REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Seleccin de equipos mineros

La seleccin de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia

en el diseo y produccin de minas. Las decisiones de equipos son
multipersonas y est basado en criterios cualitativos y cuantitativos.
-Elegir tipo de equipo
-Tamao del equipo
- Nmero de unidades para alcanzar un cierto objetivo

Proceso de seleccin de maquinaria

-a.-Requerimientos tcnicos
- Uso del equipo o aplicacin
-Condiciones ambientales
- infraestructura
b-Requerimientos del proceso
-Produccin requerida
- mantencin
c -Requerimientos econmicos
- Inversin (US$)
-Reembolso
-Costos de operacin (US$/hr)
-Precio o rendimiento
- Principios de inversin en la compaa
d -Requerimientos sociales
- Capacitacin
- Prcticas sindicales
-e -Requerimientos ambientales
- f-Requerimientos locales y estndares para maquinaria
- g- Plan estratgico
-h.- Proyecto nuevo/ reemplazo /complementar la flota existente
- i.- Como un equipo afecta al proceso global.
CALCULO DE LOS EQUIPOS REQUERIDOS EN UN PROYECTO

Para llevar a cabo el estudio de viabilidad de un proyecto minero es necesario

calcular las utilidades que se obtendrn de este as como el gasto que se
originara su desarrollo
El equipo requerido est relacionado con estos dos factores: ingresos y egresos.
Los ingresos de un proyecto minero dependern principalmente de la magnitud
y riqueza del depsito, pero la maquinaria adecuada y que proporcione ptimo
incluye directamente en que estos sean mayores o menores
I.1. Equipo requerido para el carguo
Se consideran los factores como:
-Produccin necesaria
-Excavabilidad del material a manipular
-Concordancia en cuanto a los rendimientos, de los equipos
- Coste comparativo de los equipos
-El ritmo de produccin de la mina
-La extensin de la obra
-El tamao del depsito
-El costo del tiempo perdido debido a reparacin y mantenimiento aumenta con
el tamao de las palas
-El costo del tiempo perdido debido a esperas por voladuras, falta de energa elctrica,
paradas por polvo ( falta de riego), limpieza del rea de trabajo, accidentes, esperas al
comenzar y finalizar el turno, accidente, esperas al comenzar y finalizar el turno,
lluvia, cambios de banco, etc,
- El costo de voladuras (perforacin y dinamitado) para una pala grande puede ser menor
que para una pala ms pequea
-La depresin de una pala grande puede ser mayor que la de una pequea
-Si la operacin va ser continua o intermitente, ya que el costo horario de produccin
aumenta para las palas grandes y por ello el costo del tiempo que la pala esta parada.
- Deber obtenerse un nmero de camiones que puedan circular sin problemas de trfico
Se entiende por combinacin ptima el tener un nmero o distribucin
adecuada de camiones para cada pala, o sea, que no tenga que perder tiempo esperando
camiones ni los camiones perder tiempo esperando a ser cargados. Las palas no debern
trabar muy juntas y los camiones no debern sufrir embotellamientos

I.2. Determinar el factor de utilizacin de las palas cargadoras

Rendimiento
Donde
R=rendimiento de la pala cargadora m3/h
Vc= capacidad de la cuchara en m3
Fe= factor de eficiencia de la mquina, entre 70 y 80%
 Fc,(Fll)= factor de eficiencia de la cuchara, que depende de la clase de terreno:
-terreno suave.90-100%
- terreno regular80-90%
-terreno duro50-80%
Tc= tiempo de duracin del ciclo en segundos. Comprende la excavacin el giro hasta la
descarga, la descarga y el giro hasta el origen, con rotacin de 90 es
- terreno suave 15-20 seg
-terreno regular 20-25 seg
-terreno duro .25-30 seg
Ct= ciclo total

Calculo de productividad de equipos de carguo

-Capacidad promedio de balde
CPB= CCB x Fc

Donde:
CPB= capacidad promedio de balde
CCB= capacidad colmada del balde m3
Fc= factor de carga
Tc= tiempo de ciclo
Fe= factor de eficiencia
Productividad nominal (PN)
Productividad real (PR)
PR= PN x Fe
Algunos factores de carga

Material rango de factor de carga(en

porcentaje de colmada de balde)%
tierra hmeda o arcillas arenosas 100
arena y gravas 95-110
arcilla dura 80-90
roca buena fragmentacin 60-75
roca mala fragmentacin 40-50

-Estimacin del tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo de una excavadora tiene cuatro parmetros siguientes:
1. Carga de balde
2. Giro cargado
3. Descarga de balde
4. Giro descargado
Ejemplo. Seleccione el tamao de balde para un flota de palas en una
operacin minera de hierro, dados los siguientes antecedentes acerca de la operacin. Se
trabaja en toneladas cortas (1 ton = 2000 lb)
(1) Nmero de equipos: 3
(2) Capacidad diaria requerida por equipo: 32700 ton/da
(3) Tiempo diario estimado de operacin: 17.02 hr
(4) Excavabilidad del material: muy difcil
(5) Tiempo estimado de ciclo: 37 seg
(6) Densidad in situ del material: 6000 lb/yd3
(7) Factor de esponjamiento: 0.60
(8) Factor de llenado de balde: 0.80
Solucin:
-Ciclos requeridos por da
- Toneladas por ciclo
-Tamao del balde
I.3. equipo requerido para acarreo

Clculo de productividad
Productividad depende de:
- Capacidad de la tolva definida por la construccin
- Las caractersticas del material a transportar (densidad, tamao de la fragmentacin,
esponjamiento)
-Nmero de viajes por hora
-Peso del vehculo
-Potencia del motor
- Distancia de transporte
- Condiciones de la carretera (pendiente, calidad del terreno)

- Productividad
a.- Terica
Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin si no
ocurren retrasos o pausas en la produccin. Indica el potencial mximo productivo de un
equipo, lo que muy raramente ocurre en la prctica.
Productividad
Donde P= productividad en ton/h
CNE= capacidad nominal del equipo en ton
Tc = tiempo de ciclo de transporte
Tasa de remocin de volumen in situ
Donde
TB= tasa de remocin de volumen en situ en m3/hr
Fe= factor de esponjamiento
De= densidad del material esponjado en ton/m3
b.- promedio
Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en
operacin, considerando retrasos fijos y variables. Esta tasa de produccin debe
aplicarse al periodo de tiempo deseado (da, turno) para estimar la produccin
total.
Productividad: ton/h
Donde
DPT= Duracin del periodo de tiempo en hr
RF= retrasos fijos en hr
ET= eficiencia de trabajo (retrasos variables)
TCT= tiempo de ciclo de transporte en min
Tasa de remocin de volumen in situ m3/h
Donde
Di= densidad del material in situ en ton/ m3

c.- mximo por hora

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en
operacin, considerando slo retrasos variables. Esta tasa de produccin debe aplicarse para
determinar el nmero de unidades de transporte asignadas a una pala, para lograr cierta
produccin requerida.
Productividad ton/hr
Tasa de remocin de volumen in situ m3/hr
NOTA El tiempo de ciclo de transporte es sin duda el factor ms importante en todos estos
clculos. A continuacin se presenta una metodologa para estimarlo.
1. tiempo de carga
El tiempo de carga depende del nmero de paladas necesarias para llenar la
capacidad del camin (o unidad de transporte). Se puede calcular segn la siguiente
frmula:
Numero de pasadas
Donde
CNC= capacidad nominal del camin en ton
CNP=capacidad nominal de la pala en m3
FB= factor del llenado del balde Tiempo de carga
Donde
TCE= tiempo de ciclo excavado
2. Tiempo de giro, posicionamiento y descarga
Este tiempo depende de las condiciones de trabajo y del tipo de descarga del equipo. Como
referencia, se entregan los valores de la siguiente tabla.
 Tiempo segn tipo de descarga (min)
Condiciones de Inferior Trasera Latera
operacin

Favorable 0.3 1.0 0.7

Promedio 0.6 1.3 1.0
Desfavorable 1.5 1.5-2.0 1.5

3. Tiempo de posicionamiento en punto de carguo

Al igual que en el caso anterior, estos tiempos dependen del tipo de equipo de transporte y
de las condiciones de trabajo. Se entrega la siguiente tabla con valores referenciales.
Tiempo segn tipo de descarga (min)
Condiciones de Inferior Trasera Lateral
operacin

Favorable 0.15 0.15 0.15

Promedio 0.60 0.30 0.50
Desfavorable 1.0 0.5 1.0

3.-Tiempo de transporte
El tiempo de transporte est determinado por el peso del equipo y las condiciones de
la va. Si no hay restricciones por razones de seguridad o por condiciones laborales,
la velocidad de transporte depender de la calidad y pendiente del camino y del peso
del equipo de transporte y su carga.
Los factores a considerar son:
- Pendiente
-Condiciones de la va
-Resistencia total = Resistencia por pendiente + Resistencia a rodar
-Peso del equipo
-Peso de la carga
-Curva de rendimiento del equipo para las distintas marchas del motor.
4.-Tiempo de regreso
El tiempo de regreso de la unidad de transporte a menudo est determinado por
condiciones de trabajo o precauciones de seguridad, en lugar del rendimiento del
equipo mismo. En caso de que no haya pendientes o riesgos de operacin, los
siguientes factores se deben aplicar a las velocidades mximas del equipo vaco.

Condiciones Menos de Sobre 150m

150 m
Favorable 0.65 0.85
Promedio 0.60 0.30
 Desfavorable 0.50 0.50

I.4. Adquisicin de los equipos de acarreo

I.4.1. Camiones de 50 ton

Problema
- Capacidad de la pala = 21.7 ton.
- Tiempo de ciclo de pala = 30 segundos
- Tiempo de ida y vuelta del camin = 20min
-Tiempo de descarga del camin = 0.42 min
- Produccin total necesaria = 124000 ton / da
- Produccin de 5166.67 ton/hr
- Capacidad real del camin con un 90%
- Utilizacin real de los camiones 75%
- Costo por hora para un camin y su chofer = $7.52
Solucin
- Numero de cucharas para llenar el camin 50 / 21.7 = 2.30 = 3
- Tiempo requerido para cargar un camin30 x 3 = 90 s= 1.5 min/camin
- Tiempo de ciclo completo de camiones 20+0.42+1.5 =21.92 min
- Ciclo por camin / hora 60/21.92= 2.74
- Tonelaje real transportado por el camin 50 x 0.90= 45 ton
- Productividad por camin45 x 2.74= 123 ton/hr
- Camiones necesarios 5166.67/123 =42.01 camiones
- Camiones requeridos 42.01/ 0.75= 60 camiones
- Costo total por hora para los camiones 60 x 7.52 = $451.20
- Costo del camin mientras carga 1.5 x 7.52/60 = $0.19
- Costo de camin por tonelada de tierra cargada 0.19 / 45 = $0.004
- costo de acarreo por tonelada: 451.20/ 5166.67 =$0.087

I.4.2. Camiones de 85 tn
- Utilizacin real de los camiones 65%
- Costo por hora para un camin con su chofer = $15.62
- Numero d cucharas para llenar el camin85/21.7 =3.92 = 4
- Tiempo requerido para cargar un camion30 x 4 = 120 seg = 2min
- Tiempo de ciclo completo de camiones20+0.42+2 = 22.42 min
- Ciclos por camin / hr60/ 22.42 = 2.68
- Tonelaje real transportado por camin85 x 0.90 = 76.5 ton
- Produccin por camin/ hr76.5 x 2.68 = 205.02 ton/ hr
- Camiones necesarios operando5166.67/205.02 = 25.20 camiones
- Camiones requeridos: 25.20/65 =39 camiones
- Costo total por hora para los camiones 39 x 15.62 = $609.18
- Costo de camin mientras carga 2 x 15.62/60 =$ 0.52
- Costo de camin por tonelada de tierra cargada0.52/76.5 = $0.007
- Costo de acarreo por toneladas: 609.18/5166.67 = $0.118

I.4.3. Camiones de 120 ton

Costo por hora de un camin con su chofer = $22.01
Numero d cucharas para llenar el camin120/21.7 =5.53 = 6
Tiempo requerido para cargar un camin30 x 6 = 180 seg = 3min
Tiempo de ciclo completo de camiones20+0.42+3 = 23.42 min
Ciclos por camin / hr60/ 23.42 = 2.56
Tonelaje real transportado por camin120 x 0.90 = 108 ton
Produccin por camin/ hr 108 x 2.56 = 276.48 ton/ hr
Camiones necesarios operando5166.67/276.48 = 18.69 camiones
Camiones requeridos18.69/65 =29 camiones
Costo total por hora para los camiones 29 x 22.01 = $638.29
Costo de camin mientras carga 3x 22.01/60 =$ 1.10
Costo de camin por tonelada de tierra cargada1.10/108 = $0.010
Costo de acarreo por toneladas: 638.29/5166.67 = $0.124

I.5. Hacer un cuadro de anlisis para diferentes capacidades de camin y la interpretacin

correcta al cuadro

Tamao Nmero Produccin Tiemp Costo de Costo del Costo

Del Total total / o de camin /hr camin al de
Camin de hrTons carga cargar Acarr
tons camiones /pala. eo
Min por
ton
Por Total Por Por ton.
cami cami
n n
50 60 5166.67 1.5 $7.52 451.20 $0.19 $0.004 $
$ 0.087
85 39 5166.67 2.0 15.62 609.18 0.52 0.007 0.118
120 29 5166.67 3.0 22.01 638.29 1.10 0.010 0.124

Los camiones de 50 y 85 toneladas de capacidad proporcionan los costos de acarreo ms

econmicos, pero son muchos camiones requeridos que seguramente causaran
problemas de trfico. Adems se requerira y servicio.
Los camiones de 120 toneladas de capacidad ocasionan un costo de acarreo mayor que
los anteriores, pero el menor nmero requerido justifica se seleccin. Se
considera que esta cantidad de camiones puede circular sin retrasos en sus ciclos pues
no se aglomeran demasiado.
Una pala estar ocupa todo el tiempo con el nmero de camiones que resulte de dividir el
tiempo d ciclo completo de los camiones (23.42 min.) entre el tiempo de cargado (3 min).
Es decir el mximo nmero de camiones que podr atender una pala son 7.81, que al 80%
de su disponibilidad se reducen a 6. En vista de que se necesitaran 29 camiones para 5
palas, cada una podr a tender6 camiones sin que estos tengan que esperar para ser
cargados.
Con base en estas conclusiones es conveniente adquirir 29 camiones Wabco de 120
toneladas de capacidad

II. CALCULO DE EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA PERFORACIN

1.1. calculo del rendimiento del equipo
El clculo del rendimiento del equipo est basado en datos reales obtenidos
experimentalmente. Tomando encuentra el volumen a remover por medio de la
barrenacion y explosivos.
El rendimiento de la plantilla de barrenacion ser
Rendimiento por hora
Donde RM =rendimiento de la maquina
1.2. Amortizacin
La amortizacin depende bsicamente de dos factores: de la prdida de valor y
deterioro producido por el uso y de la prdida debida al paso del tiempo. El coste
horario de amortizacin, si se considera que es lineal, se calcula de la siguiente forma:
1.3. Intereses, seguros e impuestos

+1
( ) () ( + + )
2
C=
Horas de trabajo al ao

N=nmero de aos de vida

1.4. Disponibilidad de las perforadoras

DP= 100%-el % de los das de servicios y mantenimiento
1.5. Utilizacin
U= DP x DFG
Donde
DFG= disponibilidad fsica de los equipos en %
1.6. Productividad
P= A x H x Dm
Donde
P= productividad toneladas/barreno
A= rea de influencia/barreno (m2)
H= altura de banco (m)
Dm= densidad promedio del material (ton/m3)
1.7. Necesidad de produccin Mximo tonelaje a minar por ao (NP)

Ejemplo
- Servicios programados semanales 11 das
- Reparaciones menores 20das
- Reparaciones mayores 40das
- Total 71das
- La disponibilidad fsica usada es de 87%
- rea de influencia/barreno = 80 m2
- Altura de banco = 15 m
-Densidad promedio del material =2.54 ton/m3
Solucin
365 100%
71-------------x%
Disponibilidad de las perforadoras
100-19.5=80.5%
Utilizacin es
U= DP x DFG
U= 80.5 x 0.87=70%
Produccin P=A x H x Dm
P= 80 x 15 x 2.54= 3048 ton

DETALLES DEL COSTO DE PERFORACION PRIMARIA

PERF. TAMROCK PANTERA 900-4.5 DIAMETRO.
Velocidad de Perf(m/h) 25.00
Toneladas de mineral por ao (TM) 631474.0
Toneladas de desmonte por ao( TM) 165961.0
Horas Programadas pr ao 2200.0
Costo Horario Total($/h) 71.05
Eficiencia de Operacin 0.70
 Estril Mineral
Velocidad de Perf(m/h) 25.00 25.00
Altura de banco(m) 10.00 10.00
Malla de perfo.(m2):Mineral 4.5x4.0,rsteril 4.5x4.0 18.00 18.00
Sobre perforacin(m) 1.00 1.00
Dimetro taladro (pulg) 4 4
Densidad(t/m3) 1.39 2.69
.material/taladro 175.14 338.94
.material por metro de taladro 15.92 30.81
..material/hora 398.05 770.32
Horas al ao de perforacin 416.94 819.76
Taladros requerido por ao 947.59 1863.08
Taladros perforados por ao 5000.00 5000.00
Factor utilizacin 18.95 37.26
Utilizacin total/ao(%) 56.21
NUMERO DE PERFO.REQUERIDAS(69% Eficiencia) 0.56
Horas de operacin/ao(total) 1236.70
Costo de operacin Primaria/ao 29623.57 58243.70
Costo de operacin Primaria Unitaria($/t) 0.18 0.092
Relacin : Estril/Mineral 0.26
Costo total Unitario de perf.primaria por tn.de caliza 0.14
Costo Unitario de Perforacin($/TM) 0.18 0.09

III. MAQUINARIA AUXILIAR

III.1. Tractores
Los tractores son equipos diseados para acciones de excavacin y empuje. Existen dos
tipos sobre ruedas y sobre orugas
Capacidad de la hoja de empuje
La hoja empujadora transporta el material y para el es necesario un esfuerzo que crece a
medida que aumenta el tamao de la hoja empleada, por ello debe limitarse en tamao de la
hoja. Si se asimila a una cua su capacidad ser
Donde
H= altura de la hoja
L= longitud de la hoja = Angulo de talud de reposo
Cuando el material aplicado no se aparece a una cua
C= K*H2*L
K= Coeficiente que depende del tipo de hoja y del tipo de material
Produccin de los tractores
Se calcula mediante la formulas , ,
Donde
Pb= produccin horaria como empujador
Pe= produccin horaria como escarificador
Tb= tiempo dedicado al empuje en cada hora
Te= tiempo dedicado al escarificado en cada hora
X= produccin combinada

III.2. Cargador
Es una maquina equipada con cuchara frontal y un sistema de brazos accionados por
cilindros hidrulicos, cuya funcin principal es cargar materiales sueltos como
transportarlas a mnimas distancias
Produccin
P=C *LL*N*h =Cutil*N* h
Donde
C= volumen de la cuchara
LL = factor de llenado
N= nmero de ciclos por hora
h = factor de eficiencia

Capacidad til
Cutil= C* LL

III.3. Motoniveladora
Su funcin principal es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas cantidades de tierra a
poca distancia. La niveladora corta y levanta la tierra para reemplazarla en la misma zona o
cerca, nivelndola y dndole un perfil diferente
Produccin
En extendido
P=l**d*N* h
Donde
l= ancho de extendido
= espesor de extendido
d= distancia de extendido
N= nmero de ciclos por hora
h = factor de eficiencia horaria
Pre nivelacin y refino
P=l*d*N* h

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IV. BIBLIOGRAFAhttp://www.monografias.com/trabajos96/maquinaria-minera-
ii/maquinaria-minera-ii3.shtmlhttp://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/MMT.pdf