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Universidade Federal da Paraba

Centro de Tecnologia

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E


AMBIENTAL

MESTRADO

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E


RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA
MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA

Por

Aline Gomes de Sousa Monteiro

Dissertao de Mestrado apresentada Universidade Federal da Paraba

para obteno do grau de Mestre

Joo Pessoa Paraba


Setembro de 2015
Universidade Federal da Paraba

Centro de Tecnologia

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E


AMBIENTAL

MESTRADO

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E


RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA
MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA

Dissertao submetida ao Programa de


Ps-Graduao em Engenharia Civil e
Ambiental, da Universidade Federal da
Paraba, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Mestre.

Aline Gomes de Sousa Monteiro

Orientador: Prof. Dr. Normando Perazzo Barbosa

Joo Pessoa Paraba


Setembro de 2015
ALINE GOMES DE SOUSA MONTEIRO

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E


RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA
MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA

Aprovada em 30 de SETEMBRO DE 2015

BANCA EXAMINADORA
Dedico este trabalho todos que
acompanharam e auxiliaram em minha
jornada, em especial minha famlia e ao
meu filho Igor.
AGRADECIMENTOS

Este trabalho envolveu atividades de laboratrio, realizadas com a ajuda


de pessoas essenciais para que cada etapa fosse realizada corretamente. Os
ensinamentos, o companheirismo e a transmisso de alegria tambm foram
essenciais para que esta dissertao de mestrado fosse concretizada. Por isto,
aproveito esta pgina para prestar meus sinceros agradecimentos.
Primeiramente agradeo a Deus pelas oportunidades que tem me
concedido a cada dia, no s nas questes acadmicas, mas tambm em
todas as reas da minha vida.
Ao meu filho Igor, que me impulsiona a cada dia, sempre estando ao
meu lado, acompanhando meus passos, sendo minha companhia inseparvel,
o meu grande amor.
Ao meu namorado Diego, exemplo de companheirismo, que sempre
esteve ao meu lado, me oferecendo apoio, carinho e fora para prosseguir,
enfrentando comigo todos os obstculos impostos pela vida e fazendo que eu
sempre siga o caminho do sucesso.
Ao meu querido Pai Beto e minha querida me Eliane, que diante de
tudo no mediram esforos para eu prosseguir por esse caminho, sempre
foram a base de todas as escolhas, e sem contestar me apoiaram e confiaram
em meu potencial. Se hoje cheguei a esse patamar, devo muito aos dois, e
como forma de contribuio deixo aqui o meu MUITO OBRIGADA!
Ao Professor Normando Perazzo Barbosa, pela orientao deste
trabalho, pela transmisso de conhecimentos e de solidariedade, pela
dedicao pesquisa, e acima de tudo, pelo apoio constante, para que,
mesmo com toda dificuldade, tudo desse certo.
Ao Professor Ulisses Targino Bezerra, que me direcionou sempre
quando necessrio, na ausncia do Professor Normando Perazzo.
Ao Professor Jos Carlos, por ceder seu laboratrio, seu tempo e seus
conhecimentos.
todos que fazem parte LABEME (Laboratrio de Ensaios de Materiais
e Estrutura), todos da UFPB, em especial o tcnico Gato, Delbi, Sebastio,
Ricardo e Seu Cludio, pelo apoio, plena disposio para me ajudar quando
necessrio e pela troca de conhecimentos.
Aos colegas e amigos da turma do mestrado, em especial ao aluno de
Doutorado Jesus Charles do Amaral Nogueira, que me norteou com seus
amplos conhecimentos no assunto.
A todos os amigos que tambm ajudaram de maneira indireta na
realizao deste trabalho.
Pesquisa Amor. Amor entrega total. no
ser mais um, ser dois em um. ultrapassar a
prpria vida, transitria e mortal. renunciar a
si mesmo...

Caboclo Aymor
RESUMO

O uso de gesso na construo civil vem crescendo desde 1990. O revestimento


de gesso atual possui rpida e fcil aplicao e est sendo muito utilizada na
construo civil devido ao seu baixo custo. No entanto, a execuo deste
revestimento gera um enorme volume de resduos, j que possui alta
velocidade de endurecimento e ainda no foram desenvolvidas tecnologias ou
aplicaes economicamente viveis que possibilitem a sua reutilizao. Para
reduzir os resduos gerados pela confeco do gesso, necessrio a adio de
um aditivo retardador que propicie aumento no tempo de pega, oferecendo
mais tempo de trabalhabilidade do produto. Diante essa situao, o presente
trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um aditivo retardador
plastificante para blocos de gesso a partir da mucilagem da Palma Forrageira
Opuntia Ficus Indica e a avaliao do seu desempenho atravs de testes em
laboratrio. Nos procedimentos metodolgicos foram seguidas as seguintes
etapas: processo de extrao da mucilagem da palma, ensaios de massa
especfica do aditivo e determinao de ph, como tambm a aplicao na pasta
de gesso para os ensaios de tempo de pega, absoro, compresso e
consistncia. Com base nos resultados pode-se concluir que o aditivo para ser
utilizado como retardador e plastificante obteve valores satisfatrios para o
uso. A avaliao do tempo de pega confirmou sua ao retardadora no tempo
de incio de pega e final de pega. No ensaio de resistncia compresso,
quanto menor a porcentagem utilizada do aditivo, maior e resistncia. O ensaio
de absoro mostrou que o corpo de prova com maior umidade era o que
continha a relao a/g maior, e o menor valor corresponde a menor quantidade
de gua com a adio do aditivo. Quanto ao ensaio de consistncia, as pastas
com a adio do aditivo possuram valores satisfatrios comparados aos
valores de referncia.

PALAVRAS-CHAVE: Gesso. Mucilagem. Palma Forrageira. Aditivo.


ABSTRACT

The use of gypsum in the building industry has been growing since 1990. The
current plaster coating quick and easy application and is being widely used in
construction due to its low cost. However, implementation of this coating
generates a huge amount of waste, since it has high speed hardening and have
not yet developed economically feasible technologies or applications that allow
its reuse. To reduce the waste generated by the production of gypsum, adding a
fire retardant additive that provides increased setting time is needed, offering
longer workability of the product. This study aims to develop an additive
retardant plasticizer for gypsum blocks from the mucilage of Opuntia Ficus
Indica forage Palma and the evaluation of their performance through laboratory
tests. The following steps were followed: Processed palm mucilage extraction,
specific additive mass testing and determination of pH, application in gypsum
slurry for setting time tests, absorption, compression and consistency. Based on
the results it can be concluded that the additive to be used as fire retardant and
plasticizer values obtained satisfactory for use. The setting time of the
evaluation confirmed their retarding action on the handle start and end time
grip. In compression analysis, the smaller the percentage of the additive used,
greater strength. The absorption test showed that the specimen was more
moisture containing the A(wather) / G(Gipsum) ratio largest and the smallest
value corresponds to the smallest amount of water with the addition of the
additive. As for the consistency test, the pulp with the addition of the additive
possessed satisfactory values compared to reference values.

KEYWORDS: Plaster. Mucilage. Forage Palma. Additive.


LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Fluxograma do Processo de Produo do Gesso .......................... 24


Figura 02 Gesseira no Plo Gesseiro do Araripe ........................................... 25
Figura 03 Variedades de Gipsita a) cocadinha; b) rapadura; c) pedra Johnson
........................................................................................................................ 27
Figura 04 Compsito do gesso com adio da gua ...................................... 30
Figura 05 Curva de hidratao ....................................................................... 33
Figura 06 Claddio da Palma ......................................................................... 36
Figura 07 Espcies de Cactos dominantes no Nordeste Brasileiro ................ 37
Figura 08 Espinhos da Palma ......................................................................... 37
Figura 09 Palma cultivada em Juazeirinho PB ............................................ 42
Figura 10 Palma Triturada para a retirada do sumo ....................................... 44
Figura 11 Modelo para extrao com garrafa PET ......................................... 45
Figura 12 Prensa de Cana de Acar usada para extrao da Mucilagem .... 45
Figura 13 Raquetes de Palma Forrageira Opuntia Ficus-indica .................. 46
Figura 14 Palmas sem espinhos e cortadas em cubos .................................. 47
Figura 15 Raquetes de Palma cortadas em cubos dispostos no recipiente
captador da Mucilagem
Figura 16 Blocos moldados em formas metlicas ........................................... 47
Figura 17 Pulverizao do gesso na gua ...................................................... 49
Figura 18 a) gua e aditivo para a homogeneizao; b)Mistura da gua e da
mucilagem; c) Homogeneizao da gua e da mucilagem ............................. 50
Figura 19 gua e aditivo para a homogeneizao ......................................... 50
Figura 20 Blocos Cbicos Moldados .............................................................. 51
Figura 21 a) Valor do peso do Picnmetro vazio; b) Valor do peso do
Picnmetro com gua destilada; c) 5Valor do peso do Picnmetro com a
mucilagem ....................................................................................................... 51
Figura 22 Medio de pH ............................................................................... 53
Figura 23 Ensaio do tempo de Pega .............................................................. 53
Figura 24 Ensaio do tempo de Pega com o aparelho de VICAT ...................... 54
Figura 25 Esquema da mesa de consistncia. ................................................ 57
Figura 26 Processo do Ensaio de Consistncia. a) Mesa de Consistncia. b)
Moldagem do recipiente. c) Recipiente cheio ................................................... 58
Figura 27 Equipamento para o ensaio de Microscopia eletrnica de varredura
......................................................................................................................... 58
Figura 28 Palma em descanso com fungos..................................................... 59
Figura 29 a) Extrao da mucilagem (Peneira e Recipiente); b) Mucilagem ... 60
Figura 30 Processo do Ensaio de Consistncia .............................................. 61
Figura 31 Valor Mdio do Espalhamento ........................................................ 63
Figura 32 Comparao do Ensaio de consistncia R.0,4 e OS.0,4.1% .......... 64
Figura 33 Comparao do Ensaio de consistncia R.0,5 e OS.0,5.1% .......... 64
Figura 34 Ensaio de consistncia com 0,6 a/g e 1% de aditivo ..................... 65
Figura 35 Valores mdios do ensaio de absoro ........................................... 65
Figura 36 Valores de absoro do gesso sem o aditivo ................................. 68
Figura 37 Valores de absoro com a variao da percentagem de aditivo e
a/g 0,4 e 0,5 ..................................................................................................... 69
Figura 38 Valor Mdio do ensaio de Resistncia Compresso ................... 71
Figura 39 Valor Mdio do ensaio de Compresso .......................................... 72
Figura 40 Variao dos tempos de incio e fim de pega com relao a/g -
valores de referncia ....................................................................................... 74
Figura 41 Tempos de incio e fim de pega das pastas com 1% de aditivo ..... 75
Figura 42 Valores mdios do tempo de Pega ................................................ 75
Figura 43 Micrografia obtida em microscopia eletrnica de varredura a/g=0,6
......................................................................................................................... 76
LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Principais usos de Gipsita e do Gesso........................................... 20


Tabela 02 Composio qumica terica da gipsita .......................................... 22
Tabela 03 Propriedades Fsicas do Mineral Gispsita ...................................... 22
Tabela 04 Composio Qumica mdia para os depsitos de Gipsita do Araripe
......................................................................................................................... 27
Tabela 05 Grupos Experimentais do Ensaio de Compresso......................... 55
Tabela 06 Valores do dimetro no Ensaio de Consistncia ............................ 62
Tabela 07 Resultado do teor de umidade no Ensaio de Absoro ................. 67
Tabela 08 Resultado da ANOVA para o ensaio de absoro .......................... 70
Tabela 09 Valores do Ensaio de Compresso ................................................ 70
Tabela 10 Resultado do teste estatstico do ensaio de Resistncia
Compresso ..................................................................................................... 72
Tabela 11 Valores de Tempo de Pega ........................................................... 73
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CaO xido de clcio Cal livre


CaSO4 Sulfato de Clcio
CaSO40,5H2O Sulfato de clcio hemi-hidratado gesso
CaSO42H2O Sulfato de clcio di-hidratado Gipsita
CO2 Dixido de carbono
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
H2O gua
MEV Microscpio Eletrnico de Varredura
MgO xido de Magnsio
NaCl Cloreto de Sdio
NBR Norma Brasileira
SiO2 Dixido de silcio
SO3 Trixido de enxofre Anidrido sulfrico
SO2 Dixido de enxofre
SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................... 16
2 OBJETIVOS ......................................................................................... 18
2.1 Objetivos Gerais ................................................................................. 18
2.2 Objetivos Especficos ......................................................................... 18
3 REVISO DE LITERATURA ................................................................ 19
3.1 Gesso ....................................................................................................19
3.1.1 Caractersticas do Gesso ...................................................................... 21
3.1.2 Obteno do Gesso .............................................................................. 24
3.1.3 Gesso no Brasil ..................................................................................... 25
3.1.3.1 Polo de Araripe .................................................................................... 26
3.1.4 Questo Ambiental ............................................................................... 29
3.1.4.1 Reciclagem do Gesso ......................................................................... 29
3.1.5 Hidratao ............................................................................................. 31
3.2 Aditivo ................................................................................................. .34
3.3 Cactceas .............................................................................................36
3.3.1 Morfologia dos Cactos ...........................................................................37
3.3.1.1Palma Forrageira ...................................................................................39
3.3.2 Utilizao dos Cactos na Construo Civil .............................................42
4 MATERIAIS E MTODOS .....................................................................44
4.1 Materiais ................................................................................................44
4.1.1 Gesso .....................................................................................................44
4.1.2 Palma Forrageira ....................................................................................44
4.1.3 gua .......................................................................................................45
4.2 Metodologia ..........................................................................................45
4.2.1 Obteno da Mucilagem ........................................................................45
4.2.2 Processo Experimental ..........................................................................52
4.2.3 Massa Especfica do Aditivo ..................................................................57
4.2.4 Determinao do pH ..............................................................................58
4.2.5 Ensaio de Consistncia ..........................................................................59
4.2.6 Ensaio de Absoro ...............................................................................60
4.2.7 Resistncia Compresso ....................................................................60
4.2.8 Ensaio de Tempo de Pega .....................................................................62
4.2.9 Microscopia eletrnica de varredura MEV............................................64
4.2.9 Conservante ...........................................................................................64
5 RESULTADOS E DISCUSSES ...........................................................66
5.1 Massa Especfica ..................................................................................66
5.2 Determinao de pH .............................................................................66
5.3 Ensaio de Consistncia ......................................................................66
5.4 Ensaio de Absoro .............................................................................70
5.5 Resistncia Compresso ..................................................................74
5.6 Ensaio de Tempo de Pega ...................................................................77
5.7 Microscopia eletrnica de varredura MEV.......................................81
5.8 Conservante...........................................................................................82
6 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................86
7 FUTURAS PROPOSTAS .......................................................................87
REFERNCIAS ............................................................................................... 88
APNDICE A - DETALHAMENTO DO ENSAIO DE MASSA ESPECFICA ... 94
APNDICE B - VALORES MDIOS DE TEMPO DE PEGA ........................... 95
APNDICE C - VALORES MDIOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA
COMPRESSO ............................................................................................... 96
APNDICE D - VALORES MDIOS DO ENSAIO DE ABSORO ............... 97
APNDICE E - FRX FLUORESCNCIA DE RAIOS X ................................ 98
APNDICE F - ENSAIO DE ABSORO COM MUCILAGEM DA PALMA DE
JOO PESSOA ............................................................................................. 100
APNDICE G - ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO COM
MUCILAGEM DA PALMA DE JOO PESSOA ............................................. 101
APNDICE H - MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA MEV ... 102
CAPTULO 1 - INTRODUO

INTRODUO

O desenvolvimento de materiais e produtos construtivos de menor


impacto ao meio ambiente e que apresentem boas propriedades trmicas e
acsticas, resistncia adequada e sejam de fcil disponibilidade uma
necessidade nos dias de hoje, marcados pelos movimentos ambientalistas.

A busca pela viabilidade tcnica e econmica da utilizao de novos


materiais e resduos na cadeia produtiva da construo civil tem a inteno de
promover um crescimento econmico integrado s necessidades sociais e
ambientais e atender s novas necessidades do setor construtivo. O gesso
um material de ampla aplicao no setor da construo com grande potencial
de crescimento. Produzido a partir da gipsita, composto basicamente por
sulfato de clcio di-hidratado, em um processo produtivo relativamente simples
e de baixo custo energtico em relao a outros aglomerantes. A
reversibilidade de suas reaes de transformao possibilita o mximo
aproveitamento do material, o que aumenta a possibilidade de reintegrao no
processo produtivo, minimizando os impactos ambientais de produo.

O gesso possui propriedades especficas que podem ser favorveis e


desfavorveis construo civil como: elevada plasticidade da pasta, pega
e endurecimento rpido, no apresenta retrao na secagem, tendo
estabilidade volumtrica aps o endurecimento. Tem desempenho satisfatrio
quando utilizado como aglomerante na fabricao de pr-moldados ou aplicado
como revestimento. Porm, devido ao seu endurecimento rpido, h um
desperdcio de material muito grande, devido ao pouco tempo disponvel para
aplicao, limitando o uso do material.

Antigamente, as Palmas Forrageiras eram utilizadas na construo civil


atravs da extrao de seu suco usado para melhorar propriedades ligantes
das construes em terra crua. Essa cactcea extica originria do Mxico est
presente em todos os continentes com diversas finalidades. Consolidou-se no
semi-rido nordestino e est enquadrado como uma estratgica fundamental
em diversos sistemas de produo para mltiplas utilidades, podendo ser
usada na alimentao humana, na produo de medicamentos, cosmticos e

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 1 - INTRODUO

corantes, na conservao e recuperao de solos, cercas vivas, paisagismo,


alm de uma infinidade de usos. Segundo dados do Instituto Agronmico de
Pernambuco (2013), cultivos bem conduzidos de palma forrageira produzem
uma biomassa superior a 150 toneladas de matria verde/ha/ano (ou 15
toneladas de matria seca/ha/ano). Os estados de maior produo no Nordeste
so Alagoas e Pernambuco. A palma contm dentro dela uma mucilagem de
propriedades que merecem melhor serem estudadas e este trabalho prope
um aproveitamento dessa mucilagem para melhorar as propriedades fsicas
das pastas de gesso.

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CAPTULO 2 - OBJETIVOS

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

O objetivo geral desse trabalho foi desenvolver um aditivo retardador e


plastificante para o gesso, e avaliar seu desempenho atravs de ensaios
laboratoriais.

2.2 Objetivos Especficos

a) Fazer um estudo preliminar sobre os tipos de Palma encontrados na


regio Nordeste, priorizando a Paraba e seus estados limtrofes;
b) Fazer uma reviso bibliogrfica sobre o uso da mucilagem da Palma em
tecnologias antigas;
c) Desenvolver um mtodo de extrao da mucilagem da Palma
Forrageira;
d) Caracterizar a mucilagem fisicamente;
e) Otimizar o uso da mucilagem em pastas de gesso;
f) Avaliar a influncia da mucilagem com ao plastificante e retardadora
em pastas de gesso;
g) Verificar a eficincia do produto em relao pastas de gesso;
h) Propor faixas de aplicao ideais.

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MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Gesso

O gesso utilizado como material construtivo desde o perodo neoltico, no


incio do uso da pirotecnia (GOURDIN; KINGERY, 1975). Segundo Gourdin e
Kingery foram encontradas amostras datadas de 6000 a.C., relativas s runas da
cidade de Jeric, que evidenciam o uso do gesso em moldagem de recipientes e
modelagens de afrescos, e o emprego em argamassas de revestimento em runas
na Sria e na cidade de Anu, no sul do Turquesto. O uso do gesso como material
construtivo remonta ao ano 7000 a.C., tendo sido identificada sua presena em
amostras de materiais oriundos de runas na Turquia (Anatlia) e na Sria.

Conforme descrito por Peres, Benachour e Santos (2008), foram encontrados


provas deste material na construo da pirmide de Quops, localizado no Egito, no
ano de 2.800 antes da era crist.

A partir da invaso romana, a utilizao do gesso se difundiu pela Frana e


Pennsula Ibrica, que iniciou o conhecimento em construes com gesso,
classificados como pedreiros do gesso, que utilizavam o material para revestir a
madeira. S no Sculo X o gesso voltou a ser utilizado nas construes,
principalmente na Frana (KANNO, 2009). Durante este perodo tambm pde
observar o emprego do gesso no Vale de Mzab na frica (Arglia), onde o material
era empregado na construo de barragens e canais que asseguravam a irrigao
das palmeiras em torno das quais eram construdas habitaes em blocos de adobe
unidos com gesso (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).

Uma carta real de Frana mencionava a explorao de 18 jazidas de pedra


de gesso na regio parisiense, no ano de 1292, evidenciando a grande demanda
desse material. A partir do sculo XII, o gesso foi empregado na produo de
argamassas e na colocao de placas de madeira para fechamento de ambientes.
Durante o sculo XIII e o sculo XVIII, foi utilizado como elemento decorativo em
toda a Europa (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001), logo o gesso passou a ser
conhecido como gesso paris ou plaster of Paris (CINCOTTO; AGOPYAN;

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA MUCILAGEM


DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

FLORINDO, 1988), sendo muito utilizado em painis de madeira e argamassas


(ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982).

Os primeiros estudos cientficos relacionados ao gesso foi elaborado por


Lavoisier, sculo XVIII e incio do sculo XIX, sobre os fenmenos relacionados
origem da preparao do gesso, seguido por VantHoff e Le Chatelier (1887), que
elaboraram uma explicao cientfica sobre a desidratao da gipsita e a hidratao
do gesso (JOHN; CINCOTTO, 2007 apud SANTOS, 2001; SNIP, 1982).

Com o desenvolvimento industrial, novas tecnologias foram agregadas


produo do gesso, transformando-o num material com maior qualidade e
desempenho adequado a novas aplicaes (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO,
1988).

Atualmente, no sculo XXI, na busca de materiais que empregam menor


quantidade de combustvel em seu processo de produo e que minimizam o uso de
recursos naturais, o gesso desponta como um material com grande potencial de
utilizao, por possuir baixo consumo energtico e grandes possibilidades de
reciclagem, tornando vivel sua utilizao como material construtivo por um longo
perodo de tempo, tendo em vista a quantidade de matria-prima disponvel (JOHN;
CINCOTTO, 2007)

Na tabela 01 podemos observar as utilizaes do gesso em vrios


seguimentos.

Tabela 01: Principais usos de Gipsita e do Gesso.

SEGMENTOS DESCRIO

Utiliza produtos pr-fabricados para a construo civil


pranchas, blocos e placas, gesso acartonado e chapas de
Construo Civil
fibra prensada para paredes, e para revestimento de
alvenarias convencionais, alm da fabricao de cimento.

Utiliza a gipsita molda, conhecida como gesso agrcola,


para neutralizar os solos alcalinos e salinos e, melhorar a
Agricultura
permeabilidade de solos argilosos, contribuindo com o
enxofre.

Qumica A gipsita pode ser utilizada como matria prima para a


produo de enxofre, cido sulfrico, cimento e sulfato de

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA MUCILAGEM


DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

amnio.

O gesso pode ser utilizado como carga na produo de


Papel
papel.

Tintas O gesso pode ser utilizado como carga de tinta.

O gesso pode ser utilizado para modificar a qualidade da


Tratamento de gua
gua, principalmente na correo de dureza.

Cermica Utilizado nos processos de colagem e prensagem.

O gesso utilizado na produo de prteses provisrias


Medicina
em ambientes laboratoriais.

Fonte: Peres, Benachour e Santos (2008)

3.1.1 Caractersticas do Gesso

Segundo Munhoz (2008), a gipsita (sulfato de clcio dihidratado) um


material abundante em todo o planeta e sua extrao mundial em torno de 97
milhes de toneladas por ano. A gipsita o gesso natural que se encontra em
terrenos sedimentares, onde no passado existiram oceanos.

As jazidas tm na sua estrutura camadas intercaladas de argila, carbonatos,


slex, e minerais evaporticos, tais como, halita e anidrita (sulfato de clcio sem
molculas de gua). Sob diferentes condies de presso e temperaturas as
camadas das jazidas tendem a sofrer deformao. A gipsita pode transformar-se em
Anidrita. Na superfcie terrestre, em contato com a gua a anidrita pode sofrer uma
rehidratao e voltar a forma de gipsita (CALVO, 2002).

Por se tratar em um mineral com pouca resistncia e com grande facilidade


de desidratao e rehidratao, sob a ao do calor, a 160C a gipsita d origem ao
Gesso. Portanto, o mineral natural chama-se Gipsita e o material calcinado de o
Gesso. (LYRA SOBRINHO et al., 2001)

A gipsita perde 3/4 da gua de cristalizao durante o processo de


calcinao, convertendo-se a um sulfato semi-hidratado de clcio (BALTAR;
BASTOS; LUZ, 2008). Quando o gesso misturado com uma quantidade
considervel de gua ele se transforma em uma pasta homogenia e consistente e

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA MUCILAGEM


DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

trabalhvel. Em poucos minutos perde a consistncia, ganhando viscosidade,


aumentando sua resistncia e endurecimendo. O mecanismo de hidratao o que
resulta no ganho de viscosidade, tempo de pega inicial, endurecimento e aumento
de resistncia da pasta, tempo de pega final (HINCAPIE & CINCOTTO, 1997 apud
MUNHOZ, 2008).

Na tabela 02 tem-se a composio qumica da gipsita pura e na tabela 03


algumas propriedades fsicas.

Tabela 02: Composio qumica terica da gipsita.

COMPOSTO COMPOSIO (%)

CaO 32,5
SO 46,6
H O 20,9
Fonte: Baltar; Basatos; Luz (2008).

Tabela 03: Propriedades Fsicas do Mineral Gispsita.

PROPRIEDADES CARACTERSTICAS

Cor Varivel, podendo ser incolor, branca, cinza e outras


(dependendo das impurezas)
Brilho Vitreo, nacarado e sedoso
Dureza (Escala de Mohs) 2
Densidade 2,3
Hbito Prismtico
Clivagem Em quatro direes
Morfologia e tamanho dos Cristais Varia de acordo com as condies e ambientes de
formao
Fonte: Dana (1976), apud Baltar; Basatos; Luz (2008).

No processo de endurecimento do gesso, a velocidade de crescimento dos


gros influencia na sua propriedade mecnica. O endurecimento e a cristalizao
ocorrem pelos ncleos que vo se expandindo. Um grande nmero de ncleos gera
uma grande quantidade de cristais em pequenas dimenses. Esse acontecimento de

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA MUCILAGEM


DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

forma rpida pode suceder em ncleos mal formados, diferente de lentamente que
possui menos imperfeies (AGOPYAN, 1990 apud MAGALHES, 2009).

Segundo Canut (2006) a microestrutura da gipsita, em seu estado natural,


constituda de cristais geminados de sistema monoclnico.

A estrutura do sulfato de clcio di-hidratado composta por duas camadas de


grupos SO4, que esto unidas entre si fortemente por ons de clcio formando um
estrato, que por sua vez, esto devidamente unidos por uma camada de molculas
de gua, e cada uma se une a um on de clcio com um oxignio do seu mesmo
estrato e com um ou outro oxignio do estrato vizinho (ALTABA,1980 apud CANUT,
2006).

3.1.2 Obteno do Gesso

Segundo Baltar et al. (2005), a triagem da gipsita feita atravs da seleo


manual, britagem, moagem e peneiramento. Em alguns casos a britagem feita em
dois estgios, circuito fechado e peneiras vibratrias a seco. O produto resultante
deve apresentar distribuio granulomtrica uniforme, com intuito de evitar uma
desidratao desigual para as partculas de gipsita.

O gesso obtido da moagem e posteriormente da calcinao do minrio


gipsita, que consiste na desidratao no mineral, que perde da gua,
transformando-se em Sulfato de Clcio semi-hidratado, como mostra a equao
(KANNO, 2009):

Na Figura 01 tem-se o fluxograma de obteno do gesso e seus produtos.


Note-se que na produo do gesso, h liberao de vapor de gua na atmosfera,
contrariamente a produtos como cimento Porland e cal que emitem gs carbnico.

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

Figura 01: Fluxograma do Processo de Produo do Gesso

Fonte: Peres, Benachour e Santos (2008)

3.1.3 Gesso no Brasil

O Brasil possui maior parte da reserva de Gipsita no mundo, porm s


representa 1,4% da produo mundial (LYRA SOBRINHO, 2004). A explorao da
Gipsita localiza-se, principalmente, no Nordeste Brasileiro, em Pernambuco, com
mais de 90% da produo nacional. A segunda localidade mais importante de
explorao do gesso encontra-se no estado do Maranho, e a terceira no estado do
Cear.

A minerao nesses estados feita de forma mecanizada, que se utiliza de


equipamentos como rompedores hidrulicos, martelos (vagon drill), tratores de
esteira e ps mecnicas (PERES, BENACHOUR E SANTOS, 2008).
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

A viabilidade econmica de explorao das reservas de gipsita depende de


alguns fatores: sua localizao, existncia de infraestrutura, facilidade de explorao
e pureza de seu minrio. O estado do Par possui fatores impeditivos, como a
distncia dos centros consumidores, a deficincia de infraestrutura e as restries
ambientais, j que sua localizao no interior de uma floresta nacional (BRASIL,
2001, 2009); no estado da Bahia, na regio de Camam, desponta como uma regio
com grandes perspectivas para explorao, porm algumas restries tcnicas
relacionadas extrao vm retardando o processo de explorao na regio
(BRASIL, 2009). Em 2001 foram estimadas as reservas que possuam melhores
condies de explorao econmica destacando-se a o Polo de Araripe (BRASIL,
2001).

3.1.3.1 Polo de Araripe

O Estado do Pernambuco responsvel por cerca de 95% da produo


nacional de Gesso, a maior parte localizada no regio do Serto do Araripe,
possuindo grandes reservas de gipsitas, como apresenta a Figura 02 (BALTAR et
al., 2005).

Figura 02: Gesseira no Plo Gesseiro do Araripe

Fonte: PINHEIRO, 2011.

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

De acordo com o Sindicato das Industrias de Extrao e beneficiamento de


gipsita, calcrios, derivados de Gesso e de minerais no-metlicos do Estado de
Pernambuco, Sisdugesso (2011), o polo gesseiro de Araripe formado por 39 minas
em atividades, 139 unidades de industrializao de calcinao e 726 indstrias de
pr-moldados. Em 2008, a produo de gesso foi de 5,5 milhes de toneladas
diversificando em placas e blocos com 61%, 35% para revestimento, 3% para
moldes cermicos e 1% para outros usos.

O Plo de Araripe possui uma excelente qualidade industrial, em face da


quantidade de sulfatos, da ordem de 90% a 95%, enquanto uma quantidade
desprezvel de 0,5% so encontradas impurezas de origem terrgenas (MENOR,
1995 apud LYRA SOBRINHO et al., 2001).

Nas jazidas do Araripe, Estado de Pernambuco, tem cinco variedades


mineralgicas de gipsita, conhecidas popularmente por: cocadinha, rapadura, pedra
branca (Johnson), pedra ruim e alabastro, cuja caractersticas e aplicaes so
descritas a seguir (BALTAR et al., 2004 apud BALTAR; BASATOS; LUZ, 2008).

a) Cocadinha - variedade mineralgica de gipsita estratificada, com presena


rara de filmes de argila verde (Figura 03a);
b) Rapadura - variedade mineralgica de gipsita estratificada, com presena de
filmes milimtricos de argila verde (Figura 03b);
c) Estrelinha variedade mineralgica de gipsita que apresenta cristais radiados
em forma de estrelas;
d) Pedra Johnson - variedade mineralgica de gipsita, com alto grau de pureza,
e estrutura cristalina em forma de ndulos e estrela (Figura 03c);
e) Alabastro - variedade mineralgica de gipsita, fibrosa, macia e transparente
(Figura 04a);
f) Selenita - variedade mineralgica de gipsita, incolor e transparente (Figura
04b);
g) Bor mistura de alabastro e argila;
h) Anidrita variedade mineralgica constituda de sulfato de clcio (Figura 04c);

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Figura 03: Variedades de Gipsita: a) cocadinha; b) rapadura; c) pedra Johnson d) alabrasto; e)


selenita; f) anidrita.

a b c

d e f

Fonte: PINHEIRO, 2011.

Na tabela 04 pode-se analisar a estrutura qumica dos polos de gipsita de


Araripe.

Tabela 04: Composio Qumica mdia para os depsitos de Gipsita do Araripe.

DETERMINAES VALORES (%)

Umidade a 60% 0,08


gua combinada a 200C 19,58
Perda de fogo a 100C 1,62
Resduos Insolveis 0,28
Slica em SO2 0,32
Ferro a Alumnio em R2O3 0,20
Clcio em CaO 32,43
Magnsio em MgO 0,31
Sulfato em SO3 45,04
Cloreto em NaCl 0,15
Teor de Gipsita (mdia) 98,65
Fonte: Peres, Benachour, Santos (2008)

3.1.4 Contribuio Ambiental

O gesso pode ser considerado mais amigvel ao ambiente que outros ligantes
industriais. A produo de gesso emite vapor d gua na atmosfera o o cimento
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Portland a contamina com CO2. Enquanto a produo de cimento Portland exige


temperaturas superiores aos 1400 graus oC e complexas e concentradas instalaes
industriais, o gesso pode ser facilmente obtido em temperaturas da ordem de 160
o
C. Alm disso, os resduos da aplicao do gesso ou de demolies podem ser
reaproveitados atravs de nova calcinao. Portanto, sendo menos danoso ao meio
ambiente um material que merece maiores aplicaes na Engenharia.

Porm, o gesso por ser um material ligeiramente solvel, modifica a


alcalinidade do solo e contamina os lenis freticos (FIANO E PIMENTEL, 2009),
atravs de SO4 que ele libera.

Segundo Jonh e Cincotto (2003), o gesso em contato com umidade e em


condies anaerbicas, com bactrias redutoras de sulfatos e baixo pH, condies
encontradas frequentemente em aterros sanitrios e lixes, pode formar gs
sulfrico, que possui odor similar a de um ovo podre, sendo txico e inflamvel.

3.1.4.1 Reciclagem do Gesso

O desenvolvimento sustentvel da cadeia depende da sustentabilidade de


cada segmento. Os principais elementos a serem controlados, para alcanar este
modelo de desenvolvimento, so: (a) a reduo do uso de recursos naturais; (b) a
reduo de consumo energtico; (c) a reduo da gerao de resduos; (d) a
reutilizao e a reciclagem, entre outros (DEGANI, 2003).

Entre os diferentes segmentos da construo civil, o gesso apresenta um


grande potencial de contribuio para a sustentabilidade, devido ao baixo consumo
energtico do processo de produo e da viabilidade de reciclagem dos resduos
gerados ao longo de sua cadeia produtiva (JOHN; CINCOTTO, 2007).

A Resoluo 307/2002 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA,


estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para gesto dos resduos de
construo civil. Os resduos de gesso eram classificado como Classe C resduos
que no foram desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis
que permitam reciclagem/recuperao. Essa classificao era um empecilho maior
disseminao do gesso na construo. Porm, houve j uma modificao daquele

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item da resoluo do CONAMA e hoje ele j considerado um resduo que pode ser
reaproveitado.

Segundo Munhoz (2008), a gerao de resduo inevitvel, j que um


produto sempre possui vida til limitada, transformando-se em resduo. De acordo
com Harada e Pimentel (2009), so geradas 12.000 toneladas de resduos de gesso
por ano na Cidade de So Paulo, que gera um custo de 2,5 milhes para a
Prefeitura Municipal. Conforme Jonh e Cincotto (2003), a reduo desse desperdcio
deve ser prioridade da indstria.

Com os dados obtidos pela FINEP HABITARE, Harada e Pimentel (2009)


falam que a base de desperdcio de gesso na construo civil 45%, enquanto os
fabricantes de gesso em p estimam perda de 30%.

O gesso possui caractersticas fsico-qumicas que exigem cuidados especiais


na sua disposio final, devido ao seu potencial txico, liberao de gases
inflamveis, ao risco de contaminao do solo e do lenol fretico, bem como em
razo das restries aos percentuais de uso em agregados reciclados oriundos dos
resduos da construo civil (ARAJO, 2004).

O desenvolvimento de tcnicas de reciclagem que integre desempenho


tcnico com proteo ao meio ambiente uma tarefa complexa e multidisciplinar.
exigvel a integrao de conceitos, como a anlise do ciclo de vida, estudo da
durabilidade e anlise de risco de contaminao ambiental. Para a construo civil, a
reciclagem e o uso dos resduos resultam no oferecimento de produtos alternativos e
de solues com ganhos de eficincia geral de processo (JOHN, 2000 apud
MUNHOZ, 2008).

O processo de reciclagem consome mais energia comparada a trabalhar com


a matria virgem, requer mais mo-de-obra. Necessita de sistemas complexos de
coleta e diferentes processamento, visando a eliminao de contaminantes (JOHN e
CINCOTTO, 2003).

De acordo com Brasil (2009), o polo gesseiro de Araripe responsvel pela


maior parte da produo nacional, sendo desconhecido o volume de resduos
gerados. Segundo informaes do Sindugesso e Abragesso apud Agopyan et al.
(2005), as principais fontes de resduos de gesso na construo so as atividades
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de revestimento com 88%, as chapas de gesso acartonado com 8% e os


componentes pr-moldados com 4% da produo.

No Brasil, os resduos de gesso gerados na construo civil industrial variam


de 20% a 30%, dependendo do patamar tecnolgico (Pinto 1999). Agopyan et al.
(1998) afirmam que, nos canteiros de obra brasileiros, 45% do gesso utilizado
desperdiado. Cardoso et al. (2009), em pesquisa mais recente, relatam que a perda
de gesso no valor de 30%.

3.1.5 Hidratao

A hidratao do gesso apresenta a equao inversa da calcinao. A gua


devolvida s partculas e o material retorna a ser gipsita. A Figura 04 ilustra o
processo dos compsitos com a adio de gua.

Figura 04: Compsito do gesso com adio da gua.

Fonte: Moo Junior (2008)

Os primeiros estudos cientficos sobre a hidratao do gesso de acordo com


Hincapi e Cincotto (1997) foi relatado por Lavoisier em 1798 e Le Chtelier em
1887, com a teoria da cristalizao. Nessa teoria, o hemidrato misturado gua,
dissolve-se e forma uma soluo supersaturada de ons de SO4 2- e Ca2+, que
posteriormente precipitam cristais de dihidrato em forma de agulhas entrelaadas. A
hidratao caracterizada em trs fases: hidratao (fenmeno qumico) quando

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ocorre a dissoluo do hemidrato, cristalizao (fenmeno fsico) e a teoria da


cristalizao (fenmeno mecnico de endurecimento).

A teoria coloidal, outro mecanismo de hidratao do gesso, tem como base o


ganho de consistncia inicial da pasta de gesso, anterior elevao rpida de
temperatura que caracteriza a formao dos cristais de gipsita. Segundo essa teoria
o mecanismo pode ser compreendido, considerando-se trs etapas (SNIP, 1982):

a) A dissoluo inicialmente a soluo saturada, de forma progressiva, pelos


elementos solveis presentes no material;
b) A formao de gel perodo em que os produtos das reaes qumicas, no
interior da soluo saturada, se formam no estado coloidal (na forma de gel).
Corresponde ao incio da pega;
c) A cristalizao - perodo no qual os gis se transformam em cristais.
Corresponde ao perodo de endurecimento.

Inicialmente as pesquisas adotaram a veracidade da teoria proposta por Le


Chatelier, mas seguiram paralelamente ao desenvolvimento coloidal at ser
aprimorada e adotada pela maioria dos pesquisadores (SNIP, 1982).

Segundo Karni e Karni (1995) apud Antunes (1999), as etapas da hidratao


se destacam em:

a) Dissoluo do hemidrato (CaSO4.0,5H2O) na gua formando uma soluo


saturada de ons de Ca2+ e SO4 2- (fenmeno qumico);
b) Os novos cristais de dihidrato (CaSO4.2H2O) se precipitam em forma de
agulhas devido a saturao (fenmeno fsico da cristalizao);
c) O aumento da concentrao dos cristais gera o endurecimento da pasta
(fenmeno mecnico do endurecimento).
Esse mecanismo expe a reao que ocorre com o resduo de gesso, que
um gesso hidratado (CaSO4.2H2O), quando adicionado s pastas, acelerarem o
endurecimento. Ele precipita imediatamente em contato com a gua, aderindo-se a

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

novos cristais, endurecendo a pasta enquanto ainda est ocorrendo muitas


nucleaes.

Atualmente, o mecanismo de hidratao do gesso pode ser compreendido


considerando a hidratao em quatro etapas (MAGNAN, 1973 apud JONH;
CINCOTTO, 2003):

a) Dissoluo;
b) Perodo de induo, quando ocorre a estabilizao qumica e fsica dos
hidratos que se organizam formando ncleos de cristalizao at a saturao;
c) Fim da induo e o incio de pega, quando ocorre um grande aumento de
temperatura devido o aumento de velocidade da reao, ocorre a
supersaturao da soluo e as agulhas precipitam formando cristais que se
agrupam;
d) Reduo da velocidade at o fim da hidratao e quando ocorre o
crescimento dos cristais (at 3 dias), influenciando nas propriedades
mecnicas.

De acordo com John e Cincotto (2003) e Kanno (2009), necessrio 18,6g de


gua para cada 100g de gesso para que ocorra a hidratao, solicitando uma
relao entre a massa de gua e a de gesso (a/g) de 0,186. Porm, para obter uma
pasta com trabalhabilidade so utilizadas relao a/g entre 0,6 e 1,0. A gua
excedente no reage com o hemidrato e evapora aps a cura, gerando porosidade
no material. Assim, quanto mais elevada a relao a/g, maior a porosidade, menor
contato entre os cristais e maior comprometimento da resistncia mecnica do
produto final.

O processo de hidratao do hemidrato ocorre em diferentes etapas que pode


ser observada atravs da curva de calor de hidratao de Clifton (1973) apud
Antunes (1999) conforme Figura 05.

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

Figura 05: Curva de hidratao

Fonte: Antunes (1999)

A etapa 01 mostra o perodo de induo, a etapa 02, a grande hidratao e a


etapa 03 a concluso da hidratao. O tempo de pega registrado corresponde ao
intervalo entre o incio da variao da temperatura de 0,1C/min e a temperatura
mxima atingida. Esse intervalo apontado como o perodo em que a pasta
apresenta-se trabalhvel.

3.2 Aditivo

Segundo Muniz (2008), aditivos so substncias adicionadas s misturas de


concretos ou argamassas com objetivo de melhorar certas caractersticas bsicas ou
sanar deficincias que no h como aperfeioar com os materiais bsicos. So
produtos empregados na produo de pastas para modificar certas propriedades do
material fresco ou endurecido. Tem como finalidade aumentar a trabalhabilidade ou
plasticidade, reduzir o consumo do material, acelerar ou retardar o tempo de pega,
reduzir a retrao e aumentar a durabilidade.

Aditivo um material que adicionado gua, agregado ou cimento,


empregado como ingrediente do concreto ou da argamassa, adicionado estes, antes
ou durante a mistura. De acordo com Henao e Cincotto (1997), quando adicionados
em pequenas quantidades, inferior a 10%, melhoram as propriedades das pastas e
argamassas empregadas na construo civil.

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O uso de produtos aglomerantes como pedra e areia para elaborao de


concreto utilizado h muito tempo. O uso de elementos para modificar as
caractersticas so utilizados desde o Imprio Romano. De acordo com a ABESC,
(2000), a adio era feita com substncias que hoje denominamos de aditivos,
sendo eles: Albumina (sangue e clara de ovos) e lcalis (cal), para plastificar e
retardar a pega dos concretos e argamassas feitos base de cal e pozolanas.
Segundo a mesma publicao, no Brasil era utilizado leo de baleia na argamassa
de assentamento para aumentar a plasticidade.

O cimento Portland comeou a ser aditivado em 1873, com o acrescimo de


cloreto de clcio e gesso para regular o tempo de pega. No final do sculo XIX j se
utilizavam algumas graxas como plastificantes hidrofugantes de argamassa e
concreto. A partir do sculo XX comeou a produo de aditivos plastificantes,
impermeabilizantes, aceleradores e retardadores de pega. Os redutores de gua
tiveram incio na dcada de 70, juntamente na poca da produo de aditivos
superplastificantes, elevando a reduo de gua de 6% e 8% para 12%. Esse tipo
de aditivo foi introduzido no Brasil, na dcada de 80, na incorporao de concretos.

No caso do gesso, os retardadores so divididos em dois grupos: os que


prolongam o tempo de induo da reao de hidratao sem alterar a velocidade da
reao, como o caso do cido ctrico e os que diminuem a velocidade da reao,
isto , interferem na cintica de formao da microestrutura do diidrato, como o
caso da casena (HINCAPIE e CINCOTTO, 1997 apud ANTUNES, 1999), porm
para John e Cincotto (2007) apud Trovo (2012) os aditivos retardadores dividem-se
em 03 categorias:

a) No primeiro grupo esto as espcies qumicas que reduzem a velocidade de


dissoluo do hemidrato por introduzirem ons na soluo. Retardam a
saturao, com isso prolongam a induo. As espcies qumicas so cidos
fracos como cidos ctrico, frmico, actico, lctico, e seus sais alcalinos,
como citratos, acetatos e lactatos. Tambm o cido brico e fosfrico,
glicerina, lcool, ter, acetona e acar.
b) No segundo grupo esto s espcies qumicas que adicionadas promovem
reaes complexas, resultando produtos pouco solveis ou insolveis em

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

torno dos cristais e retardam o crescimento dos cristais para posterior


precipitao. So eles os boratos, fosfatos, carbonatos e silicatos alcalinos.
c) No terceiro grupo esto os produtos orgnicos, como protenas degradadas e
alguns colides, formando um gel em torno do gro de hemidrato,
impermeabilizando-o temporariamente, retardando a solubilizao e a
cristalizao do hemidrato. So eles a queratina, casena, goma arbica,
gelatina, pepsina, peptona, albumina, alginatos, protenas hidrolisadas,
aminocidos e formaldedos condensados.

Para a ABESC, os aditivos plastificantes so definidos como produtos cuja


funo principal reduzir a gua de amassamento para a mesma trabalhabilidade,
alm de melhorar a coeso, a homogeneidade e diminuir a retrao. Basicamente
diminui a tenso superficial da gua com a consequente disperso da mesma,
proporcionando um melhor aproveitamento do gel (ABESC, Manual Tcnico, p. 26).

3.3 Cactceas

Milhares de espcies de plantas so conhecidas como plantas suculentas.


Essas plantas carnudas e ricas em gua tm essas caractersticas para suportarem
grandes perodos de seca (BALLESTER OLMOS, 1995). Os Cactos ou Cactceas
so as principais espcies. A palavra cacto, do grego Kaktos, significa planta que
tem espinhos. De acordo com Takane et. al (2009), sua anatomia diferente em
algumas estruturas, como folhas, caules ou razes, o que as torna capazes de
armazenar gua. Alm disso, possuem uma especializao fisiolgica importante
que as permite sobreviver em condies extremas, que a abertura dos estmatos
durante a noite evitando a desidratao durante os perodos mais crticos do dia.

De acordo com Costa (2006), na caatinga do Nordeste Brasileiro ocorre a


predominncia de cactceas dos gneros Cereus, Opuntia e Pilosocereus, dos quais
fazem parte o Mandacaru (Cereus jamacaru), a Palma (Opuntia fcus-indica), com
grande destaque na quantidade de cultivo, e o Facheiro (Pilosocereus pachycladus),
como se observa na Figura 06.

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Figura 06: Espcies de Cactos dominantes no Nordeste Brasileiro

Fonte: COSTA (2006)

3.3.1 Morfologia dos Cactos

A resistncia seca envolve aspectos da sua morfologia e fisiologia. So


considerados trs mecanismos relacionados seca: resistncia, por sua condio
xeroftica (tipo de planta que evita a perda de gua pela transpirao), tolerncia,
relacionada a fatores bioqumicos e escape, atravs de um sistema radicular
superficial e ramificado que possibilita o aproveitamento das poucas chuvas.

Devido as suas razes serem muito finas, longas e bastante ramificadas, faz
com que aproveite o indcio de umidade. Os caules possuem formatos variados,
sendo esfricos, cilndricos, ovoides, ramificados, poligonais, alados ou sulcados.
Sempre obtm a cor verde, so espessos e suculentos, com a funo clorifiliana e
dar resistncia as plantas (INFORMATIVO VERDE, 2015).

Os cldodos so um tipo de modificao caulinar, tpica de plantas xerfilas,


de clima rido ou semi-rido (Moussa-Ayoub, T et al., 2011). Estes so formados por
ramos de caule modificados, que contm clorofila e grande quantidade de gua
armazenada internamente e funcionam como folhas na sua funo fotossinttica
(Feugang, J et al., 2006).

A Figura 07 apresenta o corte do claddio da Palma Forrageira (Opuntia


fcus-indica).

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

Figura 07: Claddio da Palma

Fonte: COSTA (2012)

A seiva comumente espessa, com aspecto de gel contribui para a reteno de


gua, sendo denominada mucilagem. Conforme Chandra et al. (1998) apud Costa
(2006), esse gel contm protenas e polissacardeos. So nos caules dos cactos que
esto localizados os estmatos da planta estruturas semelhantes aos nossos
poros, que durante o dia se mantm fechados a fim de se evitar a perda de gua na
forma de vapor.

Uma caracterstica marcante so os espinhos (Figura 08), eles reduzem a


perda de gua da planta, podendo ter diferentes formas, tamanhos e cores, obtendo
sua distino entre as espcies. Esses espinhos servem como proteo contra os
predadores, o que favorece tambm o deslocamento do cacto quando se prende em
algum animal e esse a transporta, podendo vir a brotar em outras localidades.

Figura 08: Espinhos da Palma

Fonte: www.biocactceas.blogspot.com

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.3.1.1 Palma Forrageira

A introduo da Palma no Brasil ocorreu no final do sculo XVIII (SIMES et


al., 2005). Era inicialmente destinada criao de uma cochonilha (Dactylopius
cocus) para produo de corante (LIRA et al., 2006). Posteriormente a planta passou
a ser usada como decorao. Ela s passou a ser utilizada como planta forrageira
no incio do sculo XX. Na dcada de 90 esse uso se intensificou quando ocorreram
secas prolongadas no Nordeste (ALBUQUERQUE, 2000; SIMES et al., 2005).

O Brasil tem hoje a maior rea plantada com palma do mundo, cerca de 600
mil hectares, a maioria cultivada com a espcie Opuntia fcus-indica, mais conhecida
como palma 'Gigante', porm, a produtividade baixa, cerca de 40 toneladas de
hectares por ano. No Mxico, pas de origem da espcie, os agricultores conseguem
colher at 400 toneladas, ou seja, dez vezes mais (Marconato, 2008).

Esta planta pertence ao Reino Plantae, Classe Dycotyledonea, Subclasse


Dialipetalas, Ordem Caryophylales, Famlia Cactaceae, Gnero Opuntia. O seu
nome cientfico foi atribudo por Tourneford em 1700, devido sua semelhana com
uma planta espinhosa que crescia numa cidade da Grcia, Opus (Senz, C et al.,
2006).

Devido sua variabilidade gentica, a palma possui uma grande


adaptabilidade podendo ser encontrada em locais com climas diferentes, como o
continente de frica, Amrica e Austrlia. Esta grande adaptabilidade ao clima
uma das suas principais caratersticas. A regio semirida caracterizada por sua
instabilidade climtica, limitando as atividades agropecurias no Nordeste (Santana
et al., 1972; Santos et al., 1997), se destacando a Palma Forrageira devido sua
adaptabilidade.

A Opuntia fcus-indica uma cactcea resistente e com capacidade de


adaptao s condies adversas de clima e solo (Datamtrica, 2004), se destaca
em zonas ridas e semiridas devido a seu alto grau de resistncia seca, s altas
temperaturas, a sua adaptabilidade a solos pouco frteis e a sua alta produtividade
decorrente de sua elevada eficincia no uso da gua. Na medida em que a palma
forrageira requer pouca gua e energia, adquire uma relevncia importante, no
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

apenas em regies que sofrem de problemas ambientais e de falta de recursos, mas


tambm em reas desenvolvidas que se interessam em sistemas de produo
intensiva com reduzido impacto ambiental (Barbera, 1995).

A presena de tricomas e estmatos profundos, no interior de criptas


formadas por camadas de cutinas sobre a epiderme so estruturas morfoanatomicas
que a palma possui, que favorece a adaptao em ambientes com dficit hdrico
(Santos et al., 2010), alm do metabolismo fotossinttico MAC (Metabolismo cido
das Crassulceas), que possibilita abrir os estmatos para absoro de CO2 durante
a noite, reduzindo a perda de gua durante o dia.

Com o objetivo de armazenar gua como fator de sobrevivncia em seu


habitat, os cactos possuem substncias mucilaginosas, cutculas espessas com
revestimento ceroso e clulas epidrmicas geralmente lignificadas. A mucilagem de
Opuntia fulgida foi primeira mucilagem investigada quimicamente, apresentando
arabinose, galactose, ramnose e cido galacturnico (DAVET, 2005).

De acordo com SENZ et al. (2004) a mucilagem distribuda nas diferentes


partes da planta, referncia ao gnero Opuntia, claddiose fruto (polpa e pericarpo).
As mucilagens aumentam a viscosidade do meio mesmo em baixas concentraes.
Geralmente a viscosidade da mucilagem influenciada por diversos parmetros, tais
como, taxa de cisalhamento, concentrao da mucilagem, temperatura, pH, fora
inica e sais (FARAHNAKY et al., 2013).

Na literatura h vrias denominaes para o termo mucilagem como gomas,


coloides hidroflicos (hidrocoloides) ou polissacardeos solveis em gua (JAHANBIN
et al., 2012). Segundo ARAJO et al. (2009) as gomas so polissacardeos
complexos encontrados em algas marinhas, sementes, exsudatos de rvores e em
colgeno animal. Apresentam a capacidade de se dissolver e de se dispersar em
gua. Aumentam a viscosidade, so espessantes e podem ou no ser geleificantes.

H uma diferena entre gomas e mucilagens. As mucilagens so


polissacardeos pouco ramificados que no compem as paredes das clulas
vegetais e que normalmente so encontrados no interior das sementes e das algas,
sendo a diferena em termos de solubilidade, enquanto as gomas se dispersam

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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

rapidamente, as mucilagens formam massas viscosas (ARAJO et al., 2009; JANI et


al., 2009; SENZ e MONTOYA, 1999).

As mucilagens so encontradas na natureza e podem ser de origem animal,


microbiana e vegetal. Segundo JANI et al. (2009), a mucilagem uma substncia
translcida e amorfa, polimrica formada de monossacardeos ou mistura de
monossacardeos, sendo que muitas mucilagens possuem a cadeia
monossacardica combinada com cidos urnicos. A hidrlise da mucilagem fornece
mistura de acares e cidos urnicos. A mucilagem contm grupos hidroflicos que
podem se combinar com gua para formar solues viscosas ou gis, sendo que
polissacardeos lineares ocupam mais espao e formam solues mais viscosas do
que os anlogos com mesma massa molar altamente ramificados. Os compostos
ramificados formam gis mais facilmente e so mais estveis porque a interao
extensiva ao longo da cadeia no possvel.

Na construo civil a mucilagem pode ser adicionada em pastas e


argamassas de gesso, cal ou cimento, melhorando a resistncia desses materiais
em funo de suas propriedades aditivas, influindo no aumento da sua
trabalhabilidade, permitindo a diminuio da quantidade de gua na mistura. Outro
aspecto favorvel est no fato da mucilagem ser uma substncia orgnica e natural
(MAGALHES, 2009).

3.3.2 Utilizao dos Cactos na Construo Civil

Segundo Legen (2004), a mucilagem do Cacto era utilizada pelos indgenas


no Mxico para melhorar a propriedade ligante dos materiais de construo,
sobretudo a terra crua. Esta uma prtica milenar que serve para proteger e
restaurar prdios histricos, uma vez que o uso de cimento com estas finalidades
possui efeitos prejudiciais, devido incompatibilidade na utilizao do adobe.

Oliveira et. al (2005) afirma que os especialistas confirmam a utilizao da


mucilagem de cacto para a consolidao de terra, entre elas, a Opuntia fcus-indica.
A experimentao mais destacada nesse segmento foi efetivada nas runas de
Chan-Chan, no Peru. Segundo Chandra et al. (1998) a cal foi usada como
aglomerante em muitos templos antigos, e sua resistncia baixa e com pouca
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CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA

durabilidade foi influenciada por materiais orgnicos, chamados de polmeros


naturais. De acordo com Kanan (2008), a mucilagem de cacto tem sido utilizada
como aditivo para fabricao de tintas a base de cal, para aplicao em edifcios
histricos, contribuindo em algumas cidades nas pinturas convencionais, para
populao de baixa renda, com a disperso de insetos, como o barbeiro. Magalhes
(2009) afirma que a mucilagem de cacto utilizada como aditivo para pastas e
argamassas de gesso, cal ou cimento melhora a resistncia desses materiais,
aumenta sua trabalhabilidade, alm de ser uma substncia orgnica, natural e de
baixo custo.

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais

4.1.1 Gesso

O gesso utilizado na pesquisa foi adquirido no comercio local, proveniente do


polo de Araripe, interior do estado de Pernambuco. A caracterizao do material
seguiu a NBR 12127/1991 (Gesso para construo determinao das
propriedades fsicas do p) e a NBR 13207/1994 ( Gesso para construo
especificaes).

4.1.2 Palma Forrageira

Foi utilizada Palma Forrageira (Figura 09) cultivada na rea urbana de


Juazeirinho-PB.

Figura 09: Palma cultivada em Juazeirinho PB

4.1.3 gua

Foi utilizada gua do sistema de abastecimento de gua da UFPB.

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

4.2 Metodologia

4.2.1 Obteno da Mucilagem

Inicialmente foram utilizados dois tipos de palma forrageira, Opuntia ficus-


indica (mais popularmente conhecida como Palma Redonda e com maior facilidade
de ser encontrada na regio) colhidas na cidade de Juazerinho e Noplia
cochenillifera, popularmente chamada de palma mida, colhidas na cidade de Joo
Pessoa - PB.
Para extrao da seiva alguns mtodos foram utilizados, como:

Mtodo Tradicional

A literatura indica que o mtodo de extrao da seiva, comumente chamada


de mucilagem, se d atravs do corte da raquete em cubos, deixando em repouso
na gua por aproximadamente de 3 a 7 dias.

Mtodo Triturao

Foi utilizado um liquidificador industrial para a triturao da raquete da palma


forrageira, que deu origem a uma pasta, como apresenta a Figura 10.

Figura 10: Palma Triturada para a retirada do sumo

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Mtodo Conservao em Recipiente Fechado

Com base nessa preocupao, o descanso da raquete, cortada em cubos, na


gua, tentando-se evitar o mofo durante o repouso (3 a 7 dias). Foram utilizadas
garrafas pets, cortadas na parte superior, vistas na Figura 11, quantidades diferentes
de raquetes de palmas cortadas em cubos, como tambm com diferentes
quantidades de gua, deixando repousar no perodo de 3 dias e 7 dias. O recipiente
foi fechado e vedado, para evitar a entrada de ar. Dessa forma obteve-se xito e
conseguiu-se o lquido sem mofo. A mucilagem retirada do recipiente de 7 dias
apresentava-se mais viscosa e densa comparada a de 3 dias, Para a conservao
manteve-se o contedo em um ambiente refrigerado.

Figura 11: Modelo para Extrao com Garrafa Pet

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

CORTE
FITA ADESIVA

Mtodo Prensa

Foi utilizada uma pequena prensa (Figura 12), usada para a extrao do caldo
da cana de acar.

Figura 12: Prensa de Cana de Acar usada para extrao da Mucilagem

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Devido dificuldade de extrao da mucilagem da Palma Nopalea, foi


priorizada a extrao e utilizao da mucilagem da Palma Opuntia ficus-indica, que
nos ensaios iniciais apresentou melhores resultados como retardador no tempo de
pega do gesso.

Mtodo Congelamento

Percebeu-se que durante a conservao da mucilagem, quando ocorria i


descongelamento da palma, havia uma facilidade muito maior de a mucilagem sair
do corpo do vegetal.

Ento, finalmente o processo para obteno da mucilagem passou a ser o


seguinte:

1. Foram selecionadas as raquetes sem deformidades e maiores (Figura 13);

Figura 13: Raquetes de Palma Forrageira Opuntia Ficus-indica

2. As raquetes da Palma Forrageira foram cortadas em cubos com a extrao de


todos os espinhos (Figura 14);

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 14 : Palmas sem espinhos e cortadas em cubos.

3. Os pedaos de palma foram dispostas em uma peneira de plstico, com um


recipiente para captar a mucilagem na sua parte inferior (Figura 15);

Figura 15 : Raquetes de Palma cortadas em cubos dispostos no recipiente captador da Mucilagem

4. O recipiente foi colocado em um ambiente refrigerado, com -18C por 24 horas e


posteriormente em outro ambiente com a temperatura superior (6C), pelo perodo
de 72 horas, para ocorrer o descongelamento. Portanto, o procedimento para obter a
mucilagem da Palma forrageira caracterizado por refrigerao. O objetivo de
modificar o procedimento tradicional de extrao foi para obter maior rendimento e
um produto mais concentrado. No decorrer do trabalho, notou-se que:

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

As Palmas forrageiras escolhidas para pesquisa teriam que ser de zona semi-
rida, pois, observou-se que, em ambiente de baixa umidade do ar, a
mucilagem fica mais concentrada e viscosa;
As raquetes das palmas tinham que ser retidas intactas, com apenas uma
rea de corte, para diminuir a perda da mucilagem at o momento do
armazenamento;
As raquetes tiveram que ser cortadas em cubos, e os espinhos jogados fora,
para melhor manuseio do material;
O armazenamento deve ser feito em uma peneira, para a retirada da seiva a
ser feita gradativamente, aproveitando maior quantidade possvel do material;
Posteriormente ao perodo de extrao, a parte slida deve ser descartada,
aproveitando-se apenas do lquido extrado;
O material, at a adio de conservante ou sua utilizao, deve ser mantido
em um local refrigerado, com temperatura aproximada a 7C.

4.2.2 Processo Experimental

Foram preparadas pastas de gesso de referncia com relaes a/g 0,4, 0,5,
0,6 e 0,7 e com a adio da mucilagem pura (sem conservante).

Com as pastas no estado fresco foram realizados os ensaios de Tempo de


Pega com a utilizao do Aparelho de Vicat e a plasticidade da pasta atravs da
mesa de consistncia.

Para se obter a resistncia compresso e a absoro de gua, foram


moldados corpos de prova cbicos de gesso com 5 cm de aresta (Figura 16).

Figura 16: Blocos moldados em formas metlicas

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Mistura

A moldagem dos corpos de prova foi feita sempre temperatura ambiente


aproximada de 22C. Para cada ensaio foram moldados 3 (trs) corpos de prova. A
mistura foi realizada em um recipiente plstico, com auxlio de uma esptula, onde
foi adicionado quantidade especfica de gua e posteriormente o gesso foi
pulverizado na gua pelo perodo de 1 minuto, deixando descansar por 2 minutos.
Depois feita mistura durante 1 minuto. Aps a mistura, a pasta foi despejada nas
formas, como se pode visualizar na Figura 17.

Figura 17: Pulverizao do gesso na gua

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Quando se usou o aditivo, ele foi previamente misturado gua. No h uma


dissoluo dele na gua (Figura 18), necessrio dispers-lo, at se conseguir uma
emulso (Figura 19).

Figura 18: a) gua e aditivo para a homogeneizao; b) Mistura da gua e da mucilagem; c)


Homogeneizao da gua e da mucilagem

b c

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 19: gua e aditivo para a homogeneizao

A desforma dos corpos de prova foi efetuada aps 24 horas, deixando-se


posteriormente 24 horas em estufa com temperatura de 45C, para agilizar a
secagem.

A Figura 20 mostra corpos de prova cbicos aps desmoldados.

Figura 23: Blocos Cbicos Moldados

Os corpos de prova foram indicados com a seguinte conveno (% de aditivo


referida massa de gesso):

R0,4 Corpos de Prova de Referncia com relao a/g = 0,4

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

R0,5 Corpos de Prova de Referncia com relao a/g = 0,5 ;


R0,6 Corpos de Prova de Referncia com relao a/g = 0,6
R0,7 Corpos de Prova de Referncia com relao a/g = 0.7
0,4.1% Corpos de Prova com relao a/g = 0,4 com 1% de aditivo.
0,4.3% Corpos de Prova com relao a/g = 0,4 com 3% de aditivo.
0,4.5% Corpos de Prova com relao a/g = 0,4 com 5% de aditivo.
0,5.1% Corpos de Prova com relao a/g = 0,5 com 1% de aditivo.
0,5.3% Corpos de Prova com relao a/g = 0,5 com 3% de aditivo.
0,5.5% Corpos de Prova com relao a/g = 0,5 com 5% de aditivo.
0,6.1% Corpos de Prova com relao a/g = 0,6 com 1% de aditivo.
0,7.1% Corpos de Prova com relao a/g = 0,7 com 1% de aditivo.

4.2.3 Massa Especfica do aditivo

A massa especfica do aditivo foi obtida a partir da NBR 10908/2008 - Aditivos


para Argamassas e Concreto Ensaios de Uniformidade. Esta corresponde mdia
aritmtica de duas determinaes. A massa especfica relativa referida massa
especfica da gua em cada determinao calculada pela frmula:

Massa especfica relativa

Onde:
a = massa do picnmetro vazio, em gramas;
b = massa do picnmetro mais gua, em gramas;
c = massa do picnmetro mais amostra (cheio), em gramas.

Para esse ensaio, foi aferido o peso do picnmetro limpo e seco,


denominando a massa de a, posteriormente o picnmetro foi imerso em gua
destilada temperatura de 25C ( 0,5). Em seguida, ele foi posto na estufa por 30
minutos, com gua destilada dentro do recipiente. Aps esse procedimento
enxugou-se a parte externa do recipiente e pesou-se para achar b. O mesmo

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

processo foi executado substituindo a gua colocada dentro do picnmetro pelo


aditivo, obtendo-se c.

A Figura 21 apresenta as imagens das etapas do ensaio de massa especfica.

Figura 21: a) Valor do peso do Picnmetro vazio; b) Valor do peso do Picnmetro com gua destilada;
c) 5Valor do peso do Picnmetro com a mucilagem.

4.2.4 Determinao do pH

O pH da mucilagem da Palma Forrageira (Opuntia Ficus-indica Mill) foi


determinado com a utilizao de um phmetro (Figura 22), a partir da mucilagem
extrada.
Figura 22: Medio de pH

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

4.2.5 Ensaio de Tempo de Pega

O ensaio foi realizado conforme a NBR 12128/1991, em temperatura de 24C,


utilizando o aparelho de VICAT, como mostram as Figuras 23.

Figura 23: Ensaio do tempo de Pega com o aparelho de VICAT

O tempo considerado foi computado a partir do momento que o gesso entrou


em contato com a gua, at o instante que a agulha do aparelho de Vicat no
penetrou no fundo da pasta, ficando a 1mm acima da base.

A pasta foi polvilhada sobre a gua no perodo de 1 minuto, ficando em


repouso por 2 minutos, sendo misturada no prximo minuto subsequente, em
movimentos circulares, at obter uma pasta uniforme.

O final de pega foi caracterizado no perodo que a agulha no penetrou mais


a pasta. Na Figura 24 tem-se o ensaio em execuo.

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 24: Ensaio do tempo de Pega

4.2.6 Ensaio de Compresso

O ensaio de resistncia compresso foi realizado conforme a NBR


12129/1991. Foram confeccionados corpos de prova cbicos com 50mm de aresta,
em um molde com 3 compartimentos, fazendo-se uma moldagem simultnea dos 3
corpos de prova cbicos.

Todos os cubos antes do ensaio foram submetidos a medies de


confirmao da igualdade de dimenso das faces.

Foram utilizados 30 corpos de provas, distribudos de acordo com a tabela 05,


sendo 4 grupos controle utilizados como referncia sem a adio do aditivo. No
gesso mede-se a resistncia quando ele apresenta constncia de massa. Aqui
manteve-se fixa a idade do ensaio que foi 30 dias.

A tabela 08 exibe os grupos experimentais para o ensaio de Compresso.

Tabela 04 : Grupos Experimentais do Ensaio de Compreesso.

ELEMENTOS DA AMOSTRA N

R.0,4 3
R.0,5 3
R.0,6 3

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

R.0,7 3
0,4.1% 3
0,4.3% 3
0,4.5% 3
0,5.1% 3
0,5.3% 3
0,5.5% 3

4.2.7 Ensaio de Absoro

Os ensaios de absoro foram realizados utilizando o mtodo proposto pela


NBR 14717/2001, relativa ao gesso acartonado, adaptado para o gesso comum. Os
cubos com 50mm de aresta, foram imersos em gua por 120 minutos. .

Aps o desmolde dos corpos de prova, os mesmos foram colocados na estufa


com temperatura de 40C por 24 horas e posteriormente foram expostos ao
ambiente pelo perodo de 48 horas.

A porcentagem de gua absorvida por cada um dos corpos de prova foi


calculada pela equao abaixo:

Sendo:

a absoro dgua (%)


P1 massa seca do corpo de prova (g)
P2 massa mida do corpo de prova (g)

A Figura 24 apresenta os corpos de prova submersos no ensaio de absoro.

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 24 : Ensaio de Absoro

4.2.8 Ensaio de Consistncia

Para obter comparativamente a consistncia das pastas de gesso, usou-se a


mesa de espalhamento, conforme a Figura 32, que uma ferramenta utilizada no
mtodo de ensaio da norma NBR 13276/1995 para argamassas. O teste consiste
em medir o espalhamento horizontal da pasta de gesso moldada em forma de tronco
de cone padro, com o material submetido a sucessivos impactos aps a retirada
do cone. Na adaptao feito para o ensaio, o gesso forado a se deformar
mediante 5 golpes padronizadas da mesa. O resultado do ensaio apresentado por
um valor unitrio em mm, denominado de medida de espalhamento, que dado pelo
dimetro (espalhamento) da pasta aps a aplicao dos golpes. Este ensaio
comparativo e possibilita uma avaliao indireta da trabalhabilidade da pasta.

Neste ensaio foram analisados os valores de referncia a/g 0.4, 0.5, 0.6, 0.7,
sendo eles comparados mesma quantidade a/g do valor de referncia, porm com
a adio de 1% do aditivo. A quantidade do teor de aditivo foi o escolhido a partir
dos ensaios de j realizados de tempo de pega.

. A Figura 25 exibe o esquema do equipamento da mesa de consistncia. A


Figura 33 expe o processo do ensaio. .

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 25: Esquema do equipamento da mesa de consistncia

Fonte: Google.com.br

Figura 26: Processo do Ensaio de Consistncia. a) Mesa de Consistncia. b) Moldagem do recipiente.


c) Recipiente cheio

4.2.9 Microscopia eletrnica de varredura MEV

O estudo atravs da microscopia eletrnica de varredura (MEV - Figura 27) foi


executado em dois corpos de provas, a/g=0,6 (valor de referncia) e a/g=0,5 com
3% de aditivo.

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CAPTULO 4 MATERIAIS E MTODOS

Figura 27: Equipamento para o ensaio de Microscopia eletrnica de varredura.

O aditivo adquirido para o ensaio do MEV foi extrado de Palmas Forrageiras


(Opuntia fcus-indica) colhidas em Joo Pessoa-PB. Devido ao uso exclusivo da
mucilagem de Juazeirinho, sentiu-se a necessidade de elaborar novos testes para
analisar a aes e os efeitos desse material, com intuito de comprovar a igualdade
das aes das mucilagens independente da localizao de extrao. Contudo foram
feitos testes de absoro relao a/g 0,4 e 0,5 com 3% de aditivo, ensaio de
resistncia compresso com a/g=0,35 com 3% de aditivo e ensaio de tempo de
pega com o aparelho de Vicat, relao a/g=0,4 com 1% de aditivo.

4.2.10 Conservante

Para a adio dos conservantes foram utilizados dois tipos:

a) Alcool 70 em relao mucilagem na quantidade de 1%, 5% e 10%,, a partir


do embasamento em Nogueira (2012
b) Metabissulfito de sdio e Sorbato de Potssio na proporo de 1%, atravs
da indicao do Professor Artur Raimundo Diniz de Andrade, docente do
curso de Engenharia de Alimentos da Universidade Federal da Paraba.

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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Obteno da Mucilagem

Mtodo Tradicional

Seguindo esse mtodo a mucilagem dos dois tipos de palma quando


utilizadas na pasta de gesso no eram obtidos os resultados esperados, devido
quantidade de gua para dissoluo da mucilagem, alm disso, nesse
mtodo de extrao, notou-se que a mucilagem criou mofo no primeiro dia,
como se observa na Figura 28.

Figura 28: Palma em descanso com fungos

Mtodo Triturao

Observou-se que a composio do vegetal na pasta de gesso alterava o


cheiro e a cor aps alguns dias. Influenciava na degradao, apresentando
mofos no gesso.

Mtodo Conservao em Recipiente Fechado

Dessa forma obteve-se xito e conseguiu-se o lquido sem mofo. Para a


conservao manteve-se o contedo em um ambiente refrigerado. Percebeu-
se que o lquido com 07 dias ficava mais viscoso que o de 03 dias. Observando

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MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

essa situao, tentou-se obter um material mais puro, sem necessitar diluir na
gua.

Mtodo Prensa

Para a obteno de um material mais concentrado foi utilizado uma


prensa, mas, devido espessura da palma Opuntia fcus-indica e sua rigidez,
no foi possvel a extrao. A Palma Nopalea passou pela prensa, masem
consequncia a sua viscosidade, a seiva fixava nos rolos de compresso e s
uma baixssima quantidade podia ser recuperada.

Mtodo Congelamento (Mtodo adotado)

Observou-se que com o descongelamento a palma forrageira Opuntia


Ficus-indica expelia sua mucilagem gradativamente, porm, a Noplea no
obteve o mesmo resultado, degradando com rapidez aps o descongelamento
sem expelir a seiva. A Figura 29 apresenta a mucilagem extrada.

Figura 29: a) Extrao da mucilagem (Peneira e Recipiente); b) Mucilagem

a b

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MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.2 Massa Especfica

O valor da massa especfica relativa obtida conforme a NBR 10908/2008


de 1,041, portanto ligeiramente superior da gua.

5.3 Determinao do pH

O pH da mucilagem da palma obtido com a utilizao do phmetro foi 4,8,


indicando pH cido.

5.4 Ensaio de Consistncia

A Tabela 11 apresenta um resumo com as composies das pastas


utilizadas, feitos dois ensaios para cada composio, com o espalhamento
correspondente.

Tabela 06: Valores do dimetro no Ensaio de Consistncia


TESTE DE ESPALHAMENTO MESA DE
CONSISTNCIA
Dimetro
ELEMENTOS DA AMOSTRA
(cm)
R 0,4 13 cm
R 0,4 13,2 cm
R 0,5 13,5 cm
R 0,5 14,3 cm
R 0,6 28 cm
R 0,6 27 cm
R 0,7 32 cm
R 0,7 30 cm
0,4.1% 17 cm
0,4.1% 18,2 cm
0,5.1% 24,6 cm
0,5.1% 22 cm
0,6.1% 30 cm
0,6.1% 32 cm

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| 62
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

0,7.1% 40,5 cm
0,7.1% 40 cm

Na Figura 30 tem-se o valor do espalhamento obtido na mesa de


consistncia em funo da relao a/g, com e sem aditivo. Como era de
esperar, o dimetro da pasta na mesa cresce com a relao a/g, visto que
passa a haver mais gua disponvel, que aumenta a mobilidade das partculas
slidas.

Figura 30: Processo do Ensaio de Consistncia

A presena do aditivo faz crescer o espalhamento. V-se que a pasta


com a/g=04 e 1% de aditivo apresenta maior espalhamento que aquela sem
aditivo e a/g=0,5. J a pasta com a/g=0,6 e 1% de aditivo apresenta
praticamente o mesmo espalhamento que a de referncia com a/g = 0,7.

Vale lembrar que com a relao a/g = 0,4 h dificuldade de moldagem


da base do cone do ensaio. J a incluso de 1% do aditivo melhora
significativamente as condies de moldagem.

A Figura 31 apresenta os resultados mdios obtidos para o


espalhamento das pastas de gesso.

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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Figura 31: Valor Mdio do Espalhamento


45
40
35
30
Dimetro (cm)

25
20
15
10
5
0
R.0,4 0,4.1% R.0,5 0,5.1% R.0,6 0,6.1% R.0,7 0,7.1%
Valor de Espalhamento 13,1 17,6 13,9 23,3 27,5 31 31 40,25

O aumento do espalhamento nas pastas ao longo dos ensaios pode ser


visualizado nas Figuras 32 e 33.

Figura 32: Comparao do Ensaio de consistncia R.0,4 e OS.0,4.1%

R.0,4 0,4.1%
4

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| 64
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Figura 33:Comparao do Ensaio de consistncia R.0,5 e OS.0,5.1%


R.0,5 0,5.1%

Na Figura 34 v-se que com relao gua/gesso igual a 0,6 e 1% de


aditivo j se consegue uma pasta bastante fluida. Isto indica o efeito
plastificante do aditivo desenvolvido.

Figura 34: Ensaio de consistncia com 0,6 a/g e 1% de aditivo


0,6.1%

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| 65
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.5 Ensaio de Absoro

O ensaio de absoro das pastas de gesso com adio da mucilagem


da cactcea Opuntia fcus-indica, em quantidade de 1%, 3% e 5%, foi
comparada a valores de referncia a/g 0,4; 0,5; 0,6 e 0,7.

Entre as pastas de gesso com e sem adio da mucilagem, os melhores


resultados foram: 0,4.1%, seguidos de 0,4.3%, como mostra as Tabelas 12 e
13.

Analisando-se os resultados obtidos, verifica-se que existe uma relao


direta entre a relao a/g e a taxa de absoro. Devido incluso da
mucilagem possvel reduzir o consumo de gua nas pastas, conservando a
plasticidade, permitindo a reduo da absoro.

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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Tabela 07: Resultado do teor de umidade no Ensaio de Absoro


MASSA
ELEMENTOS DA MASSA MIDA ABSORO
SECA
AMOSTRA (g) (%)
(g)
R 0,4 a 186,7 224,3 20,1%
R 0,4 b 184,8 222,1 20,1%
R 0,4 c 187,3 224,0 19,5%
R 0,5 a 169,0 213,8 26,5%
R 0,5 b 164,2 208,9 27,2%
R 0,5 c 171,5 215,7 25,7%
R 0,6 a 153,8 196,8 27,9%
R 0,6 b 152,1 199,4 31,0%
R 0,6 c 149,7 195,6 30,6%
R 0,7 a 119,5 180,8 51,2%
R 0,7 b 115,7 178,3 54,1%
R 0,7 c 130,0 185,8 42,9%
0,4.1% a 190,6 221,0 15,9%
0,4.1% b 187,8 218,4 16,2%
0,4.1% c 188,7 219,5 16,3%
0,4.3% a 177,7 209,3 17,7%
0,4.3% b 179,8 210,2 16,9%
0,4.3% c 178,0 208,9 17,3%
0,4.5% a 169,4 199,7 17,8%
0,4.5% b 177,7 209,3 17,7%
0,4.5% c 177,7 208,3 17,2%
0,5.1% a 163,5 200,9 22,8%
0,5.1% b 164,9 203,6 23,4%
0,5.1% c 164,7 202,1 22,7%
0,5.3% a 157,8 196,3 24,3%
0,5.3% b 158,1 196,0 23,9%
0,5.3% c 159,1 197,4 24,0%
0,5.5% a 152,9 191,7 25,3%
0,5.5% b 157,1 194,5 23,4%
0,5.5% c 154,7 190,6 23,2%

A Figura 35 exibe o valor mdio do teor de umidade, aps ensaio de


absoro.

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CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Figura : 35 Valores mdios do ensaio de absoro.


60%

50%

40%
Absoro (%)

30%

20%

10%

0%
0,4.1 0,4.3 0,4.5 0,5.1 0,5.3 0,5.5
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7
% % % % % %
% ABSORO (MDIA) 20% 26% 30% 49% 16% 17% 18% 23% 24% 24%

Teor de absoro mximo


Teor de absoro mnimo

Nota-se que o aditivo reduz a absoro em relao referncia. Com


relao a/g 0,4 consegue-se absoro inferior a 20%, quando o aditivo est
presente.

Na Figura 36 tem-se a variao de absoro com relao a/g dos corpos


de prova sem aditivo. Esto indicados os valores mdios, mximos e mnimos.
Nota-se significativa absoro nas relaes gua/gesso superior a 0,6 que so
as que comumente se usa na prtica.

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| 68
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Figura 36: Valores de absoro do gesso sem aditivo

60,00%

42,9%
50,00% 54,1%

40,00%
% Absoro

30,00% 27,9%
25,7% 31%
27,2%
20,00% 20,1%
19,5%

10,00%

0,00%
R 0,4 R 0,5 R 0,6 R 0,7
Trao

V-se que quando se passa a relao gua gesso de 0,6 para 0,7, nas
pastas de referncia h um acrscimo de quase 65% na absoro!

Na Figura 37 tem-se o comparativo da absoro de gua dos corpos de


prova de gesso com teor de plastificante adicionado. Fica evidente a pouca
influncia do aumento da percentagem de aditivo alm de 1% na absoro .

Figura 37: Valores de absoro com a variao da percentagem de aditivo e a/g 0,4 e 0,5

30,00%

25,00%

20,00%
% Absoro

15,00%

10,00%

5,00%

0,00%

Trao

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| 69
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados do Ensaio de Absoro foram analisados estatisticamente


pela ANOVA. Foram verificadas diferenas significativas (F = 60,602 e nvel-p <
0,001), na comparao dos resultados do ensaio de absoro (Tabela 08).

Tabela 08 : Resultado da ANOVA para o ensaio de absoro

ANOVA
Fonte da variao SQ gl MQ F nvel-P F crtico
Entre grupos 0,2409 9 0,0268 60,60239741 0,00000000000150 2,3928
Dentro dos grupos 0,0088 20 0,0004

Total 0,2497 29

5.6 Resistncia Compresso

A Tabela 09 apresenta resultados de resistncia compresso e na


Figura 44 seus valores mdios.

Tabela 09: Valores do Ensaio de Compresso

MPa MPa
MDIA
15,61
R.0,4 13,47 14,84
15,45
10,86
R.0,5 10,54 11,62
13,45
8,02
R.0,6 11,82 9,41
8,4
6,49
R.0,7 5,66 6,27
6,67
12,37
0,4.1% 15,92 15,31
17,65
13,35
0,4.3% 14,56 12,92
10,86
0,4.5% 7,15 8,34

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| 70
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

9,4
8,47
9,41
0,5.1% 12,21 11,66
13,35
7,03
0,5.3% 4,62 5,77
5,67
2,43
0,5.5% 2,27 2,70
3,41

A Figura 38 enfatiza o comparativo da resistncia com 1% de


aditivo e a relao gua/gesso de 0,4 e 0,5.

Figura 38: Valor Mdio do ensaio de Resistncia Compresso


20
18
16 17,65
15,61
14
12,37
13,47
13,35
12 13,45
MPa

10 9,41
10,54
8
6
4
2
0
R.0,4 0,4.1% R.0,5 0,5.1%

Aqui se nota que a adio de 1% de aditivo no prejudica a resistncia


da pasta de gesso. Aumenta a trabalhabilidade da Pasta.

A Figura 39 apresenta os valores mdios do ensaio de compresso.


Agora o que se percebe que passando o teor de aditivo para 3% ou 5% a
resistncia significativamente penalizada.

Figura 39: Valor Mdio do ensaio de Compresso

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| 71
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

18,00

16,00 14,84 15,31

14,00 12,92
11,62 11,66
12,00

10,00 9,41
8,34
8,00
6,27
5,77
6,00

4,00 2,70
2,00

0,00
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7 0,4.1% 0,4.3% 0,4.5% 0,5.1% 0,5.3% 0,5.5%

Os resultados dos ensaios de resistncia compresso foram


analisados utilizando o teste estatstico ANOVA Anlise de Varincia.
Segundo ANOVA, foram verificadas diferenas significativas na comparao
dos resultados dos ensaios (F = 19,190 e nvel-p < 0,001) que podem ser
observadas na Tabela 10.

Tabela 10: Resultado do teste estatstico do ensaio de Resistncia Compresso

ANOVA
Fonte da variao SQ gl MQ F nvel-P F crtico
Entre grupos 460,67 9 51,186 19,1905903 0,0000000561 2,392814108
Dentro dos grupos 53,344 20 2,6672

Total 514,01 29

No sentido de se verificar a possibilidade de se obter maior resistncia


com o gesso, baixou-se a relao a/g para 0,35. Neste caso foi necessrio um
teor de 3% de aditivo mas chegou-se em trs corpos de provas com resistncia
de 18,3 MPa; 25,4 MPa e 23,3 MPa, resistncias comparveis a de concretos.

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| 72
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.7 Ensaio de Tempos de Pega

A Tabela 12 apresenta os resultados dos tempos de incio e fim de pega


das pastas de gesso com e sem aditivo.

Os resultados mostraram que a adio da mucilagem adicionada pasta


de gesso, influencia no retardamento do tempo de pega. Foi observado um
aumento de plasticidade do material.

Um aumento de aproximadamente 1 hora e 30 minutos no tempo de


pega inicial com a adio da mucilagem em 1% comparado referncia, foi
observado na faixa de concentrao estudada. .

Tabela 11: Valores de Tempo de Pega.


ENSAIO DE PEGA APARELHO DE VICAT
REFERNCIA TEMPO DE PEGA
INCIO DE PEGA: 00:05:38
R.0,4(A)
FINAL DE PEGA: 00:07:43
INCIO DE PEGA: 00:05:25
R.0,4 (B)
FINAL DE PEGA: 00:07:50
INCIO DE PEGA: 00:06:28
R.0,5 (A)
FINAL DE PEGA: 00:09:11
INCIO DE PEGA: 00:06:40
R.0,5 (B)
FINAL DE PEGA: 00:09:43
INCIO DE PEGA: 00:07:20
R.0,6 (A)
FINAL DE PEGA: 00:10:39
INCIO DE PEGA: 00:07:30
R.0,6 (B)
FINAL DE PEGA: 00:09:51
INCIO DE PEGA: 00:08:23
R.0,7 (A)
FINAL DE PEGA: 00:11:08
INCIO DE PEGA: 00:08:20
R.0,7 (B)
FINAL DE PEGA: 00:11:39
INCIO DE PEGA: 01:40:00
0,4.1% (A)
FINAL DE PEGA: 02:00:00
INCIO DE PEGA: 01:48:00
0,4.1% (B)
FINAL DE PEGA: 02:12:00
INCIO DE PEGA: 02:00:08
0,4.3% (A)
FINAL DE PEGA: 02:20:22
INCIO DE PEGA: 02:08:34
0,4.3% (B)
FINAL DE PEGA: 02:24:12
INCIO DE PEGA: 04:17:00
0,4.5% (A)
FINAL DE PEGA: 05:28:00
INCIO DE PEGA: 04:22:00
0,4.5% (B)
FINAL DE PEGA: 05:16:00
0,5.1% (A) INCIO DE PEGA: 01:15:58

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| 73
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

FINAL DE PEGA: 01:31:07


INCIO DE PEGA: 01:22:47
0,5.1% (B)
FINAL DE PEGA: 01:33:00
INCIO DE PEGA: 02:20:42
0,5.3% (A)
FINAL DE PEGA: 02:47:00
INCIO DE PEGA: 02:18:33
0,5.3% (B)
FINAL DE PEGA: 02:45:00
INCIO DE PEGA: 04:42:17
0,5.5% (A)
FINAL DE PEGA: 05:49:00
INCIO DE PEGA: 04:38:04
0,5.5% (B)
FINAL DE PEGA: 05:36:13

Na Figura 40 pode-se ver a influncia da relao gua/gesso nos


tempos de inicio e fim de pega.

Figura 40: Variao dos tempos de incio e fim de pega com relao a/g

INCIO DE TEMPO
DE PEGA
FINAL DE TEMPO
DE PEGA

Percebe-se que os tempos de incio e fim de pega crescem com a


relao a/g.

Na Figura 41 tem-se os tempos de incio e fim de pega para as relaes


a/g 0,4 e 0,5 com 1% de mucilagem.

visvel o grande efeito retardador do aditivo. Passa-se de tempos de


pega da ordem de poucos minutos para mais de uma hora.

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


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| 74
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Aumentando-se o teor de aditivo, tem-se um aumento nos tempos de


pega.

Figura 41: Tempos de incio e fim de pega das pastas com 1% de aditivo

INCIO DE TEMPO
DE PEGA
FINAL DE TEMPO
DE PEGA

A Figura 42 indica os resultados mdios obtidos nos ensaios de incio e


fim de pega.

Figura 42: Valores mdios do tempo de Pega


400

350

300
TEMPO (minutos)

250

200

150

100

50

0
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7 0,4.1% 0,4.3% 0,4.5% 0,5.1% 0,5.3% 0,5.5%
INCIO DE PEGA 5,31 6,34 7,26 8,21 104 124,21 259,5 79 139,37 280
FINAL DE PEGA 7,46 9,27 9,45 11,23 126 142,17 322 92 166 342

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| 75
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.8 Microscopia eletrnica de varredura MEV

A utilizao da microscopia eletrnica de varredura (MEV) permitiu a


observao da morfologia dos cristais do gesso. Na Figura 50 apresentada a
microestrutura da pasta com relao a/g=0,6 sem aditivo, com aumentos de
5.000 e 10.000 vezes. Nela se observam cristais com formas lamelares, com
superfcie lisa e irregular.

No caso da pasta de gesso com aditivo (Figura 43), no se percebem de


imediato diferenas significativas. Vale salientar que nesse caso foi usado
aditivo com palma proveniente de Joo Pessoa, que tem menor eficacidade
que aquele obtido com palma de Juazeirinho.

Figura 43: Micrografia obtida em microscopia eletrnica de varredura a/g=0,6

5.000x 10.000x

SEM ADITIVO

5.000x 10.000x

SEM ADITIVO

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| 76
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

Figura 44: Micrografia obtida em microscopia eletrnica de varredura a/g=0,5 e 3% de aditivo

3.000x 10.000x

COM ADITIVO

5.000x 10.000x

COM ADITIVO

5.9 Influncia da adio de conservante

Para evitar degradao biolgica da mucilagem foram adicionados


produtos inibidores do crescimento de fungos. Inicialmente tomou-se como
base o trabalho de Nogueira (2012) que adicionava 20% de Alcool 70 na
mucilagem de Aveloz. Com a mucilagem da palma, adicionando-se esse valor,
observou a perda da capacidade de retardamento de 70%.

Contudo, com base no direcionamento do Professor do curso de


Engenharia de Alimentos da UFPB, Artur Raimundo Diniz de Andrade, fez-se a
adio de 1% metabissulfito de sdio e 0,5% sorbato de potssio mucilagem,
DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA
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| 77
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

comumente usados na conservao de alimentos. Esses materiais provocaram


um efeito contrrio ao desejado, levando acelerao do tempo de pega.

Posteriormente, voltou-se aos ensaios com base no lcool. Foram feitos


testes com quantidades menores, 1%, 5% e 10%. As trs percentagens
promoveram a conservao do aditivo quanto ao ataque de fungos. Pode-se
afirmar que aps 3 meses nenhuma dano foi observado na mucilagem.

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| 78
CAPTULO 6 CONCLUSO

6 CONCLUSO

Este trabalho permitiu tirarem-se as seguintes concluses:

possvel a obteno de um aditivo plastificante e retardador para pastas


de gesso, a partir de uma plana conhecida como Palma forrageira, de nome
cientfico Opuntia ficus-indica, que cresce com facilidade no semi-rido
nordestino.

Notou-se claramente que a mucilagem da planta quando cresce no semi-


rido, com baixa umidade do ar, mais consistente que aquela da planta
quando no litoral paraibano, onde a umidade do ar elevada.

O aditivo desenvolvido um produto de fonte renovvel e de muito menor


impacto ambiental que os aditivos industrializados.

O processo de extrao da mucilagem desenvolvido por congelamento


mostrou-se eficaz, devendo-se ainda otimiz-lo.

Como conservante, destinado a evitar deteriorao biolgica, a adio de


pequenas quantidades de lcool, de 1% a 5% mostrou-se eficaz num perodo
de trs meses.

A massa especfica do aditivo desenvolvido ligeiramente maior que a da


gua, sendo da ordem de 1,041.

O pH do aditivo ligeiramente cido, com valor de 4,8.

O teor de 1% de aditivo em relao massa de gesso o mais adequado


para pastas de gesso.

O aditivo desenvolvido tem funo plastificante. Pasta de gesso com


relao = 0,4 e 1% de aditivo apresenta maior plasticidade, medida pelo
espalhamento na mesa de consistncia, que aquela sem aditivo e relao a/g =
0,5. Com relao a/g = 0,6 e 1% de aditivo, a pasta apresenta praticamente o
mesmo espalhamento que a de referncia com a/g = 0,7.

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| 79
CAPTULO 6 CONCLUSO

A absoro de gua por parte do gesso reduzida quando se coloca 1%


de aditivo na mistura. Com relao a/g = 04, tem-se uma reduo de 25% na
absoro mdia. J quando se aumenta a relao a/g h uma diminuio
relativa dessa diferena, visto que a porosidade quem tem maior influncia.
Teores de 3% e 5% no melhoram significativamente a absoro em relao a
1%.

No que diz respeito resistncia compresso, ela no afetada quando


se utiliza 1% do aditivo desenvolvido. Teores mais elevados comeam a
penalizar a resistncia, fazendo-a decrescer.

O tempo de pega fortemente influenciado pela presena do aditivo.


Apenas 1% do aditivo faz passar os tempos de incio e fim de pega de alguns
minutos para mais de uma hora. Isto mostra o poder retardador do aditivo
desenvolvido. Aumentando-se o teor de aditivo, aumenta-se ainda mais os
tempos de pega.

Os conservantes 1% metabissulfito de sdio e 0,5% sorbato de potssio


usados na indstria de alimentos, anularam o efeito retardador do aditivo,
chegando mesmo a acelerar os tempos de pega da pasta de gesso. Devem
ento serem descartados com essa funo.

J 1% de lcool manteve o produto em condies de uso pelo perodo de


um ms. Maiores teores de lcool interferem no tempo de pega.

O aditivo desenvolvido permite diversificar o uso do gesso na construo.


Com ele pode-se baixar significativamente a relao gua/gesso ainda com
trabalhabilidade, ter um tempo de manuseio do material por mais tempo, e
chegar a resistncias comparveis do concreto, o que permitir a execuo
de elementos com funo estrutural na engenharia.

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7 FUTURAS PESQUISAS

Como continuao desse trabalho sugerido:

Analisar quimicamente a mucilagem e procurar compreender o


mecanismo de ao do aditivo desenvolvido;
Pesquisar como controlar o tempo de pega de forma a se fixar o teor de
aditivo conforme o perodo desejado para manipulao da pasta de
gesso;
Estabelecer outros compostos para a conservao da Mucilagem;
Investigar as propriedades de resistncia trao, flexo e perda de
massa por eroso dos corpos de prova com a adio do aditivo;
Aplicar a metodologia adotada nessa dissertao em pastas base de
cimento;
Analisar a mucilagens de outros cactos em pastas de gesso e de
cimento.

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APNDICE

APNDICE A DETALHAMENTO DO ENSAIO DE MASSA ESPECFICA

Na Tabela 10, a massa especfica representada em gramas, indicada


a partir da amostra de gua de referncia e do aditivo. O valor da massa
especfica 1,041g.

Tabela 10: Valores dos Pesos dos elementos da amostra para o encontro da massa especfica.
MASSA ESPECFICA

Massa
ELEMENTOS DA AMOSTRA
(g)

Picnmetro Vazio (a) 41,7

Picnmetro com gua (b) 101,7

Picnmetro com amostra (c) 104,2

Aplicando os valores (g) na frmula, obtemos:

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APNDICE

APNDICE B VALORES MDIOS DE TEMPO DE PEGA

Para estimativa do tempo mdio, os tempos foram transformados em


valores fechados, para obter uma mdia base, como podemos ver na Tabela
11.

Tabela 11: Valores mdios de Tempo de Pega


ENSAIO DE PEGA APARELHO DE VICAT (MDIA)
REFERNCIA TEMPO DE PEGA
INCIO DE PEGA: 00:05:31
R.0,4
FINAL DE PEGA: 00:07:46
INCIO DE PEGA: 00:06:34
R.0,5
FINAL DE PEGA: 00:09:27
INCIO DE PEGA: 00:07:26
R.0,6
FINAL DE PEGA: 00:10:18
INCIO DE PEGA: 00:08:21
R.0,7
FINAL DE PEGA: 00:11:23
INCIO DE PEGA: 01:44:00
0,4.1%
FINAL DE PEGA: 02:06:00
INCIO DE PEGA: 02:04:21
0,4.3%
FINAL DE PEGA: 02:22:17
INCIO DE PEGA: 04:19:50
0,4.5%
FINAL DE PEGA: 05:22:00
INCIO DE PEGA: 01:19:00
0,5.1%
FINAL DE PEGA: 01:32:00
INCIO DE PEGA: 02:22:47
0,5.3%
FINAL DE PEGA: 02:33:00
INCIO DE PEGA: 04:43:00
0,5.5%
FINAL DE PEGA: 04:42:00

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APNDICE

APNDICE C VALORES MDIOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA


COMPRESSO

A Tabela 12 apresenta os valores mdios do teste de espalhamento e o


Grfico 05 mostra a anlise dos valores.

Tabela 12: Valores Mdios do dimetro no Ensaio de Consistncia

TESTE DE ESPALHAMENTO MESA DE


CONSISTNCIA

Dimetro MDIA
ELEMENTOS DA
AMOSTRA
(cm)

R 0,4 13,1 cm

R 0,5 13,9 cm

R 0,6 27,5 cm

R 0,7 31 cm

0,4.1% 17,6 cm

0,5.1% 23,3 cm

0,6.1% 31 cm

0,7.1% 40,25 cm

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APNDICE

APNDICE D VALORES MDIOS DO ENSAIO DE ABSORO

Os valores mdios obtidos de absoro indicam diferentes


caractersticas, como podemos visualizar na Tabela 13. Esses valores foram
dados pela somatria da absoro dos corpos de provas dividida pela
quantidade de corpos em cada grupo.

Tabela 13: Valor Mdio do teor de umidade no Ensaio de Absoro


MASSA SECA MASSA MIDA TEOR DE UMIDADE
ELEMENTOS DA MDIA MDIA MDIA
AMOSTRA
(g) (g) (%)

R 0,4 186,2 223,4 19,9%

R 0,5 168,2 212,8 26,4%

R 0,6 151,8 197,2 29,9%

R 0,7 121,7 181,6 49,2%

0,4.1% 189,0 219,6 16,1%

0,4.3% 178,5 209,4 17,3%

0,4.5% 174,9 205,7 17,6%

0,5.1% 164,3 202,2 23,0%

0,5.3% 158,3 196,5 24,1%

0,5.5% 154,9 192,2 24,0%

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APNDICE

APNDICE E FRX FLUORESCNCIA DE RAIOS X

O ensaio de FRX foi feito com equipamentos do laboratrio de Materiais


da Universidade Federal da Paraba UFPB (Figura 53).

Figura 53: Equipamentos para o ensaio de FRX; a) acoplador e desacoplador b) equipamento


de compresso c) Equipamento para anlise (XRF 1800 da shimadzu).

a b c

A anlise foi feita com o valor de referncia 0,6 a/g (Tabela 14) e o valor
de 0,5 a/g com 3% de aditivo (Tabela 15).
O aditivo utilizado foi colhido em Joo Pessoa PB.

Tabela 14: FRX do valor de referncia 0,6 a/g.

ELEMENTOS % EM MASSA

SO3 57,40

CaO 41,33

SiO2 0,69

SrO 0,19

Al2O3 0,16

Fe2O3 0,15

K2O 0,03

MnO 0,01

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APNDICE

Tabela 15: FRX do valor 0,5 a/g com 3% de aditivo.

ELEMENTOS % EM MASSA

SO3 56,90

CaO 41,36

SiO2 0,95

SrO 0,19

Al2O3 0,26

Fe2O3 0,20

K2O 0,04

MnO 0,01

TiO2 0,03

CuO 0,008

Nota-se pouca diferena nos componentes apresentados, com destaque


no acrscimo na referncia 0,5 a/g com 1% de aditivo, em pouca quantidade do
Dixido de Titnio (TiO2), muito utilizado em pigmentaes e o xido de Cobre
(CuO).

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APNDICE

APNDICE F ENSAIO DE ABSORO COM MUCILAGEM DA PALMA DE


JOO PESSOA

O ensaio de absoro das pastas de gesso com adio da mucilagem


da cactcea Opuntia fcus-indica das raquetes de Palma colhidas em Joo
Pessoa foi feita com a relao a/g=0,4 e 0,5 em quantidade de 3% de aditivo,
como podemos ver na Tabela 16.

Tabela 16: Ensaio de absoro com mucilagem colhidas em Joo Pessoa.


MASSA
MASSA MIDA ABSORO
ELEMENTOS DA SECA
AMOSTRA
(g) (%)
(g)

0,4.3%.JP.a 177,5 210,1 18%

0,4.3%.JP.b 172,5 204,5 18%

0,4.3%.JP.c 177,6 209,8 18%

0,5.3%.JP.a 163,4 201,8 23%

0,5.3%.JP.b 163,7 203,1 24%

0,5.3%.JP.c 159,1 196,8 23%

A Tabela 17 apresenta os valores mdios para o ensaio de absoro


com a Palma extrada de Joo Pessoa-PB.

Tabela 17: Valor mdio do ensaio de absoro.


MASSA
MASSA MIDA ABSORO
ELEMENTOS DA SECA
AMOSTRA
(g) (%)
(g)

0,4.3%.JP 175,86 208,13 18%

0,5.3%.JP 162,06 200,5 23%

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| 94
APNDICE

APNDICE G ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO COM


MUCILAGEM DA PALMA DE JOO PESSOA

A tabela 13 apresenta resultados de resistncia compresso para o


ensaio com relao a/g = 0,35 com 3% de aditivo retirado da Palma colhida em
Joo Pessoa-PB (Tabela 18). Como comparativo, foi realizado o ensaio na
mesma proporo com a Palma colhida em Juazeirinho (Tabela 19).

Tabela 18: Valores do Ensaio de Compresso da Opuntia fcus-indica colhida em Joo Pessoa
MPa
MPa
MDIA
9,64
0,35.3%.JP 11,78 11,17
12,1

Tabela 19: Valores do Ensaio de Compresso da Opuntia fcus-indica colhida em Juazeirinho


MPa
MPa
MDIA
18,27
0,35.3% 25,36 22,31
23,3

Pode-se observar que a Palma colhida em Juzeirinho obteve-se melhor


resistncia compresso, apresentando o dobro do valor com 22,31 MPa,
sendo a mucilagem extrada em Joo Pessoa s teve resistncia de 11.17
MPa.

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MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
| 95
APNDICE

APNDICE H Microscopia Eletrnica de Varredura MEV

As Figuras 44, 45, 46, 47 e 48 correspondem ao ensaio de Microscopia


Eletrnica de Varredura em corpos de prova com aditivo e sem aditivo.

Figura 44: Microestrutura do gesso sem aditivo; a) ampliao de 2.000 x; b) ampliao de


3.000 x; c) ampliao de 5.000 x; d) ampliao de 10.000 x;

a b

c d

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APNDICE

Figura 45: Microestrutura do gesso sem aditivo; a) ampliao de 2.000 x; b) ampliao de


3.000 x; c) ampliao de 5.000 x; d) ampliao de 10.000 x;

a b

c d

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


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| 97
APNDICE

Figura 46: Microestrutura do gesso sem aditivo; a) ampliao de 1.000 x; b) ampliao de


1.000 x; c) ampliao de 2.000 x; d) ampliao de 3.000 x; e) ampliao de 5.000 x; f)
ampliao de 10.000 x;

a b

c d

e f

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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APNDICE

Figura 47: Microestrutura do gesso com aditivo; a) ampliao de 2.000 x; b) ampliao de


3.000 x; c) ampliao de 5.000 x; d) ampliao de 10.000 x;

a b

c d
a

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


MUCILAGEM DA PALMA FORRAGEIRA
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APNDICE

Figura 48: Microestrutura do gesso com aditivo; a) ampliao de 1.000 x; b) ampliao de


1.000 x; c) ampliao de 2.000 x; d) ampliao de 3.000 x; e) ampliao de 5.000 x; f)
ampliao de 10.000 x;

a b

c d

e f
f

DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA


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