obra de la empresa ......................................... 3
3.4. La eficiencia del proceso productivo .................................................................. 4
a. Fallas o desperfectos en los bienes producidos ................................................... 4
b. Desperdicio o fuga de materia prima .................................................................... 4
c. Tiempo dedicado a la produccin de los bienes o servicios ofertados ................. 5
d. Calidad del producto terminado ............................................................................ 5
e. Nivel de gastos en el proceso productivo ............................................................. 5
3.5. Las condiciones del ambiente de trabajo ........................................................... 6
IV. Presentacin y Descripcin de la Metodologa del Anlisis aplicado a los datos
recabados 7 .................................................................................................................... 7
5.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa. ........................................ 7

5.2. El uso de la capacidad instalada que hace cada producto ................................ 8
5.3. La productividad de la mano de obra de la empresa ......................................... 8
5.4. La eficiencia del proceso productivo .................................................................. 8
A. Fallas o desperfectos en los bienes producidos ................................................... 8
B. Desperdicio o fuga de materia prima .................................................................... 8
C. Tiempo dedicado a la produccin de los bienes o servicios ofertados ................. 9
d. Calidad del producto terminado ............................................................................ 9
e. Nivel de gastos en el proceso productivo ............................................................. 9
5.5. Las condiciones del ambiente de trabajo ......................................................... 10
5.6. La calidad del producto terminado ................................................................... 10
Pg. i
VI. ANEXOS ............................................................................................................. 12
Resumen Ejecutivo
En el siguiente trabajo consta del anlisis de las principales reas de produccin de la
empresa concretera Concremax, fases de produccin del concreto as como su
capacidad instalada y productividad.
Tambin se hace una evaluacin del producto final y se ponderan dentro de las
recomendaciones las diferentes reas donde es posible minimizar costos as como el
ambiente laboral.
Toda la informacin utilizada para el anlisis fue suministrado por la empresa y
validada por en planta por el equipo.
Luego de analizar los datos suministrados, pudimos observar que la empresa
concremax tiene utiliza solo el 60%1 de su capacidad instalada en las 3 plantas.
Asi mismo, el proceso de produccin de concremax esta estandarizado y las mezclas
de los insumos general un concreto con la resistencia deseada por sus clientes.
La empresa tiene un ambiente de trabajo para sus empleados que puede ser
considerada estandar dentro del mercado. Donde les brinda area de descanso y
comida a todos los que estan laborando diariamente.
Concremax planifica sus entregas con los clientes con dias de antelacin para poder
programar el transporte y los equipos y pueden vaciar hasta 200 metros cubicos por dia
en horario normal. En caso de que se requiera, pueden extender el horario y vaciar
cerca de los 300 metros cubicos si el cliente los requiere.
1
Informacin suministrada por CONCREMAX
Pg. ii
Ilustracin 1b. Proceso __ del Diagrama de Operaciones del Proceso de
Concremax. Fuente: Equipo de Consultores MBA X.
Proceso 1: Envio Bomba
3 min Verificar disponibilidad cliente

Bomba de Vaciado
45 min Enviar bomba y personal

3 min Confirmar arribo de bomba
10 min Posicionar y probar bomba
5 min Inspeccion rea de vaciado
2 min Ordenar preparacin Hormigon

2 min Ver Pedido y
Buscar Receta de la Mezcla
68 min. (Proceso 1)
Pg. iii
II. Descripcin del Entregable
Dentro del Proyecto Final del MBA X de UNIBE se est haciendo una consultora a la
empresa CONCREMAX SRL, dedicada a la elaboracin de hormigones y la
construccin, para hacer un anlisis en toda su estructura operativa y gerencial. El
presente trabajo se enfocar en la cuarta rea de anlisis correspondiente al area de
produccion.
Concremax, fundada en el ao 2005, opera con cedes en Higey, Bvaro y San Pedro,
que cubren la parte oriental del pas. Tanto la empresa Concremax como el equipo de
trabajo se benefician mutuamente del experticio. El primero con las recomendaciones
que recibir y el segundo permitindole usar unos datos de una empresa real y
establecida., para lo cual se recopil informacin y se analiz la misma para hacer la
evaluacin de la situacin y el razonamiento del mismo.
Es importante destacar que la empresa no tiene una sistematizacin en la recoleccin
de toda la informacin, mientras que otra fue desarrollada por la empresa a nuestra
solicitud.
Pg. 1
III. Presentacin y tabulacin de los datos recabados
La empresa CONCREMAX suministr los datos de ventas de productos por zona, el
diagrama de operaciones y el comportamiento de la resistencia del producto terminado
que esta directamente relacionado a la calidad del hormigon.
3.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa.
El proceso de produccin de hormign se divide en 5 fases, el cual se describen a
continuacin:
a) Acopio de insumos en inventario (Cemento, grava, arena, aditivo y agua)
b) Dosificacion de los insumos mediante el Batch Plant, para cargar los camiones
trompo que mezclarn y transportarn el producto.
c) Mezcla continua de los insumos en los camiones (trompos).
d) Verificacin y supervisin de producto mezclado antes de salir de planta.
e) Calculo del tiempo de llegar a la obra para ajustar dosis al producto requerido
por el cliente.
3.2. El uso de la capacidad instalada que hace cada producto
En base a datos de ventas suministrados por la compaa (tabla 3), el hormign
hidrulico es el producto que representa la mayor venta de la empresa (siendo este su
negocio principal) y cuenta con una capacidad de produccin y vaciado de hormign,
en promedio, de tres mil metros mensuales.
Pg. 2
Podemos observar que la empresa tiene un ndice de capacidad no utilizada de un
40%
Capacidad:
200 m de horm. diarios en 8 horas.
300 m de horm. diarios en 12 horas.
Indice de Utilizacin de capacicad en das que el vaciado llega a 120 m3:
120 m / 200 m = 0.60 = 60%
Indice de Capacidad No Utilizada:
1- 0.60 = 0.4 = 40%
3.3. La productividad de la mano de obra de la empresa
La productividad de la mano de obra de las tres plantas de produccin presenta valores
que oscilan de $279.002 a $384.003 x m3; de $280.004 a $335.005 x m3; y de $168.00 a
$257.00 x m3 para las plantas de La Matilla, Nueva Romana y Bvaro,
respectivamente, durante el perodo de datos suministrado por Concremax de Enero a
Marzo del 2017 (ver Tabla 1 deI Indice de Productividad en los anexos). Las
variaciones se deben principalmente a la cantidad que logr vaciarse en el perodo
indicado, pues a mayor volumen de produccin hay un mayor rendimiento en el costo
de la mano de obra.
2
Ver Tabla Error! Main Document Only.. ndice de Productividad de la Mano de Obra. Fuente Concremax.
3
4
5
Pg. 3
3.4. La eficiencia del proceso productivo
a. Fallas o desperfectos en los bienes producidos
Segn las informaciones externadas por Concremax, se autodefinen por distinguirse en
tener varios aos ya sin problemas de resistencia de los hormigones suministrados.
Esto a pesar de tener en los controles de pesaje instrumentos no estn automatizados
y controlados directamente por ingenieros. En los informes de rotura se refleja la
precisin que tienen en el pesaje. Solo excediendo hasta un 20%6 la resistencia de
diseo que es lo normal, por otra parte Concremax se asegura de calibrar sus plantas
cada dos meses para as estar cubierto de cualquier falla en las bsculas de pesaje.
b. Desperdicio o fuga de materia prima
En el transporte de los agregados a la planta suele derramarse material en el camino,
por eso administrativamente se establecen muchos controles como adicionar lonas de
proteccin a los camiones de agregado y tapas a los de hormign.
Luego que la materia prima llega a la planta lo ideal fuera que llegaran a depsitos en
forma de cajn y con base en concreto para que el material no se contamine, lo cual en
ninguna de las plantas cuentan con este tipo de depsito. Tambin los depsitos
debieran tener techo por norma para que la lluvia no le quite el fino a los agregados y
por ende no tener desperdicios.
Por otro lado, deben exigir a las cementeras que asuman un desperdicio del cemento
suministrado y tambin adicionar filtros a las plantas de Concremax para que el
cemento no se desperdicie cuando estn descargando.
6
Ilustracin 1a. Diagrama de Operaciones del Proceso de Concremax. Fuente: Equipo de Consultores MBA X.
Pg. 4
c. Tiempo dedicado a la produccin de los bienes o servicios ofertados
La produccin en las hormigoneras est sujeta a la demanda, as que siempre va a
depender de los clientes el tiempo invertido en la produccin. Concremax cuenta con
una estructura de venta muy segura con los ingenieros integrados en el mercado da a
da, los cuales se encargan de visitar construcciones, proyectos en ejecucin y
proyectos que estn por iniciar.
Una vez consigue el cliente comienza a correr el tiempo de preparacin del producto
que tiene una capacidad de 7 metros cbicos (m3) cada 15 minutos equivalente a unos
200 m3 en una jornada de 8 horas, extendibles a 300 m3 con aumento de horario a
12 horas. Pudiera se ms con modificaciones de logstica de dejar la flotilla de
camiones cargadas con antelacin o incorporar la produccin de una planta ms
lejana.
d. Calidad del producto terminado
Los records de roturas del hormign son muy estables a pesar de que el hormign es
muy vulnerable y suele cambiar su comportamiento dependiendo las pocas del ao.
Segn un muestreo que hicimos entre los clientes ms grandes que tiene Concremax
las respuestas fueron satisfactorias, demostrando que Concremax por ms de 10 aos
ha mantenido su calidad. Ver en Anexos las Tablas 5a, 5b, 5c y 5d).
e. Nivel de gastos en el proceso productivo
La produccin se ve afectada en gran parte por el costo de la materia prima principal
que es el cemento, segn nos muestra el anlisis de costo es el insumo con ms
Pg. 5
influencia, seguido por la nmina que debido a la estructura de concremax y la
condicin de los equipos se carga de gastos de nmina en gran parte por su taller de
reparacin tambin en cuanto a los agregados se refiere, hay distintas fechas del ao
cuando hay muchas lluvias y se ponen escasos los agregados tienden a subir mucho
de precio.
(Ver Tabla 2 del Anlisis de Costos suministrado por Concremax7).
3.5. Las condiciones del ambiente de trabajo
Las condiciones de trabajo de las labores son diversas para los obreros en funcin de
su puesto de trabajo. Los operadores encargados de la produccin en la planta tienen
condiciones estables con amplia variacin del horario de trabajo en funcin del vaciado
que se est realizando. Los choferes siempre estn a cargo de transportar con
seguridad los hormigones fabricados. Los que estn en condiciones ms variables son
los obreros encargados de realizar el vaciado en las diferentes obras, cuyo lugar es
cada vez diferente, generalmente debajo del sol y en ocasiones con horarios nocturnos
que ameritan realizar revisiones de las condiciones de trabajo previo a cada labor para
propiciar su seguridad.
En general las condiciones de trabajo estan dentro de los parmetros actuales del
sector.
7
Ver Tabla 2. Anlisis de Costos de 1m3 Suministrado por concremax
Pg. 6
IV. Presentacin y Descripcin de la Metodologa del Anlisis aplicado a los
datos recabados Error! Bookmark not defined.
A partir de los datos suministrados por concremax poder ver en los puntos siguientes el
proceso de analisis de informacin.
V. Explicacin del Anlisis (desarrollo del anlisis) y
Razonamiento del resultado del anlisis
5.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa.
El las figuras (1a, 1b, 1c, 1d)8 de los anexos se observa el Diagrama de Operacin del
proceso de suministro de hormign al momento de realizar el despacho del mismo
hasta su suministro y colocacin al cliente. Esta fase es posterior a la colocacin de la
orden por el cliente y verificacin en campo de que el encofrado est listo para recibir el
hormign solicitado. El Diagrama de Operacin se dividi en cuatro procesos: 1) Envo
Bomba; 2) Produccin Hormign; 3) Transporte Camin; y 4) Colocacin Hormign. El
2do proceso es iterativo en funcin del volumen pedido por el cliente.
CONCREMAX programa sus trabajos con varios das de anticipacin, vaciando a sus
clientes desde 4 a 200 m diarios (o ms cantidad si se necesita extender el horario de
trabajo) para tambin as asegurarse de cumplir con sus clientes.
8
Ver ilustraciones 1a, 1b, 1c, 1d en anexo 1.
Pg. 7
5.2. El uso de la capacidad instalada que hace cada producto
La empresa produce hormingon asfaltico.
El uso de la capacidad instalada de la empresa en jornadas laborables (8 horas) es de
200 metros cbicos vaciados, sin embargo esto es muy variable pues la empresa
puede extender su horarios o crear logstica de los camiones, preparando los mismos
desde el da anterior para as poder realizar vaciados superior a los 200 metros
cbicos. En ocasiones cuando se extiende la jornada laboral por 12 horas, el vaciado
puede llegar a los 300 metros cbicos suministrados desde una sola instalacin.
5.3. La productividad de la mano de obra de la empresa
A pesar de las variaciones observadas de la productividad de la mano de obra de un
minimo a un mximo de $168.00 a $384.00 x m3 equivale a una participacin del
3.7% al 8.5% del precio, tomando como parmetro el (ver Tabla 1 deI ndice de
Productividad en los anexos ).
5.4. La eficiencia del proceso productivo
A. Fallas o desperfectos en los bienes producidos
A pesar de no contar con equipos automatizados para poder dosificar los insumos a la
hora de mezclar, Concremax dice tener controlado los desperfectos de sus productos,
segn los informes de rotura. Se puede reflejar la estabilidad en las roturas de las
probetas de hormign. Ver en Anexos las Tablas 5a, 5b, 5c y 5d).
B. Desperdicio o fuga de materia prima
Existen varias fugas de los insumos y el productor terminado (hormign). En el caso de
los insumos la empresa los acopia en sus plantes sin ningn tipo de proteccin,
causando derrames innecesarios y a la vez que estos productos pierden calidad. En el
Pg. 8
transporte y vaciado tambin se puede observar el derrame del material, representando
a la empresa gastos innecesarios.
C. Tiempo dedicado a la produccin de los bienes o servicios ofertados
El tiempo en este tipo de negocios es variable, pues es un producto bajo demanda o
pedido, el cual es producido una vez haya sido requerido por el cliente, pues el
hormign no se puede tener en inventario debido a que el mismo tiene un tiempo de
vida util de transporte y vaciado limitado.
Los vaciados son programados con el cliente y la hormigonera con varios das de
antelacin, segn el calendario disponible por la hormigonera y cuando el cliente est
listo en obra para recibir el producto.
El tiempo total de vaciado est directamente relacionado al volumen de hormign
solicitado, as como de la distancia a que se encuentre la obra de la planta de
produccin. En general cada planta puede realizar en condiciones normales un total de
dos vaciados de tamao de hasta 80 a 100 m3, para una jornada de 8 horas. y
requiere tiempo de produccin, transporte y vaciado.
d. Calidad del producto terminado
El producto del hormign vaciado por Concremax tiene buena acogida por sus clientes,
sin embargo hay varios sistemas de automatizacin que se pueden tomar en cuenta
para la dosificacin de los insumos buscando una calidad y un comportamiento en las
roturas ms estable.
e. Nivel de gastos en el proceso productivo
Pg. 9
La administracin est bien estructurada, pero en el rea de operacin se necesita
automatizar los sistemas de carga para poder controlar los desperdicios y reducir el
personal, ya que debido a no tener el sistema automatizado se carga ms de personas
de rea de operacin, por la parte de los insumos el predominante es el cemento, el
cual concremax tiene el poder en la negociacin del precio ms bajo del mercado.
5.5. Las condiciones del ambiente de trabajo
Las condiciones del ambiente de trabajo de los obreros de hormigoneras deben
permanecer siendo supervisadas con antelacin por los ingenieros supervisores de
Concremax para detectar posibles puntos de vulnerabilidad a sus vaciadores, as como
durante los vaciados para junto con el ingeniero encargado de obra evitar posibles
accidentes laborales.
Todos los empleados cuentan con area de descanso, as como camas para descansar
cuando tienen horario extendido.
Por otro lado, los empleados cuenta con un comedor que les suministra la comida
diaria. El ambiente es limipio y ordenado y los ingenieros se mantienen supervisando la
organizacin y limpieza de las areas de trabajo y de descanso.
5.6. La calidad del producto terminado
En concremax se acercan muchos a los rangos estndares de evolucin de la
resistencia del hormigon que deben cumplir un 70% a los 7 das post vaciado que para
Pg. 10
los records que tenemos en los anexos (Ver en Anexos las Tablas 5a, 5b, 5c y 5d)9
reflejan el buen comportamiento todas las roturas, incluso, tambin algunas se elevan
ms del 80% pero el tcnico de control de calidad nos inform que en la empresa se
cubre por un 20% la resistencia, todo esto para evitar algn accidente o que por algna
situacin no llegue a la resistencia de diseo ya que el hormign es un material muy
vulnerable al calor y tambin a la lluvia cuando est fresco, por eso cuando vemos que
la resistencia sobrepasa el 100% no es un descuido de concremax, sino que es algo
natural en este para asegurar la resistencia y calidad del producto.
9
Tabla 5,5b,5c,5d,5e,5f sobre rotura de probetas de concremax
Pg. 11
VI. ANEXOS
Tabla 1. ndice de Productividad de la Mano de Obra. Fuente Concremax.
Indice de Productividad de la mano de obra.

Concremax 2017
Enero Febrero Marzo
a) Planta La matilla
Produccion (m3) 1,182 1,396 946
Nomina ($) 330,400 440,686 363,755
Indice ($/m3) 279.5 315.7 384.5
Promedio Indice ($/m3) 326.6
b) Planta Nueva Romana
Produccion (m3) 752 993 607
Nomina ($) 210,712 281,456 203,390
Indice ($/m3) 280.2 283.4 335.4
c) Planta Bavaro
Produccion (m3) 561 1,043 1,599
Nomina ($) 144,424 211,417 269,196
Indice ($/m3) 257.7 202.7 168.4
Pg. 12
Ilustracin 2a. Diagrama de Operaciones del Proceso de Concremax. Fuente: Equipo de Consultores MBA X.
Concremax SRL
Diagrama de Operaciones del Proceso (1, 2, 3 y 4)
Realizado por: Equipo Consultores MBA X
Fecha: 1 Agosto 2017
Versin: 2.00
Tiempo Proceso 1 = 68 min
131 min
Proceso 1: Envio Bomba Proceso 2: Produccin Hormign Proceso 3: Transporte Camin

Proceso 4: Colocacin Horm.
3 min Verificar disponibilidad cliente Camin Mixer
Bomba de Vaciado Agua
45 min Enviar bomba y personal 2 min Agregar 40% agua

Transportar Hormign en
3 min Confirmar arribo de bomba Grava 30 min
Camin a obra
10 min Posicionar y probar bomba Arena 30 min.
5 min Inspeccion rea de vaciado (Proceso 3)
4 min Agregar 70% grava y arena
2 min Ordenar preparacin Hormigon 1 min Mezclar insumos
Inspeccionar Hormign:
2 min Ver Pedido y Cemento 5 min
Cono, Revenimiento
3 min Agregar 100% Cemento 2 min Posicionar Camin Mixer
1 min Mezclar insumos
68 min. (Proceso 1) Agua, Grava y Arena
Vaciar camin en bomba;
Aditivos
Bombear Hormign;
8 min
Colocar, nivelar y vibrar
2 min Completar Insumos
hormign en elementos.
Tiempo Proceso 2 = 17 min 2 min Inspeccionar Hormign 1 min Inspeccionar Vaciado
Tiempo Proceso 3 = 16 min 1 min Tapar Tolva Salida Camin
131 min 16 min. (Proceso 4)
17 min.
(Proceso 2)
Pg. 13
Ilustracin 3b. Proceso __ del Diagrama de Operaciones del Proceso de

Versin: 2.00
131 min
Proceso 1: Envio Bomba
3 min Verificar disponibilidad cliente

Bomba de Vaciado
45 min Enviar bomba y personal

3 min Confirmar arribo de bomba
10 min Posicionar y probar bomba
5 min Inspeccion rea de vaciado
2 min Ordenar preparacin Hormigon

2 min Ver Pedido y
68 min. (Proceso 1)
Pg. 14
Ilustracin 4c. Proceso __ del Diagrama de Operaciones del Proceso de

Versin: 2.00
131 min
Proceso 2: Produccin Hormign
1
Camin Mixer
Agua
2 min Agregar 40% agua

Grava
Arena
4 min Agregar 70% grava y arena

Cemento
3 min Agregar 100% Cemento

Agua, Grava y Arena
Aditivos
2 min Completar Insumos

2 min Inspeccionar Hormign
1 min Tapar Tolva Salida Camin

2
17 min.
(Proceso 2)
Pg. 15
Ilustracin 5d. Proceso __ del Diagrama de Operaciones del Proceso de

Versin: 2.00
131 min
Proceso 3: Transporte Camin
Transportar Hormign en
30 min
Camin a obra
3
30 min. (Proceso 3)
Proceso 4: Colocacin Horm.

3
Inspeccionar Hormign:
5 min
Cono, Revenimiento
2 min Posicionar Camin Mixer
Vaciar camin en bomba;

Bombear Hormign;
8 min
Colocar, nivelar y vibrar
hormign en elementos.
1 min Inspeccionar Vaciado
16 min. (Proceso 4)
Pg. 16
Tabla 2. Analisis de Costos de 1 m3 suministrado por Concremax
Cantidad
Materiales Unidad Costo Unitario fc=210
(para 1m)
1 Cemento 280 kg 4.71 1,318.80
2 Grava 3/4 0.30 m 1500 450.00
3 Grava 3/8 m -
4 Arena 0.4 m 1500 600.00
5 Aditivo de Linea WR75 1.56 lts 48.87 76.24
6 Plastificante (Plastol 6420) 0.585 lts 101.85 59.58
7 Inclusor de aire (AEA-92) lts 48.94 -
8 Silica Fume lbs 26.10 -
9 Vandex AM10 lbs 93.20 -
10 Fibra (Multi Mix-80) lbs 140 -
11 Hielo fdas. 27.96 -
12 Nomina 1 RD$ 500 500.00
13 Transporte km -
14 Bombeo hr 450 -
Total 3,004.62
mas un 30% 3,906.01

mas un 40% 4,206.47
mas un 50% 4,506.93
Pg. 17
Tabla 3. Relacion de Ventas de Concremax (fuente Concremax)
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y FINANZAS

Relacin de Ventas
CLIENTE RESIST. P.U.

INVERSIONES EL LAUREL S.R.L 280 6,949.15
CONSTRUCTORA NOVAL 240 4,710.00
DON LUIS DOWNTOWN 240 4,830.51
FERRETERIA DETALLISTA 240 4,745.76
ANTONIO MARTINEZ 210 4,300.00
AUTO REPUESTO MONTILLA 210 4,600.00
CIVILMEK 210 4,850.00
CONCREMAX 210 4,200.00
CONSTRUCTORA ALS 210 4,850.00
DEIVY TAVERAS 210 4,000.00
DON LUIS DOWNTOWN 210 4,200.00
HERMIDA Y ASC* 210 4,300.00
INGENIERO FERMIN 210 4,450.00
INGENIERO JULITO 210 4,400.00
INMOBILIARIA LEONEL TAVERAS 210 4,500.00
INTERAMERICA 210 5,076.27
SEOR WANDER PUVESA 210 4,650.00
THERRESTRA 210 4,237.29
WILLIAM MENDEZ 210 4,407.00
ALFREDO CRUZ 180 4,300.00
ARQ MIKI 180 4,200.00
INMOBILIARIA LEONEL TAVERAS 180 4,322.03
MIGUEL CEBALLO 180 4,300.00
SEOR DANY 180 4,300.00
SEOR OMAR 180 4,300.00
CONCREMAX 140 3,800.00
Total m3 vendidos
Pg. 18
Pg. 19
Tabla 4. Relacion de Ventas de Concremax (fuente Concremax)
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y FINANZAS
Relacin de Ventas
CLIENTE RESIST. P.U.

CONSTRUCTORA INTERAMERICA 280 5,800.00
HOTEL FAMILIAR 280 5,928.90
CONST. BASILIS ABREU 240 5,000.00
CONSTRUCTORA INTERAMERICA (BOMBEO) 240 423.73
ESTRELLA DOMINICUN 240 4,400.00
FELIX RODRIGUEZ 240 4,750.00
INVER AZUL DEL ESTE (CODELPA) 240 5,600.00
JIMMY SANCHEZ 240 4,350.00
LIBIS RAPOSO 240 5,100.00
PARROQUIA SANTA MARIA REINA 240 5,000.00
ABREU Y MARQUES ING SA 210 4,745.76
ACABADO PAMA 210 4,600.00
ADOM FRIA 210 4,600.00
ARQ JAVIER BATISTA 210 4,500.00
ARQ CONCEPCION 210 4,300.00
CONCREMAX (HIGUEY CITY HOME) 210 4,200.00
CONCREMAX CLINICA TAMARA 210 4,200.00
CONST. BASILIS ABREU 210 4,850.00
DELFI FELICIANO 210 4,250.00
ECOSISA (INFOTEP) 210 4,000.00
FELIX RODRIGUEZ 210 4,450.00
JOSE ALTRAGRACIA ECHAVARIA 210 4,650.00
LENNIN LIRANZO 210 4,300.00
LENNIN LIRANZO 210 4,550.00
LIBIS RAPOSO 210 4,750.00
MAESTRO KIMO 210 4,450.00
MISAEL CASTILLO 210 4,200.00
SADRAC VALDEZ 210 4,000.00
TAPICENTRO MARTINEZ 210 4,600.00
TC REALTORS (LAS COLINAS) 210 4,200.00
AMAURY EL BRUJO 180 4,000.00
ANTONY CARPIO 180 4,000.00
ARQ CARLOS ROSARIO 180 4,400.00
INMOBILIARIA CASA BELLA 180 4,400.00
INVER AZUL DEL ESTE (CODELPA) 180 4,615.00
LUIS HENRIQUEZ 180 4,300.00
OSVALDO PACHE 180 4,000.00
CONCREMAX (HIGUEY CITY HOME) 140 4,000.00
RADAME SORIANO 140 4,000.00
Total
Pg. 20
Tabla 5a. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 21
Tabla 5b. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 22
Tabla 5c. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 23
Tabla 5d. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 24
Tabla 5e. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 25
Tabla 5f. Tabla de Roturas de probetas de Concremax 7 y 28 dias. Fuente
Concremax.
Pg. 26
Pg. 27

Entregable D. Vers 1.10

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Nombres

Paul Nelson Toca 99-0563

Proyecto Final Parte D

Resumen Ejecutivo ..........................................................................................................ii

Descripcin del Entregable ............................................................................................. 1

Presentacin y tabulacin de los datos recabados ......................................................... 2

3.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa. ........................................ 2

5.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa. ........................................ 7

En el siguiente trabajo consta del anlisis de las principales reas de produccin de la

empresa concretera Concremax, fases de produccin del concreto as como su

capacidad instalada y productividad.

recomendaciones las diferentes reas donde es posible minimizar costos as como el

Toda la informacin utilizada para el anlisis fue suministrado por la empresa y

validada por en planta por el equipo.

Luego de analizar los datos suministrados, pudimos observar que la empresa

concremax tiene utiliza solo el 60%1 de su capacidad instalada en las 3 plantas.

Asi mismo, el proceso de produccin de concremax esta estandarizado y las mezclas

comida a todos los que estan laborando diariamente.

en horario normal. En caso de que se requiera, pueden extender el horario y vaciar

cerca de los 300 metros cubicos si el cliente los requiere.

Concremax. Fuente: Equipo de Consultores MBA X.

Proceso 1: Envio Bomba

3 min Verificar disponibilidad cliente

45 min Enviar bomba y personal

2 min Ordenar preparacin Hormigon

empresa CONCREMAX SRL, dedicada a la elaboracin de hormigones y la

construccin, para hacer un anlisis en toda su estructura operativa y gerencial. El

presente trabajo se enfocar en la cuarta rea de anlisis correspondiente al area de

trabajo se benefician mutuamente del experticio. El primero con las recomendaciones

establecida., para lo cual se recopil informacin y se analiz la misma para hacer la

evaluacin de la situacin y el razonamiento del mismo.

Es importante destacar que la empresa no tiene una sistematizacin en la recoleccin

La empresa CONCREMAX suministr los datos de ventas de productos por zona, el

diagrama de operaciones y el comportamiento de la resistencia del producto terminado

que esta directamente relacionado a la calidad del hormigon.

3.1. Las fases del proceso de produccin de la empresa.

El proceso de produccin de hormign se divide en 5 fases, el cual se describen a

a) Acopio de insumos en inventario (Cemento, grava, arena, aditivo y agua)

trompo que mezclarn y transportarn el producto.

c) Mezcla continua de los insumos en los camiones (trompos).

d) Verificacin y supervisin de producto mezclado antes de salir de planta.

3.2. El uso de la capacidad instalada que hace cada producto

En base a datos de ventas suministrados por la compaa (tabla 3), el hormign

hidrulico es el producto que representa la mayor venta de la empresa (siendo este su

negocio principal) y cuenta con una capacidad de produccin y vaciado de hormign,

en promedio, de tres mil metros mensuales.

200 m de horm. diarios en 8 horas.

300 m de horm. diarios en 12 horas.

Indice de Utilizacin de capacicad en das que el vaciado llega a 120 m3:

120 m / 200 m = 0.60 = 60%

Indice de Capacidad No Utilizada:

1- 0.60 = 0.4 = 40%

3.3. La productividad de la mano de obra de la empresa

La productividad de la mano de obra de las tres plantas de produccin presenta valores

que oscilan de $279.002 a $384.003 x m3; de $280.004 a $335.005 x m3; y de $168.00 a

$257.00 x m3 para las plantas de La Matilla, Nueva Romana y Bvaro,

respectivamente, durante el perodo de datos suministrado por Concremax de Enero a

variaciones se deben principalmente a la cantidad que logr vaciarse en el perodo

indicado, pues a mayor volumen de produccin hay un mayor rendimiento en el costo

a. Fallas o desperfectos en los bienes producidos

Segn las informaciones externadas por Concremax, se autodefinen por distinguirse en

tener varios aos ya sin problemas de resistencia de los hormigones suministrados.

Esto a pesar de tener en los controles de pesaje instrumentos no estn automatizados

y controlados directamente por ingenieros. En los informes de rotura se refleja la