INDUSTRIAS

Trabajo Prctico sobre los principales procesos productivos de

la industria ROGIRO ACEROS

Integrantes:
A-4136/1 Artigues, Sebastin

B-5803/3 Bustos, Jorge Daniel

P-4105/1 Pisaroni, Giuliano

S-5222/1 Siad, Damin

Docente responsable: Ing. Gonzalo Echen

 ACTIVIDAD 1

Preguntas:
A) Qu debemos ver cuando relevamos una industria?

Una empresa tiene distintos departamentos que colaboran o forman parte de la

cadena de produccin y distribucin de un producto, sea un bien o servicio.
Debido a que el valor aadido, objetivo bsico de la empresa, se genera
inicialmente en el sistema productivo y todo aumento del mismo redunda
necesariamente en una mayor competitividad para la empresa, nos
enfocaremos en este sector.

Al relevar una industria debemos enfocarnos en las actividades que aaden

valor al producto que las llamaremos operaciones.

Dentro de los aspectos relacionados con el sistema productivo, conviene tener

en cuenta:

Materiales: determinacin de la clase, calidad, costo y cantidad de

acuerdo con los planes de produccin. Los proveedores de los
materiales tambin hay que tenerlos en cuenta porque pueden variar
tos los dems condicionantes ya citados.
La calidad debe estar en relacin al producto a fabricar.
Otro elemento clave es el plazo de entrega y el grado de cumplimiento.
Maquinarias, instalaciones y elementos de capital productivo: debern
ser las adecuadas al proceso elegido y a la calidad seleccionada. La
organizacin deber ocuparse de que cada elemento de capital
productivo est disponible cuando se precise y sea utilizado al mximo
nivel de ocupacin. Que los materiales y semielaborados lleguen a las
lneas de produccin en las cantidades y momentos adecuados.
El tiempo que ocupe cada operacin en una maquina debe ser el
adecuado y la terminacin de cada lote del producto debe terminarse en
el tiempo preciso.
Mano de obra: formacin, capacitacin y productividad.

B) Qu puntos debemos tener en cuenta para definir complejidad de

un proceso de produccin?

Cantidad de elementos y subconjuntos de ellos que componen el

producto.
Cantidad y diversidad de operaciones que componen los procesos
productivos.
Nivel de dependencia tcnica o temporal de cada elemento o
subconjunto con otros del producto.
Posibilidad de adaptacin rpida de las maquinas a distintas clases de
trabajo.
 Complejidad de la relacin entre los pedidos de materiales, plazos de
entrega de stos y cantidad y pedidos diferentes que pueda comportar el
producto.
Nivel de exigencia en las fechas de finalizacin y entrega del producto.

C) Qu acciones debemos llevar adelante para organizar el sistema

productivo?

La planificacin e implantacin de la produccin en un sistema productivo

comporta llevar a cabo las siguientes etapas:

Previsin de la demanda: se obtiene por medio de sistemas tales como

series temporales, medias mviles, alisado exponencial, etc. El resultado
se integrar en un plan maestro de produccin.
Planificacin de la capacidad: previsin de medios o factores de la
produccin para cubrir un volumen dado de producto por unidad de
tiempo. Se debe dimensionar inversiones y la plantilla.
Diseo de procesos y distribucin en planta: distribucin de forma que la
produccin pueda efectuarse de forma correcta, pero con un tiempo y
coste mnimos.
Implantacin de procesos de acuerdo con los mtodos de trabajo ms
eficaces, tratando de lograr el mximo valor aadido con el mnimo
consumo de recursos; minimizar el despilfarro.
Planificacin de la produccin: cantidades de productos y componentes
a obtener, indicado en el plan maestro de produccin.
Gestin de los materiales y existencias: llevara al conocimiento de las
cantidades a utilizar en el sistema productivo.
Programacin y control de operaciones: la planificacin se plasmar en
un programa que implicar:

Determinar las necesidades de recursos productivos y su disponibilidad.

Determinar las necesidades del personal y en su caso, de
subcontratacin y otros recursos.
Establecer secuencias de rdenes de produccin.

Integracin de las actividades de suministro de materiales y de

produccin junto a la distribucin del producto acabado, entregando el
producto adecuado a cada cliente, al menor costo y mxima rapidez.
Gestin y control de la calidad y mantenimientos adecuados, de modo
que el sistema productivo se ajuste a un modelo de cero defectos y cero
averas; adems de los cero despilfarros.

D) Cmo podemos representar las actividades, procesos,

subprocesos?

La representacin puede llevarse a cabo de formas: Analtica o Descriptiva y

Grafica:
Representacin analtica: cualquier proceso puede representarse,
descompuestos en sus actividades, de forma analtica, a partir de un cuadro de
doble entrada con las actividades en filas y los campos de informacin en
columnas. Para actividad puede haber informaciones de tipo cuantitativo y
cualitativo.

El tiempo es la magnitud con la que se medirn las actividades y sus eficacias

en la organizacin y gestin de los sistemas productivos.

Cada actividad puede llevarse a cabo varias veces, por lo que el tiempo total
del proceso se determinar multiplicando el tiempo de cada actividad por su
frecuencia y sumando los resultados.

Representacin grfica: los diagramas permiten, adems de su

descomposicin en sus actividades, visualizar el recorrido de los materiales a lo
largo del proceso productivo, y con ello se puede analizar la secuencia de
actividades del proceso para hacerlo ms eficiente. Uno de los instrumentos de
gran inters para ello, son los diagramas de procesos.

E) Cules son las posibles disposiciones de los procesos?

La disposicin de los procesos y sus actividades en las plantas de produccin

obedece, bsicamente a dos modelos, aunque en realidad si los desdoblamos
podemos obtener varios tipos de disposiciones:

Distribucin orientada al proceso:

Tambin denominada funcional, est basada en puestos de trabajo integrados

por personas y maquinas, dispuestos funcionalmente en la planta, siendo el
producto el que a base de recorridos ms o menos complejos y diferenciados,
pasa de un puesto a otro; cada producto tiene as su itinerario distinto, en
principio, de uno a otro.

Los equipamientos suelen ser genricos, de gran capacidad, con frecuencia

costosos y precisan de mano de obra experta y especializada.

Ventajas:

Variedad y flexibilidad en el tipo de producto.

Posibilidad de realizar lotes pequeos del producto.

Desventajas:

Tiempo de proceso muy largo.

Cantidad elevada de despilfarros. Coste elevado.

Distribucin orientada al producto:

Esta disposicin aseguro un flujo directo para el producto, disponiendo las
operaciones en lnea. Los puestos de trabajo estn situados uno junto al otro,
de acuerdo con la secuencia de operaciones del producto a obtener. Todos los
productos tienen la misma secuencia de operaciones. Exige una gran
sincronizacin en las operaciones y evitar detener el proceso durante la
produccin.

Ventajas:

Tiempo de proceso bajo.

Mnimos despilfarros. Bajo coste.

Inconvenientes:

Produccin muy homognea.

Volmenes elevados de produccin.

Disposiciones derivadas

De los modelos bsicos citados, existen otros dos obtenidos en base al

desdoblamiento de stos, en base al volumen de produccin exigido.

C1) Disposicin de puesto fijo: puede llevar a cabo lotes muy pequeos de
producto variado. stos pueden ser voluminosos y pesados y puede convenir
que no se muevan, por lo que sern los operarios, materiales, herramientas o
equipos los que se movern hacia el producto.

Se puede tratar de una nica unidad de producto muy compleja, por lo que una
variante de este tipo sera la produccin por proyecto.

C2) disposicin en flujo continuo: obtenida por desdoblamiento de la

produccin en lnea o cadena; el volumen de produccin es elevadsimo,
mientras que el producto es tan insignificante y homogneo que pierde su
identidad y se acaba midiendo por medidas de flujo (toneladas, metros, litros,
etc.)

Clulas flexibles:

El inters por conjugar procesos de produccin con las ventajas de la

flexibilidad y personalizacin de la disposicin orientada al proceso y la
simplicidad y tiempos y costes bajos de la orientada al producto, ha llevado a
desarrollar recientemente, sobre todo para los procesos de fabricacin, un tipo
de proceso que supone un compromiso entre ambas con el nombre de Clulas
de Fabricacin o Flexibles.

F) dar ejemplos de cada una.

Como ejemplos de la distribucin funcional podemos citar:

 En produccin industrial: cualquier taller (mecanizado, soldadura, etc.)
En servicios: supermercados, hospitales, oficinas bancarias,
aeropuertos, hoteles, restaurantes, etc.)

Como ejemplos de la distribucin en flujo:

En produccin industrial: cadena de montaje (automviles, tecnologa,

etc.)
Servicios: restaurantes, tenedor libre.

Ejemplos de la disposicin puesto fijo:

En produccin industrial: locomotoras, generadores de vapor: por

proyecto: transatlntico, un edificio.
Servicios: organizar un congreso o espectculo circense; por proyecto:
organizar las olimpiadas.

Ejemplos disposicin en flujo continuo:

En produccin industrial: cemento, hilo, azcar, pintura, etc.

Servicios: pintar varios km de un oleoducto o gasoducto.

Check List:

Qu sistema utilizan para prever la demanda?

Con que frecuencia se hacen los cambios mayores en sus principales
lneas de producto?
Poseen un control de tiempos de operaciones y procesos?
Cul es Tiempo de diseo del producto? Diseo de la produccin/
layout / Cules son las operaciones del sistema productivo?
Existen Controles de calidad?
Se rigen bajo normas tanto nacionales como internacionales?
Cmo se detectan fallas tanto del producto como de las operaciones?
,La correccin de fallas en los productos se realiza en el momento o se
destinan a otro departamento?
Cul es la cantidad de obreros?
Formas de medir la productividad del personal?
Existe personal con alta capacitacin?
El producto fabricado es homogneo o variado?
Cul es el Volumen de produccin?
Qu Materia prima utilizan?, semielaborados requeridos?
 La maquinaria es de alta Tecnologa?, se puede adaptar a nuevos
procesos con facilidad? Que sistemas de seguridad poseen estas?
Demandan de mucho mantenimiento?
Trabajan a Plena capacidad?
Como estn las condiciones y medio ambiente de trabajo? Iluminacin,
sealizacin? Seguridad, orden, limpieza?
Cmo est organizado el almacn?
Cmo se gestionan las Reposiciones/devoluciones?
Poseen indicadores de productividad? Forma correcta de trabajar?
Poseen Sistema de incentivo a los trabajadores?
Incentivos a la mejora del proceso?
Forma de tomar asistencias?
Prioridad de pedidos?
 ACTIVIDAD 2

Diagrama de flujo de lmpara

Diagrama de acople lmpara
 ACTIVIDAD 3

FABRCACIN CANDADO:

Diagrama de flujo candado:

Varilla Cuerpo Tambor Llave

Corte Corte Corte Estampado

Torneado Estampado Fresado Maquinado

Doblado Fresado Perforado

Perforado

Armado

Embalado
 DIAGRAMA DE ACOPLE:

Tambor

Pernos

Resorte

Cuerpo

Barra

Llave

Memoria tcnica del proceso de fabricacin del candado

Corte: se mide y prepara cada material para ser cortado con la forma deseada.

Perforado: el cuerpo del candado se perfora para poder introducirle el tambor.

Fresado: corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de
varios filos.

Estampado: se somete al metal a una carga de compresin entre dos moldes.

La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin,
para lo cual se utilizan prensas y martinetes.

Doblado: partes como la barra del candado se someten al calor para poder
doblarlas y as darles forma.

Cromado: se le deposita sobre el metal una fina capa de cromo, puede ser
simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosin, facilitar
la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial.

Maquinado: proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de

corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal
manera que el remanente sea la forma deseada.

Embalado: proceso en el cual el producto final se pone en envase listo para la

comercializacin.
Preguntas:

1) Identificar las principales actividades (sub procesos)

Corte
Perforado
Fresado
Estampado
Doblado
Cromado
Maquinado
Embalado

2) Se puede alterar el orden de las actividades?

Se puede alterar el orden de la fabricacin de las partes (varilla, cuerpo,

tambor, llave) pero no el orden de los procesos de cada una.

3) Cul es el grado de calificacin del personal?

Teniendo en cuenta las actividades que se realizan, consideramos que

se requiere una mano de obra medianamente calificada para poder
manipular la maquinaria correspondiente.

4) Qu dimensiones (estimado) debe tener la planta?

Con un tamao de planta chico sera suficiente.

5) Cules son las MP?

Barras de acero
Cerradura y llave de latn
Rodamientos
Grasa lubricante

6) Cules son los principales servicios demandados?

Electricidad
Gas
Agua
7) Existen controles de calidad?, agregara alguno?, Dnde y por qu?

Pruebas de calidad:

El producto terminado se somete a pruebas de calidad, un operario hace

un efecto palanca sobre la barra del candado para verificar que el candado no se
abrir, otra prueba es con unas pinzas cortadoras intentar daar el
material si esto no se logra el producto est listo.

Mejoras:

Una inspeccin de calidad al momento que salen las barras de los

candados del horno de templado, para verificar que el material est en
condiciones ptimas para seguirlo trabajando y de no ser as regresarlo
al horno para alcanzar las propiedades deseadas, en esta inspeccin
proponemos que se lleve al laboratorio para medir su dureza, tenacidad,
etc, para comprobar que est listo.
 ACTIVIDAD 4

CHECK LIST DE LA EMPRESA:

Qu sistema utilizan para prever la demanda?

Se utiliza un sistema de produccin, por stock propio de la empresa, la
empresa cuenta con un stock de materiales estndares de comercio y a su vez
se reciben pedidos de clientes fuera de medidas estndar, por medio del
equipo de venta, que genera una orden de fabricacin donde el responsable de
fbrica le da su prioridad al pedido

Con que frecuencia se hacen los cambios mayores en sus

principales lneas de producto?
Diariamente, dependiendo del stock a reponer en productos estndar que
posee a la venta la empresa, a sus clientes de consumo mensual

Poseen un control de tiempos de operaciones y procesos?

Por el momento no

Cul es Tiempo de diseo del producto?

Al Equipar maquinaria nueva y automticas se est trabajando en una toma de
tiempo, por el momento no est definida, pero mensualmente se controla
cuantos kilos de materia prima genero cada maquina

Diseo de la produccin/ layout / Cules son las operaciones del

sistema productivo?
1- Recepcin de la materia prima: recepcin de la materia prima, antes de
bajarla del camin de transporte se controla calidad del material (SAE),
Dimetro, kilos y Colada una vez completada la planilla, se da la orden para
bajar rollos y barras de acero se almacena en el sector de recepcin, se
separan rollos y barras de acero y se trata de distribuir bien el espacio

2 Decapado de rollos y barras: se escoge el material a trabajar dependiendo

de la orden de fabricacin, luego se procede a realizar el proceso de decapado
donde consiste en sumergir el rollo de acero en una cuba de cido sulfrico,
esto garantiza el desprendimiento de laminilla en el acero,

3 La fbrica cuenta con 3 procesos fundamentales que son

Pelado, Trefilado, y Rectificado.

Pelado: Proceso de disminuido de dimetro por arranque de viruta, a travs de

herramientas tipo insertos, este proceso garantiza la libre descarburacin, libre
de micro fisuras.

Trefilado: Transformacin en frio a travs de una matriz donde pasa la barra de

acero y calibra la barra a una medida de punta a punta

Rectificado: bsicamente es una disminucin del dimetro de la barra por

intermedio de piedras abrasiva, se reduce el dimetro y a su vez le da una
perfecta terminacin al material; por ltimo e importante proceso:

4- Proceso de control final: donde se controla el largo, dimetro y peso de las

barras, a travs de herramientas de precisin, como es el calibre, micrmetro
etc.

Existen Controles de calidad?

Si existen, se controla SAE por intermedio de chispa y espectrmetro

Control superficial, control visual.

Se rigen bajo normas tanto nacionales como internacionales?

Se rigen bajo normal de calidad ISO 9001-2008

Cmo se detectan fallas tanto del producto como de las

operaciones?
Se detectan a travs del proceso de control final, y se utiliza un control de
produccin de seguimiento del operario donde se controla, medida, control
visual y control de rugosidad todo a travs de herramienta de precisin

La correccin de fallas en los productos se realiza en el momento

o se destinan a otro departamento?
En Produccin ( fabrica) se realizan en el momento, decentando la falla de la
maquina Y/o la materia prima, dependiendo el caso y se destina al
departamento de mantenimiento donde reparara la parte afectada que est
generando la falla, y en caso de la materia prima se destina al departamento de
calidad
Cul es la cantidad de obreros?,
la cantidad de obreros, en Fabrica 18 en sector mantenimiento 8 y en
departamento de calidad 2

Formas de medir la productividad del personal?

Se controla mensualmente, los kilos de material producidos por maquina a
cargo de cada operario

Existe personal con alta capacitacin?

Si, el departamento de mantenimiento y departamento de calidad

El producto fabricado es homogneo o variado?

Es variado, depende del pedido del cliente, puede diferenciar en los SAE del
material y dimetros, largos y distintos procesos que requiera el cliente sobre el
material pedido

Cul es el Volumen de produccin?

No se controla el volumen de produccin, solo se repone el stock
predeterminado por el programa de fabricacin

Qu Materia prima utilizan?, semielaborados requeridos?

Se utilizan distintos tipos de aceros, ya sean aceros aleados, aceros
resulfurados y aceros al carbn

La maquinaria es de alta Tecnologa?, se puede adaptar a nuevos

procesos con facilidad? Que sistemas de seguridad poseen estas?
Demandan de mucho mantenimiento?
La maquinaria es de alta tecnologa, donde se modifica al paso de las
necesidades del operario o de la operacin requerida, cada mquina cuenta
con botones de emergencia donde se detiene toda la mquina y corta la
energa elctrica dejan as fuera de peligro al operario en todo aspecto, la
demanda de mantenimiento es alta ya sea mecnicamente y elctricamente,
pues se requiere de las maquinas a optimo nivel para producir sin errores

Trabajan a Plena capacidad?

No, es una empresa de servicio al cliente dejando de lado la produccin
Como estn las condiciones y medio ambiente de trabajo?
Iluminacin, sealizacin? Seguridad, orden, limpieza?
Las condiciones de trabajo son las solicitadas, para la certificacin de las
normas ISO 9001 se cumple con lo solicitado por los inspectores, se cumple
y mejora con el departamento de seguridad, la limpieza es continua, es una
fbrica donde hay mucho residuos y se debe mantener lo ms limpio y
ordenado posible

Cmo est organizado el almacn?

Est organizado por medidas, calidad del material, peso y con chapas
identificadoras de paquetes de material ya disponibles para su venta y
despacho

Cmo se gestionan las Reposiciones/devoluciones?

Cuando se detecta un desvi, se genera una no conformidad en la cual el
material queda en transicin en el cual se identifica y se eleva a acindar
proveedor directo de la empresa al departamento de calidad, la novedad y
detalle de la falla, se enva a travs de fotos, n de toles chapa identificadoras,
generalmente acindar no repone, solo genera una nota de crdito para la
empresa

Poseen indicadores de productividad? Forma correcta de

trabajar?
La forma correcta de trabajo es a travs de instructivos, en cada sector y
proceso de trabajo

Poseen Sistema de incentivo a los trabajadores?

Se les paga con un premio de produccin, dependiendo de si cumplen o no con
el objetivo pactado cada mes

Incentivos a la mejora del proceso?

Si, se nota la mejora por parte de los operarios

Forma de tomar asistencias?

A travs de portera y tarjetas identificadoras de ingreso y egreso
Prioridad de pedidos?
Qu tipo de Residuos se generan?, se reutilizan?, se reciclan?

Tipos de residuos

1 Despunte: salen del proceso de trafilacion, son cortes de 4 a 5 cm de

barras disposicin final venta a aceras para su reciclado

2 Viruta: proceso de pelado se vende y se almacena en volquetes es retirado

y vendido a una firma que compacta para luego revender a aceras

3 - Polvo de rectificado: salen del proceso de rectificado se almacena en

bolsas de 10kg y se arman pallets donde para compactar calles

4 Aceites y residuos peligrosos: se almacenan en tanques de 200lts para

luego revender a una firma donde recupera el aceite, hay empresas certificadas
por el medio ambiente y municipalidad donde se encarga de esto y de los
residuos peligrosos como trapos con aceite, restos de acero, etc.
Producto: Barras Trefiladas

1. Objetivo
Indicar el mtodo de trabajo para el proceso de trefilado de barras.

2. Alcance
El presente instructivo aplica a barras (redondas, hexagonales, cuadradas y
planchuelas) destinadas al proceso de trefilado.

3. Definiciones y abreviaturas
OF: Orden de Fabricacin (FOT-01).
Barra especial: Barras con forma especial que difieren de las convencionales
redondas, cuadradas, hexagonales y planchuelas.
Ovalizacin: Aplastamiento longitudinal de la barra redonda especial que se
verifica tomando dos medidas a 90 una de otra, sobre el perfil de la misma.
Ver Fig.: 1.
Desconformado: Es la falta de simetra de la figura geomtrica. En los
cuadrados, planchuelas y especiales se puede detectar efectuando dos
mediciones a 90 una de otra. En los perfiles hexagonales se realizarn tres
mediciones a 60 una de otra. Ver Fig.: 1.

Redonda Cuadrada Hexgonal Planchuelas

Revirado: Torsin longitudinal que se identifica por presentar la forma de una
hlice en las barras de seccin cuadrada, hexagonal, especial o planchuela.
Combado: Deformacin longitudinal que produce un arco en la barra,
quitndole rectitud.
Cuello de Empunte: Es la zona generada en la barra por el proceso de
empunte mecnico o hidrulico a una distancia aproximada de 130 a 180 mm
de la punta. Ver Fig.: 2.
4. Documentos de Referencia
ITC-01: Control Superficial y Dimensional de Barras y Rollos.
PQ-03: Control del Producto No Conforme.
ITT-08: Puesta a Punto Trefiladora Arboga.
ITT-09: Puesta a Punto Trefiladora Trafer.
FOT-01: Orden de Fabricacin.
FOT-07: Trefilado de Barras.
Listado de rdenes de Fabricacin pendientes por mquina (emitido por
Sistema) o Programacin.
Listado de Trefilas.

5. Responsabilidades
Operador:
Realizar su trabajo en base a las indicaciones de este instructivo.
Comunicar las necesidades de mantenimiento o reparacin que la
mquina necesite.
Informar al Responsable de Transformacin ante situaciones no
contempladas en este documento.

Responsable de Transformacin:
Entregar la programacin de la produccin o las pautas
correspondientes a la mquina.
Resolver situaciones no citadas en este instructivo.

6. Desarrollo
El proceso de trefilado de barras se detalla en el diagrama de flujo del Anexo 1.

7. Anexos
Anexo 1: Trefilado de Barras.
Anexo 1: Trefilado de Barras.