Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y Tecnologa

Instituto Universitario de tecnologa Dr. Federico Rivero Palacios

Aldea Universitaria Jos Silverio Gonzales

Cuman, Edo sucre

CONCRETO FRESCO

Prof.: Bachilleres:

Carlos Barrios Wilnery Bustamante

C.I: 22627482

Tramo II de Construccin Civil

Abril de 2017
 INTRODUCCIN

El concreto es el material de construccin ms empleado en las obras de

construcciones civiles por ende es necesario conocer todo lo referente a este.

Por lo necesario que es el concreto en la construccin civil se debe procurar

que este sea manejado adecuadamente desde el inicio, es decir desde que el
concreto est fresco, para esto se tiene que tener en cuenta varios parmetros y
propiedades que permitan que el concreto sea lo ms ptimo posible tales como la
trabajabilidad, la consistencia, el sangrado, la cohesin, entre otras propiedades.
Cabe destacar que no solo estas propiedades son importantes sino tambin la
manera en que es trasladado, los aditivos que se le coloquen entre otros. Todos
estos afectan la consistencia del concreto.
CONCRETO FRESCO:

Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado superficial
y el curado inicial.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la facilidad con

que puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. La trabajabilidad se
ve afectada por la granulometra, la forma de la partcula y las proporciones del
agregado, el contenido de cemento, los aditivos (cuando se emplean), as como por
consistencia de la mezcla.

Consistencia

Es la capacidad del concreto recin mezclado para fluir. En gran parte

tambin determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La
consistencia del concreto podemos medirla por medio de una prueba de
revenimiento.

Sangrado

Es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto en estado

fresco, provocada por el asentamiento de los materiales slidos; este asentamiento
es consecuencia del efecto combinado de la vibracin durante la compactacin y la
gravedad.

Tambin es definido como una forma de segregacin en la cual algo del agua
de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar.

Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes slidos para retener

toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el peso
especfico menor de todos los ingredientes de la mezcla.

Cohesin

Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta
de cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como
suspensin en el concreto, evitando as la disgregacin de los materiales.
 Segregacin

Separacin de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesin

dela pasta de cemento y/o de la suspensin.

FABRICACIN DEL CONCRETO EN OBRA Y EN PLANTA

Concreto premezclado

Se le denomina as a aquel concreto que no es fabricado en obra, sino en

una planta estacionaria o fija, ya que es entregado listo para uso, donde el cliente
lo requiera. El concreto industrializado es el concreto hidrulico elaborado en planta,
ya sea fuera o en el sitio de utilizacin, dosificado siempre en masa, en donde el
productor y el usuario generalmente son personas distintas, fsicas o morales,
adems puede existir un contrato de compraventa del producto.

Dosificacin

Dosificacin en planta de concreto premezclado

La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los

ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora para producir un
concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisin para
cada revolvedora (bachada, amasada, pastn).

La mayora de las especificaciones requieren que la dosificacin sea por

masa y no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con
precisin tanto por volumen como tambin por masa.

Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan

para revolturas (bachadas, pastn) individuales con la siguiente precisin:

Material cementante 1%, agregados 2%, agua 1%y aditivos 3%.

Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas tolerancias
para la menor cantidad de mezcla utilizada, bien como para mezclas mayores. Se
deben verificar peridicamente la precisin de las escalas y los equipos de
mezclado y se deben hacer los ajustes, si es necesario.

Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones

acuosas. El volumen del lquido, si es significante, se debe substraer de la cantidad
de agua de la mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adicionar a la
mezcla en solucin, se los puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos
frecuentemente, pues errores en su dosificacin, principalmente en el caso de
sobredosis, pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco como en el
endurecido.

Dosificacin en obra

En la mayora de las obras, se utiliza un silo porttil para cemento, que al

recibir un buen cuidado, no presenta problema alguno para que en cada mezcla
entre la cantidad correcta de cemento.

Cuando se usa cemento en bolsas, el peso de la arena y del agregado debe

ajustarse de acuerdo con un nmero entero de bolsas de cemento para cada
mezcla; tratar de aproximar a o de bolsa, conduce a grandes errores y, por lo
tanto, a diferencias entre una y otra mezcla.

Conviene que los agregados se almacenen separadamente en pilas detrs

de la revolvedora, con ayuda de divisiones resistentes entre los diversos dimetros;
si estos se mezclan nunca se lograran dosificaciones correctas.

Arreglos previos para el dosificado

- Tener el proporcionamiento de la mezcla.
- Verificar que los equipos se encuentren en condiciones ptimas de
operacin.
- No cargar los equipos de mezclado por encima de su capacidad evaluada.
- Operar los equipos a la velocidad para la que fueron diseados.

MEZCLADO

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una

apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las
mezcladoras no se deben cargar ms que su capacidad y se deben operar en la
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la
produccin con el uso de mezcladores mayores o mezcladores adicionales, pero no
a travs del aumento de la velocidad del mezclado o de la sobrecarga del equipo
con el cual se cuenta. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan
o se recubren con concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas
condiciones se deben corregir.
 Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de
diferentes porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa
volumtrica, contenido de aire, revenimiento y contenido del agregado grueso.

Concreto mezclado en planta

El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la

construccin en estado fresco y no endurecido. Se puede producir por uno de los
siguientes mtodos:

1.- El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la

mezcladora estacionaria (Figura 3.2.3.) y se le entrega a un camin mezclador
operado a velocidad de agitacin o en un camin no agitador.

2.- Los elementos, cemento, agua, agregados y aditivos se depositan y se

mezclan completamente en el camin mezclador.

Concreto mezclado en obra

No se debern emplear mezcladoras que produzcan un volumen de concreto

que requiera menos de un saco de cemento. Para pequeos volmenes de concreto
los productos empacados que satisfacen la especificacin la ASTM C 387 son ms
convenientes y pueden dar las proporciones ms exactamente.

El tiempo de mezclado deber ser el suficiente para producir un concreto

uniforme con el revenimiento y contenido de aire requeridos.

Las mezcladoras con capacidad de menos de 0.76m 3 debern mezclar por

no menos de 3 minutos; comnmente se debern agregar 15 segundos por cada
0.76m3 adicional de capacidad o fraccin, a menos se utilice una mezcladora de
turbina.

TRANSPORTE

El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construccin de

una obra, y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atencin ni a la
eleccin del mtodo, ni a su empleo en la obra. Si se le da al equipo un uso
descuidado o inapropiado, se afectara la calidad del concreto y,
consecuentemente, su eficacia y productividad.
 El sistema que se est utilizando en una construccin, las caractersticas de
la misma y la localizacin fsica determinarn la forma de traslado del concreto,
pudindose recurrir a mtodos y equipos diversos tales como, camin revolvedor o
en su caso carretillas cuando el concreto es mezclado en obra.

COLOCACIN

La colocacin del concreto se efecta por medio de: tolvas, conductos o tubos de
cada, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocacin a emplear, se debe
considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio correcto de manera
econmica y sin alterar su calidad.

La seleccin del equipo es influenciada por el mtodo de produccin del concreto.

Ciertos tipos de equipo, tales como cubetas, tolvas, carretillas etc., sern
mejores para la produccin intermitente mientras que otros equipos, como bandas
transportadoras y bombas, son ms apropiados para produccin continua.

ACOMODO

Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contiene aire

atrapado en forma de vacos. El objetivo de la compactacin es eliminar la mayor
cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1%.

La vibracin debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente aire atrapado,
a fin de que el concreto alcance una densidad compatible con la resistencia y otros
requisitos de la mezcla.

Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:

1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado,
la resistencia se reduce en un 5 a 6%. As pues, un concreto con, digamos,
3% de vacos, ser del 15 al 20% menos resistente de lo que debera ser.

2. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las

superficies trabajadas.
 3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzo y
otros metales ahogados; por lo que no se obtendr adherencia requerida y el
elemento reforzado no ser tan resistente como debiera.

4. Los vacos incrementan la permeabilidad que a su vez, reduce la durabilidad.

Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni
capaz de resistir lquidos menos agresivos, adems de que cualquier
superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentara la
probabilidad de que la humedad y el aire llegue al acero de refuerzo y causen
su corrosin.

PRUEBAS REALIZADAS AL CONCRETO FRESCO

1. Mtodo de ensaye estndar para la medicin de temperatura del concreto

recin mezclado con cemento.(NMX-C-435 ASTM C 1064)

2. Mtodo de ensaye estndar para la determinacin del revenimiento en el

concreto a base de cemento. (NMX-C-156-ONNCCE)

3. Mtodo de ensaye estndar, el contenido de aire del concreto recin

mezclado. (NMX-C-175)

4. Mtodo de ensaye estndar para determinar el peso unitario.

 CONCLUSIN

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto

resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo
anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes

que d respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida del concreto,
esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto
se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.