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BATISTA, Danilo Gonalves (1); SANTOS, Aloisio F. Silva (2), , SIQUEIRA, Rainiere (3)
(1) Mestre em Construo Civil, Engenheiro Civil e Tcnico em Edificaes, UFG, CEFET-GO, Brasil.
(2) Mestrando em Construo Civil, Qumico Industrial, CEFET-GO, Brasil.
(3) Mestrando em Construo Civil, Engenheiro Civil e de Segurana do Trabalho, Especialista em
construo Civil e Saneamento, Tcnico em Edificaes, UFG, CEFET-GO, Brasil.
1. INTRODUO
Estudos mostram que os concretos estiveram presentes nas construes de muitas civilizaes
em diversas regies do mundo e em diferentes pocas. Muitos povos, como os egpcios, os
gregos e os romanos, produziram concretos com materiais encontrados in situ (POSSAN et
al., 2004).
Segundo Helene (1987) o desenvolvimento histrico da tecnologia do concreto mostra que nos
ltimos duzentos anos um significativo nmero de pesquisadores e tcnicos de diversos pases
tem dedicado sua inteligncia e investido seu tempo e grande quantidade de recursos materiais
no estudo e desenvolvimento dos produtos constituintes do concreto, no aprimoramento das
tcnicas de produo e no entendimento da composio e da estrutura resultante das pastas,
argamassas e misturas de cimento e agregados.
At o incio do sculo XIX, pouco se sabia acerca das quantidades a serem exigidas dos
materiais constituintes dos concretos e argamassas. A postura com relao ao
proporcionamento dos materiais e sua influncia no comportamento dos conglomerados foram
alternando-se a partir dessa poca em funo da descoberta do cimento Portland e sua
fabricao em escala comercial (HELENE, 1992; POSSAN et al., 2004).
No se pode deixar de destacar os estudos de Abrams, Praudeau e Lyse, que tiveram uma
significativa importncia para a compreenso ao estudo de dosagem dos concretos (KLIGER,
1976; CORDON, 1976; BRANDT, 1998; KOSCAMATKA; WILSON, 2011).
Oliveira (2007) afirma que a dosagem dos concretos realizada a princpio, de maneira quase
que inteiramente arbitrria, passou a construir uma das maiores preocupaes dos
experimentadores que, em diversos pases, se dedicaram tecnologia das construes. Surgiu
assim a dosagem chamada racional, denominao essa adotada em contraposio dosagem
emprica, isto , arbitrria.
1
Com essa evoluo, surgem diversos mtodos de dosagens de concreto. Segundo Farias (2009),
com a existncia desses mtodos, tem-se a possibilidade de se escolher aqueles pelos quais o
concreto ser produzido de acordo com a sua aplicao e com sua faixa de resistncia. Dessa
forma, necessrio avaliar as necessidades da obra a fim de se escolher o mtodo mais
adequado possvel, que permita a dosagem de um concreto com boas propriedades tanto no seu
estado fresco quanto no endurecido.
Nesse sentido, verifica-se que no Brasil, ainda no h um texto consensual de como deve ser
um estudo de dosagem. A inexistncia de um consenso nacional cristalizado numa norma
brasileira sobre os procedimentos e parmetros de dosagem tem levado vrios pesquisadores a
proporem seus prprios mtodos de dosagem, muitas vezes confundidos com uma
recomendao da instituio para a qual trabalham, ou atravs da qual foram publicados
(HELENE, 2005; TUTIKIAN; HELENE, 2011).
Diante desse breve relato histrico expem-se neste trabalho algumas conceituaes,
definies e peculiaridades sobre os estudos de dosagens de concreto, alm de se discorrer
sobre alguns dos mtodos de dosagens mais utilizados no Brasil, quanto aos seus princpios
adotados, aplicabilidade e principais diferenas entre estes. Apresenta-se tambm, uma parte
experimental sobre o mtodo adotado por Furnas (Mdulo de Finura) a fim de corroborar com
o exposto e melhor elucidar o tema.
2. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como objetivo realizar uma reviso bibliogrfica abordando conceitos
bsicos e histricos sobre dosagem e fazer uma abordagem conceitual e procedimental de
alguns mtodos de dosagem de concretos de cimento Portland, mais utilizados pela tecnologia
do concreto nacional, quais sejam: mtodo do ACI - American Concrete Institute e ABCP -
Associao Brasileira de Cimento Portland; mtodo do INT - Instituto Nacional de Tecnolgia;
mtodo do IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas e EPUSP - Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo e mtodo de FURNAS. Apresenta-se tambm, como forma de
exemplificao, um procedimento experimental de uma dosagem pelo mtodo de FURNAS,
para duas especificaes distintas de concretos: um concreto leve estrutural e um concreto
convencional.
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3. CONCEITUAO
3.1 DOSAGEM
Sobre as finalidades de um processo de dosagem tem-se que um concreto bem dosado dever
ter a resistncia necessria na idade determinada e trabalhabilidade adequada no momento de
sua aplicao e durabilidade no meio onde ficar (KOSCAMATKA; WILSON, 2011;
VEROSA, 1986).
3.2 TRAO
Conforme Helene (2005); Tutikian, Helene, (2011), os requisitos bsicos usuais a serem
atendidos podem ser englobados nos descritos a seguir:
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- Resistncia mecnica do concreto: o parmetro mais frequentemente especificado. A
resistncia compresso a mais utilizada, embora a resistncia trao por flexo tambm
seja muito comum em projetos de pavimentos de concreto. A resistncia compresso dos
concretos tem sido tradicionalmente utilizada como parmetro principal de dosagem e controle
da qualidade dos concretos destinados a obras correntes. No Brasil, os mtodos para obteno
da resistncia compresso do concreto esto especificados nos mtodos de ensaio ABNT
NBR 5738 (ABNT, 2003) e ABNT NBR 5739 (ABNT, 2007), no procedimento de concreto
ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006) no procedimento de projeto ABNT NBR 6118 (ABNT,
2007) e no procedimento de execuo ABNT NBR 14931 (ABNT, 2004). Caso o parmetro
principal a ser atendido seja a resistncia compresso, esta dever encaixar-se na
classificao determinada pela ABNT NBR 8953 (ABNT, 2009).
- Durabilidade - salienta-se que os concretos devem ser durveis frente s solicitaes s quais
ser exposto durante sua vida til. A durabilidade depende tanto de fatores extrnsecos aos
concretos, tais como presena de sais, maresia, chuvas cidas, umidade relativa, natureza das
solicitaes mecnicas a que ficarem sujeitos (carga monotnica, cclica, longa ou curta
durao, impactos), quanto de fatores intrnsecos, tais como tipo de cimento, relao a/c,
adies, aditivos e outros. O conceito de durabilidade est associado ao dos mecanismos de
transporte ou de penetrao de agentes agressivos em materiais porosos: capilaridade,
difusibilidade ou migrao inica e permeabilidade.
A durabilidade considerada um tema muito complexo que depende de muitas variveis e, por
isso, ainda no tem um mtodo consensual para ser medida. Do ponto de vista do projeto
estrutural, a ABNT NBR 6118 (ABNT, 2007), a ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006) e a ABNT
NBR 14931 (ABNT, 2004) buscam assegurar certa durabilidade da estrutura a partir das
especificaes de relao gua/cimento mxima; da resistncia compresso mnima; da
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espessura mnima de cobrimento de concreto armadura e ao consumo mnimo de cimento,
para cada uma das condies de exposio previstas a que estaro submetidos os elementos
estruturais de uma obra ao longo de sua vida til.
4. MTODOS DE DOSAGEM
V azios
in ternos Ab soro efet iva
C apaci dade de a bsoro Umida de sup erfic ial
U mi dad e to tal
4.2.1.4 Granulometria
Por este ensaio determina-se a curva granulomtrica dos agregados grados e midos, bem
como sua dimenso mxima (D.mx) e seu Mdulo de Finura (MF), o mtodo de ensaio
preconizado pela NBR NM 248 (ABNT, 2003).
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4.2.1.5 Teor de Material Pulverulento
Representa a relao da massa pelo volume do material, sendo determinada pelos mtodos de
ensaios NBR NM 45 (ABNT, 2006) e NBR NM 46 (ABNT, 2003).
4.2.1.7 - Cimentos
Conforme cita a ABNT NBR 12655 (ABNT, 2006), a resistncia mdia prevista para a
dosagem no diretamente o Fck, mas o Fcmj, e pode-se ser determinado adotando-se as
equaes 1 e 2.
Sd = Kn * Sn (Equao 2)
Onde:
Fcmj = Resistncia Mdia do Concreto Compresso a j dias de idade, em MPa;
Fck = resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
Sd = desvio-padro da dosagem, em MPa;
Kn = coeficiente que depende do nmero n de resultados disponveis;
Sn = desvio padro obtido de uma amostra com n resultados disponveis;
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n = nmero de ensaios disponveis.
As idades de projeto para o Fcmj e para o Fck no esto definidas e representa a idade de
controle e clculo destes parmetros. Esta idade est ligada, por exemplo, data de incio do
carregamento. Quanto maior a idade de controle significa mais economia e resistncia
mecnica do concreto. Quando no especificado, entende-se como sendo os 28 dias.
Segundo Helene et al., (1992), em seu Manual de Dosagem e Controle do Concreto, algumas
leis tem sido adotadas, consideradas como modelos clssicos e regem o comportamento da
interao entre as principais variveis na tecnologia do concreto, representadas pelos modelos a
seguir:
Modelo de Powers (1966), ou Lei de Abrams (1918): a resistncia de um concreto, numa
determinada idade (fcj), inversamente proporcional relao gua cimento (a/c)., cuja
equao representada a seguir:
(Equao 3)
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Lei de Lyse (1932): fixados o cimento e agregados, a consistncia do concreto fresco
depende preponderantemente da quantidade de gua por m3 de concreto e a equao
simplificada :
(Equao 4)
Lei de Priszkulnik & Kirilos (1974): o consumo de cimento por m de concreto varia na
proporo inversa da relao em massa seca de agregados/cimento (m), cuja equao :
(Equao 5)
em que:
fcj = resistncia compresso do concreto para a idade de j dias, em MPa;
m = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg;
a/c = relao em massa de gua/cimento, em kg/kg;
C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3;
k1 a k6 so constantes particulares de cada conjunto de mesmos materiais.
. 100 (Equao 7)
(Equao 8)
(Equao 10)
(Equao 11)
Onde,
m = relao agregados secos/cimento, em massa (kg/kg);
a = relao agregado mido seco/cimento, em massa (kg/kg);
p = relao agregados grados secos/cimento, em massa (kg/kg).
= teor ideal de argamassa seca (%);
a/c = relao gua/cimento, em massa (kg/kg).
De acordo com Rodrigues (1995) este mtodo recomendado para concretos feitos com
agregados de massa especfica convencional, com trabalhabilidade para moldagem in loco, ou
seja, consistncia deve ser de semi-plstica a fluida (Instruo Tcnica ET-67 da ABCP, 2005).
um mtodo preconizado pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) sendo uma
variao do mtodo do ACI (American Concrete Instituite) e do PCI (Portland Cement
Institute), mas atende a norma ABNT NBR 7211 (ABNT, 2005).
Para a elaborao do estudo experimental da dosagem so necessrios os seguintes dados em
relao aos materiais e ao concreto:
O mtodo em questo tem como princpio terico o conceito de que o agregado grado ter seu
volume de vazios preenchido pela argamassa. E que uma parte da argamassa ir lubrificar os
gros de agregado grado com a finalidade de obter-se a trabalhabilidade desejada. Portanto, a
quantidade de argamassa determinada de acordo com o volume de vazios e do tipo de areia
utilizado.
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O roteiro, passo a passo, apresenta-se acompanhado de exemplo numrico para melhor
explicitar o mtodo:
Tabela 4 gua necessria de acordo com Dmx e Abatimento. Extrado de Farias (2009)
prudente esclarecer que a tabela apresentada serve como ponto de partida para o inicio da
dosagem, porem deve ser ajustado o volume de gua da mistura por medidas de abatimento do
tronco de cone, a equao abaixo traz uma maneira simplificada para ajuste da quantidade de
gua requerida (FARIAS, 2009).
(Equao 12)
Onde:
Car = Consumo de gua requerida;
Cai = Consumo de gua inicial;
Abatimento requerido;
Abatimento inicial
O clculo do fcj feito a partir da equao 1, que para o fck igual a 25 MPa e condio de
preparo A, a partir da tabela 2 tem-se o Sd = 4, logo:
fcmj = fck + 1,65.Sd fcj = 25+ 1,65.4 fcj = 31,6 MPa
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4.4.1.8 Clculo da massa de cimento
O clculo da massa de cimento se d pela razo entre consumo de gua e a relao
gua/cimento, no exemplo igual a 0,58 e o consumo de gua igual a 200 l.
Pela massa especfica aparente seca da areia (dareia = 2,57 g/dm3) e do volume de areia
determinado acima (V = 251,18 dm), tem-se a massa de areia:
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O trao unitrio em massa pode por ser determinado atravs da diviso da massa dos
componentes pela massa de cimento.
A partir desse valor, calcula-se quais as quantidades de materiais (areia, cimento e gua) devem
ser adicionadas para aumentar o teor de argamassa de 2% em 2%, at atingir o abatimento
especificado para o concreto, atingindo-se ai a consistncia especificada e desejada.
Assim como no mtodo do ABCP, a relao gua/cimento ser extrada do grfico das Curvas
de Walz, que utiliza como base o baco da Lei de Abrams.
Conforme descrito no enunciado deste mtodo, utiliza-se para obteno da melhor relao para
a mistura dos agregados, a determinao do menor percentual de vazios pela mxima massa
unitria solta dos agregados.
De posse dos valores obtidos da relao ideal da composio de areia e britas pode-se
determinar pelas frmulas abaixo os valores de a (massa de areia) e b (massa de brita).
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a (massa de areia) = (% de areia x m) / 100 (Equao 15)
Pela determinao do abatimento do tronco de cone (slump test), da mistura inicial, corrige-se
a quantidade de gua necessria, para a adequada trabalhabilidade desejada. Com essa nova
quantidade de gua, determina-se o real valor de A% (gua mistura / mistura seca), pela
equao abaixo:
A% (real) = Pgua / (Pcim+Pareia+Pbrita1+Pbrita2) (Equao 17)
Como no se pode alterar o valor da relao (a/c) j definida do incio do estudo de dosagem,
determina-se o novo valor da relao agregados secos da mistura (m) pela mesma equao 14,
j enunciada no subitem (d) e da em diante calcula-se os novos valores da massa de areia e
brita, e se obitem, assim, o trao final do estudo de dosagem pelo mtodo do INT.
Este mtodo que foi desenvolvido inicialmente pelo Prof. Eldio Petrucci (1965) e que sofreu
modificaes posteriores pelos pesquisadores: Priszkulnik, Kirilos, Terzian e Tango do IPT, e
posteriormente pelo Professor Paulo Helene da EPUSP, e que tambm preconizado pelo
IBRACON. Considera-se que um mtodo simples, verstil e muito eficaz quanto ao
atendimento dos requisitos exigidos de um concreto.
Possui uma parte experimental e uma parte analtica de clculos fundamentadas nas leis de
comportamento citadas anteriormente no item 4.3. Segundo Helene (1992) o mtodo tem a
relao a/c como o parmetro fundamental para o concreto estrutural.
O mtodo entende que a melhor proporo entre os agregados disponveis aquela que
consome a menor quantidade de gua para obter-se o abatimento requerido (HELENE, 1992).
Logo, no vai pelo vis da mxima compacidade granular, mas de encontrar uma quantidade
mnima de gua para uma determinada consistncia, e consequentemente pela lei de Abrams na
maior resistncia compresso. Fixada a trabalhabilidade (abatimento), exploram-se diferentes
teores de argamassa e relaes gua-cimento.
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O mtodo procura otimizar a proporo entre agregados midos e grados, atravs da
experimentao com a interferncia do cimento, agregados, adies e de outros materiais
utilizados.
Em relao a outros mtodos, estes separam a mistura agregado mido/agregado grado de
acordo com suas curvas granulomtricas ideais, da pasta de cimento, adies e aditivos, e
isoladamente chegar-se- a um concreto timo.
A aplicao desse mtodo se d para uma amplitude muito vasta de tipos e classes de concretos
e para os seus materiais constituintes.
O mtodo adota ainda como modelos de comportamento, equaes citadas no item 4.3:
Teor de argamassa seca m = (1+a) / (1+m)
Relao gua/materiais secos: H = (a/c) / (1+m)
Consumo de cimento/m3: C = / (1 + a + p + a/c)
= (1+a) / (1+m) x 100
Em que:
C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3;
= massa especfica do concreto, medida em kg/m3;
a/c = relao gua/cimento em massa em kg/kg;
a = relao agregado mido seco/cimento em massa em kg/kg;
m = a + p = relao agregados secos/cimento em massa em kg/kg;
p = relao agregado grado seco/cimento em massa em kg/kg;
= teor de argamassa seca na mistura seca deve ser constante para uma determinada
famlia para assegurar a mesma coeso do concreto fresco, em kg/kg;
H = relao gua/materiais secos deve ser constante para uma determinada famlia para
assegurar o mesmo abatimento, em kg/kg.
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4.6.1.3 Determinao da Resistncia Mdia de Dosagem Fcmj
So necessrios 3 pontos para poder montar o diagrama de dosagem, Helene e Terzian (1992)
sugerem a fixao de um trao inicial 1: 5 (1:m - cimento: agregado seco total, em massa), um
mais rico em cimento (1: 3,5) e outro mais pobre (1: 6,5).
O trao inicial, 1:5, servir de partida para obter as informaes necessrias (teor de argamassa
adequado e demanda de gua) para a confeco dos outros dois traos complementares.
A partir do trao inicial 1: m (por exemplo 1: 5), fixa-se um teor de argamassa 1 =
(1+a1)/(1+m) que possa ser considerado como mnimo possvel.
Fixados m e 1, fica determinada:
a1 = 1. (1+m) - 1: relao agregado mido / cimento
p1 = m - a1: relao agregado grado / cimento
Com esse primeiro trao inicial 1: a1: p1: (a/c)1, roda-se um concreto e realiza-se os
diversos ensaios que possibilitem a comprovao das propriedades e caractersticas buscadas
no trao (basicamente consistncia e resistncia a compresso).
Caso o teor de argamassa, adotado na primeira tentativa, seja considerado insuficiente, no
atendimento da consistncia esperada, deve-se aumentar a quantidade de argamassa, em funo
da experincia do profissional envolvido na dosagem, ou seguir as recomendaes do mtodo
que sugere aumentar de 2 em 2% o teor de argamassa da mistura at que se encontre as
misturas satisfatrias.
Figura 5 - Aspecto do concreto com teor de argamassa satisfatria
Desta maneira, executa-se uma nova mistura de concreto de trao 1: m (1: 5) com teor de
argamassa definido experimentalmente, e determinam-se as caractersticas do concreto
fresco, para a consistncia desejada, medida pelo ensaio de abatimento do tronco de cone,
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quais sejam: Relao gua/cimento (a/c), Consumo de cimento por m3 de concreto; Consumo
de gua por m3 de concreto; Massa especfica do concreto fresco.
Consiste em produzir dois traos auxiliares, para montar, junto com o trao de referncia, os
diagramas de dosagem. Os novos traos a serem produzidos mantm fixo o teor de argamassa
e H% do trao normal, assim como tambm apresentam o mesmo abatimento do tronco de
cone.
Obteno do trao mais rico: 1: mr (1: 3,5)
r = ar = (1+mr) -1 br = mr-ar
Obteno do trao mais pobre: 1: mp (1: 6,5)
p = ap = (1+mp) - 1 bp = mp-ap
As relaes gua/cimento, efetivas para cada trao mais rico ou mais pobre: (a/c)r e (a/c)p
devem ser estabelecidas experimentalmente visando a obter da consistncia requerida.
Com os dados e resultados obtidos no estudo experimental (mnimo trs traos da mesma
famlia, ou seja com mesmo abatimento), chega-se nas correlaes entre: resistncia a
compresso versus relao gua/cimento: fc funo(a/c); consumo de cimento versus trao:
C funo(m); e relao total de agregados secos/cimento versus relao gua /cimento: m
funo(a/c), funes estas lastreadas nas leis de comportamento da tecnologia de concreto,
citadas no item 4.3, e que nortearo o traado dos respectivos diagramas de dosagem.
Esses diagramas de dosagem so vlidos somente para o mesmo tipo e classe de cimento e
adies minerais, mesmos agregados, mesmos equipamentos e manuteno das demais
variabilidades e materiais. Com esses diagramas possvel obter vrios concretos com
propriedades bem distintas quando endurecido, porm pertencentes sempre a uma mesma
famlia.
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4.7 MTODO SIMPLIFICADO DE DOSAGEM PELO MDULO
DE FINURA (MTODO DE FURNAS)
Para o incio do estudo de dosagem, os agregados devem ser caracterizados quanto absoro,
umidade superficial (na preparao dos materiais para dosagem), granulometria e massa
especfica. O cimento tambm deve ser submetido aos ensaios de resistncia compresso e
massa especfica.
O mtodo de Furnas caracterizado por ser um mtodo aberto, ou seja, para cada composio
de um determinado concreto tem-se uma curva de dosagem peculiar. A partir dessa curva,
possvel determinar todos os outros parmetros necessrios para qualquer resistncia
compresso desejada. Tal mtodo baseia-se no mdulo de finura, que busca alcanar o melhor
arranjo possvel para os gros.
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Outro parmetro a ser definido a resistncia mdia de dosagem (fcmj). Conhecida a
resistncia compresso que se deseja alcanar e a porcentagem de areia inicial, inicia-se o
estudo pelas dosagens ideais. Com essa dosagem inicial define-se o aspecto do concreto que
ser preservado at o final do estudo.
Para a produo das dosagens ideais deve-se utilizar um trao apenas para se atingir condio
fresca ideal que se quer para todas as misturas, desse modo indicado que se adote um valor
intermedirio. Para esse trao, ser variada a porcentagem de areia da mistura, tendo como
valor central o obtido pela interao das curvas.
A porcentagem de areia x relao (a/c) resulta em um grfico com diversos pontos mximos e
mnimos, que a partir de um ponto central levam a um ramo spero e outro argamassado. O
objetivo realizar a dosagem no ponto mais central possvel.
Onde,
MFconcreto = Mdulo de finura do concreto;
%a = porcentagem de areia;
MFareia = Mdulo de finura da areia;
%b = porcentagem de brita;
MFbrita = Mdulo de finura da brita.
A partir do mdulo de finura da mistura (MFi) correspondente dosagem com percentagem de
areia ideal, subtra-se um valor tal que possa absorver alguma variao granulomtrica dos
agregados quando da produo do concreto. O valor a ser deslocado ser definido no momento
da dosagem, uma vez que depende do aspecto do concreto a ser obtido. Para este novo mdulo
(MFo), denominado timo, calculada a percentagem de areia tima.
Conhecidos o mdulo de finura timo e a percentagem de areia tima, pode-se calcular pela
Equao 18 o teor de argamassa seca (k) que ser adotado nas dosagens timas.
(Equao 18)
Onde,
k = teor de
argamassa seca;
%a = porcentagem de areia;
m = agregado total.
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Com o valor de k obtido para a proporo 1: m intermediria, determina-se as porcentagens de
areia timas das demais relaes e d-se incio s dosagens experimentais timas, que iro
varrer as outras propores 1: m e com as quais sero moldados corpos-de-prova para
investigao da resistncia compresso nas idades de interesse.
Durante a dosagem sero realizados alguns ensaios no concreto fresco como: Massa Unitria,
Ar incorporado, Slump test.
J de posse dos resultados so construdos grficos de dosagem com suas respectivas equaes,
a partir dos quais possvel analisar se a dosagem foi coerente, bem executada e produzir
concretos para quaisquer resistncias desejadas com as mesmas propriedades.
1
Este estudo trata-se de parte de uma pesquisa desenvolvida em um projeto de P&D de Furnas Eletrobrs, no
DCT.E situado em Aparecida de Goinia. Detalhes mais aprofundados sobre a metodologia desenvolvida para
caracterizar os materiais e as particularidades referentes aos agregados leves de argila expandida, alm do
procedimento de dosagem podem ser encontrados no trabalho de Batista et al. (2008).
23
5.1 DOSAGEM DO CONCRETO LEVE ESTRUTURAL -
DOSAGEM 1
O objetivo inicial do trabalho era obter um trao de concreto com resistncia mdia de
402,00 MPa, com o agregado leve de argila expandida de 19 mm e apresentando massa
especfica no estado fresco de at 1700 kg/m com abatimento de 122 cm.
O cimento Portland utilizado foi o CP-II F 32, com massa especfica (cimento) de 3,10 g/cm
determinada conforme a NBR NM 0023 (ABNT, 2001). A areia natural foi obtida na regio de
Goinia, apresentando dimenso mxima de 2,34 mm e mdulo de finura de 2,34, ambos
determinados conforme NBR-NM 248 (ABNT, 2003a). A massa especfica, determinada de
acordo com a NBR-NM 52 (ABNT, 2003b), foi de 2,61 g/cm e a massa unitria, determinada
de acordo com a NBR-NM 45 (ABNT, 2006), foi de 1,36 g/cm.
A argila expandida utilizada nesta pesquisa foi fornecida por fabricante nacional. Devido s
peculiaridades dos agregados leves, foram necessrias algumas adaptaes nos procedimentos
normalizados, bem como a necessidade de realizao de diversos estudos para a determinao
de algumas caractersticas dos agregados (ZHANG; GJRV, 2009).
24
ensaio de combinao binria, tendo-se como base as curvas apresentadas pela NBR NM 35
(ABNT, 2006), obtendo-se o valor de 41% de agregado mido. Este valor apenas indicativo,
servindo como base de incio ao estudo em sala de dosagem para determinar a melhor
proporo entre os agregados que encerram melhor aspecto mistura na condio fresca e
menor relao gua/cimento.
O trao constante de 1:1,6 (sendo o agregado total composto pelo agregado mido natural e o
agregado grado de argila expandida) foi utilizado por apresentar consumo de cimento em
torno de 550 kg/m3 que, baseando-se na literatura, o consumo aproximado em concretos leves
com resistncia compresso na ordem de 40 MPa aos 28 dias.
35
0,47
0,46
0,45
45
0,44
35 37 39 41 43 45 47 49
% de areia na mistura
Grfico 1 Variao da relao gua/cimento versus porcentagem de areia na obteno da dosagem ideal
Os resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido nestas dosagens
esto apresentados na Tabela 7.
Tabela 7 Propriedades do concreto nos estados fresco e endurecido das dosagens ideais.
3 dias 28 dias
Areia con.* Teor de Ar Abatime
C Massa esp. Massa esp.
(%) (kg/m )
3
(%) nto (cm) fcm (MPa)** fcm (MPa)**
(kg/m3) (kg/m3)
35 0,47 1564 7,59 8 23,92,75 1564 20,92,55 --
40 0,47 1609 6,71 8,5 23,23,34 1609 31,82,00 1618
43 0,48 1624 6,74 8 23,51,97 1624 27,32,29 1623
45 0,45 1649 5,76 7,5 27,42,84 1649 29,65,96 1665
47 0,48 1637 6,56 9 22,22,71 1637 27,20,36 1649
50 0,48 1660 6,67 9 22,80,35 1660 28,65,30 1657
* Massa especfica obtida no estado fresco; ** Resistncia compresso mdia.
25
de aditivos qumicos, trabalhando-se com abatimentos inferiores ao abatimento da mistura
final, na qual fez-se o uso de aditivo superplastificante base de policarboxilatos.
Para cobrir uma faixa de diferentes consumos de cimento, foram realizadas trs misturas com
diferentes relaes cimento/agregado total (1:m) em massa, com o teor de argamassa seca fixo
em cada mistura e igual ao teor obtido com o mdulo de finura timo (que neste caso
semelhante ao ideal). O aditivo a base de policarboxilato foi empregado por ter maior
eficincia e se desejar uma grande reduo na quantidade de gua da mistura.
Para cobrir diferentes faixas de consumos de cimento, foi realizado o estudo das dosagens
chamadas timas, variando-se a relao cimento/agregado total, em massa, de 1:1,2 ; 1:1,4 e
1:1,6. Neste caso, o teor de argamassa seca de cada mistura era fixa e igual 66,2 %. Os valores
obtidos para as dosagens timas encontram-se na Tabela 8. No Grfico 2 tem-se a ilustrao do
comportamento das distintas dosagens.
Tabela 8 Propriedades do concreto das dosagens timas.
Relao Consumo de
concr.* Teor de Abatimento fcm, j=7 fcm,j-28
cimento/Agregado C cimento
(kg/m3) Ar (%) (cm) 3 (MPa)** (MPa)**
total (kg/m )
1:1,2 0,31 1718 4,8 13 692 35,60,87 36,61,89
1:1,4 0,32 1730 4,9 13 642 35,82,16 37,71,73
1:1,6 0,31 1750 4,7 12 606 36,91,22 38,42,05
* Massa especfica obtida no estado Relao
fresco; ** Resistncia
A/C compresso
x Resistncia mdia aos 7 e 28 dias.
Compresso
40,0
Resistncia compresso
39,5
39,0 y = 53,963e-6E-04x
aos 28 dias (MPa)
R = 0,9984
38,5
38,0
37,5
37,0
36,5
36,0
35,5
35,0
580 600 620 640 660 680 700
Consumo de cimento (kg/m)
Grfico 2 Resistncia compresso versus consumo de cimento para as dosagens timas
26
Diante das misturas com diferentes consumos de cimento, realizou-se a anlise de varincia
(ANOVA) que mostrou que todas elas permaneceram no mesmo grupo de resistncia. Tal fato
deve-se, provavelmente, por no se ter variado o teor de cimento em uma faixa mais ampla e
devido o concreto leve com o teor de cimento muito elevado obter uma consistncia dilatante,
o que dificulta o manuseio e a mistura da composio.
Com o aumento do consumo de cimento nas dosagens ditas timas no houve ganho de
resistncia, provavelmente devido o comportamento dilatante apresentado pelo concreto. O
principal objetivo da substituio de parte de cimento Portland por slica ativa era melhorar as
caractersticas da matriz cimentcia e proporcionar ganho de resistncia, entretanto, para as
27
dosagens realizadas no foi possvel atingir tal objetivo. Em situaes como esta deve-se
proceder com a continuidade dos estudos realizando variaes de dosagens timas mais pobres.
O objetivo inicial do trabalho era obter uma famlia de dosagens que representasse concretos de
resistncias mdia entre 8,0 MPa e 40 MPa, e abatimento de 121 cm.
O trao constante de 1:5 foi adotado como trao intermedirio consumo de cimento em torno
de 350 kg/m3 que, baseia-se na experincia dos profissionais envolvidos, e o consumo
aproximado em concretos dosados com materiais semelhantes ao empregado e confere
resistncia compresso na ordem de 20 MPa aos 28 dias.
28
mistura que continha 40% de areia natural apresentou a menor relao gua/cimento (Grfico
3), melhor resistncia compresso (Grfico 4) e o melhor aspecto em termos de aspereza e de
segregao. Relao A/C x Teor de areia Resistncia compresso x Teor de areia
0,60 25
0,58
0,57 23
0,56
0,55 22
0,54 21
0,53
0,52 20
30 35 40 45 50 30 35 40 45 50
Teor de areia (%) Teor de areia (%)
Grfico 3 Variao da relao gua/cimento versus Grfico 4 Resistncia compresso versus teor de
teor de areia areia
Os principais resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido para
as dosagens ideais esto apresentados na Tabela 11.
Tabela 11 Propriedades do concreto nos estados fresco e endurecido das dosagens ideais.
Trao em Peso 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5
Cimento Equivalente 375 370 362 371 380
Cimento tipo CP IV-32 375 370 362 371 380
gua 218 211 192 204 217
Dados de Areia Artificial 436 509 582 655 728
Composio Brita 19,0 mm 1134 1040 944 870 791
Relao A/C 0,580 0,570 0,530 0,550 0,570
% Arg. sem ar incorporado 41,7 45,8 50,0 54,1 58,3
% Areia em massa 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Abatimento (cm) 9,0 8,5 8,2 8,7 8,4
Propriedades do
Ar incorporado (%) 5,6 5,5 5,1 5,1 6,0
Concreto Fresco
Massa unitria (Kg/m3) 2.280 2.285 2.288 2.292 2.290
Resistncia 7 16,0 16,8 17,2 15,4 14,2
dia
Comp. (MPa) 28 21,0 22,2 23,1 23,0 20,1
29
Para cobrir uma faixa de diferentes consumos de cimento, foram realizadas seis misturas com
diferentes relaes cimento/agregado total (1:m) em massa, a saber: 1:3; 1:4; 1:5; 1:7; 1:9 e
1:11 , com o teor de argamassa seca fixo em cada mistura e igual a 47%. Um aditivo de terceira
gerao foi empregado para se realizar pequenos ajustes ao slump desejado. Os principais
resultados obtidos para o concreto no estado fresco e no estado endurecido para as dosagens
ditas timas esto apresentados na Tabela 12.
45 y = 84,087x - 401,44 40
40 R = 0,9858 y = 116,71e-2,775x
35 R = 0,9847
35
30 30
25 25
20 20
15 15
10
10
5
4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5
0,30 0,50 0,70 0,90 1,10
Mdulo de Finura
Relao A/C
Grfico 5 Resistncia compresso versus mdulo de Grfico 6 Resistncia compresso versus
finura da mistura relao gua cimento
30
Consumo de cimento x Resitncia Mdulo de Finura x gua Unitria
compresso
Cons. de cimento (kg/m)
600
212
Caso se deseje fornecer o trao em massa ou em volume para a obra s realizar a converso
dos pesos apresentados na Tabela 12 para um quilo de cimento. Caso de pretenda obter uma
dosagem de resistncias intermediaria a alguma das fornecidas pode-se realizar a interpolao
dos valores para determinado consumo de cimento obtido segundo as equaes apresentadas na
Tabela 13.
31
6. DISCUSSES E CONSIDERAES FINAIS
Percebe-se claramente pelos comentrios tecidos que de suma importncia realizar o correto
proporcionamento dos materiais constituintes do concreto, principalmente levando-se em
considerao suas especificidades. No obstante, cabe salientar que cada procedimento de
dosagem tem suas peculiaridades, devendo cada caso em especifico ser analisado de forma a
melhor adequar-se aos objetivos com o trabalho desenvolvido.
32
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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