NTP 339.114 2009 Concreto Premezclado

PROYECTO DE NORMA PNTP 339.
114
TCNICA PERUANA 2010
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias INDECOPI
Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41, Apartado 145 Lima, Per
CONCRETO. Concreto premezclado

CONCRETE. Ready-Mixed Concrete
2010-09-02
3 Edicin
Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible

cambio. No debe ser usado como Norma Tcnica Peruana. Precio basado en 32 pginas
I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, concreto premezclado, cemento Portland mezclado, exactitud, certificacin, ensayo

NDICE
pgina
NDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACION 5
4. DEFINICIONES 5
5. BASES DE COMPRA 6
6. MATERIALES 6
7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO 7
8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO 11
9. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 12
10. CANTIDAD DE MATERIALES 12
11. PLANTA DE DOSIFICACIN 14
12. MEZCLADORES Y AGITADORES 14
13. MEZCLADO Y ENTREGA 16
14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR 20
15. GUA DE INFORMACIN 21
16. INSPECCION DE LA PLANTA 23
17. PRCTICAS, MTODOS DE ENSAYO Y REPORTE 23
18. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO 24
19. RESISTENCIA 25
20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 26
21. ANTECEDENTE 26
ANEXO A 27
ANEXO B 29
ANEXO C 30
ii
PREFACIO
A. RESEA HISTRICA
A.1 El presente Proyecto de Norma Tcnica Peruana fue elaborado por el

Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign
Armado, Hormign Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses
de junio a setiembre del 2010, siendo aprobado como Proyecto de Norma Tcnica
Peruana, el 02 de setiembre del 2010.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign

(Concreto), Hormign Armado, Hormign Pretensado, present a la Comisin de
Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias con fecha
2010-xx-xx, la NTP 339.114:2010 CONCRETO. Concreto pre-mezclado 3a Edicin,
para su revisin y aprobacin, previa a la etapa de discusin pblica
A.3 Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana reemplaza a la Norma Tcnica

Peruana NTP 339.114: 1999 HORMIGON (CONCRETO). Concreto Premezclado.
2a Edicin y utiliz como antecedente a la norma ASTM C94:2009 Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete. El presente Proyecto de Norma Tcnica
Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada
propia del idioma espaol y ha sido estructurado de acuerdo a las Guas Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DEL PROYECTO DE NORMA TCNICA PERUANA
Secretara Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM
Presidente Manuel Gonzlez de la Cotera Scheirmller ASOCEM
Secretaria Vanna Guffanti Parra
ENTIDAD REPRESENTANTE
CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. Vctor Granados

Ricardo Gutirrez
iii
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vsquez
FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Violeta Noriega

Juan Harman
PREMIX S.A. Carlos Forero
QUMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovick
UNICON Enrique Pasquel

Jos Alvarez
SIKA PERU S.A. Patricio Arellano

Julio Gmez
CONSULTORJuan Avalo C.
CONSULTORAna Biondi S.
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Jos Ygnacio Melchor

COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo Mario Dimas Gamarra
Tecnolgico
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIN Daniel Carrin

Y SANEAMIENTO Roberto Prieto
ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana
ASOCEM Manuel Gonzles De La Cotera
CIP-CAPTULO DE CIVILES Enrique Rivva
PUCP Gladys Villa Garca
UNI Ana Torre

Rafael Cachay
URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria
SENCICO Vanna Guffanti
---oooOooo---
iv
PROYECTO DE NORMA PNTP 339.114

TCNICA PERUANA 1 de 32
CONCRETO. CONCRETO PREMEZCLADO
1. OBJETO
Esta norma involucra al concreto premezclado como es definido de acuerdo con el

apartado 4. Los requisitos para la calidad del concreto sern los especificados en esta
norma o aquellos especificados por el comprador. En los casos donde los requisitos del
comprador difieran de las de esta especificacin, valdrn bajo su responsabilidad, las del
comprador. Esta especificacin no es aplicable para la' colocacin, consolidacin,
curado o proteccin del concreto despus del envo al usuario.
La presente norma establece que el fabricante deber ser considerado como productor
de concreto premezclado. El adquiriente deber ser considerado como comprador del
concreto premezclado.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalizacin
posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

3a. ed.
2.1.2 NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para

determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento Portland usando
especmenes cbicos de 50 mm de lado 4 Ed.

2.1.3 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cementos portland.

Especificaciones de la performance
2.1.4 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,

morteros y concretos; microslice.
Especificaciones. 2a. ed.
2.1.5 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,

morteros y hormign (concreto).
Especificaciones. 2 Ed.
2.1.6 NTP 334.089: 1999 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire

en pastas, morteros y hormign (concreto). 1a.
ed.
2.1.7 NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos portland adicionados.

Requisitos. 2a. ed.
2.1.8 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del

hormign (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones.
2.1.9 NTP 339.033:2009 HORMIGN (CONCRETO). Prctica

normalizada para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto de campo. 3a. ed.
2.1.10 NTP 339.034:2008 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

ensayo normalizado para la determinacin de
la resistencia a la compresin del concreto, en
muestras cilndricas. 3a. ed.

ensayo para la medicin del asentamiento del
concreto de cemento Portland. 3a. ed.
2.1.12 NTP 339.036:1999 HORMIGN (CONCRETO). Prctica

normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco. 2 Ed.
2.1.13 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire

(mtodo gravimtrico) del hormign

(concreto). 2a. Ed.

ensayo para determinar el contenido de
sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin
de hormigones y morteros.

ensayo normalizado para determinar el
contenido de cloruros en las aguas usadas en la
elaboracin de hormigones y morteros
Portland. 2 Ed.

ensayo volumtrico para determinar el
contenido de aire en las mezclas frescas.

ensayo normalizado para contenido de aire de
mezcla de hormign (concreto) fresco, por el
mtodo de presin
2.1.18 NTP 339.088:2006 HORMIGN (CONCRETO). Agua de mezcla

utilizada en la produccin de concreto de
cemento Portland. Requisitos
2.1.19 NTP 400.037:2003 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en hormign
(concreto
2.1.20 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de

agregados para uso en morteros y hormigones
(concretos). 2a. ed.
2.1.21 NTP 339.047:2006 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign y
agregados. 2a. ed.

ensayo normalizado para determinar la

temperatura de mezclas de hormign

(concreto)
2.1.23 NTP 339.047:2006 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign y
agregados. 2a. ed.
2.2 Normas Tcnicas de Asociacin
2.2.1 ASTM C330-99 Specification for Lightweight Aggregates for

Structural Concrete.
2.2.2 ASTM C567-99a Standard Test Method for Density Structural

Lightweight Concrete.
2.2.3 ASTM C637-09 Standard Specification for Aggregates for

Radiation-Shielding Concrete
2.2.4 ASTM C1017-07 Standard Specification for Chemical

Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete
2.2.5 ASTM C 1077-98 Standard Practice for Laboratories Testing

Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Construction and Criteria for Laboratory
Evaluation.
2.3 Varios
2.3.1 E-060:2006 Reglamento Nacional de Edificaciones.

Concreto Armado
2.3.2 CP-l Technician Workbook for ACI Certification of

Concrete Field Testing Technician-Grade I.
2.3.3 ACI 211.1 Recommended Practice for Selecting

Proportions for Normal and Heavyweight
Concrete.

2.3.4 ACI 211.2 Recommended Practice for Selecting

Proportions for Structural Lightweight
Concrete.
2.3.5 ACI 301 Specifications for Structural Concrete for

Buildings.
2.3.6 ACI 305R Hot Weather Concreting.
2.3.7 ACI 306R R Cold Weather Concreting.
2.3.8 ACI 318 Commentary on Building Code Requirements

for Reinforced Concrete.
2.3.9 Handbook 44 Specifications, Tolerances, and other

Technical Requirements for Commercial
Weighing and Measuring Devices.
3. CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los concretos premezclados transportados a las
obras, especificando los requisitos de calidad especificados en esta norma o por el
comprador de acuerdo a sus requerimientos.
4. DEFINICIONES
Los trminos usados en esta norma estn definidos de acuerdo a la NTP 339.047. En la
presente norma se han definido los siguientes conceptos
4.1 concreto: mezclado central, concreto mezclado completamente en un

mezclador estacionario.
4.2 concreto pre-mezclado: concreto fabricado y despachado al comprador

en un estado fresco
4.3 concreto shrink-mixed: concreto parcialmente mezclado en un mezclador

estacionario y la mezcla completada en un camin mezclador.

4.4 concreto mezclado en camin: concreto completamente mezclado en un

camin mezclador.
5. BASES DE COMPRA
5.1 La compra se efectuar en metros cbicos de concreto fresco, tal como es

descargado de la unidad de transporte.
5.2 El volumen del concreto fresco en una determinada tanda ser obtenido
de la masa total de la tanda entre la densidad del concreto. La masa total de la tanda ser
determinada como la masa neta del concreto en el lote como es despachada, incluyendo
el agua total de mezclado como es indicado en el apartado 10.3. La densidad deber ser
determinada de acuerdo con el mtodo de ensayo determinado en la NTP 339.046,
siendo determinada como el promedio de por lo menos tres mediciones, uno de cada
una de tres diferentes unidades de transporte, utilizando el procedimiento dado en la
NTP 339.036.
NOTA 1: Se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloca debido al

desperdicio, sobre excavacin o deformacin de los encofrados, prdida del aire incorporado o
asentamiento de mezclas hmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar un volumen
menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.
6. MATERIALES
6.1 De no existir especificaciones para los materiales, debern usarse las

siguientes especificaciones para los materiales
6.2 Materiales cementosos
6.2.1 Cemento Portland: el cemento Portland cumplir con la NTP 334.044 y

la NTP 334.082 o con la NTP 334.083.
6.2.2 Materiales cementosos suplementarios: puzolana estarn conforme a la

NTP 334.104. Las escorias de altos hornos estarn conforme a la especificacin ASTM
C 989. El microslice estar conforme a la NTP 334.087.

6.2.3 Mezclas concreto: las mezclas de concreto deben contener el tipo(s) y la

clase(s) de cemento Portland o cemento Portland adicionado como especfica el
comprador. Si la especificacin o tipo del cemento Portland no es proporcionada, deben
ser aplicados los requerimientos del cemento Portland tipo I y tipo II conforme a la NTP
334.009 u otros materiales cementosos que tengan una capacidad demostrada para
satisfacer la aplicacin prevista.
6.3 Agregados: agregados de peso normal cumplirn con la NTP 400.037. El

agregado ligero y el agregado grueso debern cumplir con la NTP 400.037 y la
especificacin ASTM C 330 y ASTM C 637 para el agregado grueso.
6.4 Agua: deber estar conforme a la NTP 339.088.
6.5 Aditivos incorporadores de aire: cumplirn con la NTP 339.087 (Nota 2).
6.6 Aditivos qumicos: cumplirn ya sea con la NTP 334.088 o la

especificacin ASTM C 1017 cuando sea aplicable. (Nota 2)
NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos, por lo que debern disponerse
de un rango de dosificaciones que permita obtener el efecto deseado.
NOTA 3: Intercambio de clases, caractersticas, tipos o grados de materiales permitidos en

concreto pre-mezclado puede producir concretos con diferentes propiedades.
7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
7.1 De no existir requisitos generales, el comprador especificar lo siguiente:
7.1.1 Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.
7.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepcin (ver el

apartado 8 sobre tolerancias aceptables).
7.1.3 Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deber especificar

el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las muestras que sern tomadas en el
punto de descarga de la unidad de transporte (ver el apartado 9 y Tabla 1 para el
contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4).
NOTA 4: En la seleccin del contenido de aire especificado, el comprador debera considerar las
condiciones de exposicin al cual estar sujeto. Contenido de aire menor que el mostrado en la
Tabla 1 puede no dar la resistencia requerida a la congelacin y deshielo, principal propsito del

aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden
reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la durabilidad.
7.1.4 La opcin utilizada A, B o C como base para determinar las proporciones

del concreto para producir la calidad requerida.
7.1.5 Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria por

unidad de volumen como masa hmeda, masa secada al aire o masa secada al horno
(Nota 5), y
NOTA 5: La masa por unidad del concreto fresco, el cual es solamente determinable al momento
de la entrega, es siempre ms alta que la masa secada al aire o secada al horno. Las definiciones
y mtodo para la determinacin o clculo de la masa secado al aire o al horno, se dan en la
norma ASTM C 567.
7.1.6 Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la tabla 2 de

la NTP 339.088.
7.2 Opcin A
7.2.1 Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la

responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 6),
deber especificar tambin lo siguiente:
7.2.1.1 La Resistencia a la compresin requerida, determinada sobre muestras

tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con al
apartado 19. El comprador especificar los requisitos en trminos de la resistencia a la
compresin de probetas normalizadas curadas bajo condiciones de laboratorio para
curado hmedo (ver apartado 17). Mientras no se especifique otra cosa, la edad del
ensayo ser a los 28 das.
NOTA 6: El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad,
deber dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura
superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseo estructural. El comprador tomar
como referencia las recomendaciones del ACI, citadas en 211.1 y 211.2 en la seleccin de las
proporciones del concreto para varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La
relacin a/c de casi todos los concretos estructurales de peso ligero no puede ser determinada con
suficiente seguridad para su utilizacin como especificacin bsica.
7.2.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor

deber suministrar por escrito las masas secas del cemento y agregado fino y grueso en
condicin saturada con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los
hay) y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura de cada clase de


concreto ordenado por el comprador. Tambin suministrar evidencia satisfactoria al

comprador de la calidad de los materiales a utilizarse y las proporciones seleccionadas
para producir el concreto de la calidad especificada.
7.3 Opcin B
7.3.1 Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla,

tambin especificar lo siguiente:
7.3.1.1 Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3 de concreto.
7.3.1.2 Mximo contenido de agua permisible en L/m3 de concreto, incluyendo

la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de absorcin (Nota
6), y
7.3.1.3 Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre y dosaje a utilizarse de aditivo.

El contenido de cemento no ser reducido cuando se utilizan aditivos bajo esta opcin
sin la aprobacin escrita del comprador.
7.3.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor

deber suministrar por escrito la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de los
agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del
agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el
agua por m3 de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
7.4 Opcin C
7.4.1 Cuando el comprador requiera que el productor asuma la responsabilidad

de la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto con un mnimo contenido
de cemento especificado (Nota 7), el comprador especificar tambin lo siguiente:
7.4.1.1 Resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras

tomadas de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo
con el apartado 19. El comprador especificar los requisitos de resistencia en trminos
de ensayos de especmenes normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado
hmedo (ver apartado 17). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se harn a
los 28 das.
7.4.1.2 Contenido mnimo de cemento en bolsas o kg/m3 de concreto.

7.4.1.3 Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El

contenido de cemento no se reducir cuando se utilicen aditivos.
NOTA 7: La opcin C se aplicar solamente si el contenido mnimo de cemento designado es

cercano al mismo nivel que el que se requerira ordinariamente para la resistencia, tamao del
agregado y asentamiento especificado. Al mismo tiempo, puede ser una cantidad que sea
suficiente para asegurar la durabilidad bajo condiciones de servicios esperados, as como textura
superficial y densidad satisfactorias, y obtener con ella la resistencia especificada. Para
informacin adicional puede referirse a las recomendaciones 211.1 y 211.2 del ACI, indicadas en
la Nota 6.
7.4.2 A pedido del comprador, previamente al envo del concreto, el productor

proporcionar por escrito la masa seca del cemento, las masas en condicin saturada con
superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura de
cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin el productor proporcionar
informacin de que los materiales a ser utilizados y el diseo seleccionado, producirn
el concreto de la calidad especificada. La cantidad de cemento que se utilice deber ser
la mnima especificada, al margen de la resistencia obtenida.
7.5 Las proporciones dadas en las opciones A, B y C para cada clase de

concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto, debern acompaarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificacin de cada mezcla de concreto enviada a la
obra. Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el apartado 15.1.7 y provee
informacin sobre las proporciones de concreto cuando estas no son entregadas
separadamente en cada tarjeta enviada como se describe en el apartado 15.2. Una copia
certificada de todas las proporciones como estn establecidas en las opciones A, B y C
debern estar en un archivo en la planta. El fabricante deber poseer copias de todos los
reportes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determinar la
conformidad con los requerimientos especificados. Los reportes debern ser
proporcionados oportunamente.
TABLA 1 Contenido de Aire Total en Concreto con Aire Incorporado,C
Contenido de Aire Total %

Condicin de
Tamao Mximo Nominal del Agregado, rnm (pulg)
Exposicin
9,5 (3/8) 19,0 (1/2) 19,0(3/4) 25,0(1) 37,5(11/2) 50,0(2) 75,0(3)
Media 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5
Severa 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5

A
Cuando se especifica concreto con aire incorporado.
B
Para condiciones de exposicin descritas, referidas al ACI 211.l.
C
Mientras no se dicten otras condiciones de exposicin, los contenidos de aire indicados pueden
reducirse en 1 % para concretos de c = 34,5 MPa o ms.
8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO
8.1 A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del

proyecto, se aplicarn las siguientes.
8.1.1 Cuando las especificaciones para el asentamiento se dan como un

requisito "mximo" o "no debe exceder":
TABLA 2 Lmites Qumicos Opcionales para Agua de Lavado
Asentamiento Especificado
De 75 mm (3) o menos Ms de 75 mm (3)
Tolerancia en exceso 0 0
Tolerancia en defecto 40 mm (1 ) 65 mm (2 )
Esta opcin se utiliza solamente si se permite una adicin de agua en el trabajo, con tal
que la misma no incremente la relacin a/c mxima permitida por las especificaciones.
8.1.2 Cuando las especificaciones del asentamiento no se dan como requisito

"mximo" o "no debe exceder".
Tolerancia para asentamiento nominal

Para asentamiento especificado Tolerancia
50 mm (2) y menos 15 mm ()
Entre 50 a 100 mm (2" a 4") 25 mm (1")
Ms de 100 mm (4) 40 rnrn (1 )
8.2 El concreto deber mantenerse dentro de los rangos permisibles de

asentamiento, por un perodo de 30 min que se inician desde la llegada a la obra o
despus de ajustar el asentamiento inicial permitido en el apartado 13.7, cualquiera sea
el caso. El primer y ltimo m3 de descarga ser exceptuado de este requisito. Si el


usuario no est preparado para la descarga del concreto del transporte mezclador, el
productor no ser responsable de la limitacin del revenimiento mnimo despus de 30
minutos de la llegada del transporte mezclador o a la solicitud del tiempo de entrega,
cualquiera sea el caso.
9. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
9.1 Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado especificar

el contenido total de aire. Ver tabla 1 para contenido total de aire (Nota 2).
9.2 Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto

de descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deber estar dentro de la
tolerancia de 1.5 del valor especificado.
9.3 Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los lmites de tiempo
de indicados en el apartado 13.7 y ante de descargar para la colocacin presentar un
contenido de aire debajo del nivel especificado por ms que la tolerancia permisible de
acuerdo con el apartado 9.2 , el fabricante puede usar aditivos incorporadores de aire
adicional para alcanzar el nivel deseado de aire contenido, seguida de una velocidad
mnima de mezclado de 30 revoluciones, siempre y cuando no se exceda el lmite de
revoluciones indicado en el apartado 13.7 (Nota 8)
NOTA 8: El muestreo y los ensayos de la aceptacin de acuerdo con la NTP 339.036 no se evitan
con esta disposicin.
10. CANTIDAD DE MATERIALES
10.1 A no ser que se especifique de otra manera, el cemento ser medido por
masa, en una tolva de pesar y sobre una balanza separada y distinta de aquella utilizada
para otros materiales. Cuando la cantidad de material cementosos excede en 30 % la
capacidad total de la balanza, dicha cantidad estar entre 1 % de la masa requerida y,
la cantidad acumulada de cemento portland ms los materiales cementosos
suplementarios estar tambin dentro de 1 % de la masa requerida en cada pesada
intermedia.

Para pequeas tandas hasta un mnimo de 1 m3, la cantidad de cemento portland no ser
menor que la cantidad requerida, ni mayor que 4 %. Bajo circunstancias especiales,
aprobadas por el comprador, el cemento portland podr ser medido en bolsas de masa
normalizada. (Nota 9). No se usarn fracciones de bolsas de cemento portland, a menos
que se compruebe su masa.
NOTA 9: En el Per la masa normal de una bolsa de cemento portland es de 42,5 kg (94 lb).
10.2 Los agregados sern medidos por masa. Las mediciones de las masas por
tandas debern basarse sobre materiales secos y ser la masa requerida de los materiales
secos ms la masa total del contenido de humedad del agregado (el superficial y el
absorbido). La cantidad de agregado utilizada en la tanda de concreto como indica la
balanza, estar dentro del 2 % de la masa requerida cuando se mide en una balanza
tolva individual. En una balanza tolva acumulativa, para masas acumulativas mayores,
la masa acumulada despus de cada pesada sucesiva, deber estar entre el l % de la
cantidad acumulada requerida cuando la balanza es usada en exceso de 30 % de su
capacidad. La tolerancia para masas acumulativas inferiores al 30 % de la capacidad de
la balanza, deber ser el menor de los siguientes valores: 0,3 % de la capacidad o 3
% de la masa acumulativa requerida.
10.3 El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la tanda, hielo

adicionado, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua con
los aditivos. El agua adicionada deber ser medida por peso o volumen con una
aproximacin de 1 % del agua total requerida para el mezclado. El hielo adicionado
ser medido por peso. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida
en el tambor para uso en la siguiente tanda del concreto deber medirse exactamente; si
esto resulta no prctico o imposible, el agua de lavado deber ser descargada antes de
cargar la siguiente tanda de concreto. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se
deber medir o pesar con una aproximacin de 3 % de la cantidad total especificada.
10.4 Los aditivos qumicos en polvo sern medidos por masa y los aditivos
qumicos lquidos por masa o volumen. La aproximacin de los pesos estar dentro del
3 % del peso requerido. Las medidas por volumen estarn dentro de 3 % de la
cantidad total requerida o ms o menos el volumen de las dosis requeridas por cada 50
kg de cemento portland, lo que sea mayor.
NOTA 10: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecnico, capaces de
ajustarse para variaciones de dosificacin y que sean de simple calibracin.

11. PLANTA DE DOSIFICACIN
11.1 La planta de proporcionamiento deber estar provista con tolvas de

compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de los
tamaos requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva deber
disearse y operarse para que descargue eficiente y libremente, con un mnimo de
segregacin dentro de la tolva de pesado. Se deber disponer de medios de control de
modo que, a medida que se aproxima la cantidad deseada en la balanza tolva, el material
pueda ser detenido con precisin. Las balanzas tolvas debern ser construidas para
eliminar acumulaciones de material y para que se descarguen completamente.
11.2 Los mecanismos indicadores debern estar a la vista y lo suficientemente

cerca para ser ledos exactamente por el operador a medida que se carga la tolva. El
operador deber tener acceso a todos los controles.
11.3 Las balanzas sern consideradas seguras, si por lo menos en un ensayo de

carga esttica para cada cuarto de la capacidad tengan una aproximacin de 0.15 % de
la capacidad total de la balanza o 0.4 % de la carga aplicada neta, la que sea mayor.
11.4 Se deber disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la finalidad

de verificar la exactitud de las balanzas. Todos los apoyos, abrazaderas y partes
similares expuestas de las balanzas debern mantenerse limpias. Las balanzas de tipo
palanca debern estar equipadas con un indicador, lo suficientemente sensible para
mostrar movimiento cuando se le coloca un peso igual al 0,1 % de su capacidad
nominal. La carrera del puntero deber ser un mnimo de 5 % de la capacidad nominal
neta del balancn de la bscula mayor para bajo peso y, 4 % para sobrepeso.
11.5 El dispositivo de medida del agua adicionada ser capaz de entregar a la

tanda la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el apartado 10.3. El
dispositivo deber ser capaz de no ser afectado por las variaciones de presin en la lnea
de suministro de agua. Los tanques de medida estarn equipados con tomas y vlvulas
exteriores a fin de verificar su calibracin, a menos que se disponga de otros medios
para determinar rpida y exactamente la cantidad de agua en el tanque.
12. MEZCLADORES Y AGITADORES
12.1 Los mezcladores pueden ser estacionarios o camiones mezcladores. Los

agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.

12.1.1 Los mezcladores estacionarios debern estar equipados con una o varias
placas metlicas en la cual se indicar claramente, la velocidad de mezclado del tambor
o paletas y la mxima capacidad en trminos del volumen de concreto mezclado.
Cuando se utilizan para el mezclado completo del concreto, los mezcladores
estacionarios estarn equipados con un dispositivo regulador de tiempo que no permitir
que la tanda sea descargada hasta que haya transcurrido el tiempo de mezcla
especificado.
12.1.2 Cada camin mezclador o agitador tendr una placa metlica visible
sobre la cual est marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del tambor o
contenedor en trminos del volumen de concreto mezclado y, la mxima y mnima
velocidad de rotacin del tambor, hlices o paletas. Cuando el concreto se produce en
camin mezclador como se describe en el apartado 13.5, o cuando la mezcla se empieza
en planta fija y se termina en trnsito, segn como se describe en el apartado 13.4, el
volumen del concreto mezclado no deber exceder al 63 % del volumen total del tambor
o contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, segn como se describe en
el apartado 13.3, el volumen del concreto transportado en el camin mezclador o
agitador no deber exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor.
Camiones mezcladores y agitadores estarn equipados con medios por los cuales se
pueda verificar rpidamente el nmero de revoluciones del tambor, hlices o paletas.
12.2 Todos los mezcladores estacionarios o camiones sern capaces de

combinar los materiales del concreto dentro del tiempo o el nmero de revoluciones
especificado en el apartado 12.5 para formar una mezcla completamente
homogeneizada y descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de cinco de
los seis requisitos dados en la Tabla B.l.
NOTA 11: La secuencia o mtodo de carga del mezclador tendr un efecto importante en la
uniformidad del concreto.
12.3 El agitador deber ser capaz de mantener una mezcla completamente

homogeneizada y una masa uniforme y de entregar el concreto con un grado
satisfactorio de uniformidad como se indica en el anexo Al.
12.4 Para una rpida verificacin del probable grado de uniformidad del
concreto (Nota 12) pueden realizarse ensayos de asentamiento en muestras individuales
tomadas despus de la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la tanda. Estas
dos muestras se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de no ms de 15 min. Si estos
asentamientos difieren en ms que los especificados en el anexo Al, el camin
mezclador o agitador no se utilizar a menos que estas condiciones sean corregidas,
excepto en lo indicado en el apartado 12.5.

NOTA 12: No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 % de la tanda que est
siendo descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo
que se intenta es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas,
del inicio y el final de la carga.
12.5 Se puede permitir el uso del equipo, cuando su operacin con un tiempo
mayor de mezclado, una tanda menor o una secuencia de cargado ms eficiente,
permitan que se cumplan los requisitos del anexo Al.
12.6 Los mezcladores y agitadores debern ser examinados o determinadas su

masa, rutinariamente tan seguido como sea necesario para detectar cambios en su
condicin debido a la acumulacin de concreto o mortero endurecido y, detectar el
deterioro de las paletas. Cuando se sospeche que tales cambios puedan afectar la
eficiencia del mezclador se debern realizar los ensayos de prueba descritos en el anexo
Al, con la finalidad de determinar si se requiere corregir estas deficiencias.
13. MEZCLADO Y ENTREGA
13.1 El concreto pre-mezclado ser entregado en el lugar designado por el

comprador. El mezclado de concreto se har por medio de una de las siguientes
combinaciones de operaciones:
13.1.1 Concreto mezclado en planta central fija.
13.1.2 Concreto shrink-mixed: concreto mezclado parcialmente en planta

central y terminado en trnsito.
13.1.3 Concreto mezclado en camin mezclador.
13.2 Los mezcladores y agitadores debern ser operados dentro de los lmites
de capacidad y velocidad de rotacin designados por el fabricante del equipo.
13.3 Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara

completamente en un mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un
camin agitador o en un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin; o en
un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos indicados
en el apartado 14, deber cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deber ser
contado desde que todos los materiales slidos estn en el tambor. Los materiales se
introducirn en la mezcladora de tal modo que una porcin del agua entre antes que el

cemento y el agregado y, toda el agua restante est en el tambor al final del primer
cuarto del tiempo de mezcla especificado.
13.3.1 Cuando no se realizan pruebas de eficiencia en las mezcladoras, el

tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m3 o menos, no
deber ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mnimo deber
ser incrementado 15 s por cada m3 o fraccin de la capacidad adicional. (Nota 13)
NOTA 13: Mezcladores estacionarios o de similar diseo que llevan una placa registrada de
funcionamiento del Concrete Plant Manufacturers Bureau han sido probadas para producir un
concreto uniformemente mezclado de acuerdo con el anexo A1 para asentamientos bajos < 50 mm
y asentamiento normal de 100 -150 mm de concreto en un tiempo de mezclado entre 30 y 90 s.
13.3.2 Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora, en

mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes prrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal),
el tiempo aceptable de mezclado podr ser reducido para las circunstancias particulares,
hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio segn como se define en
el apartado 13.3.3. En el caso de concreto con aire incorporado, cuando el tiempo de
mezclado se ha reducido, el tiempo mximo no deber exceder este tiempo reducido en
ms de 60 s.
13.3.3 Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias: Las

muestras de concreto para fines comparativos sern obtenidas inmediatamente despus
de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los
siguientes procedimientos:
13.3.3.1 Procedimiento alternativo 1: Se deber detener la mezcladora y luego se

sacarn las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo
del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado, o
13.3.3.2 Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador est siendo

descargado, se tomarn muestras individuales en dos puntos separados de la descarga,
preferentemente al 15 % y 85 % de la de la misma. Se podr usar cualquier mtodo
apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones
ampliamente separadas ms no de los extremos mismos de la tanda (Nota 12).
13.3.3.3 Las muestras de concreto sern ensayadas de acuerdo con el apartado 17

y las diferencias en los resultados de las dos muestras no excedern de aquellas dadas en
el anexo Al. Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirn siempre que la
apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras
seleccionadas, segn como se indica en esta seccin, muestren un mezclado inadecuado.

13.4 Shrink mixed concrete: Concreto mezclado parcialmente en planta

central y terminado en trnsito: concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en
una mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador,
cumplir lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el mnimo requerido para
entremezclar los materiales. Despus de transferir la mezcla al camin mezclador, se
requerir un mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante
del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el anexo Al. Se
podrn realizar ensayos de acuerdo con el apartado 13.3.3 y 13.3.3.3, a fin de confirmar
la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del mezclador, si se hacen,
se efectuarn a la velocidad de agitacin designada.
13.5 Concreto mezclado en camiones: El concreto que es totalmente mezclado

en un camin, generalmente necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de
mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de
uniformidad indicados en el anexo Al (nota 14). Los ensayos para determinar la
uniformidad podrn ser realizados de acuerdo con el apartado 13.5.1, si los requisitos de
uniformidad indicados en el anexo A1 no son alcanzados con 100 revoluciones del
mezclador, despus que todos los ingredientes incluyendo el agua estn en el tambor,
aquel mezclador no ser utilizado hasta que la condicin se corrija, excepto lo previsto
en el apartado 12.5. Cuando se encuentra que la eficiencia de un camin mezclador es
satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y
condicin de las paletas, puede considerarse tambin como satisfactoria. Revoluciones
adicionales del mezclador, adems de las establecidas para producir el requisito de
uniformidad del concreto, se harn a la velocidad de agitacin especificada por el
fabricante del equipo.
NOTA 14: Mezcladores de camin de diseo similar que llevan una placa registrada de
funcionamiento del Concrete Plant Manufacturers Bureau han sido probadas para producir un
concreto uniformemente mezclado de acuerdo con el anexo A1
13.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en

camiones mezcladores: El concreto ser descargado a la velocidad de operacin normal
del mezclador que est siendo ensayado, deber cuidarse de no obstruir o retardar la
descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se tomarn dos muestras de
aproximadamente 0,1 m3 despus de descargar alrededor del 15 % y 85 % de la mezcla
(Nota 12). Estas muestras sern obtenidas en un lapso de tiempo de no ms de 15 min.
Estas muestras se tomarn de acuerdo con la NTP 339.036 y se debern mantener
guardadas separadamente a fin de representar puntos especficos de la mezcla antes de
ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando
sea necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la mezcladora en la
direccin de mezclado a la velocidad de agitacin. Durante el muestreo el recipiente
recibir la descarga completa del chute. Se deber disponer de personal suficiente para
desarrollar los ensayos requeridos con prontitud. Deber evitarse la segregacin durante


el muestreo y manipuleo. Cada muestra deber ser remezclada lo necesario para

asegurar su uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados para un ensayo
en particular.
13.6 Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador para

transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora
estacionaria, la velocidad de rotacin durante el transporte ser la velocidad de agitacin
indicada por el fabricante del equipo.
13.7 Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado para el mezclado o

entrega del concreto, no se deber aadir al agua de mezclado inicial, agua del tanque
del camin o de ninguna otra parte, excepto cuando el asentamiento al arribo de la obra
es menor que el especificado.
Si el asentamiento es menor que el especificado e indicado de otra manera, obtener el

asentamiento deseado dentro de las tolerancias indicadas en el apartado 8.1.1 o 8.1.2
con una adicin nica de agua. No exceder el contenido mximo de agua por tanda
como es establecido por la proporcin de mezcla designada. No est prohibida la
adicin nica de agua mientras que no se haya descargado concreto, a excepcin para la
prueba de asentamiento. Todas las adiciones de agua deben ser completadas dentro de
los 15 min desde el inicio de la primera adicin de agua.
El agua adicional para elevar el asentamiento dentro de los lmites requeridos deber
verterse dentro del camin mezclador (mixer) bajo una presin y direccin de flujo que
permita la distribucin apropiada dentro del mezclador. El tambor o las paletas sern
girados con 30 revoluciones adicionales o ms, si es necesario, a la velocidad de
mezclado para asegurar que la uniformidad del concreto est dentro de los lmites.
Despus de esto no se agregar agua a la mezcla en ningn momento. La descarga del
concreto ser completada dentro de 1 h antes de que el tambor haya girado 300
revoluciones, lo que ocurra primero, despus de la introduccin del agua de mezclado al
cemento y a los agregados o la introduccin del cemento a los agregados. Estas
limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento
tal, que despus de 1 h o despus de que se haya alcanzado el lmite de 300
revoluciones, ste puede ser colocado sin la adicin de agua a la tanda. En clima clido
o bajo condiciones que contribuyan al rpido endurecimiento del concreto, est
permitido que el comprador pueda especificar un tiempo menor de 1 h.
13.8 El concreto entregado en clima fro tendr la temperatura mnima que se

indica en la tabla 3. (El comprador informar al fabricante sobre el tipo de construccin
para el cual se dise el concreto).

TABLA 3. Temperatura Mnima del Concreto para Vaciado en Clima Fro
Tamao de la Seccin mm (pulg) Temperatura Mnima C

< 300 (<12) 13
300-900 (12-36) 10
900-1800 (36-72) 7
>1800(>72) 5
La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua

caliente, o ambos, no exceder de 32C en ningn instante durante su produccin o
transporte.
NOTA 15: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rpido fraguado del concreto
si es que ste es puesto en contacto directo con el cemento. Informacin adicional sobre
concretado en clima fro puede obtenerse contenida en el ACI 306-R
13.9 En climas clidos, el productor enviar el concreto premezclado a la

temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador.
NOTA 16: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del
concreto alcanza 32C.
NOTA 17: El comprador determinar las condiciones de microclima correspondientes a la

construccin donde se aplicar el cemento teniendo en cuenta las normas y especificaciones de
vigente, en todo caso la temperatura ambiente y especial para el clima clido la humedad
relativa, caractersticas del viento y asoleamiento.
14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR
14.1 Cuando el concreto mezclado en planta fija central se transporta en

equipo adecuado no agitador, aprobado por el comprador, deber cumplir las siguientes
condiciones:
14.2 Los cuerpos del equipo no agitador sern planos, impermeables y los
contenedores metlicos equipados con compuertas que permitan controlar la descarga
del concreto. Estarn provistos con cubierta para proteccin contra el clima cuando sea
requerido por el comprador.
14.3 El concreto ser entregado en el lugar de trabajo como una masa

enteramente mezclada y homogeneizada y ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad como se prescribe en el anexo Al.


14.4 Para una comprobacin rpida del grado probable de uniformidad, se

podrn realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas despus de
la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la carga (Nota 12). Estas dos muestras
se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de no ms de 15 minutos. Si estos
asentamientos difieren en ms de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo no
agitador no deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se
indica en el apartado 14.5.
14.5 Si no se satisfacen los requisitos del anexo Al, cuando el equipo no

agitador se opera para el mximo tiempo de transporte y con el tiempo mnimo de
mezclado del concreto, el equipo puede solamente ser utilizado para transportes cortos,
o tiempos de mezclado ms prolongados o combinaciones de stos, siempre y cuando se
cumplan los requisitos del Anexo Al.
15. GUA DE INFORMACIN
15.1 El fabricante suministrar al comprador junto con cada tanda de concreto,

antes de la descargada en el lugar de trabajo, una gua de entrega que contendr la
siguiente informacin:
15.1.1 Nombre de la compaa de premezclado y nombre o nmero de lote de la

planta
15.1.2 Nmero de serie de la boleta.
15.1.3 Fecha.
15.1.4 Nmero del camin.
15.1.5 Nombre del comprador.
15.1.6 Designacin de la obra (nombre y ubicacin).
15.1.7 Clase, especificacin o designacin del concreto de acuerdo con la que se

emplea en las especificaciones de la obra.
15.1.8 Cantidad de concreto en m3.

15.1.9 Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados;
y
15.1.10 Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales.
15.2 Cuando se solicite, el fabricante deber proporcionar informacin

adicional con fines de certificacin, y requerido para las especificaciones de la obra, la
informacin incluir:
15.2.1 Nmero de revoluciones en el momento de la primera adicin del agua.
15.2.2 Tipo, marca y cantidad de cemento.
15.2.3 Clase, marca y cantidad de cenizas volantes de carbn, o puzolanas

naturales crudas o calcinadas.
15.2.4 Clase, marca y cantidad de escoria de hornos granulada.
15.2.5 Clase, marca y cantidad de humos de slice
15.2.6 Clase, marca y cantidad de aditivos
15.2.7 Clase, marca y cantidad de cemento reforzado con fibra
15.2.8 Fuente y cantidad de agua medida o pesada o mezcla reciclada.
15.2.9 Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua

total de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por tanda (medida o
pesada) incluyendo el hielo mezclado en la planta, agua de lavado retenido en el tambor
mezclador y el agua del tanque de mezclado adicionada por el operador del camin
15.2.10 Tamao mximo del agregado.
15.2.11 Masa (cantidad) del agregado fino y grueso.
15.2.12 Ingredientes certificados previamente aprobada de los materiales; y
15.2.8 Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.

16. INSPECCION DE LA PLANTA
16.1 El fabricante facilitar al inspector, sin cargo, el acceso conveniente para

realizar las revisiones necesarias de la produccin y para la obtencin de las muestras
necesarias con el fin de determinar si el concreto se est produciendo de acuerdo con la
presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se debern realizar sin interferir
innecesariamente con la produccin y entrega del concreto.
17. PRCTICAS, MTODOS DE ENSAYO Y REPORTE
17.1 Ensayo el concreto premezclado de acuerdo con los siguientes mtodos:
17.1.1 Especmenes para ensayo de compresin: Mtodo de ensayo NTP

339.033 usando curado hmedo.
17.1.2 Ensayo de compresin: El mtodo de ensayo NTP.339.034.
17.1.3 Masa por Pie Cbico en el Campo: Mtodo de ensayo NTP 339.046.
17.1.4 Contenido de Aire: Mtodo de ensayo NTP 339.046; mtodo de ensayo

NTP 339.081 mtodo de ensayo NTP 339.083.
17.1.5 Asentamiento: Mtodo de ensayo NTP 339.035.
17.1.6 Muestreo del Concreto Fresco: Prctica NTP 339.036.
17.1.7 Temperatura: Mtodo de ensayo NTP 339.184
17.2 El laboratorio de ensayo desarrollar todos los ensayos de aceptacin del

concreto conforme a los recomendados a la ASTM C - 1077.
17.3 Los reportes de los ensayos del concreto utilizados para determinar el
cumplimiento con esta norma indicar los ensayos que fueron desarrollados por
personal del laboratorio de acuerdo con los mtodos de ensayo o las desviaciones
conocidas del mtodo prescrito (Nota 18). Tambin indicar los ensayos no realizados
por el laboratorio.

NOTA 18: Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden afectar
adversamente los resultados del ensayo.
NOTA 19: En las condiciones de curado normalizados, desviaciones de la humedad y

temperatura, son a menudo una razn para la obtencin de resultados bajos de resistencia.
Tales desviaciones pueden invalidar la utilizacin de los resultados del ensayo como base de
del rechazo del concreto.
18. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
18.1 El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia

para la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la colocacin, para
el cumplimiento con la presente norma.
18.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con

la presente norma, sern realizados por tcnicos calificados.
18.3 Las muestras de concreto se obtendrn de acuerdo con la NTP 339.036,

excepto en el caso de muestras para la determinacin de la uniformidad del
asentamiento de cualquier lote o carga de concreto (ver apartados 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y
14.4).
18.4 Los ensayos de asentamiento, contenido de aire, densidad y temperatura,

se debern realizar en el momento de la colocacin del concreto, a juicio de la
Supervisin, o cuando sea necesario para la verificacin del control. Adicionalmente,
estos ensayos debern realizarse cuando se especifica y siempre cuando se elaboren
probetas para determinar la resistencia.
18.5 Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento, temperatura,

densidad y contenido de aire se harn generalmente con una frecuencia de no menos de
un ensayo por cada 115 m3. Cada ensayo ser realizado de tandas separadas. En cada
da de entrega, se har al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto.
18.6 Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o

contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de la descarga de no
menos que m3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036 deben ser
conservados. Si la medicin preliminar del asentamiento (apartado 13.7) o contenido de
aire (apartado 9.3) caen fuera de los lmites de las especificaciones, se toma como
apropiado la direccin tal como se indica en los apartados 18.7 o 18.8.

18.7 Si el asentamiento o contenido de aire medido, o ambos es mayor que el

lmite mximo especificado, se deber hacer inmediatamente un ensayo de revisin
sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de verificacin falla, se
considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.
18.8 Si el asentamiento o contenido de aire medido, o ambos es menor que el

lmite mnimo especificado, se permitir el ajuste de acuerdo con el apartado 13.7 9.3
o ambos, como apropiado, y se obtendr una nueva muestra. Si la muestra del concreto
ajustado falla, un ensayo de verificacin debe ser inmediatamente realizado en una
nueva muestra del concreto ajustado. Si la muestra de ensayo de verificacin falla, se
considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.
19. RESISTENCIA
19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin del concreto,
las probetas debern elaborarse de acuerdo con la NTP 339.033, y debern ser curadas
bajo condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido en
la norma indicada.
19.2 Para determinar la resistencia, se elaborarn por lo menos dos probetas

normalizadas de una muestra compuesta, como se indica en la seccin 16. Un ensayo
individual ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad
especificada en el apartado 7.2.1.1 7.4.1.1 (Nota 20). Si una de las probetas muestra
evidencia manifiesta de baja resistencia, de muestreo, de moldeo, de manipulacin, de
curado o ensayos inadecuados, ser rechazada y la resistencia de la otra probeta ser
considerada como resultado del ensayo individual.
NOTA 20: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin para
determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en
servicio. Los especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la NTP 339.033.
19.3 El comprador deber comprobar y registrar el nmero de la gua de

entrega y la ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar cada tanda representada
por un ensayo de resistencia.
19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de concreto debern encontrarse dentro de los dos
requisitos siguientes (Nota 21):

19.4.1 El promedio de todas las series de tres ensayos individuales consecutivos

ser igual o mayor que la resistencia especificada, c y
19.4.2 Cuando la resistencia especfica es de 35 MPa. o menor, la prueba de

resistencia individual no deber ser mayor de 3.5 MPa por debajo de la resistencia
especificada c
NOTA 21: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de
diseo necesaria para alcanzar los requisitos deber ser sustancialmente mayor que la
resistencia especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada
depender de la desviacin estndar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual
los valores pueden ser estimados de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI
301. Los datos pertinentes se indican en el Anexo X1
19.4.3 Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de

resistencia individual (promedio de ensayo de dos probetas), no deber ser menor que
0.90 c.
20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
20.1 En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia

de la presente norma (apartado 19), el fabricante y el comprador convendrn para
determinar si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a
un acuerdo, se deber tomar una decisin por medio de un panel de tres ingenieros
calificados, uno de quienes ser designado por el comprador, otro por el fabricante y el
tercero seleccionado por estos dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo
del arbitraje ser determinado por el panel. Su decisin ser obligatoria.
21 ANTECEDENTE
21.1 NTP 339.114:1999 Hormign (Concreto). Concreto

premezclado
21.2 ASTM C94:2009 Standard Specification for Ready-Mixed

Concrete.

ANEXO A
(INFORMACIN OBLIGATORIA)
Al. REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
Al.l Las variaciones dentro de la tanda se dan en la Tabla Al.l y sern

determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores ms
alto y ms bajo obtenida de diferentes porciones de la misma tanda. Para esta
especificacin, la comparacin se har entre dos muestras que representen la primera y
la ltima porcin de la tanda que est siendo ensayada. Los resultados de ensayo que
cumplan con cinco de los seis lmites dados en los ensayos de la Tabla Al.l, indicarn
uniformidad del concreto dentro de los lmites de esta norma.
A1.2 Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el contenido de

agregado grueso lavando una muestra representativa de concreto fresco y se calcula
como sigue:
Donde:
P = Porcentaje de masa de agregado grueso en el concreto.
c = Masa del agregado saturado con superficie seca en kg retenida en

el tamiz 4,75 mm (No. 4), resultante del lavado del material ms
fino que esta malla contenido en el concreto fresco, y
b = Masa de la muestra de concreto fresco, en masa por unidad de

volumen en kg.
Al.3 La masa unitaria del mortero libre de aire, se calcula como sigue:
Donde:
M = Masa Unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.

b = Masa de la muestra de concreto, kg.


c = Masa saturada superficialmente seca del agregado retenido sobre

la malla 4,75 mm (No 4), kg.
V = Volumen del recipiente para determinar la masa unitaria, m3.
A = Contenido de aire del concreto, %, medido de acuerdo con lo
indicado en el punto 15.1.4 sobre la muestra que est siendo
ensayada, y
= densidad del agregado grueso (saturado con superficie seca),

ANEXO B
TABLA B.1 Requisitos de Uniformidad del Concreto
Mxima diferencia
permisible entre los
resultados de ensayos
Ensayo
tomados de dos muestras de
diferentes partes de la
misma tanda
Masa por m3,calculada en base a concreto libre de aire,
16
kg/m3
Contenido de aire, % de volumen de concreto 1,0
Asentamiento:
Si el promedio de asentamiento es 100 mm (4
25 (1,0)
pulg) o menos mm(pulg)
Si el promedio de asentamiento es 100 mm a 150
40(1,5)
mm (4 pulg a 6 pulg), mm (pulg)
Contenido de agregado grueso, porcin por masa de
cada muestra retenida sobre la malla 4,75 mm (No.4), 6
%
Peso Unitario del morteroA libre de aire, basado sobre el
promedio de todas las muestras comparativas 1,6
ensayadas, %
Promedio de la resistencia a la compresin a los 7 das
de cada muestraB, basado sobre el promedio de las
7,5C
resistencias de todos los especmenes comparativos
ensayados, %
A
Ensayo de variabilidad de los Constituyentes del Concreto, Parte 26 del Manual de
Concreto del Bureau of Reclamation, 7 Edicin.
B
Se moldearn y ensayarn por lo menso tres cilindros de cada muestra
C
Se puede aprobar tentativamente a priori la mezcladora, en espera de los resultados de
los ensayos de compresin a los 7 das.

ANEXO C
C.1 Clculo a la resistencia promedio a la compresin (cr) necesario para

determinar los requerimientos de resistencia de las secciones 18.4.1, 18.4.2 y 18.4.3
C.1.1 La seccin 19.4 de esta norma contiene los mismos requerimientos de

resistencia que aquellos contenidos en ACI 318 y ACI 301, a menos que no requiera la
presentacin de los datos y los clculos de la resistencia promedio cr necesaria para
determinarlos en ACI Code and Specifications. Este apndice no incluye todos los
requerimientos detallados del ACI Code and Specifications que regularn la
presentacin de los propsitos respectivos. El siguiente material pretende guiar a los
usuarios de esta especificacin cuando no se requiere una presentacin formal.
C.1.1.1 La tabla A1.1 presenta las formulas estadsticas que pueden ser usadas
para calcular la resistencia requerida promedio cr cuando estn disponibles datos
estadsticos histricos. La frmula para alcanzar un promedio satisfactorio de tres
ensayos consecutivos de resistencia como es requerido en 18.4.1 es (Eq C1.1) de la
Tabla C1.1. Las formulas para la resistencia mnima de una prueba individual de
resistencia como es requerido en 19.4.2 y 19.4.3 son (Eq. C1.2) y (Eq. C1.3) en la Tabla
C1.1. Debido a que la resistencia promedio cr , debe ser suficientemente mayor para
ubicarse entre los promedios de tres ensayos consecutivos y los requerimientos en la
resistencia mnima de un ensayo, uno de los cuales requiere regular la resistencia
mxima promedio (cr).
C1.1.2 La primera etapa en el proceso de clculo del sobre-diseo anterior c o

la resistencia requerida promedio es para determinar si un registro de 30 ensayos
consecutivos est disponible para la mezcla propuesta o mezcla similar con un diseo de
resistencia entre 6.6 MPa de la resistencia especfica a la compresin propuesta para su
uso. Si esta es una nueva mezcla o el nivel de resistencia y la data de desviacin no
estandarizada est disponible cuando la tabla C1.2 provee niveles de defectos de sobre-
diseo igual a 1000, 1200 o (1.10 c +700)psi.
C1.1.3 La tabla C1.3 provee valores calculados de sobre-diseo y resistencias

requeridas promedio para desviaciones seleccionadas estndares y niveles especficos
de resistencia. Debido a los grandes rangos de resistencia y desviaciones estndares, las
reas sombreadas grises se consideran inusuales o no probables de ser encontrados.

Tabla C1.1 Resistencia promedio requerida de compresin cuando la data est

disponible para establecer una desviacin estndar
Resistencia especfica Resistencia promedio requerida

c, MPa cr MPa
c igual a Utilizar el ms grande
o menos que 35 Eq C1.1 y C1.2m
cr = c + 1.34 s (C1.1)
cr = c + 2.33s 3.45 (C1.2m)
Mayor que 35 Utilizar el ms grande

Eq C1.1 y C1.3
cr = c + 1.34 s (C1.1)
cr = 0.90c + 2.33s (C1.3)
En donde:
c = resistencia especfica a la compresin
cr = resistencia promedio requerida a la compresin
s = desviacin estndar
Tabla C1.2 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no estn

disponibles datas para establecer una desviacin estndar
Resistencia especfica c MPa Resistencia Promedio requerida cr

MPa
Menor que 21 c + 7.0
21 a 35 c + 8.5
Mayor que 35 1.10 c + 5.0
En donde:
c = resistencia especfica a la compresin
cr = resistencia promedio requerida a la compresin
s = desviacin estndar

Tabla C1.3 Sobre-diseo necesario para verificar la resistencia especfica a la

compresin
Sobre-diseo requerido
c, MPa No datos de
Desviacin estndar de la data de campo
Resistencia DS
especfica 2.0 3.5 5.0 6.0 7.5 desconocido
Sobre-diseo arriba fc
Menor que 21 fc + 7.0
21 3.0 5.0 8.5 10.8 14.3 8.5
35 2.7 4.7 8.2 10.5 14.0 8.5
50 2.7 4.7 6.7 9.0 12.5 10.0
60 2.7 4.7 6.7 8.0 11.5 11.0
75 2.7 4.7 6.7 8.0 10.1 12.5
90 2.7 4.7 6.7 8.0 10.1 14.0
100 2.7 4.7 6.7 8.0 10.1 15.0
120 2.7 4.7 6.7 8.0 10.1 17.0
Resistencia requerida promedio
c, MPa Desviacin estndar, MPa de la data de campo No datos
Resistencia 2.0 3.5 5.0 6.0 7.5 desconocido
especfica fcr , resistencia promedio requerida, MPa
Menor que 21 fc + 7.0
21 24 26 29 32 35 29.5
35 38 40 43 46 49 43.5
50 53 55 57 59 62 60.0
60 63 65 67 68 71 71.0
75 78 80 82 83 85 87.5
90 93 95 97 98 100 104.0
100 103 105 107 108 110 115.0
120 123 125 127 128 130 137.0
Las reas sombreadas identifican niveles de resistencia especfica en donde las desviaciones
estndar deben ser consideradas inusuales o inapropiadas.

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PROYECTO DE NORMA PNTP 339.

CONCRETO. Concreto premezclado

Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible

A.1 El presente Proyecto de Norma Tcnica Peruana fue elaborado por el

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign

A.3 Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana reemplaza a la Norma Tcnica

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

Secretara Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM

Presidente Manuel Gonzlez de la Cotera Scheirmller ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. Vctor Granados

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vsquez

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Violeta Noriega

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovick

UNICON Enrique Pasquel

SIKA PERU S.A. Patricio Arellano

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Jos Ygnacio Melchor

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIN Daniel Carrin

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

ASOCEM Manuel Gonzles De La Cotera

CIP-CAPTULO DE CIVILES Enrique Rivva

PUCP Gladys Villa Garca

UNI Ana Torre

URP Enriqueta Pereyra

SENCICO Vanna Guffanti

PROYECTO DE NORMA PNTP 339.114

CONCRETO. CONCRETO PREMEZCLADO

Esta norma involucra al concreto premezclado como es definido de acuerdo con el

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

2.1.2 NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para

PROYECTO DE NORMA PNTP 339.114

2.1.3 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cementos portland.

2.1.4 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,

2.1.5 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,

2.1.6 NTP 334.089: 1999 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire

2.1.7 NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos portland adicionados.

2.1.8 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del

2.1.9 NTP 339.033:2009 HORMIGN (CONCRETO). Prctica

2.1.10 NTP 339.034:2008 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

2.1.11 NTP 339.035:2009 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

2.1.12 NTP 339.036:1999 HORMIGN (CONCRETO). Prctica

2.1.13 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

PROYECTO DE NORMA PNTP 339.114

(mtodo gravimtrico) del hormign

2.1.14 NTP 339.074:1982 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

2.1.15 NTP 339.076:2009 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

2.1.16 NTP 339.081:1981 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

2.1.17 NTP 339.083:2003 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

2.1.18 NTP 339.088:2006 HORMIGN (CONCRETO). Agua de mezcla

2.1.19 NTP 400.037:2003 AGREGADOS. Especificaciones

2.1.20 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de

2.1.21 NTP 339.047:2006 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

2.1.22 NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

PROYECTO DE NORMA PNTP 339.114

temperatura de mezclas de hormign

2.1.23 NTP 339.047:2006 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

2.2 Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1 ASTM C330-99 Specification for Lightweight Aggregates for

2.2.2 ASTM C567-99a Standard Test Method for Density Structural

2.2.3 ASTM C637-09 Standard Specification for Aggregates for

2.2.4 ASTM C1017-07 Standard Specification for Chemical