UNIVERSIDAD NACIONAL SAN

LUIS GONZAGA

NORMALIZACIN Y
AGLOMERANTES

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA
ALUMNO: LOPEZ PUCLLA LUIS DAVID
SECCIN: A CICLO: III

2017-I
 o QU ES LA NORMALIZACIN?

Es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de las

normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de
calidad que debe reunir un producto, proceso o servicio.
La normalizacin es una actividad que se constituye en uno de los pilares
de la infraestructura de la calidad de un pas, mediante ella se promueve
el progreso tcnico, el desarrollo econmico y la mejora de la calidad de
vida.

OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN

Trabajar por mantener y aumentar la calidad.

Proteger en todos los campos al consumidor
primario de bienes y servicios.
Coadyuvar para crear las condiciones
tecnolgicas necesarias y adecuadas.

CUL ES EL OBJETIVO DE LAS NORMAS QUE SE

ENCUENTRAN EN EL RNE?

Tiene por objeto normar criterios y requisitos mnimos para el

diseo y ejecucin de las habilitaciones urbanas y las
edificaciones, permitiendo de esta manera una mejor
ejecucin de los planes urbanos.
VENTAJAS

A. EN EL MBITO DEL PROYECTO

-Mejora del diseo.
-Costo mnimo del proyecto.
-Simplificacin en el diseo.

B. EN EL MBITO DE LA PRODUCCION
-Simplificacin y reduccin de los
procesos de trabajo.
-Disminucin de los elementos
almacenados.
-Aumento del volumen de las series
producidas.
-Mejora de la calidad del producto.

TIPOS DE NORMAS TCNICAS

1.-POR SU CONTENIDO:
A. DE PRODUCTO: Requisitos que un producto debe cumplir para ser
apto para su uso y consumo: NTP 209.027 CAF VERDE. Requisitos NTP
011.012 UVAS DE MESA. Requisitos.
B. DE TERMINOLOGA: Aquellas que definen el significado de los
trminos a emplear: NTP-ISO 3509 CAF VERDE.
C. DE MTODOS DE ENSAYO: Establece mtodos, mquinas y tiles
para la realizacin de pruebas y anlisis sobre materiales y productos.
D. DE MUESTREO: Especifica planes para la extraccin de muestras y
procedimientos para la ejecucin de inspecciones.
E.-DE PROCESO: Especifica los requisitos que debe cumplir un proceso.
Las NTP de proceso abordan temas vinculados a la calidad ambiental.

2.- POR SU NIVEL DE APLICACIN:

A. INTERNACIONALES
Es la que se establece por acuerdo de los organismos de normalizacin
de los pases que poseen un inters comn. Son: Normas ISO.
B. NACIONALES
Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales
de normalizacin, y en concordancia con las recomendaciones de las
normas Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las
normas NTP.
C. DE ASOCIACIN
Es la que establece una entidad que representa a un grupo de personas
o empresas que se desempea en un campo de inters comn.
D. DE EMPRESA
Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a
las normas nacionales. La gua en su organizacin y en sus operaciones
de compras, de fabricacin, de ventas, de almacenaje, etc.
ORGANISMOS DE NORMALIZACIN NACIONAL E
INTERNACIONAL

A. INTERNACIONALES
ISO - Organizacin Internacional para la Estandarizacin.
IEC - International Electrotechnical Commission.
IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
ITU - Unin Internacional de Telecomunicaciones
(engloba CCITT y CCIR).
B. NACIONALES
INDECOPI - El Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y
de la Proteccin de la Propiedad Intelectual

NORMAS ISO IMPORTANTES

Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.

CLASIFICACIN:

I. MATERIALES AGLOMERANTES PTREO O AREOS: Solamente

endurecen en el aire dando morteros no resistentes al agua, ejemplos:
yeso, cal, magnesia, arcilla, etc.
II. MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS: Se endurecen tanto
en el aire como en el agua. Ejemplos: cales hidrulicas y cementos,
hormign, baldosa hidrulica, etc.
III. MATERIALES AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS: Los forman
los hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos que endurecen por
enfriamiento o evaporacin de sus disolventes. Ejemplos: el alquitrn,
betn, etc.
 ARCILLA
Las arcillas son cualquier sedimento o depsito mineral que es plstico cuando
se humedece y que consiste de un material granuloso muy fino, formado por
partculas muy pequeas cuyo tamao es inferior
a 0,02 mm, atraviesa el tamiz N 200. Presenta
diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, siendo blanca cuando es pura.
Qumicamente es un silicato hidratado de
almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser
mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza
al calentarla por encima de 800 C.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA:
PLASTICIDAD: Mediante la adicin de una
cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir
la forma que uno desee.

MERMA: Debido a la evaporacin del agua

contenida en la pasta se produce una merma durante el secado.

REFRACTARIEDAD: Todas las arcillas son refractarias, es decir

resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones,
aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de coccin.

FUSIBILIDAD: Cuando son sometidas a

temperaturas elevadas se ablandan suavemente y se
funden paulatinamente.

POROSIDAD: El grado de porosidad vara segn el

tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia ms
o menos compacta que adopta el cuerpo cermico
despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un ndice ms elevado de
absorcin ya que son ms porosas.

COLOR: Las arcillas presentan

coloraciones diversas despus de la
coccin debido a la presencia en ellas de
xido de hierro, carbonato clcico, etc.
CLASIFICACIN DE LA ARCILLA:
SEGN EXISTAN EN LA NATURALEZA:

1. ARCILLAS PRIMARIAS O RESIDUALES: Son las formadas en el

lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas
por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano
grueso y relativamente no plsticas. La mayora de los caolines son
arcillas primarias.

2. ARCILLAS SECUNDARIAS: Son las que han sido desplazadas

del lugar de las rocas madres originales. El agua es el agente ms
corriente de transporte. stas son mucho ms corrientes que las
anteriores.

SEGN SU USO:

1. CAOLN: Es la arcilla ms pura (primaria) y lavada produce pastas

de gran blancura. Poco plstica y muy refractaria, no se utiliza
nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura es la
base de la porcelana. Temperatura de coccin: entre 1.250 y
1.450, segn se trate de porcelana blanda o dura.

2. ARCILLA REFRACTARIA: Muy resistente a la temperatura, funde

por encima de los 1.500, por lo que se utiliza para la fabricacin
de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta
arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales
mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce
diferentes e interesantes texturas.

3. BENTONITA: Arcilla derivada de cenizas volcnicas, es muy

plstica a causa de que sus molculas son muy pequeas. Se
utiliza mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su
proporcin no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad
de hierro que posee y su alta concentracin provocara grietas en
las piezas.

4. ARCILLAS ROJAS FUSIBLES: son arcillas de alta fusibilidad. Son

plsticas. Su composicin es muy variable, pero siempre con alto
contenido de hierro.

5. ARCILLAS BLANCAS GRASAS: Se usan a temperaturas

inferiores a los 1250C y poseen elevada plasticidad y gran
encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil despus
de la coccin.

6. ARCILLAS GRESIFICABLES: son arcillas bastante refractarias.

Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son ms plsticas que
las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad.
USOS DE LA ARCILLA EN LA INGENIERA CIVIL:

En el campo de la cermica de construccin (tejas, ladrillos, tubos,

baldosas...), alfarera tradicional, lozas, azulejos y gres.
En la manufactura de cementos, como fuente de almina y slice, y en la
produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
El uso del caoln en la fabricacin de materiales cermicos (porcelana,
gres, loza sanitaria o de mesa, electro cermico) y de refractarios
(aislantes trmicos y cementos).
Para la fabricacin de pinturas, grasas, lubricantes, plsticos, cosmticos,
se utilizan arcillas organoflicas, capaces de hinchar y dispersarse en
disolventes orgnicos, y utilizarse, por lo tanto, como agentes gelificantes,
tixotrpicos o emulsionantes.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra
arcillosa.)
Existen geosintticos de arcilla llamados GCLs que representan barreras
efectivas de fluido y gases comnmente usadas en aplicaciones de
revestimiento de rellenos sanitarios.
La bentonita tiene usos como sostenimiento de tierras y entresuelos.
El gres se usa en revestimientos de suelos y paredes.

YESO
El yeso es el producto pulverulento procedente de la coccin de la piedra de yeso
o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz
de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio dihidratado
(CaSO42H2O).
El yeso empleado en la construccin es el yeso cocido, obtenido cuando se
calienta yeso natural a 120 C. En esas condiciones se produce la deshidratacin
parcial.
El yeso cocido, molido y amasado con agua, fragua hidrulicamente,
transformndose en un slido. El yeso cocido recupera agua perdida por
calentamiento y regresa los cristales bihidratados.

PROPIEDADES DEL YESO:

AISLANTE TRMICO: El coeficiente de penetracin trmica del yeso es

muy bajo, similar al de los materiales considerados tradicionalmente como
clidos": madera y corcho, entre otros. La absorcin de calor es ms baja
cuanto ms blanca y brillante la superficie.

CONTROLADOR DE HUMEDAD: Evita la condensacin superficial y la

humectacin de las paredes y techos. Posee una capacidad innata de
absorcin que le permite acumular gran cantidad de agua cuando su
concentracin en el ambiente es alta y devolver esta humedad cuando el
ambiente se reseca. Las paredes de yeso transpiran haciendo ms
frescas las habitaciones en verano y ms clidas en invierno.
 INCOMBUSTIBILIDAD: Este material es completamente incombustible y,
en lugar de gases txicos, emana vapor de agua, lo que permite que su
temperatura no suba por encima de 100 C durante cuatro horas.

ABSORBE EL RUIDO: Su acstica es buena tanto por la capacidad de

absorcin del ruido como por la baja capacidad de transmisin del mismo.

CLASIFICACIN DEL YESO:

YESO GRIS O NEGRO: Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto

con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.),
aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con
muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en
partes no visibles de la obra.
YESO BLANCO: Se obtiene a partir de un algez con pequeas
proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en
un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.
YESO ESCAYOLA: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% en
un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en
la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que
a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser
utilizado en exteriores por ser solubles en agua.
YESO HIDRULICO: Es un yeso que puede fraguar debajo del agua. Si
se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C,
se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta
cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado.

USOS DEL YESO:

Es utilizado profusamente en construccin como pasta para enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para
obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y
la electricidad.
Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y
facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
 CAL
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro.
Las rocas calizas calentadas a ms de 900 grados centgrados producen o se
obtiene el dixido de calcio (cal viva), producto slido de color blanco.
Proviene de la calcinacin de la piedra caliza.
La cal comn es el xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal
viva.
La Cal es uno de los materiales para construccin ms antiguos que se conocen.
Las pirmides de Egipto, La Gran Muralla China y nuestras iglesias y haciendas
fueron construidas con Cal y han perdurado por siglos.

PROPIEDADES:
1.-PROPIEDADES FSICAS
Aspecto: polvo blanco, seco y sin olor.
Punto de ebullicin: 3123 k ( 2850 C ) .
Punto de fusin: 2845 k ( 25722 C ).
Peso especfico: 2,24 g/cm3.
Densidad: 3300 kg/m3.
2.-PROPIEDADES QUMICAS
Punto de Inflamacin: NO inflamable.
Solubilidad en H2O: 1,65 g/l a 20C; 1,85 g/l a 0C y 0,71 g/l a 100C; 1.19
g/L a 25 C.

PROPIEDADES DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIN

Las propiedades de la cal que interesan a la construccin tienen que ver con la
resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las
mezclas a base de este material. Las propiedades como la resistencia y el tiempo
de fraguado estn ntimamente relacionadas con la composicin qumica de la
cal. La composicin qumica vara dependiendo de las impurezas contenidas en
la materia prima, por ejemplo, la roca caliza puede contener arcillas, hierro,
azufre, carbonatos de magnesio, lcalis y otras impurezas que afectan la
reactividad de la cal con el agua.

CLASIFICACIN DE LA CAL:

A) CAL VIVA Material obtenido de la calcinacin de la caliza.

Debe ser capaz de combinarse con el agua para transformarse de xido
a hidrxido y una vez apagada(hidratada) se aplique en la construccin.

B) CAL HIDRATADA Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la

especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por
el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.

C) CAL HIDRULICA Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio,

slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
USOS DE LA CAL:

La cal tiene mltiples aplicaciones y usos en la construccin, se ha

utilizado tanto para construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar
mezclas asflticas.
La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman
el conglomerante ideal para albaileras, revestimientos y otros usos
similares.
INFRAESTRUCTURAS: En estabilizacin de suelos para secar suelos
hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los
suelos arcillosos.
EDIFICACIN: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign
celular aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
Una de las aplicaciones de la cal es en la rama de la construccin. En casi
cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la cal fue el
material cementante por excelencia hasta hace un siglo atrs, momento
en el que comenz a ser reemplazada por el cemento Prtland. Este
nuevo material, desarrollado para propsitos estructurales, vino a
revolucionar los procesos constructivos abriendo paso al comienzo de la
era moderna de la industria de la construccin.
ESTABILIZACIN DE SUELOS
Como es conocido en la prctica de la ingeniera civil, la gran mayora de
los suelos naturales no satisfacen las especificaciones para lograr
construir carreteras y edificaciones a costos ptimos.
MAMPOSTERA
El uso de la cal en mampostera, es uno de los usos ms comunes y
antiguos de este material. La cal ha sido utilizada desde la prehistoria
como mortero para la construccin de diversas edificaciones a travs de
los tiempos, tanto para unir las piezas de mampostera como material de
recubrimiento en paredes, pisos y techos.
Elaboracin De piezas de concreto.
Restauracin De Monumentos Histricos.
Elaboracin De pinturas e impermeabilizantes.

CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidrfilo resultante de la calcinacin de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia
de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
El nombre portland se adquiere, cuando Joseph Apsdin un constructor ingls en
1824, al patentar un proceso de caliza arcillosa que produca un cemento que al
hidratarse adquira; segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla
portland cerca del puerto de Dorset.
En 1845 se hacen algunas variantes, que consiste en moler rocas calcreas con
rocas arcillosas en cierta composicin y someter este polvo a temperaturas
mayores a 1300C produciendo lo que se denomina clinker, constituidos por
esferas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente se muelen
aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente
fino.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND:

A. TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL CEMENTO

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con
una variedad de tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el
molino.
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que
45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La
distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama
finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de
hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la
velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el
desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la
resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los
primeros siete das.

B. EXPANSIN AUTOCLAVE
Se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar su
volumen despus del fraguado. La expansin destructiva retardada o falta
de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades de cal libre o
de magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento portland
limitan los contenidos de magnesia, as como la expansin registrada en
la prueba de autoclave. Desde que en 1943 se adopt la prueba de
expansin en autoclave (ASTM C 151), prcticamente no han ocurrido
casos de expansin anormal que puedan atribuirse a falta de sanidad.

C. TIEMPO DE FRAGUADO
El fraguado se define como el
cambio de estado fsico que sufre
una pasta desde la condicin blanda
hasta la rigidez. El fraguado inicial de
la pasta de cemento no debe ocurrir
demasiado pronto; el fraguado final
tampoco debe ocurrir demasiado
tarde. Los tiempos de fraguado
indican si la pasta est desarrollando
sus reacciones de hidratacin de
manera normal. El yeso regula el
tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de
fraguado la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos
usados.
 D. PRDIDA POR CALCINACIN
La prdida por calcinacin del cemento portland se determina calentando
una muestra de cemento de peso conocido a 900 C a 1000C hasta que
se obtenga un peso constante. Se determina entonces la prdida en peso
de la muestra. Normalmente una prdida por calcinacin elevada indica
prehidratacin y carbonatacin, que pueden ser causadas por un
almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante
el transporte y la descarga.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND:

I: NORMAL. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
I A: NORMAL. Uso general, con inclusor de aire.
II: MODERADO. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
II A: MODERADO. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: ALTAS RESISTENCIAS. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
III A: ALTAS RESISTENCIAS. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: BAJO CALOR DE HIDRATACIN. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.
V: RESISTENTE A LA ACCIN DE LOS SULFATOS. Para uso general y
adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO (SEGN NTP 334.009):

TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este
tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras,
elementos prefabricados.
TIPO II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas
de drenaje cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal. Genera normalmente menos calor que el
cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede
especificarse a opcin del comprador. puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como
 muros de contencin, pilas, presas, etc.

TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas,
a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin,
cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
TIPO IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido
a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La
hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto
con el agua el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los
primeros 30 das
TIPO V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa
de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen
alta concentracin de sulfatos.
Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I.
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo
contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%.
El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a
otras substancias altamente corrosivas.

TIPOS DE CEMENTO QUE SE FABRICAN EN EL PER

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que

son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan
a una mejor calidad de vida.
Cemento portland tipo 1.-Normal es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2.-De moderada resistencia a los sulfatos es el
cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5.- Resistente a los sulfatos es el cemento Portland
del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
USOS DEL CEMENTO PORTLAND
Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesa
Premoldeados
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
Canales y alcantarillas
Trabajos de albailera (carpetas, morteros)
Hormigones de alta resistencia
Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se
requiere una rpida
Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
Hormigonados en perodos de baja temperatura

CEMENTO ADICIONADO
Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de
CLINKER + YESO + ADICIONES MINERALES en distintas proporciones.
Adems, estos cementos utilizan menores cantidades de Clinker en su
fabricacin lo cual resulta en una menor emisin de gases contaminantes.

ADICIONES MINERALES UTILIZADAS:

Puzolanas
Escoria de Alto Homo
Filles

CEMENTO ADICIONADO BINARIO: Un cemento adicionado hidrulico que

consiste en cemento Portland con cemento de escoria, o cemento Portland con
una puzolana.
CEMENTO ADICIONADO TERNARIO: Un cemento adicionado hidrulico que
consiste en cemento Portland con una combinacin de dos puzolanas
diferentes, o cemento Portland con cemento de escoria y una puzolana.

CLASIFICACIN
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: Es un cemento hidrulico en el cual la
puzolana constituyente est presente entre el 20 % y 40% en masa, de la masa
total del cemento adicionado.
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO MODIFICADO: Es una mezcla ntima y
mi forme de cemento Portland y puzolana finamente dividida. El producto se
obtiene por la pulverizacin conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana
o, por la mezcla conjunta de cemento Portland y puzolana finamente molida o
una combinacin de molienda y mezclado. En el producto final la puzolana
estar presente en no ms del 20 % en masa, de la masa total del cemento
Portland puzolnico.
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO CON AIRE INCORPORADO: Es un
cemento portland puzolnico al cual se ha agregado suficiente aditivo
incorporador de aire de modo que el producto resultante cumple con los
requisitos de contenido de aire del mortero.
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICO: Es un cemento Portland
obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un maximo de 30 %
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA TIPO IS: Producido mediante molienda
conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria: 2 5% - 70%).
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA MODIFICADO TIPO I(SM): Producido
mediante molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

ELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO

Cuando un profesional proyecta y construye una edificacin no solo se preocupa

por definir un nivel de resistencia del concreto, sino que debe establecer las
caractersticas que esta mezcla debe tener a fin de lograr que esta estructura
cumpla con las condiciones de uso para las que fue proyectada durante toda su
vida til. Para ello, resulta fundamental conocer el grado de agresividad a los que
sern sometidos los diferentes elementos componentes de las estructuras. Es
importante seleccionar aquel que cumpla con las especificaciones que la
edificacin requiera y que tienen que ver con:
- Las resistencias iniciales.
- Las resistencias a sulfatos o al agua de mar.
- Los tipos de fraguado.
- El color que se le quiera dar a la obra y sus acabados.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO (NTP 334.009):

El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el acceso

razonable para la inspeccin e identificacin apropiada de cada
cargamento y en edificaciones, contenedores o empaques adecuados a
las condiciones climticas que protegern al cemento de la humedad y
minimizarn el deterioro por almacenamiento.
El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la intemperie y de
fcil acceso para la inspeccin.
BIBLIOGRAFIA

http://www.construccion.org/index.php?e=normas/tecnicas.htm
http://sotacuro97.blogspot.pe/2015/09/semana-v.html
http://www.asocem.org.pe/archivo/files/CC_ed17%20-%20Asocem.pdf
https://es.slideshare.net/williamhuachacatorres/norma-tecnica-peruana-
cementos-334090
https://fodenorca.wordpress.com/objetivos-de-la-normalizacion/