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Centro de Tecnologia
MESTRADO
Por
Centro de Tecnologia
MESTRADO
BANCA EXAMINADORA
Dedico este trabalho todos que
acompanharam e auxiliaram em minha
jornada, em especial minha famlia e ao
meu filho Igor.
AGRADECIMENTOS
Caboclo Aymor
RESUMO
The use of gypsum in the building industry has been growing since 1990. The
current plaster coating quick and easy application and is being widely used in
construction due to its low cost. However, implementation of this coating
generates a huge amount of waste, since it has high speed hardening and have
not yet developed economically feasible technologies or applications that allow
its reuse. To reduce the waste generated by the production of gypsum, adding a
fire retardant additive that provides increased setting time is needed, offering
longer workability of the product. This study aims to develop an additive
retardant plasticizer for gypsum blocks from the mucilage of Opuntia Ficus
Indica forage Palma and the evaluation of their performance through laboratory
tests. The following steps were followed: Processed palm mucilage extraction,
specific additive mass testing and determination of pH, application in gypsum
slurry for setting time tests, absorption, compression and consistency. Based on
the results it can be concluded that the additive to be used as fire retardant and
plasticizer values obtained satisfactory for use. The setting time of the
evaluation confirmed their retarding action on the handle start and end time
grip. In compression analysis, the smaller the percentage of the additive used,
greater strength. The absorption test showed that the specimen was more
moisture containing the A(wather) / G(Gipsum) ratio largest and the smallest
value corresponds to the smallest amount of water with the addition of the
additive. As for the consistency test, the pulp with the addition of the additive
possessed satisfactory values compared to reference values.
1 INTRODUO ..................................................................................... 16
2 OBJETIVOS ......................................................................................... 18
2.1 Objetivos Gerais ................................................................................. 18
2.2 Objetivos Especficos ......................................................................... 18
3 REVISO DE LITERATURA ................................................................ 19
3.1 Gesso ....................................................................................................19
3.1.1 Caractersticas do Gesso ...................................................................... 21
3.1.2 Obteno do Gesso .............................................................................. 24
3.1.3 Gesso no Brasil ..................................................................................... 25
3.1.3.1 Polo de Araripe .................................................................................... 26
3.1.4 Questo Ambiental ............................................................................... 29
3.1.4.1 Reciclagem do Gesso ......................................................................... 29
3.1.5 Hidratao ............................................................................................. 31
3.2 Aditivo ................................................................................................. .34
3.3 Cactceas .............................................................................................36
3.3.1 Morfologia dos Cactos ...........................................................................37
3.3.1.1Palma Forrageira ...................................................................................39
3.3.2 Utilizao dos Cactos na Construo Civil .............................................42
4 MATERIAIS E MTODOS .....................................................................44
4.1 Materiais ................................................................................................44
4.1.1 Gesso .....................................................................................................44
4.1.2 Palma Forrageira ....................................................................................44
4.1.3 gua .......................................................................................................45
4.2 Metodologia ..........................................................................................45
4.2.1 Obteno da Mucilagem ........................................................................45
4.2.2 Processo Experimental ..........................................................................52
4.2.3 Massa Especfica do Aditivo ..................................................................57
4.2.4 Determinao do pH ..............................................................................58
4.2.5 Ensaio de Consistncia ..........................................................................59
4.2.6 Ensaio de Absoro ...............................................................................60
4.2.7 Resistncia Compresso ....................................................................60
4.2.8 Ensaio de Tempo de Pega .....................................................................62
4.2.9 Microscopia eletrnica de varredura MEV............................................64
4.2.9 Conservante ...........................................................................................64
5 RESULTADOS E DISCUSSES ...........................................................66
5.1 Massa Especfica ..................................................................................66
5.2 Determinao de pH .............................................................................66
5.3 Ensaio de Consistncia ......................................................................66
5.4 Ensaio de Absoro .............................................................................70
5.5 Resistncia Compresso ..................................................................74
5.6 Ensaio de Tempo de Pega ...................................................................77
5.7 Microscopia eletrnica de varredura MEV.......................................81
5.8 Conservante...........................................................................................82
6 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................86
7 FUTURAS PROPOSTAS .......................................................................87
REFERNCIAS ............................................................................................... 88
APNDICE A - DETALHAMENTO DO ENSAIO DE MASSA ESPECFICA ... 94
APNDICE B - VALORES MDIOS DE TEMPO DE PEGA ........................... 95
APNDICE C - VALORES MDIOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA
COMPRESSO ............................................................................................... 96
APNDICE D - VALORES MDIOS DO ENSAIO DE ABSORO ............... 97
APNDICE E - FRX FLUORESCNCIA DE RAIOS X ................................ 98
APNDICE F - ENSAIO DE ABSORO COM MUCILAGEM DA PALMA DE
JOO PESSOA ............................................................................................. 100
APNDICE G - ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO COM
MUCILAGEM DA PALMA DE JOO PESSOA ............................................. 101
APNDICE H - MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA MEV ... 102
CAPTULO 1 - INTRODUO
INTRODUO
2. OBJETIVOS
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Gesso
SEGMENTOS DESCRIO
amnio.
CaO 32,5
SO 46,6
H O 20,9
Fonte: Baltar; Basatos; Luz (2008).
PROPRIEDADES CARACTERSTICAS
forma rpida pode suceder em ncleos mal formados, diferente de lentamente que
possui menos imperfeies (AGOPYAN, 1990 apud MAGALHES, 2009).
a b c
d e f
O gesso pode ser considerado mais amigvel ao ambiente que outros ligantes
industriais. A produo de gesso emite vapor d gua na atmosfera o o cimento
DESENVOLVIMENTO DE ADITIVO PLASTIFICANTE E RETARDADOR DE PEGA PARA GESSO A PARTIR DA MUCILAGEM
DA PALMA FORRAGEIRA
| 27
CAPTULO 3 REVISO BIBLIOGRFICA
item da resoluo do CONAMA e hoje ele j considerado um resduo que pode ser
reaproveitado.
3.1.5 Hidratao
a) Dissoluo;
b) Perodo de induo, quando ocorre a estabilizao qumica e fsica dos
hidratos que se organizam formando ncleos de cristalizao at a saturao;
c) Fim da induo e o incio de pega, quando ocorre um grande aumento de
temperatura devido o aumento de velocidade da reao, ocorre a
supersaturao da soluo e as agulhas precipitam formando cristais que se
agrupam;
d) Reduo da velocidade at o fim da hidratao e quando ocorre o
crescimento dos cristais (at 3 dias), influenciando nas propriedades
mecnicas.
3.2 Aditivo
3.3 Cactceas
Devido as suas razes serem muito finas, longas e bastante ramificadas, faz
com que aproveite o indcio de umidade. Os caules possuem formatos variados,
sendo esfricos, cilndricos, ovoides, ramificados, poligonais, alados ou sulcados.
Sempre obtm a cor verde, so espessos e suculentos, com a funo clorifiliana e
dar resistncia as plantas (INFORMATIVO VERDE, 2015).
Fonte: www.biocactceas.blogspot.com
O Brasil tem hoje a maior rea plantada com palma do mundo, cerca de 600
mil hectares, a maioria cultivada com a espcie Opuntia fcus-indica, mais conhecida
como palma 'Gigante', porm, a produtividade baixa, cerca de 40 toneladas de
hectares por ano. No Mxico, pas de origem da espcie, os agricultores conseguem
colher at 400 toneladas, ou seja, dez vezes mais (Marconato, 2008).
4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
4.1.1 Gesso
4.1.3 gua
4.2 Metodologia
Mtodo Tradicional
Mtodo Triturao
CORTE
FITA ADESIVA
Mtodo Prensa
Foi utilizada uma pequena prensa (Figura 12), usada para a extrao do caldo
da cana de acar.
Mtodo Congelamento
As Palmas forrageiras escolhidas para pesquisa teriam que ser de zona semi-
rida, pois, observou-se que, em ambiente de baixa umidade do ar, a
mucilagem fica mais concentrada e viscosa;
As raquetes das palmas tinham que ser retidas intactas, com apenas uma
rea de corte, para diminuir a perda da mucilagem at o momento do
armazenamento;
As raquetes tiveram que ser cortadas em cubos, e os espinhos jogados fora,
para melhor manuseio do material;
O armazenamento deve ser feito em uma peneira, para a retirada da seiva a
ser feita gradativamente, aproveitando maior quantidade possvel do material;
Posteriormente ao perodo de extrao, a parte slida deve ser descartada,
aproveitando-se apenas do lquido extrado;
O material, at a adio de conservante ou sua utilizao, deve ser mantido
em um local refrigerado, com temperatura aproximada a 7C.
Foram preparadas pastas de gesso de referncia com relaes a/g 0,4, 0,5,
0,6 e 0,7 e com a adio da mucilagem pura (sem conservante).
Mistura
b c
Onde:
a = massa do picnmetro vazio, em gramas;
b = massa do picnmetro mais gua, em gramas;
c = massa do picnmetro mais amostra (cheio), em gramas.
Figura 21: a) Valor do peso do Picnmetro vazio; b) Valor do peso do Picnmetro com gua destilada;
c) 5Valor do peso do Picnmetro com a mucilagem.
4.2.4 Determinao do pH
ELEMENTOS DA AMOSTRA N
R.0,4 3
R.0,5 3
R.0,6 3
R.0,7 3
0,4.1% 3
0,4.3% 3
0,4.5% 3
0,5.1% 3
0,5.3% 3
0,5.5% 3
Sendo:
Neste ensaio foram analisados os valores de referncia a/g 0.4, 0.5, 0.6, 0.7,
sendo eles comparados mesma quantidade a/g do valor de referncia, porm com
a adio de 1% do aditivo. A quantidade do teor de aditivo foi o escolhido a partir
dos ensaios de j realizados de tempo de pega.
Fonte: Google.com.br
4.2.10 Conservante
5 RESULTADOS E DISCUSSES
Mtodo Tradicional
Mtodo Triturao
essa situao, tentou-se obter um material mais puro, sem necessitar diluir na
gua.
Mtodo Prensa
a b
5.3 Determinao do pH
0,7.1% 40,5 cm
0,7.1% 40 cm
25
20
15
10
5
0
R.0,4 0,4.1% R.0,5 0,5.1% R.0,6 0,6.1% R.0,7 0,7.1%
Valor de Espalhamento 13,1 17,6 13,9 23,3 27,5 31 31 40,25
R.0,4 0,4.1%
4
50%
40%
Absoro (%)
30%
20%
10%
0%
0,4.1 0,4.3 0,4.5 0,5.1 0,5.3 0,5.5
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7
% % % % % %
% ABSORO (MDIA) 20% 26% 30% 49% 16% 17% 18% 23% 24% 24%
60,00%
42,9%
50,00% 54,1%
40,00%
% Absoro
30,00% 27,9%
25,7% 31%
27,2%
20,00% 20,1%
19,5%
10,00%
0,00%
R 0,4 R 0,5 R 0,6 R 0,7
Trao
V-se que quando se passa a relao gua gesso de 0,6 para 0,7, nas
pastas de referncia h um acrscimo de quase 65% na absoro!
Figura 37: Valores de absoro com a variao da percentagem de aditivo e a/g 0,4 e 0,5
30,00%
25,00%
20,00%
% Absoro
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
Trao
ANOVA
Fonte da variao SQ gl MQ F nvel-P F crtico
Entre grupos 0,2409 9 0,0268 60,60239741 0,00000000000150 2,3928
Dentro dos grupos 0,0088 20 0,0004
Total 0,2497 29
MPa MPa
MDIA
15,61
R.0,4 13,47 14,84
15,45
10,86
R.0,5 10,54 11,62
13,45
8,02
R.0,6 11,82 9,41
8,4
6,49
R.0,7 5,66 6,27
6,67
12,37
0,4.1% 15,92 15,31
17,65
13,35
0,4.3% 14,56 12,92
10,86
0,4.5% 7,15 8,34
9,4
8,47
9,41
0,5.1% 12,21 11,66
13,35
7,03
0,5.3% 4,62 5,77
5,67
2,43
0,5.5% 2,27 2,70
3,41
10 9,41
10,54
8
6
4
2
0
R.0,4 0,4.1% R.0,5 0,5.1%
18,00
14,00 12,92
11,62 11,66
12,00
10,00 9,41
8,34
8,00
6,27
5,77
6,00
4,00 2,70
2,00
0,00
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7 0,4.1% 0,4.3% 0,4.5% 0,5.1% 0,5.3% 0,5.5%
ANOVA
Fonte da variao SQ gl MQ F nvel-P F crtico
Entre grupos 460,67 9 51,186 19,1905903 0,0000000561 2,392814108
Dentro dos grupos 53,344 20 2,6672
Total 514,01 29
Figura 40: Variao dos tempos de incio e fim de pega com relao a/g
INCIO DE TEMPO
DE PEGA
FINAL DE TEMPO
DE PEGA
Figura 41: Tempos de incio e fim de pega das pastas com 1% de aditivo
INCIO DE TEMPO
DE PEGA
FINAL DE TEMPO
DE PEGA
350
300
TEMPO (minutos)
250
200
150
100
50
0
R.0,4 R.0,5 R.0,6 R.0,7 0,4.1% 0,4.3% 0,4.5% 0,5.1% 0,5.3% 0,5.5%
INCIO DE PEGA 5,31 6,34 7,26 8,21 104 124,21 259,5 79 139,37 280
FINAL DE PEGA 7,46 9,27 9,45 11,23 126 142,17 322 92 166 342
5.000x 10.000x
SEM ADITIVO
5.000x 10.000x
SEM ADITIVO
3.000x 10.000x
COM ADITIVO
5.000x 10.000x
COM ADITIVO
6 CONCLUSO
7 FUTURAS PESQUISAS
REFERNCIAS
Tabela 10: Valores dos Pesos dos elementos da amostra para o encontro da massa especfica.
MASSA ESPECFICA
Massa
ELEMENTOS DA AMOSTRA
(g)
Dimetro MDIA
ELEMENTOS DA
AMOSTRA
(cm)
R 0,4 13,1 cm
R 0,5 13,9 cm
R 0,6 27,5 cm
R 0,7 31 cm
0,4.1% 17,6 cm
0,5.1% 23,3 cm
0,6.1% 31 cm
0,7.1% 40,25 cm
a b c
A anlise foi feita com o valor de referncia 0,6 a/g (Tabela 14) e o valor
de 0,5 a/g com 3% de aditivo (Tabela 15).
O aditivo utilizado foi colhido em Joo Pessoa PB.
ELEMENTOS % EM MASSA
SO3 57,40
CaO 41,33
SiO2 0,69
SrO 0,19
Al2O3 0,16
Fe2O3 0,15
K2O 0,03
MnO 0,01
ELEMENTOS % EM MASSA
SO3 56,90
CaO 41,36
SiO2 0,95
SrO 0,19
Al2O3 0,26
Fe2O3 0,20
K2O 0,04
MnO 0,01
TiO2 0,03
CuO 0,008
Tabela 18: Valores do Ensaio de Compresso da Opuntia fcus-indica colhida em Joo Pessoa
MPa
MPa
MDIA
9,64
0,35.3%.JP 11,78 11,17
12,1
a b
c d
a b
c d
a b
c d
e f
a b
c d
a
a b
c d
e f
f