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Aplicaes e Especificao
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca, o
conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao
mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Este fato, aliado a
incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C), fizeram
abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.
0.7
Aumento de peso (g/polegada2)
0.6 52 meses
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Aplicaes e Especificao 1
A RESISTNCIA CORROSO E A PASSIVIDADE
De forma geral todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia a reagir em
presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros compostos qumicos.
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o
oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), devido
a que a variao de energia livre negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao
de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser
necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica ocorre o mesmo que na
fsica.
2 Aplicaes e Especificao
ou menos puros ou em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas s
que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no so espontneas e precisam de
energia para que possam ser realizadas (ver figura 3).
Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so algumas das
formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam mais
resistentes corroso. Nesta ltima tentativa de combate corroso, participam os aos
inoxidveis.
Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o meio
ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante
facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem
essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixa
de ser corrodo, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio,
conhecido como passividade.
Consumo de
energia
MINERAIS
METAIS
Liberao
de energia
Reao espontnea
Fig. 3
A FORMAO DE FILMES PASSIVOS
O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas
interpretaes sobre o mesmo.
Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes.
A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com ao carbono
(nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos.
Uma amostra de ao carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo era atacada
rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos.
Outra amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que
mais oxidante que o ntrico diludo) no era atacada.
Se neste mesmo bcher, adicionavam gua diluindo o cido ntrico concentrado at que
ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao carbono
continuava sem ser atacado.
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico
diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido durante um certo
tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegaram a concluso que, provavelmente, o
cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este o
protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme,
riscaram a amostra, e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da
parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo.
At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou
xidos hidratados), sendo que no caso dos aos inoxidveis o filme era constitudo por um
xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme
passivo poderia se formar, inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela reao
espontnea entre o Cr e o oxignio do ar.
Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao carbono, colocada em um
deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida. No
entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de
nitrognio (N), se oxida.
Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a
gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe.
Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma , mais prxima ao
metal, onde predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde
predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria
uma tendncia ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um
enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em meios
oxidantes (como o caso do cido ntrico, freqentemente utilizado em banhos de
decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes passivos
em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso destes
materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos mesmos.
Consideremos um meio redutor, como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de
concentrao e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction frrico, Fe(+3).
Fig. 4
Um ao inoxidvel submerso em cido sulfrico com essa concentrao, no incio tambm
ter uma elevada velocidade de corroso (ponto A da figura 5) e com pequenos aumentos da
concentrao de oxidante, teremos um comportamento semelhante ao de um metal no
passivvel.
Transpassividade
Poder oxidante da soluo
Passividade
A
Atividade
Fig. 5
OS DIFERENTES TIPOS DE AOS INOXIDVEIS
J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr.
A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos
inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante
papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das
propriedades mecnicas.
Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui ser
apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos: a
srie 400 e a srie 300.
A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de
corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.
A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura
cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.
Em todos os aos inoxidveis esto tambm sempre presentes o carbono e outros elementos
que se encontram presentes em todos os aos,como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo
(P) e enxofre(S).
Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos
propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e os
martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto
(comparando-os com os ferrticos).
OS MARTENSTICOS
Estes aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com
estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico
de tmpera tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis.
Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso.
Entre os aos inoxidveis martensticos o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de
12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais
sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte.
O ao P498A (designao interna de Acesita), similar ao DIN 1.4110, com carbono mximo
de 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420 e com presena de molibdnio,
apresenta depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio,
como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material.
Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior
dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia
corroso).
Fig. 6
OS FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade de
cromo superior a dos martensticos. Isto melhora a resistncia corroso, mas em parte
sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto.
O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16% um material com
tima resistncia corroso.
Sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no
podem ser conseguidas com este tipo de ao.
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos
estabilizados.
O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em altas temperaturas
devido a maior quantidade de nibio.
O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao
inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de
escapamento de automveis.
Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em
altas temperaturas.
A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo.
Fig. 7
Srie 200 Austenticos
C 0,15 +Mn
Cr 16/19 +N2
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10 -Ni 304 H 316 H
C 0,04/0,10 C 0,04/0,10
Cr 18/20 Cr 16/18
-Ni Ni 8/10,5 Ni 10/14
Aos Inox 301 Mo 2/3
C 0,15 -Cr
austenoferrticos Cr 16/18
Ni 6/8
+C +C
-Ni +Cr
-C -C -C
+Ni
304 L 316 L 317 L
+S o Se C 0,03 C 0,03 C 0,03
Cr 18/20 Cr 16/18 Cr 18/20
305 303 Ni 8/12 Ni 10/14 Ni 11/15
C 0,12 C 0,08 Mo 2/3 Mo 3/4
Cr 17/19 Cr 17/19
Ni 10,5/13 Ni 8/10
S 0,15 321
+Ti C 0,08
Cr 17/19 347
Ni 9/12 C 0,08
Ti 5 x (C+N) Cr 17/19
Ni 9/13
+Nb Nb 10 x C
+Ta
OS AUSTENTICOS
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite
transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia uma grande
mudana em muitas propriedades.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular,
tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande
mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente
soldabilidade.
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas
o
temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma
srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que o
podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e
tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o
da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de
cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites
(figura 8), em frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Destas trs formas de corroso, os
ferrticos tambm so propensos as duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os
austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas
( devido a ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme
passivo foi quebrado por estas formas de corroso).
O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso ( corroso que envolve
normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como o
nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao).
Mas as vantagens do 316 sobre o 304 nesta forma de corroso so muito limitadas. A
corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis
austenticos, principalmente os que contm entre 8 e 10% de nquel. Um grande aumento no
teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso. muito importante observar que os
aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 11).
1000
100
s o
a de para a
corro
o
exist o mnim
Tempo, h
nci
Temp
10
No ocorreu corroso
Fig. 11 - Corroso sob tenso nas ligas em 30 dias
Fe-Cr-Ni em cloreto de magnsio
1
42% em ebulio 0 20 40 60 80
Nquel, %
A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando estes
materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se
combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre
preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de
cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e
um material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de
cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos
contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos
aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados
meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo
ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando
os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados
so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas.
Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de
carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com
carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e
so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de
provocar corroso em materiais sensitizados.
Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de
evitar a sensitizao, devido a que estes elementos tem, como j foi comentado, uma
afinidade qumica com o carbono superior a aquela que tem o cromo. Carbonetos desses
metais so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo.
Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O
316Ti a verso estabilizada do 316.
Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j foi visto,
se reduz a quantidade de carbono, mas , as vezes, quando a corroso no uma ameaa,
teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e 316H
so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos "H", o carbono mnimo
de 0,04%, So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de
carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes
aos a conservar melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas.
Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a
usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano.
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior
porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas a base de nquel (no
so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em
muitos meios em altas temperaturas.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel na
resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento da superfcie
poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes de embutimento
profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao inoxidvel.
H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles enfrenta certas
dificuldades devido que, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, podemos ter
coisas diferentes: a composio qumica do banho de decapagem, a rugosidade dos
cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas utilizadas, fazem com que o aspecto
superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e inclusive em um
mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto superficial
de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo sendo o
mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura ( materiais
mais finos so sempre mais brilhantes).
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis. Dentro
desta norma encontramos os seguintes acabamentos:
No. 2B: Laminado a frio recozido e decapado seguido de um ligeiro passe de laminao
em laminador com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os acabamentos
da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento resulta mais fcil que nos
acabamentos No 1 e 2D.
BA: Laminado a frio com cilindros polidos e recozido em forno de atmosfera inerte.
Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na medida em
que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de hidrognio ou misturas de
hidrognio e nitrognio.
No. 4: Material lixado em uma direo com abrasivos de grana de 120 a 150 mesh.
um acabamento com rugosidade menor que a do No.3.
No. 6: O material com acabamento No 4, acabado depois com panos embebidos com
pastas abrasivas e leos.
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento No 4. O acabamento
no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque depende do tipo de
pano utilizado.
Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por laminao a frio com
recozimento e decapagem de maneira que o material tenha propriedades mecnicas
especiais.
Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que a dos outros acabamentos e
a principal utilizao em aplicaes estruturais.
RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100 mesh.
A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00 a 2,50
microns Ra.
SF (SUPER FINISH): Acabamento do material com lixas com grana de 220 a 320 mesh.
um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.
ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite, sem uso de pastas abrasivas.
O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo que sua
aparncia fosca.
HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas, realizado com lixas com
grana de at 80 mesh.
tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra).
BB (BUFFING BRIGHT): Polimento feito com granas que variam entre 400 e 800 mesh.
um material muito brilhante (o No. 7 da classificao dada anteriormente pela Norma ASTM
A-480). A rugosidade inferior a 0,05 microns Ra.
Equipamento AP2
rolos de ao
Fig. 13
Equipamento AP2
rolos de ao
pasta abrasiva
Fig. 14
Nos acabamentos TR (endurecidos por laminao), podemos indicar os seguintes graus de
encruamento:
Austenticos
Aplicaes
carbono menor.
estruturais.
Alta resistncia 304 H
Propriedades
norma ASTM A-240.
mecnica. C 0,04/0,10
Cr 18/20 mecnicas em
Ni 8/10,5 altas temperaturas.
301 -Ni
C 0,15 -Cr
Cr 16/18
Ni 6/8
+C
-C -C
304 L 316 L
As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.
C 0,03 C 0,03
Cr 18/20 Cr 16/18
Ni 8/12 Ni 10/14
Mo 2/3
321
+Ti C 0,08
Cr 17/19 Resistncia
Ni 9/12 corroso
Ti 5 x (C+N) intergranular.
Aplicaes e Especificao
Fig. 15
23
O 430 estabilizado com Nb pode no atender s exigncias de propriedades mecnicas da
O ao ACE 498 no pode ser classificado como DIN 1.4110 devido a que tem um teor de
24
Aos inoxidveis da Srie 400
Aplicaes e Especificao
foges, pias,
Mo 0,75/1,25
moedas, etc.
Melhor resistncia ao pite.
53 HRc +Mo Sistema de escapamento
de automveis.
420 -C +Cr 430
C 0,15 C 0,12
Cr 12/14 Cr 16/18 +Ti 439 DIN 1.4509
C 0,07 (ACE 441)
Facas, -C +Nb C 0,03
Discos de freio. -C Cr 17/19
- Cr 0,20+4(C+N)
Ti Cr 17,5/18,5
+Ti - Cr Nb 3 x C+0,30
+C
Componentes do sistema
+Mo de escapamento de Melhor resistncia
57 HRc 409 automveis. fluncia de altas
DIN 1.4110 C 0,08 Mquinas de lavar roupa. temperaturas.
(ACE 498) Cr 10,5/11,75 Microondas. Sistema de
Ti 6xC escapamento de
C 0,42/0,47 Maior dureza, automveis.
Cr 13,0/13,5 Resistncia ao desgaste,
Facas profissionais. Sistema de 410S
Mo 0,50/0,55 escapamento.
C 0,08
Cr 11,5/13,5 Recheios de colunas
de destilao.
Fig. 16
O ao 301 (17Cr-7Ni) vendido no estado recozido e tambm no estado endurecido por
laminao. A resistncia corroso semelhante a do ao 304 e pode ser utilizado nas
mesmas aplicaes que o 304. J foi mencionado que sua austenita menos estvel e em
conseqncia a transformao parcial de austenita em martensita maior. Por esse motivo,
em processos de estampagem, quando comparado com o 304, ope uma maior resistncia.
Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por laminao, em
aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus de endurecimento que vo
desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc) at o totalmente duro (dureza superior a
42 HRc). muito utilizado na indstria ferroviria. Os vages dos metrs de vrias cidades do
mundo so fabricados com este material. Tambm usado na parte estrutural dos nibus,
quase sempre na forma de tubos retangulares e quadrados, e tambm em peas pequenas
nas quais se requer altas propriedades mecnicas e durezas (limpadores de pra-brisas,
calados de segurana, molas). utilizado tambm, na fabricao de facas populares
(sendo nesta aplicao inferior ao 420).
ACESITA fabrica dois tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni), um deles com Ni mais alto
(teor aproximado de 8,9% de Ni). O maior contedo de Ni neste material permite a obteno
de uma austenita mais estvel. Por isso, o 304 com Ni mais alto recomendado para
operaes de estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304
comum, com Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em muitas
operaes de estampagem, sendo sempre recomendado, salvo quando a complexidade da
estampagem determina a necessidade de utilizar o 304 com alto teor de Ni. Na seleo de
aos 304 para estampagem sempre recomendvel observar as propriedades que constam
no Certificado de Qualidade de ACESITA, para cada bobina ou pacote de chapas. Em geral,
para estampagem profunda, recomendamos escolher materiais que tenham um baixo valor
do quociente limite de escoamento/limite de resistncia, baixa dureza, alto valor de
alongamento e tamanho de gro prximo a 8.
Sem dvida, o 304 o ao inoxidvel com maior variedade de aplicaes, o que uma
conseqncia direta de sua excelente resistncia corroso, sua capacidade de
conformao, sua tima soldabilidade e as excelentes propriedades mecnicas que possui.
Com o 304 se fabricam talheres, baixelas e panelas, bules para caf e leite, cubas e pias,
foges e fornos (eltrico e microondas), cestos de mquinas de lavar roupa e muitos outros
utenslios domsticos e eletrodomsticos. Na construo civil usado em elevadores, no
revestimento de edifcios (superfcies externas e internas). Nas aplicaes industriais est
presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilao, trocadores de calor,
condensadores, em diversas indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos
de fruta, da cerveja, do vinho, do leite e lacticnios, indstrias qumicas, farmacuticas, de
cosmticos e de derivados do petrleo.
As indstrias aeronutica, ferroviria, naval, de papel e celulose, petroqumica, txtil,
frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. Tambm muito utilizado em caminhes, em
tanques para transporte de produtos (alimentos e produtos qumicos).
Aplicaes e Especificao 25
O O
F C
0.052
700
1200
0.042
0.030
600
0.019%
carbono
1000
500
800
Fig. 17
Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos estabelecidos pela
norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como o projeto de equipamentos
sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido pela norma, um equipamento em 304L
ter que ter uma espessura maior que a utilizada se o material de construo fosse o 304.
Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Esta escolha
feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em regies soldadas e
sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao de um "material mais
resistente", como o 316L, mais segura, considerando a "agressividade do cido ntrico". No
entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante e nos meios com estas caractersticas o
304L mais resistente que o 316L. O exemplo bom para chamar a ateno sobre um
problema que encontramos na prtica com muita freqncia: no existem "meios muito
agressivos" ou "materiais muito resistentes". Quando falamos de corroso nos referimos
sempre a um material em um determinado meio e em determinadas condies. O material
resiste ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada utilizao.
26 Aplicaes e Especificao
valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina
rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material
conserve melhor suas propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar,
como j foi comentado, esta temperatura no pode exceder os 925 oC.
O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns 20 anos
antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir carbono), perdeu um
significativo campo de aplicaes quando apareceram os aos extra baixo carbono. Mesmo
assim, para aplicaes em altas temperaturas, o 321 o ao recomendado, por conservar
melhor suas propriedades mecnicas. Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo,
sempre o material indicado. De forma geral, com temperaturas maiores que 250 oC, se
trabalha quase sempre com o 321 ( e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321
tenha condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. ACESITA fabrica dois aos 430, um
estabilizado com nibio e outro sem estabilizao ( que corresponde ao ao 430 tpico das
indstrias siderrgicas). O estabilizado com nibio mesmo no atendendo em algumas
propriedades mecnicas s exigncias da norma ASTM A-420, possui melhor
comportamento em operaes de estampagem.
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio
dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui
um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (iniciada
uma corroso por pites, ter a capacidade de regenar o filme passivo) do 430 inferior a do
304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito
mais utilizado, na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades,
onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado no
interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no litoral, devido a
presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316.
Aplicaes e Especificao 27
cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos de balces e em gabinetes
de telefonia. A utilizao industrial , como j foi comentado, limitada pelo problema da
fragilizao na soldagem.
Os ferrticos estabilizados, como o 409 (estabilizado com titnio ou com titnio e nibio) tem
uso quase que exclusivo na indstria automobilstica, no sistema de escapamento dos gases
de combusto. Em algumas partes onde exige-se maior resistncia corroso, o preferido
o 439 e tambm o 441, materiais com maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de
nibio, possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse motivo
utilizado em partes mais quentes do sistema de escapamento (perto da sada de gases do
motor). Esses materiais no so somente utilizados como tubos, mas tambm em outras
peas do sistema, como o corpo do catalisador e do silencioso. O 439, devido as suas boas
propriedades para estampagem e boa resistncia corroso, encontrado tambm em
aplicaes fora da indstria automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em
fornos microondas e no revestimento interno de equipamentos de ao carbono na indstria
aucareira. Em uma etapa de desenvolvimento j bastante avanada em ACESITA, temos
tambm o ao 434, uma espcie de 430 com adio de 1% de molibdnio, com tima
resistncia corroso que utilizado no sistema de escapamento em peas que no so
soldadas (o material no estabilizado).
Tubos de 439 e de 444, constituem tambm uma alternativa interessante para trocadores de
calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos melhor que com tubos
austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os inoxidveis ferrticos so imunes
corroso sob tenso.
O 410S de Acesita fabricado com baixo carbono, motivo pelo qual includo na
classificao dos aos inoxidveis como um ao ferrtico j que no pode ser temperado. Em
geral encontra aplicao em peas pequenas, como por exemplo recheios de colunas de
destilao.
28 Aplicaes e Especificao
OS CUIDADOS NECESSRIOS NA ESPECIFICAO, NO PROJETO E NA
FABRICAO.
Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e
aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, de alguns
aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos mesmos como na
fabricao de equipamentos e outros objetos com estes materiais.
Nos meios cidos existe uma diferena fundamental no comportamento dos aos
inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou a conservar) o filme
passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este ltimo com algumas limitaes que
dependem da concentrao e da temperatura (ver figuras 18 e 19). Por outro lado, os meios
cidos redutores no permitem a formao do mesmo (ou o destroem).
Como exemplo deste ltimo caso podemos mencionar os cidos clordrico e fluordrico, para
os quais nunca podem ser especificados os aos inoxidveis.
400
350
200
50 Superior a 200 mpy
300
20
Temperatura, oF
0-5 mpy
100
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Curvas de isocorroso para % de HNO3
ao 304 em cido ntrico.
Fig. 18
Aplicaes e Especificao 29
CIDO FOSFRICO
140
100
Temperatura, oC
904L
17-12-2.5
80 (316)
18-10
(304)
60
18-2 (444)
40
20
0 20 40 60 80 100
% de H3PO4
Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para
vrios aos inox em cido fosfrico
Fig. 19
Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem
somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas
(figura 20).
CIDO SULFRICO
140
120
curva de pontos
de ebulio
100
Temperatura, oC
80
17-12-2.5
60 904L
17-12-2.5
18-10
40
18-10
20
0 20 40 60 80 100
% de H2SO4
Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para
vrios aos inox austenticos em cido sulfrico.
Fig. 20
30 Aplicaes e Especificao
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter
generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo, o ataque provocar
lacunas de oxignio no filme, como pode se notar esquematicamente na figura 21.
O M
M O
M O
2H+ O M
O M
M O
M
-
M+2 + 2Cl
O M
O M H 2O
Lacuna
de oxignio
O
M O
Lacuna
metlica
Fig. 21 2Cl
- O M
Fig. 22
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS QUE CONTM CLORETOS:
Em meios que contm nion cloreto, os aos inoxidveis correm o risco de sofrer formas
localizadas de corroso (como as corroses por pites e em frestas). J foi comentado
que nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas agora estamos
nos referindo somente s formas mencionadas.
Neste caso o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode ser visto
na figura 22.
Aplicaes e Especificao 31
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS REDUTORES QUE CONTM CLORETOS:
A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos levam a elaborar o quadro
da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo.
Ausncia de Possvel
No corroso
cloretos uniforme
Presena de Possvel
corroso Perigo!!!
cloretos localizada
Fig. 23
Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o metal colocado
nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como potencial de pite.
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a resistncia do
material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a acidificao do meio
(diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento da concentrao de cloretos,
favorecem a corroso por pites (o potencial de pite passa a ser menor, mais ativo).
De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo ou, em outras
palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no tenha titnio, o 430 (16,50%
Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que facilmente explicado pela diferena que
existe nos teores desses dois aos.
Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430, se observa o papel do titnio na resistncia
corroso por pites.
O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas ferritas com
esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite (comparar o 434 e o 430) no
leva a uma diferena significativa (o potencial inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1 Mo-Ti)
mostra o efeito combinado de adies de molibdnio e titnio e possui um potencial superior
aos aos 439 e 434.
32 Aplicaes e Especificao
Potencial de pite 0.02M NaCl pH=6.6
700
600
500
400
300
200
100
409 430 439 434 436 441 304 316 444
0
Fig. 24
No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao
(comparar com o 439).
O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser
explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica) e pela maior
capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel.
O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite
do 316 bastante mais nobre que o do 304).
Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial de pite
do 316.
Aplicaes e Especificao 33
pHd
3,5
pHd em NaCl2M
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
Fig. 25
Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados, na corroso por pite, o conhecimento
do potencial de pite fundamental para quem faz uma especificao do material. E na
corroso em frestas, alm do potencial de pite, tambm importante o pH de depassivao.
Ep (mV/ecs)
300
NaCl 0,1M 304 lixado
com diversas granulometrias
200
100
-100
0 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20
Rugosidade (microns Ra)
Fig. 26
34 Aplicaes e Especificao
A permanncia em cido ntrico (cido usado em banhos de decapagem) melhora muito a
resistncia corroso. Em geral, quanto mais tempo permanece o material em uma soluo
de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver figura 27). Com certeza, o filme passivo que
se forma, muito superior ao que existe em um ao inoxidvel que no foi tratado com cido
ntrico.
Ep (mV/ecs)
800 Lixa grana 600
600
o
400 HNO3 15% 60 C
304 Lixa
200 grana 120
0 10 20 30
Tempo (min.)
Fig. 27
Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme
formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar pela
condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica que sempre considerada uma
superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o filme formado se as condies ambientais
o permitem. A gua ataca a superfcie metlica e dois mecanismos diferentes podem ocorrer:
formao do filme passivo ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes)
dissoluo pela gua, com corroso.
Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior tendncia
oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em aplicaes com
temperaturas superiores a 200 C.
O contato fsico entre os aos inoxidveis e os aos carbono, o lixamento com lixas no
adequadas (como as que contm abrasivos de xido de ferro) ou com lixas adequadas mas
que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a conformao de aos inoxidveis
em equipamentos que so tambm utilizados para trabalhar com aos carbono e o lixamento
de aos inoxidveis em ambientes que contm partculas de ferro slidas em suspenso,
provocam a contaminao dos aos inoxidveis. Pequenas partculas ficam aderidas ou
incrustadas na superfcie dos aos inoxidveis. E essas partculas, por serem de ao
carbono, no resistem corroso atmosfrica. A situao dessas partculas mais grave
ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e esto
formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (estando ss
demorariam mais para corroer).
Aplicaes e Especificao 35
De fato, uma superfcie de ao inoxidvel contaminado, apresentar pontos com ferrugem.
No o ao inoxidvel o que est sofrendo a corroso, mas a imagem transmitida a de uma
superfcie com corroso. Como o produto da corroso do ao carbono contm ction frrico,
Fe(+3), um ction muito oxidante, o problema pode passar para o ao inoxidvel, comeando
a corroer.
Do que foi comentado, se desprende que a contaminao um problema que deve ser
evitado. No caso particular que a contaminao seja inevitvel, a soluo tratar o ao
inoxidvel com um produto que dissolva as partculas de ao comum e que no ataque o ao
inoxidvel. Ou, em outras palavras, um tratamento com uma soluo de cido ntrico elimina
a contaminao (alm de reforar o filme passivo).
Para saber se um ao inoxidvel est contaminado so utilizadas solues que contm cido
ntrico e ferricianeto de potssio. Pulverizando esta soluo na superfcie do material, se
aparecem pontos azuis, estar confirmada a contaminao. Os pontos azuis (muito intensos)
so o resultado da formao de ferrocianeto frrico, tambm chamado de azul de Prussia.
Tanto os aos carbono como os aos inoxidveis sofrem uma diminuio nos valores de suas
propriedades mecnicas quando trabalham em altas temperaturas. Esta , na realidade,
uma caracterstica dos metais e das diversas ligas metlicas. Nos aos comuns a perda nas
propriedades mecnicas mais significativa que nos aos inoxidveis austenticos o que
explica a preferncia na escolha destes materiais para aplicaes em altas temperaturas.
O projeto de equipamentos tem que considerar este aspecto, que nunca pode ser esquecido
no momento de se fazer uma especificao.
Ksi
MPa 20
125
16
Tenso mxima admissvel
100
2Cr-1Mo
12
75 9Cr-1Mo
18Cr-8Ni (304)
8 17Cr-(430)
50
Ao
comum
25 4
Fig. 28
36 Aplicaes e Especificao
Na figura 28 podem se comparar os diferentes comportamentos dos aos inoxidveis 304 e
o
430 e do ao carbono, especialmente quando trabalham em temperaturas superiores a 425 C.
As vantagens do ao 304 so evidentes.
60
400
55
347
50
45
Ruptura em
300 10.000 h
40
321 316
Tenso de ruptura
35
30
200
25
20
304 309
15
100
310
10
309 310
5
330
0 0
F 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
Temperatura
Fig. 29
Aplicaes e Especificao 37
MPa Ksi
60
400
55
50
45
300
Ruptura em
40 100.000 h
35
Tenso de ruptura
347
30
200
316
25
20
12Cr
100 15
304 310
309
10
321
310 309
5
330
0 0
F 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
Temperatura
Fig. 30
38 Aplicaes e Especificao
MPa Ksi
310
347
30
200
304 Taxa de creep
de 1% em
25 316 10.000 h
150
20
Tenso
15
100
12Cr 321
10
309
50
5 330
0 0
F 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Fig. 31
MPa Ksi
30
200 304
347
25
15
100
316
10
12Cr 321
50
5 330
0 0 309
F 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Fig. 32
Aplicaes e Especificao 39
Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais importante
na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis em altas temperaturas
j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis so superiores ao ao carbono em altas
temperaturas considerando tanto a resistncia oxidao como tambm, as propriedades
mecnicas. Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis
austenticos so comparados com o ao carbono e com outros aos ligados (mas no
inoxidveis).
mg/cm2
400
350
Aumento de peso.
%M
o
Ensaios de 1000 h
300
de durao.
r-0,5
Cr
12 %
5% C
250
Aumento de peso
200
Si
5%
1
rOA
-1 ,
150
Mo
%
12C
%5
Mo
-0,
100 Cr
Cr
1%
%
17
5%
18-8
Cr-
18-8Cb
9%
50 18-8Mo
18-8Ti
0
F 900 1100 1300 1500 1700 1900
Temperatura
Fig. 33
Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado electrlito
existe sempre uma diferena de potencial. Essa diferena de potencial provoca uma
migrao de eltrons desde o mais ativo dos metais at o mais nobre.
A corroso ocorre sempre no mais ativo (chamado nodo) dos elementos do par galvnico,
ficando o elemento mais nobre (ctodo) protegido.
40 Aplicaes e Especificao
Na figura 34 mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar.
Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que seja necessrio utilizar materiais
diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser escolhidos de maneira que
fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada.
Platina
Nobre Ouro
ou Grafite
catdico Titnio
Prata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
316 (passivo)
304 (passivo)
Aos inoxidveis 11-30% Cr (pasivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Nquel (passivo)
Solda de prata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cupronquel (60-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronzes (Cu-Sn)
Cobre
Lates (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (ativo)
Nquel (ativo)
Estanho
Chumbo
Solda chumbo-estanho
316 (ativo)
304 (ativo)
Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo)
Ferro fundido
Ao, ferro
Ativo Cdmio
ou Alumnio
andico
Zinco
Magnsio e ligas de magnsio
Fig. 34
Aplicaes e Especificao 41
A RESISTNCIA CORROSO NA GUA DOS AOS INOXIDVEIS:
A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido a lenta dissoluo
deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na superfcie do ao inoxidvel.
Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser feita antes. Outra forma de evitar este
problema usar uma soluo de hipoclorito de sdio. Mas sempre bom lembrar que
existem limites para a utilizao de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar
corroso por pites e em frestas.
80 Corroso
(175)
por pites
AISI 316
60
(140)
40
(105)
AISI 304
20
(68) Sem corroso
por pites
0
(32)
0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0
-
Cl (%)
Fig. 35
42 Aplicaes e Especificao
A forma dos equipamentos tem uma grande importncia no comportamento do material
frente corroso. Condies com pouco movimento de fluidos, com baixas velocidades so,
em particular, prejudiciais para os aos inoxidveis, porque favorecem formas localizadas de
corroso, como a corroso por pites e em frestas (neste ltimo caso, as baixas velocidades
dos fluidos, ou fluidos estagnados provocam com maior facilidade depsitos sobre a
superfcie dos materiais). Em outros casos, o projeto pode favorecer formas de corroso
associadas a processos de cavitao e eroso.
(a)
(b) Melhor
Fig. 36
Na figura 36 podem notar-se algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas (b) de
recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso. A
facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os espaos mortos, so
aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos
podem provocar corroso em frestas.
vapor vapor
quente quente
(a) (b)
lquido lquido
quente quente
Fig. 37
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na
figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam
como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
Aplicaes e Especificao 43
(a) (b) (c)
Fig. 38
Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo. Em dois deles
(a) e (b) o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede,
respingando na mesma. A forma correta a (c).
(a) (b)
Aquecedores Aquecedor
Fig. 39
(a) (b)
Fig. 40
44 Aplicaes e Especificao
junta
(a) (b)
Fig. 41
Algumas vezes so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois
materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que
favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a
correta.
(a) (b)
tanque
tanque
Fig. 42
As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em
movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de
dobramento provocam turbulncia, o que pode provocar um maior desgaste do material.
Tambm em (a) a forma que o fluido transportado por um tubo at um tanque no
adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas
mesmas situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas
mencionados.
Na figura 43, em (b) so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a) para
que seja evitada uma turbulncia excessiva.
(a) (b)
Fig. 43
Aplicaes e Especificao 45
CONSIDERAES FINAIS
Os temas tratados nestes texto merecem discusses especficas que no pertencem ao
objetivo do mesmo.
Por este motivo deixamos uma recomendao final: em cada caso, sempre, conveniente
consultar um especialista.
46 Aplicaes e Especificao
Bibliografia e materiais consultados:
Figuras 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 18 y 34: Fontana & Greene. Corrosion Engineering. McGraw-
Hill Book Company.
Figuras 17, 28, 29, 30, 31, 32 y 33: American Iron and Steel Institute. Committee of Stainless
Steel Producers. The role of stainless steels in petroleum refining.
Figuras 21, 22 y 23: Bernard Baroux. Corrosion and passivity. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR
Figuras 24 y 25: Eric Chauveau, Grgory Berthom. Methods. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR
Figuras 26 y 27: Hctor Mario Carb. Corroso por pites. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 36, 37, 39, 40 y 43: ASM Especialty Handbook. Stainless Steels.
Aplicaes e Especificao 47
As informaes contidas nesta publicao foram obtidas de resultados de ensaios de
laboratrios e de referncias bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
Por estas razes, as informaes desta publicao devem ser utilizadas como uma
referncia inicial para ensaios ou para uma especificao final por parte do comprador. Nem
o Ncleo Inox, nem a ACESITA, nem o autor do presente trabalho, se responsabilizam por
perdas ou prejuzos que sejam conseqncia do uso no adequado das informaes
apresentadas.
48 Aplicaes e Especificao