Prefabricacin de edificios

Desarrollo de cientos de concreto prefabricado, reforzado y preesforzado para edificacin

industriales de una sola planta en Rumania

M. Popovici.

Trazo de la evolucin de la industria del concreto prefabricado en Rumania para

edificacin de una planta. Descripcin del concento bsico de diseo y tcnicas de construccin
que hace posible la produccin en masas de elementos prefabricados. El diseo estructural se
bas en consideracin estticas y dinmicas (incluyendo los efectos ssmicos)

Terminologa: construccin de concreto; construcciones ssmicas; temblores; edificios

industriales; concreto prefabricado; concreto preesforzados; Rumania, diseo estructural.

Antes de 1950 la mayora de los edificios industriales en Rumania eran colados en el lugar.
Como quiera que sea es digno de mencin que fueron los ingenieros civiles rumanos los pioneros
del concreto prefabricado desde los primeros das del concreto reforzado. Entre 1885 y 1906
varios cilos completamente prefabricados fueron diseados y construidos en los puertos de
Galatz, Braila y Constanza que estn an en servicios, como sea, la fabricacin de concreto
prefabricado ha sido el gran progreso de Rumania desde 1950. En las primeras etapas, el mtodo
de prefabricacin se ejecutaba en plataforma, a esto sigui la construccin de locales temporales y
despus planta permanentes para la fabricacin de componentes de concreto reforzado. Esto
tardo aprovechamiento permiti la produccin de unidades para todo tipo de edificios.
Actualmente (1967) existen muchas plantas en donde se prefabrican elementos reforzados y
preesforzados para edificios pblicos, industriales y de agricultura. Este artculo describe las etapas
para el desarrollo en la produccin. Este artculo describe las etapas para el desarrollo en la
produccin en masa para edificaciones industriales de una planta.

ADAPTABILIDAD DE UNIDADES PREFABRICADAS.

Existen actualmente en Rumania gran nmero de edificios industriales construidos con

elementos prefabricados hechos en fbricas. Antes de la produccin en masa de elementos
prefabricados se investigan completamente todos los diseos estndar. Estos diseos deben tener
dos requerimientos; reducir el nmero de tipos de deben de los lmites impuestos por la facilidad
de transporte y que pueda manejarse en la gra.

Consecuencia solo dos tipos de secciones de estructuras fueron adoptados: de 20 a 40

pies. Los elementos principales fueron divididos en componentes intercambiables, mayores de 20
ft. De longitud y 5 ton. de pesos. El mdulo adoptado para la columna fue de 2 pies. Por lo tanto,
posible con ponerla con solo cuatro tipos de paneles prefabricados, pieza 40, 50, 60 y 80 ft de
longitud, las secciones fueron ensambladas con cables postensados que constaban de 12 alambres
de 1/5 (210,000 psi resistencia mxima)

para expander el uso de paneles producidos en plantas, fueron diseados para proveer
piezas con varias capacidades para cojinetes usando una variedad de cables pretensados, por lo
tanto, con una variedad limitada de paneles prefabricados, se pueden construir varios tipos
diferentes de fbricas. Estas fbricas se pueden construir con o sin tragaluces y monorrieles de
techo (1.5 a 3 ton de capacidad) como lo muestra la fig. 2

las unidades estndar prefabricadas se usaron para construir fbricas y almacenes de un

gran nmero de industrias (ver fig. 3 y fig. 7) de 1960 a 1965, fabricas con un rea total de ms de
15,000,000 sq ft fueron construidas con estos elementos.

El uso de este tipo de construccin en edificios comunes y corrientes tuvo importantes

ventajas sobre el mtodo prefabricado en sitio anteriormente usado:

1. Las plantas de concreto prefabricado, por medio de operaciones mecnicas rpidas,

eran organizadas.
2. En el campo, el proceso de construccin se converta en una produccin de
ensamblados en lneas de unidades prefabricadas, resultando acortado el periodo de
construccin.
3. Usando tragaluces celulares, armaduras de concreto reforzado de 10 ft. de longitud, la
carga muerta del techo se redujo ms de 30 %
4. El consumo de acero en la estructura y techo se redujo al 15 y 20 % como
consecuencias de la reducida carga muerta del pretensado.
5. El consumo de cimbras se redujo considerablemente.
6. Los cost en la construccin se redujeron de un 15 a un 20 %.
7. El tiempo de trabajo se redujo en la planta y en la obra. Para las secciones se redujo un
20%. Durante el estudio de produccin en masa de unidades estructurales
prefabricada se considera tambin la posibilidad de produccin de paredes exteriores.
En la primera etapa, se disearon paneles de 20 por 4 ft. para colocarse
horizontalmente de columna a columna.

Los paneles fueron de tipo sndwich con pacas de concreto de 11/2 y un aislante trmico
de 6, con bastidor cedulado de concreto en medio del panel. Se disearon tambin ventanas
prefabricadas de lados iguales e intercambiables. Algunos de los problemas asociados con
interconexin de elementos prefabricados merecen ser mencionado. Gran parte de Rumania est
localizada en una era necesaria satisfacer las siguientes condiciones:

1. para asegurar adecuadamente la transformacin de un posible desequilibrio por

empuje horizontal del techo a las columnas, las trabes fueron monolticamente fijadas
dentro de un diagrama general. La continuidad se logr usando pequeas barras
presforzadas colocadas debajo de las trabes y fueron checados experimentalmente
en diagramas de 20 por 40 ft consistente en elementos. Prefabricados estndar.
2. Para reducir las fuerzas que se presentaban en el diagrama del techo durante un
posible temblor, las estructuras principales paralelas fueron diseadas para tener el
mismo periodo natural de vibracin en direcciones longitudinal y transversal. Se
proporciona tambin ataduras elsticas entre el diagrama rgido de las paredes
exteriores ya las columnas flexibles exteriores (fig. 8) a los cuales tena que ligarse los
paneles. Las ataduras son de tipo pendular (fig. 9) actuando como soporte fijados
para cargas transversales a la pare, para admitiendo una vibracin independiente de
las columnas exteriores en direccin longitudinal. Este tipo de estructura es opuesto a
uno en el cual las fuerzas sistmicas son resistidas por elementos especiales
 localizados en puntos determinados, tiene la ventaja de una mnimo transformacin
de fuerzas pro el diagrama del techo. Esta colocacin requiere la necesidad de
proveer elementos especiales rgidos o paneles a distancias peridicas, esto hace al
edificio funcional. De esta manera y por un riguroso anlisis estructural se asegura un
satisfactorio comportamiento del edificio durante el temblor.

un nuevo concepto para edificios de una planta.

Aunque los elementos estndar prefabricados descrito anteriormente fueron usados para
varios aos en edificio industriales de una planta, un nuevo concepto se tuvo que desenvolver y
efecto fue necesario disear y producir un nuevo tipo de elementos prefabricado. El nuevo
concepto fue hecho con la intencin de expander la aplicacin de unidades estndar
prefabricadas. Por lo tanto, el nuevo diseo se llev a cabo y nuevos elementos estndar
prefabricados pasaron a la etapa de experimentacin y estn en la fase inicial de la produccin en
masas. Estas unidades ofrecan la posibilidad de ejecutar una gran clase de edificios industriales.

El concepto de la estandarizacin fue ms cientficamente estudiado. Ellos muestran que

el correcto camino era empezar analizando necesidades tecnolgicas, agrupar en ciertas familias e
incluir cada familia en un tipo de edificios estndar, cada una se caracterizara por ciento grado de
universalidad. Las estructuras de es de concreto se dividieron en elementos de lados y pesos
reducidos que poda ser manufacturado e intercambiado como el sistema propio de unidades
prefabricadas

Por lo tanto, el concepto universal de edificios fue adoptado por las nuevas fbricas
estndar; ella produjo unas independencias entre el proceso fabril y las estructuras. Proporciona
tambin el poder realizar varios cambios en el proceso fabril durante la vida del edificio.

El nuevo tipo de elementos se bas en una continuidad estructural para asegurar el que
pudiera soportar una carga elevada.

El nuevo concepto proporciona un gran clase de fbricas estndar caracterizadas por las
siguientes dimensiones.

Lado de la seccin:

40 x 40 ft; 20 x 40 ft.

49 x 60 ft, 20 x 60 ft.

40 x 80 ft x 20 x 80 ft.

Claro: Mayor de 20 ft. Para secciones de 40 ft. Y mayor que 16 ft para secciones de 20 ft.

El mdulo de 20 ft fue usado para claro de 20 ft.

Parmetros funcionales.

Las estructuras son diseadas de tal manera que puede ejecutarse lo siguiente:
 1. la posibilidad de suspender un monorriel en cualquier punto de la construccin (pero
que corresponda a las juntas del cordn bajo de las piezas) con carga mxima de 3
ton.

2. otro tipo de edificios estndar puede soportar dos gras que operen
longitudinalmente cada una cubre la mitad del claro (fig. 11) tienen capacidad para
levantar de 3 a 5 t.

3. el espacio vaco entre la secciones se usara para suspender ductos de instalaciones.

Generalmente se usa con capacidad de 5 a 15 lbs por ft sq.

4. que sea posibles colocar lmparas de techo hechas de aluminio, tragaluces y lminas
de asbesto.

5. que sea posible colocar tragaluces continuos cuando sea necesarios.

Las nuevas estructura estndar (ver fig. 12 16) consiste en:

piezas de concreto pretensazo mostrando en la fig. 10 ensamblados para paneles

prefabricados reforzados. Cuando las condiciones lo permiten, fabricar elementos de
una sola pieza en la planta. Estos elementos de gran claro estn actualmente (1967) en
diseo y puede llegar a reemplazar el presente sistema sin cambiar los otros
elementos de la estructura.

Losas de 10 por 20 ft de concreto reforzado y 5 x 40 o 10 x 40 ft de concreto

pretensado.

Nervaduras de 20 ft de longitud de concreto reforzado y de 40 ft de longitud de

concreto pretensado especiados a cada 10 ft.

Armaduras de celosa de concreto reforzada (60 lbs/ft) las losas son de 10 ft y estn
soportadas por nervaduras.

Columnas de concreto reforzado con una seccin rectangular, producidas tambin en

fabrica.

El claro de 40 ft puede hacerse de dos formas: ya sea con secciones transversales en

intervalos de 40 ft (fig. 15 y 16) con elementos secundario de 40 ft con secciones transversales en
intervalos de 20 ft y las correspondientes secciones longitudinales (fig.14)

As, los tipos secciones resistentes longitudinales y de peso ligero abarcando 20 y 40 ft

respectivamente fuero diseado. Sin embargo estas secciones son necesarias cuando los edificios
se encuentran en reas donde el grado ssmicas es menor de 70 grados. Las secciones principales
de 60 a 80 ft son de 8 a 10 ft de altura respectivamente. Sus cuerdas de arriba tiene una pendiente
de 3 a 6 para el drenaje de agua. Este diseo facilita la instalacin de hacer bastidores continuos
sobre los soportes. Las diagonales son colocadas del tal modo que el mdulo de 10 ft. se repita en
la cuerda de abajo, un mdulo de 10 ft tambin se repite para permitir la posibilidad de que
sostenga a las gras. Las secciones fueron diseadas para tener paneles reforzados con un peso
mximo de 5 y 10 ton. Para los claros de 20 o 40 ft respectivamente. La resistencia a la compresin
del concreto es ms o menos 7,000 ps.
 Los paneles se tensaron posteriormente en el sitio con cables constituidos por alambre de
24, 36 o 44 unidades y un dimetro de 1/5 resistencia mxima 235,00 psi. Estos cables son usados
para pretensar la cuerda de abajo y las diagonales finales. Sus anclajes se localizan en las
secciones, al nivel de la cuerda de arriba. Esta solucin fue escogida para ambas consideraciones
estructurales (las diagonales crticas sujeta a tensin son presforzadas) y en la obra para asegurar
la estabilidad de la seccin durante la construccin.

La continuidad de las secciones sobre los soportes se logra uniendo las varillas de acero
entre la cuerda de arriba y poniendo en su lugar las unidades de os morteros (fig. 17) en la cuerda
de abajo un miembro, es colocado monolticamente entre la seccin y 1 la columna (fig. 18)

Antes de iniciarse la produccin en masa, estas secciones fueron sujeta a diversas pruebas
sobre la manufactura y el comportamiento estructural bajo condiciones pesadas (fig. 19-21)

Un nuevo conocimiento se ha dado en los ltimos aos sobre la prefabricacin de la

tecnologa de la prefabricacin, como un resultado de la experiencia obtenida de la produccin en
ms. Un nuevo concepto fue desarrollado para la elaboracin del equipo tal forzar los elementos
de concreto se efectu comprimiendo las formas. La holgura requerida para los lados de los
elementos se mantiene an cuarentavo.

Las losas de 20 ft son hechos en concreto reforzado. Las losas de 40 ft de largo (fig. 22) son
sujetas a tensin por cables de 7 1/8 de dimetro. Para asegurar el adecuado comportamiento
estructural cuando sea sujeto a tensin en el transporte y para asegurar el drenaje adecuado, las
losas de 40 ft timn una altura variable, siendo el lado de arriba de forma parablica. Las losas
fueron diseadas para hacerse e moldes tipos.

Otro sistema para la prefabricacin de paredes externas es comn el campo experimental

y consisten en paneles de 20 ft de largo de concreto reforzado y con peso ligero (60 lb/ft) antes de
terminar es importante mencionar que adems del sistema de la seccin, edificios industriales con
vigas maestra pretensadas estndar fueron tambin puesta a prueba y estn ahora en la fase
inicial de la produccin.

Los edificios industriales de vigas estructurales fueron usados por fabricas que no
requeran gras sus pendientes y no tena ductos sobre el techo.

Conclusin.

A continuacin, se presenta un resumen de los principales desarrollos de los mtodos de

la construccin en Rumania para la prefabricacin estndar de edificios industriales de una sola
planta. Desde el punto de vista terico y practico los mtodos de la construccin han dado
resultados satisfactorios.

Adems de la prefabricacin estructural se estudiaron y aplicaron en Rumania. Para la

industrial textil, que en los siguientes 5 aos ocupa un rea especfica un sistema estructural
diferente fue estudiando. Consiste en vigas canal de 60 ft con 40 ft de elementos secundarios para
el techo. El canal rectangular de las vigas tiene una doble funcin como el principal elemento
estructural y como un ducto para el aire acondicionado. Estos canales de las vigas se ensamblan en
la obra por medio de postensados y en donde los elementos prefabricado se fabrican en la planta.
 Otros sistema estructurales consiste en fabricar vigas T de 4 40 a 60 ft, de 5 a 7 ft pies
de ancho y colocados en forma adyacentes a cada una en el techo. A pesar de esta forma de
colocar las vigas precisas de concreto adicional es compensado por las ventajas funcionales.

Para aplicaciones pequeas, se estn llevando a cabo estudios en una doble T

presforzadas para elementos prefabricado es con tramos de 40 y hasta 60 ft.

Otro sistema estructural que ha sido diseado y est ahora en fase experimentacin es un
sistema de claros cuadrados. Son tramos de 60 x 60 u 80 x 80 ft consistiendo unas unidades
reticulares de 10 x 10 ft (fig. 24 y 25) los elementos prefabricados reticulados se unirn a nivel del
terreno por dos formas de presforzado y entonces todo el techo se dejar en su posicin final

Epilogo.

El diseo de los edificios estndar industriales que han sido presentado, han sido llevados
a cabo por el departamento industriales de IPCT (instituto de Diseo para Edificios Estndar) y el
tema experimental fue tomado por el INCERC (Instituto del Edificio Research).

Todos el diseo y el trabajo experimental fue supervisado por CSCAS (Comit Estatal de
Rumania para la planeacin de edificios)

La prefabricacin en masa fue organizada por la MIC (Departamento de Rumania para

edificios industriales)