Sie sind auf Seite 1von 43

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

GUIA No.1

DIEGO ARBEY FARAS GARZN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

MECNICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 1422167


BOGOTA DC
2017

Manual de funcionamiento del departamento de Mantenimiento


Diego Arbey Faras Garzn
TECNICO MECNICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
1422167

PROYECTO

OSWALDO HERNANDEZ
INSTRUTOR

SENA
CENTRO METALMECANICO
DISTRITO CAPITAL
BOGOTA DC
2017
NOTA DE ACEPTACION

FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO

FIRMA DEL JURADO

IRMA DEL JURADO


A Dios, por su apoyo moral y espiritual y

Por cederme su tiempo para lograr este xito.

Con todo mi amor.

A mis padres y hermanos por avivar

Continuamente mi espritu de lucha.


TABLA DE CONTENIDO

1. introduccin
2. objetivo
3. desarrollo del plan de mantenimiento
3.1elaboracin del plan de mantenimiento
4. polticas y principios de la empresa ltica de calidad
4.1 polticas de calidad
4.2 metas a largo plazo
4.3 poltica ambiental
4.4 polticas
5. descripcin del departamento de mantenimiento
5.1 organigrama
5.2 los tcnicos de mantenimiento
5.2.1 perfil profesional
5.2.2competencias
5.2.3estudios oficiales
5.3 planeador de mantenimiento
5.3.1 informe de mantenimiento
5.3.2 manejo de los equipos
5.4 programacin del mantenimiento
5.4.1 actividades de almacenamiento
5.5 supervisor de mantenimiento
5.5.1 tareas:
5.5.2 mbito de actuacin:
5.5.3 responsabilidades
5.5.4 responsabilidad por el uso de materiales, equipos y herramientas:
5.5.5 responsabilidad por el mantenimiento de equipos y herramientas:
5.5.6 responsabilidad por seguridad de otros:
5.5.7 supervisin:
5.6 ingeniero de mantenimiento - confiabilidad
5.6.1 funciones:
5.6.2 experiencia laboral / habilidades
6. modos de gestin de mantenimiento
6.1 importancia de la gestin de mantenimiento
7. mantenimiento correctivo
7.1 ventajas
7.2 desventajas
7.3 distribucin del tiempo en la reparacin de una avera
8. mantenimiento preventivo
8.1 objetivos del mantenimiento preventivo.
9. mantenimiento predictivo
9.1 ventajas
9.2 desventajas
9.3 etapas que implementa el mantenimiento predictivo.
9.4 temperatura
9.4.1 ventajas.
9.4.2 desventajas
9.5 anlisis de aceites
9.6.1 ventaja
9.6.2 desventaja
9.7 ultrasonido de e.n.d
9.7.1 ventaja
9.7.2 desventaja
9.8. Vibraciones
9.8.1 vibracin.
9.8.2 vibracin mecnica
10. gestin de equipos.
10.1 lista de equipos
10.2 codificacin de equipos
11. modelos de mantenimiento.
11.1 modelo correctivo.
11.2 modelo condicional
11.3 modelo sistemtico.
11.4 modelo de alta disponibilidad
11.5 mantenimiento legal.
11.6 mantenimiento subcontratado a especialistas.
12. gestin de repuestos.
12.1 clasificacin de los repuestos
12.2 responsabilidad dentro del equipo.
12.3 Necesidad de stock en planta
12.4 Clasificacin por tipo de aprovisionamiento
12.4.1 Criterios para seleccin de r e p u e s t o s .
12.4.3 Identificacin de los repuestos.
12.4.2 Determinacin del repuesto que debe estar en stock
|13. Conclusiones
14. bibliografa
TABLA DE FIGURAS

FIGURA 1. Organigrama
FIGURA 2. Registro de mantenimiento por maquina
FIGURA 3. Aplicacin de parmetros de mantenimiento predictivo.
FIGURA 4. Ejemplo de termografa.
FIGURA 5. Ejemplo de termografa
FIGURA 6. Propiedades fsicas de aceites
FIGURA 7. Equipo para anlisis de ultrasonido
FIGURA 8. DIAGRAMA DE SELECCIN DE REPUESTOS.
1. INTRODUCCION

Este manual es una herramienta tcnica y procedimental necesaria para la gestin


administrativa del departamento de mantenimiento de nuestra empresa dedicada
al sector textil, est orientado a todo el personal que labora en nuestra
dependencia, en especial a los tcnicos y tecnlogos del rea de Mantenimiento.
OBJETIVO

Asegurar la funcionalidad de los recursos fsicos institucionales mediante un


sistema que permita el monitoreo, control y realizacin mantenimientos
preventivos, predictivos y correctivos, con el fin de protegerlos de daos y alargar
la vida til de la maquinaria textil por parte del departamento de mantenimiento
teniendo en cuenta los plazos de terminados de cada uno de los procesos a
realizar. Tener un promedio de un 4% de mantenimientos predictivos mensuale y
un 9% de mantenimientos correctivos.
3. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Una vez puesto en marcha el sistema de mantenimiento, se debe


desarrollar un sistema con mayor base tcnica. En la fase de desarrollo se
requiere un estudio detallado de cada uno de los equipos que componen la
planta.

3.1 Elaboracin del plan de mantenimiento.


Como cada equipo tiene ahora asociado un modelo de mantenimiento, se
puede elaborar un Plan de Mantenimiento que se ajuste al modelo
seleccionado.

Este plan ser mucho ms fcil de poner en marcha, pues ya existe la


cultura de un mantenimiento programado.

En esta etapa de elaboracin se deben tener en cuenta las siguientes


situaciones:
Consultar a los operarios del equipo sobre sus fallos ms frecuentes.
Consultar al personal de mantenimiento sobre las intervenciones ms
frecuentes sobre el equipo.
Consultar el histrico de averas o cualquier otro documento o base de
datos en que se encuentre esta informacin.
Realizar una ltima y detallada lectura del captulo de mantenimiento del
manual del equipo, por si se hubiera omitido alguna tarea.

Al tiempo con el plan de mantenimiento se deben elaborar los


procedimientos de cada una de las tareas detalladas en el plan. Es
importante que antes de poner en marcha el nuevo plan se realice una
accin formativa en la que se explique al personal de mantenimiento
implicado como llevar a cabo cada una de las rutas, usando los
procedimientos establecidos y asegurndose que disponen de los mismos.

4. Polticas y principios de la empresa


Nuestra misin consiste en desempear un papel en el desarrollo y mejora del
departamento de mantenimiento. Nuestra idea principal da una alta prioridad a las
actividades de mantenimiento.

4.1 Poltica de calidad

1 - Se esfuerza diariamente para vivir en armona con las necesidades de la


sociedad actual. Esta sociedad cumple con las leyes y reglamentos establecidos.

2 - Valora a sus trabajadores por su eficaz labor.

3 - Gestiona de manera coherente y proactiva la labor de mantenimiento.

4 - Valora la cultura corporativa, animando a cada individuo a realizarse al mximo


nivel de desempeo.

4.2 Metas a largo plazo

Se ha fijado como objetivo consolidar un mejor y especializado mantenimiento en


la empresa. Ofrecemos un amplio desarrollo de gestin en mantenimiento para
que nuestra empresa tenga mejor desempeo productivo y menos perdidas por
falta de mantenimiento en las mquinas.

4.3 Poltica ambiental

El objetivo es llevar a cabo una amplia gama de actividades para la proteccin del
medio ambiente. Tomamos en consideracin la biodiversidad para construir una
sociedad prspera para las generaciones futuras.

4.4 Polticas

1 - Estructura administrativa ambiental. Para llevar a cabo nuestro negocio que


proteja el medio ambiente se organiza la estructura administrativa medioambiental
a escala global.
2 - Mejora continua y prevencin contra la contaminacin. Se esfuerza en mejorar
continuamente la calidad de sus actividades de proteccin del medio ambiente y
prevenir la contaminacin.

3 - Cumple con las leyes, reglamentos y normas relativas al medio ambiente. Por
otra parte, toma medidas preventivas contra la contaminacin del medio ambiente.

4 - Establecimiento y revisin de objetivos y metas. Se esforzar en comprender


los impactos ambientales y revisar peridicamente los objetivos y metas que se
hayan preestablecido.

5 - Reduccin de la carga ambiental. Nos esforzamos en reducir las siguientes


cargas ambientales:

- Reduccin del efecto invernadero (CO).

- Reduccin de los residuos industriales y fomentar la reutilizacin de los


residuos.

- Sustitucin de las sustancias con posible riesgo ambiental y control de


emisiones.

- Disear y desarrollar los productos en conciencia con el medio ambiente.

Daremos a conocer esta poltica medioambiental a todos nuestros empleados a


travs de la comunicacin interna, tutoras y desarrollar canales para su
propagacin a nuestros usuarios.

5. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

En esta seccin se lleva a cabo el mantenimiento de la empresa. Dnde tenemos


la maravillosa tarea de mantener la maquinaria en un buen estado.

5.1 Organigrama. Actualmente el departamento est estructurado de


acuerdo con el organigrama que se muestra en la siguiente figura.
DIRECTOR DE
MANTENIMIENTO

Ingeniero

JEFE JEFE

MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO
TINTORERIA DE ELECTRONICA

INGENIEROS

ELECTRONICOS

TECNICOS
CALDERISTAS MECANICOS ELECTRICISTAS
ELECTRONICOS

5.2 LOS TCNICOS DE MANTENIMIENTO

Deben asegurarse de que los equipos utilizados en las industrias manufactureras


y de procesamiento funcionan correctamente y de manera eficiente. Diagnostican
y reparan averas. Tambin llevan a cabo revisiones peridicas de mantenimiento.
Actividades laborales

Cuando una pieza de fabricacin o una maquinaria o equipo de procesamiento


funciona mal deben repararlo. Estudian a los diagramas tcnicos de la maquinaria
para analizar el problema, o siguen las instrucciones escritas en una hoja de
instrucciones.
Detectan el error en la instalacin o la maquinaria y lo reparan utilizando
herramientas manuales, tales como llaves de tuercas, llaves inglesas y
destornilladores. Tambin utilizan herramientas elctricas y realizan soldaduras
para completar la reparacin.
A veces, sustituyen las piezas desgastadas, y luego las engrasan con aceite, y
ajustan la maquinaria o equipo antes ensamblarla de nuevo.
Los tcnicos de mantenimiento tienen que ser expertos en muchas reas
diferentes. Por ejemplo, pueden trabajar con electrnica, equipos neumticos e
hidrulicos.
A veces, los tcnicos de mantenimiento necesidad revisar completamente el
equipo. Se encargan de la extraccin de la maquinaria, del control y de la limpieza
de sus partes y luego vuelven a montarlas de nuevo.
Renuevan equipos y maquinaria de forma peridica, por ejemplo, una vez al ao,
cuando la fbrica o planta se cierra por vacaciones de verano.
Los tcnicos de mantenimiento a veces instalan un nuevo equipo, y pueden
ayudar a formar a los operarios en la forma de usarlo.
El trabajo puede resultar desordenado o sucio. Los tcnicos de mantenimiento
pueden usar monos de trabajo o uniformes protectores, gafas de seguridad y
calzado de proteccin.
Los tcnicos de mantenimiento a menudo trabajan en un taller o en un rea
adjunta, alejada de la planta de fabricacin o de procesamiento principal. En
algunos casos, trabajan al aire libre, en el lugar de instalacin del equipamiento,
por ejemplo.

5.2.1 Perfil profesional

Un tcnico de mantenimiento necesita:

Habilidades prcticas.
Un inters en la comprensin de cmo funcionan las mquinas.
Buenas habilidades de observacin para detectar las mquinas defectuosas.
Un enfoque lgico y metdico para la solucin de problemas.
Buenas habilidades de comunicacin para explicar a los operadores de la mquina
el error que se ha producido.
Capacidad de explicar los problemas y las reparaciones a los supervisores y
gerentes.
Entender la informacin tcnica y los diagramas.
Ser capaz de escribir informes sobre las reparaciones efectuadas.
Comprender y seguir las regulaciones de salud y seguridad - puede que tengan
que trabajar con mquinas peligrosas, gases txicos o productos qumicos o
equipos de alta tensin.
Estar en forma y en un buen estado de salud, porque este trabajo puede requerir
agacharse o levantar objetos.
Capacidad de trabajar bajo presin y cumplir los plazos.

Puede requerirse que pasen una prueba para comprobar su visin en colores.
5.2.2 Competencias

Buen sentido del color.


Capacidad para formular preguntas relevantes.
Capaz de dar informacin.
Capaz de entender informacin tcnica y diagramas.
Capaz de realizar acciones como agacharse o levantar cosas.
Capaz de seguir normativa en materia de salud y seguridad.
Capaz de trabajar bajo presin.
Capaz de trabajar con vencimientos.
Desmonta y vuelve a montar maquinaria y equipamiento.
En forma fsicamente.
Est atento a diagramas tcnicos de maquinaria para detectar problemas/fallos.
Habilidad para los nmeros.
Habilidad para resolver problemas.
Habilidades comunicativas.
Habilidades prcticas.
Instala nuevo equipamiento y maquinaria.
Inters en cmo funcionan las mquinas.
Limpia, engrasa y ajusta maquinaria y equipamiento.
Metdico.
Observador.
Realiza soldaduras.
Repara maquinaria y equipamiento.
Repara y sustituye piezas gastadas, daadas o defectuosas.
Se asegura de que el equipamiento utilizado en la fabricacin y el procesamiento
funciona correctamente.
Sensato.
Sigue instrucciones escritas.
Trabaja en equipamiento, maquinaria electrnica, hidrulica y neumtica
Utiliza herramientas de mano y elctricas.

5.2.3 Estudios oficiales

A continuacin se relacionan algunos de los estudios oficiales (ciclos formativos o


carreras universitarias) que permiten ejercer esta profesin. Hay que tener en
cuenta que dependiendo del mbito de especializacin, es posible que se tenga
que complementar la formacin con otros cursos ms especficos del sector. La
formacin continua es un aspecto clave para la mejora profesional.

Tcnico en Mantenimiento Electromecnico


Tcnico en mecanizado
Tcnico superior de programacin de la produccin en fabricacin mecnica
Tcnico superior en mecatrnica industrial

5.3 PLANEADOR DE MANTENIMIENTO

Cuando se trata del mantenimiento de las instalaciones, los planificadores y


programadores de mantenimiento gestionan todas las reparaciones y actividades
preventivas. El planificador usa principalmente una computadora que tiene un
sistema de gestin del mantenimiento para manejar la mayor parte de sus
funciones. Con la cooperacin del personal de todos los departamentos, el
planificador y programador de mantenimiento puede mantener el rendimiento
ptimo de los equipos y mquinas de la instalacin.
5.3.1 Informe de mantenimiento

El planificador de mantenimiento crea informes especiales relativos a las


actividades de mantenimiento, junto con los informes peridicos estndar, usando
los datos recopilados. Utilizando el sistema informtico, tambin programa los
horarios semanales y los informes de trabajo pendiente; luego entrega estos
informes a su supervisor. Tambin elige los formatos ms apropiados para detallar
los datos analticos relativos al mantenimiento.

5.3.2 Manejo de los equipos


El planificador y programador de mantenimiento supervisa el seguimiento de toda
la documentacin del equipo cada vez que se realiza el trabajo, incluyendo el
informe de las piezas de repuesto. Tambin supervisa la instalacin, modificacin
y eliminacin de los equipos. Otras funciones de trabajo pueden incluir la creacin
de las especificaciones tcnicas, de modo que el personal de mantenimiento
externo pueda comprender la forma de reparar el equipo.

5.3.3 Programacin del mantenimiento


Los planificadores y programadores de mantenimiento evalan los trabajos de
reparacin requeridos por la maquinaria, y programan la fecha en la que se
realizarn estos trabajos. El planificador elige al personal capacitado para manejar
el trabajo apropiadamente y suministra al trabajador con los manuales de
instruccin y materiales necesarios para instalar y reparar la mquina. Tambin
gestiona el tiempo programado para el trabajo de mantenimiento.

5.3.4 Actividades de almacenamiento


El almacenamiento es un factor importante para el planificador y programador de
mantenimiento. Planifica el almacenamiento apropiado de los equipos y
suministros para que puedan ser reparados fcil y rpidamente durante las
situaciones de emergencia. El nivel de inventario tambin es revisado; el
planificador recomienda el nivel apropiado basndose en el tipo, el uso y la
frecuencia de reparacin del equipo.

5.4 SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Supervisar el mantenimiento preventivo y/o correctivo en las reas de electricidad,


herrera, carpintera, albailera, vidriera, refrigeracin, plomera, tapicera,
pintura, sonido, comunicaciones; coordinando y controlando las tareas del
personal a su cargo, as como aplicando los procedimientos establecidos para
garantizar el perfecto estado, presentacin y uso de edificaciones, equipos,
maquinarias y mobiliarios de la organizacin.

5.4.1 TAREAS:
Coordina, supervisa y dirige las tareas que realizan los obreros en las reas de
electricidad, herrera, soldadura, vidriera, carpintera, refrigeracin, plomera,
tapicera, pintura, albailera y comunicaciones. - Estudia e interpreta planos de
proyectos y los discute con el supervisor inmediato.- Atiende directamente las
rdenes de reparacin y coordina la ejecucin de las mismas.- Estima costos,
tiempo y materiales necesarios para la realizacin de los trabajos de
mantenimiento.- Revisa los trabajos realizados, a fin de dar cumplimiento con lo
solicitado.- Participa en la realizacin de trabajos complejos de mantenimiento.-
Controla la marcha de la estacin de bombeo de la Universidad.- Elabora pedidos
de material, recomendando la adquisicin de herramientas y equipos de alta
calidad. - Realiza cambios en los trabajadores de acuerdo con el rendimiento de
los mismos, dentro de su rea de trabajo.- Adiestra el personal a su cargo sobre el
correcto uso de las herramientas, materiales y equipos de mantenimiento.- Lleva
el control de asistencia del personal a su cargo, reportando ausencias y solicitando
los suplentes respectivos.- Lleva el control de los materiales y herramientas que le
son suministrados a los obreros supervisados.- Elabora reportes peridicos de las
tareas asignadas.- Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.- Cumple
con las Normas de Higiene y Seguridad

Integral establecidas por la organizacin.- Realiza cualquier otra tarea afn que le
sea asignada.

5.4.2 MBITO DE ACTUACIN:

5.4.3 RESPONSABILIDADES:

5.4.4 RESPONSABILIDAD POR EL USO DE MATERIALES, EQUIPOS Y


HERRAMIENTAS:

Es responsable con carcter constante por el uso de materiales, equipos y


herramientas tales como: formularios, control de asistencia, bolgrafos, carpetas,
materiales que se utilizan para el rea de mantenimiento, computadora,
calculadora, entre otros. Igualmente es responsable con carcter peridico del
material utilizado por el personal a su cargo.

5.4.5 RESPONSABILIDAD POR EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y


HERRAMIENTAS:

Es responsable del mantenimiento de los equipos y herramientas de manera


indirecta y con carcter peridico. De igual forma es responsable de manera
directa por el mantenimiento de los equipos y herramientas utilizados por el
personal a su cargo.

5.4.6 RESPONSABILIDAD POR SEGURIDAD DE OTROS:

Es responsable por la seguridad de otros.

5.4.7 SUPERVISIN:

El cargo recibe supervisin general, de manera directa y con carcter peridico; y


ejerce una supervisin general de manera directa y con carcter constante, sobre
un nmero mayor de ocho (8) personas.

5.5 INGENIERO DE MANTENIMIENTO - CONFIABILIDAD

5.5.1 FUNCIONES:

- El Ingeniero de Mantenimiento - Confiabilidad es responsable de definir criterios


para la implementacin y sistematizacin de tcnicas de ingeniera de
confiabilidad promoviendo mejores prcticas mediante la aplicacin de estrategias
a corto, mediano y largo plazo, enfocado en la reduccin de fallas en equipos y
sistemas con especial atencin en aquellos denominados crticos, a fin de lograr
reduccin o eliminacin de dichas fallas a fin de garantizar su eficiencia operativa
en beneficio del normal flujo de los procesos productivos en las diferentes reas
de planta en la unidad.

5.5.2 REQUISITOS:

- Titulado en Ingeniera Mecatrnica o Ingeniera Mecnica Elctrica con


especializacin en
Confiabilidad.
- Ms de 5 aos de experiencia en cargos similares de preferencia en empresas
mineras, metalrgicas o petroleras. (Trabajo en planta)
- Experiencia en desarrollo de sistemas de control Allen Bradley (Controladores:
Logix y
SLC, Scada: Supervisory Edition)
- Experiencia en desarrollo de sistemas de control ABB (Controladores: AC800M y
AC450, Scada: 800xA)
- Experiencia en elaboracin de planes de mantenimiento.
- Experiencia en elaboracin de Anlisis de Falla
- Conocimientos de Sistema SAP.
- Conocimientos de Office
- Nivel de Ingls Intermedio
- Trabajo temporal de 1 ao.
Competencias: Liderazgo, capacidad para liderar equipo de trabajo y tener
personal a cargo, capacidad para relacionarse e interactuar, comunicador,
responsable, proactivo, con sentido de cooperacin.
5.6 JEFE DE MANTENIMIENTO

1.- Auxiliar en las reparaciones menores de mantenimiento general, del mobiliario


e instalaciones de la Asamblea Legislativa.
2.- Auxiliar a los oficiales especializados y a los superiores de mantenimiento en la
revisin, reparacin, conservacin y modificaciones menores de las instalaciones y
bienes muebles e inmuebles propiedad de la Asamblea.
3.- Auxiliar en las tareas de mantenimiento correctivo y preventivo, conforme al
programa de trabajo establecido.
4.- Levantar los reportes de los desperfectos de instalaciones, bienes muebles e
inmuebles, para su reparacin, mantenimiento y prevencin de accidentes.

5.6.1 PERFIL-CANOCIMIENTOS
Conocimientos bsicos en mantenimiento y conservacin de instalaciones de
bienes muebles e inmuebles.

5.6.2 EXPERIENCIA LABORAL / HABILIDADES


Rapidez, prudencia, eficiencia y razonamiento analtico, al momento de realizar las
acciones de mantenimiento necesarias del mobiliario e instalaciones de la
Asamblea.
6. MODOS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficaces son necesarios: el


control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza
humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los
equipos de trabajo, etc.

Un sistema eficaz de operacin y control de mantenimiento es la columna


vertebral de una slida administracin del mantenimiento y debe incorporar las
siguientes caractersticas.

Demanda de mantenimiento, es decir, qu trabajo tiene que hacerse y


cuando.
Recursos de mantenimiento, es decir, quien har el trabajo y qu materiales
y herramientas se necesitan.
Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar
el trabajo.
Normas de rendimiento y calidad, es decir, cunto tiempo se requerir
para hacer un trabajo y las especificaciones aceptables.
Retroalimentacin, monitoreo y control, es decir, el sistema debe generar
informacin y reportes para el control del costo de calidad y la condicin de
la planta, tambin es necesario un mecanismo de recopilacin de datos y
un surgimiento regular para la retroalimentacin y el control.

Se define mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar


equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible buscando la
ms alta disponibilidad y con el mximo rendimiento.

6.1 IMPORTANCIA DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

La competencia obliga a bajar costos, por tanto, es necesario optimizar el


consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es
imprescindible estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapte a
las caractersticas de cada planta; tambin es necesario analizar la
influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la
empresa, de manera que se dedique la mayor parte de los recursos a
aquellos equipos que tienen una influencia mayor; de igual manera se
debe estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean en
mantenimiento; y es preciso aumentar la disponibilidad de los equipos, no
hasta el mximo posible, sino, hasta el punto en que la no disponibilidad
no interfiera en la planta de produccin.

Es importante gestionar el mantenimiento por que han aparecido gran


variedad de tcnicas que es fundamental analizar. Adems se debe
estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resultados de la
empresa, y como desarrollarlas en el caso de que pudieran ser aplicadas.
Algunas de estas tcnicas son las ya comentadas:
Mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, TPM, diversas
tcnicas de mantenimiento predictivo (anlisis de vibraciones,
termografas, deteccin de fugas por ultrasonido, etc.).

Los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean


acordes con los objetivos planteados por la direccin.
La calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son
aspectos que han tomado un mayor grado de importancia en la gestin
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las
formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este tipo de mantenimiento es definido como operacin de una mquina hasta


su falla en la que se deja operar el equipo hasta que la avera se produzca.

7.1 Ventajas
Aprovechamiento al mximo de la operacin del equipo, hasta su rotura.

Poca infraestructura administrativa y de diagnstico.


No se requiere de alto nivel tcnico en el personal de operacin.
7.2 Desventajas
Paradas imprevisibles de dimensiones desconocidas.
Prdida de tiempo en produccin.
Se requiere de una inversin alta en tiempo y trabajadores para la
reparacin.
Daos excesivos en las unidades.
Riesgo de dao de elementos de difcil adquisicin, lo cual obliga a
mantener un stock alto de repuestos.
(MTBF, TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS, Grande).
Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto mano de obra como
materiales).

7.3 Distribucin del tiempo en la reparacin de una avera. El tiempo


necesario para la puesta a punto de un equipo tras una avera se distribuye de la
siguiente manera:

Tiempo de deteccin: Es el tiempo que transcurre entre el origen del


problema y su deteccin. Cuanto antes se detecte la avera, habr causado
menos dao y su reparacin ser ms fcil y econmica. Este tiempo
puede reducirse si se desarrollan sistemas que permitan detectar los fallos
en su fase inicial, como inspecciones rutinarias, comprobacin de
parmetros de funcionamiento, y formacin adecuada del personal de
produccin.
Tiempo de comunicacin. Es el tiempo que transcurre entre la deteccin del
problema y localizacin del equipo de mantenimiento. Este periodo se ve
afectado por los sistemas de informacin y comunicacin con el personal de
mantenimiento y sus responsables. Para reducir este tiempo, debe existir
un sistema de comunicacin gil, que implique el menor nmero de
personas y debe disponerse de medios que permitan comunicarse con el
personal de mantenimiento sin necesidad de la bsqueda fsica.
Tiempo de espera. Tiempo transcurrido entre la comunicacin de la avera
hasta el comienzo de la reparacin. Este tiempo es afectado por varios
factores: nmero de operarios de mantenimiento disponibles, complejidad
del sistema de gestin de rdenes de trabajo, medidas de seguridad a
adoptar, y distancia del taller a la planta, entre otras.
En casi todas las empresas se establecen al menos los siguientes tres niveles de
prioridades:

Averas urgentes. Son aquellas que deben resolverse inmediatamente sin


esperas ya que causan un grave perjuicio a las empresas.
Averas importantes. Aquellas que aunque causan un trastorno al normal
funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averas
urgentes estn resueltas.
Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente
esperar una parada del equipo o, simplemente, que el trastorno que causan
es pequeo, y es ms interesante acumular otras rdenes sobre el mismo
equipo.
Estos niveles se subdividen tanto como sea aconsejable para una buena
gestin del mantenimiento correctivo.

Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema


para asignar prioridades a cada avera y no dejar esto a juicios subjetivos.

8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo puede ser definido como la conservacin


planeada de fbrica y equipo, producto de inspecciones peridicas que
descubren condiciones defectuosas. Su finalidad es reducir al mnimo las
interrupciones y una depreciacin excesiva, resultantes de negligencias.
Teniendo en cuenta las razones expuestas no debera permitirse que
ninguna mquina o instalacin llegue hasta el punto de ruptura.

Debidamente dirigido, el mantenimiento preventivo es un instrumento de


reduccin de costos, que ahorra a la empresa dinero en conservacin y
operacin. En todo plan de mantenimiento preventivo se pueden introducir
cuantos refinamientos se deseen.

Independientemente del grado de refinamiento a que se quiera llegar, un


programa de mantenimiento preventivo bien intencionado debe incluir: 1)
Una inspeccin peridica de las instalaciones y equipos para descubrir
situaciones que puedan originar o una depreciacin perjudicial, y 2) el
mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que
lleguen a revestir gravedad.

8.1 Objetivos del mantenimiento preventivo.

El objetivo principal para poner en prctica el MP es bajar los costos, pero


esta economa puede asumir distintas formas:

Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de maquinaria por


descomposturas.
Mejor conservacin y duracin de las cosas, por no haber necesidad de
reponer equipo antes de tiempo.
Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajo y una
utilizacin ms econmica de los trabajadores de mantenimiento, como
resultado de laborar con un programa preestablecido, en lugar de hacer lo
inopinadamente para componer desarreglos.
Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante
reparaciones oportunas y de rutina.

Menor costo por concepto de composturas. Cuando una parte falla en


servicio, suele echar a perder otras partes y con ello aumenta todava ms
el costo de reparacin. Una atencin previa a que se presenten averas
reducir los costos.
Menos ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y desperdicios,
como producto de una mejor condicin general del equipo.
Identificacin del equipo que origina gastos del mantenimiento exagerados,
pudindose as sealar la necesidad de un trabajo de mantenimiento
correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, o bien, el
reemplazo de mquinas anticuadas.
Mejores condiciones de seguridad.

La informacin obtenida se asentar en una hoja de registro, por nmero y


marca de mquina, incluyendo fecha y tipo de la reparacin, as como una
lista de las partes de repuesto usadas. Un examen de este registro
sealar las situaciones que estn exigiendo excesivas intervenciones de
reparacin como muestra en el siguiente formato.

FIGURA 2. REGISTRO DE MANTENIMIENTO POR MAQUINA

REGISTRO DE MANTENIMIENTO POR MAQUINA


NOMBREL EQUIPO: SECCION: CODIGO:
FECH
A DESCRIPCION TRABAJO REALIZADO REALIZADO
POR MATE
RIALE TIEMP
O
S

Caractersticas de equipos sobre los que conviene realizar mantenimiento


preventivo. Aplicar el mantenimiento preventivo a toda clase de equipo
sin discriminacin, no es conveniente desde el punto de vista econmico
porque hay mquinas que no justifican el gasto, aunque cabe aclarar que el
porcentaje de equipo en estas condiciones no es muy grande, para decidir a
qu equipos conviene realizar el mantenimiento preventivo hay que tener
presentes los siguientes aspectos:

Si hay probabilidad de que una falla pueda lesionar o hacer que alguien
pierda la vida.
Si se cuenta con equipo sustituto en caso de descompostura.
Si una descompostura perjudicara gravemente los programas de
produccin.
Si el costo de efectuar una inspeccin de MP resulta ms oneroso que el
de una reparacin hasta que ocurra la avera.
Si es muy improbable que ocurra una suspensin y/o grave dao con o sin
control de MP.
Si ser anticuada la unidad de equipo antes de que llegue al punto de
deterioro que determine un paro.

9. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Su fundamento principal es el de evaluar en tiempo real la condicin del


equipo a travs de parmetros que permiten identificar problemas
operativos, su ubicacin y los componentes que potencialmente se puedan
ver involucrados en el deterioro. Esta accin se realiza sin involucrar la
operacin de la unidad, lo cual evita una perdida en la produccin.

9.1 Ventajas

Deteccin de fallas oportunamente que evitan daos catastrficos, sin


parar la operacin.
Permite planear de forma adecuada el mantenimiento y los recursos que se
involucran en el mismo.
Incremento en la confiabilidad de la operacin de los equipos, manteniendo
una actualizacin de la operacin de los mismos bajo condiciones de
carga.
Incremento en la vida til de los componentes internos llevndolos hasta el
lmite del dao.
Individualiza parmetros y comportamientos de los elementos internos
pudiendo identificar problemas especficos.
9.2 Desventajas

Altos costos en inversin inicial de equipos.


Personal altamente calificado.

9.3 Etapas que implementa el mantenimiento predictivo.

Deteccin: a travs de equipos y tecnologa se detecta la existencia de


problemas o de la condicin operativa de la mquina.
Anlisis: se generan reportes de la medicin identificando cual es el
problema que ocurre y en dnde.
Correccin: se genera el reporte de reparacin correspondiente y la
programacin de la parada.
Verificacin: se realiza una deteccin post mantenimiento, para corroborar
el xito del mismo y determinar la confiabilidad de la operacin.

Antes del desarrollo de tecnologas para evaluar la condicin del equipo,


los operadores y el personal de mantenimiento acostumbraban a confiar en
sus propios sentidos: tacto (temperatura, vibracin, desgaste); olfato
(temperatura, contaminacin); vista (vibracin, temperatura, alineacin);
odo (ruido, vibracin, cavitacin, desgaste); gusto (contaminacin); y ese
sexto sentido, que actualmente se duplica como sistemas expertos de
diagnstico. El objetivo de la inspeccin era buscar una seal de falla
inminente, de manera que la reparacin pudiera planearse, programarse
y completarse para minimizar el impacto en las operaciones y el costo total.
La dificultad clave en el empleo de los sentidos humanos es la subjetividad
de la informacin.

Las tecnologas de diagnstico se han extendido ampliamente en las


ltimas dcadas en todos los sectores industriales. Algunas de las
tcnicas de diagnstico ms usadas comnmente son el anlisis de
vibraciones, el anlisis de aceites lubricantes, la termografa, el
ultrasonido, el monitoreo de efectos elctricos, los penetrantes, etc.

En la tabla 1 se observan algunos parmetros del mantenimiento predictivo que


permiten identificar causas de operacin irregular.
FIGURA 3. Aplicacin de parmetros de mantenimiento
predictivo.

TIPO DE FALLA PARMETROS PREDICTIVOS


COMUN TEMPERATU ULTRASONI FLUJO ANALISIS VIBRACION
RA DO DE ES
Desbalanceo X X
Desalineamien
to o
eje doblado X X
Rodamientos
en mal
estado X X X X

Chumaceras X X X X X
daadas
Engranajes
gastados
o daados X X X X
Solturas X X
mecnicas
Prdidas X X
elctricas

9.4 Temperatura. A travs de la termografa se pueden ver los patrones


trmicos invisibles correspondientes a la radiacin trmica emitida por un
cuerpo. Permite, sin contacto alguno, identificar componentes elctricos,
mecnicos y trmicos ms calientes de lo que deberan estar, indicando
una falla inminente en el rea analizada, o prdidas excesivas de calor que
muestran un aislamiento defectuoso. Un ejemplo de la situacin se puede
observar en las figuras 26 y 27.

9.4.1 Ventajas.

No exige registro histrico pues un punto de comparacin con otros


equipos que trabajan en condiciones similares, es suficiente.
9.4.2 Desventajas

Ubica el sitio del dao pero no identifica el tipo de problema.


Costo relativamente alto.

Figura 4. Ejemplo de termografa.

Figura 5. Ejemplo de termografa.

9.5 Anlisis de aceites. Permite hacer un seguimiento de la condicin de


los elementos internos que sufren desgaste, en un tiempo relativamente
corto, a travs de estudios ferro grficos que muestran la presencia de
contaminantes, su fuente y la posible causa. En la tabla 2 se observan las
propiedades fsicas que se tienen en cuenta en un anlisis de aceites.
FIGURA 6. Propiedades fsicas de aceites.

Viscosidad Mayor viscosidad mayor deterioro del aceite


ndice de viscosidad Determina rango permitido de temperaturas
Numero de Mide calidad de aceite usado mediante comparacin con
neutralizacin
Punto de inflamacin y de aceite nuevo
Estima temperaturas de vaporizacin e incendio
fuego
Contaminacin y Establece necesidad de cambios de filtros de aire y
sedimento
Tensin interfacial aceite
Mide con mayor sensibilidad la oxidacin del aceite
Resistencia dielctrica Determina contaminacin por pequeas cantidades de
agua y otras materias

9.6 ULTRASONIDO ACSTICO. Permite detectar problemas de flujos,


fugas o goteos de sistemas de transporte de cualquier fluido o energa.

9.6.1 Ventaja

Permite el diagnstico de problemas durante la operacin de los equipos a


un bajo costo

9.6.2 Desventaja

Otros parmetros de medicin suministran igual o


mayor informacin En la figura 28 se muestra un equipo tpico
con el cual se realizan mediciones acsticas.
Figura 7. Equipo para anlisis de ultrasonido.

9.7 ULTRASONIDO DE E.N.D. Permite detectar problemas de grietas y


discontinuidad de material, soldaduras o estructuras, da indicaciones de
elongaciones.

9.7.1 Ventaja

Permite el diagnstico de problemas internos a los cuales ningn equipo


tiene acceso, evitando daos catastrficos.

9.7.2 Desventaja

Este procedimiento slo se puede ejecutar con los equipos en total reposo
y con acceso a los elementos importantes internos.

9.8. Vibraciones. Toda mquina o equipo que es utilizado en procesos


industriales de cualquier ndole, presenta imperfecciones en sus elementos
o componentes internos, al iniciar el movimiento de su operacin, a pesar
que el mismo est muy bien ensamblado y montado. Este movimiento
genera fuerzas rotativas y alternativas que causan movimientos vibratorios
en estructuras y soportes.

Una de las mejores y ms importantes herramientas para investigar los


rodamientos de los equipos, su calidad y precisin en su montaje es el
anlisis espectral de vibraciones.
A travs de estas tcnicas se pueden monitorear cambios causados por
fallas, desperfectos, deterioros de los componentes dinmicos o
desajustes en los montajes.

La vibracin no se considera el problema como tal, pero sus cambios


manifiestan anomalas en la operacin. La intensidad de sus niveles
permite determinar la severidad de los problemas, para poder generar
correctivos programados o inmediatos.

9.8.1 Vibracin. Movimiento causado por una carga dinmica que cambia la
magnitud o direccin con el tiempo, evaluado en funcin de un punto de
referencia.

Ejemplo: Un desbalanceo de un rotor implica un cambio en la direccin de una masa


indeterminada, la cual genera una fuerza centrfuga que cambia con cada
ngulo de la rotacin en un ciclo de 360.

9.8.2 Vibracin mecnica. Se define como la oscilacin de un sistema mecnico


alrededor de una posicin de equilibrio. Esta puede estar definida por una
ubicacin estructural y es producto de la transmisin de fuerzas cclicas a travs
de los mecanismos que constituyen una mquina. Todas las mquinas tienen un
nivel tpico de vibracin y un espectro caracterstico cuando est en condiciones
ptimas de operacin.

Figura 9. Diagrama de flujo para establecer programa predictivo.


Seleccin de planta
Mediciones
peridicas
Dentro
Adquirir Identificar Seleccin de
Informacin de tcnicas de Maquinaria De lmites
Adquisicin
Equipos monitoreo
de datos

ACEPTABLE
Configurar Registro
plantas y O NORMAL
de datos
equipos
No Fuera de

Establecer y Mediciones de Aceptable lmites


Anlisis de Anlisis de
revisar tendencia y
Lmites de Referencia de condicin
Condicin
condicin la mquina

Reporte de falla

Correccin

De falla

10 GESTIN DE EQUIPOS.

En la gestin de equipos se debe tener en cuenta el que cada uno de ellos


ocupa una posicin distinta en el proceso productivo y con caractersticas
propias que lo hacen diferente a los dems. Por lo tanto no se puede
asegurar que toda una planta est sujeta al mismo tipo de mantenimiento.
Para determinar las tareas de mantenimiento ms convenientes para cada
equipo se deben tener en cuenta factores tales como el costo de una
parada de produccin, su influencia en la seguridad, el costo de
reparacin, el tipo de producto procesado y su prioridad en la
programacin de produccin.

10.1 Lista de equipos. Se debe hacer una lista de equipos en forma de estructura
arbrea, en la que se indiquen las relaciones de dependencia de cada uno de los tems
con los restantes. En la empresa se identifican los siguientes niveles:

Seccin: Zona de la planta con una caracterstica comn (centro de costo,


similitud de equipos, lnea de producto, funcin). Ejemplo: Tintorera
Equipo: Cada una de las unidades productivas que componen la seccin.
Sistema: Conjunto de elementos que tienen una funcin comn dentro de
un equipo. Ejemplo: Sistema de bombeo
Elemento: Cada una de las partes que integran un sistema. Ejemplo:
Bomba de circulacin
Componentes: Partes en que puede dividirse un elemento. Impulsor de
bomba de circulacin.
10.2 Codificacin de equipos. Despus de realizada la lista de equipos se deben codificar
los mismos lo cual facilita su localizacin, su referencia en ordenes de trabajo, en planos,
permite la elaboracin de registros histricos, el clculo de indicadores referidos a
cualquiera de los niveles y el control de costos.

El cdigo de un equipo debe contener la siguiente informacin:

Seccin a la que pertenece. Ejemplo: Servicios (SE)


Tipo de equipo. Ejemplo: Caldera de vapor (CV)
Nmero Correlativo.

El cdigo de los elementos que forman parte de un equipo debe contener la


siguiente informacin:

Tipo de elemento, caractersticas y nmero correlativo


Equipo al que pertenecen, cdigo del equipo.
Sistema en que est incluido el elemento. Ejemplo: Alimentacin de agua a
la caldera.
Familia a la que pertenece el elemento. Ejemplo:
Bomba de alimentacin de agua; Familia: Bombas (B).

11. MODELOS DE MANTENIMIENTO.


Cada equipo necesita una mezcla de cada uno de los modos de mantenimiento y
no se puede pensar en aplicar uno solo de ellos a un equipo en particular y
mucho menos a una planta de produccin.

Para dar solucin a esta situacin se debe hablar de modelo de


mantenimiento, como una mezcla de los modos de mantenimiento en unas
proporciones determinadas que satisfagan adecuadamente las
necesidades de un equipo concreto.
Todos los modelos de mantenimiento propuestos incluyen dos actividades
bsicas: inspecciones visuales y lubricacin.

11.1 Modelo correctivo. Es el ms bsico e incluye adems de las inspecciones


peridicas y la lubricacin, la reparacin de las averas que surjan. Es aplicable a
los equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen ningn
problema.

11.2 Modelo Condicional. Aparte de las actividades descritas en el modelo


anterior, en este se realizan pruebas o ensayos que determinan una accin
posterior. Dependiendo del resultado de la prueba se programa una Intervencin
si ste es negativo, de lo contrario no se toma accin.

Este modelo se aplica en equipos de poco uso, o cuya probabilidad de falla es


baja aunque sea crtico o importante.

11.3 Modelo sistemtico. Este modelo contiene una serie de actividades que se
deben ejecutar sin importar cul es la condicin del equipo, adems se deben
realizar algunas mediciones y pruebas para decidir si se realizan otras tareas de
mayor envergadura, y por ltimo resolver las averas que surjan.

Este es un modelo que se aplica en equipos de disponibilidad media con


relativa importancia en el proceso productivo y cuyas averas causan
trastornos. Un equipo con este modelo tiene tareas sistemticas que se
realizan sin importar el tiempo que lleve en funcionamiento o el estado de
sus elementos. Esta es la principal diferencia con los dos modelos
anteriores en los que se deba presentar algn sntoma de falla para
realizar una tarea.

11.4 Modelo de alta disponibilidad. Este modelo se aplica en aquellos equipos


que bajo ningn concepto pueden sufrir averas o mal funcionamiento, o en los
que se exige disponibilidades por encima del 90%. Un nivel alto de disponibilidad
est condicionado por un alto costo en produccin no realizada debido a avera.
En este modelo es necesario aplicar tcnicas de mantenimiento predictivo que
permitan conocer el estado del equipo sin detenerlo y programar paradas de
revisin general con suficiente antelacin para tomar las acciones pertinentes.

En este modelo no se incluye el mantenimiento correctivo ya que el


objetivo que se busca, en los equipos a los cuales se aplica, es
cero averas. Por lo tanto en muchos casos es necesario realizar
reparaciones rpidas provisionales que permiten mantener el equipo
funcional hasta la prxima revisin general programada en la cual se deben
ejecutar los arreglos que hayan quedado pendientes.

11.5 Mantenimiento legal. Los equipos que presentan riesgos para las personas
o para el entorno normalmente estn sometidos a regulaciones legales. Estas
normas exigen la realizacin de una serie de tareas, pruebas e inspecciones.
Estas tareas deben incorporarse al mantenimiento planeado del equipo
cualquiera que sea el modelo se decida aplicarle. Ejemplos de algunos equipos
sometidos a este tipo de mantenimiento son: equipos a presin, instalaciones de
alta y media tensin, ascensores de personas, vehculos, instalaciones contra
incendio y tanques de almacenamiento de determinados productos qumicos.

11.6 Mantenimiento subcontratado a especialistas. Este modelo se aplica a


equipos sobre los cuales no tenemos conocimientos suficientes o los medios
necesarios para realizar el mantenimiento. El especialista puede ser el fabricante
del equipo o empresas de servicio tcnico especializadas en el mismo.

Este modelo es la alternativa ms costosa y debe tratar de evitarse en la


medida de lo posible. Por esto se debe desarrollar cuando sea posible, un
plan de formacin que incluye entrenamiento especfico en los equipos
sobre los que no se posean conocimiento suficientes y adems adquirir los
medios tcnicos necesarios.

12. GESTIN DE REPUESTOS

Uno de los costos ms importantes en mantenimiento es el consumo de


repuestos el cual se debe optimizar. Las polticas en reduccin de costos
de la empresa hacen necesario tener un stock mnimo de repuestos lo cual
puede afectar la disponibilidad de los equipos. Por lo tanto, adems de
optimizar el consumo de repuestos se debe buscar un compromiso entre la
inversin econmica y la disponibilidad deseada en la planta.

12.1 Clasificacin de los repuestos. Los repuestos se deben agrupar desde varios
puntos de vista:

En funcin de su responsabilidad dentro del equipo


En funcin de la necesidad de mantenerlo en stock permanente
Por el tipo de aprovisionamiento.
12.2 Responsabilidad dentro del equipo.

Piezas sometidas a desgaste. Elementos que unen piezas fijas y mviles,


partes en contacto con fluidos. Ejemplo: cojinetes, juntas casquillos, etc.
Consumibles. Elementos de duracin inferior a un ao, con una vida
fcilmente predecible, de bajo costo que generalmente se cambian sin
esperar sntomas de mal estado. Su falla y desatencin pueden provocar
grandes averas. Ejemplos: filtros, lubricantes, adhesivos, etc.
Elementos de regulacin y mando mecnico. Elementos cuya misin es
controlar procesos y funcionamiento de instalaciones. Ejemplo: vlvulas,
resortes, ejes, etc. Su falla frecuente es por fatiga.
Piezas mviles. Elementos destinados a transmitir movimientos. Ejemplo:
Engranaje, correas, cadenas, reductores. Su falla frecuente es por fatiga.
Componentes electrnicos (instrumentacin). Aunque tienen una alta
fiabilidad, un problema en ellos normalmente ocasiona una parada en el
equipo. Su falla frecuente es por calentamiento, cortocircuito o sobre
tensin, que generalmente se producen al someter el equipo a condiciones
de trabajo diferentes para las que se dise.

Piezas estructurales. Rara vez fallan pues trabajan en condiciones muy


debajo de sus capacidades. Ejemplo: bases, soportes, bastidores.

12.3 Necesidad de stock en planta. Bajo este criterio se dividen las piezas en
tres categoras:

Repuesto A: Elemento que es necesario mantener en stock en planta


Repuesto B: Elemento que es necesario tener localizado, con proveedor,
telfono y plazo de entrega.
Repuesto C: Elemento que no es necesario prever, pues su falla solo
genera ligeros inconvenientes en la operatividad de la planta.

12.4 Clasificacin por tipo de aprovisionamiento. Desde el punto de vista de


la compra se dividen las piezas en tres tipos:

Pieza estndar: Pieza incorporada por el fabricante en el equipo y que se


puede comprar a diferentes proveedores.
Pieza especfica del fabricante de la mquina: Es la pieza diseada por el
fabricante, que es especfica de l y solo puede ser suministrada por el
fabricante mismo.
Pieza especfica a medida: es la pieza diseada para determinada mquina
que se construye bajo plano y puede ser construida por cualquier taller
especializado.

12.4.1 Criterios para seleccin de repuestos. Se tienen en


cuenta los siguientes aspectos para seleccionar el stock de repuestos:
Criticidad del equipo. El anlisis de criticidad permite establecer tres
categoras para los diferentes equipos: A, o equipos crticos; B, o equipos
de media criticidad; y C, o equipos no crticos.
Consumo. Se debe establecer cuales elementos se consumen
habitualmente haciendo un chequeo del histrico de averas o de listas de
elementos adquiridos en periodos anteriores. Los elementos que se
consumen habitualmente y que adems tienen un bajo costo se deben
tener en cuenta para pertenecer a la lista de repuestos mnimos.
Plazo de aprovisionamiento. Aquellas piezas que pertenezcan a equipos A

(crticos) cuya entrega no sea inmediata, deben integrar el almacn de

repuestos. En esta lista tambin se deben considerar las pieza de un

equipo B (criticidad media) que puedan generar una parada larga del mismo.

Costo de la pieza. Debido a que uno de los objetivos es tener un almacn


con el menor costo posible, el precio de repuestos es parte importante de la
decisin sobre su stock. Las piezas de alto costo no deben estar en stock y,
en cambio, deben estar sujetas a un mantenimiento predictivo eficaz. El
costo de la pieza es por lo tanto un aspecto fundamental.
Costo de la prdida de produccin. Si el costo de la produccin perdida por
un fallo es alto, se debe estudiar cada fallo del equipo y prever que piezas
son necesarias para atender cualquier contingencia.

12.4.2 Determinacin del repuesto que debe estar en stock. Como se enunci
en la clasificacin del repuesto segn la necesidad de stock, se clasific ste en
tres tipos: A, B y C. El que debe permanecer en stock es el clasificado como A.

Este se divide a su vez en dos tipos: el repuesto de gran rotacin


normalmente formado por consumibles, y el elemento que puede usarse en
gran cantidad de equipos, por ser un repuesto muy estndar cuya
posibilidad de uso es alta.

Para la seleccin de este tipo de repuestos se debe analizar el historial de fallas


registrado en la hoja de vida del equipo y partiendo de este punto es posible
determinar el repuesto que ser necesario mantener en stock para resolver fallos
que puedan afectar la produccin.

En la figura 10 se presenta el diagrama de flujo que se utiliza para la seleccin


de este tipo de repuesto.

Una vez definido los repuestos que deben estar en stock se deben definir
la cantidad de los mismos. Es necesario definir para cada uno:

Cantidad inicial.
Punto de pedido, o mnimo para realizar solicitud de compra.
Cantidad a pedir una vez alcanzado el punto de pedido.
El procedimiento para determinar estas cantidades est fundamentado en
diferentes anlisis matemticos, sin embargo es conveniente aprovechar la
experiencia propia o de expertos, buscando siempre la adquisicin del
mnimo necesario.
FIGURA 10. DIAGRAMA DE SELECCIN DE REPUESTOS.
FALLO
ANALIZADO

SI NO
AFECTA
A

UN

HA HABIDO
SI SI USO MUY NO
FALLO EN EL
PASADO QUE HAYA
AFECTADO AL
SEGURIDAD,
REPUESTO A REPUESTO C

NO

SE LLEGA A
SE PUEDE PREVER
SI SI
TIEMPO DE ADQUIRIR
EL FALLO CON
EL REPUESTO UNA
INSPECCIONES VAZ DETECTADO EL
PERIODICAS? FALLO?

NO
NO

ES POSIBLE
SI
REPUESTO B
PONER EN
MARCHA ALGUNA
MEDIDA
PROVISIONAL A
LA ESPERA DEL SE TARDA NO
REPUESTO? REPUESTO A
LO MISMO HAYA
O NO HAYA

REPUESTO A: REPUESTO QUE DEBE PERMANECER EN STOCK

REPUESTO B: REPUESTO QUE NO ES NECESARIO


MANTENER EN STOCK, PERO DEBE ESTAR
LOCALIZABLE REPUESTO C: RESTO
12.4.3 Identificacin de los repuestos. Todas las piezas de repuesto deben
estar debidamente identificadas, dicha identificacin debe contener los siguientes
datos:
Cdigo del repuesto.
Tipo de repuesto (consumible, genrico, especfico)

Modelo de reposicin (procedimiento a seguir cuando se consume)


Descripcin
Referencia comercial
Proveedor y/o fabricante.
No. del plano en el que figuren las especificaciones, si se considera
necesario.
Ficha tcnica.
Inspecciones o ensayos requeridos al momento de la recepcin.
Sistema de almacenamiento, si requiere alguna condicin especial.
Ubicacin dentro del almacn y costo.
Conclusiones

Se realiz un anlisis detallado, como punto de partida, del estado actual del departamento
de mantenimiento, identificando cada una de las falencias existentes,

Se estudiaron diferentes modos de gestin de mantenimiento, definiendo un procedimiento


para seleccionar el que debe ser aplicado a cada uno de los equipos dentro de la planta

Se estableci una metodologa para la clasificacin, seleccin y determinacin de stock, de los


repuestos para los equipos.

Se realiz una propuesta para estructurar el departamento de mantenimiento, con el fin de


conformar un equipo que apoye el planteamiento gerencial propuesto, teniendo en cuenta
la definicin de cada uno de los puestos de trabajo, factores de motivacin y formacin del
personal.
BIBLIOGRAFIAS

http://www.monografias.com/trabajos96/manual-funcionamiento-del-departamento-
mantenimiento/manual-funcionamiento-del-departamento-
mantenimiento.shtml#ixzz4isgizNkv

http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/mantenimiento-correctivo/18-
repuestos-y-consumibles/31-la-importancia-de-la-gestion-del-repuesto

http://www.educaweb.com/profesion/tecnico-mantenimiento-84/

http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-mantenimiento-de-
plantas/581-tipos-y-politicas-de-mantenimiento