TEMA:

UNIVERSIDAD Probeta
NACIONAL DE LOJA
HOJA DE PROCESO DE
PRACTICA N: 1
MECANIZADO HOJA N: 1

DENOMINACIN: MATERIAL: DIMENCIONES EN TIEMPO ESTIMADO:

Probeta BRUTO:
Acero 1018 x200 mm 3 horas

FASE 10: preparacin de material

OP. DESCRIPCIN HERRAMIENTAS CONDICIONES DE
TRABAJO
11 Refrentar una cara justo limpia. Portaherramientas. Desbaste 175 rpm
Cuchilla de refrentar avance manual pasada
desbaste 0,2 mm.
12 Refrentar la cara opuesta dejando la pieza a Calibrador
medida.
Acabado 175 rpm
En ambas operaciones, amarrar la pieza de avance manual pasada
modo que sobresalga unos 60 mm del plato de acabado 0,2 mm
garras.
Portabrocas.
13 Marcar los puntos de centraje. Broca de puntos 175 rpm.

14 Pulir las superficies refrentadas. Lija 175 rpm.

FASE 20: Desbaste entre los dimetros a roscar.

OP. DESCRIPCIN HERRAMIENTAS CONDICIONES DE
TRABAJO
Sujetar pieza entre plato y punto amarrndola Portaherramientas de desbaste 120 rpm a
21 de modo que sobresalga unos 120 mm de las ranurar. Cuchilla de 175 rpm(aumentar
garras. ranurar. Punto rpm segn )
giratorio.
Ranurar en desbaste el escote central a avance manual
14x145 mm (1) Calibrador

22 Inclinar la herramienta y mecanizar chafln a Portaherramientas. 175 rpm avance

5x45 Cuchilla de cilindrar manual

Punto giratorio

Calibrador
 TEMA:
UNIVERSIDAD Probeta
NACIONAL DE LOJA
HOJA DE PROCESO DE
PRACTICA N: 1
MECANIZADO HOJA N: 2

FASE 30: Desbaste del dimetro central

OP. DESCRIPCIN HERRAMIENTAS CONDICIONES DE
TRABAJO
31 Cilindrar a 9x55mm Portaherramientas. Desbaste 175 rpm
Cuchillas de cilindrar. avance manual
Cuchilla de refrentar. pasada desbaste
4.3mm
Punto giratorio
Acabado 175 rpm
Calibrador g avance pasada
acabado 0,2 mm.

32 Redondear de esquinas a R8mm Cuchilla de refrentar Acabado 175 rpm

33 Pulir las superficies mecanizadas Lija 175 rpm

FASE 40: roscado del extremo de la pieza

OP. DESCRIPCIN HERRAMIENTAS CONDICIONES DE
TRABAJO
Cuchilla de roscar. Acabado 75 rpm a
41 Roscar la primer extremo. Cuchilla de refrentar. 120 rpm avance
Cuenta hilos. pasada acabado
20mm (rosca HB -
10 KAF4)
42 Roscar el extremo opuesto dejando la rosca
a medida.

En ambas operaciones, amarrar la pieza de

modo que sobresalga unos 120 mm del
plato de garras..

42 Pulir las superficies roscadas. Lija 175rpm

FASE 50: Ranurado de prueba para ensayo de traccin

OP. DESCRIPCIN HERRAMIENTAS CONDICIONES DE
TRABAJO
51 Sujetar pieza entre plato y punto Cuchillas de cilindrar. 175rpm
amarrndola de modo que sobresalga unos
120 mm de las garras. Calibrador

Ranurar a un 8x1 mm .

Observaciones:
El torneado de roscas es ms exigente que las operaciones normales de torneado.
Las fuerzas de corte son generalmente ms altas y el radio de corte de nariz del inserto de roscar
es ms pequeo y, por lo tanto, ms dbil.