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Grupo: 5
Informe # 3
2011/11/18
Objetivo: Definicin
Clasificacin de Conformado
Ensayo de Traccin
Diagrama de Traccin
Forja Peridica
Extrusin
Deformaciones reales
Recuperacin elstica en Al y Pb
Marco Terico:
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Informe # 3
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Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o
Por Solicitaciones
Mecnicas
colado de metal lquido, en un recipiente denominado molde. Para realizar una pieza en
fundicin hay que tomar en cuenta la contraccin del material cuando ste se encuentre
que al momento de realizar el moldeo la pieza en el molde tendr mayor dimensin que
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piezas la unin de estas piezas se hace a travs de material lquido que es el producido
En el proceso de Virutaje se obtienen piezas metlicas por arranque de viruta, puede ser
En el proceso de CMPDP se obtienen piezas a travs del uso de fuerzas externas y del
uso de una matriz metlica, por eso es que el cambio o variacin de volumen de
En el conformado mecnico por deformacin plstica tenemos el uso de fuerzas externas y del
uso de una matriz, la cual es tallada para que adquiera una forma que permita, mediante una
Temperatura de Recristalizacin
temperatura va entre los 550C y los 700C en el acero. Los parmetros de estos
trabajo en fri previo ya que grandes cantidades de trabajo en fri previo provoca que el
Compresin
- Fi es una sola
- Fi no deforma solo posiciona - Extrusin
contra la herramienta
Indirecta - Fi crea compresin en - Trefilado
Por Solicitaciones herramienta y sta se
Mecnicas deforma
- Fi es paralela al flujo
Flexin
Corte
Torsin
Traccin
Ensayo de traccin:
Para medir las deformaciones se usa un extensmetro, o escala graduada, y para medir
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con el fin de estudiar el comportamiento del material del que esta constituida la probeta.
Diagramas de Traccin:
Curva Fuerza-Deformacin
Esta curva tiene una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
longitud inicial.
este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. El valor
concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. La curva
Esfuerzo:
fuerza _ inicial Fi
-Ingenieril o de Ingeniera [s]: s
Area _ Inicial Ao
-Real :
fuerza _ inicial Fi
Area _ Instantane a Ai
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Deformacin:
Variacin _ de _ longitud l
-Ingenieril o de Ingeniera [e]: e
longitud _ inicial lo
li
-Real : ln
li l
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diseo en ingeniera.
La curva que es tambin denominada como, curva de fluencia, (ya que proporciona el
esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin
material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada
durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede
producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar para producir
La primera, llamada zona elstica, es aquella en la que trabajan todas las ingenieras, el
casi iguales.
La segunda es llamada zona plstica, aqu ya se nota una considerable diferencia entre
deformacin.
realizar ningn trabajo ya que tenemos un material con figurado e inestable, el material
se deforma hasta llegar a tener fisuras microscpicas internas por toda su estructura
El rea comprendida por la zona uno es el rea de elasticidad, el rea comprendida por
la zona uno y dos es el rea de plasticidad rigidez y la que comprende las tres zonas
es el rea de tenacidad.
entre matrices. stas, a menudo, son componentes de prensas de gran tamao capaces
Forja Peridica:
Martillo
Fi
Yunque Fi
adems es uno de los principales mtodos para dar forma a materiales fundidos muy
grandes, por medio de fuerzas que pueden ser aumentadas por medio del martillado o en
una prensa.
pasar entre cilindros giratorios de igual dimetro siendo la abertura entre los cilindros
La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras
extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de
superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado
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el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y
Extrusin:
que debe ser de la forma deseada. Presenta dos ventajas principales: la habilidad para
crear formas muy complejas de una forma muy sencilla y el trabajo con materiales que
continua para materiales muy largos, o intermitente para partes pequeas y aisladas.
reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor
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sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La
longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al
pasar por un dado de seccin circular como efecto de la aplicacin de una fuerza externa
de forja (aguzado) el cual permite que un tramo atraviese el dado, reduzca cada vez ms
de dimetro, este proceso es el que siguen todos los cables para su industrializacin, es
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Di
Flujo de material
Di
Do
Di Fi
Figura N 3 Trefilado
Recuperacin Elstica:
causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
Descripcin de la Prctica.
En el proceso de forja peridica se utiliza una prensa de tornillo, para colocar una matriz
con un mbolo (martillo) y una base (yunque). Como material se utiliz una placa de
la prensa respectivamente; para esto se baja el mbolo hasta que presione el material.
(para laboratorio) el cual consta de dos rodillos. Primero se comprueba que los rodillos
estn paralelos. Se hace subir dos vueltas a los rodillos y posteriormente se toman las
deformaciones del material cada cuarto de vuelta hasta completar las dos vueltas.
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darle al material sus propiedades iniciales, para esto el horno debe estar a una
Trefilado: Se usa una matriz (soporte donde se coloca el dado), mordaza, dados y como
Antes de comenzar con la prctica se toman las medidas del dimetro inicial de material
afilado (denominado agusado al material para que cierta parte de este pueda pasar por el
dado con el objetivo de que se pueda sujetar en la mordaza), y se lo hace por forja.
pase por el dado, una vez realizado este proceso se toma la medicin del dimetro final.
ser extruido). Se har pasar el material por 1 dado dividido en 2 partes, se coloca el
coloca un pistn, que sirve para evitar el desgaste o dao del embolo, por lo general se
trabaja en caliente, al calentarse el embolo se puede deformar, ya que resulta mas fcil
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En cada cara se ha trazado una cuadricula que se denomina grilla, que sirve para
determinar la deformacin del material, este es el mtodo mas fcil y econmico que
existe.
material, el cabezal se baja de tal forma que lo obligue al material a pasar por el dado,
con ayuda de un espejo observamos que es lo que pasa con el pistn al momento que
contenedor y el dado esta fijo, hay una parte del material que fluye con mayor
velocidad, es por eso que los puntos se empiezan a abrir, para retirar al material del
contenedor hay que sacar el dado para no tener obstculo. Posteriormente se mide las
distancias desde una grilla referencial hasta la primera lnea en deformarse, desde la
misma referencia hasta la lnea con mayor deformacin se mide el dimetro deformado.
contenedor que esta fijo a la matriz, un dado en forma de cruz y una placa que se coloca
cabezal hasta que se presione, en este caso el material esta fijo y el dado recorre por el
contenedor.
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Datos Obtenidos:
Forja
# Vueltas Espesor inicial(mm) Ancho(mm) Espesor Final(mm)
4 3.15 24.9 3
5 3.15 24.9 2.75
6 3.15 24.9 2.6
Laminado
# Vueltas Espesor Final(mm)
1/4 2,8
2,45
2,15
1 1,8
1(1/4) 1,40
1(1/2) 1,10
1(3/4) 0,70
2 0,40
Trefilado
-- Dado Varilla
Dimetro(mm) 6 --
Dimetro inicial(mm) -- 6,85
Dimetro final(mm) -- 6,15
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RE=0.7515%
DIMETRO 0,505
LONGITUD
INICIAL 2
REA
INICIAL 0,200296167
VOLUMEN
INICIAL 0,400592333
DEF. REAL
FUERZA LONG. EN INCREMENTO DEF. E. REAL()
(E)
EN LIBRA PULGADA L E. INGENIERIL (S) INGENIERIL () AI
0 2 0 0 0 0,20029617 0 0,69314718
4000 2,0041 0,0041 19970,42713 0,00205 0,1998864 20011,3665 0,69110346
8000 2,0079 0,0079 39940,85426 0,00395 0,19950811 40098,6206 0,68922044
10500 2,0103 0,0103 52422,37122 0,00515 0,19926993 52692,3464 0,68803665
12050 2,0112 0,0112 60160,91173 0,0056 0,19918075 60497,8128 0,68759381
13120 2,0142 0,0142 65503,00099 0,0071 0,19888409 65968,0723 0,68612197
14100 2,0202 0,0202 70395,75563 0,0101 0,1982934 71106,7528 0,68319783
15000 2,0503 0,0503 74889,10174 0,02515 0,1953823 76772,5626 0,66891029
15700 2,0990 0,099 78383,92649 0,0495 0,19084913 82263,9308 0,64706037
15950 2,1000 0,1 79632,07818 0,05 0,19075825 83613,6821 0,64662716
16000 2,1201 0,1201 79881,70852 0,06005 0,18894974 84678,6051 0,63804529
15900 2,1305 0,1305 79382,44784 0,06525 0,18802738 84562,1526 0,63369668
15700 2,2000 0,2 78383,92649 0,1 0,18208742 86222,3191 0,6061358
14900 2,4000 0,4 74389,84106 0,2 0,16691347 89267,8093 0,5389965
F vs L
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
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F vs L
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
vs E
100000
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
Anlisis de datos:
Se puede observar que la dureza del material va aumentando de una forma constante a
lo largo del proceso de laminado, mientras que en la forja a medida que se fue
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dureza va a su lmite y pasado del este el material se daa, se fractura por lo cual se
debe hacer un revenido de recristalizacin para regresar a la forma normal del material.
Conclusiones:
compresin directa como son el laminado y la forja, este aumentara su dureza, pero sin
En la extrusin directa observamos que la pieza en dos partes sale separada en dos por
lo que indica que dentro del contenedor hay una fuerza de friccin que los separa.
Recomendaciones:
conservar la caracterstica de la pieza que son fundamentales tales como son la dureza
Procurar que para la laminacin los rodillos estn lo mas paralelos posibles, ya que la
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BIBLIOGRAFIA:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html.
www.uniovi.net/Tecnologia_de_Materiales/Files/Tema07.ppt
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