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OBTENCIN DE AZCAR

EVAPORACIN
OBJETIVO:

Concentrar el jugo clarificado en el cual se


trata de eliminar toda el agua de imbibicin
que ha sido recibido por el jugo en la
molienda y concentrar a 60-65Brix
(70Brix)
Cantidad de agua=(Bf-Bi/Bf)x100
PROCESO:

VAPOR C
JUGO CLARIFICADO
EVAPORACIN
JARABE (60-65Brix)
CONDENSADO
Evaporadores:

Dimetro: 4-5m
h:8-10
Economa del vapor:
H2Ocaldera/vapor de caldera
Partes de un evaporador: cuerpo, calandria y
mirillas, separadores de arrastre de vapor
Vacio 62-65cmHg (55C y 64cm)
Evaporadores:

Otras caractersticas:
Las aguas de condensado: alimentacin de
calderas, complemento ac, imbibicin,
lavado de tortas de filtros, dilucin de
mieles.
Prdidas menores al 0.1% por inversin de
sacarosa
Calentamiento en evaporador:
Foto de un evaporador mltiple
Economia del vapor esta dada:

1kg de vapor seria necesario para evaporar


1kg de agua en un sistema de mltiple
efecto.
El mltiple efecto por recirculacin de
condensados
Termo compresin
Sistemas de evaporacin:
OBTENCIN DE AZCAR

COCIMIENTO Y
CRISTALIZACIN
Objetivo:

Concentracin del jarabe hasta un nivel de


sobresaturacin, que permite la formacin
de los cristales de azcar en equipos
vacumpan.
Etapas:
Cocimiento: antes de que aparezcan los granos
Concentracin mxima (78-80 Brix), cristalizacin
Caractersticas:

En azcares blancos: solo 50-55Brix, para filtrar


y decantar.
Templa:
Concentracin: control de volumen
Cristalizacin:meladura viscosa
Transicin: siembra
Salpicadura: hebra se estira y no se adelgaza y al
final se rompe (l=2-3cm)
Fase sobresaturada:

Metastable: prxima a la saturacin,


cristales existentes, pero no se forman
nuevos.
Intermedia: nuevos cristales, pero solo en
presencia de los existentes.
Lbil: los cristales crecen y pueden
formarse otros an en ausencia de cristales.
Curvas de saturacin
Factores de cristalizacin:

Viscosidad, temperatura, sobresaturacin,


pureza del licor madre.
Pie de templa: volumen mnimo de masa
que debe introducirse al tacho (cubrimiento
de calandrias con meladura, 24 a 40% de la
capacidad de trabajo)
Choque: azucar pulverizado (300um,
100g/m3 de masa cocida).
Mtodos de cristalizacin:

Espontanea: posibilidad de formacin de


cristales falsos, amorfos y de diferente
tamao.
Choque: con azucar en polvo
Semillamiento: azucar y luego se alimenta
con jarabe o miel.
Calidades obtenidas: A,B,C
Vacumpan
Templas 2
Templas 3
Cuatro fases del cocimiento:

Concentracin: mantener cubrimiento de la


superficie de calentamiento.
Cristalizacin: espontnea (lbil), choque
(intermedia), semilla (metastable, 100g/Kg
de masa cocida)
Crecimiento del grano
Cerrado de la masa cocida (licor madre
entre dos cristales)
Cristalizador, separador (Kilby)
EVAPORACION
OBJETIVO: concentrar una solucin consistente en un soluto
no voltil y un disolvente voltil mediante evaporacin del
disolvente por agregado de calor a la solucin.
Usualmente precede a un proceso de cristalizacin

Disolvente q
(vapor)

evaporacin cristalizacin

Solucin Solucin
diluda concentrada

q Soluto (cristales)

Concentracin azcar cristalizacin azcar


Evaporador simple: balance de masa y energa

Vapor (mf - m) kg/hr

Vapor (steam) Hv J/kg

ms kg/hr T

Hs J/kg Ts

Condensado
ms kg/hr
Solucin concentrada
Hc j/kg
(producto)
m kg/hr
Alimentacin (solucin diluda) H J/kg T
mf kg/hr Hf J/kg Tf
Balance de entalpa en lado del vapor:

Calor que entra = Calor que sale

qs = calor transferido desde vapor a la solucin m sHs m sHc q

Hs= Entalpa especfica del vapor de agua qs m s Hs Hc m s.s


Hc= Entalpa especfica del condensado

s =Calor de condensacin del vapor

ms =Flujo msico de vapor y condensado


Balance de entalpa en el lado de la solucin:

calor que entra = calor que sale

m fHf q m f m Hv m H

q m f m Hv m H m fHf

m f flujo de solucin alimentaci n


m flujo de solucin concentrad a
Hv entalpia especfica de vapor
Hf entalpia especfica de solucin alimentada
H entalpia especfica de solucin concentrad a
En ausencia de prdidas qs = q:

q ms.s m Hv m
f m fHf m
H
Hv, Hf y H dependen de las caractersticas de la solucin que se
concentra. El problema ingenieril usual consiste en determinar
el flujo de vapor requerido ,ms, necesario para satisfacer el
requerimiento de calentamiento y evaporacin de la solucin

Capacidad de un evaporador:
Q = U A T (kg agua evaporados/hr)

Economa de un evaporador:
Kg agua evaporados/ kg vapor (steam)
OBTENCIN DE AZCAR

CENTRIFUGACIN
Alcances de centrifugacin:

Proceso por el cual se separa la parte slida


(cristales del lquido (mieles))
Proceso:
Jarabe o sirope
centrifugacin
miel jarabe cristales
A 1400-1800rpm, tiempo: 2h30min
Equipo:
Equipo:
ETANOL COMO COMBUSTIBLE.

PRODUCCIN DE AZCAR Y ALCOHOL.

RECEPCIN/
CAA PREPARADO / CALDO PROCESSO AZCAR
EXTRACIN
ACAR

BAGAZO MELAZA
CALDO
GENERACIN DE
VAPOR Y
ELETRICIDAD
ALCOHOL
PROCESO
ALCOHOL

VIAZA
Tecnologa para produccin de etanol

Fermentacin alcohlica:
Discontinua alimentada con reactivacin y reciclo del fermento (80% de la
produccin).
Continua en etapas con reactivacin y reciclo del fermento (20% de la
produccin).
Parmetros caractersticos:
Produccin media de etanol : 400-500 m/da;
Tenor de etanol final: 8,-9,5 GL;
Concentracin de fermento : 10-12% (v/v);
Tiempo de fermentacin: 8-11 horas;
Rendimiento (estequiomtrico): 89-91%;
Temperatura de fermentacin: 34-36C;
Productividad: 0,15-0,17 m etanol/m/dia
BIOREFINERA.

Fabricacin
Caa
Cultivo Azcar Bagazo
de Caa Torta
Unidad de
Vapor y

Jarabe y
melaza
Eletricidad

Fbrica de
Etanol Unidad de
Etanol Acares Hidrlisis
Hidrlisis de Bagazo
Una alternativa para aumentar la produccin de
etanol, sin aumento del rea plantada.
La tecnologa convencional de produccin de etanol
est prxima de sus lmites.
Posibilidad de usar materias primas de costo bajo
Integracin con las instalaciones existentes em las
destileras.
Potencial para producir etanol com costo menor que
el actual.
Aprovechamiento futuro de los residuos de la
cosecha de caa.
Hidrlisis de Bagazo

LA HIDRLISIS PUEDE SER REALIZADA EMPLEANDO DIVERSOS


MATERIALES LIGNOCELULSICOS

EXIGENCIAS PARA LAS MATERIAS DISPONIBILIDAD


PRIMAS BAJO COSTO

NO REQUIERE PREPARACIN
EN BRASIL LA MATERIA PRIMA MAS ESTA DISPONIBLE EN GRANDES VOLUMENES
APROPIADA ES EL BAGAZO DE CAA
(FUTURAMENTE SER LA PAJA) SU CUSTO ES COMPARATIVAMENTE MENOR
ESTANDO DISPONIBLE EM EL LOCAL NO
ENVUELVE COSTOS ADICIONALES DE
TRANSPORTE

CELULOSA
COMPOSICIN DEL
HEMICELULOSA
BAGAZO DE CAA LIGNINA
COMPOSICIN DEL BAGAZO

LIGNOCELULSICOS 45%

SLIDOS INSOLUBLES 2-3%

SLIDOS SOLUBLES 2-3%

HUMEDAD 50%

BAGAZO
FIBRA MDULA
INTEGRAL

CELULOSA % 46,6 47,7 41,2

HEMICELULOSA % 25,2 25,0 26,0

LIGNINA % 20,7 19,5 21,7


RESIDUOS DE COSECHA.

CELULOSA 45,1%

HEMICELULOSA 25,6%
LIGNINA 12,7%

OTRAS MATERIAS ORGNICAS 4,3%

CENIZAS 8,0%
HUMEDAD 9,7%

COMPOSICIN QUMICA DE LOS RESDUOS DE LA COSECHA DE


CAA (Paja)
Etapas de la hidrlisis para
obtencin de etanol

medio
CELLULOSA (C6 H10 O5)n + nH2O cido nC6 H12 O6 HEXOSA
HIDRLISIS
(SACARIFICACIN
medio
(C6 H10 O5)n + nH2O cido nC6 H12 O6 HEXOSA
HEMICELLULOSA
medio
(+) (C5 H8 O4)n + nH2O cido nC5 H10 O5 PENTOSA

Levedura A
HEXOSAS C6 H12 O6 2C2 H5 OH + 2 CO2
FERMENTACIN

PENTOSAS 3C5 H10 O5 YEAST B 5C2 H5 OH + 5CO2


(+)

PROCESO C2 H5 OH
VINO (+)
DESTILACIN FSICO
VIAZA
ESTEQUIOMETRA DE LA CONVERSIN DE 1 Ton
BAGAZO A ETANOL

CELULOSA: 200 Kg
ETANOL
HEMI HEXOSAS 123 L
CELULOSA: 158 Kg

LIGNINA: 100 Kg Hidrlisis 209 Kg


ETANOL
PROTEINAS: 17 Kg PENTOSAS
63L
CENIZAS: 25 Kg
126 Kg
AGUA: 500 Kg
ETANOL TOTAL

186 L
DIAGRAMA DEL PROCESSO

TQ. PREPARACIN DE
HIDROSOLVENTE
ETANOL CONDENSADORES

H2SO4 COLUMNA
RECUP. DE
BAGAZO
ETANOL

TANQUES
LIGNINA
BALONES
REACTOR DE FLASH

FERMENTACIN
Otros Productos a partir de la
caa de azcar

La caa como complejo industrial para produccin de nuevos productos

Materias primas para la produccin de nuevos productos :


azcar, alcohol, jarabe, melaza, bagazo, levadura seca, aceite de
fusel, torta de filtro, dixido de carbono, viaza;
Energa trmica: vapor de baja presin (1,5-1,7 Kg/cm) y alta
presin (20, 40, 60 Kg/cm);
Energa elctrica e mecnica proveniente de vapor de alta
presin (20, 40, 60 Kg/cm );
Sucroqumica

Azcar, jarabe, melaza, (hexosas de bagaso)

c. ctrico PHB
steres de
Sacarose
c. Glucnico cido lctico Polilactinas

cido oxlico
c. Fumrico Dextran

Fructosa
y glucosa c. mlico Xantan

Sorbitol y
cido oxlico 1,3-Propanodiol Poliesteres
manitol

c. propinico 2,3-Butanodiol
Glicerol

c. itacnico
Levedura y Acetona y
derivados butanol
Aminocidos
ALCOHOLQUMICA
.
Acetatos

Deshidrogenacin cido Actico Anhidrido


actico
ETANOL Acetaldeido
Crotonaldehido
Butanol

Deshidratacin
Octanol
Etileno

Cloreto de etilo xido de etileno

Butadieno Polietileno Glicoles

Cloroformo Poliestireno Polisteres

ter dietlico PVC Etoxilados


Qumica del bagazo

Bagazo (paja) Lignina

Adhesivos,
pentosas celulosa plsticos,
surfactantes

furfural hexosas etanol

Derivados
del furfural Xilosa y xilitol sucroqumicos
Obtencin de PHB
Azcar: 3,0 kg/kg of PHB Fermentacin de
Biomasa rendimento 150kg/m3 de vino de fermentacin
Ralstonia Eutropha
(base seca): paraproduccin de
PHB
Fraccin de PHB en 75%
biomasa

Tiempo de fermentacin 60 horas

Rendimento de Aprox. 95%


extraccin

Consumo de energa: 3,6 KWh/kg PHB (proveniente del


bagazo)

Consumo de vapor: 35 kg/kg de PHB (proveniente del


bagazo)
Inversin: U$S 4000-6000
por ton de PHB/ao
CONCLUSIONES

La agroindustria de la caa secuestra CO2, contribuyendo para disminuir el


aumento de la temperatura global.
La resultante entre la energa empleada en la agroindustria y la recuperada en
la produccin de etanol y biomasa es positiva;
La optimizacin del empleo del bagazo como energtico en la produccin de
etanol ir a generar excedentes de biomasa lignocelulsica con potencial para a
produccin de etanol e otros productos.
La recuperacin de los residuos de la cosecha ir a aumentar la disponibilidad
de biomasa.
Del aprovechamiento de la sacarosa contenida en la caa e el bagazo como
energtico se avanza en direccin a un aprovechamiento integral de la caa de
azcar.
CONCLUSIONES

Los residuos de la Agroindustria iran a constituir una fuente


importante
de materias primas para la indstria qumica, por tratarse de
de recursos renovables de orgen agrcola que no
aumentan la emisin de CO2.

El sector que esta siendo impulsado para altas tasas de


crecimiento de la produccin, deber continuar procurando prcticas
operacionales que eviten impactos ambientales negativos.

Deber atender las metas previstas de abolicin de la quema de


caa.