Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales

Enseanza Experimental

Soluciones slidas

N de Prctica: 1
Nombre de la Profesora: Tania Georgina Nuez Velazquez
Grupo: 1 Semestre lectivo: 2017-1
Fecha de Entrega: 19 de septiembre 2016
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Soluciones Slidas

Introduccin:
Una solucin slida es un cristal que consta de dos o ms elementos que estn atmicamente
dispersos, formando una nica estructura (fase; Una fase es una regin de materia homognea;
al estado slido, ella tiene asociada composicin, estructura cristalina y propiedades que le son
propias); este material no tiene una composicin nica: por ser una solucin, hay un rango de
solubilidad.
Un caso bsico importante es cuando un elemento (impureza) est disuelto en el cristal (matriz)
de un segundo elemento (solucin binaria: de dos elementos). La unin entre elementos
metlicos no se puede hacer a temperatura ambiente por falta de movilidad atmica; por ello
las aleaciones se preparan preferentemente fundiendo, y luego solidificando y enfriando.
Las soluciones solidas se clasifican como: Sustitucionales e Intersticiales

Fig.1 Solucin Slida de Sustitucin Fig.2 Solucin Slida de Insercin

Solucin Slida de Sustitucin: En las soluciones slidas de sustitucin, los tomos de soluto
(impureza) sustituyen, en trminos de posicin, a tomos de la matriz (cristal madre o
solvente). Para este tipo de solubilidad los dos tomos deben ser similares en radio
atmico, estructura cristalina, electronegatividad y valencia.

Solucin Slida de Insercin: En las soluciones slidas intersticiales, los tomos de soluto
se sitan en los intersticios (espacios) que hay entre los tomos del cristal matriz. Se pueden
formar soluciones slidas intersticiales solo cuando el tomo de la matriz es mucho mayor
que el otro, de modo que los intersticios de la matriz sean suficientemente grandes para el
tamao del soluto (impureza).
Grado de endurecimiento por solucin solida:
El endurecimiento por solucin solida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas
impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamao
diferente al de los tomos originales. A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las
cercanas de las distorsiones que se forman en la estructura cristalina lo cual causa que la
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resistencia del material aumente, es decir, el material requiere de una fuerza externa mayor
para hacer que sus dislocaciones se muevan.
El grado de endurecimiento que pueda lograrse debido a la solucin slida depende de:

La diferencia de tamao entre la impureza y los tomos originales. A mayor diferencia de

tamao se producen mayores distorsiones, haciendo ms difcil el desplazamiento de las
dislocaciones.
La cantidad de impurezas que se aadan.

Objetivos:
Familiarizarse con las soluciones slidas, para saber que son y cmo se obtienen.
Investigar cmo es que afectan a las propiedades mecnicas las impurezas agregadas.
Encontrar la relacin de la dureza en funcin de la composicin de la aleacin.
Analizar e interpretar las micrografas obtenidas.
Hiptesis:
Se espera que en cuanto aumenten las impurezas agregadas, la dureza de la aleacin aumente
de igual manera, ya que, en los materiales metlicos, uno de los efectos importantes de la
formacin de soluciones solidas es el endurecimiento por soluciones slidas.
Procedimiento experimental:
1. Seleccin de aleaciones: En esta prctica se trabajaron las aleaciones:

1. Bi 10 Sb 2. Bi 35 Sb

3. Bi 50 Sb 4. Bi 65 Sb

2. Clculos para la obtencin de masas totales y las correspondientes a bismuto y antimonio:

= . = .

= + = = . + 10% = 6.87

Tabla 1 Densidad de las aleaciones y Masas totales.

aleacin Masa total

1 = = 66.96
= (0.9)(9.8) + (0.1)(6.6) = 9.48 3
2 = = 60.76
= (0.65)(9.8) + (0.35)(6.6) = 8.68 3

3 = = 57.4
= (0.5)(9.8) + (0.5)(6.6) = 8.2 3

4 = = 54.04
= (0.35)(9.8) + (0.65)(6.6) = 7.72 3
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Tabla 2 Resultados de los clculos; Cantidad a pesar (g) de cada metal en las diferentes aleaciones.

Masa total (g) (g) (g)

aleacin ( )

Bi 10 Sb 66.96 9.48 60.26 6.696

Bi 35 Sb 60.76 8.68 39.49 21.27

Bi 50 Sb 57.4 8.2 28.7 28.7

Bi 65 Sb 54.04 7.72 18.91 35.13

3. Segn la aleacin correspondiente se pes la cantidad indicada de cada metal. Por ejemplo,
en el caso de la aleacin no.3 (Bi - 50 Sb) se pesaron 28.7g de Bismuto y 28.7g de antimonio.

4. Se prepar un crisol, es decir se puso xido de zirconio en el interior para evitar que al
fundirse los metales se quedarn adheridos.

5. Se coloc el antimonio en el crisol y se introdujo a la mufla, la cual estaba previamente

calentada y la temperatura del interior se encontraba entre los 900 C aprox.

6. Una vez fundido el antimonio se retir el crisol de la mufla para poder agregar el bismuto,
ya agregado se regres a la mufla para que se fundiera totalmente. Al estar incorporados ambos
metales se sac el crisol y se vaci la aleacin en el molde (cilindro) el cual tambin tena
zirconia.

7. Se dej enfriar y se procedi a cortar para obtener dos piezas, en una de ellas se realiz el
ensayo de dureza rockwell y en la otra se practic la metalografa (desbaste, pulido, ataque,
observacin en microscopio y obtencin de imgenes).
Resultados y Anlisis:
Del ensayo de dureza rockwell (escala H) que se hizo en las 4 aleaciones se obtuvieron
los siguientes resultados:

Tabla 3 Escala y caractersticas del ensayo rockwell.

Escala Carga (kg) Penetrador Materiales tpicos probados

H 60 Bola de 1/8 Placa de aluminio

Tabla 4 Resultados del ensayo de dureza.

No. de aleacin Medicin 1 Medicin 2 Medicin 3

1 82.3 83.8 80.2
2 104.3 103.7 103.8
3 105.2 104.4 105.6
4 106.1 107.5 107.2
5 75.5 77.3 73.5
*La aleacin 4 y 5 se refieren a la aleacin Bi 65 Sb
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Dureza en funcin de las impurezas agregadas

110

105

100

95
Dureza

90 Series1
Series2
85
Series3
80

75

70
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Impurezas (No. de Aleacin)

Grfica 1 Representacin de los resultados de dureza de cada una de las aleaciones.

En la grfica 1 se puede observar que la dureza de la pieza aumenta de igual manera que la
impureza agregada al bismuto, por lo tanto, se puede decir que son proporcionales. Aunque
de manera peculiar se puede observar que en el caso de la aleacin 4 y 5 las cuales se trataban
de Bi- 65Sb los resultados son sumamente distintos ya que en el caso de la aleacin 4 la dureza
que se registr fue mayor a todas las aleaciones anteriores y en el caso de la aleacin 5 se
registr la menor de las durezas.
Para analizar las imgenes obtenidas despus del ataque a la pieza se utiliz el programa ImageJ
y se obtuvieron los siguientes resultados:
De la Aleacin #1 se obtuvieron los siguientes resultados:
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De la Aleacin #2 se obtuvieron los siguientes resultados:

Imagen 1) 50x % rea= 35.49% Imagen 2) 100x % rea= 32.514 Imagen 3) 200x % rea=18.42

De la Aleacin #3 se obtuvieron los siguientes resultados:

50x Determinacin del porcentaje de rea de una fase % rea= 21.534

100x Determinacin del porcentaje de rea de una fase % rea= 10.312

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200x Determinacin del porcentaje de rea de una fase %rea=1.582

De la Aleacin #4 se obtuvieron los siguientes resultados:

En el caso de la aleacin 4 el porcentaje de rea no se pudo calcular, aunque las imgenes se

pasaron a escala de grises y se siguieron indicaciones extras que el mismo programa sugiri.

Tal vez se present este caso por el exceso de ataque ya que no alcanzaba a colorear una buena
imagen para poder as calcular el porcentaje de rea.

Conclusiones: En los materiales metlicos, como se dijo al principio, uno de los efectos
importantes de la formacin de soluciones solidas es el endurecimiento por soluciones slidas.
Este endurecimiento por medio de la formacin de soluciones slidas, es ocasionado por el
incremento de la resistencia al movimiento de las dislocaciones.
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Bibliografa:
Texto de W.F. Smith, Cap. 4