PROCESOS DE CONFIGURACIN

FASE 3 DESARROLLO DE TEMAS DE ESTUDIO UNIDAD 2

Actividad Colaborativa

INTEGRANTES:
LUIS ALBERTO ABRIL. Cdigo:1018406883
RONALD DARIO CUADRA. Cdigo: 9432383
NESTOR SANTIAGO PINZN SALAZAR. Cdigo: 1053610015

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD- CEAD YOPAL

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
CODIGO GRUPO: 332571_2
PROCESOS DE MANUFACTURA
INTERSEMESTRAL
2017
 PROCESOS DE CONFIGURACIN
FASE 3 DESARROLLO DE TEMAS DE ESTUDIO UNIDAD 2
ACTIVIDAD COLABORATIVA

TUTOR:
ING. IND. ALBERTO MARIO PERNETT
Director de Curso

INTEGRANTES:
LUIS ALBERTO ABRIL. Cdigo:1018406883
RONALD DARIO CUADRA. Cdigo: 9432383
NESTOR SANTIAGO PINZN SALAZAR. Cdigo: 1053610015

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD- CEAD YOPAL

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
CODIGO GRUPO: 332571_2
PROCESOS DE MANUFACTURA
INTERSEMESTRAL
Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 5
PROCESOS Y SECUENCIAS DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO ............................... 5
Equipos a utilizar en el proceso de fabricacin ........................................................................... 7
ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS, OPERACIONES Y OPERARIOS EN
LA PLANTA DE MANUFACTURA ............................................................................................... 10
ESTIMACIN APROXIMADA DE TODOS LOS COSTOS INVOLUCRADOS EN LA
FABRICACIN DEL PRODUCTO METLICO. ........................................................................ 22
 INTRODUCCIN
El pistn puede ser considerado como la parte mvil de la cmara de combustin:
transmite a la biela la fuerza motriz generada por la presin del gas, sirve de gua
al pie de biela, e impide que la presin del gas se pierda a travs de las superficies
laterales de acoplamiento con el cilindro.

Hoy en da en mayor o menor grado, dependiendo del sector industrial, las

empresas de manufactura estn siendo presionadas por sus clientes, con
requerimientos de rapidez en tiempos de entrega, desarrollo e innovacin de
nuevos productos, precios con tendencia decreciente, cero defectos en calidad y
confiabilidad y en ocasiones fabricacin a la medida.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Contrastar las tecnologas de fabricacin vistas en la unidad 2, tomando como

base los aspectos fundamentales que involucra cada una (proceso, herramientas y
maquinaria, aspectos econmicos, impacto ambiental).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Seleccionar el proceso de metalurgia de polvos, teniendo en cuenta su viabilidad

tcnica tecnolgica, econmica y socio-ambiental, para la obtencin de un
producto con calidad global.

Seleccionar el proceso de fabricacin por deformacin en metales que sea ms

adecuado, desde el punto de vista tecnolgico, econmico y socio-ambiental, para
la obtencin de un producto con calidad global.

Comprender la tecnologa de moldeo de acuerdo a los materiales y fines del

producto, adems de la maquinaria, herramienta y equipos a utilizar en el proceso.
PROCESOS Y SECUENCIAS DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO
 EQUIPOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE FABRICACIN

Para el proceso de forjado en caliente:

La forja al igual que la laminacin y la extrusin es un proceso de conformado por

deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin
utilizando prensas o por impacto de modo intermitente utilizando martillos
pilones.

Forja con estampa: este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos
matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que
se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso ya sea
empleando martillos o prensas el material se va deformando y adaptando a las
matrices hasta que adquiere la geometra deseada, este proceso debe realizarse
con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las
zonas finales de la pieza.

Para en acabado:

El bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una operacin de

modificacin de la geometra en bruto. Las herramientas que se utilizan en el
bruido se denominan piedras o barretas abrasivas. El bruido es un proceso
muy utilizado en el acabado de cilindros para motores de combustin interna,
bielas y dimetros interiores de engranajes.
 Control de calidad

Salas de medicin climatizadas, equipadas con instrumentos de alta precisin del

tipo mecnico y electrnico, que nos permite realizar mediciones del orden del
diez milsimo de milmetro, dichos instrumentos nos permiten controlar formas de
perfiles, elpticos, inclinaciones radiales de ranuras, rugosidad de falda, agujero de
perno, etc., logrando representar un valor de 0,0001mm mediante un segmento de
10mm y un valor de 0,001 con un segmento de 10mm.

Equipos de ultrasonido, su utilizacin es de fundamental importancia para

controlar la adherencia en pistones que poseen aro porta segmento. Son
utilizados, adems, para detectar porosidades, como as tambin para mediciones
de espesor en piezas donde no existe la posibilidad de una medicin mecnica.

Debido a que se aumentan las exigencias trmicas y mecnicas en los pistones,

por la necesidad de obtener mayores potencias en los motores, aumenta la
necesidad de tener en cuenta los procesos de fundicin, mecanizado y control
 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS, OPERACIONES Y
OPERARIOS EN LA PLANTA DE MANUFACTURA

Esquema de produccin de una biela

Objetivo

Diseo de produccin de una biela de motor, sus funciones, los materiales

utilizados y procedimientos a llevar a cabo en la produccin, tomando en cuenta
las caractersticas de los materiales, fsicas y mecnicas, as como el proceso de
seleccin de la manufactura.
La biela es un elemento mecnico que sometido a fuerzas de traccin y
compresin, transmite el movimiento articulado a otras partes de la mquina. En
un motor de combustin interna conectan el pistn al cigeal. En la actualidad
son un elemento bsico en los motores de combustin interna y en los
compresores alternativos. Se disean con una forma especfica para concectarse
entre dos piezas el pistn y el cigeal. Estn hechas de una aleacin de acero,
titanio o aluminio. En la industria automotriz todas estn producidas por
forjamiento y algunas empresas por maquinado.

Seleccin del material, por lo general las bielas de motores de combustin interna,
se realizan en acero mediante forja.

Caractersticas del material

Acero aisi 4340 de baja aleacin y medio carbono.

Propiedades mecnicas y fsicas del material

Seleccin de proceso de manufactura

Descripcin del proceso

Maquinaria y equipo

1. Para el proceso de forjado en caliente

2. Forja con estampa

Condiciones del proceso

Diseo del producto

Recomendaciones de tolerancia de dimensiones

Mejora de propiedades

Operacin de acabado

Conclusiones
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y

qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material de
inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye el
ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a
cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual, la manufactura se ejecuta como una secuencia de
operaciones. Cada una de stas lleva al material ms cerca del estado final que se
desea.

En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales en

artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o
ensamblado, Es frecuente que las palabras, manufactura y produccin se usen en
forma indistinta.

El punto de vista del autor es que la produccin tiene un significado ms amplio

que la manufactura.

Imagen: Definicin de Manufactura

Fuente: Groover (2007). Fundamentos de manufactura P. 4.

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Industria automotriz Autos, camiones, autobuses, motocicletas. Metales
procesados

Vidrio, cermicos.

Productos: Piezas maquinadas, acuacin, herramientas. Productos de vidrio,

herramientas cermicos,

Materiales

Metales

Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones, y

pueden ser:

Metales ferrosos, se basan en el hierro: el grupo incluye acero e hierro colado.

Dichos metales constituyen el grupo comercial ms importante, ms de las tres
cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro puro no
tiene mucho valor comercial, como lo son las aleaciones. Las aleaciones de hierro
y carbono forman acero que es una aleacin de hierro carbono que contiene
0.02 a 2.11% de carbono, tambin puede contener otros metales en la aleacin,
como manganeso, cromo, nquel y molibdeno, para mejorar las propiedades del
metal, su aplicacin la construccin, transporte y productos de consumo
(automviles); y el hierro colado aleacin de fierro y carbono (2%-4%) que se
utiliza en el moldeado (sobre todo en el moldeado en arena verde), tambin puede
contener silicio de (0.5 a 3%), una de las formas es el hierro colado gris utilizado
en bloques y cabezas para motores de combustin interna.

Metales no ferrosos que incluyen los metales puros y aleaciones de aluminio,

cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos: 1) las operaciones

del proceso, y 2) las del ensamblado. Una operacin del proceso hace que un
material de trabajo pase de un estado de acabado a otro ms avanzado que est
ms cerca del producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la
geometra, las propiedades o la apariencia del material de inicio. En general, las
operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero
algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados. Una operacin de
ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera al proceso de
unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).

Fuente: Groover (2007). Seccin 1.3/Procesos de manufactura. P. 11.

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Un objetivo importante de la manufactura es reducir el desperdicio en cualquiera
de esas formas y mejorar el aprovechamiento del material

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO

Una operacin de procesamiento utiliza energa para modificar la forma, las

propiedades fsicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material.
Las formas de la energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica y qumica. La
energa se aplica en forma controlada por medio de maquinaria y herramientas.
Tambin se requiere de la energa humana, pero los trabajadores se emplean por
lo general para controlar las mquinas, supervisar las operaciones y cargar y
descargar las piezas antes y despus de cada ciclo de operacin. En

Categoras de operaciones de procesamiento

Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo por
medio de varios mtodos. Los procesos comunes de formado incluyen al
moldeado, la forja y el maquinado.

Las operaciones de mejoramiento de una propiedad agregan valor al material con

la mejora de sus propiedades fsicas sin cambio de la forma.

El ejemplo ms comn es el tratamiento trmico

Las operaciones de procesamiento de una superficie se ejecutan para limpiar,

tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.
Ejemplos comunes del recubrimiento son el cromado y el pintado.

Procesos de formado La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o

fuerzas mecnicas o una combinacin de ambas para que surtan un efecto en la
geometra del material de trabajo. Son:

1) procesos de moldeado, en los que el material con que se comienza es un

lquido calentado o semifluido que se enfra y solidifica para formar la geometra
de la pieza; 2) procesos de sinterizado o procesamiento de partculas, en los que
los materiales de inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometra
deseada; 3) procesos de deformacin, en los que el material con que se comienza
es un slido dctil (metal, por lo comn) que se deforma para crear la pieza; y 4)
procesos de remocin de material, en los que el material de inicio es un slido
(dctil o quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza
resultante tenga la geometra que se busca. La mayora de procesos que operan
de esta manera se denominan fundicin o moldeado.

1) procesos de moldeado: el material con que se comienza es un lquido calentado

o semifluido que se enfra y solidifica para formar la geometra de la pieza.

Imagen: Los procesos de fundicin y moldeado

1) Vaciar el fluido en un molde, y 2) permitir que el fluido se enfre hasta

solidificarse, despus de lo cual la pieza slida se retira del molde

Fuente: Groover (2007) P. 13.

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2) procesos de sinterizado o procesamiento de partculas: los materiales de

inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometra deseada
Imagen: Procesamiento de partculas
 1) El material de inicio es un polvo; el proceso usual consiste en 2) presionar y 3) sinterizar.
Fuente: Groover. P. 14.
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ra

3) procesos de deformacin

Procesos de deformacin, la pieza inicial que se trabaja se conforma por medio

de la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material. Para que el
material se forme de este modo, debe ser suficientemente dctil para evitar que se
fracture durante la deformacin. Para incrementar su ductilidad (y por otras
razones), es comn que antes de darle forma, el material de trabajo se caliente
hasta una temperatura por debajo del punto de fusin. Los procesos de
deformacin se asocian de cerca con el trabajo de los metales, e incluyen
operaciones tales como el forjado y la extrusin
 Imagen: Procesos de deformacin

a) Forjado, en los que dos herramentales llamados dados comprimen la pieza de trabajo, lo
que ocasiona que adopte la forma de los dos dados; y b) extrusin, en la que se fuerza a una
palanquilla a fluir a travs de un dado, por lo que adopta la seccin transversal del orificio

Fuente: Groover. P. 14.

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4) procesos de remocin de material

Los procesos de remocin de material son operaciones que retiran el exceso de

material de la pieza de trabajo con que se inicia, de modo que la forma que resulta
tiene la geometra buscada. Los procesos ms importantes de esta categora son
las operaciones de maquinado tales como torneado, perforado y fresado

Imagen: Operaciones comunes de maquinado

a) Torneado, en el que una herramienta de corte de un filo retira metal de una pieza de trabajo que gira, a fin de reducir su
dimetro; b) taladrado, en la que una broca en rotacin avanza dentro de la pieza de trabajo, con lo que crea un agujero
redondo; y c) fresado, en la que una pieza de trabajo se hace avanzar por un cortador giratorio con filos mltiples.

Fuente: Groover. P. 15.

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OPERACIONES DE ENSAMBLADO

El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamblado, en el

que dos o ms piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Dichos
componentes se conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los
procesos de unin permanente incluyen la soldadura homognea, soldadura
fuerte, soldadura blanda, y unin mediante adhesivos.

Forman una unin de componentes que no puede separarse con facilidad. Los
mtodos de ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una
pieza que se puede

Las operaciones de manufactura se llevan a cabo con el uso de maquinaria y

herramienta (y personas). El empleo extenso de maquinaria en la manufactura
comenz con la Revolucin Industrial.

Planeacin de procesos.
a) decidir qu procesos y mtodos deben usarse y en qu secuencia.
b) determinar los requerimientos de habilitacin de herramientas.
c) seleccionar el equipo y los sistemas de produccin y
d) estimar los costos de produccin para los procesos, la habilitacin de
herramientas y los equipos seleccionados.

Solucin de problemas y mejora contnua. La ingeniera de manufactura

proporciona personal de apoyo a los departamentos operativos (fabricacin de
piezas y ensamble de productos) para resolver problemas tcnicos de produccin.
Tambin debe poner en prctica esfuerzos continuos para reducir los costos de
produccin, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos.

Diseo para la manufacturabilidad. En esta funcin, que cronolgicamente se

encuentra antes que las otras dos, los ingenieros en manufactura sirven como
consejeros de manufacturabilidad para los diseadores del producto. El objetivo es
crear diseos que no slo cumplan requerimientos funcionales y de rendimiento,
sino que tambin puedan producirse a costos razonables, con un mnimo de
problemas tcnicos, con la mayor calidad y en el menor tiempo posible.

DISTRIBUCIN DEL EQUIPO

El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo, es organizar de tal forma

que se obtengan los productos deseados, de gran calidad y con el menor costo
posible.
Evitar riesgos en salud y la seguridad de los trabajadores
Efectividad en la utilizacin de maquinaria, recurso humano y de servicios.
Disminuir tiempo de produccin
Utilizar bien el espacio
Reduccin del material y del material en proceso
Reduccin del trabajo en general.
Facilitar la supervisin
Principios bsicos de la distribucin
Sistemtico: mtodo de organizacin y clasificacin de elementos
Satisfaccin y seguridad
Integracin de conjunto

Tipos de distribucin
Distribucin por proceso
Distribucin por producto
Distribucin por punto fijo
Distribucin por proceso
Llamado taller de empleos o de distribucin funcional
Agrupa mquinas similares en sitios o departamentos de trabajo, segn el proceso
o la funcin que desempeen
Se utiliza generalmente cuando se fabrica una mplia gama de productos, que
requieren la misma maquinaria y su volumen de produccin es pequeo.
Consideraciones generales
Produccin en serie: el material acumulado debe ser de fcil acceso a la siguiente
operacin.
Produccin diversificada: Traslados cortos, material al alcance del operario, quin
debe tener acceso visual rpido a las estaciones de trabajo especialmente en las
que requieren control.
Diseo de la estacin: El operario debe poder cambiar de posicin con
regularidad.
Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del
operario.
Almacenamiento eficiente de productos: organizado, rotulado y con sus
especificaciones para fcil bsqueda.
Mayor eficiencia del obrero: los sitios de servicios deben estar cerca de las reas
de produccin
Ubicacin adecuada y con espacio entre empleados.
Factores que afectan la distribucin de equipos
Materiales, materias primas, productos en curso y terminados.
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias

Maquinaria
Trabajadores
Movimiento de personas y material
Espera (almacenes temporales, permanentes y salas de espera)
Servicios: mantenimiento, inspeccin, control, programacin
Edificio: Elementos interiores y exteriores
Instalaciones
Versatilidad, flexibilidad, expansin.
 ESTIMACIN APROXIMADA DE TODOS LOS COSTOS INVOLUCRADOS EN
LA FABRICACIN DEL PRODUCTO METLICO.
La experiencia que se tiene no es suficiente para evaluar directamente los costos
involucrados en la produccin de este producto, existen ciertas variables que
afectan de forma directa o indirecta los costos en el proceso de fabricacin de una
determinada serie de piezas.

A continuacin se realiza una aproximacin de los costos de fundicin para la

serie mediana de 200 bielas de motor de automotriz, vaciadas en acero AISI 1040;
los costos concernientes al proceso de maquinado no son incluidos, se asume que
este proceso se realizar en una empresa diferente a la que realiza las
fundiciones.

Costo Lote = Mano de obra + Material + Gastos de Administracin

6.1. Costo de material.

El volumen de la pieza se obtiene sumando los volmenes de las regiones en las
que se dividi la pieza (ver tabla 6). De este modo.
Vpieza = 47435.16mm3mm3
Vmazarota = 30411.2mm3
Vcanal = (aproximado a un cilindro circular con = 20.07mm.) 31636.22mm3

Sabiendo que la densidad del acero es 7.845gr/cm3, se obtienen las masas de las
anteriores partes.
Mpieza = 372.36gr
Mmazarota =238.58gr
Mcanal = 248.19gr

Como se alimentan con dos mazarotas simultneamente se debe agregar otro

Mmazarota. As:
Mtotal = 1097.71gr
Y para la serie en total se emplea 219.542 Kgr

Actualmente el valor del acero AISI 1040 es del orden de $4150/Kgr, para un
costo total de material de $9.110.993
Se debe agregar adems el costo de la placa modelo, la cual se realizar en
aluminio con la finalidad de que tenga una vida til mayor, la cual tiene un costo de
500000$. En total son $14.110.993 con el costo de la placa modelo.

6.2. Costo de mano de obra y administrativos

En los gastos de administracin se incluyen todos aquellos gastos que la empresa
encargada de realizar la fundicin asume para hacer posible la produccin. Estos
gastos incluyen:
Servicios pblicos que se emplean en el proceso de
fabricacin. En una empresa de fundicin pequea, se consume
aproximadamente 320Kw, diarios con un costo aproximado de
73$/Kw. Se tiene un costo de servicios pblicos de $23360 diarios,
multiplicados por el perodo de entrega de 12 das, se tiene en total
un costo de $280320.
Gastos de papelera. Este no es un gasto de estimacin precisa,
sin embargo, se asumir un costo de $15.000.
Gastos de transporte. Se asumir un gasto de transporte general
de $50000.
Asesora de un ingeniero. Si el ingeniero devenga un salario
mensual de $2.500.000, y la asesora del ingeniero es de dos das, el
costo por la asesora es de $170.000.
Gastos imprevistos. Se asume un costo de $10.000
Salario del operario. El operario labora ocho horas con un salario
bsico de 25000$/da. Si se disponen de dos operarios para la
operacin se tiene en total un costo de $50000.
 Utilidades. Si se tiene una utilidad de $10000 por pieza
fabricada, las utilidades totales sern $2.000.000

En total se tiene un costo de 3.125.320 concernientes a gastos de administracin,

que sumados con los gastos de material, totalizan $45.364.193.
CONCLUSION
Con la realizacin del trabajo se pudo revisar la aplicacin de muchos de los
procedimientos de manufactura como el trefilado, el forjado, cizallado, entre otros,
aplicados a un proceso de manufactura de una pieza de la industria metal
mecnica.
El trabajo permiti revisar una planeacin completa del proceso de fabricacin de
la pieza pistn biela.
Actualmente existe una gran demanda de productos en el mundo, el mercado del
automvil es el ms grande a nivel mundial, para que el motor de un auto funcione
de manera correcta se necesita que la combustin interna se controlada y
constante sin que presente errores en su funcionamiento, para eso se crearon los
pistones de combustin.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,
procesos y sistemas. Mxico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de
C.V. Tercera edicin.

Moro, M. (2002). Tecnologas de fabricacin. Apuntes preparados a partir

de Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid: Manufactura, ingeniera y
tecnologa. Mxico: Pearson Educacin.

Erazo, O. (2008). Procesos de manufactura en Ingeniera Industrial. Bogot:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

whentoner18. (26 de Mayo de 2010). como se hace un piston. Recuperado el Julio

de 2017, de https://www.youtube.com/watch?v=U7buag-1c2M