PROCESOS DE CONFORMADO POR

DEFORMACIN PLSTICA
Bibliografa adicional:

ASM Metals Handbook.

Vol. 14 Forming & Forging
Vol. 14A Bulk Forming
 INTRODUCCIN PCDP

La aplicacin de PCDP, dentro del conjunto

de procesos sin eliminacin de material,
permite de forma general la mejora de
caractersticas mecnicas respecto a los
procesos de fusin y colada.

Aunque los PCDP pueden no alcanzar los

niveles de tolerancia de los procesos de
mecanizado, tampoco incurren en sus
costes asociados.
 INTRODUCCIN PCDP

Procesos Tpicos:
Tpicos

Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Conformado de chapa
Conformado Superplstico/
/Soldadura por difusin
Repulsado
otros
 INTRODUCCIN PCDP

Consideraciones trmicas y microestructurales:

microestructurales

Es posible conseguir estados plsticos en los

materiales metlicos de forma que puedan
conformarse mediante la accin de fuerzas o
presiones exteriores razonables.

El margen de temperaturas dentro del cual se

consigue este comportamiento plstico se sita entre
la temperatura de recristalizacin y la temperatura de
fusin.
 INTRODUCCIN PCDP

Temperatura de recristalizacin:
recristalizacin

Menor temperatura a la que un material, en un
estado de deformacin, modifica su microestructura
granular (tamao de grano).

La misma se considera el lmite entre el trabajo en

fro y en caliente.

Cuanto mayor sea el trabajo de deformacin

plstica, antes se alcanza la temperatura de
recristalizacin y menor es el tamao de grano
obtenido.
 INTRODUCCIN PCDP

La mejora de las caractersticas reside

principalmente en el efecto de afino de
grano que provoca la deformacin.

 Afino de grano
 Orientacin de fibra
 Disminucin de sopladuras
 Disminucin de efectos de segregaciones
 Rotura de estructuras dendrticas
INTRODUCCIN PCDP

Microestructura inicial

Microestructura tras
compresin plstica
INTRODUCCIN PCDP

Recristalizacin

Si T > Trecristalizacin y
tiempo =>
Crecimiento de grano
 LAMINACIN

Es un proceso de conformado por

deformacin plstica que obtiene la
geometra deseada del material mediante la
accin de dos cilindros que giran en sentidos
opuestos hacindole pasar entre ellos.
 LAMINACIN

Los objetivos que se pretende conseguir con un

proceso de laminacin son mltiples:

En una primera fase de desbaste o en caliente

Disminuir la seccin y alargar
Mejorar las caractersticas mecnicas
Conformar la seccin final

En una segunda fase de acabado, tpicamente en

fro, dejar la seccin final dentro de tolerancias.
 LAMINACIN

Deformaciones
 LAMINACIN
Tipos de laminadores
 LAMINACIN
Cilindros acanalados
 FORJA

Proceso de conformado sin eliminacin de

material, realizado generalmente en
caliente, que obtiene la geometra en el
material mediante la aplicacin de fuerzas
de compresin, bien por presin continua,
bien por impactos.
 FORJA

Motivos de aplicacin:

Reducir prdidas de material.

Reducir tiempos de mecanizado.
Mejorar las caractersticas mecnicas y
metalrgicas del material trabajado.

En ocasiones se emplea porque no es posible la fabricacin

por otros procesos como la fusin directa.
 FORJA
Ejemplos
Tipos de forja

Por la fuente energtica

Manual
Mecnica
Por la forma de aplicar la fuerza
Por impacto
Por presin continua
Por la geometra del utillaje
Libre
Con estampa
 FORJA

Por la fuente energtica

Manual
Mecnica
 FORJA

Por la forma de aplicar la fuerza

Por impacto
Por presin continua

Prensa Hidrulica

Martillo piln
 FORJA

Por la geometra del utillaje

Forja libre
Forja con estampa

Estampas
 FORJA

Ciclo trmico en el proceso de forja

Calentamiento
Forja propiamente dicha o deformacin
Enfriamiento
 FORJA

Calentamiento.

No elevar la temperatura bruscamente para evitar

grietas (longitudinales).

Debido al proceso de transmisin de calor desde la

periferia hacia el ncleo, velocidades de calentamiento
elevadas pueden producir grandes diferencias de
temperatura y por tanto de dilatacin en zonas adyacentes
lo que dara lugar a grietas internas (paralelas a las
superficies).
FORJA
C
1.200

1.000 Variacin de temperatura

en el espesor de una
800 placa en funcin del
tiempo.
2.5h
600 1h
30min
5min
400

200

00
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 x/L

2L
 FORJA

Calentamiento.
Una vez superada la temperatura de
recristalizacin, cuanto ms se eleve la temperatura
menor esfuerzo se requerir para deformar el
material pero el crecimiento de grano posterior al
trabajo ser mayor.

De ASM Metals Handbook Vol 14

 FORJA

Influencia del Tipo de forja

Instantnea por impacto

Por presin continua

En funcin de la forma en que se aplique la fuerza,

la deformacin se produce esencialmente sobre la
superficie o repercute tambin sobre el ncleo.
Influye la velocidad de deformacin y el tiempo de
contacto (enfriamiento) con las estampas.
 FORJA

De ASM Metals Handbook Vol 14

 FORJA

Enfriamiento

Dependiendo de las caractersticas del material

deben cuidarse las velocidades de enfriamiento y
la aparicin de diferencias importantes de
temperatura en zonas adyacentes por ser causa
de posibles grietas (transversales, por
contraccin de las zonas exteriores).
 FORJA
Forja Libre

De ASM Metals Handbook Vol 14

 Forja Libre (operaciones)

De ASM Metals Handbook Vol 14

 Forja Libre (operaciones)

De ASM Metals Handbook Vol 14

 Forja con estampa

De ASM Metals Handbook Vol 14

 Forja con estampa (rebaba)

De ASM Metals Handbook Vol 14

Forja con estampa

SECUENCIA DE PIEZA
FORJADA CON ESTAMPAS

ESTAMPA
 EXTRUSIN

La extrusin consiste en obtener secciones

constantes haciendo fluir un material a
travs una matriz

En fro Directa (+ Hookes)

Tipos de En caliente Inversa

Extrusin
Hidrosttica Simultnea
 EXTRUSIN

Extrusin en frio
 EXTRUSIN

Extrusin en frio
 EXTRUSIN

Extrusin en caliente Directa

 EXTRUSIN

Extrusin en caliente Inversa

EXTRUSIN
 CONFORMADO SUPERPLSTICO

superplasticidad de estructura fina

Tamao de grano pequeo 10 m

Alta temperatura > 0.5 Tfusin
Baja velocidad de deformacin 10-510-2 s-1
CONFORMADO SUPERPLSTICO
CONFORMADO SUPERPLSTICO
CONFORMADO SUPERPLSTICO
SOLDADURA POR DIFUSIN
Requisitos del proceso:

Alta temperatura: (0.5 0.7) Tfusin

Presin
Tiempo

Requisitos sobre el material:

Rugosidad 0.6 m
Tamao de grano pequeo
Ausencia de sustancias insolubles
(p.ej. Al2O3 en Al y fase en Ti)
CONFORMADO SUPERPLSTICO
SOLDADURA POR DIFUSIN
CONFORMADO SUPERPLSTICO
SOLDADURA POR DIFUSIN

Ejemplos: a) Conducto de salida de un enfriador, b) Seccin del labe de un

ventilador, c) Carrocera, d) Codo ((a) y (d) http://www.formtech.de/en/en-spfdb.htm