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Licence de Technologie
et Mcanique
2004
2005
FABRICATION
MECANIQUE
Anne 2004-2005
Philippe DEPEYRE
fabrication mcanique La coupe des mtaux
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Chapitre 1
Usinage par enlvement
de matire
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Sommaire
.1. Gnralit sur lusinage.........................................................................................................5
.2. Les machines.........................................................................................................................5
.2.1. Le fraisage........................................................................................................................................6
.2.2. Le perage........................................................................................................................................8
.2.3. Le tournage......................................................................................................................................8
.3. Les matriaux des outils......................................................................................................11
.3.1. Matriaux.......................................................................................................................................11
.3.2. Choix du matriaux des plaquettes..................................................................................................13
.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil...................................................14
.4.1. Les moyens de contrle...................................................................................................................14
.4.2. Rfrentiels....................................................................................................................................14
.5. La formation des copeaux...................................................................................................15
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage..................................................................................................15
.5.2. Les diffrents types de copeaux......................................................................................................16
.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc..........................................................................................16
.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section...............................................................................17
.5.5. Angles doutil.................................................................................................................................18
.6. Usure des outils....................................................................................................................20
.6.1. Phnomnes dusure.......................................................................................................................20
.6.2. Manifestation de lusure..................................................................................................................21
.6.3. Dure de vie...................................................................................................................................21
.7. Conditions de coupe.............................................................................................................23
.7.1. Les paramtres de coupe.................................................................................................................23
.7.2. Choix des paramtres de coupe.......................................................................................................24
.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit...........................................................................24
.7.4. Optimisation des conditions de coupe.............................................................................................25
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.1. Gnralit sur lusinage
Lusinage par enlvement de matire est le moyen le plus fiable pour obtenir des pices de prcision,
partir de pices moules, extrudes ou forges.
Le procd est, par contre, coteux (machine, outils, hommes qualifis) et relativement lent.
Cest pourquoi on essaye dobtenir maintenant des pices de moulage ne ncessitant pas dusinage.
Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualits techniques : rsistance
la chaleur ou limite lastique sont encore loin dgaler celles de lacier ou des alliages daluminium.
Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou
usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte
dusinage.
Avec le travail grande vitesse, la machine-outil passe la vitesse suprieure.
La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont
rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les
copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice
conserve sa stabilit dimensionnelle originelle.
L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui
peut tre multiplie par un facteur de 3 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens
conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple).
Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent aujourd'hui
sur le travail grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam
une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision
toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de
production.
Changement d'outils, acheminement de la pice, positionnement broche/outil, vacuation de la pice,
etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le
temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais galement - et surtout - le temps hors usinage,
qui reprsente lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a
laiss la place au travail grande vitesse dans la liste des priorits des constructeurs de machines-
outils.
.2. Les machines
Les machines sont classs en deux catgories :
Fraisage : Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes
planes, des moules
Tournage : La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice : pour raliser des pices de
rvolution.
Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, o les outils peuvent tourner, ou des centre de
fraisage o les pices peuvent tre entrans en rotation ce sont des machines hybrides, mixtes, ou
machine multi-axe.
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.2.1. Le fraisage
Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent
gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des
moules
Usinage en roulant
Usinage en bout
Usinage mixte
.2.1.1. Fraiseuses
Centre de fraisage axe vertical. On voit le changeur doutil sur la gauche.
Centre de fraisage 5 axes Willemin. La broche peut pivoter autour de laxe X et de laxe Y.
Double tte de fraisage pour usiner les maquettes de voiture en rsine
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Fraiseuse grande capacit sur portique
Fraiseuse broche horizontal
fraisage avec un bras de robot
.2.1.2. Les outils de fraisage
Fraise deux tailles ARS
Usinages de plans. La fraise est en ARS. Cette fraise, une des plus courante, est remplace par des
fraises carbure.
Fraise deux tailles plaquettes rapportes
Fraise carbure, de dfonage. Cette fraise permet des bauches rapides, mais ne permet pas de
plonger dans la matire (pas de coupe au centre )
Fraise 3 tailles
Fraise pour usiner les rainure. 3 plans sont usins dans une seule passe.
Fraise surfacer
Fraise carbure surfacer pour usiner des grands plans.
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Fraise conique de forme
Fraise de forme pour usiner des rainure de queue daronde.
.2.2. Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique particulire : loutil doit plonger dans la
matire. Il faut donc quil soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune couche de carbure (couleur or), mais il
existe des fraises percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se chevauchant au
centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
.2.3. Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet de raliser des
pices de rvolution.
.2.3.1. Les machines de tournage
Tour conventionnel
Dtail du tour conventionel : on voit la broche gauche et le trainard sur lequel est mont loutil.
Tour commande numrique
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Tour de grande capacit
.2.3.2. Les outils de tournage
On choisit la forme de loutil en fonction de lopration ffectuer (bauche ou finition) et de la forme
de la pice raliser.
.2.3.2.1.Outils ARS
Outil
Norme
Silhouette outils ARS
Outil dresser dangle
NFE 66 364
Outil couteau
NFE 66 363
Outil fileter
NFE 66 369
Outil saigner
NFE 66 367
Outil charioter
NFE 66 362
Outil pelle
NFE 66 366
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Outil retoucher
NFE 66 365
Outil alser - dresser
Foret
Alsoir
Outil chambrer
Outil fileter intrieur
.2.3.2.2.Outil carbure
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Plaquettes carbure
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.3. Les matriaux des outils
.3.1. Matriaux
.3.1.1. ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant
un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les
outils ncessitant un angle de tranchant trs faible.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la
trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe.
Fabrication : par coule en coquille ou par mtallurgie des poudres
Composition : 0,7 % de Carbone minimum
4 % de Chrome environ
Tungstne, Molibdne, Vanadium
Cobalt pour les plus durs.
Duret : de 63 66 Hrc
.3.1.2. Carbures
Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type
de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon
vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide.
Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace
et dont la surface extrieure est trs dure.
Fabrication : par frittage de poudre, puis revtement
Composition : Noyau en carbure de tungstne (T de fusion 2600)
Ou en carbure de titane (3100), ou tantale (3780) ou mobium (3500)
Liant : cobalt : le plus courant ou nickel.
Revtement en oxyde daluminium (cramique appele corindon : Al 2O3)
Duret
Diamants
ARS
Tnacit
Carbures
Cermets
Cramiques
Nitrures de bore
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.3.1.3. Cermets
Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit.
Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la
finition.
Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint).
.3.1.4. Cramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium.
Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute
temprature et aucune raction avec la matire usine.
Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de
loutil).
.3.1.5. Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une trs grande duret, cest le matriau le plus dur aprs le diamant. Il comporte
lavantage par rapport au diamant de ne pas soxyder haute temprature. Il est aussi utilis pour
faire des meules de rectification, pour usiner les pices dures
Son utilisation requiert
Une machine stable
Une grande rigidit de la pice et du porte pice
Un arrosage
.3.1.6. Diamant
Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de r-
afftage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut
dencrassage).
Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant
soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On
ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux.
Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium,
de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables
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.3.2. Choix du matriaux des plaquettes
P01
P10
P20
P30
P40
P50
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
Tournage Fraisage Perage
Doc. Sandvick-Coromant
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.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil
.4.1. Les moyens de contrle
Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradu sur lequel on lit les dplacements de loutil.
Cest loprateur qui contrle la position de loutil, et qui arrte lavance de loutil lorsque la position est
atteinte. Ces machines sappelle les machines conventionnelles. Les pices fabriques sont limits
des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare dans lindustrie, car elles sont peu
productives. On les trouve dans les ateliers de rparation.
La machine la plus courante est la machine commande numrique. Un codeur permet de
connatre la position de loutil, et une boucle dasservissement permet de contrler lalimentation des
moteurs davance pour atteindre la position dsire. Ces machines ncessite donc une
programmation pour tre mise en oeuvre, mais la programmation devient de plus en plus transparente
grce aux logiciels de FAO (fabrication assiste par ordinateur) qui gnrent le programme partir du
fichier CAO de la pice, ou grce une nouvelle gnration de machine dites par apprentissage .
.4.2. Rfrentiels
Z+
Y
X
Les machines tant diriges par un programme, il est important davoir une dfinition commune des
rfrences et des axes.
Laxe Z est toujours laxe tournant. Z+ doit loigner la pice de loutil :
laxe de rotation de loutil en fraisage
laxe de rotation de la pice (mandrin) en tournage
Laxe X est laxe du plus grand dplacement
Laxe Y forme un repre direct avec X et Z
Remarques :
En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement suffisent faire toutes les pices une
rvolution.
X
Z
Les axes supplmentaires et demis axes.
Tous dplacement analogique est appel axe. Cest dire que la position relative entre la pice et
loutil doit pouvoir varier de faon continue (outil tournant sur un tour, plateau tournant asservi )
Les mouvements incrmentaux sont appels demi-axe (plateau tournant gradu tous les degrs).
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.5. La formation des copeaux
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage.
Lors de la coupe, loutil vient sparer le mtal en deux. La facilit de la coupe, donc lusure et la
puissance ncessaire, dpend dune srie de paramtres :
- les matriaux en prsence,
- les angles de loutil,
- la vitesse de coupe
- la section du copeau.
Pour trouver linfluence des diffrents paramtres sur lusure des outils, Monsieur Taylor a usin des
kilomtres de barre dacier. Nous verrons ses thories plus loin dans le cours.
Etude dans le cas du tournage.
Lors de la sparation de la matire, le copeau glisse sur la face de coupe de loutil.
Il y a une forte dformation plastique que lon peut observer dans le plan P, parallle laxe de rotation
de la pice, et passant par le milieu du copeau.
P
Outil
Copeau
fig. 1
Copeau
Outil
Pice
Surface usine
Surface brute
Vue dans la plan P de la fig. 1
On observe, en faisant une coupe et une attaque chimique, le glissement plastique des filets qui sont
parallles entre eux, ainsi que la formation de vagues : le festonnage.
En affinant lobservation, on peut dcomposer la formation du copeau en plusieurs zones.
Sparation du mtal
Glissement plastique
Glissement sur la face de coupe
Glissement sur la face de dpouille
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.5.2. Les diffrents types de copeaux
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505).
1 : copeau ruban
2 : copeau
tubulaire
3 : copeau en spirale
4 : copeau hlicodal en rondelle
5 : copeau hlicodal conique
6 : copeau lmentaire
7 : copeau aiguille
8 : copeau en arc
11 : Long
21 : Long
32 : plat
41 : Long
51 : Long
61 : Enchevtr
12 : Court
22 : Court
32 : Conique
42 : Court
52 : Court
62 : dtach
13: Enchevtr
23: Enchevtr
43: Enchevtr
53: Enchevtr
.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc
La vitesse de coupe influe fortement sur la formation du copeau. Une vitesse de coupe trop faible
entraine un copeau collant (ou arte rapporte). Une vitesse trop grande dclanche une usure
acclre de loutil.
Copeau collant
Copeau
f
Vc = 65 m/min
Vc = 200 m/min
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.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section
La forme du copeau influe sur lusinage. En effet un copeau filant risque dabmer la surface usiner, et
sera difficile vacuer vers les bacs copeaux.
Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de
la vitesse davance et de la profondeur de passe.
La zone intressante se situe au centre (forme de chaussette).
Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de
loutil.
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.5.5. Angles doutil
Les angles doutils sont dfinis dans deux rfrences :
Rfrence outil en main : qui est utile pour la fabrication de loutil et son afftage ! Rfrence outil en
travail : qui dfinit les angles de loutil en fonction dun repre li lorientation du vecteur vitesse de
coupe et vitesse davance !
.5.5.1. Gomtrie de loutil
.5.5.2. Dfinition des plans de loutil
.5.5.2.1.Plan doutil en main
Pr : plan contenant la face dappui de loutil.
Ps : plan tangent larte et perpendiculaire Pr
Po : plan contenant la vitesse de coupe thorique Vc au point de larte et perpendiculaire Pr et
perpendiculaire Ps (attention Po est inclin par rapport Vf).
Pn : plan perpendiculaire Po et normal larte.
Pf : plan perpendiculaire Pr et parallle la vitesse davance Vf.
Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf (cela donne une section de loutil perpendiculaire au corps de
loutil)
Ces plans permettent de dfinir des systmes dangles en gardant toujours les dnominations de base
:
: angle de dpouille principal
: angle de taillant
: angle de coupe
: angle de direction complmentaire de larte
Vus dans le plan Po : ces angles deviennent 0, 0 ,0
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.5.5.2.2.Plan doutil en travail
Les angles en travail prennent en compte la vitesse de coupe effective : composition de Vc et Vf.
Les angles et les plans sont ensuite dfinis de la mme faon en ajoutant un indice e aux angles.
Pre : plan perpendiculaire la rsultante de la vitesse de coupe .
Poe : plan contenant la rsultante de la vitesse de coupe au point de larte et perpendiculaire Pre.
Pne : plan perpendiculaire Poe et normal larte.
Pse : plan tangent larte et perpendiculaire Pre
Pfe : plan perpendiculaire Pre et parallle la vitesse davance Vf.
.5.5.2.3.Angles doutil en main
Face de coupe
r
Po
Section vue dans
Section vue dans Pn
o
o
o
n
n
n
s
Pn
Face de dpouille
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.5.5.2.4. Les diffrents systmes de mesure des angles
Systme 1 : dans un plan de section orthogonal : Po (ou Poe)
Systme 2 : dans un plan de section normal larte : Pn ( ou Pne)
Systme 3 : angles latraux vers larrire : dans le plan Pf et dans le plan Pp (ils sont orthogonaux lun
par rapport lautre).
Systme 4 : angles daffutage.
.6. Usure des outils
.6.1. Phnomnes dusure
.6.1.1. Usure par effet mcanique
Usure adhsive (rgie par lquation de Burwell et Strang). Soit Ar surface relle de contact, Aa
surface apparente de contact, on peut avoir Ar/Aa=10 -5. Les pressions de contact sont donc trs
grandes et le risque davoir adhsion important.
Usure abrasive ( sec) : les particules de mtal se glissent entre loutil et la pice.
Usure rosive : mme phnomne que prcdemment, en prsence dun lubrifiant.
.6.1.2. Usure par effet physico-chimique
Usure corrosive : au contact de lair, dun lubrifiant, haute temprature. Transfert des particules de
loutil vers le copeau.
Usure par diffusion : apparat pour des vitesses leves.
Corrosion
Adhsion
Diffusion
Abrasive - rosive
Usure
T de coupe
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.6.2. Manifestation de lusure
Nom
Allure
Effets
Cause
Remde
Usure en dpouille
VB
Lusure en dpouille est la plus importante. Elle influence directement la cote fabrique, et ltat de surface.
Vc trop important.
Rduire Vc ou changer de nuance de plaquette.
Revtement Al2O3
(Pour les matriaux rfractaires avec des plaquettes cramiques, il faut au contraire augmenter Vc)
Usure en cratre
Elle entrane une fragilit de larte.
Lorsque lusure a progress jusqu larte secondaire, ltat de surface devient mdiocre.
Usure par diffusion due une temprature trop importante sur la face de coupe.
Choisir une plaquette avec un positif.
Prendre une plaquette revtue.
Rduire Vc puis Vf.
Dformation plastique (fluage)
Larte de coupe sest dforme entranant une dpression de larte et un renflement sur la face de dpouille.
Efforts de coupe trop importants.
Temprature de coupe trop importante
Lubrifier.
Rduire Vf
Rduire Vc
Ecaillage
Petite fracture entranant un tat de surface mdiocre et une usure en dpouille excessive.
Nuance trop fragile
Gomtrie trop fragile
Arte rapporte
Prendre une nuance tenace.
Augmenter et le chanfrein de bec.
Rduire lavance au dbut de la coupe.
Usure en peigne
Des fissures perpendiculaires larte entranent son effritement.
Elle est due des fluctuations thermiques lors de lusinage :
Arrosage intermittent
Usinage intermittent.
Slectionner une nuance tenace offrant une bonne rsistance aux chocs thermiques.
Pratiquer un arrosage abondant ou usiner sec.
Arte rapporte
Un copeau se dpose sur la plaquette, entranant un tat de surface mdiocre.
Vc trop faible
Gomtrie mal adapte au matriau
Augmenter Vc.
Revoir les catalogues (cas de linox, de certains aluminium)
Rupture
Risque dendommager la pice, le porte outil.
Nuance trop fragile.
Charge excessive sur la plaquette.
Choc lors de lusinage (plan de joint).
Prendre une nuance tenace.
Rduire Vf et a.
Dans ce cas : augmenter la profondeur de passe pour absorber le choc.
.6.3. Dure de vie
La dure de vie est mesure sur lusure en dpouille : dans la zone b : V B en mm.
On adopte comme critre dusure VB*=0.3.
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.6.3.1. Modle de Taylor (1907)
AB - Forte usure : stabilisation
T en min
VB en mm
VB*=0,3
V1
V2
V3
V4
D
C
B
A
VB*
T4
T3
T2
T1
T en min
V en m/min
BC - Usure constante
CD - Usure acclre
En gardant uniquement la partie CD sur une feuille log,
VB*
Cv
Log V
Log T
T nCvV =
avec Cv et n constant.
La dure de vie est donne pour une usure VB* = 0.3 mm
Remarque: n ngatif.
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.6.3.2. Autres modles
Modle de Gilbert (1950) (ou Taylor gnralis)
Il prend en compte linfluence de lavance et de la profondeur de passe : nyxVasCvT...=
Modle de Kronenberg (1968)
Il donne une vitesse finie pour une dure de vie nulle : nVCKT..1=+
Modle de Kning Depiereux (1969)
Modle trs proche des rsultats exprimentaux mais ncessitant des moyens de calculs importants :
)(asV eT=
.7. Conditions de coupe
.7.1. Les paramtres de coupe
Tournage
symbole
Dsignation
Unit
Calcul
Vc
La vitesse de coupe
m/min
Impos par le fabricant doutil
N
la vitesse de broche
trs/min
1000
Vc DN
=
f
lavance par tour
mm/trs
Fonction de la rugosit dsire,
du copeaux mini
a
la profondeur de passe radiale
mm
1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
hm
Epaisseur moyenne du copeaux
mm
D
Diamtre usin
T
le temps de coupe
min
fN
T= l
Fraisage
symbole
Dsignation
Unit
Calcul
Vc
La vitesse de coupe
m/min
Impos par le fabricant doutil
Vf
Vitesse davance pour le fraisage
mm/min Vf = f * n * N
N
la vitesse de broche
trs/min
1000
Vc DN
=
f
lavance par dent
mm/dents
Fonction de la rugosit dsire,
du copeau mini
n
Nombre de dents sur la fraise
a
la profondeur de passe radiale
mm
1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
hm
Epaisseur moyenne du copeaux
mm
D
Diamtre usin
tc
le temps de coupe
min
fnN
T= l
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fabrication mcanique La coupe des mtaux
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.7.2. Choix des paramtres de coupe
Lorsque lon fait un usinage unitaire, il nest pas ncessaire doptimiser les conditions de coupe.
On se contente alors de choisir les conditions pour que lusinage se passe bien. Lors que lon fait une
srie de pices, il devient intressant dessayer doptimiser un des paramtres (voir chapitres
suivants).
Diagramme brise copeaux
Choix de a
Rugosit dsire
Choix de f
Fabricant doutil ou Veco
Choix de Vc
.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit
Ltat de surface dpend de
la combinaison : avance-rayon de bec.
la stabilit de la machine, vibration, variation thermique
la qualit de la coupe : prsence de lubrifiant, dune arte rapporte
.7.3.1. Rgles gnrales
On peut amliorer ltat de surface par des choix de vitesses de coupe plus leves et par des angles
de coupe positifs
En cas de risque de vibration, choisir un rayon de bec plus petit.
Les nuances revtues donnent de meilleurs tats de surface que les non revtus.
.7.3.2. Valeur thorique de la rugosit
On peut calculer la rugosit en tournage avec les formules : 10008maxrfR= avec Rmax en m
r
Ra f
18. 3.8
= et
Rmax
f
r
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.7.4. Optimisation des conditions de coupe
Loptimisation des conditions de coupe peut se faire suivant diffrents critres :
Cot
Temps dusinage
Usure minimale
Qualit maximale
.7.4.1. Optimisation pour avoir un cot minimum
.7.4.1.1.Cot de lusinage dune pice
Une premire approche permet de calculer le cot dune pice faisant partie dune srie.
Notations :
Pa = cot montage et rglage pour une pice
tc = temps dusinage pour une pice
Pm = cot machine plus oprateur par minutes
Po = cot dune arte de coupe et de changement doutil
T = dure de vie de loutil TtcPoPmtcPaCp++=.
.7.4.1.2.Calcul de Po
Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes.
Ppl = prix dachat dune plaquette
Na = nombre darte par plaquette
Ppo = prix du porte outil
Np = nombre darte de coupe qui peuvent tre mont sur le porte outil avant changement
Tvb = temps de changement doutil et de rglage. PmTvbNpPpoNaPplPo.8/7.++=
Temps de coupe : VcsDlNsltc.1000...== Do
VcsDlVcasCvPoPmVcsDlPaCtnyx.1000........1000..++=
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Ordre dide de prix :
Tvb = 1min en bauche et 3 min en finition
Ppl = 4,5 ; Ppo = 35 ; Np = 400 ; Pm = 60/h
Courbe pour s constant Ct=f(V):
10
10,002
10,004
10,006
008
10,01
10,012
10,014
10,016
10,018
0 200 400 600 800 1000
10,
plaquette carbure : n = -4, y = 0, x = -2.4, Cv = 5.25 1012
fabrication mcanique La coupe des mtaux
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.7.4.1.3.Calcul du cot conomique en faisant varier V
Le cot minimum est donn pour le point tangente horizontale : dCt/dVc=0
Do : nyxecoasCvPmPonV..)1(+= et PmPonTeco)1(+= : quation 1
.7.4.1.4.Calcul du cot conomique en faisant varier s
Le cot mini peut tre calcul en faisant varier s : il faut alors chercher : dCt/ds=0
Do : nyxsecoasCvPmPoxV..)1()(+= et PmPoxTeco)1(+= : quation 2
Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux
drives : nxdsdCtdVdCt===0 . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n
sont des constantes de loutil avec 5n et 4,1x.
.7.4.2. Optimisation pour avoir un temps de production minimum TuTTvbTuTrTt.++= avec
Tt : temps de production par pice
Tr : temps de montage dmontage par pice
Tvb : temps de changement de plaquette
Tu : temps dusinage 111000..1000++++=nyxvvbVasCDLTsVDLTrTt
.7.4.2.1.Production maxi en faisant varier V 0=dVdTt do nyxvbiasCvTnV..)1(max+= et
vbecoTnT)1(+=: quation 3
Chapitre 2
Mise en position
des pices
Gamme dusinage
Auteur
P. DEPEYRE
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Page 2
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
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Sommaire
.1. Etude de lisostatisme............................................................................................................5
.1.1. Mise en position de la pice..............................................................................................................5
.1.1.1. Principe....................................................................................................................................5
.1.1.2. Equivalences isostatiques..........................................................................................................5
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position.....................................................................................5
.1.2. Maintien en position de la pice........................................................................................................7
.1.2.1. Les technologies de maintien en position..................................................................................7
.1.3. Symbolisation technologique............................................................................................................7
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE...........................................................................................................9
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE........................................................................................................9
Exemple 3 : TOURNAGE.......................................................................................................................9
Exemple 3 : TOURNAGE......................................................................................................................10
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage......................................................................10
.2. Gamme dusinage................................................................................................................11
.2.1. Analyse dun dessin de dfinition...................................................................................................11
.2.2. Phase et sous-phase.........................................................................................................................11
.2.3. Choix dun outil.............................................................................................................................12
.2.4. Exemple : tournage........................................................................................................................12
.1.
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Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles :
Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon,
Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
.1.1. Mise en position de la pice
Un solide dans lespace peut se dplacer suivant 6 directions. Lobjectif du montage est donc de
bloquer (positionner) ces 6 mouvements : 3 rotations et 3 translations.
Reprsentation avec des normales de reprage (correspondant des liaisons ponctuelles).
.1.1.1. Principe
Pour positionner totalement un solide,
il faut 6 reprages lmentaires
il faut que chaque reprage limine un mouvement
Si le nombre de reprage est infrieur 6, le reprage est partiel
Si le nombre de reprage est suprieur 6, le reprage est hyperstatique
.1.1.2. Equivalences isostatiques
Liaison
Ponctuelle
Plane
Linaire rectiligne
Pivot glissant
Pivot
Rotule
Type de surface
Point
Plan
Ligne
Cylindre
Cne
Sphre
Nbr de normales
1
3
2
4
5
3
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position
La mise en position doit faciliter la ralisation des cotes du dessin de dfinition. Elle doit donc
Sappuyer au maximum sur des surfaces usines.
Faire concider la mise en position de la pice avec la cotation du dessin de dfinition : cela vite
les transferts de cote.
Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice
Limiter les dformations et vibrations de la pice : tre proche de la zone usine.
Exemple pour limiter les vibrations
Wx
Vx
Wz
Vz
Vy
Wy
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Exemple de choix de prise de pice en fonction de la cotation gomtrique
CENTRAGE LONG
CENTRAGE COURT
Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres, on prend donc la pice en mors doux :
centrage long
Il faut raliser une perpendicularit entre la face et le cylindre usin, on choisira donc un appui plan
sur la face et un centrage court.
La rfrence principale est donne par le cylindre A qui dfinit laxe de rvolution.
Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour dfinir la position de la pice le long de laxe.
La rfrence principale est donne par le plan A qui dfinit la normale au plan.
Le centrage court sur le cylindre dfini la position de laxe.
Mise en position de la pice relle avec ses dfauts
Solution technologique
Surface usine
Mandrin
Surface usine
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
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.1.2. Maintien en position de la pice
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place.
Sopposer aux forces de coupe.
Ne pas dformer la pice lors du serrage.
Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou automatiss).
.1.2.1. Les technologies de maintien en position
Centrifuge
Adhrence
Magntisme
Frottement et obstacle
Dformation
Mandrin serrage concentrique
Surface conique
Plateaux magntiques
Systme mcanique, pneumatique ou hydraulique
Pinces expansibles
Voir les deux photos ci-dessous.
.1.3. Symbolisation technologique
1
Type de technologie
2
Nature de la surface repre
3
Fonction de llment technologique
4
Nature de la surface de contact
1
2
3
4
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1 -Type de technologie
Appui fixe
Pice dappui, touche
Touche de pr-localisation, d-trompeur
Centrage fixe
Centreur, broche
Pr-centreur
Systme serrage
Mise en position et serrage symtrique
Bride, vrin
Systme serrage concentrique
Mandrin pinces expansibles
Entraneur
Systme de rglage irrversible
Appui rglage de mise en position
Appui rglable de soutien
Systme de rglage rversible
Vis dappui rglable
Antivibreur
Centrage rversible
Pied conique
Pied conique, broche conique
2 -Nature de la surface repre
Surface usine (1 trait)
Surface brute (2 traits)
3 - Fonction de llment technologique
Mise en position
Maintien en position
4 - Nature de la surface de contact
Contact ponctuel
Contact surfacique
Contact stri
Pointe fixe
Pointe tournante
Contact dgag
Cuvette
V
Palonnier
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Page 9
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE
Cf2
Cf1
5&6
1
2
3
CBE2
CBE1
A
CBE sont les cotes dfinies par le bureau dtude
Cf sont les cotes fabriques
La prise de pice propose
une mise en position prpondrante sur la face infrieure : appui plan
une mise en position secondaire sur le cot : linaire rectiligne
Remarque 1 :
Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la dernire direction na pas dimportance, le dernier
mouvement est bloqu par adhrence.
Remarque 2 :
La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure de la pice. La
cote ralise est donc Cf1.
Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire un transfert
de cote (cf suivant).
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE
Cf2
Cf1
2 Touches
Ccf2
Centrage court avec appui plan.
3 Touches 120
Ccf1
A
CBE2
CBE1
A
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Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel
A
CBE1
CBE2
A
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage
Il est courant de modifier la pice en vue de faciliter son montage sur la machine.
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs
courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage.
A
A
A
A
Surlongueur ou surpaisseur : il sagit de rajouter de la matire pour permettre la prise de pice. La
surpaisseur est enleve lors des derniers usinages.
Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.
Pice modifie, avec le centrage pour la contre pointe.
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fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Page 11
Exemple 2 :
Pour usiner les rainures en toile dun rotor de pompe palettes, on utilise une fraise deux tailles de
diamtre 6, en usinant, en bout, sur une commande numrique.
Pour tenir la pice simplement en tau, il faut rallonger le brut et faire deux mplats (fig1). La zone
non fonctionnelle sera enleve par surfaage.
Mplats pour lesmorsdeltau
Fig 1
.2. Gamme dusinage
L objectif de la gamme est de dfinir lordre des oprations dusinage et les diffrentes prises de
pices associes.
Pice termine, les surfaces dappui ont t fraises.
Fig 2
Les contraintes sont nombreuses :
Utilisation du parc machine prsent
Utilisation des outils prsents
Respect des spcifications du dessin de dfinition
Cot minimum
Contrat de phase
Date :
Pice :
Arbre
Machine
Tour manuel
N pgr :
Matire
C32E
Porte pice
Mors doux
Atelier :
Nombre
50
Brut
SP 110
opration
Condition de coupe
Porte pice
N
Rep
Dsignation
Vc
f
N
a
np
Lub
Outil
Contrle
121
T0
T1
T2
Perage
Ebauche 10
Ebauche 18
Ebauche 36
Finition 10
Finition 18
Finition 36
25
315
315
315
440
440
440
0.1
0.4
0.4
0.4
0.1
0.1
0.1
1500
3500
3500
2600
3500
3500
3050
3
2
1
0.2
0.2
0.2
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Foret 5
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
Pac
Pac
Pac
Pac
Microm.
Microm.
Remarque
Sur cette simulation, il manque les cotes de fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
Brut
T1
T0
T2
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 1
Chapitre 3
COTATION
P. DEPEYRE
Remerciements
Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET
ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon).
Bibliographie
Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges
Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre
Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette
Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon
Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 2
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 3
Sommaire
.1. Introduction____________________________________________________________________4
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition_________________________________4
.3. Tolrances_____________________________________________________________________5
.3.1. Origine du tolrancement________________________________________________________5
.3.2. Inscription des tolrances________________________________________________________5
.4. Principes de tolrancement._______________________________________________________5
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].___________________________5
.4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________6
.4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________6
.5. Tolrances gomtriques._________________________________________________________7
.5.1. Elment de rfrence.___________________________________________________________7
.5.2. Types de rfrence._____________________________________________________________7
.6. Les Ajustements________________________________________________________________9
.6.1. Dfinition____________________________________________________________________9
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________9
.6.3. Position._____________________________________________________________________9
.6.4. Dimensions nominales_________________________________________________________10
.6.5. Reprsentation des carts_______________________________________________________11
.6.6. Qualit______________________________________________________________________12
.6.7. Les ajustements recommands.___________________________________________________13
.6.8. Inscription sur le dessin.________________________________________________________14
.6.9. Valeurs standards_____________________________________________________________14
. Chanes de cotes_______________________________________________________15
.1. Condition fonctionnelle__________________________________________________________15
.2. Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________16
.3. Mthode des chanes de cotes_____________________________________________________16
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________16
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot._______________________________________________________18
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles______________________________________20
. Etats de surface_______________________________________________________21
.1. Dcomposition en 4 ordres_______________________________________________________21
.2. Origine des dfauts._____________________________________________________________22
.3. Mesure_______________________________________________________________________22
.4. Critre dtats de surface________________________________________________________23
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE.____________________________________24
.6. Choix et valuation des critres.__________________________________________________25
. Cotation de fabrication_________________________________________________27
.1. Les diffrentes cotes de fabrication________________________________________________27
.1.1. Cote machine Cm_____________________________________________________________27
.1.2. Cote outil : Co________________________________________________________________27
.1.3. Cote appareil : Ca_____________________________________________________________28
.2. Les causes de dispersion_________________________________________________________28
.3. Transfert de cote_______________________________________________________________28
. Contrat de phase______________________________________________________30
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
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rJ
ra
ra
ra
ra ra
3
2
1
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 19
criture des quations :
Jaaaaaa=1234 5
(1)
donc :
JaaaaaaMaxMax=12345minminminmin (2)
et
JaaaaaaMaxMaxMaxMaxminmin=12345 (3)
ITJITaaiin==1 (4)
Donnes :
a4=102mm
le fabricant de circlips donne a2=1h11 a2 = 1 0060+,
le fabricant de bagues donne a3=a5= 3 js14 = 3 0,125
Dmarche du concepteur :
- Je choisis la condition fonctionnelle (en fonction de lexprience que jai ou de celle de lentreprise).
- Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura ai min>ai Max !
- Jexamine les consquences de mon choix sur les cotes de la chane.
Application de la dmarche du concepteur :
Choix : Ja=10,5
On choisit de rpartir lintervalle de tolrance disponible de faon gale sur les cotes de la chane.
(celles qui ne sont pas dj tolrances)
(4) IT Ja = ITa1+ITa2+ITa3+ITa4+ITa5
1=ITa1+0,06+0.25+ITa4+0.25
ITa1+ITa4=0,44 donc ITa1=ITa4=0,22
(1) 1=a1-1-3-102-3
a1=110 et
a1=1100,11
(2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875
a4min=101,92
a4= 102008014+,,
(3) 0,5=109.89-1-3,125-a4Max-3,125 donc
a4Max=102,14
Report de la cotation issue de la cotation fonctionnelle sur le dessin de (1).
1100,11
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 20
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles
Les performances gomtriques du mcanisme serviront dfinir les valeurs maximales des
conditions fonctionnelles. Elles dpendent des performances attendues du mcanisme (prcision
adapte lusage).
Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide
par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements
relatifs autoriss de lun par rapport lautre.
Liaison glissire :
T : jeu transversal
R : angle de rotulage
Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T2 : jeu axial
R
T
R
T1
T2
T3
R : angle de rotulage
Liaisons
glissire
pivot
mouvements parasites
T
(mm)
R
()
T1,T3
(mm)
T2
(mm)
R
()
catgories
horlogerie
machines-outils prcises
0,003
0,005
0,002
0,003
0,005
machines-outils classiques
moteur automobile
0,005
0,01
0,005
0,005
0,01
robots de
prcision
0,08
0,05
0,04
0,06
0,1
bicyclette
engins de chantier
0,2
0,1
0,2
0,08
0,15
outillage
amateur main
0,5
0,5
0,2
0,1
0,3
appareils
lctro-mnagers
0,3
0,5
0,2
0,2
0,5
matriel
agricole
1
0,5
0,5
0,3
1
menuiserie
assemblage de meubles
2
1
0,5
0,5
2,5
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 21
.Etats de surface
.1. Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE
ORDRE
DESIGNATION
ILLUSTRATION
Dessin
Signification par rapport la
dexcution
fonction
1
ECART DE FORME
Exemple :
Ecart de
- rectitude
- circularit
- etc . . .
PRESCRIPTION
GEOMETRIQUE
(voir NFE 04-552)
1er et 2me ordre
influent sur :
- roulement..
- tanchit dynamique et statique.
- etc . . .
2
ONDULATION
SYMBOLISATION
DES ECARTS
GEOMETRIQUES
Du 2me au 4me
ordre
- usure
- grippage
diminuent:
- dure de vie des organes
- etc . . .
3
R
U
G
O
S
I
STRIE, SILLON
(priodique ou pseudopriodique)
(voir NF 05-016)
3me et 4me ordre influent sur :
- coulement des fluides
- tanchit dynamique et statique
- revtement
4
T
E
Arrachement
Marque doutil
(apriodique)
- dpt lectrolytique
- rsistance aux efforts alterns . . .
Somme des
carts du 1er au
4me ordre
PROFIL TOTAL
Ensemble des dfauts de surface dont lanalyse permet de dterminer leur influence spcifique
sur une fonction donne
Il ne sert rien daffiner la rugosit si lcart de forme et londulation ne sont pas rduits au niveau admissible
pour une fonction donne.
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
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.2. Origine des dfauts.
N
SURFACE REELLE
ORDRE
Origine des carts au cours de llaboration
Moyens dvaluation des surfaces mesures par exploration.
- Procd dusinage
- Matriau usin
- Machine
- Installation
Dune surface globale ou limite
Dun profil total ou partiel
1
- Dformation de la pice
Pendant lusinage, indpendamment du procd.
Aprs lusinage, dpendant du matriau (libration des tensions internes).
-Dfaut de bridage.
-Flexion des lments de la machine.
- Qualit du guidage des lments coulissants.
- Usure des organes.
- Porte au marbre.
- Tampon.
- Bague.
- Machine mesurer
- Appareil de mesurage dcart de forme.
- Etc . . .
- PALPAGE en discontinu
lunette autocollimatrice.
- Comparateur.
- Machine mesurer, etc.
- PALPAGE en continu :
Appareil lectronique capteur avec rferencede mesure (palpeur-touche ou aiguille)
2
- Fraisage (pas de londulation, par exemple, avance par tour de fraise)
inclinaison de la fraise (en bout).
Mauvais afftage.
Mauvais rglage des dents (en bout, en roulant).
Rectification : mauvais diamantage de la meule.
- Vibrations de basses frquences :
de la pice,
de loutil.
des deux, dues aux flexions,mauvais guidage et quilibrage des lments de machine, et galement
linsuffisance de linstallation de lisolement passive et active.
- Echantillon de comparaison viso-tactile :
estimation de londulation et de la rugosit des pices fraises.
- Microscope stroscopique
- Appareil de mesurage dcart de forme.
- Microscope coupe optique
- Appareil lectronique capteur, avec rfrence de mesure.
Palpeur :
touche . . .
aiguille.
3
rugosit
- Procd par enlvement de copeaux :
STRIES, SILLONS, dus lavance de larte coupante de loutil ; lavance par tour de la matire ou de la meule,
etc . . .
- Procd de formage froid ou chaud :
BOSSES et CRATERES juxtaposs.
-Vibrations de hautes frquences (causes analogues celles numres ci-dessus).
- Installation de lubrification:
- Lubrifiant : nature , qualit lubrifiante, action de
- Echantillon de comparaison viso tactile :
estimation de la rugosit.
- rugomtre :
pneumatique.
- Microscope coupe optique.
- Microscope interfrentiel.
- Appareil lectronique capteur : (palpeur-aiguille)
4
rugosit
- Gomtrie dafftage de loutil :
qualit de la meule.
- Htrognit, plasticit du matriau usin (fonte : aluminium forte teneur en silicium).
- mode darrosage.
- filtre : efficacit du systme (entre autres, frquences de nettoyage).
capacitif
- Microscope stroscopique.
- Microscope lectronique
.3. Mesure
--------
++++++++
Diffrentes technologies existent : Induction
piezo lectrique
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.
Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les ondulations (ordre 2 ), pendant que la
pointe pntre dans les stries (ordre 3 et 4). On ne mesure alors que la rugosit (ordre 3 et 4).
Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre passe bas
pour mesurer la rugosit.
fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 23
.4. Critre dtats de surface
La figure ci-contre dfinit les diffrents critres d'ondulation et de rugosit, les dfinitions sont donnes
pour n motifs caractristiques sur une longueur d'valuation L.
Critre d'ondulation W (2ime ordre):
profondeur moyenne Wn
Wiiin===11
pas moyen AwnAwiiin=== 11(). units en microns.
Critre de rugosit R (3ime ordre):
profondeur moyenne RnRiiin=== 11
== 1 ()
1
Critres statistiques lis la ligne moyenne ( NFE 05-015)
SYMBOLE
INTITULE ET DEFINITION
ILLUSTRATION
Rt
Hauteur maximale de rugosit : Rt
Cest le plus grand des Ry
avec Ry : distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux pour une longueur (l).
Rmax
Maximum de la hauteur des irrgularits du profil : Rmax
Cest le plus grand des Rmaxj
avec Rmax pris entre une saillie et un creux conscutif.
Rp
Ra
Hauteur moyenne de saillie : Rp
Rp = 1nRpjjn= 1
avec Rpj, distance entre la ligne des saillies et la ligne moyenne pour une longueur (l)
Ecart moyen arithmtique du profil : Ra
Raj = 1l 10//dxy
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fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
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Rz
Hauteurs des irrgularits sur 10 points : Rz
avec Ypi = Yp, ..., Yp5
hauteur des cinq saillies les plus hautes
Yvi = Yv, ..., Yv5
profondeur des cinq creux les plus bas
Rzi = YpiYviii+== 15155
Rz = 1nRzjjn= 1
(Tp)c
Taux de longueur portante : (Tp)c
(Tp)c = pL
avec p = b1 + b2 + ....+ bn
Remarque : Mise en garde sur le critre Ra:
- Ra est le critre de rugosit le plus connu des concepteurs et des fabricants car c'est un paramtre
de comparaison,
- Cependant lors de la mesure, l'oprateur doit choisir un filtre "passe-haut" adapt pour obtenir des
rsultats significatifs, l'interprtation des mesures reste dlicate,
- Profil ayant mme Ra,
- Ra ne donne pas une ide physique du profil mesur,
- Il est prfrable d'utiliser des paramtres lis au motif tel que R et W.
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE.
Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:
fonctionprocdd'laborationRugosit exemple: :Ra=0.8FGto
Fraisage
Rectification
Forgeage
Moulage
Alsage
Brochage
En bout
En roulant
Plane
Cylindrique
Rodage
Tournage
Polissage
Super finition
Estampage
Etirage
Filetage
Forgeage
A froid
A chaud
Sable
Coquille
Matriage
al
br
trb
frr
rcp
rcc
rd
to
po
sf
es
et
fl
fo
laf
lac
mos
moc
ma
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.6. Choix et valuation des critres.
Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO souhaite.
Critres
SURFACE
Fonction applique la surface
Profil de rugosit
Profil dondulation
Profil total
Dsignation
Abrviation
R
Rmax
AR
W
Wmax
Wt
AW
Pt
(Tp)c
Glissement (lubrifi)
FG
0,8R
Avec
Frottement sec
FS
CONTACT
Roulement
FR
0,3R
DE
dplacement
Rsistance au matage
RM
DEUX
Frottement dun fluide
FF
PIECES
relatif
Etanchit
avec joint
ED
0,6R
dynamique
sans joint
ED
0,6R
Etanchit
avec joint
ES
Assemblage
statique
sans joint
ES
Fixe
Ajustements fixe avec contraintes
AC
Adhrance (collage)
AD
Surfaces
Avec
Outil (face de coupe)
OC
contraintes
Rsistance aux efforts alterns
EA
Rsistance la corrosion
RC
indpendantes
Sans
Revtement (peinture)
RE
Dpt lectrolytique
DE
contraintes
Mesure
ME
R
Aspect
AS
.Contrat de phase
Date :
Pice :
Machine
N pgr :
Matire
Porte pice
Atelier :
Nombre
Brut
opration
Condition de coupe
Porte pice
N
Rep.
Dsignationt
Vc
f
N
a
np
Lub
Outil
Contrle
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Page 1
Chapitre 4
Obtention de pice par
dformation
P. DEPEYRE
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Page 3
Sommaire
. Gnralit sur la dformation..........................................................................................5
.1. Avantages lis au forgeage....................................................................................................5
.2. Notion de dformation...........................................................................................................5
.2.1. Courbe de traction............................................................................................................................5
.2.2. Dformation plastique......................................................................................................................7
.3. Le corroyage..........................................................................................................................7
.4. Fibrage...................................................................................................................................8
.5. Matriaux forgeables.............................................................................................................8
.6. Technologie des machines.....................................................................................................8
.6.1. Moutons et pilons.............................................................................................................................8
.6.2. Presses..............................................................................................................................................8
.6.3. Comparaison de mode de forgeage...................................................................................................9
.7. Forge libre.............................................................................................................................9
.7.1. Principe............................................................................................................................................9
.7.2. Domaine dapplication.....................................................................................................................9
.7.3. Formes de pices obtenues................................................................................................................9
.8. Matriage, estampage..........................................................................................................10
.8.1. Principe..........................................................................................................................................10
.8.2. Domaine dapplication...................................................................................................................10
.8.3. Matriaux des outils........................................................................................................................11
.9. Forgeage par refoulement...................................................................................................11
.9.1. Principe..........................................................................................................................................11
.9.2. Domaine dapplication...................................................................................................................11
.10. Emboutissage.......................................................................................................................11
.10.1. Principe......................................................................................................................................11
.10.2. Domaine dapplication................................................................................................................11
.11. Filage....................................................................................................................................11
.11.1. Principe......................................................................................................................................11
.11.2. Outil...........................................................................................................................................12
.11.3. Domaine dapplication................................................................................................................12
.12. Calibrage froid..................................................................................................................12
.13. Choix dun procd..............................................................................................................12
.14. Conception des pices matrices.........................................................................................13
.14.1. Dpouille....................................................................................................................................13
.14.2. Rayon de raccordement...............................................................................................................13
.14.3. Surpaisseurs dusinage..............................................................................................................14
.14.4. Plan de joint...............................................................................................................................14
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Bibliographie
Pratique du forgeage - Jean Husson PYC edition
Procd de formage J.Triouliyre delagrave
Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge
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.Gnralit sur la dformation
.1. Avantages lis au forgeage
Caractristiques
Certaines caractristiques mcaniques sont amliors (en particulier lallongement). Le phnomne
est particulirement accentu pour les alliages daluminium. Un aluminium corroy des proprits
quivalentes un acier recuit.
Homognit
Sous leffet du choc ou de la pression, le mtal est cras et scoule entre les outils dans une
direction perpendiculaire celle de leffort exerc. Il y a homognisation et orientation de la structure
dans cette direction privilgie.
Certains lments qui se trouvaient hors de la solution au moment de la coule, peuvent se dissoudre
ou se repartir plus finement.
Esthtique
Laluminium matric ne ncessite pas de r-usinage des surfaces non fonctionnelles. La peau est
propre, avec un tat de surface infrieur 0,8 micron. Les aubes de turbines sont matrices sans r-
usinage.
.2. Notion de dformation
.2.1. Courbe de traction
La norme dfinie un essai de traction sur une prouvette, qui permet de carctriser le matriau.
Gnralits 0)(StF= et 0)(LtL=
Pour viter ce phnomne on peut tablir la courbe de traction corrige )()(tStF= : ci-contre.
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Page 6
.2.1.2. Matriau sans domaine lastique
Pour les matriaux dont la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique nest pas facile
reprer (fonte), la limite lastique Re (ou e )est remplace par e0,2 mesure en traant une droite
tangente la courbe de traction lorigine pour une valeur de 0,2 % de la valeur de lallongement au
moment de la rupture.
e0,2
0,2 %
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il
correspond une augmentation de la limite lastique de e e1. Lcrouissage disparat si lon fait un
recuit (ou restauration).
Application : tube de chauffage en cuivre.
.2.1.4. Mmoire des dformations
Un matriau qui subi une dformation plastique en traction puis en compression voit sa limite
lastique diminue de faon importante : effet Bauschinger.
Ili est donc indispensable de connatre lhistorique dun matriau pour lutiliser dans une application
sensible.
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la
pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %.
Composition particulire
Elment
composition
Allong. %
Zinc
22%Al
1 500
250-270
Magnsiu
m
%
5,5% Zn , 0,5% Zr, 2Th, 0,5%mg
1 000
270-310
Aluminium
5% Mg , Cu, Zn, Si, LiMn, Zr, Nb, Ta, Ni
,
1 000
350-475
Cuivre
15% Ni, 25%Zn, 13%Mn
40% Zn
500
428-538
500-600
Acier inox.
0,04%C, 26%Cr, 6.5%Ni
600
870-980
Une vitesse de dformation lente : 10 % / min
Une temprature > 0,5 Tf (Tf temprature de fusion)
e1