UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SQLDEOQ INTRODUCCION Durante el saldea de los metales y aleaciones se producen fendmenas de fusién, solidificacién, transformacién en fase sdlida, generacién de tensiones de origen térmico y las relacionadas conta contraccién que sufren los metales y aleaciones durante los enfriamientos. Un conocimiento de los principios metalurgicos que igen estos fenémenos, nos ayudara a prevenir o solucionarlos problemas que derivan de los mismas. Aunque la metalurgia de la soldadura difiere en importantes aspectos de la metaluraia convencional, el entendimiento de la primera se basa en ciertos prinsipias metalurgicos | generales. a - Pagina 2 de 57- | UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ESTRUCTURA DE LOS METALES Los metales en estado sdlida, poseen una estructura cristalina, en la cual los atomas se encuentran dispuestos siguiendo un determinado arregio espacial Este arreglo espacial recibe el nombre de redes (celda es la unidad elemental que se repite redularmente en el espacio), ¥ es responsable de muchas de las propiedades de los metales. Citbica centrada, 6 ; ‘Cibica centrada en cuerpo | en tas caras - Pagina 3 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO En estado liquida los atomos de los metales se mueven desordenadamente en su seno, sin seguir ningtin tipo de arregio espacial. Cuando nos acercamos a la temperatura de solidificaci6n, tiene lugar la formacién de pequefias particulas sélidas (niicleos) que tienden a situarse, preferencialmente, en determinadas zonas. Partiendo de estos pequefios niicleos a. gérmenes, continua la solidificacién, constituyéndose particulas sdlidas de mayor tamafio Ilamades granos. Al finalizar la solidificacién tado el liquida ha desaparecido, y los granos quedan unidos unos a otras a través de la que Se conoce coma limite de grano 1 1 ESTRUCTURA DE LOS METALES - Pagina d de 57- UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEG Todas los granos, en un metal puro, poseen a una temperatura dada la misma estructura cristalina y el misma espacio interatémica. Pera dado que cada grano crece de forma independiente a partir de diferentes niicleas de germinacién, la orientacién de la estructura cristalina difiere de un arano a otro. Puesto que de un grano a otro cambia la orientacidn de la red cristalina, los hordes de grano san zonas de alto desorden, donde el comportamiento de los metales difiere muchas veces del resto del metal. Las aleaciones se consiguen a partir de los metales afiadiéndoles elementos metalicos o no metélicas, que sustituyen a parte de los atornos en la red cristalina o si son de pequefio | 1 ESTRUCTURA DE LOS METALES tamafio se sitdan en los intersticios (nuecos) dejados por los atamos de la matriz. La estructura eristalina, la composicién quimica y el historial térmico y mecdnico, de una aleacidn tienen una gran influencia en las propiedades de las mismas. A los elementos de aleacidn se les eonace con el nambre de saluta, mientras que el metal de base, que constituye la matriz de la aleacidn, es el solvente. - Pagina 5 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ALEACIONES CONSTITUIDAS POR VARIAS FASES Frecuentemente, los dtames de solute (tanto en soluciones sélidas de sustitucién, como de insercién) no gozan de una solubilidad completa en fa matriz. El resultado de tal falta de solubilidad, es la formacién de agrupamientos atémicos con diferentes estructuras dentro de una misma aleacién. Cada una de las diferentes agrupaciones atémicas con diferente estructura cristalina se denomina fase. Las diferentes fases presentes en una aleacién pueden determinarse mediante examen microscépico, utilizando entre 50 — 2.000 aumentos, previo pulido y ataque de la aleacién (este examen forma parte de la disciplina conocida como metalogratia) En la figura adjunta puede contermplarse el caso de una aleacién multitasica, que en este caso se trata de un acero al carbone, Puede distinguirse una microestructura canstituida por ferrita (granos de color claro}y perlita (granos de color oscuro), la perlita es un microconstituyente compuesto por dos fases: ferrita (hierro c con baja contenido en carbono} y cementita (carburo de hierro) que es un compuesto quimico. - Pagina 6 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO En la figura adjunta puede apreciarse la estructura multifasica de una aleacién de base aluminio, aleada con silicio. La microestructura de una aleacian queda definida por la forma, tipo, distribucién de sus granos, horde de grano y por el tipo y distribucién de las fases presentes. Esta microestructura es responsable en gran medida de las propiedades fisicas y mecanicas de la aleacion, y esta determinada por la composicién quimisa, los tratamientas térmicos ¥ el historial mecanico de la aleacién La microestructura de las aleaciones se ven afectadas por el proceso de saldeo, pero solamente en una regién situada a cada lado del cordén de saldadura canocida con el nombre de zona afectada térmicamente. No obstante los cambios sufridas en tal zona afecta profundamente al comportamiento en servicio del conjunto soldado. | ALEACIONES CONSTITUIDAS POR VARIAS FASES - Pagina 7 de 57-UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ALEACIONES CONSTITUIDAS POR VARIAS FASES Una gran parte de los fendmenas que pueden afectar a las propiedades mecanicas de una aleacion tanto a elevadas como a bajas temperaturas, tienen lugar en los bordes de grano de los mismos onas de alto desorden atémico). Las bordes de grano se caracterizan por tener una gran cantidad de vacancias (ausencia de tomes), las distancias interatémicas son superiores a las normales, permitiendo que un toma pueda maverse con mayor facilidad Debidio a ello la difusién de elementos ¢el movimiento de atomos individuales) a través de la estructura del solvente, ocurre narmalmente mas répide en los bordes de grano que en el interior de tos mismos. Esto hace que los fenémenos de searegacién se concentran en los bordes de grano. Tales segregaciones conducen normalmente a la formacién de fases no deseadas, que afectan de forma negativa a las propiedades dela aleacién, disminuyenda su ductilidad o incrermentando su subceplibilidad al agrietamiento durante la soldadura o el tratamiento térmico. Los metales y aleaciones con una estructura de grano fina tienen mayores prapiedades meranicas a bajas temperaturas ya temperatura ambiente. Contrariamente una estructura de grano grueso suele ser preferible cuando se ha de trabajara elevadas temperaturas. - Pagina & de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACION DE FASE Muchas aleaciones sufren cambios en su estructura cristalina a temperaturas especificas. Asi por ejemplo la estructura cristalina del hierro hasta de 910°C es de cilbica centrada en el cuerpo. La estructura del hierro entre las temperaturas de 910°C y 1390°C es cUbica centrada en las caras, Finalmente de 1390°C a 1535°C su estructura yelve a ser cUhica centrada en el cuerpo. Las transtormaciones de estructuras cristalinas en fase sdlida reciben el nombre de transformaciones alotrépicas. Otros metales que sufren transformaciones alotrépicas, ademas del hierro, son el titania, el circanio y el cobalto. La temperatura a la que se produce una transformacién alotrépica esta influenciada por la composicién quimica, la velocidad de enfriamiento la presencia de campos de tensiones. Mientras los metales puros solidifican y funden a temperatura constante, las aleaciones Io hacen en un intervalo de temperatura mas o menos extenso (a excepcidn del caso de aleaciones de composicién eutéetica, que solidifica a temperatura constante). - Pagina! de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO DIAGRAMAS DEFASES Los eventos metaliirgicos, camo las transformacianes alotrépicas, la solidificacin, la fusion quedan claramente representadas en Ios llamados diagramas de fase, también conacidas como diagramas de equilibria 0 constitucionales Apartirde un diagrama de fases podemos determinar eltipo de fases y su porcentaje presente en aleaciones con distintos parcentajes de uno 0 varios elementos a diferentes temperaturas. También se puede comprobar cuales son los cambios de fase que tienen lugar al aumentar o disminuir la temperatura en una aleacién de composicién dada, o las cambios que a una temperatura dada se produce al aumentar a disminuir el contenido en un elemento. No cbstante la respuesta que nos proporciona un diagrama de fases es s6lo aproximada, ya que la mayaria de los diagramas disponibles se construyen a partir de dos componentes (binarias) yen condiciones 1 de equilibria (calentamientos yy — enfriamientos infinitamente lentos). ee ml UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO DIAGRAMAS DE FASES Un diagrama de fases simple, es el que representa a las aleaciones de niquelcobre ¥ que se muestra en la figura adjunta. Cansiste en un sistema binario (niquel-cobre) en el que cadz elemento es completamente soluble en el otro (a tadas temperaturas ¥ composiciones) tanto er estado sdlida como liquido. Como puede comprobarse las temperaturas se registran er eoordenadas, y los contenidos en elementos de aleacidn en abscicas. El extrema izquierdo representa una aleacidn con el 100% de niquel y el 0% de cobre, mientras que el derecho representa el 100% de cobre y el 0% de niquel. 4 tamperaturas sobre la curva A, llamada curva de liquidus, la aleacién se encuentra inicamente en estado liquide. & temperaturas por debaja de la curva B, llamada linea de sdlidus, tada la aleacién se encuentra en fase sélida (o). 2800 1500 | Todas las aleaciones sélidas L 1400 presenies en este diagrama Seeeod h300 &| 30M —_solusiones —_sélidas, 2 2400 Z| homogéneas canstituidas por = EL 1200 2| una tinica fase (@) dado que el @ 2200 el 100 2) sobre y el niquel son totalmente 2 2000 Wi) solubles el uno en el otro, en i 1000 =| todas las proporciones e e 0 20 #40 #60 80 4100 100 Ni PORCENTAJEENCOBRE 0 Diegrama de Fase Nig ‘Cobre TT ee |UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO Una de las més importantes aleaciones cobre-niquel es Ia compuesta por el 30% de cobre — 70% de niquel que funde en el intervalo de temperaturas de 1330°C - 1385°C. En dicho intervala de temperaturas, coexisten la fase sdlida y lfquida. Como puede observarse en el diagrama solo el cobre y el niquel puro funden o solidifican a temperatura constant. El diagrama que representa a las aleaciones de plata-cobre, muestra un sistema binario (dos elementos) en la que la salubilidad respectiva de un elemento en el atra esta restringida. Este diagrama se utiliza fecuentemente en el disefio de aleaciones para soldeo fuerte (Brazing). 1 | DIAGRAMAS DE FASES Al igual que en el caso anterior todas las aleaciones por encima de la linea de liquidus, se encuentran en estado liquide, mientras que todas las aleaciones por debajo de ta linea de sdlidus se encuentran en estada sdlido. cee UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO Sin embargo en este casa, en estado sdlida existen aleaciones compuestas por una fase (a 0 8) en dos regiones del diagrama, y aleaciones compuestas por das fases ( yg) enuna regién del diagrama. La fase rica en plata se designa como o, la fase rica en cobre se denomina p. Ambas fases tienen estructura cbica centrada en las caras, Pera sus compasicianes son diferentes y las dimensiones de la celda también. En tas zonas situadas entre las lineas de liquidus y sdlidus coexisten las fases sélida y liquida. En ta zana etiquetada como o + §, las aleaciones contienen granos de ambas fases. Este diagrama muestra ademas una reaccién nueva, la "reaccidn eutéctica” Las aleaciones de composicidn eutéctica solidifican a temperatura constante. La linea que separa el campo de existencia de la fase @, del campo o + 8 representa Ia variacian de solubilidad del cobre en la plata, la capacidad de a para disolver cobre aurmenta con la temperatura | | DIAGRAMAS DE FASES - Pagine 13 de 57-UD.3 METALURGLA Y QUIMICA DEL SOLDEO EFECTOS DE LA DEFORMACION Y TRATAMIENTO TERMICO. DEFORMACION ¥ RECOCIDO DE LOS METALES Guando las metales y aleaciones se deforman a temperatura ambiente, sufren ciertos cambios. Cada grano en particular modifica su forma otientandose en direccion de la deformacidn. Como consecuencia de la deformacién el material se endurece ¥ resulta mas dificil praseauir con la deformacidn, Este compartamiento se conoce cama endurecimienta por defarmacién a acritud. Ligera Deformacién en Fria Fuerte Deformacién en Fria Deformacian en Frio y Recristalizacién En la figura adjunta se muestra el efecto que la deformacién en trio tiene sobre la tesistencia y la ductilidad de los metales. Las propiedades de la aleacién o metal puede restablecerse mediante la aplicacién de un tratamiento térmica. - Pagina 14 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEG DEFORMACION Y RECOCIDO DE LOS METALES La reduccidn en los niveles de tensiones residuales y la recuperacion de la ductilidad estén asaciades a un fendmeno metalirgico conocide como "recuperacién” (una reduccion en el nivel de tensiones en los cristales, sin que se produgcan cambios microestructurales). 950°C re Enfriamiento lento-en horno Tiempo (Horney Tratamiento Térmico Recacida El proceso mediante el cual se produce una regeneracién del grano previamente deformado recibe el nombre de recristalizacién. Este proceso forma parte importante de un tratamiento | térmica de recocida, Normalmente un metal o aleacién debe sameterse a un recacida antes de volver a someterle a deformacién mecanica = Pagina 15 de 57UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DE FASES EN EL HIERRO Y EN LOS ACEROS Las propiedades del hierro y del acero estan, en parte, gobernadas por transformacién de fase que sufren durante el procesado. Un buen entendimienta de tales transformaciones es esencial ara conseguir con éxito el soldec de estas materiales. El hierra puro solidifica en estructura cibica centrada en el cuerpo, llamada hiera delta a ferrita delta. La subsiquiente transformacién (durante el enfriamiento) le confiere la estructura cubica centrada en las caras, conocida coma hierra gamma o austenita, Por Ultima la austenita evoluciona a hierro alfa o ferrita alfa con estructura clibita centrada en el cuerpo. El acero contiene menos del 2% en carbono. La presencia de carbono u otros elementos de aleacién allera las temperaturas a las que se produce las transformaciones de fase durante el enfriamiento, Las yariacianes en el contenido en carbono ¥ otros elementos de aleacién tienen una importante influencia en las temperaturas a las que se produce las fransformaciones fase, pero también en la distribucién de Ins mismas. - Pagina 16 de 57 - UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DE FASES EN EL HIERRO Y EN LOS ACEROS. Transformacién de ferrita delta a austenita (en el enfriamiento). Esta transformacién acurre a 1.390°C en el hiero puro, en Ios aces la temperatura de transformacién crece can el contenido en carbona hasta alcanzar un maximo de 1.492" C. Las aceros con un contenido superior al 0,5% en carbono solidifican directamente en austenita, a una temperatura inferior a 1.492° C Transformacién de la austenita a ferrita y carhuro de hierro (durante el enfriamiento). Esta es una de las mas importantes transformaciones en los aceros, el control de la misma es la base de la mayoria de los tratamientos térmicos utilizados para endurecerlos aceros Esta transformacién ocurre en el hierra pura a 910° C. En los aceros y dependiendo del contenido en carhono, esta transformacién tiene lugar en el rango de temperaturas A, — A; del diagrama hierro-carnono (@10° G — 723°C). La, presencia del carsono tiende a aumentar el campo de supervivencia de la austenita a costa de la ferrita oy 5. - Pagina 17 de 57 -UD.3 METALURGLA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DE FASES EN EL HIERR© Y EN LOS ACEROS La temperatura de transformacién eutectaide 4] se mantiene canstante independienternente del cantenido en carbono. La austenita es capaz de disolver 2% de carkono como maximo, mientras que la ferrita sdla 0,025%. A la temperatura de 723° © la austenita se transforma en el microconstituyente herlita(como se observa en la figura adjunta) formada por ferrita y cementita (o earbura de La adicién de elementos de aleacién a un acero modifica las temperaturas de ‘ transformacién, Para aceros al carbono a f temperatura ambiente, cabe esperar las siguientes microestructuras: Ferrita, Perlita y Cementita Tras un entriamiento lento encontramos una microestructura en los aceros constituida por estos tres microconstituyentes, cuya proporcién relatwa dependera de la composicién quimica | - Pagina 18 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEG TRANSFORMACIONES DE FASES EN EL HIERRO Y EN LOS ACEROS Si se Incrementa la velocidad de enfriamiento, esto canduciré a un afinamiento de Ia perlita en primer lugar. Si las velocidades contintian aumentando los varburos tienen a distrihuirse en finas agujas en la matriz ferritica, canstituyendo — la_bainita, microconstituyente mas duro, resistente y menos diictil que la perlita Cuando las velocidades de enfiamiento superan ta critica para el acero en conereto, se produce ta transformacién de la austenita en martensita (se ha producido el temple del acero) Tales: transformaciones metaldrgicas estan metal fundido y zonas afectadas térmicamente los hacen propicios.UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DE FASES EN EL HIERRO Y EN LOS ACEROS. Un enfriamiento de un acero que se encuentra por encima de la temperatura A, puede conducir a diferentes estructuras en virlud de la velocidad del mismo. Asi se pueden definir diferentes tratamientas térmicos madificando la velocidad de enfriamienta: 4. Recocide en hora: enfriamienta en homo. Calentamiento | temperatura Enfriamiento de tratamiento 2. Normalizada: entriamienta al aire. 3. Temple en aceite: enftiamiento en un bafia de aceite 700} 4. Temple en agua: entriamiento en un soo) bafia de agua 5. Temple en agua salda: enfiamiento en un bafio de agua con sal y en movimiento. 200) El nivel de endurecimiento y de ganancia de resistencia crece de 1-5 Temp. Esquema del Recorrida de Regeneracién, Normalizado y Temple de un Acero - Pagina 20 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES ISOTERMICAS (CURVAS TTT) Aunque el diagrama Fe-Carbono es de gran utilidad, no nos proporeiona informacién sobre las transformaciones que sufre la austenita fuera de las condiciones de equilibria. Un diagrama mas practico a tal efecto es el diagrama TIT iempo-temperatura-transtormacidn). Este diagrama describe gréficamente el tiempo al que comienza la transtormacién de la austenita y la velocidad a la que se produce dicha transformacion, asi coma la temperatura a la que tiene lugar dichas transformaciones. La comstruccién de uno de estos diagrarnas podemos estudiarla para el caso conereto de un acera de 0,80% de carbono, que ha sido austenizado a 845° ©. De este acera se tarman prowetas que son templadas desde 845°C hasta temperaturas por debajo de 720° © en harnos de sales. Cada probeta se mantiene a la temperatura elegida durante unos deterrninados periodos de tiempo, transcurridos Ias cuales son extendidos (@ velocidad elevada), posteriormente son pulidos, atacados y exarninados bajo un microscopio metalografica. De este examen se deduce la proporcién de austenita que se transforma durante la permanencia a temperatura. Los diagramas TTT nos ayudan a entender las transformaciones isotérmicas que sufren las aceros. No obstante existe otra familia de diagramas llamados de entriamiento continua CCT, que nos describe la evalucidn de la austenita durante el enfriamiento. Camparando el diagrama TTT con el CCT para un mismo acero se observa que éste Gitimo queda desplazado hacia abajoy ala derecha - Pagine 21 de 57-UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DEL ACERO AUSTENIZADO POR EL PROCESO DEL SOLDEO Las diagramas TTT pueden darnos una idea de la microestructura que podemos encontrar en la ZAT durante el saldea. No obstante hay que tener presente que la respuesta proporcionada por el diagrama TT no sera exacta dado que las condiciones bajo las cuales se construyd (tratamiento térmica isotérmico} diftere con mucho de las candiciones que se presentan en el ciclo térmico de la saldadura, En el ciclo térmico de la saldadura, la temperatura de austenizacidn lernperatura pico) varia desde una cercana a la temperatura de fusién a otra ligeramente por debajo del punto critico Ay, y el tiempo de austenizacién es a su vez escaso. - Pagina 22 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TRANSFORMACIONES DEL ACERO AUSTENIZADO POR EL PROCESO DEL. SOLDEO Aaltas temperaturas cerca de la de fusion, la diftusin es mas répida, ¥ las atamos de saluto (en especial los de carbono) se dispersan uniformemente en la austenita. Asimisrna se esta produciendo un gran crecimienta de grano. En aquellas Zonas dela ZAT donde séla se supera ligeramente la temperatura de transformacian, la disclucién de las carburos es incompleta, Por otro lado y dado que el tiempo es escaso, no se ha favorecida la difusién de elementos de aleacién procedentes de la disolucién de los carburos, generando zonas enriquecidas en elementos de aleacién y otras empobrecidas. Durante el enfriamiento la temperatura de descomposicién de la austenita y los productos resultantes dependen de la composicion quimica local, del tarnafio de grano y la velocidad de enfriamiento. En el diagrama CCT se camparan dos diagramas de un acero Ni-Cr-Mo, uno coresponde a una situacién de tratamiento isotérmico, con una austenizacién de 840° G a 30 minutos, el otra representa los resultados del efecta del ciclo térmico de la soldadura (desde la temperatura de fusién 1310° C). Hay claras diferencias entre ambas condiciones de enfriamienta. La zona de la transformacidn herlitica el comienzo dela misma se retrasa en un factor de 6 y la temperatura de inicio de transformacién martensitica cae 50° C. Las condiciones de austenizacién tienen una marcada influencia en las posteriores transformaciones. - Pagina 23 de 57-UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO FACTORES QUE AFECTAN A LA TRANSFORMACION Los principales factores que determinan la transfarmacidn de la austenita en los aceros son - La composicién quimica - El tamario de grano austenitico. - El grado de homogeneidad de la austenita Todas las transformaciones en estado sdlido que sutren los aceros a excepcidn de la martensita, tienen lugar por procesos de nucleacion y crecimiento de grano. Las nueva tases se forman en zonas favorables (de alta energia narmalmente los bordes de arano), y crecen aumentando su yolumen hasta que finaliza la transformacién. Tal vez el factor que mas influencia tiene en la transfarmacién de la austenita es la campasicién quimica. El carbono, el manganeso y el niquel por debajo del 1% el silicia entre 1-1,5%, y el cobre, mueven la curva de transformacién a la derecha pero no la imponen ningun cambio de forma, 1 - Pagina 24 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO FACTORES QUE AFECTAN A LA TRANSFORMACION El cromo, el molibdeno y el vanadio y otros elementos carburigenos, también desplazan las curvas hacia la derecha, pero a su vez cambian la forma de la misma. Sdlo algunos elementos de aleacién como el colbalto y el teluro desplazan la curva de transtormacién hacia la izquierda. Los niicleas de perlita nacen y crecen en los hordes de grano de la austenita, una estructura austenitica fina proporciona mayor espacio para la nucleacién de la perlita que una estructura basta El resultado de ella es un crecimiento a partir de muchos nicleos de germinacién lo que conduce a una transformacién rapida y una estructura perlitica fina, La formacién de la bainita parece estar afectada en menor grado por el tamafio de grano. g g 3 8 Temperatura ¢ z 5 Una falta de homogeneidad en la austenita (diferentes composicianes quimicas), produce un mayor endurecimienta de las zonas enrigquecidas en elementos de aleacion, frente al resto. Diagrama TTT de un Acero con un Alto Contenido en Carkono y un 2% de Croma 2 - Pagina 25 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SQLDEOQ FACTORES QUE AFECTAN A LA TRANSFORMACION Los carburos que no logran disolverse actian de dos formas: - No contribuyen a incrementar el contenido en aleacién de ta matriz - Sirven de nicleos de germinacién para la austenita La temperatura de inicio de la transtormacién martensitica Ms, y de la de final de final dela misma Mr, se desplazan a valores inferiores al pe afiadir elementos de aleacién al acera > En algunos casos la temperatura de fin de transformacién Mf cae por debajo de la temperatura ambiente ¥ Ms cletta cantidad de austenita queda retenida ms bee El valor de Ms y Mf, queda afectado cont también por la homageneidad de la me austenita y en menor medida por el tamafio de grano. Allncrementar el Contenide en Elementos de Alesecion Ms y Mf se Alcanzan Valores de Temperstura Inferiores [ = - Pagina 26 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO TEMPLABILIDAD La templabilidad no debe confundirse con la dureza, La maxima dureza aleanzada por un acero es funcidn de su contenido en carbono. El endurecimiento por otro lado, es la medida de la cantidad de martensita que se forma durante el entriamiento. Algunos aceras con alla templabilidad pueden formar martensita sin mas que entriar al aire Otras aceros con una soldabilidad inferior requieren mayores velocidades de enfriamiento para obtener martensita. Dureza Vickers Dureza Reckwel El valor de la templabilidad de un acero, es un dato importante para el ingeniero de soldadura, ya que le permite estimar el grado de enfriamienta del mismo durante el soldeo. ° ja © 0.20 0.40 0.60 0.80 4.00 ‘Composicién del Carbono (9%) Efecto del Carkono en la Maxima Dureza de la Martensita - Pagine 27 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO RECOCIDO DE LA MARTENSITA La martensita, en condicién de temple, es demasiado fragil coma para tener una aplicacién practica directa. Es por ello que la martensita suele someterse a un posterior tratamiento de recocido, que a cambio de una pequeria reduccién en la resistencia mecanica, se alcanzan importantes valores de ductilidad y resiliencia El recacido consiste en recalentar el acero tras el temple a una temperatura apropiada (normalmente por debajo de A1) ¥ mantenerlo a esa temperatura un tiempo corto. Este tratamiento produce que el carbono precipite en forma de muy finas particulas de carburos. El resultado se conace como microestructura de martensita revenida El acuerdo entre las propiedades de dureza ytenacidad se consigue ajustands la temperatura y el tiempo de tratamiento. Cuanto mas alta es la temperatura (yo alta el tiempo) mas se ablanda el acero. ee UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO RECOCIDO DE LA MARTENSITA El temple y revenido de aceros microaleados proporciona mayores valores de carga de rotura ¥ limite elastico, asi camo mayores relaciones limite eldstico/earga de rotura e incrementa la tenacidad RESISTENCIA A | 200 comparadas con el mismo acero en estado de recocido, normalizado o laminado en caliente. =254 254 2 4 100 300 2 FUbeNcER love g | El efecto de la temperatura de revenida sobre las —_ 20 propiedades mecanicas del acera para temple AIS! io tao § | 4140 Cro (acero inoxidable martensitico), se Be & | muestra en la figura adjunta 3 ae El temple y el revenida se utilizan frecuenternente 60% para la construccién de maquinaria, depdsitos a a ie presidny aceros estructurales, so ey ° 200 400 600 690 1090 1200 1 TEMPERATURA °F - Pagina 29 de 57-UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO El tamafio de grano austenitico de los aceros depende de la temperatura de austenizacidn. El afinamiento de grano oeurre cuanda el acere que va a suftir la transformacién es calentado a temperatura sdla ligeramente superior a A3 y entonces es enfriado a temperatura ambiente. Un tamafio de grano fino es indispensable si queremos tener valores adecuados de tenacidad y ductilidad. Los aceros moldeados yforjados, suelen normalizarse para alcanzar un tamafia de arano fina. A mayores temperaturas de austenizacién (por encima de los 1000° ©), los aceros sufen un importante crecimiento de grana. Un acero de grano grueso posee inferiores valores de tenacidad, ductilidad resistencia mecanica 1 | | OTROS CAMBIOS EN LA ESTRUCTURA GRANULAR Pagina 30 de 57 I UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION Los principios del endurecimiento por precinitacién se muestran en las figuras adjuntas. Si una aleacién bifésica de composicion X se calienta a temperatura T,, la fase B queda disuelta en la c . Sila aleacién se somete aun enfriamienta rapide (temple) hasta temperatura ambiente, la fase o no tiene tiempo suficiente para searegar la fase @. El resultado final es una aleacién compuesta por una sola fase, harnogénea y relativamente blanda Cuando Ia aleacién se welve a calentar entre T,¥ T4por un tiempo, la fase 6 precipita en forma de finas particulas 3 LIQuipe + a dentro de los granos de Ia fase o:. Estos 2 finos precipitadas de fase p suponen un ie + enduresimiento significativa de la = aleacién . Las propiedades mecdnicas = 2 ? a+B de la aleacion dependen de la ee t temperatura y tiempo de aleacin. Un t exceso en el valor de la temperatura y [ tiempo de aleacién. Un exceso en el valor de la temperatura a tiempo de — maduracién puede conducir a un efecta % 8 ——» | contrario al buscada Diagrama de Fase de un Sistema de Endureciniento par Precipitacién - Pagine 31 de 57-UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO METALURGIA DE LA SOLDADURA La soldadura es un proceso que engloba la fusidn metdlica, la posterior solidificacion, las reacciones metal-escaria (en algunos casos), las reacciones metal-gas (en algunos casos), las transtormaciones en estado sdlido (temple, crecimiento de arano). Estas transformaciones tienen lugar répidamente si los comparamas con las que tienen lugar en los frocesos narmales de fusién y coladamaldeo y tratamiento térmico, durante el procesada de los materiales. En toda soldadura cabe distinguir tres partes claramente diferenciadas: - El metal de soldadura. - Lazona afectada térmicamente. - El metal base no alterado por la saldadura MATERIAL BASE ZA CORDON ZAT MATERIAL BASE - Pagina 22 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO METALURGIA DE LA SOLDADURA La estructura metalurgiea de cada zona esta relacionada con la camposielén del material base y del metal de soldadura, asicamo el proceso y pracedimiento de soldeo ulilizado. La mayoria de los bafios de fusidn solidifican rapidamente, mostrando una estructura dentritica tina El metal de soldadura es una mezela del metal base y del metal de aporte Para alcanzar un valor de propiedades mecanicas y fisicas cercanas a Ins del material base, se ajusta, seleccionando el consumible adecuado. [_UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ‘Cuando se depesita un cordén de soldadura, las primers granos que solidifican Io hacen a partir de los del metal base que no logran fundir, creciendo entonces en el sentido del gradiente térmico. Dependiendo de la velocidad de solidificacién y de la composicién el crecimienta de grano puede darse de forma dentritica o celular. Ambas formas causan segregacién de elementos de aleacién. Lazona afectada térmicamente (ZAT), es la parte de material adyacente al cordan de saldadura cuyas propiedades mecanicas a microestructura ha sido alterada por los cielos térmicos de la | | METALURGIA DE LA SGOLDADURA soldadura. La amplitud de esa zona depende directamente del aparte térmico. En la practica las dimensiones de la ZAT se determinan midiendo variaciones de la dureza en el material o estudiando metalograficamente los cambios sufridas en estazona. Lamisién de un ingeniero de soldadura es seleccionar Ios consumibles, proceso de soldeo. y procedimientos adecuados para que el equipo fabricado por soldeo pueda actuar en servicio segun In previsto, - Pagina 34 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEG La microestructura del metal de soldadura es marcadamente diferente a la del metal base (de composicién similar), Estas diferencias radican en histariales mecanicos y térmicos diferentes, La estructura del metal base deriva de un acero que ha sido laminado en caliente y ha suftido posteriormente miiltipies recristalizaciones. El metal de soldadura no es deformada, por lo que presenta la estructura resultante de la solidificacidn. Esta estructura y las propiedades que de ella se deriva dependen de cémo haya acontecida la solidificacidn. Los eventos que tienen lugar durante la solidificacién incluye las reacciones quimicas entre gases y metal de saldadura, reaccianes escoria metal de saldadura e incluso las reacciones que en estado sdlido pueden tener lugar una vez solidificado el cordén. | 1 EL METAL DE SOLDADURA eeUD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO | SOLIDIFICACION La solidificacién se inicia sobre los aranos de metal base no fundidos en la interfase metal hase-metal de soldadura (siwiendo éstos de miicleos de solidificacidn). Los granos crecen preferencialmente en ciertas direcciones cristalograficas. Coma resultado de ello el metal de soldadura exhibe una microestructura columnar, en la cual lo granos se muestran paralelos unos a otros ¥ alargados en la direccién del gradiente térmico. La solidificacién del metal de soldadura incluye fendrnenos de cegreaacion tanto de elementos de sleacién como de elementos residuales. Este efecto esta relacionado can la farmacidn de dentritas durante la solidificacién. La dentrita es una estructura que fefleja las complejas formas que adquiere la interfase sélide-liquido durante ta solidificacién Estas nacen sobre Ios granos de metal base no fundido (nucleos), de los cuales parten numerosas dentritas. - Pagina 36 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO SOLIDIFICACION Cuands las primeras dentritas han solidificada las étomas de soluto, que son mas salubles en la fase liquida, son expulsados fuera de la fase sélida (formada por dentritas). Estas 4tamos se difunden en el liquide reranente disminuyenda la temperatura de solidificacién. Puesto que un niimero dado de dentrtas formaran parte de un misma grano, cabe esperar la existencia de una red (espacios interdentriticas) rica en soluta (elementos de aleacién y residuales) en el interior del mismo. Esto sélo puede distinguirse a grandes aumentos. Aunque el tamafia de grano alcanzado durante la solidificacian ZONA DE SEGREGACION aumenta con el aporte térmico, la INTERDENTRITICA relacién no estd fiiada Lo que si que se sabe con certeza es que el espacio interdentritico es una juncién de la velocidad de solidificacion, que a su vez es proporcional al aporte térmica, 8 2 = = = z & a 3 & - Pagina 37 de 57-UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO REACCIONES GAS“ METAL Las reacciones entre gas-metal dependen de la presencia de gases como el oxigeno, nitrégeno e hidrégena, solos a cambinadas con otros elementos en la atmasfera protectora. En el proceso GMAW, el O2 se suele afiadir para estabilizar el area eléctrico y aumentar la fluidez del bario de fusién, en el soldeo de aceros. Estos pueden proceder a su vez, de la atmésfera, 0 de la descomposicidn del CO, vapor de agua u éxidos o grasas presentes en la pieza a saldar. La principal fuente de N2 en la soldadura es precisamente la atméstera, mientras que el hidrégeno huede provenir de la humedad presente en los consumibles de soldeo (el revestimiento en el caso del proceso SMAW o el fundente para el arco sumergido). Los gases de soldadura (argén, helio) no parecen ser potenciales fuentes de estos gases debido a su alta grado de pureza. - Pagina 28 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO REACCIONES LIQUIDO - METAL Durante el proceso de soldadura, fases no metélicas en estado liquido suelen interaccionar con el metal de soldadura. Estas fases no metalicas son narmalimente escorias liquidas hrocedentes de la fusién del revestimienta de los electradas 0 del fundente utilizado. La escoria producida en los procesos SMAW, SAYY o electroescoria tienen camo misién capturar las productos resultantes de las reacciones de desoxidacién y otros contarninantes generados en el arca ¥en el metal fundida. La cantidad y tipo de productos resultantes de los procesos de desoxidacién dependen del tipo de desoxidante empleado y el tipo de proteccidn. Estos productos, principalmente silicatos de aluminio, manganeso y hierra, tienen a flotar sobre el bafio de fusidn e incorporarse a la escoria. Pero en ocasiones, no gozan de las condiciones necesarias para hacerlo con lo que quedan atrapadas en el interior del metal fundido. El nivel de limpieza del metal de soldadura esta determinado por la cantidad de compuestas no metalicos generados, y las condiciones propicias para que éstos puedan flotar sobre el bario de fusion - Pagine 29 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SQLDEOQ REACCIONES EN ESTADO SOLIDO Durante el proceso de soldeo pueden darse transtormaciones en estado sélido cuyo resultado puede ser el endurecimiento de ciertas zonas de la soldadura Un importante tipo de fallo esta relacionado con la tendencia de cierlos aceros a sutrir transtormacién martensitica durante el enfriamienta en ciertas zonas de la ZAT. Este fallo supone un agrietamiento del material que ocurre cuando la soldadura se encuentra ya a temperatura ambiente, por eso recibe el nombre de agrietamiento en tric, Es tal el retardo, que puede producirse ineluso varios dias después de haber soldada. Este fendmeno esta relacionado con tres factares: | - Absorcidn y permanencia de hidrégeno en la estructura - Transfarmacién martensitica - Tensiones residuales 0 de servicio. ee ml UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO REACCIONES EN ESTADO SOLIDO Dada que uno de los factores es la presencia de hidrégena, las siguientes precaucianes se han convertido en herramientas de uso universal: - Precalentamiento del metal base para propiciar un enfriamiento mas lento - La utilizacién de pracesos de saldeo que supongan una baja aportacidn de hidrégena La utilzacién de precalentarientos previene la transtormacién martensitica (al hacer los, enfriamientos més lentos) y facilita por otro lado la difusién y escape del hidrégeno. El hidrégena es parcialmente soluble en la austenita y prdcticamente insoluble en la fenrita Cuando tiene lugar un rapido enfriamiento la austenita puede evolucionar aun agrecada ferrita + cementita o martensita, quedando el hidrégena en solucién. En los aceros al carbona (de bajo contenido en carbono}, la transformacidn de la austenita al agreaada ferrita + carburo de hierro, tiene lugar @ 700° C, incluso a enfriamientos rapides. Razén esta por la que el hidrégena tiene Suficiente movilidad (alta temperatura) camo para difundirse y escapar - Pagine di de 57 -/ UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO Asimisma el agregado territa + carbura de hierra farmado tiene la suficiente ductilidad como para resistir el agregamiento. La transformacién martensitica en los aceras facilmente endurecibles (curva de la "S" desplazada a la derecha) tiene lugar a temperaturas mas bajas donde la movilidad del hidrégeno es mds limitada. Asimisma la austenita se transforma en martensita, una estructura mas frail y dura y por tanto mas facil de agrietar. ‘Otro importante efecto que resulta de la interaccién de las fases sélida y Iiquida durante la solidificacién del bafio es el agrietamiento en caliente. Este fendmeno tiene lugar durante la solidificacién del bafio, cuando elliquido segregado a las zonas interdentriticas tiene un punto de solidificacién excesivamente bajo en comparacién con el metal que solidifica en primer lugar. | REACCIONES EN ESTADO SOLIDO Bajo estas condiciones, las tensiones asociadas ala contraccién que sufren los distintos puntos del metal de soldadura durante la solidificacin y posterior entriamiento, tienden a concentrarse en estas zonas interdentriticas donde se acurnula el liquido residual formandose en estas zonas microfisuras, como se abserva en la figura adjunta (dado que los liquidos no pueden resistir cortantes), entre las dentritas. A estas grietas se las eongce como grietas en ealiente dado que | ocurren a temperaturas cercanas a las de solidificacién. Su aparicién esta relacionada con fenémenos de segregacién de compuestos o eutécticos de baja temperatura de solidificacién - Pagina 42 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO Los métodos practicos que se aplican para el endurecimiento del metal de soldadura, son menos que los que se utilizan para el endurecimiento del metal base. Por ejemplo, el metal de saldadura no suele someterse a defarmacién en frio (no se le canfiere acritud). No obstante existen cuatro mecanismos para el endurecimiento del metal de soldadura - La formacién de la microestructura de solidificacién propiamente dicha: - Endurecimiento por solucién sélida - Las transformacianes en estado sdlido MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA conducentes 4 un endurecimiento. - Elendurecimiento por precipitacién. 4. Estructura de Solidificasian: Al solidificar répidamente se produce un fendmeno de segregacién que afecta a cada granay que en consecuencia se crea una microestructura constituida por dentritas finas y una red interdentritica rica en soluta (elementos residuales y de aleacién). Este tipo de microestructura | impide ta deformacién plastica bajo la accidn de tensiones, coma resultado de ello la relacién limite eldstico-carga de rotura es mayor que en las metales base - Pagina 43 de 57-UB. METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEQ MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA 2, Endurecimiento por Solucién Sélida: La adicién de elementos de aleacién (de FEeReerEe sustitucién 0 insercién) distorsiona Ia red Pt cristalina de los metales, bloqueando los 100 mecanismos de deformacién y por tanto endurecienda la aleacién 140 | 140 3. Transtormaciones de Fase 120 Las transformaciones de fase conducentes aun endurecimiento tienen lugar en el metal de RESISTENCIA A LAROTURA ksi RESISTENCIA ALAROTURA MPa soldadura de aleaciones térreas incluso cuando 20 5 el producto resultante no es martensita. Un wl & < a rapido enfriamienta conducente a una #2 B > disminucién de la temperatura inicio de la “as transformacion. El agregado ferrita-carburo que no} & gs 7 se forma a bajas temperaturas de , = a | transformacién es mas duro, resistente y fino Pet Pat es Far ees que el que se forma a altas temperaturas de oe Es 8 transformacién. El efecto de la temperatura de TEMPERATURA DEL MAXIMO | transformacion sobre la resistencia mecanica lonape De mane onmacel 7 del metal de soldadura de acero se puede ‘Eiscis dea Temperatura de Tranetormacion en la comprobar ala figura adjunta Ree a ~ Pagina 44 de 57 - gl UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA 4. Endurecimienta por Precipitacién: El metal de soldadura perteneciente a aleaciones endurecidas por precipitacién, es susceptible de endurecerse por fendmenos de envejecimiento a de perder propiedades si se produce un sobreenveiecimiento. En ciertas aplicaciones industriales, las aleacianes endurecibles por precipitacién se sueldan en estada de recocido y se someten a tratamiento de maduracién a posteriori, de esta forma se evita la heterogeneidad de propiedades mecanicas que de otra forma puede aparecer entre zanas sobreenvejecidas (ZAT) y metal base. En soldaduras de pasadas multiples, las primeras pueden sufrir_fenémenos de sobreenvejecimiento debido al calor aportado por hasadas posteriores. También es observable este fendmena en clertas zonas de la ZAT, donde se ha aleanzado un nivel de temperatura suficiente El sobreenvejecimienta conduce a una disminucién de las propiedades mecanicas del metal de soldadura y ZAT frente a la del metal hase (partiendo de un estado de tratamiento | térmico de maduracién) - Pagine 45 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE La resistencia y tenacidad de la zona afectada térmicamente de una unién soldada dependen del tipo de material hase, del proceso de soldec utilizada, del procedimiento de salden aplicado. Los metales base ms afectados por la soldadura, son aquéllos que han sido endurecidas o recocidas mediante tratarnientos térmicos, ya que estos quedan afectados por las altas termperaturas alcanzadas durante el soldeo. Las ternperaturas alcanzadas en la ZAT ascilan desde la temperatura ambiente a la de fusién del metal. Para comprobar Ios efectos que la soldadura tiene sobre los materiales, conviene analizar cuatra casos diferentes. - Las aleaciones endurecidas por solucién sdlidas. - Las aleaciones endurecidas por deformacién en frio - Las aleaciones endurecidas por tratamientos de maduracién, - Las aleaciones que han suftide tratamientos de endurecimiento portransformacién de fase. - Pagina 46 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA Aleaciones Endurecidas por Soluci6n Solida. Estas son las que suelen exhibir menos problemas en la ZAT, de entre los cuatro casos expuestas. Si la aleacién en cuestién no es suscentible de sufrirtranstormacianes de fase, el efecto del ciclo térmico de la soldadura es pequefio ylas propiedades de la aleacién en la ZAT no se veran intensamente afectadas. S/ sera detectable el crecimiento de grano cerca de la linea de fusién como resultado de las altas temperaturas alcanzadas. Este hecho na tendré significativa importancia si el ancho de la zona de crecimiento de grano abarca una longitud de pocos granos Las aleaciones = més_—susadas pertenecientes a este grupo son ciertas aleaciones de aluminio, de cobre y aceros al carbone de baja contenide en carsono laminados en caliente. Los aceros inoxidables austeniticos y ferriticas caen esencialmente en esta misma categoria. - Pagine 47 de 57 -UD.3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA Aleaciones Endurecidas por Deformacién. Las aleaciones que han sufrido deformacién en trio sufren recristalizacién cuando se supera la temperatura de recristalizacian. El calor puesta en juego enel soldea hace superar claramente la temperatura de recristalizacin ablandando el material cansiderablemente. El metal no afectada muestra los granos alargados tipicos de una estructura metalica deformada en frio ¢4). En la ZAT (B) puede cbservarse la aparicién de granos equiaxiales camo consecuencia de haber superada la temperatura de recristalizacién. Se observa asimismo el crecimiento de grano praducida en la zona adyacente a la linea de fusion. La resistencia y dureza perdidas en esta zona no puede recuperarse mediante tratamiento térmica. Si las aleaciones que se estan soldando san susceptibles de suftir transformaciones alotrépicas (camo el acero y el titania) los efectas del ciclo del saldeo son entonces mas complejas, apareciendo dos zonas de recristalizacian. La zona de grano fino mas alejada del cordén se corfesponde con la reeristalizacién de la fase previamente deformada, y la segunda zona de grano fino esta relacionada con la transformacién alotrpica a alta temperatura. - Pagina 48 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA Aleaciones Endure: in. les por Precipitae Este tipo de aleaciones sure al igual que los deformados en fria un proceso de recocida bajo la accién del ciclo térmico de |a saldadura, No obstante la respuesta dela ZAT al ciclo térmico del soldeo es mas compleja, siendo de diferente tipo en distintas zonas de la ZAT. La secuencia natural de un tratamiento térmico de maduracién fendurecimiento por precipitacién) es la siguiente: - Tratamienta de solubilizacién. - Temple. - Maduracién o envejecimiento. El calor desprendido durante el soldeo somete a un tratamiento de solubilizacién (de particulas precipitadas) a las zonas de la ZAT mas cercanas al corddn de soldadura, generando una fase relativamente blanda y de grano grueso. Esta regidn puede volverse a endurecer con un tratamiento térmico de maduracién. Aquellas regiones que son calentadas a temperaturas inferiores a las necesarias para producir la | redisolucién de particulas, sufren un sobreenvejecimiento {crecimienta de las particulas precipitadas) que no es recuperable con un tratamiento posterior de maduracian. - Pagina 49 de 57 -UD.3 METALURGLA Y QUIMICA DEL SOLDEO En aquellas zonas donde el calor no incrementa la temperatura por encima de la de maduracién del tratamiente inicial del metal base, no se espera que sufran importantes modificacianes Gon objeta de evitar los inconvenientes que tiene soldar aleaciones enduresidas por maduracién, se han ideado tres formas de paliar los efectos negativos del soldeo sobre la aleacién - Tras soldar, redisolver, templar y madurar. Esta altemativa es cara ya veces impracticable (no cabe la pieza en el harno). - Tras soldar someter la saldadura a maduracién, directamente. Esto soluciona el problema de la zona de la ZAT que queda blanda debido a una redisolucién de las narticulas precipitadas, pera no saluciona el problema de la parte que sutrid sobreenvejecimiento. | MECANISMOS DE ENDURECIMIENT®O EN EL METAL DE SOLDADURA - Soldar en estado de solubilizaci6n y proceder tras el saldeo a la maduracion. Esto deja sin resolver también el problema presente en las zonas que sutrieran sokreenvejecimiento, pero el resultado global resulta mas satisfactoria que por la via b) Dado que el perjuicio experimentado por estas aleacianes estén intimamente relacionada con la cantidad de calor aportada, tenemos que utilizar process de bajo aporte térmico, ya que ello contribuye a reducir la ZAT y por tanto la cantidad de materiales que sufte ablandamiento - Pagina 50 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO Aleaciones Endurecibles por Transformaci6n de Fase. En este grupo se encuentran los aceros facilmente endurecibles, aquéllas que debida a su contenido en carbono y elementos de aleacién, templan (aparece martensita) durante el enfriamiento, Lazona de crecimiento de grano se encuentra junto al cordén de soldadura (regidn 1). En esta regién se detecta un rapido crecimiento de arana cuando estamos cerca de la temperatura de fusién. Conforme crece el tamario de grana, lo hace a su vez la tendencia a formar martensita, hor In que esta zona es mas susceptible a tal transformacion En la region 2 se produce austenizacién pero la temperatura alcanzada no es Io suficientemente elevada como para producir un crecimiento de grano. No obstante en esta zona puede —producirse transformacién martensitica sila | velocidad de enfriamiento es lo suficientemente alta o allo es el contenido en elementos de aleacion a “Pagina 51 de 57- | | MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURAUD3 METALURGIA ¥ QUIMICA DEL SOLDEO MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA En la region 3, algunos granos logran transformarse en austenita y otros na. En la region 4 no s@ produce transformacidn en austenita pero sise da un efecto de recocido dela estructura El aporte térmico ser quien determine la amplitud la zona afoetada térmicamente ¥ dentro de ésta las dimensiones de la zona 1, 2, 3¥ 4. Altos apartes térmicas suponen bajas velocidades de enftiamienta y de esta forma el aporte térmica puede llegar a determinar la microestructura final del material. Una martensita con alte contenido en earkeno goza de mas alta dureza y resistencia que las que contengan pocos contenides de carbono, la que puede generar problemas en la ZAT. La dureza alcanzada en la zona afectada térmicamente depende entre otros Tactores del contenido en carbone del metal base. Un incrementa del contenida en carbono aumenta la dureza y la tendencia a suftir agretamienta, disminuyendo a su vez Ia fenacidad. La aparicién de martensita no es Pos si mismo un hecha que desencadene el agrietamiento, es a su vez preciso la presencia de hidrdgeno y tensiones. - Pagina 52 de 57- UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEG MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN EL METAL DE SOLDADURA In en fio del Las mismas precauciones que se toré en su momenta para evitar la fisuraci metal de soldadura, son validos en este caso. La medida de dureza en la ZAT, nos da una idea de al cantidad de martensita presente en la ZAT yla suscentibilidad para sufrir agrietamienta, El agrietariento rara vez se produce cuando la maxima dureza medida es del orden de 260 HB mientras que para durezas de 450 HB la pasibilidad de agrietamienta es elevada si no se taman las apartunas precauciones. Para los aceros facilmente endurecibles suele ser aconsejable la realizacian de un tratamiento térmico psotsoldeo. En aceros de temple y revenida esté recomendado la utilizacién de bajos aportes térmicas para no generar amplias ZAT's y aplicacién de precalentamientos altos, siguienda las recomendaciones del fabricante 1 - Pagina 53 de 57 -UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO METAL BASE disponibles comercialmente gozan de una buena soldabilidad. No obstante alguna de ellas La tercera zona presente en el saldeo es el material base. Muchas de las aleaciones requiere tomar ciertas precauciones. | Pagina 54 de 5: UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO EJERCICIOS 1- Indicar cual de log siguientes factores favorecen la farmacian de martensita en la ZAT, de un acero al carbono. 1 - Enfiamientos muy lentos. 2- Aplicacién de precalentamientos 3- Crecimientos de grano excesivo 4- Bajo contenide en carbona y elementos de aleacién - Pagina 55 de 57-UD3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO EJERCICIOS: 28. Los tres factores que motivan la aparicién del agrietamiento en fria en las aceros son 1 - Presencia de hidrégeno, tensiones residuales y enfriamientos lentos. 2- Presencia de hidrégeno, tensiones residuales y aparicién de estructura fragiles en la ZAT. 3- Presencia de oxigeno, perlita en la ZAT y espesores grandes: 4 — Ninguna de las anteriores 8 & - Pagina 56 de 57 - UD.3 METALURGIA Y QUIMICA DEL SOLDEO EJERCICIOS: 3*- Los bordes de grano son regiones que se caracterizan por Su baja energia y alto ardenamienta atamico: VERDADERO: FALSO g 4 Pagina 57 de 57.