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GUIDE TECHNIQUE
SOMMAIRE
1. PREAMBULE........................................................................................................................................... 3
1.1. Principe du refroidissement vaporatif............................................................................................... 4
1.2. La lgionellose et les lgionelles ........................................................................................................ 7
2. PRESENTATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS DINSTALLATIONS
DE REFROIDISSEMENT D'EAU............................................................................................................ 9
3. EXEMPLE D'EVALUATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS
DINSTALLATION DE REFROIDISSEMENT D'EAU ....................................................................... 12
4. TABLEAU DE COMPARAISON RECAPITULATIF........................................................................... 19
5. CONCLUSION ....................................................................................................................................... 23
ANNEXES
Dans un premier temps, pour la bonne comprhension de la partie technique de ce guide, des
rappels sont faits sur le principe du refroidissement vaporatif, sur la lgionelle et la
lgionellose, puis sur le cadre rglementaire franais applicable en 2005.
Chaque solution technique destine aux installations de refroidissement est ensuite dtaille
dans une annexe.
Le refroidissement vaporatif ou par voie humide est bas sur le contact direct entre lair et
leau du procd refroidir. Lair, avide dhumidit, vapore une partie de leau refroidir en
prlevant la chaleur latente de vaporisation*, pour conduire finalement au refroidissement
recherch. Cette chaleur latente de vaporisation constitue la majeure partie de lchange
thermique, complt par des changes par convection entre l'eau et l'air. Cette technologie est
particulirement adapte pour le refroidissement de procds ncessitant des tempratures
comprises entre 25 et 50C.
Hair sortie en humide
= 100.1 kJ/kg
Pour ces raisons, les tours de refroidissement permettent datteindre des tempratures de sortie
d'eau basses, jusqu 25C, par une temprature extrieure de 32C et 40% dhumidit
relative, avec un dbit d'air relativement faible.
La puissance thermique d'une tour de refroidissement* (en kW) est donne par la formule
suivante :
P = m& Cp T
o m& = Q / 3,6 est le dbit massique en kg/s et avec :
Q : dbit d'eau circulant dans la tour de refroidissement (en m3/h)
Cp : capacit thermique massique de l'eau (en kJ/kg/K)
T : cart de temprature entre l'eau chaude et l'eau refroidie (en K)
Exemple :
Dbit d'eau Q : 180 m3/h, soit un dbit massique de 50 kg/s
Rgime d'eau : 32/27C soit un cart T de 5 K
Cp : 4,186 kJ/kg/K
L'utilisation du principe de refroidissement par voie humide sur les installations quipes de
tours de refroidissement conduit deux types d'missions dans l'air :
le panache* qui est un nuage visible constitu de vapeur deau condense, provenant de la
quantit deau vapore pour assurer le refroidissement. Ce dbit dvaporation est
constitu par de leau pure qui nentrane aucun sel dissout,
un entranement vsiculaire* (dnomination en application tertiaire) ou primage*
(dnomination en application industrielle). Cet entranement vsiculaire est constitu de
fines particules deau (ou arosol*) entranes dans latmosphre par la circulation de lair
dans la tour de refroidissement. Ces gouttelettes entranes possdent la mme
composition que le circuit d'eau et sont donc susceptibles de vhiculer des sels et des
bactries si le circuit est contamin.
La lgionellose est une infection bactrienne respiratoire qui peut prendre une forme de
pneumopathie svre, voire mortelle dans 15 20% des cas, touchant plus particulirement
les personnes fragilises (par une autre maladie, par un traitement, par lge, par le
tabagisme, ).
Cette maladie est due une bactrie de la famille des Legionella qui compte prs de 50
espces diffrentes dont une, Legionella pneumophila, est majoritairement mise en cause
(plus de 90% des cas).
Les Legionella sont des bactries naturelles de lenvironnement hydrique (eaux et sols
humides) qui, sous certaines conditions, peuvent prolifrer dans diffrentes installations et
rseaux deau. La contamination humaine est alors possible par inhalation de fines
gouttelettes deau (<5 m) contenant la bactrie.
* Certaines sources indiquent comme limite basse de prolifration des lgionelles une temprature de 15C
Voir Glossaire en Annexe 8
LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU -7-
Contexte rglementaire
La rubrique 2921 de la Nomenclature des Installations Classes, cre par le dcret 2004-1331 du
1er dcembre 2004 publi au Journal officiel du 7 dcembre 2004, vise les installations de
refroidissement par dispersion deau dans un flux dair. Cette rubrique indique quelles installations
sont soumises Dclaration ou Autorisation. Le libell de la rubrique 2921 est le suivant :
Nota - Une installation est de type circuit primaire ferm lorsque leau disperse dans lair refroidit un fluide au travers d'un ou
plusieurs changeurs thermiques tanches situs l'intrieur de la tour de refroidissement ou accols celle-ci; tout contact direct
est rendu impossible entre l'eau disperse dans la tour et le fluide traversant le ou les changeurs thermiques.
(1) A : autorisation ; D : dclaration ; S : servitude d'utilit publique
(2) Rayon d'affichage en kilomtres
La puissance thermique maximale vacue d'une installation correspond l'ensemble des puissances
des tours de refroidissement constituant l'installation de refroidissement. Elle est dtermine pour un
fonctionnement en t (gnralement 21C de temprature de bulbe humide de l'air).
Ce dcret est complt par deux arrts ministriels du 13 dcembre 2004 (publi au Journal officiel
du 31 dcembre 2004). Ces arrts dtaillent les prescriptions applicables aux installations de
refroidissement par dispersion d'eau dans un flux d'air soumises Autorisation ou Dclaration au
titre de cette rubrique 2921.
Les installations suivantes sont vises par la rubrique 2921-1 (Installations de refroidissement par
dispersion deau dans un flux dair qui ne sont pas du type "circuit primaire ferm") :
tour ouverte,
tour ouverte quipe dun changeur thermique intermdiaire sparant le circuit refroidir du
circuit de la tour, si celui-ci n'est pas accol au sens physique la tour ouverte,
tour hybride ouverte : constitue dune batterie sche et dun corps dchange sur lequel leau du
procd ruisselle.
Les installations suivantes sont vises par la rubrique 2921-2 (Installations de refroidissement par
dispersion deau dans un flux dair du type "circuit primaire ferm") :
tour ouverte quipe dun changeur thermique intermdiaire sparant le circuit refroidir du
circuit de la tour, si celui-ci est accol au sens physique,
tour ferme quipe dun changeur tubulaire lintrieur de celle-ci, vitant le contact direct de
leau du procd refroidir avec lair,
tour hybride ferme quipe dun changeur fonctionnant en mode sec, et dun changeur intrieur
tubulaire (ou un changeur extrieur accol) fonctionnant en rgime humide.
Ces quantits de chaleur (dnommes "chaleur perdue" sur le schma suivant) doivent donc
tre vacues vers une source froide qui doit tre une temprature la plus basse possible afin
d'obtenir un rendement optimal de l'installation.
Chaleur
perdue
Tour hybride ferme : ce type de tour est constitue dune batterie sche et
dun changeur extrieur accol avec une surface de ruissellement de leau
ou un changeur tubulaire interne la tour. Deux cas peuvent donc se
prsenter :
le fluide refroidir circule dans la batterie sche, puis dans un changeur
plaques intermdiaires accol la tour de refroidissement. Lautre
circuit de cet changeur plaques est parcouru par de l'eau disperse si
ncessaire sur le corps dchange de la tour,
le fluide refroidir circule dans une batterie sche situe au sommet de la
tour, puis circule si ncessaire dans un changeur tubulaire interne la
tour sur lequel l'eau du circuit tour est disperse.
Dans le but de prsenter la dmarche devant tre suivie lors de la slection dune installation
de refroidissement, ce paragraphe prsente un exemple de comparaison des diffrentes
solutions techniques possibles sur un cas rel. Son objectif est didactique. Il expose la
mthodologie appliquer sur un cas particulier de procd industriel fonctionnant en
discontinu, afin de dterminer la solution technique la plus approprie.
D'une manire gnrale, les donnes dentre ncessaires la slection des systmes de
refroidissement techniquement envisageables sont les suivantes :
temprature de retour du fluide dsire : le procd refroidir peut ventuellement tre
scind en plusieurs circuits ncessitant des tempratures diffrentes,
la puissance thermique totale du procd refroidir (circuit primaire),
le dbit deau ou fluide circulant dans la tour, sur la base de l'cart de temprature
souhait pour le fluide venant du procd refroidir,
le taux de charge dutilisation du systme de refroidissement (temps annuel de
fonctionnement).
En fonction de ces donnes dentre, les diffrentes solutions technologiques peuvent tre
compares selon les critres ci-dessous :
impact sur le risque de prolifration des lgionelles : type de circuit primaire et
classification, volume deau traiter, rsistance lentartrage, lencrassement et la
corrosion du circuit du systme de refroidissement,
efficacit nergtique : consommation lectrique totale,
impact sur lenvironnement (rejet CO2) : en relation avec la consommation lectrique
totale (et les recharges en fluide frigorigne le cas chant),
impact sur lenvironnement (rejets en eaux) : niveaux et prcautions prendre,
cot dinvestissement initial,
cot dexploitation (consommation en eau, puissance lectrique consomme, traitement
deau, maintenance et accessibilit),
surface au sol,
masse en service,
niveau sonore (pression acoustique 10 m).
Cette tude de cas rel a t ralise sur une application de procd industriel en
fonctionnement discontinu. Elle est prsente titre dexemple, afin de pouvoir comparer les
diffrentes solutions techniques de refroidissement deau et dterminer le systme convenant
le mieux lapplication donne.
Les valeurs indiques dans les tableaux suivants ne sont donc valables que pour ce cas
particulier. Toute autre application devra faire l'objet d'une tude de ce type et les rsultats
obtenus pourront tre sensiblement diffrents.
Ainsi, des procds industriels de puissances plus leves ne fourniront pas les mmes
rsultats car, partir de 2 MW, il ny a plus dalternative conomique face aux tours
arorfrigrantes, except le refroidissement par eau de nappe, fortement pnalis par les
autorisations en prfecture et les contrles rguliers ncessaires.
Corps dchange en Corps dchange en Echangeur tubulaire en acier galvanis Echangeur tubulaire en acier Echangeurs en En inox
Matriaux de construction de lchangeur PVC, PE ou PVC/PE/PP, changeur chaud galvanis, changeur sec en cuivre/aluminium sur
polyurthane ou poxy
gouttelettes
Rsistance la corrosion Systmes classs par ordre dcroissant de rsistance : PVC, polyester, inox, acier galvanis chaud, acier prgalvanis Correcte Correcte
Rsistance lencrassement Correcte avec nettoyage rgulier impratif des changeurs (corps dchange sur tour ouverte, changeurs tubulaires, changeurs Correcte avec nettoyage Correcte avec
Moyenne (corps Moyenne (corps dchange Moyenne (changeur tubulaire). Moyenne (changeur tubulaire ou Correcte Dpend de la nature
dchange). + changeur plaques). Traitement d'eau appropri sinon plaques). Traitement d'eau appropri de leau de nappe
Rsistance lentartrage ** Traitement d'eau Traitement d'eau appropri dtartrage rgulier avec des produits sinon dtartrage rgulier avec des
appropri sinon sinon dtartrage rgulier, appropris de lchangeur tubulaire, produits appropris de lchangeur
dtartrage rgulier, voire changement de ces 2 voire son remplacement tubulaire ou plaques, voire leur
* : cette solution nest valable que pour cet exemple de refroidissement de procd. Celle-ci est couple avec une location sur 2 mois de pleine charge en t dun groupe froid supplmentaire.
** : L'entartrage peut tre vit par un traitement d'eau appropri et un suivi rgulier NA : non applicable
SOLUTIONS TECHNIQUES EVALUEES
CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme avec Tour hybride Arorfrigrant sec + Puits sur nappe
changeur accol changeur intrieur (avec circuit primaire ferm) groupe froid air *
Dlicate car Plus simple car le circuit tour est limit en volume, Aucun risque associ
Gestion du risque de prolifration des linstallation bien quexigeant des prcautions et un suivi rgulier
circuit primaire
ferm
(montage + raccordements)
(ventilateurs + pompe)
Consommation deau /an (avec Facteur 220 220 220 100 Pas de consommation deau
de Concentration de 3)
Cot dexploitation /an (lectricit + eau 490 530 510 280 660 100
+ traitement)
Indice 2100
500
450
400
350
300
250
200
150
le plus conomique
100
50
cot d'investissement consommation lectrique annuelle consommation en eau annuelle investissement + 3 ans exploitation
4. TABLEAU DE COMPARAISON RECAPITULATIF
Selon les diffrents critres retenus dans ce guide et en fonction des rsultats obtenus dans
lexemple d'valuation, le tableau en page suivante prsente une synthse des avantages et
inconvnients des diffrentes solutions techniques prsentes dans ce guide. Ce tableau peut
servir de base la slection d'un systme de refroidissement destin un procd industriel
fonctionnant en discontinu.
NA : non applicable
Grille de lecture :
++++ : systme le plus efficace ou prsentant le moins de risques pour le critre considr
+ : systme le moins efficace ou prsentant le plus de risques pour le critre considr
+ : systme le moins efficace ou prsentant le plus de risques (comparativement aux autres systmes) pour le critre considr
- - - - : systme le plus pnalisant (comparativement aux autres systmes) pour le critre de respect de lenvironnement considr
- : systme le moins pnalisant (comparativement aux autres systmes) pour le critre de respect de lenvironnement considr
Ce guide technique destin aux exploitants prsente les diffrentes solutions techniques de
refroidissement dans les installations tertiaires et industrielles (principes, composants et
principales caractristiques).
Ces lments sont adapter en fonction de la nature du projet tudi (puissance thermique
vacuer, niveau de temprature dsir, et temps de fonctionnement du procd).
Circuit Primaire
Non ferm
Figure 1A : Schma de principe dune installation de refroidissement avec une tour ouverte
o l'eau disperse provient directement du circuit refroidir
Figure 1B : Schma de principe dune installation de refroidissement avec une tour ouverte
et un changeur intermdiaire distant
Les tours dcrites sur la figure 1C suivante sont dites contre-courant, car le flux dair
montant et le ruissellement de l'eau descendant se font contre sens.
Entre
deau chaude
Sortie dair
Distribution
de leau
Entre dair
Sortie
deau
froide
Figure 1D : Schma de principe dune tour arorfrigrante circuit ouvert courant crois
Les tours arorfrigrantes ncessitent des appoints deau* car leur mode de fonctionnement
conduit une quantit deau vapore de 1% (pour un cart thermique de 6 K) et des purges
de dconcentration* du circuit d'eau. L'appoint d'eau permet ainsi de limiter la concentration
en sels dissous dans leau prsente dans le circuit de la tour. Ce facteur de concentration* est
un des points prendre en compte lors de la conception de la tour arorfrigrante car il peut
influer sur les conditions de prolifration bactriologique. Gnralement, lappoint deau
correspond au double de la quantit deau vapore, bien que des aspects conomiques
tendent diminuer dans la pratique ce niveau avec un traitement d'eau appropri. Cet appoint
deau dpend galement de la nature de leau disponible sur le site et de son traitement.
Pour rduire lencrassement et l'entartrage des corps dchange, il est recommand de veiller
garantir une accessibilit optimale, en vue du nettoyage et dtartrage (ce dernier est ncessaire
en cas de traitement d'eau non appropri) au minimum une fois par an. Une porte daccs doit
en outre permettre le contrle visuel de la surface dchange. Un change standard du
packing* peut galement savrer tre une solution conomique.
De mme que pour les autres composants, les rsistances la corrosion, l'entartrage et
lencrassement doivent tre prises en compte pour leur slection. Les disperseurs* sont
gnralement en matires plastiques, ce qui limine le risque de corrosion, mais pas ceux
dencrassement, ni d'entartrage. Ces derniers aspects sont en prendre en compte lors de
l'exploitation.
Ventilateur :
Pour assurer la circulation de l'air travers le corps d'change*, deux types de ventilateurs
sont utiliss sur les tours de refroidissement :
les ventilateurs axiaux,
les ventilateurs centrifuges.
Les ventilateurs peuvent soit tre en accouplement direct avec le moteur qui les entrane, soit
quips de transmission ; ils exigent dans le second cas une maintenance renforce.
La vitesse des ventilateurs est rgule pour maintenir la temprature de sortie d'eau souhaite
quelles soient les conditions ambiantes.
Principales caractristiques
Les tours ouvertes alimentes directement avec le circuit primaire sont les systmes qui
permettent de refroidir avec les meilleurs rendements les eaux de procds industriels et de
climatisation grce aux tempratures d'eau basses quil est possible datteindre la sortie de la
tour.
temprature de sortie d'eau comprise entre 25C et 50C,
puissances thermiques vacues comprises entre quelques centaines de kW et plusieurs
MW.
Le principe d'une telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Circuit secondaire
ouvert
Circuit primaire
ferm
Figure 2A : Schma de principe dune tour arorfrigrante circuit ouvert avec changeur accol
Principe de fonctionnement
Sur une tour ouverte avec changeur accol, leau disperse en fines gouttelettes par la rampe
de dispersion, provient dun changeur intermdiaire (traditionnellement plaques) qui ralise
lchange entre leau de la tour et le fluide provenant du procd refroidir. Il ny a donc plus
de contact direct entre le fluide du procd refroidir et lair servant au refroidissement.
Le fonctionnement de la tour ouverte avec changeur accol est identique celui dune tour
ouverte, mais utilisant son propre circuit deau (circuit secondaire) provenant de lchangeur
intermdiaire.
Du fait du pincement* de 2 K d l'changeur intermdiaire, les niveaux de temprature en
entre de la tour de refroidissement doivent tres plus bas pour obtenir une mme temprature
Par rapport une tour ouverte, deux composants supplmentaires composent une tour ouverte
avec changeur accol :
l'changeur intermdiaire, accol la tour ouverte et sparant le circuit deau de la tour de
celui du procd refroidir. Celui-ci peut tre un changeur plaques ou un changeur
tubulaire (gnralement en inox). Cet changeur intermdiaire doit rsister la corrosion,
l'entartrage et lencrassement.
la pompe de circulation additionnelle pour la circulation dans lchangeur intermdiaire et
le circuit de la tour de refroidissement.
Les avantages suivants sont associs aux installations quipes de tours arorfrigrantes
ouvertes avec changeurs plaques accoles :
le circuit deau traiter est diminu par rapport un circuit de tour ouverte. Cette tour est
alors considre comme du type "circuit primaire ferm",
la consommation deau est sensiblement la mme quavec une tour ouverte puisque le
principe dchange thermique par contact direct avec lair est conserv (cot
dexploitation identique),
Les tours de refroidissement ouvertes avec changeur prsentent les inconvnients suivants :
rduction des performances par rapport une tour ouverte (due la prsence de
lchangeur intermdiaire induisant un pincement de 2 K), compense par une diminution
des tempratures de fonctionnement la tour de refroidissement,
le cot dinvestissement, lencombrement et le poids dune tour ouverte + changeur sont
nettement suprieurs ceux dune tour ouverte,
consommation lectrique augmente par rapport une installation avec tour ouverte
(prsence dune 2me pompe et dbit d'air plus important),
technologie de ventilation gale, le niveau sonore est lgrement plus lev,
circuit tour ncessitant une pompe de circulation et une tuyauterie de raccordement,
encrassement de lchangeur intermdiaire, vit par une maintenance rgulire,
entartrage de l'changeur plaques vit en premier lieu par un traitement d'eau appropri
(prvention), mais grable galement par un dtartrage rgulier, voire un changement de
l'changeur plaques (action curative),
risque de gel de l'changeur plaques ct primaire mais non pas ct circuit tour (car en
cas d'arrt, l'eau retourne au bassin),
le faible volume deau du circuit tour traiter entrane des variations sensibles et rapides
de ses caractristiques et exige donc un suivi rgulier.
le volume du circuit tour est plus limit que sur une tour ouverte. Le risque de
prolifration des lgionelles est donc plus facilement matrisable,
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure 3A suivante :
Entre du fluide
refroidir
Retour du fluide
refroidir
Principe de fonctionnement
Dans une tour ferme, le fluide du procd refroidir circule dans un changeur tubulaire.
Il ny a donc plus de contact direct entre le fluide du circuit primaire et lair. Le
refroidissement est assur par vaporation d'une partie de l'eau disperse du circuit tour,
provenant du bassin de rtention et complte par lappoint en eau.
La puissance disponible avec ces tours fermes est lgrement infrieure celle dune tour
ouverte, mais il est tout de mme possible datteindre 25C en rgime t (32C, HR 40%)
pour la temprature du fluide refroidir. Ces performances ne sont possibles quen
surdimensionnant la tour de refroidissement, comparativement une tour ouverte
(augmentation nette du dbit dair et de la taille).
la temprature de retour du fluide peut donc tre comprise entre 25 et 50C,
les puissances thermiques vacues varient de quelques centaines de kW plusieurs MW.
Figure 3B : Exemple dun changeur tubulaire intgr dans une tour de refroidissement ferme
Cet changeur tubulaire est gnralement en acier galvanis, parfois en inox. Les aspects
encrassement et entartrage sont des points essentiels prendre en considration au moment de
la conception de l'installation et lors de son exploitation.
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur les deux figures suivantes :
ouverte :
Dans le cas d'une tour hybride ouverte, le fluide refroidir passe dans le dsurchauffeur, puis
si l'change en mode sec n'est pas suffisant (cas de fonctionnement par haute temprature
extrieure), le fluide refroidir, est dispers sur le corps d'change. Cette solution technique
correspond donc une installation qui n'est pas du type "circuit primaire ferm".
Dans le cas d'une tour hybride ferme, deux cas peuvent se prsenter :
le fluide refroidir circule dans la batterie sche, puis dans un changeur plaques
intermdiaire accol la tour de refroidissement. Lautre circuit de cet changeur
plaques est constitu par de l'eau qui est disperse si ncessaire sur le corps dchange de
la tour,
le fluide refroidir circule dans une batterie sche situe au sommet de la tour, puis
circule si ncessaire dans un changeur tubulaire interne la tour, sur lequel l'eau du
circuit tour est disperse.
Ces systmes de refroidissement sont bien adapts aux procds avec des charges thermiques
vacuer importantes toute l'anne. Ils sont dimensionns pour fonctionner en mode sec une
grande partie de l'anne. Le mode de fonctionnement combin sec et humide est utilis lors
des priodes o les tempratures ambiantes sont les plus leves et permet des conomies
d'eau importantes. Une rgulation est effectue gnralement sur la temprature de sortie du
fluide pour adapter le fonctionnement de la tour de refroidissement dans le mode adquat.
Ces changements de mode ne doivent cependant pas tre trop frquents afin de limiter les
purges automatiques ralises lors des arrts de fonctionnement en mode humide.
Les performances obtenues avec ce type de tours hybrides sont quivalentes celles fournies
par une tour ouverte, cest--dire quil est possible datteindre des tempratures minimales de
fluide refroidi la sortie de la tour de lordre de 25C. Ces performances ne sont possibles
quen surdimensionnant la tour de refroidissement (taille et augmentation significative du
dbit dair).
Ce type de systme ne fait pas partie des installations de refroidissement par dispersion d'eau
dans un flux d'air.
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Refoulement Air
Entre dEau
50C
Pas de contact
Procd
direct avec lair
refroidir
Sortie dEau
35C Bulbe sec. ENTREE AIR 45C
Principe de fonctionnement
Le fluide du procd refroidir circule dans les tubes dune batterie ailettes et est refroidi
par de lair circulant lextrieur des tubes, lchange se faisant courant crois.
La circulation dair sur lchangeur air/fluide refroidir est assure aux moyens de
ventilateurs.
Les conditions de fonctionnement nominales sont 35C en temprature dair sec, pour des
tempratures d'entre et de sortie d'eau par exemple de 50/45C. Ce type de fonctionnement
ncessite des surfaces dchange et un dbit d'air lev. Plus gnralement, on compte au
Les principaux composants sont la batterie ailettes et les ventilateurs de type axiaux, dont il
est possible dasservir la vitesse la temprature de sortie du fluide.
Ce type de systme ne fait pas partie des installations de refroidissement par dispersion d'eau
dans un flux d'air.
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Principe de fonctionnement
Ces systmes de refroidissement deau sont bass sur le principe du cycle thermodynamique
entran par un compresseur frigorifique. La chaleur est vacue au condenseur directement
lair ambiant. Ce type de systme assure la production deau de procd, une temprature de
lordre de 7C, mais il est aussi possible datteindre une temprature maximale de sortie deau
de 15C.
Condenseur air
Ventilateurs
Compresseurs
Evaporateur
(sur l'autre face)
Figure 6C : Illustration d'un vaporateur plaques muni de son kit hydraulique pour
alimentation et retour du fluide refroidir
Ce type de systme ne fait pas partie des installations de refroidissement par dispersion d'eau
dans un flux d'air.
Ces installations utilisent l'eau se trouvant dans le milieu naturel (nappe phratique ou rivire)
pour assurer le refroidissement de procds tertiaires, industriels et de centrales lectriques.
Puits de
Puits rejet
d'extraction
Principe de fonctionnement
Dans le cas d'utilisation de l'eau de nappe phratique, il sagit de la prlever par
lintermdiaire d'un puits dextraction, de la pomper jusqu' un changeur plaques et de la
rejeter dans un puits de rejet une distance minimale et une profondeur diffrente. Cette eau
prleve dans le sol constitue le circuit secondaire dun changeur plaques venant changer
par conduction et convection de la chaleur avec le fluide refroidir.
Dans le cas des centrales lectriques, l'eau est prleve dans une rivire l'amont de
l'installation et rejete l'aval. L'eau prleve circule dans un changeur thermique afin de
refroidir l'eau provenant de la centrale lectrique.
Appoint : quantit d'eau qui rentre dans le circuit de pulvrisation (ou le circuit de
refroidissement) pour compenser celle perdue par vaporation, par les entranements
vsiculaires et les purges de dconcentration.
Chaleur latente de vaporisation de l'eau : quantit d'nergie thermique qu'il faut fournir
1 kg d'eau, ayant atteint sa temprature de vaporisation, pour la faire passer intgralement de
l'tat liquide l'tat gazeux.
Facteur de concentration : rapport entre la quantit de sels dissous dans l'eau de circulation
de la tour et dans l'eau d'appoint. Celui-ci dpend de la qualit de l'eau d'appoint et de celle
admise par l'eau en circulation en fonction des matriaux utiliss sur les tours. Ce facteur de
concentration est compris entre 2 et 4.
Perte deau par vaporation : quantit d'eau vapore pour assurer le refroidissement du
fluide. Elle correspond l'change thermique par chaleur latente de vaporisation de l'eau.
Gnralement cette perte d'vaporation est gale 1% du dbit d'eau circulant dans la tour de
refroidissement pour un cart thermique de 6 K.
Pincement : cart de temprature (en K) entre la sortie du fluide primaire (procd) et l'entre
du fluide secondaire (circuit tour) d la prsence d'un changeur intermdiaire. Par exemple,
pour obtenir une temprature dsire de fluide refroidi pour le procd de 27C la sortie de
l'changeur intermdiaire, la temprature d'eau du circuit tour sera de 25C en entre de
l'changeur intermdiaire si ce dernier prsente un pincement de 2 K.
Purge de dconcentration : quantit d'eau que l'on prlve au circuit de la tour pour
contrler la concentration en sels dissous. La quantit d'eau purger est fonction de la
concentration en sels admise par le circuit de refroidissement.
Temprature de bulbe sec de l'air : valeur de la temprature lue sur un thermomtre dont le
bulbe est l'air libre. Cette temprature est utilise pour le dimensionnement des installations
fonctionnant avec de l'air sec.
Ainsi que le Bureau de la Pollution Atmosphrique des Equipements Energtiques et des Transports, Service de
l'Environnement Industriel, Direction de la Prvention des Pollutions et des Risques du Ministre de
l'Environnement et du Dveloppement Durable.
Ce guide technique est un document destin aux exploitants des installations de refroidissement d'eau
(ou de fluide). Il dcrit les diffrentes solutions techniques utilisables sur les installations de
refroidissement deau industrielles et sur les circuits chauds des systmes de froid et de
conditionnement dair, destines aux secteurs tertiaires et industriels. Il prsente leurs principes de
fonctionnement, leurs composants et caractristiques (avantages et inconvnients) ainsi que leurs
impacts sur le risque de prolifration des lgionelles.
Il permet d'identifier le contexte rglementaire et les lments prendre en compte lors de la slection
d'un systme de refroidissement.
Les images illustrant cet ouvrage ont t fournies par les socits suivantes :