FORMATOS

Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones
en mm. estn normalizados. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO
5457, se especifican las caractersticas de los formatos.
DIMENSIONES

Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia.
Segn las cuales:

1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.

2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de
un cuadrado y su diagonal, es decir 1/.

3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.

Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0
cuyas dimensiones seran 1189 x 841 mm.

El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.

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3. Trabajos con Metales

El hierro, el acero y el aluminio son los metales que tienen mayor demanda a nivel mundial
en el campo de la industria metalmecnica. Bajo el procesamiento industrial siguiendo altos
estndares de calidad son transformados en productos que satisfacen las necesidades de
sectores importantes dentro de la economa de un lugar determinado, entre ellos se destacan
la industria de la construccin, automotriz, aeronutica, agrcola, de alimentos, entre otras
reas de produccin que elaboran artculos tiles para el hogar y las sociedades en general.

Para que estos metales estn a disposicin de las personas, bien sea en forma de
herramienta, instrumentos o cualquier objeto de utilidad, deben desarrollarse una gama de
procedimientos que van desde la extraccin y la aleacin de la materia prima (metal), hasta
su presentacin comercial; que pueden ser en forma de lingotes, lminas, pletinas, entre
otras, con la finalidad de ser sometidos a diferentes operaciones de mecanizado y acabado.

En este sentido, el estado venezolano se encuentra privilegiado debido a la disposicin de

una cantidad satisfactoria de recursos naturales necesarios para la obtencin de metales, lo
que permite abastecer el mercado nacional y ofrecer esta materia prima como producto de
exportacin para otros pases. En la actualidad cuenta con una industria metalmecnica
tcnica y econmicamente constituida, abordando diversos procesos de envergadura en
muchas reas de produccin a fin de cumplir con la demanda nacional e internacional.

El Hierro: Forma de Obtencin

El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza en diferentes grados de pureza, en forma

de xido de hierro mezclados con slice, caliza y otros compuestos. El primer estado
metlico se consigue por medio de un proceso llamado reduccin del mineral. Para
obtenerlo, el xido de hierro se descarga en dentro de un aparato llamado Alto Horno,
conjuntamente con capas de caliza que acta como purificador o fundente y el coque
metalrgico es utilizado como agente trmico en dicho proceso y como agente reductor de
los xidos de hierro.

Dentro del Alto Horno y debido al calor, se producen ciertas combinaciones qumicas que
dejan libre al metal, quedando ste en el fondo del horno en estado lquido. A este primer
hierro obtenido en el Alto Horno se le denomina Arrabio o hierro de primera fusin.
Para producir una (1) tonelada de hierro en lingotes de fundicin se necesitan
aproximadamente dos (2) toneladas de mineral, una (1) tonelada de coque, media (1/2)
tonelada de caliza y cuatro (4) toneladas de aire. El proceso de reduccin consiste
bsicamente en la eliminacin de oxgeno contenido en los minerales bajo forma de xido,
de manera que el producto quede constituido principalmente por el hierro.

Los procesos de reduccin ms usados en la industria siderrgica venezolana son la de

reduccin directa; donde el Alto Horno y los hornos elctricos facilitan la obtencin del
hierro, pero se diferencian entre s debido a los agentes trmicos, reductores y carburadores
que se utilizan y por el estado fsico del producto final. Por medio de estos procesos en los
cuales se utilizan gas o directamente carbn en vez de coque, se obtiene un producto slido
denominado esponja de hierro o mineral prereducido.

El Acero: Forma de Obtencin

El acero es el metal ms utilizado por el hombre. Para la formacin del acero se requiere de
la combinacin del hierro con una pequea cantidad de carbono, normalmente menos del
1%. La mayora de las industrias emplean como materia prima este metal dado que el hierro
como elemento puro no posee suficiente resistencia y dureza para la fabricacin de
productos que requieren de un material fuerte como herramientas, maquinarias pesadas,
entre otras.

La materia prima bsica para la fabricacin del acero es el Arrabio. Adems se usan otros
materiales que le aportan al acero una composicin qumica idnea para incrementar sus
propiedades de resistencia y dureza que lo caracterizan, entre ellos se mencionan las
ferroaleaciones, caliza, dolomita y el carbono. Actualmente, los procesos ms utilizados
para la obtencin del acero son el de Siemens Martn, Hornos Elctricos de Arco y el de
Convertidor de Oxgeno.

El proceso de horno elctrico se usa principalmente para la produccin del acero de alta
calidad como el acero inoxidable y de aleacin para herramientas. Para stos ltimos, el
contenido de carbono tiene gran influencia, por lo tanto, se determina mediante una
clasificacin de aceros: Bajo, medio y alto carbono.

El acero de bajo carbono, comnmente acero suave o de maquinaria contiene de 0,10% a

0,20% de carbono. ste puede ser forjado, soldado y mecanizado con facilidad. Se usa en la
construccin de partes mecnicas como remaches, cadenas, pernos, entre otros.

El acero de medio carbono contiene de 0,30% a 0,60% de carbono y se usa comnmente

para la elaboracin de ejes rieles y de partes forjadas grandes, inclusive para la fabricacin
de carcasas para maquinaria pesada como las cubiertas que protegen los tanques de
combustible para camiones, tractores o buses.

El acero de alto carbono, conocido con acero para herramientas contiene de 0,60% a 1% de
carbono. stos pueden ser endurecidos o revenidos para incrementar sus propiedades de
dureza y resistencia a la rotura. Generalmente son utilizados en la fabricacin de llaves fijas
y herramientas de corte, elementos de mquinas (ruedas dentadas, chavetas, ejes, poleas,
entre otras), vigas, cabillas, varillas, vlvulas de presin, tubos para gases especiales, entre
otros productos requeridos para grandes esfuerzos.

Los aceros aleados se hacen aadiendo metales como el cromo, nquel, tungsteno y vanadio
para darle al acero caractersticas tales como resistencia a la oxidacin, corrosin, impacto
y fatiga. El sistema de smbolos estandarizados por la Sociedad de Ingeniera Automotriz
(SAE, por sus siglas en ingls) y el Instituto Americano para la Produccin de Hierro y
Acero (AISI, por sus siglas en ingls), se usa para identificar los grados estndar de aceros
al carbono y aleados.

El Aluminio: Formas de Obtencin

Este verstil metal se encuentra abundantemente en la naturaleza en forma de mena de

xidos de diferentes elementos. La obtencin del metal puro es bastante compleja y
requiere de una serie de pasos, que a su vez implican unas instalaciones de gran
envergadura. El aluminio se produce por primera vez en la historia como un metal en el ao
1827. A nivel industrial se produjo como cloruro de aluminio en 1854 y por el mtodo que
se utiliza en la actualidad, como lo es el de Separacin Electroltica, que fue originado en
1886.
Es preciso mencionar que el proceso de obtencin del aluminio tal como se encuentra en la
naturaleza a metal fundido de 99% de pureza, es mucho ms complicado que el proceso de
obtencin del hierro, dado que los xidos de este metal se encuentran en forma pura y con
ms altas concentraciones del mismo.

El mineral ms empleado para la obtencin del aluminio se conoce con el nombre de

Bauxita. La produccin de este metal se lleva a cabo en dos (2) etapas: (a) Produccin de
xido de aluminio puro (AL2O3), tambin conocido como Almina a partir de la Bauxita y,
(b) Obtencin del aluminio metlico a partir del xido de aluminio y la criolita.

El xido de aluminio se funde en el horno de arco y el metal fundido se descompone

mediante la corriente elctrica. Sirve como ctodo una caja de hierro laminado revestida
con una masa de carbn molido. En esta caja, se acumula el aluminio y el oxigeno liberado
se desplaza hacia el nodo de carbn. De cuatro (4) toneladas de Bauxita se obtiene dos (2)
toneladas de xido de aluminio, que produce una (1) tonelada de aluminio. Para esto se
necesitan aproximadamente veintids (22) Megavatios de trabajo elctrico.

El campo de aplicaciones del aluminio es tan amplio y variado que conviene clasificarlas
por sector industrial. Siendo un metal liviano y a la vez resistente, su aplicacin en techos
industriales y en viviendas de bajo costo es ideal. El hecho de que un metal es resistente a
la corrosin de los ambientes; bien sea industrial, rural o marino garantiza la durabilidad de
los techos. Igualmente, las propiedades de resistencia a la corrosin, bajo peso y agradable
apariencia hacen del aluminio un material favorito en los diseo de ventanas.
En Venezuela existen excelentes lneas de pintura al horno que procesan cintas de aluminio
para la fabricacin de toldos y cielo raso. Los elementos de las persianas son otro ejemplo
clsico de la utilizacin del aluminio como base ornamental y funcional en la decoracin de
edificios.

Desde los mdulos de transporte espacial hasta los submarinos de investigacin

oceanogrfica a grandes profundidades, utilizan el aluminio como metal bsico para la
estructura y el casco. Entre estos extremos de aplicacin, hay ms ejemplos al alcance tales
como los aviones, camiones, autobuses, cavas, entre otros vehculos que aprovechan lo
liviano y duradero del aluminio con ahorro de neumticos, mantenimiento, combustible y
mejoramiento de nuestra vialidad, a travs de la elaboracin de vallas y seales de transito.

La alta conductividad del aluminio asociada al bajo peso del metal por unidad de volumen,
lo colocan en primer lugar en el campo de la conduccin de energa elctrica. Un nuevo
campo de aplicacin del aluminio en Venezuela es la fabricacin de la torres de
transmisin, donde se aprovecha la facilidad de transportar los perfiles de aluminio dado su
bajo peso, conjuntamente con menores costos de montaje y mantenimiento.

Caractersticas Especiales de los Metales

De todas las caractersticas de los metales, se deben tener en cuenta aquellas de las cuales
dependen su utilidad en la industria siderrgica. Dichas caractersticas son unas veces
cualidades, otras veces defectos y, en algunos casos, slo constantes fsicas. Se pueden
clasificar en varios grupos segn sus propiedades fsicas, qumicas, tecnolgicas y
mecnicas.

Propiedades Fsicas: Dentro de este grupo se renen las propiedades primarias o bsicas de
la materia con otras que son consecuencia de fenmenos motivados por agentes fsicos
exteriores. Las ms importantes son:

1. Extensin: Propiedad de ocupar espacio, conocido tambin como Volumen.

2. Impenetrabilidad: Propiedad que tienen los cuerpos de no poder ser ocupado su espacio,
simultneamente por otro cuerpo. La impenetrabilidad se debe a la sustancia que llena su
volumen denominada masa.

3. Gravidez: Todos los cuerpos estn sometidos a la accin de la gravedad, por tanto son
pesados. Se denomina peso especfico el peso de la unidad de volumen de un cuerpo.
Comparando los metales se ve que, a igualdad de volumen, unos pesan ms que otros como
si su masa fuera ms compacta.
4. Calor especfico: Es la cantidad de calor necesario para aumentar la temperatura de la
unidad de masa de un cuerpo desde 0C hasta 1C. Se expresa en Caloras gramo y es muy
elevado en los metales. Su valor tiene gran importancia porque permite conocer la cantidad
de calor que se necesita suministrar a una masa de metal para elevar su temperatura hasta la
de transformacin o de fusin.

5. Calor latente de fusin: Es la cantidad de calor que absorbe la unidad de masa de un

metal al pasar del estado slido al estado lquido. Tambin se expresa en caloras gramo.

6. Conductividad calrica: Propiedad de los metales que les permite transmitir el calor a
travs de su masa. El coeficiente de conductividad trmica es la cantidad de calor en
caloras, capaz de atravesar en un (1) segundo y perpendicularmente una placa metlica de
1 cm cuadrado de superficie y 1 cm de espesor, siendo la diferencia entre las caras de la
placa de un grado.

7. Conductividad elctrica: propiedad casi exclusiva de los metales que consiste en la

facilidad que poseen para transmitir la corriente elctrica a travs de su masa. Lo contrario
de esta propiedad es la resistencia elctrica.

Propiedades Qumicas: Las dos (2) propiedades ms importantes desde el punto de vista
qumico y de mayor importancia para nosotros se refieren a la resistencia que oponen los
materiales frente a las acciones qumicas y atmosfricas, es decir, a la oxidacin y la
corrosin.

1. Oxidacin: Es el efecto producido por el oxgeno en la superficie del metal y se acenta

al aumentar la temperatura.

2. Corrosin: Es el deterioro lento y progresivo de un metal por un agente exterior. La

corrosin atmosfrica es la producida por el efecto combinado del oxgeno del aire y la
humedad. Tambin se da la corrosin qumica, la cual es producida por los cidos y los
lcalis.

Propiedades Tecnolgicas: Son las relativas al grado de adaptacin del material frente a
distintos procesos de trabajo a los que puede estar sometido. Los ms importantes y de
inters para el estudio de los metales son:

1. Maquinabilidad: Es la mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas

de corte.

2. Colabilidad: Es la mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando est en estado
lquido.

3. Soldabilidad: Es la posibilidad de ser soldado por Soldadura Oxiacetilnica (SOA) o de

baja temperatura.

4. Ductilidad: Es la aptitud para la formacin de un metal en forma de hilos.

5. Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para ser formado en lminas.

6. Templabilidad: Es la aptitud que tienen los cuerpos para dejarse penetrar por el temple.

7. Fusibilidad: Propiedad de fundirse bajo la accin del calor. La temperatura precisa para
que se produzca este fenmeno se llama Punto de Fusin, y es una constante bien definida
para los metales puros.

Propiedades Mecnicas: Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales

frente a esfuerzos o cargas tendentes a alterar su forma. Tienen gran importancia porque
son las que dan a algunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto a sus
aplicaciones mecnicas. Para poder establecer una clasificacin de dichas propiedades,
debe atenderse a la naturaleza de los esfuerzos que inciden sobre ellos. De este modo
resultan las siguientes:

1. Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa. Si el metal debe soportarla

sin romperse, se denomina Carga de Rotura. Como la rotura de un metal puede producirse
pro traccin, compresin, torsin o corte, habr una resistencia a la rotura para cada uno de
estos esfuerzos. La resistencia se mide en kilogramo por centmetros cuadrados o en
kilogramos por milmetros cuadrados, que es la ms corriente.

2. Dureza: es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un

metal bajo la accin directa de una carga determinada. Hay que distinguir dos (2) clases de
dureza: Fsica y tcnica. La dureza fsica es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado
por otro ms duro, mientras que la dureza tcnica es la resistencia que opone a ser
penetrado por otro ms duro.

Presentacin Comercial de los Metales

Una vez obtenidos los metales de hierro, acero y aluminio, entre otros, son presentados
comercialmente en distintas formas y dimensiones con el fin de satisfacer las necesidades
de la industria metalmecnica, la cual se encarga de procesar estos insumos y darle forma y
acabado definitivo a productos terminados para ser usados por el consumidor o como
insumos para otras ramas industriales como los mencionados en prrafos anteriores. Entre
las formas ms comunes podemos destacar las chapas, barras, perfiles y alambres.

An cuando las formas y dimensiones sean comunes, cada rama industrial utiliza con
mayor intensidad un determinado rubro, dependiendo de las caractersticas de sus
productos. Un ejemplo de esto podemos citar la industria automotriz, la cual para la
construccin de carroceras de automviles y autobuses emplean chapas de distintos
espesores, mientras que en el industria de la construccin se utilizan con mayor intensidad
las barras y los perfiles. A continuacin se presenta una informacin detallada sobre las
principales formas de presentacin de los metales.

Chapa: Es un producto plano de ancho superior a 600 milmetros. Se clasifican segn su

espesor en grueso o plancha (de 6 mm o ms) y fina o lmina (menos de 3 mm).
Generalmente, se hacen de hierro dulce y de acero de distintas durezas.

Barra: Es un producto que presenta como caracterstica secciones de formas geomtricas

de diversos dimetros y alturas. Al igual que la chapa, la barra puede ser elaborada con
hierro dulce o acero de diversas durezas, dependiendo del tipo de esfuerzo a desarrollar y
del uso o aplicacin que ser destinado este producto.
Perfil: Es un producto cuya caracterstica es representar formas acabadas obtenidas por
laminacin. A diferencia de la barra, que comnmente es presentada en diversas formas
geomtricas, el perfil es elaborado en formas especiales dependiendo de la aplicacin de
este producto y de los esfuerzos a resistir, los cuales son superiores a los que son sometidos
la barra.

Es preciso mencionar que tanto la chapa como la barra es generalmente de superficie lisa,
pero tambin se puede obtener de superficie estriada. La chapa puede comercializarse en
forma perforada e incluso encontrarse en el mercado construida en metales no ferrosos
como el aluminio y el platino. Todas estas formas de presentacin comercial no se fabrican
en cualquier dimensin arbitraria, sino en una serie de medidas normales convenientemente
graduadas. Por lo tanto, cuando se trate de efectuar un trabajo es necesario conocer cules
son las medidas de los productos que podemos encontrar en el comercio.

Herramientas usadas para Trabajar con Metales

En prrafos anteriores planteamos que la mayora de los productos fabricados con metales
son obtenidos comercialmente en forma de barras, chapas o perfiles. Para obtenerlas
tambin deben ser trabajadas previamente mediantes procesos de laminacin, estirado,
forjado y fundicin a fin de ajustar esta materia prima a numerosas aplicaciones asociadas
con la industria metalmecnica.
Cuando se trata de fabricar cualquier objeto con metal (o con otra materia prima como la
madera) es muy probable su modificacin o ajuste; bien sea cortarlo, limarlo, rayarlo o
marcarlo, elaborar un roscado, golpearlo o sujetarlo para facilitar el desarrollo de otros
procedimientos, se requiere de un aparato conocido como Herramienta para lograr que los
metales obtenidos en forma comercial puedan ser ajustados o modificados de conformidad
con nuestras necesidades.

Por lo tanto, las herramientas son aparatos que facilitan el desarrollo de uno o varios
trabajos de carcter manual, pudindose separar la materia prima (que en este caso sera el
metal) en dos o ms partes (corte o cizallado), trazar o rayar una seccin (trazado), alisar y
desbastar para disminuir su superficie (limado o desbaste), golpear para darle formas
especiales (impacto) y sujetar para unir o modificar mediante otros procesos de
mecanizado (sujecin).

Todas las modificaciones o ajustes a efectuarse con alguna herramienta deben ser acordes
con una representacin grfica o planos del objeto a fabricar, puesto que es necesario
conocer las medidas idneas para elaborar los productos requeridos para fines especficos.
Por ello, antes de comenzar la construccin de una pieza u objeto es necesario examinar el
plano o dibujo con todos sus detalles, de lo contrario perderas tiempo durante el trabajo
exponindote a equivocaciones. A continuacin se sealarn una gama de herramientas que
se necesitan para desarrollar los trabajos con metales con algunas recomendaciones sobre
su conservacin y almacenamiento.

Herramientas de Limado

Lima

La operacin de limado manteniendo las medidas justas y realizndola con pulcritud de

acuerdo con los datos del dibujo exige una prctica larga y constante. Este tipo de trabajo es
uno de los ms frecuentes en los talleres educacionales, el cual consiste en desbastar o
alisar las piezas recortadas de un modo basto, que podemos llamar piezas en bruto, hasta
que se ajusten a las medidas o cotas exactas del dibujo. Las superficies de las piezas sujetas
a las operaciones de limado pueden obtener una calidad superficial dependiendo de una
herramienta conocida como Lima; la cual est construida de una barra de acero templado de
superficie spera cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Las partes principales de una lima
son: (a) Cuerpo, (b) Punta y (c) Espiga. No todas las limas tienen punta. La espiga es de
seccin poligonal, generalmente rectangular, y en ella se coloca el mango.
Entre los elementos caractersticos de la lima se destaca: (a) la forma, (b) el tamao y, (c) el
picado o rea para desbaste. En cuanto a la forma, se entiende la figura geomtrica de su
seccin transversal. Las formas ms conocidas de las limas son las siguientes:

Plana: La seccin transversal es de forma rectangular. Si tiene punta se conoce como

carleta o plana de punta, si no la tiene se llama carrada o plana paralela. Las limas planas
son las ms usadas dentro de los talleres educacionales.

Cuadrada: Es un tipo de lima utilizado para agujeros cuadrados como chaveteros y

superficies planas angostas.

Redonda: Se emplea este tipo de lima para desbastar superficies cncavas, agujeros, entre
otras. Si es estrecha y tiene punta se le llama cola de ratn.

Media Caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara plana se pueden ejecutar
los mismos trabajos que con las limas planas. Se utilizan para formar ngulos cncavos
menores de 60. La parte circular se emplea para superficies curvas y para grandes agujeros
circulares u ovalados.

Triangular: La seccin de este tipo de lima posee un tringulo equilatero. Generalmente se

usa para formar ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin.

El tamao se refiere a la longitud del cuerpo de la lima expresada en pulgadas (). Los
tamaos ms corrientes de las limas son 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14. Por lo general, la
lima debe ser mayor que la longitud de la superficie del objeto a desbastar. Por otra parte,
el picado consiste en la rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta
herramienta conocida como desbaste. El picado puede ser de dos (2) formas:

Sencillo: Es el tipo de picado producido por una serie de entallas o surcos paralelos. Tiene
una inclinacin con respecto al eje de la lima de 70. Las limas de picado sencillo se
utilizan comnmente para trabajar con metales no ferrosos como aluminio, plomo, cobre,
estao, entre otros.

Doble: Es aquel en el cual, encima del picado sencillo se hace otro de menor profundidad y
cruzado con el primero. El ngulo de este segundo picado con respecto al eje de la lima es
de 45. Este tipo de picado es el ms adecuado para las operaciones de ajuste mecnico.
El picado tambin depende del grado de corte. ste ltimo consiste en el nmero de dientes
que entran por centmetro cuadrado de superficie limada. Este elemento de la lima vara
entre 18 y 1200 dientes por centmetro cuadrado. Segn el grado de corte se clasifican en:
(a) bastardas, (b) semibastarda (c) semifinas y (d) finas. An para este tipo de
denominaciones, el grado de corte es distinto dependiendo del tamao de la lima. Por
ejemplo una lima bastarda de 12 tiene menos dientes por centmetros cuadrados que otra
de 4.

Herramientas de Trazado

Trazador o Rayador

Es una varilla o aguja de acero terminada en punta cnica templada y muy afilada con el
objeto de penetrar con facilidad la superficie exterior del metal. En la mayora de los casos,
se emplea una sustancia conocida como Azul de Prusia para rellenar la zona a trazar y
facilitar el marcado del metal con esta herramienta. Existen algunos modelos de trazador
con el extremo romo doblado en ngulo recto o en forma de anillo a fin de evitar que se
deslice de las manos de la persona que ejecuta el procedimiento.
Granete o Punta Centradora

Es un cilindro de acero terminado en una punta. La punta suele ser de 60 a 70 y su

funcin primordial es sealar con puntos regulares los trazos hechos con la punta del
trazador o hacer un punto de apoyo y gua para el comps o para la broca al desarrollar las
operaciones de taladrado. Tambin puede ser utilizado en aquellos trabajos con metales
donde las lneas de trazado tiendan a borrarse o perder claridad a lo largo de efectuarse
varios procedimientos.

Calzos o Prismas para Trazado

Son unos prismas de fundicin de formas muy variadas; tienen siempre uno o ms cortes en
V con el propsito de colocar piezas redondas sobre ellos y as determinar con las
operaciones de trazado el centro de una seccin circular u otros trazos especficos.
Herramientas de Corte

Existen muchos tipos de herramientas para corte de metal usadas en los talleres
educacionales. Al proceder a familiarizarte con el trabajo con este tipo de materia prima,
probablemente descubrirs que hay herramientas que se usan para cortar metal y que no se
encuentran descritas en el texto; slo se consideran en este apartado las de uso bsico. Lo
importante es efectuar la separacin de dos o ms partes metlicas de conformidad con las
medidas expresadas en el dibujo del objeto o plano, siendo as la funcin primordial de este
conjunto de herramientas.

Seguetas

Las seguetas son herramientas que se usan para cortar metales de mediano a grandes
dimensiones. Siempre se usan con un arco que pueden ser fijo o ajustable y son fabricadas
de acero para herramientas de alto grado, endurecido y templado.
Como es obvio, se usan las hojas de segueta de acuerdo al tipo de material y su dureza.
Existen dos (2) tipos: (a) dura y (b) flexible; las primeras se han endurecido en su totalidad,
mientras que las hojas flexibles slo endurecen los dientes. Tienen un agujero en cada
extremo en los que se acopla con el perno del arco.

Todos los arcos que pueden sujetar las hojas, bien sea en un plano paralelo o en un plano en
ngulo recto con el arco, estn provistos de una tuerca en mariposa o tornillo que permite
apretar o aflojar la hoja.

Tijeras de Mano

Una de las herramientas ms tiles para cortar metal laminado delgado es la tijera de mano
o de lmina. Est fabricada de acero para herramientas con alto grado de dureza y su hoja
puede ser recta o curva con filos cortantes afilados a un ngulo aproximado de 85. Es
oportuno resaltar que para lminas con espesores inferiores a 1,5 mm se recortan con la
tijera de mano, mientras que para espesores superiores a dicha medida se utiliza la
cizalladora.

Existen tijeras de mano para una serie de procedimientos de cortes de lminas, entre ellas se
encuentran: (a) tijera recta, las cual puede cortar chapas de 1,2 mm de espesor, tambin se
usa para el corte de metales suaves como las aleaciones de aluminio; (b) tijera de corte
circular, usada especficamente para cortar crculos o arcos pequeos; (c) tijera de pico de
gaviln, empleada para realizar cortes de arcos con formas especiales como espirales y
valos, los cuales son formas propias del trabajo artstico en metales y; (d) tijera de
aviacin; utilizada para el corte de crculos de dimetros pequeos y fabricacin de
arandelas.
Brocas

Hacer un agujero o perforar una pieza de metal es considerada una operacin simple, pero
en la mayora de los casos es un trabajo importante y preciso. Un gran nmero de
herramientas y mquinas diferentes han sido diseados de manera que puedan hacer
agujeros o perforaciones con rapidez, precisin y economa en toda clase de materiales. La
herramienta ms comn para hacer este tipo de actividades es la broca helicoidal, la cual es
una pieza cilndrica de acero con ranuras en hlice o en espiral que en uno de sus extremos
termina en punta, mientras que el otro tiene una forma particular con la que puede ajustarse
a la mquina de taladrar o taladradora.

En la broca helicoidal hay que distinguir: (a) la cola o mango y, (b) el cuerpo y la boca o
punta. La primera es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Por lo general es
cilndrica o cnica, pero puede tener otras formas dependiendo del tipo de ajuste de la
mquina. Si es cilndrico, corresponde con el dimetro nominal de la broca, suele emplearse
para brocas menores de 15 mm. Si es cnico presentan formas de tronco de cono y no
tienen dimensiones cualquiera, sino que estn normalizadas. Los ms usados son los cono
Morse, que se designan segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. Los mangos tambin
poseen una mecha o lengeta, que es el extremo del mango que tiene forma aplanada que
sirve para ajustarse a una ranura especial para ayudar al arrastre de la broca.

El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. Lleva una o ms

ranuras en forma de espiral o hlice. El espesor central que queda entre los fondos de las
ranuras se llama ncleo o alma, la cual va aumentando hacia el mango, son cada vez menos
profundas y se elaboran as para darle ms robustez a la broca. En el cuello (marcado con
circulo rojo); rebajo que llevan las brocas al final del cuerpo junto al mango, suele ir
marcado el dimetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces el acero de que
esta construida.

La punta o boca es la parte cnica en que termina la broca y sirve para efectuar el corte. En
la punta deben distinguirse el filo transversal y el labio o filo principal.

El filo transversal es la lnea que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la broca. El
ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para los trabajos normales. Por otra
parte, el labio o filo principal es la arista cortante; une el filo transversal con la periferia. Un
elemento a considerar es el destalonado del labio, el cual es la cada que se le da a la
superficie del labio por donde se afila, rebajando el taln. En el destalonado correcto est la
clave para obtener un buen rendimiento con la broca. Por ltimo el ngulo de punta es el
comprendido entre los filos antes mencionados.

Cortafros

Las operaciones de cincelado tienen por objeto desprender una cantidad de metal mediante
una herramienta de corte conocida como Cortafros o Cincel, con la ayuda del martillo. Es
una barra en forma de cua y construida de acero para herramientas. Suelen ser fabricadas
de barras rectangulares de distintos tamaos segn el trabajo que se debe realizar. La
longitud ms corriente es de unos 150 mm.

Las partes principales de un cincel son la cabeza, el cuerpo y el filo. La cabeza es la parte
en el cual se golpea. Suele ser de forma cnica y bombeada para evitar que se deformen y
puedan lastimar las manos de los operarios e incluso los ojos, si se desprende bruscamente
fragmentos de metal.

El cuerpo es la parte central por donde se empua. Es de seccin rectangular u ovalada para
que pueda manipularse y no deslice o resbale en la mano, como podra suceder si fuese de
seccin circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.

El filo es la parte ms importante del cortafros, no solamente porque con ella se realiza
directamente el trabajo, sino porque de no estar afilado correctamente no tendra buen
rendimiento y producira un trabajo defectuoso. La arista cortante o filo debe tener el
ngulo conveniente segn el material que se corta. Para fundiciones y bronce, el ngulo
debe ser de 60 a 70, mientras que para aceros de bajo carbono y otros metales, de 50 a
60.
Herramientas de Roscado

Una rosca exterior (tornillo) o interior (tuerca) puede hacerse de dos (2) maneras; a mano o
a mquina. Las mquinas que se emplean generalmente son tornos o mquinas especiales
para roscar. Para el roscado a mano de tuercas se usan los Machos para Roscar y para hacer
tornillos se emplean las Terrajas de Roscar.

Machos de Roscar

Son tornillos de acero con canales o ranuras longitudinales, cuyas dimensiones son las
apropiadas para la rosca que deba hacerse. Se emplean generalmente juegos de tres (3)
machos (a veces de dos), repartindose el tallado del material. El primer macho es cnico
en casi toda la longitud y sirve para abrir paso a los otros. El segundo slo es cnico hasta
la mitad y el tercero es cilndrico casi en toda su longitud. Las ranuras que llevan los
machos en la parte roscada sirven para dar al macho los ngulos de corte apropiados y
permitir la salida de la viruta que se corta en la operacin.
En el mango llevan una forma cuadrada para ser volteados en la operacin de roscado por
unos accesorios llamados bandeadores, los cuales pueden ser de agujero fijo o regulable
para diversos tamaos.

Terrajas

Son tuercas de acero templado enteras o en mitades que sirven para el roscado de tornillos.
Al igual que los machos de roscar estn provistos de ranuras y los dientes tambin son
destalonados; as mismo llevan en uno de sus costados unos nmeros y unidades que
identifican el dimetro y paso del tornillo. Las terrajas pueden regularse entre ciertos
lmites por medio de uno o varios tornillos.
Herramientas de Impacto

Las operaciones de impacto consisten en aplicar una fuerza determinada para golpear un
material y modificarlo dependiendo de la finalidad a la que estar destinado el objeto a
construir. Es un proceso desarrollado comnmente en los trabajos de forja, donde al
calentar el metal a ciertas temperaturas para ser doblado o moldeado, se requieren del uso
de herramientas de impacto para facilitar su modificacin y ajustarla a determinadas
medidas o formas especiales. Entre las principales herramientas se destacan los martillos y
los mazos.

Martillo

Es una herramienta de impacto construida de acero que pesa por lo regular de 0,5 a 2 Kg.
Se emplea para muchos fines como enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en fro o
temperatura ambiente como en caliente. Se usa tambin para remachar y dar golpes a los
cortafros o buriles para cortar o cincelar piezas. Se compone en tres (3) partes: (a) la cara o
cabeza, (b) el ojo y, (c) la pea y cua, que en su efecto puede ser en forma de bola.

Se usa la cabeza para golpear sobre algunas herramientas como yunques y prensas o hacer
ceder el material en todas las direcciones. Se emplea la cua si se quiere separar el metal en
una sola direccin, mientras que la bola se usa para remachar o curvear.

El ojo debe tener una cierta conicidad de adentro hacia afuera, para que la cua que se pone
en el mango para fijarlo con seguridad, pueda hacer el mximo esfuerzo. El mango se hace
de madera dura (samn, roble o nogal) y debe ser proporcionado al grueso del martillo. Es
necesario que su seccin sea elptica para que tenga mayor resistencia, sea cmodo su
manejo y no gire en la mano del estudiante.

Mazos
Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser construido de
plomo, fibra, plstico, goma e incluso madera. Se utiliza para trabajos especiales como el
montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas o para golpear metales dulces.

Es preciso destacar que la forma de la cabeza de los mazos depende del tipo de actividad a
la que ser sometida; si es para golpear metales la superficie de la seccin debe ser un poco
convexa (puede ser de plomo o fibra), mientras que para el montaje de piezas acabadas la
superficie de la seccin ser plana para evitar que se resbale el mazo producto de la fuerza
de impacto (use las cabezas de goma o madera).

Herramientas de Sujecin

Todas las herramientas antes sealadas corresponden en gran medida con los trabajos de
ajuste mecnico; los cuales consisten en adaptar dos o ms piezas que deben trabajar dentro
de otra. stos pueden ser muy complejos, pero para realizarlos completamente deben
hacerse una serie de operaciones sencillas como el limado, corte, desbaste, cincelado,
taladrado, roscado, entre otras; dependiendo del tipo de trabajo que se desarrollar con el
metal. La mayora de estas operaciones bsicas requieren del uso de unas herramientas muy
eficaces para trabajar cmodamente sosteniendo las piezas elaboradas y as facilitar el
manejo de otros aparatos o mquinas manuales que permitan la ejecucin de dichas
operaciones. Estas herramientas se conocen como Banco del Ajustador, Tornillo o Prensa
de Banco, Prensas para Trabajos Especiales, Llaves fijas y Alicates. Estos aparatos sern
mencionados a continuacin.

Banco de Ajustador

Se le considera una herramienta, por ser el puesto de apoyo a otras quienes ejecutarn las
operaciones bsicas para los trabajos de ajuste mecnico. Generalmente es construido de
madera o tambin de madera y de metal combinados. Su fabricacin debe ser slida, su
altura oscila entre los 80 a 90 centmetros y su ancho de 70 a 80 centmetros. Puede ser
sencillo o doble dependiendo del tipo de actividad y del espacio del ambiente de trabajo. En
los talleres educacionales se utilizan comnmente los bancos de ajustador dobles para
facilitar la supervisin de los estudiantes al momento de efectuar las operaciones antes
descritas.

En el banco del ajustador se fijan los tornillos de banco, los cuales no deben estar
demasiado juntos unos con otros; de disponer un espacio suficiente, es conveniente
colocarlos a 1,50 metros. La mayor o menor separacin depender del tipo de trabajo
normal a desarrollar. En los bancos dobles es recomendable que haya en el centro una
pequea repisa a manera de separacin, no ms alta de 20 centmetros, con la finalidad de
proteger los estudiantes que trabajan uno frente al otro, sino tambin para colgar en ellos
unos marcos con los dibujos de las piezas a fabricar o reparar.

Tornillo de Banco

Es una herramienta que sirve para sujetar las piezas que se han de trabajar. Hay dos (2)
tipos principales como son: (a) Tornillo de banco articulado y (b) Tornillo de banco
paralelo. Para ambos tipos poseen como partes una mordazas para sostener las piezas y
evitar que se deslicen; un husillo o manivela que gira para abrir y cerrar las mordazas y un
soporte que puede ser fijo o giratorio. Para efectuar operaciones que requieren que no se
deforme la pieza trabajada, se utilizan unos accesorios conocidos como mordazas lisas, las
cuales son chapas de plomo o de latn que se colocan encima de las otras para evitar rayar
o deformar la superficie del objeto que han de ser ajustadas.

Tornillo de banco articulado: Este tornillo se construye de acero forjado y es muy

resistente, siendo el indicado para trabajos de cerrajera y forja. No son apropiados para
trabajos de ajuste mecnico, debido a que sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse
y por tanto no se sujetan adecuadamente las piezas o se deforman si se aprieta demasiado.

Tornillo de banco paralelo: Este tipo de tornillo se construye de hierro colado o de acero
fundido. ste es ms caro pero resulta ms resistente. Las diferencias esenciales entre este
tornillo y el articulado es que las mordazas siempre quedan paralelas en cualquier abertura,
sujetando en perfectas condiciones las piezas de diversos tamaos y que dichas mordazas
tienen unas estras o surcos cruzados para sujetar las piezas sin necesidad de ejercer
demasiada presin sobre ellas.

Prensas para Trabajos Especiales

Son una gama de herramientas que cumplen las mismas funciones que los tornillos de
banco, pero se implementan para sujetar piezas metlicas con ciertas particularidades. Entre
ellas se encuentran: (a) las de banco asimtrico, la cual se emplea para sujetar piezas largas;
(b) las de mordazas para tubos, que es muy prctica y casi indispensable para trabajar con
tubos de seccin circular, puesto que sus mordazas de forma rmbica evita que el material
se deforme; (c) de mano o entenallas, la cual sirve para sujetar piezas que por sus
caractersticas especiales o por el trabajo que debe hacerse con ellas, es necesario tomarla
con la mano; (d) para achaflanar, que es utilizado como accesorio del tornillo paralelo para
sujetar piezas en posicin inclinada y as podemos limar horizontalmente o diagonalmente
dependiendo de la inclinacin que deba tener el chafln; (e) para sujetar redondos, muy
empleada para operaciones de roscado de ejes y limado de aristas en piezas cuadradas; por
ltimo, (f) la prensa en C, usada para sujetar materiales como chapas, planchas o tubos de
seccin cuadrada para facilitar su corte, perforado o unin por medio de la soldadura
elctrica al arco (SEA) u oxiacetilnica (SOA). stas pueden encontrarse comercialmente
en forma fija o con correderas.

Llaves

Son herramientas construidas de acero que sirven ordinariamente para apretar o aflojar
tuercas o tornillos. Existen de variadas formas: (a) las llaves de una o de dos bocas; (b) las
llaves de tubos, las cuales se emplean en lugares inaccesibles para otras herramientas de
sujecin; (c) llaves de estrella, usadas cuando slo es posible un pequeo desplazamiento
de la llave; (d) llave universal, que posee un tornillo sinfn en el costado para el ajuste del
brazo mvil a tuercas y tornillos de cualquier medida; (e) llaves para tubos, empleadas para
piezas redondas macizas y (f) las llaves de ajuste automtico.
Alicates

El alicate corriente tiene mltiples aplicaciones: Sujetar chapas, cortar pequeos alambres y
apretar o aflojar tuercas o tornillos de bajo dimetro. Con relacin a este ltimo caso, los
alicates slo deben ser empleados en aquellos caso en que no pueden usarse las llaves, pues
con facilidad podran daarse las aristas de las tuercas o tornillos.
 Mquinas Herramientas ms usadas en los Talleres Educacionales

Para la elaboracin de una cierta cantidad de trabajos o productos en serie bajo un margen
de tiempo especfico se requieren de unos aparatos que funcionan con diversos dispositivos
impulsados por energa elctrica o por mecanismos hidrulicos o neumticos; stos son
conocidos como mquinas herramientas.

Las mquinas herramientas permiten que los operarios agilicen las operaciones de
mecanizado de los productos o piezas manteniendo un alto rendimiento, garantizando la
calidad de los productos fabricados y de los procedimientos para su construccin. No
obstante, requiere de un adiestramiento previo en el manejo adecuado de stas a fin de
evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. En prrafos posteriores se plantearn las
recomendaciones de mantenimiento y limpieza de estos aparatos, as como tambin los
equipos de proteccin personal indicados para ciertos procesos. Entre las mquinas
herramientas de uso comn para el trabajos con metales se destacan las siguientes:

Taladros de Columna

Son mquinas herramientas destinadas a hacer agujeros o perforaciones por medio de las
brocas. Suelen poseer varias velocidades comprendidas entre ciertos lmites. Los taladros
de columna deben tener un soporte general o bancada, una superficie o dispositivo para
fijar las piezas a taladrar, los mecanismos para obtener los distintos nmeros de vueltas de
la broca segn el tipo de material y el dimetro del agujero o perforacin, un volante para
obtener el avance de la broca contra la pieza y los dispositivos para la sujecin de la broca.

Estas mquinas herramientas funcionan a travs de un motor montado sobre un brazo en

la parte posterior del conjunto de la cabeza. Su caja de velocidades puede estar diseada por
enlace de correas en V y un ajuste de sus poleas impulsadas por el motor y el eje para
obtener la velocidad deseada. Tambin existen taladros de columna que funcionan a travs
de un juego de engranajes que son movidos por el motor para el avance del eje portabrocas.

Para sujetar las brocas; las cuales son de mango cilndrico y de dimetro pequeo en su
mayora, se fijan con un portabrocas que adems de sujetarlas fuertemente, se centran para
girar en su propio eje. Este accesorio puede ser de varias formas y construcciones; para
mquinas pequeas y rpidas se utiliza un portabrocas de ajuste rpido, puesto que no
necesita llave para apretar o aflojar la broca. Para mquinas de gran tamao, conviene
emplear portabrocas de llave para fijarlas con mayor seguridad.
Cuando el cono de la broca es menor que el del husillo se colocan unos Manguitos que
tienen forma de tronco de cono, tanto exterior como interiormente. Para retirar los
manguitos y los portabrocas se utilizan unas Cuchillas en forma de cua que tambin
pueden sujetarse a la mquina con una cadena para que el estudiante que cumple funciones
de operario pueda tenerla disponible y efectuar el cambio adecuado de los dispositivos de
sujecin.

Slo cuando las piezas sean de tamao y peso suficientes para impedir que el esfuerzo
producido por la broca las haga girar, podrn apoyarse en la mesa o plato y sujetarlas con la
mao. Para piezas pequeas se sujetarn con tornillos de mquina, los cuales son anclados
en la superficie de la mesa con tornillos para evitar el movimiento de las piezas.
Taladro Elctrico Portatil

Los taladros porttiles se construyen en infinidad de modelos y tamaos. Se emplean para

taladrar en el montaje de estructuras metlicas, para lugares inaccesibles a las mquinas
normales o en piezas de gran volumen que no pueden colocarse con facilidad en otras
mquinas.

Esmeril de Pedestal

Es una mquina herramienta diseada para operaciones de limado de piezas, afilado de

cinceles, brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metlicas de pequeas
dimensiones. Generalmente est provisto de unas ruedas abrasivas o muelas; una de grano
spero y otra de grano fino, las cuales harn las funciones de desbaste por medio del
movimiento de un eje que es accionado a travs de un motor.
Adems posee unas guardas o carcasas de fibra de vidrio para la proteccin del estudiante
al momento de efectuar las operaciones antes citadas. Como parte de sus accesorios posee
un cepillo de alambre que puede sustituir una de las muelas abrasivas para pulir las piezas
mecanizadas.

Tronzadora

La tronzadora es una mquina herramienta muy til en los talleres educacionales

empleada para cortar piezas metlicas macizas o tubulares de cualquier seccin o tamao
dependiendo de la finalidad a que ser sometido el objeto y de la dureza del material
trabajado. Es accionado a travs de un motor colocado en la parte posterior de la mquina y
una caja con tres (3) velocidades que son reguladas de acuerdo al grosor y grado de dureza
del material. Posee una manivela para el movimiento vertical del disco y una mesa con un
tornillo de mquina para sujetar la piezas a cortar.
Dobladora de Lminas y Tubos

En muchos de los procesos desarrollados en los talleres de produccin es considerada como

una mquina herramienta ya que tiene provista unas planchas rectificadas que cumplen la
funcin de facilitar el doblado de lminas mediante un brazo mvil accionado a travs de
una manivela o de mecanismos neumticos para hacer contacto del metal a doblar con la
bancada o mesa. En el caso de la dobladora para tubos posee unos dispositivos curvos que
pueden ser sustituidos de acuerdo al dimetro de los tubos o cabillas, permitiendo as el
doblado de stos sin cortarlos o deformarlos al producirse el esfuerzo de flexin.

Cizalladoras
La cizalladora es comnmente empleada en los trabajos de construcciones metlicas; su
funcin es cortar lminas o cabillas de diversos calibres. Hay modelos de cizalladoras para
trabajos especficos, como por ejemplo para cortar cabillas y barras de dimetros no
superiores a 1, objetos muy utilizados en las actividades de construccin civil. A travs del
accionamiento de un motor colocado en unos de los extremos de la mquina herramienta,
impulsa el movimiento de unas cuchillas que harn las operaciones de corte, mientras que
las piezas a cizallar estn colocadas en la mesa sujetadas por mecanismos de imantado o
por bridas de sujecin en caso de ser piezas de gran tamao.

Al efectuar el corte, las cuchillas regresan a su posicin inicial por medio de unos gatos
neumticos. Tambin existen modelos ms convencionales como las cizalladoras de
palanca, que mueven una cuchilla a travs de un volante o manivela que hace presin sobre
la pieza y as efecta el corte de la misma.

Mquina de Soldar

La soldadura elctrica por fusin se emplea principalmente para unir entre s piezas de
hierro o acero. Para que el procedimiento pueda efectuarse se emplea el calor producido por
el arco elctrico para la fusin del material en el sitio que se quiera soldar.

La mquina de soldar es un aparato que cumple funciones de transformador de corriente

elctrica a fin de suministrar la energa necesaria para producir un efecto conocido como
Arco Elctrico. Esta mquina posee dos (2) bornes; uno de ellos lleva una tensin que se
une elctricamente con la pieza a soldar a travs de un cable. El otro borne sujetado a travs
de otro cable, tiene una Pinza Portaelectrodos y sta sujeta a ella un material de aporte
denominado Electrodo. El arco elctrico se establece al cerrar o abrir el circuito de
corriente en el punto de contacto entre la superficie de la pieza y el electrodo. Su elevada
temperatura (que puede ser entre 3500 C y 4000 C) conduce rpidamente a la fusin del
material en el punto a soldar. La unin se consigue mediante el goteo del alma del electrodo
por la abertura de la junta.
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