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NDICE DE DOCUMENTOS
NDICE DE DOCUMENTOS
DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA Y ANEXOS A LA MEMORIA
Memoria Descriptiva
Anexos a la Memoria:
Anexo I: Datos
Anexo II: Mapa de Procesos
Anexo III: Fichas de Procesos
Anexo IV: Procedimientos
Anexo V: Manual de Calidad
Anexo VI: Panel de Indicadores
Anexo VII: Registros
Anexo VIII: Herramientas de Calidad
DOCUMENTO II: PLANO
DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO
Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la

inspeccin por ultrasonidos de piezas de fibra de carbono
0. ndice I. MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE
Captulo 1: Objeto ______
1. Objeto ............................................................................................................. 1
Captulo 2: Justificacin _________________________________
2. Justificacin .................................................................................................... 2
Captulo 3: Antecedentes _____________________________________
3.1. Introduccin ........................................................................................ 5

3.2. Materiales compuestos: la fibra de carbono ....................................... 6
3.2.1. Generalidades .............................................................................. 6
3.2.2. Proceso productivo........................................................................ 8
3.2.2.1. Material ................................................................. 8
3.2.2.2. Proceso ............................................................... 12
3.2.2.3. Instalaciones y equipos ....................................... 17
3.2.2.4. Dimensiones de la produccin ............................ 19
Captulo 4: Inspeccin por Ultrasonidos __________________________
4.1. Introduccin ...................................................................................... 22

4.2. Defectologa ..................................................................................... 25
4.3. Fundamentos fsicos de la Inspeccin por Ultrasonidos .................. 28
4.3.1. Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasnicas ................. 28
4.3.2. Generacin, propagacin y recepcin de ondas ultrasnicas..... 35

4.4. Mtodos de Inspeccin por Ultrasonidos ............................................ 42

4.4.1. Tcnicas de inspeccin .............................................................. 42
4.4.1.1. Pulso-eco ............................................................ 42
4.4.1.2. Transmisin ........................................................ 43
4.4.2. Modos de acoplamiento .......................................................... 45
4.4.2.1. Por contacto .......................................................... 45
4.4.2.2. Por inmersin ........................................................ 46
4.5. Tcnica de pulso-eco .......................................................................... 49
4.6. Materiales y equipos ........................................................................... 54
4.6.1. Equipo de Ultrasonidos ........................................................... 54
4.6.2. Palpador .................................................................................. 59
4.6.2.1. Tipos de palpadores .............................................. 60
4.6.2.2. Estructura del palpador de incidencia normal ....... 64
4.6.2.3. Caractersticas de un palpador ............................. 65
4.6.3. Acoplante ................................................................................. 69
4.6.4. Bloques patrn de calibracin y de referencia ........................ 70
4.7. Personal ............................................................................................. 72
4.8. Proceso de inspeccin ....................................................................... 77
Captulo 5: Diseo y desarrollo del Sistema de Gestin de Calidad________
5.1. Introduccin ...................................................................................... 80

5.2. La Norma EN 9100 ........................................................................... 84
5.3. Fases del diseo y desarrollo del Sistema de Gestin de Calidad .. 93
5.3.1. Identificacin y desarrollo de procedimientos ......................... 94
5.3.2. Enfoque a procesos ................................................................ 99
5.3.2.1. Identificacin de procesos ..................................... 99
5.3.2.2. Elaboracin de Fichas de Procesos .....................103
5.3.2.3. Elaboracin de Mapa de Procesos ......................105
5.3.3. Requisitos del Sistema de Gestin de Calidad ......................106

Captulo 6: Implantacin del Sistema de Gestin de Calidad_____________
6.1. Auditora Interna ............................................................................. 107

6.2. Auditora Externa y certificacin ..................................................... 110
Bibliografa____________________________________________________
Bibliografa ............................................................................................................114
Anexos a la Memoria____________________________________________
Anexo I: Datos .................................................................................................. A-I

Anexo II: Mapa de procesos .............................................................................. A-II
Anexo III: Fichas de procesos .......................................................................... A-III
Anexo IV: Procedimientos ................................................................................ A-IV
Anexo V: Manual de Gestin de Calidad ........................................................ A-V
Anexo VI: Panel de Indicadores ....................................................................... A-VI
Anexo VII: Registros ......................................................................................... A-VII
Anexo VIII: Herramientas de Calidad ................................................................ A-VIII

1. Objeto I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1. OBJETO
El presente proyecto tiene un doble objetivo. En primer lugar se realizar el

diseo de un proceso de inspeccin por ultrasonidos para su implantacin en Easy
Industrial Solutions (en adelante EIS), empresa dedicada a la fabricacin de piezas de
fibra de carbono. Actualmente se est finalizando la instalacin productiva por lo que EIS
no cuenta an con un sistema propio para el control de la calidad de las piezas al final del
proceso productivo. Por este motivo, se proceder a su diseo.
El segundo objetivo de este proyecto ser el diseo e implantacin de un

Sistema de Gestin de Calidad (SGC) en base a la norma EN 9100 para el proceso de
inspeccin previamente diseado. El proceso de fabricacin de piezas de fibra de
carbono de EIS ya se encuentra certificado en base a esta norma. Sin embargo, la
incorporacin del nuevo proceso al final de la cadena productiva hace necesaria la
elaboracin de la nueva documentacin referida a dicho proceso y requerida para el
Sistema de Gestin de Calidad. De esta forma, EIS podr optar a la ampliacin de la
certificacin en base a la norma EN 9100, cuyo alcance incluya al nuevo proceso.
I/1
2. Justificacin I. MEMORIA DESCRIPTIVA
2. JUSTIFICACIN
La fuerte competencia en el mercado actual ha creado un entorno en el que

tener xito, o simplemente subsistir, se ha convertido en una labor realmente difcil para
las empresas y organizaciones. El cliente dispone actualmente de mayores opciones a la
hora de elegir aquel producto que satisfaga adecuadamente sus necesidades. Para dar
respuestas a estas exigencias, empresas e instituciones tienen que optar por la calidad
como estrategia para no desaparecer del mundo de los negocios.
Industrialmente hablando, Calidad es un conjunto ponderado de caractersticas

funcionales, cada una en su grado respectivo, que definen el comportamiento de un
producto en relacin con la finalidad para la que fue proyectado.
El objeto de la industria es producir, gestionar y, en general, realizar los trabajos

con la calidad adecuada, es decir, garantizando que las caractersticas y propiedades del
producto final sean conformes a las especificaciones y cumplan con los requisitos del
cliente.
EIS se encuentra actualmente inmersa en un mercado con grandes expectativas

de expansin, dedicada a la fabricacin de paneles de fibra de carbono para la industria
aeronutica. En este sentido, para lograr sobrevivir en un mercado tan exigente, se hace
absolutamente necesario garantizar unos umbrales mnimos de calidad en el producto,
cumpliendo as los requerimientos de certeza de seguridad y exigencias del cliente.
I/2
De aqu deriva la necesidad del diseo e implantacin de un proceso de

inspeccin propio al final de la cadena productiva para el control y verificacin de la
calidad final del producto.
Del mismo modo, e igualmente con la finalidad de obtener unos buenos

resultados que le garanticen la supervivencia en un mercado tan competitivo, toda
organizacin tiene la necesidad de gestionar sus actividades y recursos, adoptando para
ello metodologas y herramientas que le permitan configurar su Sistema de Gestin.
Un Sistema de Gestin ayuda a una organizacin a establecer las

metodologas, las responsabilidades, los recursos, las actividades, que le permitan una
gestin orientada hacia la consecucin de los objetivos establecidos. Con esta finalidad,
muchas organizaciones utilizan modelos o normas de referencia conocidos para
establecer, documentar y mantener sus Sistemas de Gestin.
Una de las referencias ms utilizadas es la familia de normas ISO 9000. Esta

familia se compone de una serie de normas que permiten establecer requisitos y/o
directrices relativos a un Sistema de Gestin de Calidad. Una de ellas, la ISO 9001:2000,
establece los requisitos necesarios, orienta hacia el cliente y busca la mejora continua de
la calidad y la eficacia.
En la industria aeroespacial en concreto, aparece un documento que normaliza,

en la mayor medida posible, los requisitos del Sistema de Gestin de Calidad para este
sector: la norma EN 9100. Esta norma incluye los requisitos de la industria aeroespacial,
aplicados e integrados con los modelos de Sistemas de Gestin de Calidad descritos en
la norma anteriormente citada ISO 9001:2000.
El proceso de fabricacin de piezas de fibra de carbono de EIS, realizado por la

Divisin de Materiales Compuestos, ya se encuentra certificado en base a la norma EN
9100. Sin embargo, no existe ningn tipo de certificacin para el nuevo proceso de
inspeccin que se incorporar a la Divisin de Materiales Compuestos.
I/3
Como se ha citado anteriormente, la certificacin en base a la norma EN 9100

se ha convertido en un requisito indispensable para competir en el mercado aeroespacial.
Por este motivo, se generar toda la informacin necesaria para la elaboracin del
Sistema de Gestin de Calidad en base a esta norma para el proceso de inspeccin de
las piezas, de modo que la certificacin que la Divisin de Materiales Compuestos de EIS
ya posee alcance al nuevo proceso.
I/4
3. Antecedentes I. MEMORIA DESCRIPTIVA
3. ANTECEDENTES
3.1. INTRODUCCIN
El importante papel que el sector aeronutico desempea en la economa de

nuestra regin es un hecho innegable. En concreto, si se hace referencia a la Baha de
Cdiz, sta acoge a dos grande potencias del sector: AIRBUS-ESPAA, en el municipio
de Puerto Real, y EADS-CASA, en el municipio del Puerto de Santa Mara. La regin se
conforma as como uno de los polos fundamentales en la industria aeronutica espaola.
Dentro de este mercado, el sector de los materiales compuestos est

especialmente en plena expansin debido a sus importantes propiedades, en particular la
ligereza y la resistencia. Por este motivo se estn utilizando, cada vez en mayor
porcentaje, estructuras de materiales compuestos, entre ellos, de fibra de carbono.
En este marco, surge Easy Industrial Solutions, una empresa que nace en la
ciudad de Cdiz, impulsada por la existencia de un entorno en el que la industria
aeronutica presenta un auge cada vez mayor.
Adems, hay que aadir el hecho de que en el sector aeronutico existen

actividades que son susceptibles de ser subcontratadas por las grandes potencias o por
empresas de un menor tamao.
Todo lo anterior da lugar a que EIS se embarque en un proyecto de fabricacin

de paneles de fibra de carbono para la industria aeronutica, incorporndose as a un
mercado con grandes expectativas de expansin.
I/5
3.2. MATERIALES COMPUESTOS: LA FIBRA DE CARBONO
3.2.1. Generalidades
Se conoce como materiales compuestos (o composites) a aquellos que son una

combinacin de dos materiales (conocidos como sustancias componentes, constituyentes
o fases) que se diferencian en funcin, forma o composicin. Las fases mantienen sus
identidades, es decir, no se disuelven, reaccionan o se mezclan completamente. Una de
ellas acta como refuerzo (en forma de fibras o partculas dispersas) y est soportada por
la otra fase, que acta como material aglutinante (conocida como matriz).
La combinacin de diferentes matrices (normalmente se usan polmeros) con

distintos materiales o disposiciones de fibra (fibra de vidrio, de carbono, entre otras)
permite conseguir materiales con propiedades mecnicas muy especiales que se adaptan
a los distintos aspectos que requiere un determinado diseo.
Existe, pues, una gran cantidad de combinaciones posibles y, por lo tanto,

muchos tipos de compuestos. Se pueden distinguir en funcin de su tipologa (fibras
cortas o largas, orientadas o con disposicin aleatoria, una sola capa o laminados
multicapa, etc.) o bien en funcin del tipo de sustancias componentes.
Uno de los ms utilizados es el laminado multicapa constituido por una matriz de

polmero reforzado con fibras largas (FRP, fibre reinforced polymer). Los FRP se suelen
utilizar en forma de laminados, es decir, como apilamientos de lminas cada una de las
cuales contiene fibras de refuerzo en direcciones bien determinadas.
Los FRP ms comunes son los de matriz termoestable reforzada con fibras
cermicas largas orientadas. Las matrices suelen ser de resina epoxi o de polister.
I/6
En cuanto a las fibras suelen ser de vidrio, que dan lugar a los GFRP (glass
fibre reinforced polymer), o bien de carbono, que dan lugar a los CFRP (carbon fibre
reinforced polymer), que es el obtenido en el proceso productivo de EIS.
Las propiedades que se pueden conseguir con un polmero reforzado dependen

tanto de las propiedades de sus constituyentes como de la proporcin volumtrica entre
ellos y de su disposicin geomtrica. En los laminados con fibras largas la fase de
refuerzo suele estar alineada obtenindose slidos anistropos, dado que muestran
distintas propiedades en distintas direcciones.
Entre las caractersticas generales de los materiales compuestos estn:
Gran resistencia especfica
Gran rigidez especfica
No son conductores elctricos
Resistencia a la corrosin, buena resistencia a la fatiga y buen

comportamiento frente a la rotura
Amortiguan las vibraciones
Se pueden disear y modificar sus propiedades en base a su

anisotropa
Frente a estas grandes ventajas estos materiales tambin presentan algunos

inconvenientes que se mencionan a continuacin:
Alto coste de la materia prima
Los procesos de fabricacin son tecnolgicamente complejos
Los equipos e instalaciones son de alto coste
Son materiales con vida limitada antes de la fabricacin
I/7
3.2.2. Proceso Productivo
A continuacin se describen tanto el material como el proceso de fabricacin

empleados en EIS para la produccin de paneles de fibra de carbono, que servirn como
probetas para ensayos de propiedades mecnicas en la industria aeronutica.
3.2.2.1. Material
El material utilizado para la fabricacin de los paneles de fibra de carbono se

puede clasificar en:
Material avionable: Es aquel que va a formar parte de la estructura del

producto final, es decir, es el material del cual va a estar fabricada la pieza.
Es la materia prima.
Material no avionable: Todo aquel material necesario para la fabricacin

de la pieza, pero que no va a formar parte de la estructura final de la pieza.
Es un material auxiliar.
3.2.2.1.1. Material avionable
El material avionable con el cual se fabrican los paneles se conoce con el

nombre de material preimpregnado (prepreg.). Un preimpregnado es un producto
resultado de la combinacin de una resina (matriz) y fibras de refuerzo. Este material
prepreg. es comercializado en forma de rollo y debe almacenarse a bajas temperaturas
(-25 C) en una cmara frigorfica, ya que puede curar a temperatura ambiente si se
I/8
supera el tiempo de exposicin permitido. La matriz usada en este caso es de tipo epoxi,
estando constituido el refuerzo por fibras de carbono.
Los rollos de material prepreg. estn formados por dos grupos de fibras
entrelazadas perpendicularmente: trama (weft) y urdimbre (warp).
Fig. 3.1. Rollo de material prepreg.
El aspecto de la tela de material preimpregnado es el que se muestra en la

figura 3.2.
I/9
Fig. 3.2. Tela de material prepreg.
3.2.2.1.2. Material no avionable
A continuacin se describen brevemente cada unos de los materiales auxiliares

utilizados en el proceso:
Film para bolsas de vaco
Este tipo de film forma la capa exterior de la bolsa de vaco colocada sobre el
apilado de telas de material preimpregnado. Uniendo el film al til (molde) mediante
masilla de cierre se forma una bolsa estanca (bolsa de vaco) alrededor de dicho apilado.
Masilla de cierre para bolsas de vaco
Esta masilla consiste en una tira adhesiva muy flexible y conformable. Est
diseada para proporcionar un cierre hermtico y resistente entre el film de la bolsa de
vaco y la superficie del til.
I / 10
Film separador o de desmoldeo
Film de muy poco espesor que puede ser colocado directamente entre el til y el
apilado de telas para facilitar el desmoldeo tras el ciclo de curado de la pieza.
Tejido de absorcin
Se usa para absorber el exceso de resina que se produce durante el ciclo de

curado del apilado de telas.
Tejido peel ply
Es un tejido perforado que se coloca sobre el apilado para permitir que el

exceso de resina fluya a travs de las perforaciones durante el ciclo de curado, de modo
que la resina sobrante pueda ser absorbida por el tejido de absorcin. Tiene la propiedad
de poder separarse fcilmente del apilado al final del ciclo. Principalmente se utiliza un
tejido de nylon.
Tejido respirador
Este tejido permite la libre evacuacin del aire alrededor del apilado de telas de
material preimpregnado, lo que asegura una gran compactacin durante el proceso de
curado.
I / 11
3.2.2.2 Proceso
Las principales etapas que se desarrollan en el proceso de fabricacin de

paneles de fibra de carbono en EIS son las que se enumeran a continuacin:
Corte y preparacin del material preimpregnado
Preparacin de utillaje
Lay-Up
Fabricacin de bolsas de vaco
Proceso de Curado
Proceso de Desmoldeo
A continuacin se describen brevemente cada una de estas etapas.
3.2.2.2.1 Corte y preparacin del material preimpregnado
El material preimpregnado de fibra de carbono y matriz epoxi debe encontrarse

dentro de su periodo de vida til. Es especialmente importante el tiempo de vida total
mximo a temperatura ambiente. En cualquier caso, este valor es proporcionado por el
suministrador a travs de las hojas tcnicas.
Para la correcta preservacin de las propiedades del material preimpregnado y

evitar el curado accidental a temperatura ambiente, el material debe ser almacenado
a temperaturas inferiores a 0 C, normalmente entre -18/ -25 C. La temperatura de
almacenamiento es proporcionada por el suministrador.
I / 12
El corte de las telas de preimpregnado debe realizarse tras el correcto

atemperado del material. El tiempo necesario para el atemperado del material es tambin
proporcionado por el suministrador.
El proceso de corte de las telas se realiza mediante plantillas metlicas

apropiadas, perfectamente limpias e identificadas, manteniendo en ambas superficies del
tejido la pelcula protectora de polietileno. Los tejidos, despus del corte, no deben
presentar contaminaciones, desgarraduras o geometra distinta de la indicada en el
plano.
Una vez cortadas las telas deben ser agrupadas e identificadas en kits. En caso
de que no vayan a ser utilizadas inmediatamente, se introducen en bolsas de polietileno
que se identifican adecuadamente y se llevan al interior de la cmara frigorfica, con el
objeto de reducir al mximo su exposicin a la temperatura ambiente.
3.2.2.2.2 Preparacin de utillaje
La preparacin del utillaje para la fabricacin de laminados a partir de material

preimpregnado supone la aplicacin de desmoldeantes sobre la superficie de dichos
tiles (moldes). Los desmoldeantes son productos que impiden la adhesin de la
estructura a la superficie del til despus de la operacin de curado y facilita la
separacin del conjunto pieza-til.
La aplicacin de desmoldeantes debe realizarse de manera uniforme y

homognea, realizando una limpieza de la superficie del til antes de su aplicacin.
3.2.2.2.3 Lay-Up
El lay-up es un procedimiento de apilamiento de las capas de material

preimpregnado. Se realiza de forma manual y debe efectuarse en la Sala limpia (Ver
apartado 3.2.2.3.1).
I / 13
Este proceso debe realizarse tras el correcto atemperado de los materiales,

retirando la pelcula separadora o papel protector de las caras del material
preimpregnado, teniendo especial cuidado en no desprender fibras ni producir daos.
Para el proceso de apilamiento, las telas de material preimpregnado se colocan

una encima de la otra respetando las direcciones de fibra indicadas en la documentacin
aplicable y minimizando la cantidad de aire atrapado bajo cada una de
las capas.
Durante el proceso de apilamiento debe prestarse especial atencin para no

dejar incorporado a la pieza ningn trozo de pelcula protectora u otro material extrao.
Deben evitarse oclusiones de aire, as como la formacin de arrugas.
Posteriormente se procede a la compactacin en fro del apilado (en caso de

que ste lleve ms de tres telas) mediante la instruccin tcnica correspondiente. Para la
compactacin se cubre el conjunto con una bolsa de vaco y se aplica el vaco a
temperatura ambiente durante diez minutos. Tras la compactacin se extrae el apilado de
la bolsa.
3.2.2.2.4 Fabricacin de bolsas de vaco
En este punto llegamos a la preparacin de las bolsas de vaco, necesarias para

alcanzar las condiciones adecuadas de presin para el posterior curado de la estructura
dentro del autoclave.
Una vez construida la bolsa de vaco segn el procedimiento aplicable, sta

debe permanecer cerrada manteniendo un vaco de 610 mm Hg.
Los materiales comnmente utilizados para la construccin de la bolsa de vaco

son los enumerados a continuacin, habiendo sido ya descritos en el apartado 3.2.2.1.2:
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Film para bolsa de vaco
Masilla de cierre para bolsa de vaco
Tejido de absorcin
Film separador o de desmoldeo
Tejido peel ply
Tejido respirador
3.2.2.2.5 Curado
El curado es un proceso de aplicacin de presin y temperatura con el fin de

provocar una reaccin qumica controlada en el material compuesto. Se lleva a cabo
dentro del autoclave a 180 C y 7 bar. La reaccin qumica que tiene lugar es la
polimerizacin de la resina del material preimpregnado. Esta polimerizacin reporta al
material sus propiedades fsicas y qumicas caractersticas.
Como ya se ha comentado anteriormente, la resina presente en el material

prepreg. usado en EIS es una resina tipo epoxi. Las resinas epoxi son monmeros o
prepolmeros que contienen el grupo epoxi u oxirano:
Fig.3.3. Estructura del grupo oxirano
I / 15
La reaccin entre la resina epoxi y un agente de curado da lugar al polmero

termoestable final. En este caso la resina est formada por TGMDA y el agente de curado
es una amina aromtica, la DDS.
Fig. 3.4. Tetraglicidilmetilenodianilina (TGMDA)
Fig. 3.5. 4,4-Diaminodifenilsulfona (DDS)
La reaccin genrica que se produce, dando lugar a la polimerizacin de la

resina, es la siguiente:
I / 16
3.2.2.2.6 Desmoldeo
El desmoldeo es la operacin de separacin del conjunto laminado-til con

ayuda de esptulas y otras herramientas.
Las piezas en general no debern desmontarse del til de curado hasta que
alcancen una temperatura inferior a 60 C.
3.2.2.3 Instalaciones y Equipos
Para llevar a cabo sus procesos, EIS posee las instalaciones que se detallan a
continuacin:
rea de oficinas
Es el rea donde se encuentra todo el mobiliario de oficinas, donde se

encuentra el personal de los distintos departamentos de la empresa ajeno al proceso de
produccin, y donde se encuentran las herramientas informticas necesarias para que los
tcnicos TEFEC (Tcnico Especialista en Fabricacin de Estructuras de Fibra de
Carbono) desarrollen y controlen todo el proceso productivo.
Sala Limpia
Este rea presenta unas condiciones de humedad y temperatura necesarias

para ejecutar las etapas de corte y preparacin del material preimpregnado, lay-up y
fabricacin de bolsas de vaco para el desarrollo de la fabricacin de los paneles de fibra
de carbono laminados.
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Fig. 3.6. Sala Limpia
rea de autoclave
Es la zona donde se encuentra el autoclave, que es el equipo en torno al cual

gira todo el proceso productivo, y donde se desarrollan las etapas de curado y desmoldeo
para la fabricacin de las piezas de fibra de carbono.
Tambin en esta zona se encuentra la cmara frigorfica destinada al

almacenamiento de los rollos de material preimpregnado.
Dentro de esta zona hay un rea designada como almacn para las piezas
terminadas.
I / 18
Fig. 3.7. Autoclave
3.2.2.4 Dimensiones de la Produccin
Los productos resultantes del proceso de fabricacin descrito anteriormente son

paneles rectangulares de fibra de carbono, de distintas dimensiones, que sirven como
probetas para ensayos de propiedades mecnicas en la industria aeronutica. Son
laminados slidos, es decir, estructuras constituidas por capas de telas de material
preimpregnado.
A continuacin se describen los diferentes tipos de paneles, partiendo de la

base de que todos ellos poseen las mismas propiedades y que todos estn fabricados
con el mismo tipo de material prepeg.:
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DIMENSIONES (mm)
PIEZA N DE TELAS
LONGITUD ANCHURA ESPESOR
PANEL 1 750 400 2,80 10
PANEL 2 800 675 2,80 10
PANEL 3 500 350 4,48 16
PANEL 4 675 450 7,00 25
PANEL 5 550 300 7,00 25
PANEL 6 710 550 0,84 3
PANEL 7 700 450 0,84 3
PANEL 8 675 325 2,80 10
PANEL 9 650 500 7,00 25
PANEL 10 475 400 2,80 10
Tabla 3.1. Tipos de paneles
La produccin definida en el contrato de fabricacin de paneles de fibra de

carbono para ensayo aeronutico es de 360 paneles anuales. Esta produccin se
desarrolla a razn de 30 paneles al mes. En la tabla 3.2 se indica el rgimen de
fabricacin de los distintos paneles en el presente ao 2006.
I / 20
MES TIPO DE PANEL UNIDADES
ENERO PANEL 1 30
FEBRERO PANEL 1 30
MARZO PANEL 2 30
ABRIL PANEL 2 30
MAYO PANEL 3 30
JUNIO PANEL 4 30
JULIO PANEL 5 30
AGOSTO PANEL 6 30
SEPTIEMBRE PANEL 7 30
OCTUBRE PANEL 8 30
NOVIEMBRE PANEL 9 30
DICIEMBRE PANEL 10 30
Tabla 3.2. Rgimen de fabricacin en 2006
I / 21
4. Inspeccin por Ultrasonidos I. MEMORIA DESCRIPTIVA
4. INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
4.1 INTRODUCCIN
Las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales se

pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones ms usadas es la
siguiente:
Ensayos Destructivos (ED)
Ensayos No Destructivos (END)
El objetivo principal de los ED es determinar cuantitativamente el valor de

ciertas propiedades de los materiales, como la resistencia mecnica, la tenacidad o la
dureza. La ejecucin de los ED involucra el dao del material, la destruccin de la
probeta o pieza empleada en la determinacin correspondiente, por lo que podemos
concluir que los ED son la aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un
material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las

caractersticas de un material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe
observarse que estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o componentes, ya
que seran destruidos y perderan su utilidad.
Sin embargo, la optimizacin de los productos o los requisitos de seguridad,

como en el caso de la industria aeroespacial, impusieron tambin nuevas condiciones de
inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar hasta en un 100% los
componentes crticos. Este hecho plante una severa dificultad a los departamentos de
I / 22
calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la

visual, con las cuales se meda la integridad de los componentes sin destruirlos.
Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material que estuviera
relacionada con las caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin. Es decir,
se inici la aplicacin de los END.
Los END son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos (la transmisin del
sonido, por ejemplo) que tienen la finalidad de verificar las piezas examinadas. No
obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades
fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo
tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los
complementan.
Los END, como su nombre indica, no alteran de forma permanente las

propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material. Por ello no
inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma
permanente las propiedades de los materiales que las componen, no perjudicando as su
posterior uso.
Los principales tipos de END son los siguientes:
Ensayo visual
Ensayo con lquidos penetrantes
Ensayo con partculas magnticas
Ensayo por ultrasonidos
Ensayo por radiologa industrial
A partir de este punto nos centraremos en un determinado tipo de END, la

Inspeccin por Ultrasonidos, mtodo de aplicacin en el presente proyecto.
I / 23
El mtodo de inspeccin por ultrasonidos se basa en introducir en los materiales

ondas ultrasnicas, las cuales se propagan a travs de stos y se reflejan, difractan y
atenan, haciendo posible la deteccin de heterogeneidades.
Si se compara el ensayo por ultrasonidos con otros END, sus principales

ventajas son:
a) Alto poder de penetracin: Se considera un ensayo que aporta informacin de

todo el volumen de la muestra, con capacidad de ensayar grandes espesores.
b) Alta sensibilidad: Permite detectar defectos muy pequeos.
c) La posicin de los defectos internos se determina con precisin. La estimacin

del tamao, orientacin y forma de la heterogeneidad resulta igualmente
posible.
d) El resultado de la inspeccin es instantneo (tiempo real) ya que todo el

proceso de generacin y recepcin de la seal se controla electrnicamente.
e) Sin riesgos para el operador o para las personas que puedan estar cerca de la
zona de ensayo.
Entre las desventajas del ensayo por ultrasonidos cabe destacar:
a) Los ensayos manuales requieren personal altamente cualificado debido a la

gran cantidad de decisiones crticas que tiene que tomar el operador.
b) Las muestras irregulares o rugosas son difciles de inspeccionar.
c) La calibracin del sistema de ensayo y la determinacin de ciertas

caractersticas de los defectos requiere el uso de muestras patrn o de
referencia.
d) Es necesario el uso de un medio de acoplamiento entre el palpador y la

muestra a inspeccionar.
I / 24
4.2 DEFECTOLOGA
Los diferentes objetivos que se pretenden conseguir cuando se realiza un

ensayo por ultrasonidos en una estructura o componente se pueden clasificar en tres
grupos:
Defectologa: incluye los ensayos orientados a la deteccin, identificacin y

evaluacin de discontinuidades, heterogeneidades, impurezas, etc.,
producidas en la fabricacin o en servicio.
Metrologa: abarca las tcnicas relacionadas con la medida de espesores en

tuberas, recipientes, etc., muy extendidas en aplicaciones de control de la
corrosin.
Caracterizacin: estos ensayos permiten extraer conclusiones acerca de la

naturaleza o estado del material por medio de la medida de parmetros como
la velocidad acstica o la atenuacin.
En el caso del presente proyecto, el objetivo de aplicar la inspeccin por

ultrasonidos a las piezas de fibra de carbono tras su fabricacin es esencialmente
detectar, identificar y evaluar posibles defectos resultantes del proceso de produccin. Se
considera defecto a toda aquella discontinuidad o imperfeccin que pueda afectar al
comportamiento satisfactorio de la pieza durante su puesta en servicio.
Los defectos caractersticos que se pueden localizar en componentes de fibra

de carbono vienen determinados por su estructura laminar y por el proceso de
fabricacin. A continuacin se describen los ms comunes.
I / 25
o Delaminacin: Es el defecto ms tpico. Se puede considerar como una falta

de unin entre dos capas sucesivas. Puede ser debida a impactos durante el
manejo del apilado.
Fig. 4.1. Delaminacin
o Porosidad en capa: Es una acumulacin de pequeas discontinuidades, muy

prximas entre s, cuyo origen suele estar asociado al movimiento relativo de
las dos capas consecutivas cuando, ya iniciado el proceso de curado, no
queda suficiente resina para rellenar los espacios entre ellas.
o Porosidad generalizada: Afecta a toda la pieza y es consecuencia de una

presin escasa durante el proceso de curado.
I / 26
Fig. 4.2. Porosidad
o Objeto extrao: Con esta denominacin se agrupa una serie de defectos

caracterizados por la presencia interlaminar de una inclusin que, en general,
procede de alguna de las lminas plsticas con que vienen protegidos los
tejidos.
Fig. 4.3. Inclusin
I / 27
4.3 FUNDAMENTOS FSICOS DE LA INSPECCIN POR

ULTRASONIDOS
Para llegar a comprender el mecanismo de funcionamiento de la inspeccin por

ultrasonidos, a continuacin se hace una breve descripcin de sus fundamentos fsicos.
4.3.1 Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasnicas
4.3.1.1 Generalidades
El sonido se transmite por medio de ondas a travs de un medio elstico. En un

espacio vaco el sonido no es posible, ya que no existen partculas de materia que
puedan vibrar. En el aire, por ejemplo, una onda sonora desplaza un volumen discreto de
aire hacia delante y hacia detrs alrededor de su posicin neutra. Estos movimientos
mecnicos en la materia, repetidos de forma peridica y durante un cierto tiempo, se
caracterizan segn el nmero de oscilaciones de una partcula dada de dicho material por
segundo, es decir, su frecuencia (en ciclos/ segundo o Herzios).
Pero no todas las ondas pueden ser apreciadas por el odo humano. Cuando la
frecuencia es superior a 20 KHz las ondas se denominan ultrasnicas y no son audibles
por las personas.
As pues, los ultrasonidos son ondas de la misma naturaleza que las ondas
snicas, transmitindose por tanto a la misma velocidad en el mismo medio, pero que
tienen una frecuencia mayor, por lo que resultan no audibles. La banda de frecuencias
utilizada en control de calidad de materiales se extiende entre 0,2 y 25 MHz, aunque la
mayora de los ensayos se hacen entre 2 y 5 MHz.
I / 28
Si un cuerpo elstico, cuyas partculas individuales se mantienen en su posicin

mediante fuerzas elsticas, se somete a esfuerzos de compresin o de traccin por
debajo de su lmite elstico, se comportar como un pndulo. Si se excitan
colectivamente todas las partculas de un extremo de dicho cuerpo con una fuerza
sinusoidal, de manera que todas las partculas del primer plano oscilen con la misma
amplitud (longitud de oscilacin) y frecuencia (nmero de oscilaciones por segundo), las
fuerzas elsticas transmitirn las oscilaciones a las partculas del segundo plano. stas, a
su vez, transmitirn el movimiento oscilatorio al tercer plano y as sucesivamente, de
modo que se genera un movimiento de onda.
Fig. 4.4. Modelo de un cuerpo elstico
Cada partcula oscila slo alrededor de su posicin neutra en una cierta

cantidad. Es decir, meramente la condicin de oscilacin se propaga a lo largo de la
direccin de propagacin de la onda. Slo la energa, y no el cuerpo que vibra, se
transporta.
Si todos los puntos estuvieran conectados rgidamente, iniciaran su movimiento

al mismo tiempo y permaneceran siempre en un estado de movimiento coincidente. En el
caso del material elstico, el movimiento requiere un cierto tiempo para ser transmitido y
los planos sucesivos alcanzan sus posiciones con un retardo de fase en relacin con los
anteriores. El cambio de fase va creando zonas donde las partculas se aproximan entre
s, de forma particularmente densa, alternndose con zonas menos densas.
I / 29
4.3.1.2 Parmetros fsicos de las ondas
Definiremos algunos parmetros de las ondas:
Frecuencia (f): nmero de oscilaciones de una partcula dada por segundo.

Dentro de una misma onda, es la misma para todas las partculas. Se mide en
c/s o Hz.
Longitud de onda (): es la distancia entre dos planos en los que las partculas
se encuentran en el mismo estado de movimiento. Se mide en m.
Velocidad acstica (c): es la velocidad de propagacin de la onda para una

condicin dada. Esta velocidad es una caracterstica del material y, en general,
es constante para un material dado, para cualquier frecuencia y cualquier
longitud de onda. Se mide en m/s.
Las tres magnitudes antes mencionadas se relacionan entre s mediante la

expresin:
c
f =

Dado que la velocidad acstica es una constante caracterstica del medio de

transmisin, la frecuencia y la longitud de onda se comportan de manera inversa.
I / 30
Amplitud de oscilacin (A): es el desplazamiento mximo de una partcula de su

posicin cero. Se mide en m.
Presin acstica (P): indica la densidad de partculas. En los puntos de gran

densidad de partculas la presin es mayor que la presin normal (sin onda
acstica), mientras que en las zonas dilatadas es menor. La desviacin mxima
en relacin con la presin normal se denomina amplitud de la presin acstica
(P). Se mide en N/m 2.
Impedancia acstica (Z): resistencia que el material opone a la vibracin. Si un

medio posee una impedancia baja, sus elementos de masa vibrarn a gran
velocidad. La impedancia se mide en Kg/ m2s y viene dada por:
Z = c
Donde es la densidad del material medida en Kg/m 3 y c la velocidad

acstica definida anteriormente. Esto indica que Z es una constante del material.
La impedancia en los cuerpos slidos es en general mayor que en los lquidos y,
en stos, mayor que en los gases. En el anexo I de esta memoria se incluyen
varias tablas con las impedancias de diversos materiales slidos, de lquidos y
del aire.
Intensidad acstica (I): es la cantidad de energa transmitida por unidad de

superficie y de tiempo. Se mide en W/ m2. Su relacin con la presin acstica
viene dada por:
1 P2
I=
2 Z
I / 31
4.3.1.3 Tipos de ondas
Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden

ser de los siguientes tipos:
Ondas longitudinales o de compresin
En este tipo de ondas, las partculas oscilan en direccin paralela a la de

propagacin de la onda. Todas las molculas que estn situadas a la misma distancia del
extremo al que se le ha aplicado la vibracin se movern al unsono, alejndose y
acercndose al mismo. Sin embargo, la compresin y la expansin de cada fila se ir
alejando de dicho extremo. De este modo, se generan zonas con una distancia entre
partculas ms pequea y zonas con una distancia mayor.
La distancia entre dos estados similares de compresin o de expansin es la

longitud de onda ().
Fig. 4.5. Onda longitudinal
I / 32
La velocidad con que se mueven las compresiones y dilataciones en la direccin

de la propagacin de la onda longitudinal es la velocidad del sonido (CL) que, como ya se
defini en el apartado 4.3.1.2, es una constante caracterstica del material.
Ondas transversales o de corte
En este caso las molculas vibran transversalmente a la direccin de

propagacin de la onda. Aunque la onda se transmite longitudinalmente alejndose del
extremo sometido a vibracin, las molculas vibran transversalmente. La longitud de
onda tambin queda determinada por la distancia entre dos planos en los que las
partculas estn en similar estado.
Fig. 4.6. Onda transversal
Este tipo de onda slo puede propagarse en la materia slida. Esto es debido a
que en la materia slida la densidad es muy alta comparada con los lquidos y los gases,
es decir, la distancia entre los tomos o molculas es muy pequea. Adems, estn
dispuestos en una estructura reticular cristalina y las fuerzas elsticas entre ellos son
especialmente fuertes.
I / 33
Si comparamos los dos tipos de ondas explicados anteriormente, la transmisin

de energa de las ondas transversales es inferior a la de las ondas longitudinales debido
a la oscilacin transversal de los tomos. Igualmente, la velocidad de propagacin de las
ondas transversales (CT) es inferior a la de las ondas longitudinales (CL).
Ondas de superficie
Las ondas de superficie o de Rayleigh son ondas transversales que se producen

solamente en la superficie del cuerpo elstico. Son paralelas a dicha superficie. Tienen
una cierta profundidad de penetracin, que est en el orden de una longitud de onda. La
velocidad de las ondas superficiales, CS, es menor que la velocidad de las ondas
transversales en el mismo medio ( CS 0,9 CT ).
En planchas finas una onda de superficie no se puede propagar si el espesor de

la plancha es menor que la longitud de onda. En el caso de chapas muy finas las ondas
superficiales se transforman en un tipo especial de ondas llamadas ondas de chapa u
ondas de Lamb.
I / 34
4.3.2. Generacin, propagacin y recepcin de ondas ultrasnicas
Como ya se coment al comienzo del captulo 4, el mtodo de inspeccin por

ultrasonidos se basa en la introduccin en los materiales de ondas elsticas de alta
frecuencia, las cuales se propagan a travs de stos y sufren distintos fenmenos tales
como reflexin, refraccin o atenuacin. A continuacin se vern los mecanismos para
generar y captar estas ondas, as como el modo en el que se propagan a travs del
material.
4.3.2.1 Efecto Piezoelctrico
Las ondas ultrasnicas se generan debido al efecto piezoelctrico. Este

fenmeno consiste en que existen materiales que al deformarse mediante la aplicacin
de una fuerza exterior producen cargas elctricas en su superficie. Inversamente, ese
material cambia de forma si se le aplica un potencial elctrico entre sus caras.
Se denomina palpador a la pequea pieza que sirve para la aplicacin de los

ultrasonidos al material a investigar. Para ello se usa el fenmeno de la piezoelectricidad.
Estos palpadores contienen cristales piezoelctricos que se encuentran ntimamente
ligados a electrodos, mediante los cuales reciben descargas de corriente alterna que les
deforman, produciendo vibraciones ultrasnicas. Es el llamado efecto piezoelctrico
inverso. Es decir, cuando se aplica a los electrodos un potencial elctrico, el cristal vibra,
generando pulsaciones ultrasnicas. Estas ondas son transmitidas a la pieza a investigar
a travs de un medio acoplante. El palpador y el medio acoplante son descritos ms
ampliamente en el apartado 4.6.
De igual forma, cuando los electrodos estn desactivados y el cristal en reposo,

puede recibir las ondas transmitidas a travs del material. El impulso acstico que llega
I / 35
al cristal produce deformaciones que inducen una tensin elctrica en las caras del
material piezoelctrico. Esta tensin tiene carcter alterno, igual que la deformacin
mecnica, y su amplitud es proporcional a la energa de la onda incidente. Es el efecto
piezoelctrico directo.
De esta forma, el palpador puede servir como excitador de ondas ultrasnicas o

como receptor de las mismas.
Los materiales piezoelctricos que ms se utilizan para la construccin de

palpadores son: Cuarzo, Sulfato de Litio, Titanato de Bario y Metaniobato de Plomo.
4.3.2.2 Propagacin
En principio, las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de cualquier

medio material, es decir, donde haya tomos o molculas capaces de vibrar. Por el
contrario, no podrn propagarse en el vaco.
Las ondas trasmitidas a travs de una material sometido a ensayo, se propagan

en lnea recta, sufren una atenuacin con la distancia recorrida y se reflejan y transmiten
al llegar al extremo del material.
La atenuacin es la prdida de energa del haz acstico a su paso por el

material. Es debida a dos fenmenos: Dispersin y Absorcin.
Dispersin
Es consecuencia de la interaccin de las ondas con las irregularidades propias

del material, que nunca es estrictamente homogneo: pequeos poros, inclusiones,
segregaciones, fases diferentes, etc. Ocurre especialmente en los lmites de grano,
sobre todo cuando stos estn orientados al azar.
I / 36
La dispersin aumenta cuando aumenta el tamao del grano (en relacin a la

longitud de onda). En tamaos que van desde 1/10 hasta el valor total de la longitud de
onda, la dispersin es tan grande que el ensayo puede resultar imposible de realizar. En
tales casos se debera seleccionar una frecuencia ms baja.
Absorcin
Es la prdida de energa acstica por transformacin directa en calor como

consecuencia del rozamiento al vibrar las partculas del material. En general, la absorcin
se puede visualizar como un efecto de freno de las oscilaciones de las partculas. La
absorcin aumenta cuando aumenta la frecuencia. Sin embargo, su efecto es
despreciable a las frecuencias normales de ensayo de materiales (1 a 10 MHz).
La atenuacin es una de las dificultades principales encontradas en el ensayo

por ultrasonidos. En algunos materiales esta atenuacin es tan fuerte que resultan no
aptos para este tipo de inspeccin.
Ya ha sido descrito el mecanismo de propagacin de las ondas por el interior del

material. A continuacin se explicar qu ocurre cuando estas ondas ultrasnicas llegan
a la superficie lmite de separacin entre dos medios diferentes.
Se pueden diferenciar dos casos: que la incidencia sea perpendicular o que sea
oblicua.
I / 37
INCIDENCIA PERPENDICULAR
En el caso en que un haz ultrasnico (I), ya sea longitudinal o transversal, incida

perpendicularmente sobre una superficie lmite plana que separa dos medios diferentes,
parte de la energa incidente se refleja (R) y vuelve en la misma direccin, y otra parte se
transmite (T) al otro medio manteniendo su direccin y su sentido.
Fig. 4.7. Incidencia perpendicular
Realizando los balances de energa y de presin en la interfase (Anexo I.4 de

esta memoria) se obtienen las siguientes conclusiones:
Cuando las impedancias son iguales en ambos medios, la onda atraviesa la

superficie lmite sin ser perturbada (no se refleja nada).
Cuando ambas impedancias difieren mucho, como en el caso del aire y de

los gases en contacto con slidos o lquidos (ver tablas I.1, I.2 y I.3 en
anexo I de esta memoria) la onda se refleja prcticamente en su totalidad.
I / 38
Dado que la velocidad acstica en los lquidos y en los gases es nula para
las ondas transversales, cuando la onda incidente sea de este tipo se
reflejar totalmente cuando el medio sea un slido en contacto con un
lquido o un gas.
INCIDENCIA ANGULAR
Si una onda acstica incide oblicuamente en una superficie que separa dos
medios, se producen ondas reflejadas y transmitidas. Pero en este caso las ondas
transmitidas se denominan tambin ondas refractadas ya que su direccin cambia en
relacin con la direccin de incidencia.
En este caso hay que aadir un nuevo fenmeno llamado conversin de modo,
consistente en que un tipo de onda puede transformarse en otro, es decir, las ondas
longitudinales en transversales y viceversa. En la figura 4.8 se aprecia el desdoblamiento
que sufren, tanto la onda reflejada como la transmitida, en una onda longitudinal y en otra
transversal, resultando que una sola onda incidente da origen a cuatro ondas:
1. Haz longitudinal reflejado (rL)
2. Haz longitudinal refractado (tL)
3. Haz transversal reflejado (rT)
4. Haz transversal refractado (tT)
I / 39
a) b)
Fig. 4.8. Incidencia oblicua de onda longitudinal (a) y transversal (b)
Las direcciones de las ondas reflejadas y transmitidas vienen dadas por la ley
de Snell:
sin 1 c
= 1
sin 2 c 2
Donde 1 y 2 son dos ondas arbitrarias, ligadas por un proceso de reflexin o de

refraccin, con velocidades acsticas C1 y C2.
Aplicando la ley de Snell a las cuatro ondas anteriores (Ver Anexo I.5 de esta
memoria) se pueden obtener las siguientes conclusiones para el caso en que una onda
ultrasnica incide de forma oblicua en la superficie lmite de separacin entre dos medios:
I / 40
En el medio 1, si la onda incidente y la reflejada son del mismo tipo (ambas

longitudinales o ambas transversales), forman el mismo ngulo con la normal.
Dado que la velocidad de las ondas transversales es menor que la de las

longitudinales, los ngulos de reflexin o de refraccin de las ondas longitudinales
sern mayores que los ngulos respectivos de reflexin o de refraccin de las
ondas transversales.
El proceso es ms simple si tiene lugar, parcial o totalmente, en lquidos o en

gases, pues en ese caso no se propagan ondas transversales.
Se puede simplificar el ensayo haciendo desaparecer la onda longitudinal

refractada en el medio 2, trasmitindose exclusivamente la onda transversal. Esto
se consigue cuando el ngulo de la onda incidente es mayor que el
ngulo lmite (Ver anexo I.6 de esta memoria).
I / 41
4.4. MTODOS DE INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
Los mtodos de inspeccin por ultrasonidos pueden clasificarse de dos formas:

segn la tcnica utilizada o segn el modo de acoplamiento.
4.4.1 Tcnicas de Inspeccin
Las dos tcnicas principales de inspeccin por ultrasonidos son Transmisin y

Pulso-eco.
4.4.1.1 Pulso-Eco
Esta tcnica se basa en el estudio de los fenmenos de reflexin que sufren las
ondas ultrasnicas en las interfases de las piezas inspeccionadas y en las
discontinuidades que stas pueden presentar.
Fig. 4.9. Tcnica de Pulso-Eco
I / 42
El control y seguimiento de estas reflexiones a lo largo de la pieza

inspeccionada, representadas en la pantalla del equipo de ultrasonidos mediante ecos,
nos aporta informacin del estado de calidad de sta:
La intensidad (altura) del eco est relacionada con las caractersticas del
reflector.
El tiempo que tarda en recibirse el eco desde que se produce la emisin del
impulso ultrasnico est relacionado con la posicin (profundidad) del reflector
que lo ha originado.
La interferencia de las ondas emitidas con las reflejadas impide la utilizacin de

ondas continuas, por lo que se utiliza la excitacin por impulsos. De esta forma resulta
posible el uso de palpadores que sean a la vez emisores y receptores de la seal
ultrasnica. Este hecho facilita la operacin debido a que slo se requiere acceso por un
lado de la pieza a inspeccionar.
4.4.1.2 Transmisin
En este mtodo el palpador emisor genera un haz de ondas ultrasnicas que es

recibido por otro palpador receptor colocado al otro lado de la pieza.
Cuando el haz de ondas ultrasnicas es interceptado por un obstculo,

disminuye la intensidad acstica del haz ultrasnico captado por el receptor y de la
apreciacin de dicha reduccin de seal se puede deducir la magnitud del obstculo
interceptado. Es decir, se evala la parte del haz que ha sido transmitida.
I / 43
Fig. 4.10. Tcnica de Transmisin
La diferencia principal con el mtodo de pulso-eco es que en trasmisin slo se

mide la amplitud de la seal captada por el receptor, y no el tiempo, por lo que no se
puede saber la posicin del defecto. Adems, los palpadores son de excitacin continua,
pues el emisor y el receptor estn separados, no habiendo por tanto problemas de
interferencias entre las ondas.
El ensayo por transmisin se utiliza con menos frecuencia y slo cuando el

ensayo por pulso-eco no es posible. Esto ocurre, por ejemplo, cuando la atenuacin del
material de la muestra es muy elevada. Si se ensaya por transmisin, el recorrido a
travs de la muestra es slo la mitad que si se aplica pulso-eco. Es el caso de
componentes fabricados con estructuras en panal de abeja, muy utilizados actualmente
en la industria aeroespacial.
A su limitacin fundamental de dar nicamente informacin de amplitud, se une

el hecho de que la variacin de la amplitud de la seal recibida puede ser debida a
factores que nada tienen que ver con el estado de la muestra, como son el riguroso
enfrentamiento de los palpadores. Adems, requiere el acceso por las dos superficies de
la muestra, lo que es otra limitacin con relacin a la tcnica de pulso-eco.
I / 44
4.4.2 Modos de Acoplamiento
Como ya se coment en la seccin 4.3.2.1, la transmisin de las ondas

ultrasnicas desde el palpador hasta la pieza a inspeccionar se realiza a travs de un
medio acoplante. En funcin de cmo se realice este acoplamiento, el ensayo por
ultrasonidos se puede llevar a cabo de tres formas:
4.4.2.1 Por contacto
Es el modo de acoplamiento ms utilizado en inspeccin manual. El operario

mueve el palpador manualmente sobre la superficie de la pieza, en contacto directo con
ella.
Este tipo de ensayo se realiza mediante contacto entre la superficie activa del
palpador y la superficie de la pieza a travs de una pelcula de material acoplante para
conseguir la transmisin acstica en la interfase. Esto es debido a que la fina capa de
aire, que siempre quedara entre el palpador y la muestra, posee una impedancia muy
diferente a la del material, lo que implica un coeficiente de transmisin acstica
prcticamente nulo.
Los factores que afectan a la transmisin en este tipo de ensayos son,

principalmente, el medio de acoplamiento y el acabado superficial de la pieza.
El operador debe preocuparse en todo momento de que el acoplamiento

palpador-muestra sea correcto. De lo contrario, se puede estar perdiendo informacin
esencial. El uso de acoplantes constituye uno de los inconvenientes del ensayo por
ultrasonidos.
I / 45
El acoplante es, normalmente, alguno de los siguientes: aceites, grasas, geles

acoplantes, etc. En cualquier caso, el acoplante utilizado debe ser compatible con la
muestra y se debe lograr una pelcula uniforme y un buen contacto entre el palpador y la
muestra.
Otro aspecto de gran importancia es el acabado superficial de la pieza. En los

ensayos por contacto directo cualquier partcula (arena, viruta, xido) o resalte
(irregularidades, rugosidad) puede perturbar el acoplamiento o el movimiento del
palpador. Es, por tanto, totalmente necesario eliminar la suciedad, cascarilla suelta o
salpicaduras. As, en los casos de eliminacin de suciedad se utilizan trapos secos o
impregnados en disolvente. Del mismo modo, las superficies ms rugosas pueden ser
preparadas mediante lijado.
4.4.2.2 Por inmersin
Si el modo de acoplamiento por contacto es caracterstico de los ensayos

manuales, la inmersin lo es de los automticos. La inmersin tiene varias ventajas:
o es ms fcil de reproducir que el ensayo por contacto
o la exploracin de la muestra es ms rpida
o un solo palpador basta para ensayar con cualquier ngulo de incidencia
Existen dos variantes: la inmersin total y la inmersin local.
En la inmersin total la pieza a inspeccionar y el palpador se sumergen

completamente en el lquido de acoplamiento que, casi siempre, es agua con los aditivos
adecuados para que no produzca daos por corrosin.
La inmersin local se aplica a grandes piezas sin necesidad de recurrir a la

inmersin total, que puede resultar muy costosa o inviable en ciertos casos. En este
I / 46
caso, el acoplamiento ultrasnico se produce a travs de un chorro o columna de agua.

Esta tcnica se aplica extensamente en la inspeccin por transmisin de materiales
compuestos para aplicaciones aeronuticas.
Fig. 4.11. Transmisin por chorro de agua
Una vez realizada una breve descripcin de los mtodos que existen para llevar
a cabo la inspeccin por ultrasonidos nos centraremos en nuestro caso concreto.
Para la inspeccin de materiales compuestos la tcnica ms ampliamente

utilizada es la transmisin por chorro de agua, como ya se ha comentado anteriormente.
Esta tcnica se aplica a estructuras de tamao medio y grande, y/o de geometra
compleja. Es la tcnica ms ampliamente usada para la inspeccin de los grandes
componentes aeronuticos como, por ejemplo, los estabilizadores horizontales. Para esta
tcnica se usan equipos automticos, con dispositivos mviles que realizan el barrido a lo
largo de la pieza.
En el caso de piezas de pequeas dimensiones, suele usarse la tcnica de

pulso-eco por contacto. La inspeccin se realiza manualmente, pero tiene la ventaja de
I / 47
que la instrumentacin requerida es mucho ms sencilla y menos costosa que en el

caso anterior. Otra ventaja fundamental de este mtodo es que proporciona informacin
sobre la distancia a la que se encuentra el defecto. Por este motivo, suele aplicarse como
complemento de la trasmisin en la inspeccin de grandes piezas para determinar la
posicin de un determinado defecto.
Debido a que, tal como se ha comentado en secciones anteriores, EIS se dedica

a la fabricacin de paneles de pequeas dimensiones y de geometra sencilla, y aadido
al hecho de que la produccin actual es pequea, se proceder a utilizar la tcnica de
pulso-eco por contacto en el proceso de inspeccin. A pesar de tener el inconveniente de
que incluye la componente subjetiva del ensayo manual, las ventajas, ya citadas
anteriormente, son numerosas.
I / 48
4.5 TCNICA DE PULSO-ECO
Aunque ya se hizo una breve descripcin de esta tcnica en la seccin anterior,

debido a que ser el mtodo que se emplear en el proceso de inspeccin en EIS, a
continuacin se proceder a realizar una descripcin ms detallada con el propsito de
llegar a entender sus principios y fundamentos.
Como principio fundamental, la tcnica de pulso-eco se basa en la evaluacin

de la indicacin que produce la reflexin de un haz ultrasnico al incidir sobre una
discontinuidad.
Cuando el haz de ultrasonidos que se transmite por el interior del material

encuentra una superficie exterior de fondo, se refleja casi en su totalidad. Igualmente se
reflejar cuando encuentre un obstculo reflector.
El palpador acta alternativamente como emisor-receptor y recoge los ecos de

las distintas discontinuidades de la pieza, transformndolos en indicaciones en una
pantalla que proporciona informacin sobre la distancia a la que se encuentra la
discontinuidad y la cantidad de energa ultrasnica reflejada. Es decir, el control y
seguimiento de estos ecos nos aporta informacin sobre el estado de calidad de la pieza:
La intensidad del eco (incluso su ausencia) est relacionada con las

caractersticas del reflector. Se mide en decibelios (dBs) o en tanto por ciento
de la altura total de pantalla (% ATP).
El tiempo que tarda en recibirse el eco desde que se produce la emisin del
impulso ultrasnico se conoce como tiempo de vuelo y est relacionado con la
posicin (profundidad) del reflector que lo ha originado a travs de la velocidad
de propagacin del sonido en el material:
I / 49
ct
p=
2
Donde, p = Profundidad (m)

t = Tiempo de vuelo (s)
c = Velocidad de propagacin del sonido en el material (m/s)
El tiempo que tarda el impulso en recorrer la muestra y sus reflexiones (ecos) en

la pared del fondo y en las posibles discontinuidades, se representan en la pantalla del
equipo de ultrasonidos en una base de tiempos en forma de deflexiones verticales cuya
altura es proporcional a la presin acstica del eco correspondiente.
Indicacin del eco es la denominacin para cada una de estas seales que se
observan en la pantalla ya que, estrictamente hablando, tales seales son simplemente
una representacin de los autnticos ecos, es decir, de las reflexiones del impulso
acstico en el interior de la muestra. Sin embargo, en la prctica, se llama simplemente
eco a la indicacin del eco, y as se har en adelante.
Si el obstculo es menor que la seccin del haz emitido por el palpador, la

porcin del haz no interceptada seguir su recorrido hasta reflejarse en la superficie
opuesta. Esta reflexin llega al receptor ms tarde que la procedente de la
heterogeneidad por lo que su eco estar situado ms a la derecha en la base de tiempos.
Fig. 4.12. Eco reflector y eco de fondo
I / 50
Los ecos aparecen, pues, a distancias del origen de la base de tiempos

proporcionales a su distancia al palpador y su altura es, como se ha dicho anteriormente,
proporcional a la presin acstica reflejada por el obstculo. La primera seal detectada
en la pantalla es el denominado eco de emisin y tiene la forma de un pico muy
pronunciado, el cual sirve de referencia para sealar el comienzo de la base de tiempos.
A continuacin se reproducen los oscilogramas caractersticos de algunos

ejemplos de ensayo de materiales por pulso-eco:
Caso 1:
Si la heterogeneidad es pequea
comparada con la seccin del haz, se
pueden obtener su eco y el de fondo.
Caso 2:
Si se presentan varias heterogeneidades

a diferentes distancias, se pueden
obtener ecos diferentes siempre que las
que estn ms prximas al palpador no
oculten a las ms alejadas.
I / 51
Caso 3:
Cuando la heterogeneidad se presenta

inclinada respecto al haz de ultrasonidos
y adems intercepta todo el haz, no se
obtiene eco de fondo ni de la
heterogeneidad. En este caso se puede
estimar el tamao proyectado de sta,
pero no se obtendr informacin sobre
su orientacin o posicin, a menos que
se realice otra exploracin en direccin
perpendicular a la anterior.
Caso 4:
El eco de fondo puede desaparecer

tambin por el efecto de la falta de
paralelismo entre las caras de la
muestra.
Caso 5:
La microporosidad, as como otros

estados del material que producen
dispersin del haz ultrasnico, da lugar a
oscilogramas caracterizados por la
presencia de csped sin ningn eco
diferenciado.
I / 52
La reflexin es el origen de la mayor parte de los ecos tiles en el ensayo de

materiales. Tal como se explic en la seccin 4.3.2.2, la reflexin se produce cuando la
onda encuentra una interfase con diferencias de impedancia acstica. A este tipo de
seal se le llama reflexin especular.
La amplitud de un eco se expresa en voltios, que es la unidad en la que se mide

la tensin generada en el receptor por el efecto piezoelctrico. Sin embargo, esto no se
utiliza en la prctica de los ensayos de materiales, donde es ms til referirse a medidas
relativas. Para ello se utiliza el tanto por ciento de la altura total de pantalla (% ATP). As,
es frecuente referirse al ajuste de la sensibilidad en un ensayo con un eco de referencia
del 80% ATP. Una vez establecido ese nivel de comparacin, las amplitudes de otro
ecos se suelen expresar en decibelios (dB) que es otra forma de medida relativa. El dB
es un valor adimensional que se emplea para comparar magnitudes relacionadas con la
intensidad. As, dos seales de intensidades I1 e I2 se dice que tienen una diferencia en
dB de:
I2
dB = 10 log
I1
El clculo de la relacin en dB tambin se puede hacer tomando los valores de

altura de los ecos (Ver anexo I.7):
H2
dB = 20 log
H1
I / 53
4.6 MATERIALES Y EQUIPOS
A continuacin se describirn las caractersticas de los materiales y equipos a

utilizar.
4.6.1 Equipo de Ultrasonidos
El equipo utilizado ser de tipo pulso-eco modelo USM 35X DAC de la firma
Krautkramer. Posee una rango de frecuencia entre 0,2 y 20 MHz y un rango mximo de
calibracin de 10 m (en acero).
En la figura 4.13 se muestra el esquema del sistema del equipo.
Fig. 4.13. Sistema de equipo de ultrasonidos
I / 54
Bsicamente, el funcionamiento del equipo es el siguiente: el impulso elctrico

procedente del generador excita al palpador emisor, lo que produce la
emisin de un impulso acstico que pasa a la muestra a travs del medio de
acoplamiento. Al encontrar un obstculo en su recorrido, la onda se refleja y vuelve al
receptor. ste, a su vez, genera un impulso elctrico que, convenientemente amplificado,
da lugar a la indicacin del eco en la pantalla.
Los elementos fundamentales del equipo son:
sistema de sincronismo
generador de impulsos
amplificador
sistema de representacin
4.6.1.1 Sistema de sincronismo
Establece el ritmo de funcionamiento del conjunto. Produce la seal de

sincronizacin para la emisin de los sucesivos impulsos elctricos por parte del
generador de alta frecuencia.
Contiene tambin un generador de barrido que produce un voltaje, el cual

acta sobre un tubo de rayos catdicos (TRC), haciendo que la seal luminosa de la
pantalla recorra sta de izquierda a derecha en forma de pincel electrnico. Es decir, el
generador de barrido dibuja la base de tiempos en el TRC, lo que permite representar los
ecos.
I / 55
4.6.1.2 Generador de impulsos
Esta unidad genera impulsos elctricos con el fin de que el palpador los
transforme en impulsos ultrasnicos.
Al mismo tiempo que enva el impulso elctrico al palpador, enva al

amplificador una pequea fraccin de la energa de ese impulso elctrico. De esta forma,
se produce la seal de emisin en la pantalla, siendo el punto de arranque de esta seal
el origen de la base de tiempo, que marca el momento en el que el cristal emisor recibe el
impulso elctrico.
La seal de emisin termina a la derecha del cero de la escala, es decir,

dentro del material. Esa zona, en la que no es posible detectar ecos debido a que est
ocupada por la seal inicial, se llama zona muerta. La zona muerta es consecuencia de la
duracin del impulso emitido por el palpador.
Fig. 4.14. Seal de emisin y zona muerta
I / 56
4.6.1.3 Amplificador
Los impulsos acsticos llegan al receptor despus de recorrer el material,

generando impulsos elctricos. El voltaje de estos impulsos elctricos es menor que los
valores requeridos para el funcionamiento del TRC, por lo que son amplificados de forma
proporcional hasta los valores necesarios.
El amplificador permite variar las amplitudes de los ecos en la pantalla. Es de

tipo lineal, es decir, todas las seales se multiplican por el mismo factor, que se puede
variar con el mando o control de ganancia. El equipo dispone de dos controles de
ganancia: uno para ajustes de grandes variaciones de ganancias, es decir, en pasos de
20 dB, y otro para ajustes de pasos de ganancia ms pequeos, pasos de uno o dos dB.
Es importante nombrar aqu el sistema Correccin Distancia-Amplitud (DAC). El

equipo posee un dispositivo que permite al amplificador modificar automticamente la
ganancia en funcin del tiempo. Su finalidad es corregir el efecto atenuador que se
produce en la seal ultrasnica debido al aumento de espesor. As, las seales se
amplifican tanto ms cuanto ms tardan en llegar. Por tanto, el eco de un reflector
mostrar en pantalla una amplitud constante, independientemente de la distancia a la que
se encuentre.
a) b)
Fig. 4.15. Correccin DAC: a) alturas de los ecos producidos por reflectores del mismo
tamao situados a distinta profundidad, b) control DAC activado
I / 57
4.6.1.4 Sistema de representacin
El sistema de representacin utilizado es un TRC con representacin A-scan, en

la que los ecos aparecen como deflexiones verticales de la base de tiempos. El eje
horizontal indica tiempo (o profundidad) y el vertical indica amplitud. Cada A-scan es la
representacin completa de la seal ultrasnica en un determinado punto de la pieza, y
contiene toda la informacin relativa a amplitud y posicin de los diferentes ecos
ultrasnicos en dicho punto.
Fig. 4.16. Representacin A-scan
La lnea base de tiempos de la pantalla est dividida horizontalmente en cinco

divisiones y a su vez, cada divisin en diez subdivisiones. El eje vertical est dividido en
cinco espacios iguales a 1/5 (20%), 2/5 (40%), 3/5 (60%), 4/5 (80%) y 5/5 (100%) de la
altura de la pantalla (ATP).
El equipo posee una opcin de registro de datos que permite registrar y

documentar lecturas de imgenes A-scan. Tambin posee una interfase para la
comunicacin de datos con una impresora o PC.
I / 58
El equipo consta de un aparato compacto en cuyo frente se sitan la pantalla del

monitor, los mandos de alimentacin y de ajuste y las tomas para conexiones de
alimentacin y palpadores.
Fig. 4.17. Equipo USM 35 X DAC
4.6.2 Palpador
Como ya se coment a modo de introduccin en la seccin 4.3.2.1, el palpador

es la pieza que sirve para la aplicacin de los ultrasonidos al material a investigar. Es un
dispositivo que se construye utilizando como base un transductor piezoelctrico, que es
un convertidor de energa elctrica en energa acstica o viceversa. Si la conversin de
energa es en sentido elctrico-acstico, recibe el nombre de emisor; si la conversin es
en sentido opuesto, se le denomina receptor.
En el mtodo de pulso-eco, el emisor y el receptor no precisan estar

necesariamente separados, sino que el mismo transductor que emite los impulsos puede
actuar como receptor mientras est en reposo entre dos impulsos consecutivos. sta es
una caracterstica fundamental de la excitacin por impulsos.
I / 59
4.6.2.1 Tipos de Palpadores
Existen principalmente tres tipos de palpadores:
I. De contacto
II. De inmersin
III. Especiales
I. Palpadores de Contacto
Se aplican directamente a la superficie de la muestra, con una cierta presin, e

intercalando un medio de acoplamiento. Se suelen emplear en ensayos manuales. Estos
palpadores se clasifican en:
a) Palpador de incidencia normal: Se caracteriza por emitir ondas longitudinales

perpendiculares a la superficie de la pieza a inspeccionar. Las ondas se propagan
por el interior de la pieza hasta encontrar una heterogeneidad, siendo nuevamente
reflejadas hacia el cristal. Se usa para la deteccin de heterogeneidades paralelas a
la superficie de entrada.
b) Palpador angular: Se caracteriza por emitir sus haces de ondas longitudinales

formando un ngulo distinto del recto con la superficie a inspeccionar. En estas
circunstancias, el haz emitido sufre un cambio de modo, dando origen a un haz de
ondas transversales. Este tipo de palpador se utiliza para la inspeccin de
materiales cuyos defectos inherentes son de orientacin inclinada.
I / 60
c) Palpador bicristal: Se caracteriza por poseer dos transductores separados elctrica

y acsticamente, de forma que uno acta como emisor y el otro como receptor. Los
dos cristales tienen una pequea inclinacin, de manera que se consigue un efecto
focalizador que proporciona una mxima sensibilidad en las proximidades de la
superficie a inspeccionar. Este tipo de palpador se utiliza para la medida de
espesores muy pequeos.
II. Palpadores de Inmersin
Este tipo de palpadores se utilizan en el mtodo de inspeccin por inmersin.

Estos ensayos, bien sumergiendo la muestra en un tanque o mediante inmersin local,
son particularmente indicados para inspecciones automticas. La transmisin de los
ultrasonidos entre el palpador y la muestra se efecta a travs de una columna de lquido,
es decir, sin contacto directo.
El diseo de un palpador de inmersin es similar al de un palpador normal de

contacto directo, diferencindose en que los palpadores de inmersin han de ser
estancos al lquido que se va a utilizar en la tcnica de inmersin, incluyendo sus
conexiones de cableado.
Estos palpadores estn montados sobre un soporte de modo que se orientan

hacia la superficie de la pieza segn el ngulo de incidencia deseado.
I / 61
III. Palpadores especiales
Los palpadores descritos anteriormente son los de uso ms frecuente en la

inspeccin por ultrasonidos. Pero existen otros tipos de palpadores construidos
especficamente para determinadas aplicaciones. Es el caso, por ejemplo, de los
palpadores para ensayar piezas de geometra compleja donde la zona de acceso no
permite el empleo de palpadores convencionales. Del mismo modo hay palpadores
especiales para soportar altas temperaturas o presiones.
Para el proceso de inspeccin en EIS el palpador a utilizar ser de contacto,

dado que el mtodo que se emplear para la inspeccin ser el de pulso-eco por
contacto, siendo este tipo de palpador el usado en inspecciones manuales.
En cuanto a la direccin del haz ultrasnico, se elegir de tal forma que los
defectos esperados ofrezcan la mxima reflexin, esto es, que el haz ultrasnico
encuentre a la superficie del defecto en direccin perpendicular a ste.
Debido al proceso de montaje de telas en la fabricacin de los paneles de fibra

de carbono, las posibles heterogeneidades que se van a encontrar en este tipo de
componentes se van a situar de forma paralela a la superficie de entrada. Por este
motivo, el palpador utilizado ser de incidencia normal.
El inconveniente de la tcnica de ensayo con palpadores de incidencia normal

es que la llamada zona muerta (Ver 4.6.1.2) puede impedir la deteccin de
heterogeneidades muy prximas a la superficie de apoyo del palpador o en piezas de
pequeo espesor, como es el caso que nos ocupa, dado que los paneles que se fabrican
en EIS tienen un espesor mximo de 7 mm.
I / 62
Para solventar el inconveniente de la zona muerta, en la inspeccin de

laminados de materiales compuestos se suelen usar palpadores de incidencia normal que
llevan incorporado un retardo.
Este retardo es una pieza de metacrilato cuya longitud es del orden de 10 mm.
La incorporacin del retardo al palpador hace que la seal de emisin aparezca a la
izquierda del origen de la base de tiempo, que es el que marca el comienzo de la pieza.
Al comienzo de la base de tiempos aparecer, en su lugar, el eco de interfase entre el
retardo y la pieza a ensayar. Sin embargo, la amplitud de este eco es muy
pequea debido a que el metacrilato y el material compuesto de la muestra tienen
impedancias acsticas muy prximas1, por lo que slo una pequea porcin del haz
ultrasnico se reflejar. De esta forma, se elimina la zona muerta, posibilitando la
inspeccin de piezas de pequeos espesores.
Fig. 4.18. Palpador de incidencia normal con retardo
__________________________
1
Tabla I.2 (Anexo I): 6 2
Z (metacrilato) = 3,2 . 10 Kg / m s
6 2
Z (compuesto de fibra de carbono) = 2,8 3,7 . 10 Kg / m s
I / 63
4.6.2.2 Estructura del palpador de incidencia normal
En la figura 4.19 se representa un esquema de los principales elementos

constructivos de un palpador de incidencia normal.
Fig. 4.19. Seccin de un palpador de incidencia normal
1. Carcasa: Donde se aloja el cristal piezoelctrico, el conector y el amortiguante,

proporcionando la resistencia necesaria al conjunto.
2. Conector: Conecta el palpador al equipo de ultrasonidos
3. Amortiguador: Contribuye a reducir el tiempo de oscilacin del cristal despus del

impulso elctrico, es decir, acorta el impulso ultrasnico, mejorando as el poder de
resolucin. Tambin debe absorber los componentes del impulso que son emitidos
hacia atrs o reflejados en esa direccin.
4. Cristal piezoelctrico: Es la parte fundamental del palpador. Su funcin es convertir los

impulsos elctrico en acsticos y viceversa. Los materiales ms usados para los
transductores ultrasnicos son: Cuarzo, Sulfato de Litio, Titanato de Bario y
Metaniobato de Plomo, entre otros.
I / 64
5. Suela protectora: Protege la cara de contacto del palpador para evitar el deterioro
prematuro del cristal.
4.6.2.3 Caractersticas de un palpador
Entre las principales caractersticas de un palpador estn:
a) Sensibilidad: Es la capacidad del palpador para detectar discontinuidades

pequeas. El tamao mnimo de defecto detectable viene dado por /2. Por tanto,
cuanto menor sea la , mayor ser la sensibilidad del palpador.
b) Poder de resolucin: Es la capacidad del palpador para detectar con ecos

separados dos reflectores situados muy prximos entre s. Un palpador tendr un
buen poder de resolucin cuando las seales obtenidas sean angostas
(estrechas).
a)
b)
Fig. 4.20. Poder de resolucin: a) Palpador de alta resolucin

b) Palpador de baja resolucin
I / 65
Las variables a tener en cuenta a la hora de elegir el palpador son:
a) Tipo de cristal piezoelctrico: Los materiales piezoelctricos ms usados, as

como algunos de sus parmetros ms importantes, se muestran en la tabla 4.1.
Cuarzo Sulfato de Titanato de Metaniobato

Litio Bario de Plomo
Impedancia
15,2 11,2 27 20,5
Acstica Z
2 6
(Kg/ m s.10 )
Factor de
0,1 0,38 0,45 0,4
acoplamiento
electromecnico K
Factor de
0,1 0 0,3 0,07
acoplamiento para
oscilacin radial Kp
Tabla 4.1. Materiales piezoelctricos ms utilizados
o Impedancia Acstica Z: Como ya se defini, es la resistencia que el material

opone a la vibracin. Debido a que en los ensayos por contacto se requiere un
acoplante lquido, con una impedancia baja, el material transductor debera
tener una impedancia acstica del mismo orden para poder transmitir la
mxima energa acstica posible.
o Factor de acoplamiento electromecnico K: Parmetro que mide la eficacia de

la conversin de energa elctrica a mecnica y viceversa.
I / 66
o Factor de acoplamiento para oscilacin radial Kp: Mide la aparicin de

oscilaciones radiales perturbadoras que hacen que las seales se ensanchen.
Un poder de resolucin satisfactorio requiere que Kp sea lo ms bajo posible.
A la vista de los parmetros anteriores, es importante resaltar que no existe

un material que sea ideal como material transductor. Hay que establecer
compromisos y elegir el material que sea ms adecuado para cada caso en
concreto.
b) Frecuencia nominal: Es la frecuencia de los impulsos que emite el palpador. Con

la eleccin de frecuencias altas se obtiene mayor sensibilidad y mayor poder
resolutivo. Sin embargo, al aumentar la frecuencia, disminuye la profundidad de
penetracin debido a que la absorcin en el material aumenta. En el anexo I.8 de
esta memoria se muestran los mrgenes de frecuencia normalmente utilizados en
el ensayo de diversos materiales.
c) Dimetro: El dimetro del palpador va a influir en la longitud del campo prximo2.

Para la inspeccin de piezas de pequeo espesor o donde se espere encontrar
defectos cerca de la superficie, la longitud del campo prximo debe ser lo menor
posible, por lo que se utilizarn dimetros pequeos.
___________________________
2
Campo prximo del palpador: Debido a fenmenos de difraccin y efectos de los bordes, se
produce en la onda acstica, en su proximidad al cristal, un fenmeno de interferencias del campo
ultrasnico. A esta zona se le denomina campo prximo. La evaluacin de discontinuidades en
esta zona podra no ser fiable debido a que las interferencias podran falsear las seales. La
longitud del campo prximo aumenta con el dimetro del palpador.
I / 67
Para el proceso de inspeccin en EIS, el palpador utilizado ser de incidencia

normal, con un dimetro de piezoelctrico de 6,35 mm (1/4 ). La frecuencia nominal ser
de 5 MHz. Llevar incorporado un retardo de metacrilato de 9,5 mm de longitud. Ser un
palpador modelo K 5 MN de la firma Krautkramer. En la figura 4.21 se muestra una
imagen del palpador:
Fig. 4.21. Palpador K 5 MN
Todo palpador debe llevar un nico nmero de serie que indique la frecuencia
de trabajo, tamao del transductor y ngulo, o un nmero de referencia a partir del que se
pueda trazar esta informacin.
Asimismo, el palpador deber ir acompaado de una hoja de caractersticas que

proporcione informacin sobre su comportamiento. A continuacin se detalla la
informacin ms relevante que debe suministrar el fabricante en dicha hoja de
caractersticas:
Nombre del fabricante
Tipo de palpador
Frecuencia nominal
Peso y tamao del palpador
I / 68
Tipo de conectores
Material del transductor
Forma y tamao del transductor
Material de la suela protectora
4.6.3 Acoplante
Es una sustancia que se utiliza para hacer posible la introduccin de las ondas
ultrasnicas producidas por el cristal piezoelctrico en el interior del material a
inspeccionar. Su finalidad es eliminar la delgada lmina de aire entre el palpador y el
material a ensayar, en la cual sera imposible la transmisin del haz ultrasnico debido a
la gran diferencia de impedancias entre el aire y el material.
Las caractersticas de un buen acoplante deben ser: humectabilidad (capaz de

mojar la superficie y el palpador), viscosidad adecuada, baja atenuacin (que el sonido se
transmita al 100%), no txico, no corrosivo y que tenga una impedancia acstica
adecuada.
Entre los acoplantes ms utilizados estn: geles, grasas y aceites de diverso

grado de viscosidad. Cuanto mayor sea la rugosidad superficial de la pieza, mayor debe
ser la viscosidad del acoplante. Esta sustancia debe formar una pelcula fina, consistente
y sin fluidez, y debe ser compatible con el material a examinar.
El acoplante utilizado en nuestro caso ser un gel tipo ZG-F de la marca

Krautkramer.
I / 69
Fig. 4.22. Gel acoplante ZG-F
4.6.4 Bloques Patrn de Calibracin y de Referencia
Se denominan as las piezas que se usan para comprobar el funcionamiento del

equipo de ultrasonidos y del palpador, as como para efectuar la regulacin del
instrumento a fin de que ste se adapte a las condiciones del ensayo.
Los bloques de calibracin son patrones normalizados que se emplean para

realizar verificaciones peridicas del rendimiento del equipo de ultrasonidos. Estas
verificaciones no pretenden establecer la aptitud del equipo para aplicaciones
particulares, sino asegurar que ste posee unas caractersticas que le permiten realizar
de forma fiable las inspecciones.
Para este propsito existen diversos bloques normalizados, pero uno de los ms
ampliamente usados, y el que ser utilizado en el proceso de inspeccin de EIS, es el
Bloque Patrn N 1 descrito en la norma UNE-EN 12223. El bloque debe ir acompaado
de un certificado, emitido por el fabricante, donde se mencione que cumple con la Norma
EN 12223.
Sobre dicho bloque debe aparecer marcada de forma permanente la siguiente

informacin: EN 12223 y el nmero de serie del fabricante y marca comercial.
I / 70
Fig. 4.23. Bloque Patrn N 1 segn UNE EN 12223
Por otra parte, el equipo de ultrasonidos debe ser siempre ajustado previamente
a la inspeccin y de forma peridica para demostrar que los parmetros de inspeccin
que se establezcan garantizan una adecuada deteccin de los defectos del tamao
mnimo detectable requeridos por los criterios de aceptacin aplicables.
Para ello es necesario el uso de bloques de referencia cuyo comportamiento

frente a los ultrasonidos sea similar al de las piezas a inspeccionar. Estos bloques sern
representativos en materiales, configuracin geomtrica y mtodo de fabricacin de los
elementos a inspeccionar, y contendrn defectos artificiales representativos de los
tamaos requeridos por el correspondiente criterio de aceptacin aplicable. Las
caractersticas que debe poseer el bloque de referencia representativo de los paneles
fabricados en EIS estn descritas en el procedimiento Fabricacin de Pieza Patrn (IU-
PRC-002), incluido en el anexo IV de esta memoria.
Estas probetas patrn deben pasar por un proceso de certificacin. Dicho

proceso consiste bsicamente en verificar que el material es de similares caractersticas
acsticas que el de las piezas a ensayar y realizar un control dimensional en cuanto a la
posicin y tamao de los reflectores usados como referencia. Dichas probetas de
referencia deben estar certificadas segn la norma especfica del cliente.
I / 71
4.7 PERSONAL
Dentro del campo de los END se definen tres niveles bsicos de certificacin
para los inspectores de acuerdo a la norma UNE-EN 473. Esta norma establece un
sistema para la cualificacin y certificacin del personal encargado de efectuar ensayos
no destructivos en la industria. Para la industria aeroespacial es de aplicacin la norma
UNE-EN 4179:2000, basada en la UNE-EN 473 pero con los requisitos especficos
aadidos de este sector industrial.
La certificacin cubre la competencia en uno o varios de los mtodos siguientes:
Corrientes Inducidas
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ultrasonidos
Radiologa Industrial
Las capacitaciones generales de los tres niveles de cualificacin son las que se
describen a continuacin.
Nivel I
El personal de Nivel I debe ser capaz, con ayuda de instrucciones escritas y con
la asistencia de personal de Nivel II III, de realizar lo siguiente:
I / 72
Ajustar y calibrar el equipo
Efectuar ensayos individuales
Interpretar y evaluar a efectos de aceptacin o rechazo, a condicin de

que esto figure en el procedimiento escrito y/o en la instruccin escrita
Informar de los resultados
Nivel II
Adems de cumplir con los requisitos de Nivel I, el personal de Nivel II debe ser
capaz de realizar las siguientes actividades:
Escoger la tcnica a utilizar en el mtodo de ensayo
Conocer en detalle el alcance, el campo de aplicacin y las limitaciones del

mtodo
Comprender las normas y las especificaciones de la Inspeccin por

Ultrasonidos y transcribirlas en forma de instrucciones prcticas de ensayo
adaptadas a las condiciones de trabajo reales.
Interpretar y evaluar los resultados en funcin de las normas, cdigos o

especificaciones aplicables.
Supervisar los ensayos
Supervisar todas las tareas del personal de Nivel I
I / 73
Formar o asistir al personal
Organizar los ensayos mediante Inspeccin por Ultrasonidos e informar de

los resultados
Poseer conocimientos bsicos sobre la tecnologa de los productos, en

este caso sobre los materiales compuestos.
Nivel III
El personal reconocido como Nivel III debe ser capaz de realizar lo siguiente:
Asumir la responsabilidad tcnica de las instalaciones y del personal de

Inspeccin por Ultrasonidos
Validar los mtodos y tcnicas utilizados
Interpretar las normas, cdigos, especificaciones y procedimientos
Tener suficiente conocimiento y experiencia prctica acerca de la

tecnologa de los materiales compuestos para ayudar a establecer los
mtodos de ensayo a utilizar, as como los criterios de aceptacin y
rechazo
Tener suficiente conocimiento de otros mtodos de END asociados a su

rea de responsabilidad y conocer la utilizacin adecuada de stos
Auditar a una organizacin exterior para asegurar que cumple los

requisitos de los procedimientos escritos
I / 74
Formar, examinar y otorgar aprobacin a todos los niveles del personal de

En las instalaciones de EIS, el personal encargado de la inspeccin por

ultrasonidos de las piezas y de la aplicacin de los criterios de interpretacin y
evaluacin, as como del mantenimiento y calibracin del equipo de inspeccin, deber
estar certificado como mnimo con Nivel II en Ultrasonidos segn UNE EN 4179:2000 por
un organismo certificador en END1.
El personal no certificado slo podr realizar labores auxiliares, tales como

preparacin de las piezas, limpieza, marcado, etc., siempre bajo la supervisin de
personal certificado.
El personal certificado debe estar en posesin de su certificado correspondiente,

que debe contener, como mnimo:
Nombre completo de la persona certificada
Fecha de la certificacin
Fecha del fin de la validez de la certificacin
Nivel de certificacin
Organismo certificador
Mtodo/s de END
Sector/es industrial/es correspondiente/s
Firma de la persona certificada
__________________
1
En Espaa tiene un amplia aceptacin como organismo certificador la Asociacin Espaola de
Ensayos No Destructivos (AEND).
I / 75
El personal certificado debe ser sometido a un examen anual para la verificacin

de la vista. Este examen deber ser realizado anualmente por personal mdico
cualificado.
El periodo de validez de la certificacin para Niveles I y II es de tres aos,

mientras que para el Nivel III es de cinco aos.
La certificacin dejar de ser vlida cuando se produzca uno o varios de los

casos siguientes:
Cuando el periodo de validez de la certificacin haya caducado sin que sta

haya sido renovada o cuando la persona suspenda la prueba de renovacin
Cuando se produzca una interrupcin notable2 de la actividad relacionada con el

mtodo en el cual la persona obtuvo la certificacin
Cuando el individuo suspenda el examen anual
Con objeto de establecer la cualificacin y requisitos del personal encargado de

la Inspeccin por Ultrasonidos en EIS segn la Norma UNE EN 4179, se ha desarrollado
el procedimiento Cualificacin del Personal para la Inspeccin por Ultrasonidos (GR-
PRC-004), incluido en el anexo IV de esta memoria.
______________________
2
Una interrupcin notable significa una ausencia o un cambio de actividad que impide a la persona
efectuar las tareas correspondientes a su nivel en el mtodo en cuestin.
I / 76
4.8. PROCESO DE INSPECCIN
El nuevo proceso de inspeccin por ultrasonidos se incorporar al final de la

cadena productiva del proceso de fabricacin de los paneles de fibra de carbono en EIS.
A continuacin puede verse un diagrama de cmo quedara el proceso productivo
completo:
MATERIAL PREIMPREGNADO
CORTE Y PREPARACIN DEL

MATERIAL PREIMPREGNADO
PREPARACIN DE UTILLAJE
LAY-UP
FABRICACIN DE BOLSAS DE VACO
CURADO
DESMOLDEO
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
PANELES DE FIBRA DE CARBONO
I / 77
Analizando concretamente el proceso de inspeccin por ultrasonidos, ste

constar de las siguientes etapas o fases:
o Preparacin de las piezas para la inspeccin
o Ajuste y calibracin del equipo
o Inspeccin
o Interpretacin y evaluacin de las indicaciones
o Registro de la inspeccin
o Operaciones posteriores a la inspeccin
Para cada una de estas fases del proceso de inspeccin se ha elaborado un

procedimiento de trabajo. Dichos procedimientos se encuentran incluidos en el anexo IV
de esta memoria.
A continuacin se presenta un diagrama con todas las etapas y actividades del

proceso de inspeccin por ultrasonidos, as como la codificacin de sus procedimientos
de trabajo correspondientes.
I / 78
PIEZAS DE FIBRA DE CARBONO SIN INSPECCIONAR
PREPARACIN DE LAS PIEZAS

(PP-PRC-001)
AJUSTE DEL EQUIPO DE ULTRASONIDOS

(IU-PRC-001)
CALIBRACIN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDOS
FABRICACIN DE PIEZA PATN

INSPECCIN
(CDSM-PRC-001)
(IU-PRC-003)
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE LAS (IU-PRC-002)

INDICACIONES
(IU-PRC-004)
REGISTRO DE LA INSPECCIN
(IU-PRC-005)
OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN

(FP-OPI)
PIEZAS DE FIBRA DE CARBONO INSPECCIONADAS
I / 79
5. Diseo y Desarrollo del SGC I. MEMORIA DESCRIPTIVA
5. DISEO Y DESARROLLO DEL SISTEMA

DE GESTIN DE CALIDAD
5.1. INTRODUCCIN
Realizado el diseo del proceso de Inspeccin por Ultrasonidos y sus

correspondientes procedimientos, se proceder al diseo y desarrollo del Sistema de
Gestin de Calidad (SGC).
Un SGC se define como el conjunto de la estructura de la organizacin, de

responsabilidades, de procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para
llevar a cabo la gestin de la calidad.
Mediante la gestin de la calidad podemos:
Asegurar que los productos y servicios son conformes a los requisitos de

calidad
Controlar que se alcanza la calidad requerida
Mejorar continuamente la calidad
As, un SGC es una herramienta que permite conseguir, mantener y mejorar la

calidad de los procesos y de los productos de una organizacin.
I / 80
Un SGC que sea efectivo debe proporcionar:
Los medios para permitir que las tareas se realicen de forma que se
alcancen los resultados correctos.
Los medios para identificar y resolver problemas as como para prevenir su

recurrencia.
Pruebas objetivas para demostrar la calidad de los productos y servicios,

as como para demostrar que las operaciones estn bajo control.
Datos que puedan utilizarse para determinar el funcionamiento de los

procesos de operacin, productos y servicios, as como para mejorar el
funcionamiento de la organizacin y la satisfaccin del cliente.
A continuacin se definen una serie de trminos relacionados con un SGC y que

aparecern durante el transcurso del desarrollo del mismo:
Calidad: Conjunto de caractersticas y propiedades de un producto o

servicio que satisfacen las necesidades y expectativas de un cliente o
usuario.
Gestin: Conjunto de actividades destinadas a dirigir y coordinar una

organizacin.
Requisito: Necesidad o expectativa impuesta por el cliente, mejora

continua o dems partes interesadas.
I / 81
Cliente: Organizacin o persona que recibe un producto o servicio.
Satisfaccin del cliente: Opinin del cliente sobre la medida en que el

producto o servicio recibido ha satisfecho sus necesidades y expectativas.
Insatisfaccin del cliente: Opinin del cliente sobre la medida en que el

producto o servicio recibido no ha satisfecho sus necesidades y/o
expectativas.
Proveedor: Organizacin o persona que suministra un producto o servicio.
Proceso: Sistema de actividades que utilizan unos recursos para

transformar entradas en salidas. Las entradas para un proceso son
habitualmente salidas de otros procesos.
Procedimiento: Documento que desarrolla y explica la forma especfica de

llevar a cabo una actividad o un proceso.
Especificacin: Documento que establece requisitos. Una especificacin

puede estar relacionada a actividades o a productos.
Instruccin tcnica: Documento donde se refleja con alto grado de detalle

cada una de las operaciones concretas en el desarrollo de una actividad.
Documento de apoyo: Documento que sin ser esencial para la correcta

ejecucin de una actividad en s, se utiliza para completar, aclarar o
matizar otros documentos, contribuyendo as notablemente a su mejor
comprensin.
Registro: Documento donde se reflejan las actividades efectuadas o los

resultados obtenidos.
I / 82
Manual de Calidad: Documento que describe el SGC de una organizacin.

El formato y nivel de detalle de un manual depender del tamao y las
necesidades de la organizacin.
Auditora de Calidad: Estudio que se realiza para determinar si las

actividades siguen las pautas establecidas previamente en los
procedimientos, si estn implantadas de forma efectiva y si son adecuadas
para alcanzar los objetivos.
Auditado: Organizacin o persona que es auditada.
Auditor de Calidad: Persona cualificada para realizar auditoras de calidad.
Equipo auditor: Uno o ms auditores que llevan a cabo una auditora.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
Accin correctiva: Accin tomada para eliminar una causa de no

conformidad.
Accin preventiva: Accin tomada para eliminar una causa de una

potencial no conformidad u otra potencial situacin indeseable.
La accin correctiva se adopta para prevenir que vuelva a producirse una

no conformidad, mientras que la accin preventiva se adopta para prevenir
la ocurrencia.
I / 83
5.2. LA NORMA EN 9100
La primera serie de normas y directrices internacionales para el aseguramiento

y gestin de la calidad se public en el ao 1987. Desde sus comienzos han obtenido un
importante reconocimiento internacional como base para el establecimiento de sistemas
de gestin de calidad y, sobre todo, para su certificacin por terceras partes.
En una primera etapa de revisin de dichas normas se realizaron una serie

limitada de cambios, que concluyeron en 1994 con una nueva edicin de las normas. La
segunda etapa del proceso de revisin fue mucho ms profunda y dio lugar a la nueva
edicin de la serie de normas ISO 9000 del ao 2000, que se aproximaban ms a la
prctica habitual de las organizaciones. Esta nueva familia de normas introdujo una serie
de fundamentos modernos de gestin de la calidad.
Fue en este momento cuando los grandes constructores del sector aeronutico,
a travs del IAQG (International Aerospace Quality Group), empezaron a trabajar en la
confeccin de una norma que contuviera requisitos de un SGC especficos para el sector
aeroespacial, basada en la norma ISO 9001:2000 , ya que esta norma contiene los
requisitos que deben cumplir los SGC aplicables a cualquier organizacin. Apareci as la
norma europea EN 9100 de 2003, que establece requisitos de un SGC a partir de los
requisitos de la ISO 9001:2000, sumndole alguno ms aplicable al sector aeronutico
por su propia forma de trabajo.
Esta norma EN 9100, al igual que la norma ISO 9001:2000, se basa en ocho
fundamentos, que se conocen como los 8 Fundamentos de los Sistemas de Gestin de la
Calidad, que son:
I / 84
Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo

tanto deben comprender las necesidades actuales y futuras de los
mismos, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.
Liderazgo: Los lderes unifican la finalidad y orientacin de la organizacin.

Ellos deben crear y mantener un ambiente interno en el cual el personal
pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la
organizacin.
Participacin del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de

una organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean
usadas para el beneficio de la organizacin.
Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza ms

eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se
gestionan como un proceso.
Enfoque de sistema para la gestin: Identificar, entender y gestionar los

procesos interrelacionados como un sistema contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la

organizacin debe ser un objetivo permanente de sta.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones

eficaces se basan en el anlisis de los datos y de la informacin.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y

sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente
beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
I / 85
A continuacin se desarrollan ms ampliamente cuatro de estos ocho

fundamentos, que son los principales cambios en los que se centra la nueva norma con
respecto a las normas anteriores. Estos cuatro principios son: enfoque basado en
procesos, enfoque al cliente, mejora continua y participacin del personal.
5.2.1 Enfoque basado en procesos
El enfoque basado en procesos es uno de los principios bsicos que gua el

establecimiento de un sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2000.
Es uno de los principios de gestin de la calidad ms desarrollado en esta norma y puede
considerarse uno de los pilares sobre los que descansa el sistema de gestin de la
calidad.
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactan, las cuales usan recursos para transformar elementos de entrada en
resultados.
Los procesos son el ncleo de una organizacin y a travs de ellos se aporta

valor a los clientes. La gestin por procesos contribuye a mejorar la gestin global de la
empresa. Como consecuencia directa de este hecho, los SGC de las organizaciones del
sector aeronutico han de estar enfocados a procesos. Dicho enfoque consiste en
gestionar el conjunto de la organizacin como un conjunto de procesos interrelacionados,
de tal forma que los resultados que se obtengan de dicha gestin permitan la
consecucin de sus objetivos.
I / 86
Para que una organizacin del sector aeronutico pueda abordar, de forma
estructurada y eficaz, el enfoque basado en procesos propuesto en la norma EN 9100,
debe seguir una secuencia de cuatro fases:
1. Establecer la estructura de los procesos
En esta primera fase se trata de identificar la secuencia de los procesos

existentes y necesarios en la organizacin, y cmo se relacionan unos con otros. El
resultado de esta fase es el Mapa de Procesos de la organizacin, que se define como la
representacin grfica de la estructura de procesos que conforman el sistema de gestin.
2. Caracterizar los procesos
La caracterizacin o descripcin de un proceso tiene como finalidad la

determinacin de los criterios y mtodos para asegurar que las actividades que
comprende dicho proceso se llevan a cabo de manera eficaz, al igual que el control del
mismo.
Para esta caracterizacin se usan dos herramientas: el Diagrama de Proceso y
la Ficha de Proceso. El primero representa las actividades de manera grfica y
relacionadas entre s; la segunda, se puede considerar un soporte de informacin que
pretende recabar todas aquellas caractersticas relevantes para el control de las
actividades definidas en el diagrama, as como para la gestin del proceso.
3. Obtener resultados
La gestin basada en procesos facilita que la organizacin pueda alcanzar

eficaz y eficientemente sus objetivos. Por ello, los procesos deben formar parte de un
sistema que permita la obtencin de resultados globales orientados a la consecucin de
los objetivos de la organizacin.
I / 87
4. Mejorar los procesos
La mejora de los procesos se enmarca en el enfoque global de mejora continua

propuesto en la norma EN 9100. La mejora de los procesos debe estar planificada,
adems de poder evidenciarse a travs de indicadores. Estos indicadores son un
instrumento que permite recoger de forma adecuada y representativa la informacin
relevante respecto a la ejecucin y los resultados de uno o varios procesos, de forma que
se pueda determinar la capacidad de eficacia de los mismos.
Del mismo modo, la propia norma EN 9100 presenta una estructura basada en
cuatro macroprocesos, comunes a cualquier organizacin del sector aeronutico:
Estratgicos y de Planificacin, Gestin de los Recursos, Realizacin del Producto y
Medicin, Anlisis y Mejora.
5.2.2. Enfoque al cliente
A medida que se ha ido evolucionando en los conceptos de los SGC, las

organizaciones se han ido concienciando de la importancia que tiene conocer cules son
los efectos que dicha gestin provoca en sus resultados econmicos, siendo fundamental
la posicin de satisfaccin o insatisfaccin que los clientes tienen de la organizacin.
El mercado del sector aeronutico, cada vez ms global y competitivo, obliga a

las organizaciones a esforzarse por ofrecer productos/ servicios de acuerdo con los
requisitos de los clientes. stos disponen de un mayor nivel de informacin sobre las
ventajas ofrecidas por las distintas posibilidades de suministro existentes en el mercado,
lo que obliga a las empresas a competir de forma ms especializada, debiendo tener
un perfecto conocimiento de las necesidades y expectativas de sus clientes, para poder
satisfacerlas e incluso superarlas.
I / 88
La orientacin al cliente exige:
1. Identificar correctamente a los clientes
Cliente es toda persona que decide o influye en la compra de un producto o

servicio. Los clientes pueden ser: clientes o usuarios finales (utilizan directamente el
producto), clientes intermedios (compran el producto para ponerlo a disposicin de
terceros) o prescriptores (recomiendan el producto).
2. Escuchar sus necesidades y deseos
Es esencial entender e identificar claramente sus necesidades y expectativas,

con el fin de tener clientes satisfechos. Se deben establecer los mecanismos adecuados
para conocer sus deseos y planificar la forma de satisfacerlos.
3. Traducirlos en requisitos
Una vez identificadas las necesidades y expectativas de los clientes, se irn

incorporando como requisitos aquellas que se detecten como demandadas o ms
valoradas.
4. Planificar las actividades para satisfacer esos requisitos
Incorporados al sistema de gestin de la calidad todos los requisitos

relacionados con los clientes, la organizacin deber planificar las actividades y los
medios adecuados para asegurar su cumplimiento.
I / 89
5. Verificar el grado de satisfaccin del cliente
De acuerdo con la orientacin al cliente de la norma, la organizacin debe

realizar el seguimiento de la informacin relacionada con la satisfaccin del cliente,
definiendo la forma ms adecuada para obtener esta informacin, procesarla y utilizarla
posteriormente. De esta forma se comprueba si se han conseguido comprender todas las
necesidades y satisfacer todos los requisitos del cliente.
6. Esforzarse por superar sus expectativas
Se debe tener en cuenta que las necesidades y expectativas de los clientes se

caracterizan por ser cambiantes en el tiempo, bien porque aumentan los niveles de
exigencia de las necesidades actuales, bien porque aparecen otras nuevas. Por esta
razn, la gestin de la calidad incorpora el principio de mejora continua, que a su vez
descansa en la mejora de los procesos, siempre con el objetivo de tener clientes cada
vez ms satisfechos.
5.2.3. Mejora Continua
La norma EN 9100 presenta este enfoque hacia la mejora continua y se

presenta como un objetivo permanente de las organizaciones. Esta mejora continua del
SGC de la organizacin debe abordarse como una actividad planificada y debe constituir
un objetivo permanente de sta, cuyo despliegue llevar, sin duda, hacia la mejora de la
eficacia de los procesos individuales.
La mejora continua debe basarse en un proceso cclico y sistemtico, que se

retroalimente de los datos del proceso y que los incorpore en el proceso de mejora
continua.
I / 90
El ciclo de mejora continua que incorpora la norma EN 9100 es el ciclo PHVA

(Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) o ciclo de Deming.
Fig. 5.1. Ciclo de Deming
Planificar: Esta etapa implica establecer qu se quiere alcanzar (objetivos) y cmo

se puede alcanzar (planificacin de las acciones).
Hacer: En esta etapa se lleva a cabo la implantacin de las acciones planificadas.
Verificar: En esta etapa se comprueba la implantacin de las acciones y la

efectividad de las mismas para alcanzar las mejoras planificadas (objetivos).
Actuar: En esta etapa se realizan las acciones necesarias o se convierten las

mejoras alcanzadas en una forma estandarizada de ejecutar el proceso
(actualizacin).
I / 91
5.2.4. Participacin del personal
El xito de un sistema de gestin de la calidad exige el liderazgo y el

compromiso visible de la direccin de la organizacin, que debe adoptar un papel activo
como impulsor del sistema de gestin de la calidad. Sin embargo, todo el personal forma
la esencia de cualquier organizacin y resulta fundamental su total implicacin, utilizando
sus capacidades en beneficio de la organizacin.
La eficacia del sistema de gestin de la calidad debera mejorarse a travs de la

participacin y el apoyo de las personas y depende, en gran medida, de la actitud positiva
de todos los miembros de la empresa.
La direccin debe mostrar el liderazgo, el compromiso y la participacin activa

para desarrollar y mantener un sistema de gestin de la calidad eficaz que aporte
beneficios a todos. La direccin juega un papel esencial al transmitir y mantener el
compromiso de la calidad a todos los niveles de la organizacin.
Sin embargo, todas las personas de la organizacin deben ser conscientes del
alcance, responsabilidad y autoridad de sus funciones y del impacto que pueden tener en
la calidad y en la satisfaccin del cliente, y deben participar activamente en el sistema de
gestin de la calidad.
I / 92
5.3. FASES DEL DISEO Y DESARROLLO DEL SISTEMA

DE GESTIN DE CALIDAD
Las fases que se seguirn para el diseo y desarrollo del sistema de gestin de
la calidad para el nuevo proceso de inspeccin por ultrasonidos incorporado a la Divisin
de Materiales Compuestos de EIS son las que se enumeran a continuacin:
5.3.1. Identificacin y desarrollo de procedimientos
5.3.1.1. Identificacin de procedimientos

5.3.1.2. Desarrollo de procedimientos
5.3.2. Enfoque a procesos
5.3.2.1. Identificacin de procesos

5.3.2.2. Elaboracin de fichas de procesos
5.3.2.3. Elaboracin del mapa de procesos
5.3.3. Requisitos del SGC
Desarrollando cada una de estas fases se elabora el SGC, que va a estar

compuesto por una serie de documentos, los cuales se identifican en la pirmide de
documentacin reflejada en la figura 5.2.
I / 93
Fig. 5.2. Pirmide de documentacin de un SGC
5.3.1. Identificacin y Desarrollo de Procedimientos
El objetivo de esta etapa es la documentacin de todas las actividades que

forman parte del proceso de Inspeccin por Ultrasonidos en EIS.
Existen dos formas de documentar estas actividades: mediante procedimientos

o mediante instrucciones tcnicas.
Un procedimiento es un documento que desarrolla y explica la forma especfica

de llevar a cabo una actividad, mientras que una instruccin tcnica es un documento
donde se refleja con alto grado de detalle cada una de las operaciones concretas en el
desarrollo de una actividad.
I / 94
Las actividades del proceso de Inspeccin por Ultrasonidos en EIS sern

llevadas a cabo por personal certificado segn la norma UNE-EN 4179:2000 Cualificacin
del personal de ensayos no destructivos. Serie aeroespacial. El personal
deber estar especializado en Ultrasonidos por lo que ser suficiente documentar las
actividades mediante procedimientos debido a que no ser necesario llegar a un alto nivel
de detalle, como es el caso de las instrucciones tcnicas.
5.3.1.1. Identificacin de Procedimientos
Tomando como base la primera parte del presente proyecto, cuyo objeto ha sido
el diseo y estudio del proceso de Inspeccin por Ultrasonidos de piezas de fibra de
carbono para EIS, se identifican todos los procedimientos pertenecientes a dicho
proceso. Se relacionan en la tabla 5.1, junto con su correspondiente codificacin. Estos
documentos describirn las actividades que forman parte del proceso de Inspeccin por
Ultrasonidos en EIS.
I / 95
DOCUMENTO TIPO CODIFICACIN
Preparacin de las piezas Procedimiento PP-PRC-001
Ajuste del equipo de Procedimiento IU-PRC-001

ultrasonidos
Fabricacin de pieza patrn Procedimiento IU-PRC-002
Inspeccin por ultrasonidos Procedimiento IU-PRC-003
Interpretacin y evaluacin Procedimiento IU-PRC-004

de las indicaciones
Registro de la inspeccin Procedimiento IU-PRC-005
Calibracin del equipo de Procedimiento CDSM-PRC-001

ultrasonidos
Control de piezas no Procedimiento OPI-PRC-001

conformes
Almacenamiento de piezas Procedimiento OPI-PRC-002

inspeccionadas
Tabla 5.1. Actividades pertenecientes al proceso de inspeccin por ultrasonidos
I / 96
5.3.1.2. Desarrollo de Procedimientos
Para el desarrollo de los procedimientos identificados en el proceso de inspeccin

por ultrasonidos se ha elaborado una herramienta, que est incluida en el anexo VIII de
esta memoria, y cuya codificacin es HC-PRC: Formato de Procedimiento
Los procedimientos se han estructurado desarrollando los campos incluidos en

dicha herramienta de la forma que se detalla a continuacin:
Objeto del procedimiento: Descripcin de las actividades que se detallarn.
Aplicabilidad del procedimiento: Se define a qu parte/s de la organizacin

se aplica, o se indica, en su caso, que es aplicable a todo el Sistema de
Gestin de Calidad de la organizacin.
Desarrollo del procedimiento: Es la parte fundamental del documento. Son

los pasos o secuencia de las actividades necesarias para cumplir con el
objetivo del procedimiento. Deben estar ordenadas por etapas.
Esquema grfico del procedimiento: Es una representacin grfica de las

etapas o secuencia de actividades a seguir, utilizando para ello la
codificacin que aparece en la herramienta HC-COD-001, incluida el
anexo VIII de esta memoria.
Personal relacionado: Se indican los cargos (no el nombre de las

personas) implicados en el procedimiento y se detallan las
responsabilidades segn el nivel jerrquico.
I / 97
Documentos aplicables: Documentos o normas que se han tomado como

referencia para la elaboracin del procedimiento.
Documentos relacionados: Estos documentos pueden ser impresos,

plantillas, otros procedimientos, etc., que se utilizan y que estn
relacionados con el procedimiento que se desarrolla.
Una vez que el procedimiento ha sido documentado, se procede a escribir la

fecha de edicin en el correspondiente cuadro que aparece en la primera hoja, as como
las responsabilidades de elaboracin, revisin y aprobacin.
Desde el momento en que el SGC se pone en funcionamiento y el

procedimiento es distribuido al personal que va a ejecutar las tareas descritas en dicho
documento, si se produce alguna modificacin o una nueva versin del mismo se realiza
una nueva revisin que incluya los cambios. Esta nueva revisin deber quedar
registrada en el cuadro de ltima revisin que aparece en la primera hoja, as como en el
ndice de revisiones.
Todos los procedimientos desarrollados se encuentran incluidos en el anexo IV

de esta memoria.
I / 98
5.3.2. Enfoque a Procesos
Las etapas en las que se desarrolla la fase de enfoque a procesos son las que
se enumeran a continuacin:
Identificacin de procesos
Elaboracin de Fichas de Proceso
Elaboracin de Mapa de Procesos
5.3.2.1. Identificacin de procesos
Para la identificacin de los procesos, as como de su interaccin, se siguen las

siguientes etapas:
Identificacin del producto resultante del proceso de Inspeccin por Ultrasonidos

incorporado a la Divisin de Materiales Compuestos de EIS, junto con una
codificacin y una breve descripcin del objetivo o misin de dicho producto.
PRODUCTO CDIGO DESCRIPCIN
Paneles de fibra de Probetas de material compuesto (fibra de

carbono para ensayo PFC carbono) para ensayos de propiedades
aeronutico mecnicas en la industria aeronutica
Tabla 5.2. Producto resultante del proceso de inspeccin por ultrasonidos
I / 99
Identificacin de los clientes de la Divisin de Materiales Compuestos de EIS

(donde se incluye el nuevo proceso de inspeccin), junto con su codificacin y su
interaccin con el producto identificado anteriormente.
CLIENTE CDIGO NECESIDAD
Proveedores de probetas de fibra de carbono

EADS EADS para desarrollar estudios de las propiedades
fsicas de dicho material
Tabla 5.3. Interaccin entre el producto resultante del proceso de

inspeccin por ultrasonidos y el cliente de la DMC de EIS.
Identificacin de los procesos que agregan valor al producto proporcionado al

cliente y que ha sido identificado en los puntos anteriores.
Estos procesos se pueden dividir en tres categoras distintas:
I. Procesos Estratgicos: Procesos en relacin muy directa con la misin de

la empresa, que proporcionan el marco y las directrices a los dems
procesos.
En la tabla 5.4 se enumeran todos los procesos estratgicos que se

desarrollan en EIS, con su correspondiente codificacin.
I / 100
PROCESOS ESTRATGICOS COD.
PLANIFICACIN ESTRATGICA PE1
GESTIN DE RECURSOS PE2
REVISIN POR LA DIRECCIN PE3
MRKETING PE4
FINANCIERO PE5
Tabla 5.4. Procesos estratgicos
II. Procesos Operativos: Procesos fundamentales representativos de las

actividades de la empresa.
El SGC que EIS posee actualmente tiene alcance sobre todos los
procesos operativos que se desarrollaban hasta el momento en la Divisin de
Materiales Compuestos. El objeto del presente proyecto es elaborar un SGC para
el nuevo proceso de inspeccin que se incorporar a la Divisin de Materiales
Compuestos, de forma que la certificacin que EIS ya posee pueda ser ampliada
hasta abarcar el nuevo proceso. Por este motivo, en este apartado se identificarn
slo aquellos procesos operativos que se desarrollan durante la Inspeccin por
Ultrasonidos de las piezas. Dichos procesos, junto con su correspondiente
codificacin, se especifican en la tabla 5.5.
I / 101
PROCESOS OPERATIVOS COD.
PREPARACIN DE LAS PIEZAS PO1
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS PO2
OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN PO3
Tabla 5.5. Procesos operativos
III. Procesos Soporte: Procesos de apoyo a los procesos operativos.
A continuacin se enumeran los procesos soporte del proceso de

inspeccin por ultrasonidos de las piezas.
PROCESOS SOPORTE COD.
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y PS1

MEDICIN
MEJORA CONTINUA PS2
Tabla 5.6. Procesos soporte
I / 102
5.3.2.2. Elaboracin de Fichas de Proceso
Para elaborar las fichas de los procesos que han sido identificados previamente
se crea una herramienta, que est incluida en el anexo VIII de esta memoria, y cuya
codificacin es HC-FP: Formato de Ficha de Proceso.
Se utilizar para ello la codificacin y trminos que aparecen en la herramienta

HC-COD-002, incluida tambin en el anexo VIII de esta memoria.
A continuacin se relacionan los campos incluidos en dicha herramienta:
Nombre del proceso

Objeto
Aplicabilidad
Elemento inicial
Elemento final
Centro responsable
Centros relacionados
Misin
Propietario del proceso
Objetivo del proceso
Esquema grfico del proceso
Variables de entrada
Variables de salida
Indicadores
Documentacin aplicable
I / 103
Cada ficha de proceso contiene indicadores especficos que permiten hacer una
medicin y seguimiento de cmo el proceso se orienta hacia el cumplimiento de su
misin.
Solamente se elaboran las fichas de proceso correspondientes a los procesos

operativos que intervienen en la inspeccin por ultrasonidos de las piezas y los procesos
soporte que han sido identificados anteriormente, debido a que sta es la documentacin
que hay que desarrollar para ampliar el SGC al nuevo proceso, con el objetivo de
conseguir la posterior certificacin.
La documentacin correspondiente a los procesos estratgicos de la empresa y

procesos operativos referentes a la fabricacin de las piezas ya se encuentra
desarrollada, no siendo aplicables al presente proyecto.
Las fichas de proceso ya elaboradas se encuentran incluidas en el anexo III de

esta memoria.
Tras la elaboracin de las fichas de procesos se construye un Panel de

Indicadores. El Panel de Indicadores es un documento que contiene todos los indicadores
de los procesos, mediante el cual se hace un seguimiento de la evolucin y mejora
continua de dichos procesos. En este caso, se construye el Panel con los indicadores
correspondientes a las nuevas fichas de procesos elaboradas para la ampliacin del SGC
al proceso de inspeccin. El Panel de Indicadores se encuentra incluido en el anexo VI
de esta memoria.
I / 104
5.3.2.3 Elaboracin del Mapa de Procesos
Para desarrollar el mapa de procesos se crea una nueva herramienta, que se

incluye en el anexo VIII de esta memoria, y cuya codificacin es HC-MP: Formato de
Mapa de Procesos.
A continuacin se relacionan los campos incluidos en dicha herramienta:
Objeto
Aplicabilidad
Elemento inicial
Elemento final
Centros responsables
Centros relacionados
Misin
Propietario del proceso
Objetivo del proceso
Esquema grfico del Mapa de Procesos
Binomio Productos/Clientes, donde se incluyen los productos
identificados junto con su codificacin y su misin. Tambin se
incluyen los clientes identificados junto con su codificacin y su
relacin con los productos.
El documento correspondiente al Mapa de Procesos (FP-MP) ya elaborado se

encuentra en el anexo II de la presente memoria.
I / 105
5.3.3. Requisitos del Sistema de Gestin de Calidad
En esta ltima etapa del desarrollo del SGC se elabora el Manual de Gestin de
la Calidad para el proceso de inspeccin por ultrasonidos de EIS.
La Divisin de Materiales Compuestos ya posee un Manual de Calidad

perteneciente al actual SGC. Sin embargo, dicho manual no contempla la existencia del
nuevo proceso de inspeccin, por lo que se proceder a la elaboracin de un nuevo
manual, tomando como base el ya existente. De esta forma, el nuevo manual elaborado
abarcar a todo el proceso productivo de la Divisin de Materiales Compuestos de EIS.
Para el desarrollo del Manual de Gestin de la Calidad, cuya codificacin ser

MAG-MC, se sigue la norma EN 9100, en base a la cual se est desarrollando el SGC, y
se comprueba si ste cumple todos y cada uno de los requisitos de la norma.
Si tras la revisin de la misma se comprueba la existencia de algn requisito

incumplido, se desarrolla la accin necesaria para lograr el cumplimiento del mismo y se
genera toda la documentacin asociada a dicha accin. EIS posee ya un SGC en base a
la norma EN 9100, por lo que existen registros y procedimientos requeridos por la norma
que estn ya perfectamente desarrollados e implantados.
Por tanto, se genera toda la documentacin asociada al nuevo proceso de

inspeccin de las piezas y requerida por la norma. Los requisitos generales de la
organizacin as como aquellos que hacen referencia al proceso de fabricacin de las
piezas ya estn implantados, detallndose en el Manual de Calidad la forma en la que
EIS cumple cada uno de ellos.
El Manual de Gestin de la Calidad, con codificacin MAG-DMC, se encuentra

elaborado en el anexo V de esta memoria.
I / 106
6. Implantacin del SGC I. MEMORIA DESCRIPTIVA
6. IMPLANTACIN DEL SISTEMA DE

GESTIN DE CALIDAD
6.1. AUDITORA INTERNA
Tras el diseo y desarrollo del SGC, todos los documentos originados durante el
transcurso del mismo se aplicarn a la actividad diaria, una vez implantado el proceso de
Inspeccin por Ultrasonidos en EIS.
Una vez que el SGC haya sido implantado en la organizacin, se hace necesaria
la realizacin de una auditora interna. Esta auditora tiene como objeto la identificacin
del mayor nmero de no conformidades, si es que stas existiesen. Con ello se pretende
que en el momento en que una entidad certificadora audite el Sistema de Gestin de la
Calidad para la obtencin de la correspondiente certificacin detecte el menor nmero de
no conformidades. En caso de detectarse, stas debern ser solucionadas para poder
conseguir la ampliacin de la certificacin en base a la norma UNE-EN 9100 para el
nuevo proceso de inspeccin de las piezas de EIS.
De este modo, se realizarn dos tipos de auditoras internas:
o Auditora de Procedimientos
o Auditora de Procesos
Ambos tipos de auditoras sern realizadas por el responsable de la implantacin

del SGC y por el responsable de Calidad de EIS. A continuacin se detallan las etapas a
seguir en cada una de las auditoras, as como las herramientas a utilizar.
I / 107
6.1.1. Auditora de Procedimientos
Para la realizacin de la auditora interna de procedimientos el responsable de la

implantacin del SGC y el responsable de calidad de EIS revisarn cada uno de los
procedimientos desarrollados y valorarn el grado de cumplimiento de dichos
documentos en el momento de ejecutar las tareas que en ellos se describen.
Para ello se analizar cada una de las actividades desarrolladas en cada uno de
estos documentos y se tomar constancia de las mismas a travs de los
correspondientes registros generados, que se encuentran incluidos en el anexo VII de
esta memoria. En aquellas actividades en las que no se genera ningn tipo de registro, se
realizar un seguimiento exhaustivo del desarrollo de la accin y se analizar la
conformidad o no con lo que se detalla en el documento aplicable.
Durante la realizacin de la auditora se utilizar la herramienta AU-I-XXX, incluida

en el anexo VII.9 de esta memoria, en la cual aparecen cada uno de los procedimientos
desarrollados para el SGC y un apartado para describir las no conformidades
encontradas.
Tras la identificacin de las no conformidades existentes, se abrir la Hoja de

Deteccin de No Conformidades (HDNC) as como la Hoja de Accin Correctiva (HAC)
correspondiente, ambas incluidas en el anexo VII de esta memoria. En dichos
documentos se identificarn las no conformidades, las causas de las mismas, las
acciones a tomar para corregirlas y el seguimiento recibido.
De este modo se lograrn corregir las no conformidades existentes, evitando as

que la entidad certificadora las detecte durante la auditora externa previa a la
certificacin del proceso.
I / 108
6.1.2. Auditora de Procesos
En la auditora de procesos el responsable de calidad y el responsable de la

implantacin del SGC auditarn cada uno de los procesos mediante la revisin de las
fichas de proceso y de toda la documentacin asociada a cada uno de stos.
Para ello se utilizar la herramienta AU-II-XXX, incluida en el anexo VII.10 de esta

memoria, en la que aparecen cada uno de los procesos a auditar y donde se reflejarn
las no conformidades detectadas y el grado de cumplimiento de cada proceso, en base a
la medicin de los indicadores.
Una vez identificadas las no conformidades existentes, se abrir la Hoja de

Deteccin de No Conformidades (HDNC) as como la Hoja de Accin Correctiva (HAC)
correspondiente, ambas incluidas en el anexo VII de esta memoria. En dichos
documentos se identificarn las no conformidades, las causas de las mismas, las
acciones a tomar para corregirlas y el seguimiento recibido.
De este modo se lograrn corregir las no conformidades existentes en cada uno

de los procesos auditados, evitando as que la entidad certificadora las detecte durante la
auditora externa previa a la certificacin del proceso de inspeccin por ultrasonidos de
las piezas de fibra de carbono en base a la norma UNE-EN 9100.
I / 109
6.2. AUDITORA EXTERNA Y CERTIFICACIN
Tras la realizacin de la auditora interna, quedara concluido el diseo e

implantacin del SGC, objeto de la segunda y ltima parte del presente proyecto.
Una vez implantado el Sistema de Gestin y corregidas las no conformidades

detectadas en la auditora interna, comenzara el proceso de certificacin.
A continuacin de describirn los pasos a seguir para obtener la ampliacin de la

certificacin en base a la norma UNE-EN 9100.
6.2.1. Seleccin del organismo de certificacin
Para la eleccin de la entidad certificadora se tendrn en cuenta los siguientes

aspectos:
Si la naturaleza de la acreditacin del organismo de certificacin es

aceptable en el mercado al cual EIS pudiese incorporarse en un futuro.
Imagen del organismo de certificacin en el mercado
Tarifas de certificacin y auditoras.
En base al estudio de estos aspectos se elegir la entidad certificadora que se

encargar de la ampliacin de la certificacin en base a la norma UNE-EN 9100 al nuevo
proceso de inspeccin por ultrasonidos de EIS.
I / 110
6.2.2. Preparacin para la evaluacin
El proceso de evaluacin comenzar con una reunin mantenida entre el auditor

de la entidad certificadora elegida y la direccin general de EIS, con objeto de obtener
una comprensin clara acerca del nuevo proceso que se lleva a cabo en la empresa. Del
mismo modo se proceder a una revisin del Manual de Calidad de la Divisin de
Materiales Compuestos (manual que se ver afectado por el alcance de la ampliacin) y
de los documentos afectados. La revisin deber ser realizada por el equipo auditor con
el fin de asegurar que la documentacin cumple los requisitos de la norma.
6.2.3. Auditora
Tras la finalizacin satisfactoria de la etapa anterior, el equipo auditor comenzar

el proceso de auditora en las instalaciones en las que EIS desarrolle el proceso de
inspeccin por ultrasonidos de las piezas. Previamente, el equipo auditor mantendr una
reunin con el Director General con objeto de dar a conocer el modo de proceder en la
auditora as como la fecha y el modo en que los resultados de la misma le sern
transmitidos.
Durante el proceso de auditora los auditores debern recoger evidencias de la

conformidad o no conformidad mediante la observacin de las actividades, examen de
procedimientos y registros, entrevistas con el personal responsable de realizar cada
actividad, etc. De este modo, el equipo auditor deber verificar la conformidad del SGC.
I / 111
6.2.4. No conformidades
Las evidencias recogidas durante el proceso de auditora, as como los resultados

obtenidos, incluidas las no conformidades, debern ser aclaradas y reportadas a la
direccin general de EIS mediante una reunin, conocida con el nombre de Reunin de
Cierre.
Durante la auditora externa desarrollada por la entidad certificadora, pueden

identificarse tres tipos de aspectos a solucionar:
No conformidad mayor. Indica que:
EIS no ha implantado alguna parte del SGC.
Algn departamento de EIS no ha implantado la parte del

SGC aplicable al mismo.
Se encuentran varias no conformidades menores en el

cumplimiento de los requisitos de la norma.
No conformidad menor. Indica que se ha producido un incidente aislado

de incumplimiento con un proceso definido o requisito de la norma.
Observacin. Indica que si la situacin encontrada durante la auditora

no se trata adecuadamente, puede producir una no conformidad en el
futuro.
I / 112
Las no conformidades detectadas, as como las observaciones emitidas por el

auditor de la entidad certificadora, debern ser resueltas por el responsable de la
implantacin del SGC y el responsable de calidad de EIS dentro del plazo designado por
el auditor. Del mismo modo debern enviar, dentro de este plazo, un informe con las
medidas llevadas a cabo para solucionar dichos aspectos.
Para la correccin de las no conformidades (tanto mayores como menores) se

abrirn Hojas de Acciones Correctivas, utilizando para ello el formato de HAC incluido en
el anexo VII de esta memoria. En el caso de que haya que solucionar observaciones, se
abrirn Hojas de Acciones Preventivas, utilizando el formato HAP que est tambin
incluido en el anexo VII de esta memoria.
6.2.5. Certificado
Tras la emisin del informe de correccin de no conformidades y observaciones

por el responsable de la implantacin del SGC y el responsable de calidad de EIS, el
auditor de la entidad certificadora deber realizar una evaluacin del mismo, expidiendo
el correspondiente certificado a EIS en caso de que dicha evaluacin resulte favorable.
I / 113
Bibliografa I. MEMORIA DESCRIPTIVA
BIBLIOGRAFA
Mtodos de Ensayos No Destructivos, Tomo I. Instituto Nacional de

Tcnica Aeroespacial (INTA), 1996-1998, 4 Edicin.
Ensayos Ultrasnicos Nivel I. Manual de formacin en los Ultrasonidos.

Krautkrmer Espaa, S.A. 1996, 2 Edicin.
Nondestructive Testing Overview. Stanley Ness, Charles N. Sherlock.

American Society for Nondestructive Testing (ASNT), 1996, 2 Edicin.
Composite Airframe Structures. Michael C. Y. Niu. Hong Kong Conmilit

Press Ltd., 1992.
Engineered Materials Handbook, Volume I: Composites. ASM

International, 1987
Gestin de la Calidad Total: Un texto introductorio. Paul James. Ed.

Prentice Hall, 1997.
La Calidad Total. Llus Saderra Jorba. Ediciones Tcnicas Rede, S. A.,

1994.
Gestin de la Calidad. ngel Pola Maseda. Ed. Marcombo S. A., 1998.
PGINAS WEB:
http://www.ndt-ed.org/index_flash.htm NDT Resource Center
http://www.geinspectiontechnologies.com/index.html Inspection Technologies
http://www.aend.org/menuprincipal.html Asociacin Espaola de END
I / 114
Bibliografa I. MEMORIA DESCRIPTIVA
NORMATIVA:
UNE-EN 1330-4:2000. Ensayos no destructivos. Terminologa. Parte

4: Trminos utilizados en ensayos por ultrasonidos
UNE-EN 4179:2000. Serie aeroespacial. Cualificacin y aprobacin

del personal de ensayos no destructivos
UNE-EN 583:1999. Ensayos no destructivos. Examen por

ultrasonidos
UNE-EN 12223:2000. Ensayos no destructivos. Examen por

ultrasonidos. Especificaciones relativas al bloque patrn n 1
UNE-EN 12668:2001. Ensayos no destructivos. Caracterizacin y

verificacin del equipo de examen por ultrasonidos
EN 9100:2003. Serie Aeroespacial. Requisitos de Sistemas de

Gestin de la Calidad
I / 115
Anexo I Datos ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO I
A-I.1. Tabla de densidades, velocidades e impedancias acsticas

en materiales metlicos

en materiales no metlicos

en lquidos y en aire
A-I.4. Balances de energa y de presin en la interfase de

separacin de dos medios diferentes cuando incide sobre
ella un haz ultrasnico de forma perpendicular
A-I.5. Leyes de la reflexin y de la refraccin
A-I.6. ngulo lmite
A-I.7. Medidas relativas de las indicaciones de los ecos
A-I.8. Frecuencias de ensayo por ultrasonidos utilizadas

normalmente en diversos materiales
A-I
Anexo I. Datos ANEXOS A LA MEMORIA
Anexo I.1
Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la A-I.1

Anexo I.2
Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la A-I.2

Anexo I.3
A-I.3
Anexo I.4
Balances de energa y de presin en la interfase de separacin de dos medios diferentes

cuando incide sobre ella un haz ultrasnico de forma perpendicular
a) Balance de Energa (expresada en Intensidad)
I I = I R + IT
Donde II es la intensidad de la onda incidente, e IR e IT las de las ondas reflejada

y transmitida respectivamente.
A-I.4
Se define:
IR
Coeficiente de reflexin: R =
II
IT
Coeficiente de transmisin:
T =
II
Ambos expresan el porcentaje de intensidad reflejada y transmitida,

respectivamente, en relacin con la intensidad incidente, siendo, por tanto,
R +T = 1
Segn la teora de propagacin de las ondas acsticas:
2
(Z Z 1) 4Z 1 Z 2
R= 2 2
T = 2
( Z1 + Z 2 ) ( Z1 + Z 2 )
Siendo Z1 y Z2 las respectivas impedancias acsticas de los dos materiales.
A-I.4
b) Balance de la Presin Acstica:
PI + PR = PT
Donde PI es la presin acstica de la onda incidente, y PR y PT las de las ondas

reflejada y transmitida respectivamente.
Es decir, para que se mantenga el equilibrio, la suma de las presiones debe ser
la misma a ambos lados de la interfase.
Se define:
PR
Coeficiente de reflexin:
R =
PI
PT
Coeficiente de transmisin:
T =
PI
Segn el balance de presin se debe cumplir:
1 + R = T
A-I.4
Segn la teora de propagacin de las ondas acsticas R y T se pueden

calcular como:
Z 2 Z1 2Z 2
R= T =
Z1 + Z 2 Z1 + Z 2
De todo lo anterior se pueden sacar varias conclusiones para el caso en que las
ondas ultrasnicas inciden perpendicularmente en la superficie lmite de separacin entre
dos medios:
Cuando las impedancias son iguales en ambos medios, la onda atraviesa la

superficie lmite sin ser perturbada, es decir,
R = R 0 y T = T 1
Cuando ambas impedancias difieren mucho, como en el caso del aire y de los
gases en contacto con slidos o lquidos (ver tablas I.1, I.2 y I.3 en este anexo) la
onda se refleja prcticamente en su totalidad, es decir, .
R = R 1 y T = T 0
Dado que la velocidad acstica en los lquidos y en los gases es nula para las
ondas transversales, cuando la onda incidente sea de este tipo se reflejar
totalmente cuando el medio sea un slido en contacto con un lquido o un gas.
A-I.4
Anexo I.5
A-I.5
Anexo I.6
ngulo Lmite
Cuando una onda ultrasnica incide de forma oblicua sobre la superficie de

separacin entre dos medios diferentes se puede simplificar el ensayo haciendo
desaparecer la onda longitudinal refractada en el medio 2, trasmitindose exclusivamente
la onda transversal. Esto se consigue cuando el ngulo de la onda incidente es
mayor que el ngulo lmite.
Este ngulo lmite se obtiene a travs de la ley de Snell, para tL = 9 0 ,
siendo:
C L1
sin iL = cuando la onda incidente es longitudinal
C L2
CT1
s in iT = cuando la onda incidente es transversal
C L2
Siempre que C L1 C L2 y CT 1 C L2
A-I.6
Anexo I.7
Medidas relativas de las indicaciones de los ecos
El dB es un valor adimensional que se emplea para comparar magnitudes

relacionadas con la intensidad. As, dos seales de intensidades I1 e I2 se dice que tienen
una diferencia en dB de:
I2
dB = 10 log
I1
Como las intensidades son proporcionales al cuadrado de la presin acstica:
P2
dB = 20 log
P1
Como, a su vez, la altura de los ecos en pantalla es proporcional a la presin

acstica, el clculo de la relacin en dB se puede hacer tomando los valores de altura en
ecos:
H2
dB = 20 log
H1
As, por ejemplo, la diferencia en dB entre un eco del 10% ATP y otro del 40%
ATP ser:
40
20log = 12dB
10
A-I.7
Anexo I.8
A-I.8
FP-MP
MAPA DE PROCESOS
MAPA
DE Edicin: 24/03/06
PROCESOS Ultima revisin:
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
2. Revisin y estado de revisiones 2
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Elemento inicial 3
6. Elemento final 3
7. Centros responsables 3
8. Centros relacionados 3
9. Misin 3
10. Propietario del proceso 4
11. Esquema grfico del Mapa de Procesos 5
12. Binomio Productos/Clientes 6
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Almudena Castillo Nio Responsable de Calidad Director General
A-II
FP-MP
Rev. 0 Pg. 2 de 6
2. REVISIONES
FECHA Preparada por: Revisada por: Autorizada por:
A-II
FP-MP
Rev. 0 Pg. 3 de 6
3. Objeto
El objeto de este documento es identificar los procesos correspondientes a la

Inspeccin por Ultrasonidos perteneciente a la Divisin de Materiales Compuestos de Easy
Industrial Solutions (EIS), y su interaccin a travs del Mapa de Procesos.
4. Aplicabilidad
Este documento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de

Materiales Compuestos de EIS.
5. Elemento inicial
Piezas de fibra de carbono sin inspeccionar
6. Elemento final
Piezas de fibra de carbono inspeccionadas
7. Centros responsables
Divisin de Materiales Compuestos
8. Centros relacionados
Todos los departamentos
A-II
FP-MP
Rev. 0 Pg. 4 de 6
9. Misin
Garantizar que las piezas de fibra de carbono fabricadas en EIS cumplen con los
requisitos de calidad segn el criterio de aceptacin impuesto por el cliente y gestionar el
proceso hacia la mejora continua.
PROCESO COD.
PREPARACIN DE LAS PIEZAS PO1
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS PO2
OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN PO3
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIN PS1
MEJORA CONTINUA PS2
10. Propietario del proceso
Direccin
A-II
FP-MP
Rev. 0 Pg. 5 de 6
11. Esquema grfico del Mapa de Procesos
PIEZAS DE FIBRA DE CARBONO SIN INSPECCIONAR

MEJORA CONTNUA
(FP-PP)
AUDITORA
(FP-MC)
INTERNA

(FP-IU)
AJUSTE DEL EQUIPO DE

ULTRASONIDOS
FABRICACIN DE PIEZA PATN

INSPECCIN
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS
SEGUIMIENTO Y MEDICIN
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE
LAS INDICACIONES
(FP-CDSM)
DE
REGISTRO DE LA INSPECCIN
OPERACIONES POSTERIORES A LA
INSPECCIN
(FP-OPI)
PIEZAS DE FIBRA DE CARBONO INSPECCIONADAS
A-II
FP-MP
Rev. 0 Pg. 6 de 6
12. Binomio Productos / Clientes
PRODUCTO CDIGO MISIN
Probetas de material compuesto (fibra

Paneles de fibra de
de carbono) para ensayos de
carbono PFC
propiedades mecnicas en la industria
aeronutica
Proveedores de probetas de fibra de

carbono para desarrollar estudios de las
EADS EADS
propiedades fsicas de dicho material
A-II
Anexo III. Fichas de Procesos ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO III
III.1. Preparacin de las piezas (FP-PP)
III.2. Inspeccin por Ultrasonidos (FP-IU)
III.3. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin (FP-CDSM)
III.4. Operaciones posteriores a la inspeccin (FP-OPI)
III.5. Mejora Continua (FP-MC)
A-III
FP-PP
FICHA DE PROCESO
PREPARACIN DE LAS Edicin: 14/03/06
PIEZAS Ultima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
7. Centro responsable 3
8. Procesos relacionados 3
10. Misin 4
11. Esquema grfico del proceso 5
12. Variables de entrada 6
13. Variables de salida 6
14. Objetivo del proceso 6
15. Indicadores 6
16. Nivel de capacidad 7
17. Documentacin aplicable 7
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 2 de 7
2. REVISIONES
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 3 de 7
3. Objeto
El objeto de este documento es describir la secuencia de actividades, entradas, salidas,

indicadores, centros responsables y centros relacionados aplicables al proceso de preparacin
de las piezas antes de su inspeccin por ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

Materiales Compuestos de Easy Industrial Solutions (EIS).
5. Elemento inicial
Pieza almacenada sin inspeccionar
6. Elemento final
Pieza preparada para inspeccionar
7. Centro responsable
Divisin de Materiales Compuestos de EIS
8. Procesos relacionados
Procesos estratgicos
Proceso de Inspeccin por Ultrasonidos
Proceso de Mejora Continua
Proceso de Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medicin
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 4 de 7
Divisin de Materiales Compuestos de EIS y Direccin General de EIS.
10. Misin
Garantizar una correcta preparacin de las piezas que van a ser inspeccionadas,
asegurando que se encuentran en perfecto estado para ser sometidas al proceso de inspeccin
por ultrasonidos.
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 5 de 7
11. Esquema grfico del proceso
PIEZA ALMACENADA SIN

INSPECCIONAR
ETIQUETA IDENTIFICATIVA
RECEPCIN DE PIEZA Y ORDEN DE FABRICACIN
DOCUMENTACIN FICHA TCNICA
LIMPIEZA DE SUPERFICIE
EXAMEN VISUAL
REGISTRO DE HOJA DE REGISTRO DE

IRREGULARIDADES IRREGULARIDADES
PIEZA PREPARADA PARA

INSPECCIONAR
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 6 de 7
12. Variables de entrada
Piezas almacenadas para inspeccionar
rdenes de produccin de piezas
Fichas Tcnicas de piezas
Etiquetas identificativas
13. Variables de salida
Hojas de Registro de Irregularidades
Piezas preparadas para inspeccionar
14. Objetivo del proceso
Conseguir una correcta preparacin del estado superficial de la piezas con el objeto de
que al ser sometidas al posterior proceso de inspeccin por ultrasonidos ste pueda llevarse a
cabo sin dificultades.
15. Indicadores
IPP =
NCPP 100
NCT
Donde,
NCPP: Nmero de no conformidades en el proceso de inspeccin por
ultrasonidos debidas a una incorrecta preparacin de la superficie de la pieza.
A-III.1
FP-PP
Rev. 0 Pg. 7 de 7
NCT: Nmero total de no conformidades durante el proceso de inspeccin por

ultrasonidos de las piezas.
16. Nivel de capacidad
IPP debe ser como mximo 5%
17. Documentacin aplicable
DOCUMENTO CODIFICACIN TIPO DE DOCUMENTO
Preparacin de las piezas PP-PRC-001 Procedimiento
A-III.1
FP-IU
FICHA DE PROCESO
Edicin: 15/03/06
INSPECCIN POR Ultima revisin:
ULTRASONIDOS
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
10. Misin 4
15. Indicadores 6
A-III.1
FP-IU
Rev. 0 Pg. 2 de 7
2. REVISIONES
A-III.2
FP-IU
Rev. 0 Pg. 3 de 7
3. Objeto

indicadores, centros responsables y centros relacionados aplicables al proceso de inspeccin
por ultrasonidos de las piezas.
4. Aplicabilidad

5. Elemento inicial
Pieza preparada para inspeccionar
6. Elemento final
Pieza inspeccionada
Proceso de preparacin de las piezas
Operaciones posteriores a la inspeccin
A-III.2
FP-IU
Rev. 0 Pg. 4 de 7
Proceso de control de los dispositivos de seguimiento y medicin
10. Misin
Garantizar que las piezas fabricadas cumplen con los requisitos de calidad segn el
criterio de aceptacin impuesto por el cliente.
A-III.2
FP-IU
Rev. 0 Pg. 5 de 7
PIEZA PREPARADA PARA INSPECCIONAR

ULTRASONIDOS
FABRICACIN DE PIEZA PATRN

INSPECCIN
INTERPRETACIN Y
EVALUACIN DE LAS
INDICACIONES
INFORME DE REGISTRO DE LA
INSPECCIN INSPECCIN
PIEZA INSPECCIONADA
A-III.2
FP-IU
Rev. 0 Pg. 6 de 7
Piezas preparadas para inspeccionar
Requisitos del cliente
Criterio de aceptacin aplicable
Equipo de ultrasonidos
Piezas inspeccionadas
Informes de inspeccin por ultrasonidos
Piezas no conformes
Garantizar que las piezas entregadas al cliente cumplen con los requisitos de calidad
impuestos por el mismo segn el criterio de aceptacin aplicable.
15. Indicadores
IIU =
PECC 100
PECT
Donde,
PECC: Nmero de piezas entregadas al cliente conformes con los requisitos de
calidad impuestos por ste segn el criterio de aceptacin aplicable.
A-III.2
FP-IU
Rev. 0 Pg. 7 de 7
NCT: Nmero total de piezas entregadas al cliente.
IIU debe ser como mnimo 95%.

Ajuste del equipo de
IU-PRC-001 Procedimiento
ultrasonidos
Fabricacin de Pieza Patrn IU-PRC-002 Procedimiento
Inspeccin por Ultrasonidos IU-PRC-003 Procedimiento

Interpretacin y evaluacin de
las indicaciones
Registro de la Inspeccin IU-PRC-005 Procedimiento
A-III.2
FP-CDSM
FICHA DE PROCESO
CONTROL DE LOS
DISPOSITIVOS DE Edicin: 21/03/06
SEGUIMIENTO Y MEDICIN ltima revisin:
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
2. Revisiones y estado de revisiones 2
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
10. Misin 4
15. Indicadores 6
A-III.3
FP-CDSM
Rev. 0 Pg. 2 de 6
2. REVISIONES
A-III.3
FP-CDSM
Rev. 0 Pg. 3 de 6
3. Objeto

indicadores, centros responsables y centros relacionados aplicables al proceso de control de los
dispositivos de seguimiento y medicin.
4. Aplicabilidad
Este procedimiento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de

5. Elemento inicial
Procesos operativos
6. Elemento final
Procesos operativos
Procesos operativos
A-III.3
FP-CDSM
Rev. 0 Pg. 4 de 6
Gerente de la Divisin de Materiales Compuestos
10. Misin
Garantizar que EIS dispone de dispositivos de seguimiento y medicin coherentes con

los requisitos de medida del proceso productivo.
11. Objetivos del proceso
Obtener un porcentaje inferior al 5% de piezas entregadas al cliente con no

conformidades no detectadas debido a un incorrecto funcionamiento de los equipos de medicin
respecto del total de piezas entregadas al cliente.
A-III.3
FP-CDSM
Rev. 0 Pg. 5 de 6
DETERMINACIN DE FICHAS DE EQUIPOS

EQUIPOS DE MEDICIN
CALIBRACIN DE EQUIPOS DE INFORMES DE

MEDICIN CALIBRACIN DE
EQUIPOS
NO CONFORME?
SI
SEGUIMIENTO DE EQUIPOS DE
MEDICIN
Equipos de medicin
Fichas de equipos de medicin
Requisitos de equipos de medicin
A-III.3
FP-CDSM
Rev. 0 Pg. 6 de 6
Calibraciones
Informes de calibracin de equipos
15. Indicadores
ICDSM =
PNC 100
PT
Donde,
PNC: Piezas entregadas al cliente con no conformidades no detectadas debido a

un incorrecto funcionamiento de los equipos de medicin
PT: Piezas totales entregadas al cliente.
TIPO DE DOCUMENTO DOCUMENTO CODIFICACIN

Mantenimiento y calibracin del
Procedimiento CDSM-PRC-001
equipo de ultrasonidos
A-III.3
FP-OPI
FICHA DE PROCESO
OPERACIONES POSTERIORES Edicin: 16/03/06

A LA INSPECCIN Ultima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
10. Misin 4
15. Indicadores 7
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 2 de 8
2. REVISIONES
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 3 de 8
3. Objeto

indicadores, centros responsables y centros relacionados aplicables a las operaciones
posteriores al proceso de inspeccin por ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5. Elemento inicial
6. Elemento final
Piezas inspeccionadas conformes almacenadas
Control de piezas no conformes
Proceso de Preparacin de las Piezas
Proceso de Inspeccin por Ultrasonidos
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 4 de 8
Proceso de Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medicin
10. Misin
Garantizar que las piezas inspeccionadas que son conformes con los requisitos del
cliente son almacenadas y etiquetadas correctamente, y asegurar el control de aqullas que no
son conformes.
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 5 de 8
PIEZA INSPECCIONADA
CUMPLE LOS
REQUISITOS NO
DEL CLIENTE?
TRATAMIENTO DE LA NO
CONFORMIDAD
SI
RESUELTA LA
LIMPIEZA NO
SI
CONFORMIDAD?
ALMACENAMIENTO
NO
ETIQUETA DE ETIQUETADO
IDENTIFICACIN
PIEZA ALMACENADA DESIGNACIN DE

CHATARRA
PEGATINA DE
CHATARRA
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 6 de 8
Requisitos del cliente
Criterio de aceptacin aplicable
Piezas conformes almacenadas
Etiquetas de identificacin
HNC
Piezas no conformes con designacin de chatarra
Pegatinas de chatarra
Almacenar y etiquetar correctamente las piezas inspeccionadas que cumplen con los
requisitos de calidad impuestos por el cliente.
Controlar las piezas que no son conformes con los requisitos del cliente para prevenir su
entrega no intencional.
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 7 de 8
15. Indicadores
15.1.
IOPI1 =
PAC 100
PAT
Donde,
PAC: Nmero de piezas conformes almacenadas correctamente (limpias,
etiquetadas y con documentacin adjunta).
PAT: Nmero de piezas conformes almacenadas totales
15.2.
IOPI 2 =
PNCE 100
PNCT
Donde,
PNCE: Nmero de piezas no conformes entregadas al cliente (no
intencionadamente).
PNCT: Nmero de piezas no conformes totales.
A-III.4
FP-OPI
Rev. 0 Pg. 8 de 8
IOPI1 debe ser como mnimo 90%
IOPI2 debe ser como mximo 5%

Control de piezas no
OPI-PRC-001 Procedimiento
conformes
Almacenamiento de piezas
OPI-PRC-002 Procedimiento
inspeccionadas
A-III.4
FP-MC
FICHA DE PROCESO
Edicin: 20/03/06
MEJORA CONTINUA ltima revisin:
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
10. Misin 4
15. Indicadores 6
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 2 de 7
2. REVISIONES
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 3 de 7
3. Objeto

indicadores, centros responsables y centros relacionados aplicables al proceso de Mejora
Continua.
4. Aplicabilidad
Este procedimiento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de

5. Elemento inicial
Procesos operativos
Procesos soporte
6. Elemento final
Procesos operativos
Procesos soporte
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 4 de 7
Procesos operativos
Procesos soporte
Gerente de la Divisin de Materiales Compuestos
10. Misin
Garantizar que se gestionan de manera eficaz todas las acciones encaminadas hacia la
mejora continua del Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de Materiales Compuestos
de EIS.
Nivel de capacidad: las no conformidades detectadas en auditoras internas deben ser

como mnimo un 90% de las detectadas en auditoras externas.
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 5 de 7
ACCIONES
HPM CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS
- HOJA DE INDICADORES
MEDICIN DE AUDITORAS
- CUESTIONARIOS DE
INDICADORES INTERNAS
SATISFACCIN INTERNA
- HAC, HAP, HPM.

SATISFACCIN
INTERNA
RECEPCIN DE INFORMACIN
ANLISIS DE INFORMACIN
SEGUIMIENTO DE ACCIONES HAC, HAP, HPM.
CIERRE DE ACCIONES -HAC, HAP, HPM CERRADAS
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 6 de 7
Mejoras propuestas
Acciones preventivas y correctivas
Informacin general de auditoras
Informacin de indicadores
Cuestionarios de satisfaccin interna
HAC, HAP, HPM
15. Indicadores
IMC =
NCI 100
NCE
Donde,
NCI: No conformidades detectadas internamente
NCE: No conformidades detectadas externamente
A-III.5
FP-MC
Rev. 0 Pg. 7 de 7

Deteccin de No
Procedimiento MC-PRC-001
Conformidades
Procedimiento Acciones Correctivas MC-PRC-002
Procedimiento Propuestas de Mejora MC-PRC-003
Procedimiento Acciones Preventivas MC-PRC-004
Procedimiento Auditora Interna MC-PRC-005
Procedimiento Satisfaccin del cliente MC-PRC-006
A-III.5
Anexo IV. Procedimientos ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO IV
A-IV.1. Preparacin de las piezas (PP-PRC-001)
A-IV.2. Ajuste del equipo de Ultrasonidos (IU-PRC-001)
A-IV.3. Fabricacin de Pieza Patrn (IU-PRC-002)
A-IV.4. Inspeccin por Ultrasonidos (IU-PRC-003)
A-IV.5. Interpretacin y evaluacin de las indicaciones (IU-PRC-004)
A-IV.6. Registro de la inspeccin (IU-PRC-005)
A-IV.7. Cualificacin del personal para la inspeccin por ultrasonidos (GR-PRC-004)
A-IV.8. Mantenimiento y calibracin del equipo de ultrasonidos (CDSM-PRC-001)
A-IV.9. Control de piezas no conformes (OPI-PRC-001)
A-IV.10. Almacenamiento de piezas inspeccionadas (OPI-PRC-002)
A-IV.11. Deteccin de no conformidades (MC-PRC-001)
A-IV.12. Acciones correctivas (MC-PRC-002)
A-IV.13. Propuestas de mejora (MC-PRC-003)
A-IV.14. Acciones preventivas (MC-PRC-004)
A-IV.15. Auditora Interna (MC-PRC-005)
A-IV.16. Satisfaccin del cliente (MC-PRC-006)
A-IV
PP-PRC-001
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN Edicin: 01/03/06
DE LAS PIEZAS ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
6. Esquema grfico del procedimiento 6
7. Personal responsable 7
8. Documentos aplicables 7
9. Documentos relacionados 7
10. Anexo. Hoja de Registro de Irregularidades 8
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 2 de 9
2. REVISIONES
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 3 de 9
3. Objeto
El objeto de este documento es definir y desarrollar la secuencia de actividades

que son necesarias para llevar a cabo la preparacin de las piezas antes de la inspeccin
por ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5. Desarrollo del procedimiento
5.1. Recepcin de la pieza y documentacin
Las piezas cuya fabricacin ha concluido y necesitan ser inspeccionadas se

encuentran almacenadas en la correspondiente estantera para piezas acabadas. Cada
pieza debe estar perfectamente identificada mediante una etiqueta pegada en su
superficie. Dicha etiqueta contendr los siguientes datos:
Cdigo de la pieza
Nmero de orden de fabricacin
Programa
Fecha de fabricacin
Responsable
Factora de origen
Factora de destino
Junto a cada pieza se adjuntar su correspondiente documentacin. Estos

documentos consisten en:
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 4 de 9
Orden de produccin, la cual debe contener:
- Nombre de la persona que la ordena
- Departamento
- Firma
- Fecha de inicio
- Fecha de fin
- N de orden
- Tareas
- Descripcin
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Responsable de la tarea
- Tiempo
- Documentacin
Ficha Tcnica, cuya informacin ser:
- Pieza
- Cdigo
- Material Preimpregnado
- Materiales auxiliares
- Ciclo de curado (P y T)
- Fecha de fabricacin
- Personal responsable
- Firma
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 5 de 9
5.2. Limpieza de la superficie de la pieza
La superficie por la que se vaya a desplazar el palpador debe ser lo ms uniforme

posible para permitir un buen acoplamiento entre ambos. Los paneles sern
inspeccionados por la superficie que presente menos rugosidad.
Se realizar una limpieza de dicha superficie, comprobando que se encuentra

libre de materiales extraos o cualquier sustancia que pueda dificultar el desplazamiento
del palpador y/o su acoplamiento con la superficie. Para ello se utilizar un trapo seco o
impregnado en un disolvente suave.
5.3. Examen visual
Previamente a la propia inspeccin el elemento ser examinado visualmente con

el fin de detectar delaminaciones en los bordes, irregularidades superficiales, marcas u
otros fenmenos que puedan afectar a la inspeccin.
En el caso de encontrarse irregularidades, stas sern anotadas en la

correspondiente Hoja de Registro de Irregularidades (Anexo) para posteriormente ser
tenidas en cuenta en el registro final del proceso de inspeccin. Dicha hoja de registro de
las irregularidades ser archivada en su base de datos correspondiente.
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 6 de 9
6. Esquema grfico del procedimiento
PIEZA ALMACENADA SIN

INSPECCIONAR
ETIQUETA IDENTIFICATIVA
RECEPCIN DE PIEZA Y ORDEN DE FABRICACIN
DOCUMENTACIN FICHA TCNICA
LIMPIEZA DE SUPERFICIE
EXAMEN VISUAL
POSEE
NO IRREGULARI
DADES?
SI
REGISTRO DE HOJA DE REGISTRO DE

IRREGULARIDADES IRREGULARIDADES
PIEZA PREPARADA PARA

INSPECCIONAR
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 7 de 9
7. Personal responsable
Este procedimiento podr ser llevado a cabo por personal no certificado, pero
siempre bajo la supervisin de personal certificado en Ultrasonidos segn UNE EN 4179,
quien ser el responsable final de su correcto cumplimiento.
8. Documentos aplicables
EN 9100
9. Documentos relacionados
Preparacin de las piezas FP-PP Ficha de Proceso
A-IV.1
PP-PRC-001
Rev. 0 Pg. 8 de 9
10. ANEXO
HOJA DE REGISTRO DE IRREGULARIDADES
A-IV.1
PP-PRC-001
PROCEDIMIENTO
HOJA N:
HOJA DE REGISTRO DE
Fecha Edicin:
IRREGULARIDADES
Fecha Revisin:
CDIGO PIEZA: ORDEN DE FABRICACIN N:
Observaciones:
PERSONAL RESPONSABLE:
Firma
A-IV.1
IU-PRC-001
PROCEDIMIENTO
AJUSTE DEL EQUIPO Edicin: 01/03/06
DE ULTRASONIDOS ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Equipo y materiales 3
6. Desarrollo 4
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 2 de 10
2. REVISIONES
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 3 de 10
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo el ajuste previo del equipo de ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5. Equipo y materiales
5.1. Equipo de ultrasonidos
Ser un equipo USM 35X DAC de la firma Krautkramer. La representacin en

pantalla ser tipo A.
5.2. Palpador
Ser de tipo contacto y de incidencia normal. Su frecuencia nominal ser de 5

MHz y el dimetro de piezoelctrico ser de 6,35 mm (1/4). Llevar incorporado un
retardo de metacrilato de 9,5 mm de longitud. El palpador ir provisto de su cable coaxial
correspondiente.
5.3. Agente acoplante
Ser gel tipo ZG-F de la marca Krautkramer. ste debe formar una pelcula fina,
consistente y sin fluidez.
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 4 de 10
5.4. Pieza patrn
Ser una pieza patrn fabricada con los mismos materiales y el mismo mtodo
que las piezas a inspeccionar. Sus dimensiones y caractersticas debern ser las
descritas en el procedimiento IU-PRC-002.
6. Desarrollo
6.1. Generalidades
El equipo de ultrasonidos (aparato y palpador) deber ser ajustado previamente a

la inspeccin para demostrar que los parmetros de inspeccin que se establezcan
garantizan una adecuada deteccin de los defectos del tamao mnimo detectable
requeridos por los criterios de aceptacin aplicables a los elementos a inspeccionar.
Se deber realizar un ajuste inicial del equipo al comenzar las inspecciones y un

chequeo peridico cada hora o cuando se termine la inspeccin de un elemento si sta
dura ms de una hora. Igualmente, se proceder a realizar un nuevo ajuste del equipo
cuando se modifique alguna variable del mismo. La secuencia de ajuste se describe a
continuacin.
6.2. Ajuste de la Base de Tiempos
La base de tiempos del aparato debe ajustarse para indicar, en la pantalla, el

recorrido del haz ultrasnico. De esta manera, es posible establecer una proporcin entre
la anchura del grfico de pantalla (campo de ajuste) y un campo de distancia definido en
el material en el que se va a realizar la inspeccin. Esto hace posible la localizacin de
los defectos.
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 5 de 10
6.2.1. Conexin y puesta a punto del equipo
Se seguirn las instrucciones del fabricante para la conexin del equipo y del
palpador, as como para el establecimiento de los parmetros y puesta a punto del
conjunto.
6.2.2. Estabilizacin del sistema
Antes de comenzar el ajuste, el sistema ultrasnico se dejar estabilizar durante

el tiempo que sea necesario de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
6.2.3. Acoplamiento del palpador a la pieza patrn
Para la realizacin de las medidas se utilizar aquella parte de la pieza patrn

cuyo espesor sea igual al espesor nominal del elemento a inspeccionar 1 mm.
El palpador se posicionar sobre dicha parte de la pieza patrn de forma que el

haz ultrasnico no intercepte ninguno de los defectos artificiales, aplicando para ello
previamente una capa uniforme de agente acoplante.
6.2.4. Obtencin de ecos de referencia
Se observar la distancia entre los mltiples ecos de fondo obtenidos. Se actuar

sobre el mando de ajuste de campo para que la distancia entre dos ecos consecutivos
cualesquiera sea de 25 divisiones de la escala horizontal. Para la medida de distancias
se tendr en cuenta que el punto de referencia de cada eco es su borde ascendente
izquierdo.
Una vez conseguida esa correspondencia, se actuar sobre el mando de

desplazamiento de la base de tiempos hasta situar el primer eco de fondo exactamente
en la divisin 25 de la escala horizontal. El segundo eco deber quedar, por tanto, en la
divisin 50 de la escala (extremo final de la escala).
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 6 de 10
6.2.5. Clculo del factor de escala K
Una vez realizado el ajuste de la base de tiempos se calcular el valor del factor
de escala k para obtener la correspondencia entre las distancias en el grfico de pantalla
y las distancias en el material, permitiendo as la localizacin de los posibles defectos.
El factor de escala k se calcular segn la siguiente frmula:
CA mm
k =
50 div.esc.
Donde,
CA: Campo de ajuste (mm). Es el doble del espesor utilizado de la pieza

patrn.
Cada divisin de la escala horizontal de la pantalla corresponder a k mm del

material a inspeccionar.
6.3. Ajuste de la Sensibilidad
Una vez ajustada la base de tiempos, se debe ajustar la sensibilidad del equipo de
ultrasonidos mediante la tcnica de la Curva Amplitud-Distancia (CAD DAC).
La curva DAC es una curva que representa el cambio de amplificacin, en funcin

del tiempo de vuelo o profundidad, que es necesario para conseguir que reflectores
iguales produzcan ecos de la misma amplitud, independientemente de la profundidad a la
que se encuentren. Su finalidad es corregir el efecto atenuador que se produce en la
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 7 de 10
seal ultrasnica debido al aumento de espesor. As, las seales se amplifican tanto
ms cuanto ms tardan en llegar. Por tanto, el eco de un reflector mostrar en pantalla
una amplitud constante, independientemente de la distancia a la que se encuentre.
6.3.2. Acoplamiento del palpador a la pieza patrn
Para la construccin de la curva DAC se utilizar la misma seccin de la pieza

patrn usada para el ajuste previo de la base de tiempos.
El palpador se posicionar sobre dicha parte de la pieza patrn de forma que el

haz ultrasnico intercepte alguno de los defectos artificiales, aplicando para ello
previamente una capa uniforme de agente acoplante.
6.3.3. Construccin de la curva DAC
Se posicionar el palpador sobre los diferentes defectos artificiales localizados a

diferente profundidad, y utilizando el sistema electrnico de compensacin de que
disponga el equipo, se realizar la construccin de la curva DAC siguiendo las
instrucciones del fabricante.
De esta forma los ecos procedentes de todos los defectos quedarn

compensados y situados al mismo nivel de ganancia. Se recomienda situarlos al 80%
ATP siempre que sea posible, y nunca debern superar el 100% ATP ni ser inferior al
60% ATP.
6.4. Verificacin de los ajustes
Una vez realizados los ajustes de la base de tiempo y de la sensibilidad, se

verificar mediante un barrido de la pieza patrn que los defectos artificiales se detectan
adecuadamente en forma, tamao y profundidad con el fin de garantizar la adecuada
seleccin de los parmetros de inspeccin.
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 8 de 10
6.5. Determinacin de la Transferencia
Se define como transferencia la pequea variacin de amplitud de la seal

ultrasnica que puede producirse al pasar de la pieza patrn a una zona del elemento a
inspeccionar de configuracin equivalente.
Estas ligeras variaciones pueden estar producidas por posibles diferencias

geomtricas (espesor, condicin superficial, etc.) que se pueden presentar entre la pieza
patrn y el elemento a inspeccionar.
6.5.2. Determinacin de la ganancia en la pieza patrn
Acoplando el palpador sobre la pieza patrn, de forma que el haz no intercepte

ningn defecto artificial, se amplificar el primer eco de fondo obtenido hasta el 80% ATP.
Se determinarn los decibelios necesarios (ganancia).
6.5.3. Determinacin de la ganancia en el elemento
Se realizar un barrido de varias zonas del elemento comparables con la

configuracin de la pieza patrn, y se determinar el menor valor de decibelios
necesarios (ganancia) para obtener una seal de fondo con la misma amplitud que la
obtenida en el apartado 6.5.2. en la pieza patrn.
6.5.4. Clculo del valor de la transferencia
El valor de la transferencia se obtendr como resultado de restar los valores de

decibelios obtenidos (ganancia) en la pieza patrn y en el elemento.
El valor de la transferencia admisible deber estar comprendido entre 6 dB. En

caso de que el valor est fuera de estos lmites, esto deber ser reportado.
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 9 de 10
EQUIPO SIN AJUSTAR
AJUSTE DE LA BASE DE
TIEMPOS
MANUAL DE
AJUSTE DE LA SENSIBILIDAD INSTRUCCIONES
DEL FABRICANTE
VERIFICACIN DEL AJUSTE
CONFORMI
NO DAD EN LOS
AJUSTES?
SI
NOTIFICACIN
CLCULO DE LA
TRANSFERENCIA
DENTRO
NO DE LMITES
ADMITIDOS?
SI
EQUIPO AJUSTADO
A-IV.2
IU-PRC-001
Rev. 0 Pg. 10 de 10
Este procedimiento deber ser llevado a cabo por personal certificado como
mnimo con Nivel II en Ultrasonidos segn UNE EN 4179:2000, siendo el responsable
final de su correcto cumplimiento.
EN 9100
UNE-EN 583-2
Inspeccin por Ultrasonidos FP-IU Ficha de Proceso
Fabricacin de Pieza Patrn IU-PRC-002 Procedimiento
A-IV.2
A-IV.2
IU-PRC-002
PROCEDIMIENTO
FABRICACIN DE Edicin: 02/03/06
PIEZA PATRN ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
6. Dibujo de la pieza 5
10. Anexo. Ficha Tcnica de Pieza Patrn 7
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 2 de 8
2. REVISIONES
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 3 de 8
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo la fabricacin de la pieza patrn para el ajuste
previo del equipo de ultrasonidos, as como las caractersticas que sta debe tener.
4. Aplicabilidad

5.1. Mtodo de fabricacin y materiales
La pieza patrn necesaria para el ajuste del equipo de ultrasonidos estar

fabricada con los mismos materiales que las piezas a inspeccionar.
El mtodo de fabricacin utilizado ser representativo del proceso de fabricacin

de los elementos a inspeccionar.
5.2. Dimensiones y configuracin geomtrica
Tendr una configuracin de caras paralelas. Poseer varios espesores de

referencia, debiendo cubrir todo el rango de espesores nominales de los elementos a
inspeccionar 1 mm. Contendr defectos artificiales del tamao mnimo detectable segn
el correspondiente criterio de aceptacin aplicable. Se simularn introduciendo tefln
doblado.
Las dimensiones, as como un dibujo de la pieza, vienen dados en el apartado 6

del presente procedimiento.
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 4 de 8
5.3. Requisitos y documentacin
La pieza patrn estar identificada sobre su superficie con un nmero de serie

mediante un sistema que asegure la identificacin permanente durante su vida til como
pieza patrn.
Tras su fabricacin, la pieza deber pasar un proceso de certificacin segn la

norma especfica del cliente.
Adems, deber disponer de su correspondiente Ficha Tcnica (Anexo), que

deber incluir la siguiente informacin:
N de serie
Material preimpregnado
Materiales auxiliares
Ciclo de curado (P y T)
Fecha de fabricacin
Personal responsable
Firma
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 5 de 8
6. Dibujo de la pieza
Las dimensiones vienen dadas en milmetros
Defectos artificiales de 6 x 6 mm
Localizacin de los defectos:
o FILA 1: Defectos situados a dos telas de la superficie inferior.
o FILA 2: Defectos situados en el centro del espesor.
o FILA 3: Defectos situados a dos telas de la superficie superior.
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 6 de 8
Este procedimiento ser llevado a cabo por los tcnicos TEFEC, siendo aplicables
los mismos mtodos y procedimientos que para la fabricacin de las piezas a
inspeccionar.
EN 9100
Inspeccin por Ultrasonidos FP-IU Ficha de Proceso

ultrasonidos
A-IV.3
IU-PRC-002
Rev. 0 Pg. 7 de 8
10. ANEXO
FICHA TCNICA DE PIEZA PATRN
A-IV.3
IU-PRC-002
PROCEDIMIENTO
CDIGO PIEZA: Fecha de Edicin:
N DE SERIE: Fecha de Revisin:
MATERIALES DE FABRICACIN
Material Preimpregnado:
Materiales Auxiliares: 1
PROCESO DE FABRICACIN
Ciclo de Curado: P: T:
Fecha de Fabricacin:
Personal Responsable:
Firma
A-IV.3
IU-PRC-003
PROCEDIMIENTO
INSPECCIN POR Edicin: 03/03/06
ULTRASONIDOS ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Desarrollo 3
A-IV.4
IU-PRC-003
Rev. 0 Pg. 2 de 5
2. REVISIONES
A-IV.4
IU-PRC-003
Rev. 0 Pg. 3 de 5
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo la Inspeccin por Ultrasonidos de las piezas.
4. Aplicabilidad

Se utilizar el mismo equipo de ultrasonidos (aparato y palpador, incluido cable

coaxial) y agente acoplante que los utilizados en el proceso previo de ajuste.
6. Desarrollo
6.1. Establecimiento de los parmetros del equipo
Los parmetros del equipo de ultrasonidos sern los mismos parmetros

establecidos durante el ajuste previo. El valor de la ganancia deber ser corregido con el
valor obtenido de la transferencia en el ajuste previo en el caso en que ste sea distinto
de cero.
6.2. Barrido de la pieza
El agente acoplante deber ser aplicado de forma uniforme sobre la superficie de

la pieza a inspeccionar. Se realizar un barrido del elemento hasta cubrir toda la
superficie a inspeccionar. Para asegurar el barrido total de la zona a explorar cada paso
del palpador deber solapar al menos el 10% de la anchura del cristal oscilador.
A-IV.4
IU-PRC-003
Rev. 0 Pg. 4 de 5
La velocidad de barrido ser tal que garantice la detectabilidad de los defectos de

tamao mnimo detectable requeridos por el criterio de aceptacin aplicable. En ningn
caso deber exceder de 150 mm/s.
ESTABLECIMIENTO PARMETROS
DEL EQUIPO
VALOR DE
TRANSFEREN
NO
CIA DISTINTO
DE CERO?
SI
CORRECCIN DEL VALOR DE

GANANCIA
BARRIDO DE LA SUPERFICE DE LA
PIEZA
A-IV.4
IU-PRC-003
Rev. 0 Pg. 5 de 5
EN 9100
Ficha de Proceso Inspeccin por Ultrasonidos FP-IU

Procedimiento IU-PRC-001
ultrasonidos
las indicaciones
Procedimiento Registro de la Inspeccin IU-PRC-005
A-IV.4
IU-PRC-003
PROCEDIMIENTO
A-IV.4
IU-PRC-004
PROCEDIMIENTO
INTERPRETACIN Y
Edicin: 06/03/06
EVALUACIN DE LAS
ltima revisin:
INDICACIONES
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Definiciones 3
6. Desarrollo 3
7. Criterio de aceptacin 5
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 2 de 8
2. REVISIONES
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 3 de 8
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo la interpretacin y evaluacin de las indicaciones
obtenidas durante el proceso de inspeccin por ultrasonidos de las piezas.
4. Aplicabilidad

5. Definiciones
5.1. Indicacin Identificable: Aqulla en la que la inspeccin por ultrasonidos

proporciona informacin suficiente para su caracterizacin.
5.2. Indicacin No Identificable: Aqulla en la que la inspeccin por

ultrasonidos no proporciona informacin suficiente para su caracterizacin.
6. Desarrollo
6.1. Deteccin de indicacin
Cuando durante la inspeccin de la pieza se observe una indicacin, se

comprobar que sta no es debida a variaciones en la configuracin geomtrica o a
irregularidades superficiales (indicacin irrelevante).
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 4 de 8
6.2. Caracterizacin de la indicacin
En el caso de que la indicacin sea relevante se comprobar que el mtodo de

ensayo empleado proporciona suficiente informacin para su caracterizacin (indicacin
identificable). Si no es posible su caracterizacin, la indicacin ser no identificable.
6.3. Evaluacin de las dimensiones
Se comprobarn las dimensiones de la indicacin considerando el criterio de

aceptacin aplicable (apartado 7). La indicacin ser reportable en los siguientes casos:
6.3.1. Indicacin Identificable
Las indicaciones identificables sern reportables cuando excedan de las

dimensiones y/o distribucin del correspondiente criterio de aceptacin aplicable.
6.3.2. Indicacin No Identificable
Las indicaciones no identificables sern reportables cuando adems de exceder

de las dimensiones y/o distribucin del correspondiente criterio de aceptacin aplicable
presenten alguna de las siguientes condiciones:
El eco de fondo sufra una cada superior a 18 dB al compararse con las zonas
similares adyacentes (cada del eco de fondo por debajo del 10% ATP).
Aparezca un eco intermedio que sea superior en amplitud al nivel correspondiente

del eco de fondo establecido durante el ajuste, despus de restarle 9 dB
(aparicin de ecos intermedios por encima del 30% ATP).
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 5 de 8
7. Criterio de Aceptacin
A continuacin se indica el criterio de aceptacin aplicable a indicaciones

relevantes. Las dimensiones vienen dadas en mm y las reas en mm2.
rea mxima de indicacin relevante (A) 500
Longitud mxima de indicacin relevante (L) 39
Distancia mnima entre indicaciones relevantes (D) (*)
rea mxima de indicaciones relevantes contenida

< 5%
en un crculo de 200 mm de dimetro
Dimensin mnima registrable (**)
(*) La distancia mnima entre indicaciones relevantes depender de la longitud de la

indicacin relevante mayor:
Si 2,5 x L < 50 entonces D = 50

Si 2,5 x L > 50 entonces D = 2,5 x L
(**) Indicaciones cuya dimensin mayor sea inferior a 6 mm sern consideradas como
no significantes y no se requerir que sean registrables.
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 6 de 8
Fig.1. Representacin grfica de la longitud (L) de una indicacin y de la distancia

(D) entre dos indicaciones.
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 7 de 8
DETECCIN DE INDICACIN
INDICACIN
RELEVANTE? NO
SI
CARACTERIZACIN
EVALUACIN DE DIMENSIONES
SUPERA
CRITERIO NO
APLICABLE?
SI
INDICACIN REPORTABLE
A-IV.5
IU-PRC-004
Rev. 0 Pg. 8 de 8
Este procedimiento ser llevado a cabo por personal certificado como mnimo con
Nivel II en Ultrasonidos segn UNE EN 4179, siendo el responsable final de su correcto
cumplimiento.
EN 9100

ultrasonidos
Procedimiento Inspeccin IU-PRC-003
A-IV.5
IU-PRC-005
PROCEDIMIENTO
REGISTRO DE LA Edicin: 07/03/06

INSPECCIN ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
10. Anexo. Informe de Inspeccin por Ultrasonidos 7
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 2 de 9
2. REVISIONES
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 3 de 9
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo el registro de la inspeccin por ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5.1. Marcado de la pieza
Las indicaciones que tras la aplicacin del correspondiente procedimiento de

interpretacin y evaluacin (IU-PRC-004) sean consideradas reportables sern marcadas
sobre la superficie de la pieza.
El marcado de la pieza se realizar con un rotulador indeleble para facilitar su

localizacin.
5.2. Elaboracin del Informe de la Inspeccin
Una vez concluida la inspeccin de la pieza, se elaborar el correspondiente

informe con los resultados obtenidos (Anexo). Deber ser elaborado por la misma
persona que ha aplicado el procedimiento de inspeccin.
El informe deber contener como mnimo los siguientes datos:
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 4 de 9
Fecha de la inspeccin
Categora e identidad de la persona que realiz la inspeccin
Identificacin de la pieza
Resultado de la inspeccin:
o Se registrarn todas las indicaciones consideradas como reportables

despus de evaluarlas de acuerdo a IU-PRC-004.
o Se recogern todos los datos obtenidos que permitan la caracterizacin y

posicionamiento de las indicaciones:
- Datos de la seal ultrasnica obtenida (distancia y altura de eco)
- Localizacin de la indicacin en el elemento. Se realizar de alguna de las

siguientes formas:
a) Sobre un croquis a escala 1:1 del elemento completo
b) Sobre un croquis general del elemento acompaado de un croquis a

escala 1:1 de la zona concreta en la que se encuentre la indicacin.
5.3. Archivo del Informe de Inspeccin
Los informes resultantes de las inspecciones debern ser archivados en el archivo

o base de datos correspondiente durante un periodo mnimo de 10 aos desde su
elaboracin.
Estos registros se mantendrn para proporcionar evidencia del desarrollo del

proceso de inspeccin por ultrasonidos y estarn disponibles para su revisin por el
cliente.
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 5 de 9
RESULTADOS DE LA
INSPECCIN
INDICACIN
NO REPORTABLE
?
SI
MARCADO DE LA PIEZA
INFORME DE INSPECCIN
ELABORACIN DE INFORME DE
ULTRASONIDOS
INSPECCIN
ARCHIVO DEL INFORME DE BD INFORMES

INSPECCIN INSPECCIN
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 6 de 9
EN 9100

ultrasonidos
Procedimiento Inspeccin por Ultrasonidos IU-PRC-003
las indicaciones
A-IV.6
IU-PRC-005
Rev. 0 Pg. 7 de 9
10. ANEXO
INFORME DE INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
A-IV.6
IU-PRC-005
PROCEDIMIENTO
Hoja 1 de 2
INFORME DE
INSPECCIN POR Fecha Edicin:
ULTRASONIDOS
Fecha Revisin:
INFORME N: CDIGO PIEZA:
ORDEN DE FABRICACIN N:
EQUIPO PALPADOR ACOPLANTE
Marca: Ref.: Tipo:

Modelo: Frecuencia (MHz):
ngulo:
PIEZA PATRN ESTADO SUPERFICIAL
N de Serie: Hoja de Irregularidades N:

Transferencia (dB):
DEFECTO TIPO REA LONGITUD ALTURA DE PROFUNDIDAD

2
(mm ) (mm) PICO (dB) (mm)
1
2
3
4
5
Observaciones:
A-IV.6
IU-PRC-005
PROCEDIMIENTO
Hoja 2 de 2
INFORME DE
ULTRASONIDOS
Fecha Revisin:
Croquis de la pieza
INSPECTOR:
Firma Fecha:
A-IV.6
A-IV.6
GR-PRC-004
PROCEDIMIENTO
CUALIFICACIN DEL
PERSONAL PARA LA Edicin: 20/03/06
INSPECCIN POR ltima revisin:
ULTRASONIDOS
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Niveles de cualificacin 3
7. Certificado 6
8. Examen anual 6
9. Fin de validez de la certificacin 7
A-IV.7
GR-PRC-004
Rev. 0 Pg. 2 de 8
2. REVISIONES
A-IV.7
GR-PRC-004
Rev. 0 Pg. 3 de 8
3. Objeto
El objeto de este documento es establecer la cualificacin y los requisitos que

debe poseer el personal encargado de realizar la inspeccin por ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5. Niveles de Cualificacin
Existen tres niveles de cualificacin:
5.1. Nivel I
El personal de Nivel I debe ser capaz, con ayuda de instrucciones escritas y con
la asistencia de personal de Nivel II III, de realizar lo siguiente:
Ajustar y calibrar el equipo
Efectuar ensayos individuales
Interpretar y evaluar a efectos de aceptacin o rechazo, a condicin de que esto

figure en el procedimiento escrito y/o en la instruccin escrita
Informar de los resultados
A-IV.7
GR-PRC-004
Rev. 0 Pg. 4 de 8
5.2. Nivel II
Adems de cumplir con los requisitos de Nivel I, el personal de Nivel II debe ser
capaz de realizar las siguientes actividades:
Escoger la tcnica a utilizar en el mtodo de ensayo
Conocer en detalle el alcance, el campo de aplicacin y las limitaciones del

mtodo
Comprender las normas y las especificaciones de la Inspeccin por Ultrasonidos y

transcribirlas en forma de instrucciones prcticas de ensayo adaptadas a las
condiciones de trabajo reales.
Interpretar y evaluar los resultados en funcin de las normas, cdigos o

especificaciones aplicables.
Supervisar los ensayos
Supervisar todas las tareas del personal de Nivel I
Formar o asistir al personal
Organizar los ensayos mediante Inspeccin por Ultrasonidos e informar de los

resultados
Poseer conocimientos bsicos sobre la tecnologa de los productos, en este caso

sobre los materiales compuestos.
A-IV.7
GR-PRC-004
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5.3. Nivel III
El personal reconocido como Nivel III debe ser capaz de realizar lo siguiente:
Asumir la responsabilidad tcnica de las instalaciones y del personal de

Establecer y validar los mtodos y tcnicas
Interpretar las normas, cdigos, especificaciones y procedimientos
Tener suficiente conocimiento y experiencia prctica acerca de la tecnologa de

los materiales compuestos para ayudar a establecer los mtodos de ensayo a
utilizar, as como los criterios de aceptacin y rechazo
Tener suficiente conocimiento de otros mtodos de END asociados a su rea de

responsabilidad y conocer la utilizacin adecuada de stos
Auditar a una organizacin exterior para asegurar que cumple los requisitos de los
procedimientos escritos
Formar, examinar y otorgar aprobacin a todos los niveles del personal de

6. Personal Responsable
El personal encargado de la inspeccin por ultrasonidos de las piezas en EIS y de

la aplicacin de los criterios de interpretacin y evaluacin, as como del mantenimiento y
calibracin del equipo de inspeccin, deber estar certificado como mnimo con Nivel II
en Ultrasonidos segn UNE EN 4179:2000 por un organismo certificador en END.
A-IV.7
GR-PRC-004
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7. Certificado
El personal certificado debe estar en posesin de su certificado correspondiente,

que debe contener, como mnimo:
Nombre completo de la persona certificada
Fecha de la certificacin
Fecha del fin de la validez de la certificacin
Nivel de certificacin
Organismo certificador
Mtodo/s de END
Sector/es industrial/es correspondiente/s
Nmero de identificacin
Firma de la persona certificada
8. Examen anual
EIS realizar un examen de control de aptitud fsica al personal certificado en

Ultrasonidos para la verificacin de la visin de cerca y de la percepcin de los colores.
Este examen deber ser realizado anualmente por personal mdico cualificado. Los
resultados debern satisfacer los requisitos de la tabla 1.
A-IV.7
GR-PRC-004
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Aptitud Fsica Requisito
Visin de cerca Jaeger N 1 o equivalente, a una distancia de al menos

30 cm para un ojo
El personal debe ser capaz de distinguir y diferenciar

entre los diferentes colores empleados en el mtodo
Percepcin de los colores respectivo. Donde no se pueda desarrollar un test
adecuado, se podr emplear el test Ishihara.
Tabla 1
9. Fin de validez de la certificacin
La certificacin para Niveles I y II deber ser renovada cada tres aos, mientras
que la del Nivel III deber serlo cada cinco aos.
La certificacin dejar de ser vlida cuando se produzca uno o varios de los

casos siguientes:
Cuando el periodo de validez de la certificacin haya caducado sin que sta

haya sido renovada o cuando la persona suspenda la prueba de renovacin
Cuando se produzca una interrupcin notable1 de la actividad relacionada con el

mtodo en el cual la persona obtuvo la certificacin
Cuando el individuo suspenda la evaluacin anual
______________________
1
Una interrupcin notable significa una ausencia o un cambio de actividad que impide a la persona
efectuar las tareas correspondientes a su nivel en el mtodo en cuestin.
A-IV.7
GR-PRC-004
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EN 9100
UNE EN 4179

ultrasonidos
Procedimiento Inspeccin por Ultrasonidos IU-PRC-003
las indicaciones
Mantenimiento y calibracin del
Procedimiento CDSM-PRC-001
equipo de ultrasonidos
A-IV.7
CDSM-PRC-001
PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO Y
CALIBRACIN DEL Edicin: 07/03/06
EQUIPO DE ltima revisin:
ULTRASONIDOS
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Desarrollo 5
9. Documentos aplicables. 15
11. Anexo. Informe de calibracin de equipo de ultrasonidos 16
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 2 de 17
2. REVISIONES
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 3 de 17
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo el mantenimiento y calibracin del equipo de
ultrasonidos.
4. Aplicabilidad

5.1. Equipo de ultrasonidos
Se utilizar el mismo equipo de ultrasonidos (aparato y palpador, incluido cable

coaxial) que el utilizado en el proceso de inspeccin.
5.2. Agente acoplante
Ser un gel tipo ZG-F de la marca Krautkramer. ste debe formar una pelcula
fina, consistente y sin fluidez.
5.3. Pieza patrn
Se utilizar el Bloque patrn n 1 descrito en la Norma EN 12223, fabricado en

acero. Debe ir acompaado de un certificado, emitido por el fabricante, donde se
mencione que cumple con la Norma EN 12223. Sobre dicho bloque debe aparecer
marcada de forma permanente la siguiente informacin:
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 4 de 17
EN 12223
Nmero de serie del fabricante y marca comercial
Fig. 1. BLOQUE PATRN N 1
NOTA: Las medidas vienen dadas en mm
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CDSM-PRC-001
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6.1. Mantenimiento
Despus de cada inspeccin el equipo deber ser limpiado exteriormente con

paos humedecidos en agua o en detergentes suaves. No se deben utilizar
productos disolventes. Igualmente se limpiar la suela del palpador para eliminar
todo resto de acoplante tras el proceso de inspeccin.
El equipo deber ser manejado con extrema delicadeza antes, durante y despus
de la inspeccin.
Se evitar el almacenamiento del equipo dentro de ambientes excesivamente

hmedos.
Se evitarn los golpes o cadas del palpador que podran ocasionar la ruptura del
transductor.
No se utilizar el palpador en temperaturas que excedan la temperatura de

funcionamiento mxima recomendada.
Se seguirn siempre las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.
6.2. Calibracin
Las calibraciones peridicas del equipo de ultrasonidos permiten verificar el

rendimiento del mismo. Esta verificaciones pretenden asegurar que el equipo posee unas
caractersticas que le permiten realizar de forma fiable las inspecciones.
A-IV.8
CDSM-PRC-001
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En funcin de la periodicidad con que se deben llevar a cabo, hay dos tipos de
ensayos para la verificacin del equipo de ultrasonidos: calibracin anual y calibracin
semanal.
6.2.2. Calibracin anual
El aparato de ultrasonidos ser calibrado externamente por un laboratorio

autorizado para ello para garantizar que satisface los requisitos de comportamiento
descritos en la Norma UNE-EN 12668-1.
Esta verificacin del comportamiento del equipo de ultrasonidos se realizar:
A su recepcin
Cada doce meses
Tras una reparacin del aparato de ultrasonidos
6.2.3 Calibracin semanal
Se realizarn ensayos para la verificacin del aparato de ultrasonidos y del

sistema completo (aparato de ultrasonidos, cable y palpador combinados) a su recepcin
y, posteriormente, a intervalos regulares de tiempo. Sern llevados a cabo por personal
certificado en las instalaciones de EIS, en el mismo emplazamiento del equipo. Se
realizarn con la ayuda del bloque patrn n 1 descrito en la Norma EN 12223. Estos
ensayos comprenden los siguientes:
A-IV.8
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6.2.3.1. Linealidad de la base de tiempos (linealidad horizontal)
6.2.3.1.1. Conexin y puesta a punto del equipo
Se seguirn las instrucciones del fabricante para la conexin del equipo y del
palpador, as como para el establecimiento de los parmetros y puesta a punto del
conjunto.
6.2.3.1.2. Estabilizacin del sistema
Antes de comenzar la calibracin, el equipo se dejar estabilizar durante el tiempo

que sea necesario de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
6.2.3.1.3. Comprobacin de la linealidad
Se situar el palpador sobre el bloque de calibracin sobre el espesor de 25 mm.

Se actuar sobre el mando de ajuste de la base de tiempos de forma que se obtengan 6
ecos de fondo y se harn coincidir el primer y sexto eco de fondo con la primera y ltima
marca de la escala respectivamente. Se verificar la linealidad con los otros cuatro ecos.
Se llevarn alternativamente los ecos de fondo a una altura del 80% ATP. El
borde izquierdo de los ecos sucesivos deber coincidir con la lnea correspondiente a la
marca de referencia. Se verificar que toda desviacin, en relacin con las posiciones
ideales, se mantiene dentro de las tolerancias especificadas cuando se miden a la misma
altura de pantalla, cuando el primer y sexto eco estn posicionados correctamente.
6.2.3.1.4. Tolerancia
Las desviaciones en relacin con la linealidad no deben sobrepasar el 2% de la

anchura total de la pantalla.
A-IV.8
CDSM-PRC-001
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6.2.3.1.5. Frecuencia de la verificacin
Se debern efectuar verificaciones de la linealidad de la base de tiempos al

menos una vez por semana de uso.
6.2.3.2. Linealidad del sistema de amplificacin (linealidad vertical)
6.2.3.2.1. Preparacin del sistema
Los mandos de control del equipo se mantendrn en las mismas posiciones a

emplear en los ensayos posteriores. Los mandos de supresin variable y de control fino
de ganancia deben estar en posicin apagado.
6.2.3.2.2. Verificacin de la linealidad
Se posicionar el palpador sobre el bloque patrn a fin de obtener una seal

reflejada a partir del reflector de 3 mm de dimetro.
Se ajustar la ganancia de manera que su seal corresponda al 80% ATP y se

anotar el valor del control de ganancia calibrada (en dB). Despus se aumentar la
ganancia en 2 dB y se asegurar de que la seal aumenta en una proporcin ligeramente
superior a la altura total de la pantalla (101% ATP).
A continuacin se establecer de nuevo el valor inicial de ganancia y se reducir

en 6 dB. Se asegurar que la amplitud de seal baja aproximadamente al 40% ATP. Se
reducir la seal de manera sucesiva en tres incrementos suplementarios de 6 dB y se
asegurar de que la amplitud de la seal baja respectivamente al 20%, 10% y 5% ATP.
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6.2.3.2.3 Tolerancia
La amplitud de las seales no debe sobrepasar los lmites indicados en la tabla

1.
Ganancia % ATP esperada Lmites

(dB)
+2 101 95% mnimo
0 80 Lnea de referencia
-6 40 Del 37% al 43%
-12 20 Del 17% al 23%
-18 10 Del 8% al 12%
-24 5 Visible, por debajo del 8%
Tabla 1. Lmites de aceptacin de linealidad vertical
6.2.3.2.3. Frecuencia de la verificacin
Se debern realizar verificaciones de la linealidad del sistema de amplificacin al

menos una vez por semana de utilizacin.
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CDSM-PRC-001
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6.2.3.3. Estado general y aspecto exterior
6.2.3.3.1. Procedimiento
Se examinar visualmente el exterior del equipo de ultrasonidos, del palpador y

del cable a fin de identificar cualquier signo de dao o desgaste que pudiera afectar tanto
al funcionamiento actual del sistema como a su fiabilidad en el futuro.
En particular, se inspeccionar la suela del palpador. Si el palpador est formado

por varios componentes, se verificar que stos estn ensamblados correctamente. Se
verificar la estabilidad de los contactos elctricos.
6.2.3.3.2. Frecuencia de verificacin
Se deber verificar el estado general y aspecto exterior del equipo una vez por da
de utilizacin.
6.2.3.4. Sensibilidad y relacin seal-ruido de fondo
6.2.3.4.1. Medicin de los valores de base
La verificacin de la sensibilidad y de la relacin seal-ruido de fondo se realizar

mediante una comparacin con unos valores de base establecidos previamente. Estos
valores base se obtendrn aplicando el mismo procedimiento detallado a continuacin
para el mismo equipo de ultrasonidos (aparato, cable y palpador) que se utilizar en las
verificaciones posteriores y ajustando los mandos del equipo en las mismas posiciones.
Esta medicin inicial se realizar en la evaluacin de recepcin del equipo.
Los valores obtenidos como referencia sern contrastados con aquellos obtenidos
en las posteriores verificaciones.
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6.2.3.4.2. Verificacin de la sensibilidad y relacin seal-ruido
Se utilizar para la verificacin el bloque patrn n 1 descrito en la Norma EN

12223, empleando el taladro de dimetro pequeo. Se posicionar el palpador sobre
dicho bloque y se ajustar su posicin a fin de obtener la amplitud mxima de la seal del
taladro. Se actuar sobre el mando de ganancia a fin de ajustar la seal al 20% ATP y se
anotar el ajuste del mando de ganancia (dB).
A continuacin se retirar el palpador del bloque de ensayo y se limpiar su suela

para eliminar todo resto de acoplante. Posteriormente se situar el palpador en el lateral.
Se actuar sobre el mando de ganancia, aumentando sta hasta que el ruido del conjunto
del sistema situado a la misma distancia que el taladro objetivo alcance el 20% ATP. Se
anotar el nuevo ajuste del mando de ganancia.
La primera medicin de ganancia anotada permitir verificar la sensibilidad del

palpador y del equipo. La diferencia entre la primera y la segunda medicin (dB) dar la
relacin seal /ruido de fondo.
La sensibilidad y la relacin seal /ruido de fondo deben estar dentro de los lmites
de 6 dB con respecto a las mediciones de base.
Esta verificacin deber realizarse al menos una vez por semana de utilizacin del
equipo.
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Rev. 0 Pg. 12 de 17
6.2.3.5. Duracin del impulso
6.2.3.5.1. Medicin del valor de base
La verificacin de la duracin del impuso se realizar mediante una comparacin

con el valor de base establecido previamente. Esta medicin inicial se realizar en la
evaluacin de recepcin del equipo.
Este valor de referencia se obtendr aplicando el mismo procedimiento detallado

a continuacin para el mismo equipo de ultrasonidos (aparato, cable y palpador) que se
utilizar en las verificaciones posteriores y ajustando los mandos del equipo en las
mismas posiciones. Se utilizar tambin el mismo recorrido de la base de tiempos.
Este valor obtenido como base ser contrastado con el obtenido en las
posteriores verificaciones.
6.2.3.5.2. Verificacin de la duracin del impulso
Se utilizar para la verificacin el bloque patrn n 1 descrito en la Norma EN

12223. Se posicionar el palpador sobre dicho bloque y se calibrar la base de tiempos.
Se establecer un eco de fondo sobre la base de tiempos calibrada. Se ajustar

correctamente la amplitud de la seal reflejada al 100% ATP. Se medir la anchura en
milmetros de la seal en una posicin que corresponda al 10% ATP. Podr trabajarse
con la medida en milmetros o transformndola a microsegundos.
La duracin del impulso no deber ser superior a 1,5 veces la medicin de base.
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 13 de 17
La verificacin de la duracin del impulso deber efectuarse al menos una vez por
semana de uso del equipo.
6.2.4. Registro de la calibracin
Tras la calibracin anual del aparato de ultrasonidos, el laboratorio autorizado que

lleve a cabo dicha calibracin deber emitir un informe con los resultados, as como un
certificado garantizando que dicho aparato cumple con los requisitos de la Norma EN
12668-1, cuando ste sea el caso.
Igualmente, al trmino de las calibraciones semanales llevadas a cabo en las

mismas instalaciones de EIS, ser el personal que realice dichas calibraciones quien
deber emitir su correspondiente informe de resultados (Anexo), conteniendo la siguiente
informacin:
Identificacin del equipo evaluado
Fecha y responsable de la evaluacin
Ensayos realizados con expresin de los resultados obtenidos
Desviaciones observadas
Los informes de calibracin del equipo de ultrasonidos sern archivados en la

base de datos correspondiente.
A-IV.8
CDSM-PRC-001
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EQUIPO SIN CALIBRAR
CERTIFICADO
CALIBRACIN ANUAL EXPEDIDO
POR
LABORATORIO
CALIBRACIN SEMANAL AUTORIZADO
LINEALIDAD HORIZONTAL
LINEALIDAD VERTICAL
INFORME DE
ESTADO GENERAL Y CALIBRACIN
ASPECTO EXTERIOR DE EQUIPO
SENSIBILIDAD Y RELACIN
SEAL /RUIDO
DURACIN DEL IMPULSO
EQUIPO CALIBRADO
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 15 de 17
EN 9100
UNE-EN 12668-3
UNE-EN 12223
Control de los dispositivos de

Ficha de Proceso FP-CDSM
seguimiento y medicin
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 16 de 17
11. ANEXO
INFORME DE CALIBRACIN DE EQUIPO DE ULTRASONIDOS
A-IV.8
CDSM-PRC-001
Rev. 0 Pg. 17 de 17
INFORME DE INFORME N:
CALIBRACIN DE EQUIPO
DE ULTRASONIDOS Fecha :
Marca: Ref.: Tipo:

ngulo:
VERIFICACIONES
ACEPTABLE
TIPO RESULTADO
SI NO
1. Linealidad Horizontal Desviacin (% de
anchura total de pantalla):
2. Linealidad Vertical Ganancia +2 -6 -12 -18 -24

(dB)
% ATP
3. Estado general y
aspecto exterior
4. Sensibilidad Valor Base de Ganancia (dB):

Ganancia(dB):
5. Relacin seal/ ruido Valor Base (dB): Relacin seal/

ruido (dB):
6. Duracin Impulso Valor Base Anchura Anchura seal

seal(mm): (mm):
Observaciones
INSPECTOR:
Firma
A-IV.8
OPI-PRC-001
PROCEDIMIENTO
CONTROL DE PIEZAS Edicin: 07/03/06
NO CONFORMES ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
10. Anexo I. Hoja de No Conformidad 9
11. Anexo II. Pegatina de Producto No Conforme 11
12. Anexo III. Pegatina de Chatarra 13
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 2 de 14
2. REVISIONES
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 3 de 14
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo el control de las piezas no conformes.
4. Aplicabilidad

Cuando sea detectada una no conformidad en una pieza se llevarn a cabo las
siguientes actividades para resolver dicha no conformidad:
5.1. Responsabilidades y autoridad
El Gerente de la Divisin de Materiales Compuestos definir al personal y las

responsabilidades que llevarn a cabo las actividades necesarias para el tratamiento de
la pieza no conforme. Las pautas a seguir son:
Seleccin del personal encargado de resolver la no conformidad
Aprobacin del personal y comunicacin al mismo, para que tome las

decisiones para la resolucin de la no conformidad
5.2. Tratamiento de la no conformidad
El personal aprobado proceder al tratamiento de la no conformidad,

desarrollando las siguientes acciones:
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 4 de 14
Cumplimentacin de la Hoja de No Conformidad (HNC) (Anexo). La

descripcin de la discrepancia en la HNC ser lo suficientemente clara
para facilitar la comprensin a toda persona que no haya participado
directamente en el proceso de la no conformidad.
Identificacin de la pieza afectada con la pegatina de Producto No

Conforme (Anexo). Cuando no sea posible colocar la etiqueta en la pieza
debido a su configuracin o estado de fabricacin, se adjuntar la etiqueta
a la correspondiente documentacin de fabricacin.
Anotacin en la documentacin de la pieza del nmero y fecha de la HNC,

as como del nmero del informe de inspeccin por ultrasonidos al que
hace referencia (cuando proceda).
Segregacin de la pieza no conforme del flujo normal de produccin, a la

espera de que se tome la disposicin adecuada. La pieza se depositar en
la estantera de Productos No Conformes.
En aquellos casos en los que sea aplicable, se tomarn las siguientes

acciones:
o Autorizacin del uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por

una autoridad pertinente de la pieza en la que se ha detectado la
no conformidad y, cuando sea aplicable, por el cliente.
o Tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente

previstos.
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 5 de 14
5.3. Archivo de la no conformidad
Se proceder al archivo de la HNC y a toda la informacin generada durante el

tratamiento de la no conformidad en el archivo o base de datos correspondiente.
5.4. Verificacin
En el caso en que se haya resuelto la no conformidad, se proceder a una

verificacin de la misma, la cual estar reflejada en la documentacin que acompaa a
dicha no conformidad.
5.5. Designacin de chatarra
En el caso en que no se haya resuelto la no conformidad siguiendo alguno de los

pasos enumerados en el apartado 5.2, se designar a la pieza como chatarra, siguiendo
las siguientes pautas:
Marcar mediante la pegatina de Chatarra (Anexo) de forma clara y

permanente
Controlar las piezas no conformes hasta que queden fsicamente

inutilizables.
Se crear una base de datos en la que aparezcan todas aquellas piezas

que han sido designadas como chatarra.
5.6. Informes
Se redactar un informe del tratamiento de la no conformidad y se anexarn todos

los documentos generados a lo largo de dicho tratamiento. Los pasos a seguir son:
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 6 de 14
Redaccin del informe, el cual contendr la siguiente informacin:
o Descripcin de la no conformidad
o Modo de reparacin de la no conformidad
o Cdigo de la pieza reparada
o Nombre y cdigo del cliente
o Fecha de reparacin de la no conformidad
Anexo de la documentacin generada durante el tratamiento de la no

conformidad al informe
Archivo del informe en el archivo o base de datos correspondiente
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 7 de 14
PIEZA NO CONFORME
RESPONSABILIDADES Y
AUTORIDAD
TRATAMIENTO DE LA NO - HNC
CONFORMIDAD - PEGATINA DE PRODUCTO
NO CONFORME
ARCHIVO DE LA NO
BASE DE
CONFORMIDAD
DATOS
SE HA
RESUELTO LA DESIGNACIN DE
NO NO
CHATARRA
CONFORMIDAD?
PEGATINA DE
SI CHATARRA
VERIFICACIN
BASE DE
INFORME
DATOS
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 8 de 14
El personal responsable del correcto cumplimiento de este procedimiento ser el

Gerente de la Divisin de Materiales Compuestos, as como el personal designado por
ste para la resolucin de la no conformidad.
EN 9100
Operaciones posteriores a la
Ficha de Proceso FP-OPI
inspeccin
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 9 de 14
10. ANEXO I
HOJA DE NO CONFORMIDAD
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 10 de 14
HOJA DE NO HNC N:
CONFORMIDAD
Fecha Edicin:
DESCRIPCIN DE LA NO CONFORMIDAD
ANLISIS DE LA NO CONFORMIDAD
RESOLUCIN DE LA NO CONFORMIDAD
Emisor de la HNC:
Firma
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 11 de 14
11. ANEXO II
PEGATINA DE PRODUCTO NO CONFORME
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 12 de 14
PRODUCTO
NO CONFORME
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 13 de 14
12. ANEXO III
PEGATINA DE CHATARRA
A-IV.9
OPI-PRC-001
Rev. 0 Pg. 14 de 14
CHATARRA
A-IV.9
OPI-PRC-002
PROCEDIMIENTO
ALMACENAMIENTO DE Edicin: 08/03/06

PIEZAS INSPECCIONADAS ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 2 de 7
2. REVISIONES
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 3 de 7
3. Objeto

que son necesarias para llevar a cabo el almacenamiento de las piezas conformes tras su
inspeccin.
4. Aplicabilidad

5.1. Limpieza
Las piezas inspeccionadas se sometern a una limpieza, retirando todo resto de

acoplante que haya podido quedar en su superficie tras el proceso de inspeccin por
ultrasonidos, antes de proceder a su almacenamiento. Para ello se utilizarn paos de
algodn secos.
5.2. Almacenamiento
Tras su limpieza, las piezas sern colocadas manualmente en la estantera para

piezas inspeccionadas.
5.3. Etiquetado
Las piezas almacenadas deber ser identificadas mediante una etiqueta pegada
en la superficie de la misma. Los datos que aparecern en la etiqueta sern:
Cdigo de la pieza
N de orden de fabricacin
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 4 de 7
Programa
Fecha de fabricacin
Fecha de envo
Responsable
Factora de origen
Factora de destino
5.4. Adjuntar documentacin
Se adjuntar la documentacin correspondiente a la identificacin de la pieza.

Estos documentos son:
Orden de produccin, la cual debe contener:
o Nombre de la persona que la ordena
o Departamento
o Firma
o Fecha de inicio
o Fecha de fin
o N de orden
o Tareas
o Descripcin
o Materiales
o Equipos y herramientas
o Responsable de la tarea
o Tiempo
o Documentacin
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 5 de 7
Ficha Tcnica, cuya informacin ser:
o Pieza
o Cdigo
o Material preimpregnado
o Materiales auxiliares
o Ciclo de curado (P y T)
o Fecha de fabricacin
o Personal responsable
o Firma
Informe de Inspeccin por Ultrasonidos, con la siguiente informacin:
o Fecha de la inspeccin
o Categora e identidad de la persona que realiz la inspeccin
o Identificacin de la pieza
o Resultados de la inspeccin
o Croquis de la pieza
o Equipo y materiales utilizados
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 6 de 7
PIEZA INSPECCIONADA
SIN ALMACENAR
LIMPIEZA
ALMACENAMIENTO
ETIQUETA DE
ETIQUETADO IDENTIFICACIN
- ORDEN DE PRODUCCIN
ADJUNTAR DOCUMENTACIN - FICHA TCNICA
- INFORME DE INSPECCIN
PIEZA INSPECCIONADA
ALMACENADA
La actividad descrita en este procedimiento ser llevada a cabo por el operario de

turno, pero siempre bajo la supervisin de algn tcnico de la Divisin de Materiales
Compuestos.
A-IV.10
OPI-PRC-002
Rev. 0 Pg. 7 de 7
EN 9100
Operaciones posteriores a la
Ficha de Proceso FP-OPI
inspeccin
A-IV.10
MC-PRC-001
PROCEDIMIENTO
DETECCIN DE Edicin: 08/03/06
NO CONFORMIDADES ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
9. Anexo. Hoja de Deteccin de No Conformidades 6
Responsable de Calidad
Almudena Castillo Nio Director General
A-IV.11
MC-PRC-001
Rev. 0 Pg. 2 de 9
2. REVISIONES
A-IV.11
MC-PRC-001
Rev. 0 Pg. 3 de 9
3. Objeto
El objeto de este documento es describir el procedimiento de deteccin de No

Conformidades.
4. Aplicabilidad

5. Desarrollo
Cualquier persona de la organizacin puede identificar una no conformidad en el

Sistema de Gestin de la Calidad. Por tanto, debe registrarla y hacerla llegar a la
direccin de EIS para as proceder al estudio de la causa raz de la misma y corregirla.
El registro de esta actividad se realizar en la Hoja de Deteccin de No

Conformidades (HDNC) que se adjunta como anexo a este procedimiento.
5.1. Contenido
El contenido de una Hoja de Deteccin de No Conformidades debe ser:
1) Procedimiento HDNC: en la primera pgina del documento deben describirse los

pasos a seguir para elaborar una HDNC
2) Datos de HDNC. Se incluye:
a. El nmero de hoja
b. La fecha de emisin de la hoja
c. Emisor de la hoja
d. Origen de la No Conformidad
A-IV.11
MC-PRC-001
Rev. 0 Pg. 4 de 9
3) Documentos afectados. Se incluye:
a. Documento
b. Revisin
c. Otros documentos afectados
4) Anlisis de la No Conformidad
5) Accin Correctora originada
5.2. Elaboracin
La elaboracin de una Hoja de Deteccin de No Conformidades sigue los

siguientes pasos:
1) Abrir la Hoja de Deteccin de No Conformidades
2) Rellenar el cuadro DATOS HDNC:
a. El nmero de hoja
3) Introducir los documentos afectados
a. Documento
b. Revisin
4) Introducir las no conformidades identificadas siempre incluyendo referencias

explcitas en relacin a documentos, pginas, etc.
A-IV.11
MC-PRC-001
Rev. 0 Pg. 5 de 9
5) Archivar la hoja con el nombre HDNC-XXX. Incluir el nombre de la hoja en el

recuadro en blanco localizado en el encabezamiento
6) Anlisis de la No Conformidad
7) Accin Correctora
5.3. Codificacin
La codificacin general de las HDNC ser HDNC-XXX, siendo XXX el nmero de

HDNC.
La deteccin de no conformidades ser responsabilidad de todo el personal de

Easy Industrial Solutions.
EN 9100
Ficha de Proceso Mejora Continua FP-MC
A-IV.11
MC-PRC-001
Rev. 0 Pg. 6 de 9
9. ANEXO
HOJA DE DETECCIN DE NO CONFORMIDADES
A-IV.11
HDNC-

Pg. 1 de 3
PROCEDIMIENTO HDNC
1. Abrir la Hoja HDNC.
2. Rellenar el cuadro DATOS HDNC
2.1. Nmero de Hoja. HDNC seguido de un nmero correlativo de tres dgitos
2.2. Fecha de emisin de la Hoja.
2.3. Nombre del emisor.
2.4. Origen de la No Conformidad.
3. Introducir los documentos afectados.
4. Introducir las no conformidades identificadas siempre incluyendo referencias

explcitas en relacin a documentos, pginas, etc.
5. Archivar la hoja con el nombre HDNC-XXX. Incluir el nombre de la hoja en el recuadro

en blanco localizado en el encabezamiento.
6. Anlisis de la no conformidad por la direccin.
7. Accin correctora.
A-IV.11
HDNC-

Pg. 2 de 3
DATOS DE HDNC
Nmero de Hoja: HDNC-
Fecha de emisin de la Hoja:
Emisor de la Hoja:
Origen de la NC:
NO CONFORMIDADES IDENTIFICADAS
DOCUMENTOS AFECTADOS
Documento Revisin Otros documentos
A-IV.11
HDNC-

Pg. 3 de 3
La NC necesita de una Accin Correctora? S N
N HAC-
Fecha de reunin:
A-IV.11
A-IV.11
MC-PRC-002
PROCEDIMIENTO
ACCIONES Edicin: 09/03/06
CORRECTIVAS ltima revisin:
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
9. Anexo. Hoja de Accin Correctiva 7
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 2 de 11
2. REVISIONES
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 3 de 11
3. Objeto
El objeto de este documento consiste en describir el mtodo operativo para

asegurar que se toman las acciones correctoras que son necesarias para la eliminacin
de las causas de las no conformidades.
4. Aplicabilidad
Este procedimiento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin

de Materiales Compuestos de Easy Industrial Solutions (EIS).
5. Desarrollo
5.1. Contenido de la Hoja de Accin Correctiva (HAC) (Anexo)
1) Procedimiento Hoja de Accin Correctiva. En la primera pgina del documento

deben describirse los pasos a seguir para elaborar una hoja de accin correctiva.
2) Datos de la hoja. Se incluye:
a. El cdigo de la hoja
3) Relacin de documentos afectados
4) No conformidades apreciadas y sus causas
5) Accin correctiva propuesta
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 4 de 11
6) Resultados de la accin correctiva
7) Fecha de implementacin o cierre de la Accin Correctiva
5.2. Desarrollo del procedimiento
5.2.1. Origen
La propuesta de una accin correctiva puede partir de cualquier miembro de la

organizacin. Se originan, como consecuencia de:
- Deteccin de no conformidades
- Conclusiones de auditorias internas
- Aceptacin de propuestas de mejora
- Estudio y evaluacin de reclamaciones de clientes
- Previsin de dificultades especiales
5.2.2. Propuesta y aprobacin
En general la propuesta de una accin correctiva la realizar el Gerente o el

responsable de cada departamento tras indagar las causas de las no conformidades y
reclamaciones de clientes o previsin de dificultades especiales.
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 5 de 11
La definicin de una accin correctiva conlleva la descripcin de la misma,

exponiendo los antecedentes y la propuesta de la accin, la designacin de la persona
responsable de ponerla en prctica y la fijacin de un plazo para su implantacin.
La aprobacin de la accin correctiva la llevar a cabo el Gerente.
5.2.3. Implantacin
El responsable de la implantacin de una accin correctiva ser, en general, el

responsable del rea del mbito en que se aplique dicha accin, debiendo proceder a su
aplicacin una vez aprobada y realizar un seguimiento adecuado con el fin de tenerla
implantada en el plazo previsto y verificar la eficacia de la misma.
5.2.4. Cierre
Al trmino de la implantacin de la accin correctiva, y una vez verificada su

eficacia o bien cuando se defina una nueva accin por ineficacia de la inicialmente
definida, el Gerente de la organizacin, tras discutirlo con el responsable de la aplicacin,
proceder a su cierre, anotndolo en la hoja de accin correctiva y firmando la misma.
5.2.5. Seguimiento
Las auditoras internas de la calidad pondrn especial cuidado en comprobar que

se est llevando a cabo la implantacin y seguimiento de las acciones correctivas.
5.2.6. Cambios en la documentacin
Cuando se haya verificado la efectividad de las acciones correctivas, el

responsable de su implantacin recopilar todos los cambios finales producidos por la
accin correctiva en las distintas partes del SGC, comunicndolo a la Direccin. Este
ltimo promover la consiguiente modificacin de los distintos documentos del SGC si
ello fuera necesario.
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 6 de 11
La elaboracin y revisin de la Hoja de Accin Correctiva es responsabilidad del

responsable de cada departamento.
La aprobacin de la Hoja de Accin Correctiva es responsabilidad del Gerente de

EIS.
EN 9100

Deteccin de No
Conformidades
A-IV.12
MC-PRC-002
Rev. 0 Pg. 7 de 11
9. ANEXO
HOJA DE ACCIN CORRECTIVA
A-IV.12
HAC-

Pg. 1 de 4
PROCEDIMIENTO HAC
1) Abrir la Hoja de Acciones Correctivas.
2) Rellenar el cuadro DATOS HAC:
a. El nmero de hoja.
b. La fecha de emisin de la hoja.
c. Emisor de la hoja.
d. Origen de la No Conformidad.
3) Introducir los documentos afectados.
a. Documento.
b. Revisin.
c. Otros documentos afectados.
4) Introducir las no conformidades y sus causas.
5) Introducir la propuesta de accin correctiva y plazo para su consecucin.
6) Seguimiento y cierre de la accin correctiva.
A-IV.12
HAC-

Pg. 2 de 4
DATOS DE HOJA
Nmero de Hoja:
Emisor de la Hoja:
Origen de la No Conformidad: HDNC-
NO CONFORMIDADES
CAUSAS
A-IV.12
HAC-

Pg. 3 de 4
IMPLEMENTACIN/ RECHAZO
PLAZO FIJADO PARA IMPLANTACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
A-IV.12
HAC-

Pg. 4 de 4
SEGUIMIENTO
Implementador de la accin:
Fecha de implementacin de accin correctiva:
Firma del Gerente:
A-IV.12
MC-PRC-003
PROCEDIMIENTO
PROPUESTAS DE Edicin: 09/03/06
MEJORA ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
9. Anexo. Hoja de Propuesta de Mejora 6
A-IV.13
MC-PRC-003
Rev. 0 Pg. 2 de 9
2. REVISIONES
A-IV.13
MC-PRC-003
Rev. 0 Pg. 3 de 9
3. Objeto
El objeto de este documento es describir el procedimiento de elaboracin de

Hojas de Propuestas de Mejora.
4. Aplicabilidad

5. Desarrollo
5.1. Contenido
El contenido de una Hoja de Propuesta de Mejora (HPM) debe ser:
1) Procedimiento HPM. En la primera pgina del documento deben describirse los

pasos a seguir para elaborar una HPM.
2) Datos de HPM. Se incluye:
a. El nmero de hoja
d. Origen de la propuesta de mejora
3) Documentos afectados. Se incluye:
a. Documento
b. Revisin
A-IV.13
MC-PRC-003
Rev. 0 Pg. 4 de 9
4) Mejoras propuestas
5) Aceptacin de la propuesta.
5.2. Elaboracin
La elaboracin de una Hoja de Propuesta de Mejora sigue los siguientes pasos:
1) Abrir la Hoja de Propuesta de Mejora
2) Rellenar el cuadro DATOS HPM:
a. El nmero de hoja
d. Origen de la Propuesta de Mejora
a. Documento
b. Revisin
4) Introducir las mejoras correspondientes siempre incluyendo referencias explcitas

en relacin a documentos, pginas, etc.
5) Archivar la hoja con el nombre HPM-XXX. Incluir el nombre de la hoja en el

recuadro en blanco localizado en el encabezamiento.
6) Discutir la propuesta en reuniones de mejora continua.
7) Implementar o rechazar la mejora propuesta.
A-IV.13
MC-PRC-003
Rev. 0 Pg. 5 de 9
5.3. Codificacin
La codificacin general de las HPM ser HPM-XXX, siendo XXX el nmero de

HPM.
Las propuestas de mejora sern responsabilidad de todo el personal de Easy

Industrial Solutions.
La implementacin o rechazo de las mejora propuestas ser responsabilidad de la

Direccin.
EN 9100

Deteccin de No
Conformidades
A-IV.13
MC-PRC-003
Rev. 0 Pg. 6 de 9
9. ANEXO
HOJA DE PROPUESTA DE MEJORA
A-IV.13
HPM-

Pg. 1 de 3
PROCEDIMIENTO HPM
1. Abrir la Hoja HPM
2. Rellenar el cuadro DATOS HPM
2.1. Nmero de Hoja. HPM seguido del nmero de identificacin de tcnico

2.2. Fecha de emisin de la Hoja
2.3. Nombre del emisor
2.4. Origen de la Propuesta de Mejora
3. Introducir los documentos afectados
4. Introducir las mejoras correspondientes siempre incluyendo referencias explcitas en

relacin a documentos, pginas, etc.
5. Archivar la hoja con el nombre HPM-XXX. Incluir el nombre de la hoja en el recuadro

en blanco localizado en el encabezamiento
6. Discutir la propuesta en reuniones de mejora continua
7. Implementar o rechazar la mejora propuesta
A-IV.13
HPM-

Pg. 2 de 3
DATOS DE HPM
Nmero de Hoja: HPM-

Emisor de la Hoja:
Origen de la Propuesta de Mejora:
MEJORAS PROPUESTAS
A-IV.13
HPM-

Pg. 3 de 3
ACEPTACIN DE LA PROPUESTA
Da origen a la apertura de una Hoja de Accin Correctiva?
HAC-
Fecha de reunin:
A-IV.13
A-IV.13
MC-PRC-004
PROCEDIMIENTO
ACCIONES Edicin: 09/03/06
PREVENTIVAS ltima revisin:
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
9. Anexo. Hoja de Accin Preventiva 7
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 2 de 11
2. REVISIONES
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 3 de 11
3. Objeto
El objeto de este procedimiento consiste en describir el mtodo operativo para

asegurar que se toman las acciones preventivas que son necesarias para la eliminacin
de las causas de las no conformidades potenciales.
4. Aplicabilidad
Este procedimiento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin

de Materiales Compuestos de Easy Industrial Solutions (EIS).
5. Desarrollo
5.1. Contenido de la Hoja de Accin Preventiva (HAP)
1) Procedimiento Hoja de Accin Preventiva. En la primera pgina del documento

deben describirse los pasos a seguir para elaborar una hoja de accin
preventiva.
2) Datos de la hoja. Se incluye:
a. El cdigo de la hoja
d. Revisin de la hoja
3) Documentos afectados
4) No conformidades apreciadas y sus causas
5) Accin preventiva propuesta
6) Resultados de la accin preventiva
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 4 de 11
5.2. Desarrollo del procedimiento
5.2.1. Origen
La propuesta de accin preventiva parte de cualquier miembro de la organizacin

y se origina como consecuencia de la previsin de dificultades potenciales.
5.2.2. Propuesta y aprobacin
En general la propuesta de una accin preventiva la realizar el responsable de

cada departamento tras previsin de dificultades potenciales. La definicin de una accin
preventiva conlleva la descripcin de la misma, exponiendo los antecedentes y la
propuesta de la accin, la designacin de la persona responsable de ponerla en prctica
y la fijacin de un plazo para su implantacin.
La aprobacin de la accin preventiva se llevar a cabo por el Gerente de EIS.
5.2.3. Implantacin
El responsable de la implantacin de una accin preventiva, ser en general el

responsable del rea del mbito en que se aplique dicha accin, debiendo proceder a su
aplicacin una vez aprobada y realizar un seguimiento adecuado con el fin de tenerla
implantada en el plazo previsto y verificar la eficacia de la misma.
5.2.4. Cierre
Al trmino de la implantacin de la accin preventiva y una vez verificada su

eficacia, o bien cuando se defina una nueva accin por ineficacia de la inicialmente
definida, el Director del centro, tras discutirlo con el responsable de la aplicacin,
proceder a su cierre, anotndolo en la hoja de accin preventiva.
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 5 de 11
5.2.5. Seguimiento
Las auditoras internas de la calidad pondrn especial cuidado en comprobar que

se est llevando a cabo la implantacin y seguimiento de las acciones preventivas.
5.2.6. Cambios en la documentacin
Cuando se haya verificado la efectividad de las acciones preventivas, el

responsable de su implantacin recopilar todos los cambios finales producidos por las
mismas en las distintas partes del SGC, comunicndolo a la Direccin. Este ltimo
promover la consiguiente modificacin de los distintos documentos del SGC si ello fuera
necesario.
La elaboracin y revisin de la Hoja de Accin Preventiva es responsabilidad del

responsable de cada rea.
La aprobacin de la Hoja de Accin Preventiva es responsabilidad del Gerente de

EIS.
EN 9100
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 6 de 11

Deteccin de No
Conformidades
Procedimiento Satisfaccin del Cliente MC-PRC-006
A-IV.14
MC-PRC-004
Rev. 0 Pg. 7 de 11
9. ANEXO
HOJA DE ACCIN PREVENTIVA
A-IV.14
HAP-

Pg. 1 de 4
PROCEDIMIENTO HAP
1) Abrir la Hoja de Acciones Preventivas
2) Rellenar el cuadro DATOS HAP:
a. El nmero de hoja
d. Revisin
a. Pautas de recepcin afectadas

b. Normativa afectada
4) Introducir las no conformidades potenciales y sus causas
5) Introducir la propuesta de accin preventiva
A-IV.14
HAP-

Pg. 2 de 4
DATOS DE HOJA
Nmero de Hoja: HAP-
Emisor de la Hoja:
NO CONFORMIDADES
A-IV.14
HAP-

Pg. 3 de 4
CAUSAS
ACCIN PREVENTIVA
A-IV.14
HAP-

Pg. 4 de 4
SEGUMIENTO
Fecha de implementacin de accin preventiva:
A-IV.14
MC-PRC-005
PROCEDIMIENTO
AUDITORA Edicin: 10/03/06
INTERNA ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
9. Anexo I. Informe de Auditora Interna de Procedimientos 8
10. Anexo II. Informe de Auditora Interna de Procesos 14
Almudena Castillo Nio Responsable de Calidad Director de Calidad
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 2 de 25
2. REVISIONES
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 3 de 25
3. Objeto
El objeto de este procedimiento consiste en establecer el mtodo de realizacin

de Auditoras Internas de los procesos y procedimientos desarrollados, con el fin de
evaluar la efectividad y adecuacin del SGC.
4. Aplicabilidad

5. Desarrollo
5.1. Procedimiento de Auditora Interna
5.1.1. Etapas de la Auditora Interna de PROCEDIMIENTOS
5.1.1.1. Herramienta
Para el desarrollo de la auditora interna de procedimientos se utilizar como

herramienta el Informe de Auditora Interna de Procedimientos (Anexo). En dicho
documento se reflejan los procedimientos que se han desarrollado para el SGC
referentes al nuevo proceso de inspeccin por ultrasonidos de las piezas. Del mismo
modo se detallan las actividades que se realizan en cada uno de estos procedimientos.
5.1.1.2. Verificacin de actividades
Se revisar cada uno de los procedimientos y se valorar el grado de

cumplimiento de dichos documentos en el momento de ejecutar las actividades que en
ellos se describen.
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 4 de 25
Para ello se analizarn las actividades desarrolladas en cada uno de los

procedimientos y se tomar constancia de las mismas a travs de los registros
generados.
En aquellas actividades en las que no se genere ningn tipo de registro se

realizar un seguimiento exhaustivo del desarrollo de la accin por parte del personal
responsable de la misma. Se analizar la conformidad o no con lo detallado en el
documento aplicable.
En caso de detectarse no conformidades, stas sern detalladas en el

correspondiente apartado del informe de auditora.
5.1.1.3. Apertura de HDNC y HAC
Una vez identificadas las no conformidades existentes, se abrir una Hoja de

Deteccin de No Conformidades (HDNC) y la Hoja de Accin Correctiva (HAC)
correspondiente, ambas incluidas en el anexo VII de la memoria del presente proyecto.
En dichos documentos se describirn las no conformidades detectadas, las causas de las
mismas, las acciones a tomar para corregirlas y el seguimiento recibido.
5.1.2. Etapas de la Auditora Interna de PROCESOS
5.1.2.1. Herramienta
Para el desarrollo de la auditora interna de procesos se utilizar como

herramienta el Informe de Auditora Interna de Procesos (Anexo). En dicho documento se
reflejan los procesos que han de ser auditados, as como los indicadores de cada uno de
ellos.
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 5 de 25
Tambin se incluye en dicha herramienta una serie de preguntas-gua para

valorar el grado en el que el SGC cumple los requisitos impuestos por la norma EN-UNE
9100.
5.1.2.2. Verificacin de procesos
Se realizar una revisin de las fichas de proceso, as como de toda la

documentacin asociada a cada uno de stos. Se analizar el grado de cumplimiento de
cada uno de estos procesos en base a la medicin de los indicadores.
Igualmente se analizar si el SGC cumple con los requisitos impuestos por la

norma UNE-EN 9100. Para ello se seguir la lista de preguntas-gua que aparece en la
herramienta y se ir dando respuesta a cada una de ellas, valorando as el grado de
cumplimiento del SGC segn la norma.
En caso de detectarse no conformidades, stas sern detalladas en el

correspondiente apartado del informe de auditora.
5.1.2.3. Apertura de HDNC y HAC
Una vez identificadas las no conformidades existentes, se abrir una Hoja de

Deteccin de No Conformidades (HDNC) y la Hoja de Accin Correctiva (HAC)
correspondiente, ambas incluidas en el anexo VII de la memoria del presente proyecto.
En dichos documentos se describirn las no conformidades detectadas, las causas de las
mismas, las acciones a tomar para corregirlas y el seguimiento recibido.
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 6 de 25
5.2. Frecuencia de auditoras internas
Las auditorias internas tanto de procedimientos como de procesos se realizarn

trimestralmente. Las auditoras sern comunicadas al personal afectado con una semana
de antelacin.
En el periodo comprendido entre cada auditoria deben implementarse todas las

acciones correctivas derivadas de la auditora anterior.
5.3. Seleccin de auditores
Las auditoras internas sern realizadas por personas con cualificacin adecuada,
e independientes del rea auditada, asegurando as la objetividad e imparcialidad
necesaria.
La formacin, requisitos y cualidades que deben tener los auditores internos del
Sistema de Gestin de la Calidad son:
Estudios cursados: haber cursado estudios universitarios
Formacin: haber recibido formacin especfica sobre sistemas de gestin de

la calidad. Esta formacin debe garantizar la comprensin de la norma UNE-
EN 9100, respecto a la cual van a realizarse las auditoras.
Conocimiento de la empresa y de su sistema de gestin: que haya

transcurrido un tiempo mnimo desde su incorporacin, de manera que
conozca las diferentes actividades que se llevan a cabo en EIS.
Prcticas de auditoras: haber participado en algunas auditoras internas como

observador (dos puede ser un nmero adecuado).
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 7 de 25
Cualidades personales: se tendrn en cuenta cualidades personales idneas

para la realizacin de auditoras, como las siguientes: saber escuchar,
capacidad de trabajo en equipo, sentido comn, buen comunicador,
capacidad de trabajo independiente, tenaz, capacidad de planificacin,
analtico, imparcial, capacidad de tomar decisiones, observador y no
influenciable.
El responsable del correcto cumplimiento de este procedimiento ser el Gerente

de EIS.
EN 9100

Deteccin de No
Conformidades
Procedimiento Satisfaccin del Cliente MC-PRC-006
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 8 de 25
9. ANEXO I
INFORME DE AUDITORA INTERNA DE PROCEDIMIENTOS
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 1 de 5
AUDITORA INTERNA DE Fecha Edicin:

PROCEDIMIENTOS
Fecha Revisin:
PROCEDIMIENTO ACTIVIDAD NO CONFORMIDADES
Recepcin de la pieza y
documentacin
PP-PRC-001 Limpieza de la superficie de la

pieza
Examen visual
Ajuste de la base de tiempos
Ajuste de la sensibilidad
IU-PRC-001
Verificacin de los ajustes
Determinacin de la transferencia
IU-PRC-002 Fabricacin de la pieza patrn
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 2 de 5
Establecimiento de los parmetros

del equipo
IU-PRC-003
Barrido de la pieza
Caracterizacin de la indicacin
IU-PRC-004
Evaluacin de las dimensiones
Marcado de la pieza
Elaboracin del informe de la

inspeccin
IU-PRC-005
Archivo del informe de inspeccin
Mantenimiento
CDSM-PRC-001
Calibracin anual
Calibracin semanal
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 3 de 5
Verificacin de la linealidad
horizontal
vertical
Verificacin del estado general y

aspecto exterior del equipo
CDSM-PRC-001 Verificacin de la sensibilidad
Verificacin de la relacin
seal/ ruido
Verificacin de la duracin del

impulso
Registro de la calibracin
Definicin de responsabilidades y
autoridad
Tratamiento de la no conformidad
OPI-PRC-001 Archivo de la no conformidad
Verificacin
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 4 de 5
Designacin de chatarra
OPI-PRC-001
Elaboracin de informe
Limpieza de la pieza
Almacenamiento
OPI-PRC-002
Etiquetado
Adjuntar documentacin
MC-PRC-001 Elaboracin de HDNC
MC-PRC-002 Elaboracin de HAC
MC-PRC-003 Elaboracin de HPM
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 5 de 5
MC-PRC-004 Elaboracin de HAP
Medida de la satisfaccin del

usuario
MC-PRC-006
Anlisis de datos y extraccin de
conclusiones
OBSERVACIONES FINALES
RESPONSABLE DE LA AUDITORA:
Firma Fecha:
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 14 de 25
10. ANEXO II
INFORME DE AUDITORA INTERNA DE PROCESOS
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 1 de 11
INFORME N:
INFORME DE AUDITORA
Fecha Edicin:
INTERNA DE PROCESOS
Fecha Revisin:
VALOR VALOR
PROCESO INDICADOR OBJETIVO REAL NO CONFORMIDADES
(%) (%)
FP-PP IPP <5
FP-IU IIU > 95
IOPI1 > 85
FP-OPI
IOPI2 <5
FP-CDSM ICDSM <5
FP-MC IMC2 <5
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 2 de 11
REQUISITOS DEL SGC SEGN UNE - EN 9100
7.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
SI NO
La organizacin determina el seguimiento y la medicin a realizar?
La organizacin determina los dispositivos de medicin y seguimiento SI NO

necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados?
SI NO
La organizacin establece los procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medicin pueden realizarse?
La organizacin establece los procesos para asegurarse de que el SI NO

seguimiento y la medicin se realizan de una manera coherente con los
requisitos?
Cuando es necesario asegurarse de la validez de los resultados, el SI NO

equipo de medicin se calibra y verifica a intervalos especificados o
antes de su utilizacin?
El equipo de medicin se calibra y verifica comparado con patrones de SI NO

medicin trazables a patrones nacionales o internacionales?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 3 de 11
SI NO
Cuando no existen patrones nacionales o internacionales se registra
la base utilizada para la calibracin o la verificacin?
SI NO
El equipo de medicin se ajusta o reajusta cuando es necesario?
El equipo de medicin se identifica para poder determinar el estado SI NO

de calibracin?
El equipo de medicin se protege contra ajustes que puedan invalidar SI NO

el resultado de la medicin?
El equipo de medicin se protege contra los daos y el deterioro SI NO

durante la manipulacin?

durante el mantenimiento?
El equipo de medicin se protegerse contra los daos y el deterioro SI NO

durante el almacenamiento?
La organizacin evala y registra la validez de los resultados de las SI NO

mediciones anteriores cuando se detecta que el equipo no est
conforme con los requisitos?
La organizacin toma las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre SI NO

cualquier producto afectado?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 4 de 11
SI NO
Se mantienen los registros de los resultados de la calibracin y la
verificacin?
8 MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA
8.1 GENERALIDADES
La organizacin planifica e implementa los procesos de seguimiento, SI NO

medicin, anlisis y mejora necesarios para demostrar la conformidad
del producto?

medicin, anlisis y mejora necesarios para asegurarse de la
conformidad del SGC?

medicin, anlisis y mejora necesarios para mejorar continuamente la
eficacia del SGC?
8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIN
8.2.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE
La organizacin realiza, como una medida del desempeo del SGC, SI NO

el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con
respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 5 de 11
SI NO
Se determinan los mtodos para obtener y utilizar dicha informacin?
8.2.2 AUDITORA INTERNA
La organizacin lleva a cabo auditorias internas para determinar SI NO

si el SGC es conforme con las disposiciones planificadas?
La organizacin lleva a cabo auditorias internas para determinar si el SI NO

SGC es conforme con los requisitos de UNE EN 9100?

SGC ha sido implementado y se mantiene de manera eficaz?
La seleccin de los auditores y la realizacin de las auditoras SI NO

asegura la objetividad e imparcialidad del proceso de auditora?
La direccin responsable del rea que est siendo auditada se SI NO

asegura de que se toman acciones sin demora injustificada para
eliminar las no conformidades detectadas y sus causas?
Las actividades de seguimiento incluyen la verificacin de las acciones SI NO

tomadas y el informe de los resultados de la verificacin?
8.2.3 SEGUIMIENTO Y MEDICIN DE LOS PROCESOS
La organizacin aplica mtodos apropiados para el seguimiento, SI NO

y cuando es aplicable, la medicin de los procesos del SGC?
A-IV.15
MC-PRC-005
Rev. 0 Pg. 20 de 25
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 6 de 11
8.2.4.1 DOCUMENTACIN DE LA INSPECCIN
Estn documentados los requerimientos de la medicin para la SI NO

aceptacin del producto?
Estn incluidos los criterios de aceptacin y/o rechazo en la SI NO

documentacin?
Est incluido en la documentacin un registro del resultado de las SI NO

mediciones ?
Est incluido en la documentacin el tipo de instrumentos de medicin SI NO

requeridos e instrucciones especficas asociadas a su uso?
Los registros proporcionan evidencia de que el producto satisface los SI NO

requerimientos definidos cuando es necesario demostrar la cualificacin
del mismo?
8.2.4.2 INSPECCIN DE PRIMER ARTCULO
Existe un proceso para la inspeccin, verificacin y documentacin de SI NO

un elemento representativo de la primera produccin de una pieza
nueva, o despus de cualquier cambio posterior que invalide el
resultado anterior de la inspeccin de primer artculo?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 7 de 11
8.3 CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
La organizacin se asegura de que el producto que no es conforme SI NO

con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o
entrega no intencional?
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con SI NO

el tratamiento del producto no conforme estn definidos en un
procedimiento documentado?
Se tratan los productos no conformes mediante alguna de las SI NO

siguientes maneras?:
- tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada
- autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por
una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente
- tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente
previsto
Se mantienen registros de la naturaleza de las no conformidades y SI NO

de cualquier accin tomada posteriormente, incluyendo las
concesiones que se hayan obtenido?
Cundo se corrige un producto no conforme, se somete a una nueva SI NO

verificacin para demostrar su conformidad con los requisitos?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 8 de 11
8.4 ANLISIS DE DATOS
La organizacin determina, recopila y analiza los datos apropiados SI NO

para establecer la idoneidad y la eficacia del SGC?.
La organizacin utiliza los datos adecuados para identificar dnde SI NO

puede realizarse la mejora continua de la eficacia del SGC?
Se incluyen los datos generados en el resultado del seguimiento y SI NO

medicin y de cualesquiera otras fuentes pertinentes?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre la satisfaccin SI NO

del cliente?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre la conformidad SI NO

con los requisitos del producto?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre las SI NO

caractersticas y tendencias de los procesos y de los productos,
incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas?
8.5 MEJORA
8.5.1 MEJORA CONTINUA
La organizacin mejora continuamente la eficacia del SGC, mediante SI NO

el uso de los objetivos de la calidad?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 9 de 11

el uso de los resultados de las auditoras?


el uso del anlisis de los datos?

el uso de las acciones correctivas y preventivas?

la revisin por la direccin?
8.5.2 ACCIN CORRECTIVA
La organizacin toma acciones para eliminar las causas de no SI NO

conformidades con el objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir?
Las acciones correctivas son apropiadas a los efectos de las no SI NO

conformidades encontradas?
Existe un procedimiento documentado para definir los requisitos para SI NO

determinar las causas de las no conformidades?
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 10 de 11

evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las
no conformidades no vuelven a ocurrir?

determinar e implementar las acciones necesarias?

registrar los resultados de las acciones tomadas?

revisar las acciones correctivas tomadas?
8.5.3 ACCIN PREVENTIVA
La organizacin determina acciones para eliminar las causas de no SI NO

conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia?
Las acciones preventivas son apropiadas a los efectos de los SI NO

problemas potenciales?

identificar las no conformidades potenciales y sus causas?

A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 11 de 11


revisar las acciones preventivas tomadas?
NO CONFORMIDADES DETECTADAS
Firma Fecha:
A-IV.15
MC-PRC-005
Pg. 12 de 12
A-IV.15
MC-PRC-006
PROCEDIMIENTO
Edicin: 13/03/06
SATISFACCIN DEL
ltima revisin:
CLIENTE
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo del procedimiento 3
10. Cuestionario de satisfaccin de clientes 7
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 2 de 9
2. REVISIONES
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 3 de 9
3. Objeto
El objeto de este documento es describir el procedimiento para el seguimiento de

la informacin sobre la satisfaccin y/o insatisfaccin del cliente. De esta forma EIS
asegura que el servicio prestado es acorde con los requisitos de la calidad establecidos
por el cliente, y adems es capaz de evaluar la manera de aumentar la satisfaccin del
mismo.
4. Aplicabilidad

5. Desarrollo
5.1. Identificacin de las necesidades y expectativas del cliente
Los requisitos relacionados con los productos y/o servicios sern determinados
mediante las siguientes vas:
Contacto directo con los clientes, en la atencin de sus pedidos o

consultas tcnicas.
Actividades llevadas a cabo por la Direccin, incluyendo negociaciones y

contratos.
La Direccin de EIS revisar los requisitos relacionados con los servicios y/o
productos previamente a la adquisicin de cualquier compromiso con los clientes con la
finalidad de asegurar que:
Los requisitos de los servicios / productos estn clara e inequvocamente

definidos.
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 4 de 9
Las posibles diferencias aparecidas durante cualquier negociacin previa

han quedado claramente resueltas y especificadas en los documentos
adecuados.
EIS tiene la capacidad necesaria para cumplir los compromisos adquiridos

en todos sus aspectos (cantidad, calidad, plazo, servicios, etc.).
5.2. Comunicacin de las necesidades y expectativas del cliente al centro
Tras la identificacin de las necesidades y expectativas del cliente, stas sern

comunicadas al departamento implicado.
A continuacin se establecer la comunicacin con los clientes, que se articular a

travs de la realizacin de pedidos, contacto directo y atencin de sugerencias, quejas o
reclamaciones.
5.3. Medir la satisfaccin del usuario
Con el objetivo de ofrecer el mejor servicio a sus clientes, EIS realizar encuestas
de percepcin de la satisfaccin de los clientes mediante un cuestionario diseado a tal
efecto (anexo).
5.4. Anlisis de datos y extraccin de conclusiones
Las decisiones de la Direccin dependern de una buena informacin obtenida a

travs de la investigacin de la satisfaccin del cliente. Por tanto, deber hacerse el
mayor esfuerzo para reunir de manera correcta esta informacin.
Los resultados del cuestionario sern archivados y tenidos en cuenta para

estudiar posibles acciones de mejora en la realizacin del producto o prestacin de los
servicios.
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 5 de 9
Una vez obtenidos los resultados, stos debern presentarse de la forma ms

sencilla para ser revisados y analizados peridicamente en las diferentes reuniones entre
los responsables de cada departamento y Gerencia, extrayndose las conclusiones
oportunas que permitan asegurar el equilibrio entre la satisfaccin de los clientes y las
otras partes interesadas (tales como empleados, proveedores, etc.).
IDENTIFICACIN DE NECESIDADES
Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE
COMUNICACIN DE NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS AL CENTRO
MEDIDA DE LA SATISFACCIN DEL CUESTIONARIO DE

USUARIO SATISFACCIN
CLIENTE
CONFORME?
SI NO
CLIENTE PROPUESTA DE ACCIN ACCIN

SATISFECHO MEJORA CORRECTIVA PREVENTIVA
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 6 de 9
El responsable final del cumplimiento de lo establecido en este procedimiento ser

el Gerente de EIS.
EN 9100

Deteccin de No
Conformidades
A-IV.16
MC-PRC-006
Rev. 0 Pg. 7 de 9
10. ANEXO
CUESTIONARIO DE SATISFACCIN DE CLIENTES
A-IV.16
MC-PRC-006

Pg, 1 de 2
El objeto del presente cuestionario es conocer el grado de satisfaccin de nuestros

clientes. Marque con una cruz la opcin elegida, teniendo en cuenta los siguientes
criterios de puntuacin:
1 Muy Deficiente
2 Deficiente
3 Mejorable
4 Eficiente
5 Muy Eficiente
Su opinin nos ser de gran utilidad para mejorar nuestra organizacin
GRACIAS POR SU COLABORACIN
DATOS GENERALES
Nombre y Apellidos
(persona que cumplimenta la encuesta)
Empresa / Organizacin
Puesto /cargo que ocupa

Fecha
ATENCIN AL CLIENTE Y OFERTAS 1 2 3 4 5
1. Actitud, atencin y rapidez en la respuesta a una solicitud de oferta
2. Claridad en los conceptos y trminos de la oferta
3. Facilidad para contactar con la persona adecuada
PRODUCTO / SERVICIO 1 2 3 4 5
1. Cumplimiento de los plazos de realizacin del servicio
2. Nivel de cumplimiento de las especificaciones del producto
3. Calidad en la prestacin del servicio
4. Relacin calidad / precio
A-IV.16
MC-PRC-006

Pg, 2 de 2
COMENTARIOS Y SUGERENCIAS PARA AYUDARNOS A MEJORAR
Firma: Fecha:
A-IV.16
Anexo V. Manual de Gestin de Calidad ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO V
A-V.1. Manual de Gestin de la Divisin de Materiales Compuestos (MAG-DMC)
A-V.2. Anexo al Manual de Gestin: Inspeccin de primer artculo (MAG-DMC-A1)
A-V.3. Anexo al Manual de Gestin: Documentacin aplicable (MAG-DMC-A2)
A-V
MAG-DMC
MANUAL DE GESTIN DE LA DIVISIN DE MATERIALES COMPUESTOS
MANUAL DE GESTIN DE LA
DIVISIN DE MATERIALES Edicin: 28/03/06
COMPUESTOS ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Sistema de Gestin de la Calidad 3
6. Responsabilidad de la direccin 6
7. Gestin de los recursos 14
8. Realizacin del servicio 16
9. Medicin, anlisis y mejora 32
10. Anexo. Mapa de Procesos 40
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 2 de 41
2. REVISIONES
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 3 de 41
3. Objeto
El objeto de este documento es establecer un Manual de Gestin de la Calidad

para la Divisin de Materiales Compuestos (DMC) de Easy Industrial Solutions (EIS).
4. Aplicabilidad y alcance
Este Manual de Gestin de la Calidad es aplicable a la gestin operativa

desarrollada en la Divisin de Materiales Compuestos de EIS.
5. Sistema de Gestin de la Calidad
5.1. Requisitos generales
5.1.1. EIS establece, documenta, implanta y mantiene un sistema de gestin de la calidad

y mejora continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de la norma EN
9100:2003.
Easy Industrial Solutions:
Ha identificado los procesos fundamentales de la Divisin de Materiales

Compuestos necesarios para el sistema de gestin de la calidad y los ha
representado en su Mapa de Procesos (Anexo de este manual).
Ha determinado la secuencia de actividades, interaccin, objetivos fundamentales,

criterios y mtodos de control de eficacia para estos procesos a travs de sus
procesos (ver FP).
Ha determinado los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que tanto

la operacin como el control de los procesos son eficaces.
Ha asegurado la disponibilidad de recursos humanos y tcnicos e informacin

necesarios para apoyar la operacin y seguimiento de estos procesos (FP-GR).
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 4 de 41
Realiza el seguimiento, la medicin y el anlisis de estos procesos.
Implementa las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la

mejora continua de estos procesos.
5.2. Requisitos de la documentacin
La documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de

Materiales Compuestos de EIS incluye:
declaracin documentada de una poltica de la calidad y de objetivos de la

calidad
un manual de la calidad (MAG-DMC)
los procedimientos documentados, es decir, procedimientos establecidos,

documentados, implementados y mantenidos requeridos en la norma EN
9100:2003
los documentos necesarios para asegurar la eficaz planificacin, operacin y

control de nuestros procesos
los registros requeridos por la norma EN 9100:2003
los requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad impuestos por las

autoridades reguladoras aplicables
EIS se asegura de que su personal, sus usuarios y/o las autoridades tengan
acceso a toda la documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad y de que conozcan
los procedimientos relevantes a travs del procedimiento general Control de la
Documentacin (CD-PRG-001).
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 5 de 41
5.2.2. Manual de Calidad
EIS establece y mantiene un manual de la calidad para la Divisin de Materiales

Compuestos (MAG-DMC) que incluye:
El alcance del Sistema de Gestin de la Calidad de EIS.
Los planes documentados establecidos para el Sistema de Gestin de la

Calidad de la Divisin de Materiales Compuestos de EIS, o referencia a los
mismos.
La relacin existente entre los requisitos de la norma EN 9100:2003 y dichos

planes documentados (MAG-DMC).
El mapa de procesos del Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin de

Materiales Compuestos de EIS (anexo del MAG-DMC), donde se describe la
interaccin entre los procesos del sistema de gestin.
5.2.3. Control de los documentos
EIS controla toda su documentacin segn el procedimiento de Control de la

Documentacin (PRG-CD-001).
Adems, todos los documentos del sistema de gestin disponen de un apartado

en el que se incluye la aprobacin del documento, las posibles revisiones y
actualizaciones del documento de manera que siempre se encuentren disponibles las
nuevas versiones del documento, y nunca los documentos obsoletos.
EIS dispone de una base de datos para control y mantenimiento de la

documentacin en la que se almacena toda la informacin asociada a la documentacin:
Cdigo de documento
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 6 de 41
Descripcin
Tipo de documento
Revisin de documento
Documentacin base
Otra informacin de inters
5.2.4. Control de los registros
EIS controla la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el

tiempo de retencin y la disposicin de todos sus registros segn el procedimiento
Control de los Registros (PRG-CD-002). Estos registros se mantienen para proporcionar
evidencia de la conformidad y eficacia del Sistema de Gestin de Calidad.
5.3. Gestin de la configuracin
EIS establece, documenta y mantiene un proceso de Gestin de la Configuracin

(FP-GC) que permite en todo momento definir y controlar la configuracin del producto.
6. Responsabilidad de la direccin
6.1. Compromiso de la direccin
La Direccin de EIS evidencia su compromiso con el desarrollo e implementacin

del Sistema de Gestin de la Calidad, as como con la mejora continua de su eficacia:
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 7 de 41
6.1.1. Comunicando a la empresa la importancia de satisfacer tanto los requisitos del

cliente como los legales y reglamentarios a travs de la difusin de la visin, misin,
valores y poltica y objetivos de calidad.
6.1.1.1. Misin
Soluciones Generadoras de Valor basadas en la Gestin del Conocimiento
6.1.1.2. Visin
Soluciones Sencillas para un Mundo Complejo
6.1.1.3. Valores
Los valores corporativos que definen a EIS se fundamentan en:
Compromiso con el cliente
Enfoque a resultados
Mejora Continua
Proactividad
Iniciativa
6.1.2. Estableciendo la Poltica de la Calidad. Para ello EIS asegura que su Poltica de
Calidad:
Es adecuada al propsito de la empresa.
Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar

continuamente la eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 8 de 41
Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de

la calidad.
Es comunicada y entendida dentro de la empresa.
Es revisada para su continua adecuacin.
6.1.3. Asegurando que se establecen los objetivos de la calidad definidos en las

correspondientes Fichas de Procesos.
6.1.4. Llevando a cabo las revisiones por la direccin.
6.1.5. Asegurando la disponibilidad de recursos.
6.2. Enfoque al cliente
6.2.1. La direccin de EIS asegura que los requisitos del cliente se aseguran y cumplen
con el objeto de aumentar la satisfaccin del cliente, como se describe en los valores
fundamentales del centro, en su Poltica de Calidad y en el procedimiento Satisfaccin del
Cliente (MC-PRC-006).
6.2.2. EIS basa su actividad en satisfacer las necesidades de sus clientes desde una
perspectiva innovadora y diferenciada.
6.2.3. La orientacin al cliente exige:
6.2.3.1. Escuchar las necesidades y los deseos de nuestros clientes. EIS identifica y
determina el proceso de CRM como un proceso fundamental que establece los canales
fundamentales de comunicacin con el cliente identificando sus necesidades y deseos.
6.2.3.2. Traducir las necesidades en requisitos. EIS identifica y determina los procesos de
Evaluacin de Requisitos de Fabricacin (FP-ERF) y CRM (FP-CRM) como procesos que
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 9 de 41
traducen las necesidades de nuestros clientes en requisitos para el producto o servicio a

suministrar.
6.2.3.3. Verificar el grado de satisfaccin del cliente. EIS mide el grado de satisfaccin de
sus clientes a travs del procedimiento Satisfaccin del Cliente (MC-PRC-006).
6.2.3.4. Esta orientacin se traduce en lo que se denomina el subproceso cliente:
IDENTIFICACIN DE CLIENTES Y SUS NECESIDADES
TRADUCCIN DE NECESIDADES EN REQUISITOS
VERIFICACIN DE SATISFACCIN DE NECESIDADES
6.3. Poltica de calidad
La poltica de calidad de EIS se fundamenta en el conocimiento de las

necesidades y expectativas de nuestros usuarios y procura, desde ese conocimiento,
conseguir la satisfaccin de los mismos.
Esto lleva a EIS a adquirir el compromiso de identificar y satisfacer tanto los

requisitos de nuestros usuarios como los normativos asociados a nuestras actividades, lo
cual nos obliga a impulsar el compromiso con la mejora continua a todos los niveles
dentro de la empresa.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 10 de 41
6.3.1. EIS tiene los siguientes objetivos estratgicos:
Concienciar al equipo directivo de la importancia de su participacin en el

proyecto de mejorar los flujos de informacin.
Impulsar la obtencin de resultados medibles en los procesos de la empresa

mediante la incorporacin de indicadores en los mismos.
Fomentar la participacin del personal de la empresa en el desarrollo de la calidad

y en el proceso de mejora continua, promoviendo su formacin y la permanente
actualizacin de sus conocimientos y habilidades.
6.3.2. EIS establece como valores fundamentales de la poltica de calidad los siguientes:
6.3.2.1. Enfoque al cliente (satisfaccin de las necesidades de nuestros clientes al menor

coste posible).
6.3.2.2. Enfoque a procesos (visualizacin de la empresa como un conjunto de procesos

encaminados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes).
6.3.2.3. Formacin continua del personal (formacin como mecanismo fundamental de

mejora continua de la calidad de nuestros productos y servicios).
6.3.2.4. Mejora continua (proceso fundamental de mejora de nuestro Sistema de Gestin

de la Calidad).
6.3.3. EIS establece, implanta y mejora un Sistema de Gestin de la Calidad

asegurando, controlando y mejorando que la calidad de sus productos y servicios
satisfacen las necesidades de sus clientes.
6.3.4. Los mecanismos establecidos por la Direccin de EIS para la difusin de su

Poltica en materia de Calidad son fundamentalmente los siguientes:
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 11 de 41
6.3.4.1. Distribucin de los planes documentados de este Sistema: Manual de Calidad,

fichas de procesos, procedimientos, especificaciones, instrucciones tcnicas y
documentos de apoyo.
6.3.4.2. Formacin y responsabilizacin de todo el personal de EIS en el conocimiento,

comprensin, aceptacin y explicacin del Sistema.
6.3.4.3. Divulgacin a todos los niveles de la evolucin de todos los indicadores

referentes a los procesos que miden la eficacia de cada uno de ellos.
6.4. Planificacin
6.4.1. Objetivos de la calidad
La Direccin de EIS asegura a travs de la Poltica de Calidad y de las fichas de

procesos que los objetivos de la calidad se establecen en las funciones y niveles
pertinentes dentro de la empresa. Adems asegura que se realiza un control y
seguimiento de los indicadores establecidos midindolos con la periodicidad fijada.
6.4.2. Planificacin del Sistema de Gestin de la Calidad.
La direccin de EIS asegura mediante el Manual de Calidad, las fichas de proceso

y los procedimientos aplicables que:
Se realiza la planificacin del Sistema de Gestin de la Calidad con el fin de

cumplir los requisitos generales y los objetivos de la calidad.
Se mantiene la integridad del Sistema de Gestin de la Calidad cuando se

implementan cambios en ste.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 12 de 41
6.5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin
6.5.1. Responsabilidad y autoridad
EIS asegura que las responsabilidades y autoridades estn definidas y

comunicadas dentro de la empresa, como se describe en el documento Funciones y
Responsabilidades del Manual Global de Gestin de EIS.
6.5.2. Representante de la Direccin
EIS designa en su Manual Global de Gestin a la figura del Responsable de

Calidad como responsable del Sistema de Gestin de la Calidad. Las responsabilidades y
capacitaciones del Responsable del Sistema de Gestin de la Calidad son las siguientes:
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos

necesarios para el Sistema de Gestin de la Calidad.
Informar a la Direccin sobre el desempeo del Sistema de Gestin de la

Calidad y de cualquier necesidad de mejora.
Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del

cliente en todos los niveles de la empresa.
Libertad organizativa para resolver los asuntos relativos a la calidad.
6.5.3. Comunicacin interna
Con el fin de asegurar que se establecen los procesos apropiados de

comunicacin dentro de la empresa, entre los distintos niveles y funciones, EIS realiza:
Grupos de mejora, entre Responsable de Calidad, Responsables de los

Departamentos, Gerentes de las Divisiones y Director General.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 13 de 41
Reuniones de departamento, entre responsable de departamento y personal

del departamento.
Informes de convocatorias de reunin (ICR).
La comunicacin interna que tiene lugar entre los diferentes niveles de la empresa
da lugar a que exista un flujo de comunicacin adecuado, no slo relativo al
funcionamiento del Sistema de Gestin de la Calidad, sino tambin en lo relativo a su
eficacia, facilitando la implicacin de todos los miembros de la empresa y la mejora del
Sistema de Gestin.
6.7. Revisin por la Direccin
La Direccin de EIS revisa el Sistema de Gestin de la Calidad de la empresa

para asegurar su conveniencia, adecuacin y mejora continua, como se describe en el
documento FP-RD.
6.7.2. Informacin para la revisin
La informacin de entrada para la Revisin por la Direccin que EIS incluye a

travs del documento FP-RD es:
Resultados de auditoras
Retroalimentacin del cliente
Desempeo de los procesos y conformidad del producto
Estado de las acciones correctivas y preventivas
Acciones de seguimiento de revisiones por la direccin previas
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 14 de 41
Cambios que podran afectar al Sistema de Gestin de la Calidad
Recomendaciones para la mejora
6.7.3. Resultados de la revisin
Los resultados de la Revisin por la Direccin de EIS se recogen en la ficha de

proceso FP-RD. Estos resultados incluyen:
Mejora de la eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad y sus procesos
Mejora del producto/servicio en relacin con los requisitos del cliente
Las necesidades de recursos
7. Gestin de los recursos
7.1. Provisin de recursos
EIS determina y proporciona los recursos necesarios para:
Implementar y mantener el Sistema de Gestin de la Calidad y mejorar

continuamente su eficacia.
Aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus

requisitos.
EIS asegura que los recursos (personas, infraestructuras, recursos financieros,

etc.) estn perfectamente identificados y se encuentran disponibles.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 15 de 41
7.2. Recursos humanos
EIS asegura que el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del
producto/servicio es competente con base en la educacin, formacin, habilidades y
experiencias apropiadas mediante el documento Gestin de los Recursos (FP-GR).
7.2.2. Competencia, toma de conciencia y formacin
Easy Industrial Solutions:
Determina a travs de su Manual Global de Gestin (MAG-EIS) la

competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan a la
calidad del producto/servicio.
Proporciona formacin o toma otras acciones para satisfacer dichas

necesidades.
Evala la eficacia de las acciones tomadas.
Asegura que el personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus

actividades y de cmo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Mantiene los registros apropiados de la educacin, formacin, habilidades y

experiencia.
7.3. Infraestructura
EIS determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria para lograr la

conformidad con los requisitos del producto.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 16 de 41
Para ello, la Divisin de Materiales Compuestos dispone de:
Zona de Oficinas
Zona de rea Limpia
Zona de rea de Autoclave
Hardware y Software adecuado para el control de todos los procesos de

produccin
7.4. Ambiente de trabajo
EIS establece las caractersticas de un ambiente de trabajo adecuado para las

tareas y actividades a desempear, para as lograr la conformidad con los requisitos del
producto y, por tanto, la satisfaccin del cliente:
Distendido
Cordial
De colaboracin
Comunicativo
8. Realizacin del producto
8.1. Planificacin de la realizacin del producto
EIS planifica y desarrolla los procesos aplicables a la Divisin de Materiales

Compuestos, necesarios para la realizacin del producto, mediante el proceso de
Planificacin de Fabricacin (FP-PF) y los procedimientos aplicables a dicho proceso.
A-V.1
MAG-DMC
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Durante la planificacin de la realizacin del producto, EIS determina:
Los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto.
La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos

especficos para el producto.
Las actividades de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y

ensayo/prueba especificadas para el producto as como los criterios de
aceptacin del mismo.
Los registros necesarios para proporcionar evidencias de que los procesos de

realizacin y el producto cumplen los requisitos.
La identificacin de los recursos para soportar la operacin y el mantenimiento

del producto.
8.2. Procesos relacionados con el cliente
8.2.1. Determinacin de los requisitos relacionados con el producto
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS, mediante el proceso de Evaluacin

de Requisitos de Fabricacin (FP-ERF) y mediante el procedimiento Satisfaccin del
Cliente (MC-PRC-006), determina:
Los requisitos especificados por el cliente y no especificados por el cliente

pero necesarios para proporcionar el producto o servicio.
Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto/servicio.
Los requisitos adicionales determinados por EIS.
A-V.1
MAG-DMC
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8.2.2. Revisin de los requisitos relacionados con el producto
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS, mediante el proceso de Evaluacin

de Requisitos de Fabricacin (FP-ERF), asegura la revisin de dichos requisitos antes de
proporcionar un producto al cliente, asegurando que:
Estn definidos los requisitos del producto.
Estn resueltas las deficiencias existentes entre los requisitos del contrato y
los especificados previamente.
La empresa tiene la capacidad para cumplir con los requisitos definidos.
Cuando el cliente no proporciona una declaracin documentada de los requisitos

del producto, la Divisin de Materiales Compuestos de EIS confirma los requisitos del
cliente antes de su aceptacin.
Cuando los requisitos del producto son modificados, la Divisin de Materiales

Compuestos de EIS se asegura de que la documentacin pertinente sea tambin
modificada y de que el personal correspondiente sea consciente de dichas
modificaciones.
8.2.3. Comunicacin con el cliente
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS determina, mediante los procesos

de Evaluacin de Requisitos de Fabricacin (FP-ERF) y Mejora Continua (FP-MC) y a
travs del procedimiento Satisfaccin del Cliente (MC-PRC-006), disposiciones relativas
a:
La informacin sobre el producto
Las consultas, contratos o atencin de pedidos, incluyendo sus

modificaciones.
A-V.1
MAG-DMC
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La retroalimentacin del usuario, incluyendo sus quejas.
Esto facilita a la empresa el entendimiento y la clara identificacin de las

necesidades de los clientes de la Divisin de Materiales Compuestos de EIS, quedando
evidencia de los requisitos y expectativas de los clientes en los contratos y cuestionarios
de satisfaccin de clientes.
8.3. Diseo y desarrollo
8.3.1. Planificacin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS determina, a travs del proceso

Diseo y Desarrollo del Producto (FP-DDP):
Las etapas del diseo y desarrollo
La revisin, validacin y verificacin de cada interfase del diseo
Las responsabilidades y autoridades del diseo y desarrollo a travs del

documento MAG-EIS-A1 (Manual Global de Gestin de EIS).
Las diferentes actividades a realizar durante el diseo y desarrollo deben ser

definidas de acuerdo con los requisitos de seguridad o funcionales del cliente o
autoridades.
8.3.2. Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS determina, mediante el proceso

Diseo y Desarrollo del Producto (FP-DDP), los elementos de entrada, que deben incluir:
Los requisitos legales y reglamentarios
Los requisitos funcionales
A-V.1
MAG-DMC
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La informacin proveniente de otros diseos previos similares, en su caso
Otros requisitos esenciales para el diseo
8.3.3. Resultados del diseo y desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS se asegura, mediante el documento

FP-DDP y toda la documentacin generada durante el proceso de diseo, de que los
resultados del diseo y desarrollo:
Cumplan los requisitos de los elementos de entrada del diseo y desarrollo.
Proporcionen informacin adecuada para la compra, produccin y prestacin

del servicio.
Contienen los criterios de aceptacin del producto.
Especifican las caractersticas del producto esenciales para su uso seguro y

correcto.
Identifican las caractersticas claves de acuerdo con los requisitos de diseo o

contractuales.
Todos los datos requeridos para permitir que el producto sea identificado,
fabricado, inspeccionado, utilizado y mantenido, sern definidos por la organizacin.
Entre estos datos se encontrarn:
Planos, listas de piezas, especificaciones
Listados de planos, listas de piezas y especificaciones necesarios para

definir la configuracin y las caractersticas del diseo del producto
A-V.1
MAG-DMC
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Informacin sobre el material, procesos, tipo de fabricacin y montaje del

producto, necesarios para asegurar la conformidad del mismo.
8.3.4. Revisin del diseo y desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS lleva a cabo la revisin del diseo y

desarrollo del producto mediante el documento Ficha de Diseo y Desarrollo de
Productos (FDDP) con objeto de asegurar que los resultados cumplen los requisitos de
diseo y desarrollo y de identificar cualquier problema relacionado con el diseo del
producto, adems de autorizar la progresin hacia la siguiente etapa, en aquellos casos
en los que as se requiera.
Estas revisiones quedan registradas en la Ficha de Diseo y Desarrollo de

Productos (FDDP).
8.3.5. Verificacin del diseo y desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza la verificacin del diseo y

desarrollo del producto mediante el documento Ficha de Diseo y Desarrollo de
Productos (FDDP) para asegurar que los resultados cumplen los requisitos de los
elementos de entrada del diseo y desarrollo, y esta verificacin se recoge en dicho
documento, as como en informes de verificacin de diseo y desarrollo.
8.3.6. Validacin del diseo y desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza la validacin del diseo y

desarrollo segn lo planificado mediante el proceso operativo de Diseo y Desarrollo del
Producto (FP-DDP) y la Ficha de Diseo y Desarrollo de Productos (FDDP), para
asegurar que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su
aplicacin especfica.
A-V.1
MAG-DMC
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Esta validacin se recoge tanto en las Fichas de Diseo y Desarrollo de Productos

como en informes de validacin de diseo y desarrollo, los cuales son redactados tras
cualquier actividad de validacin que tenga lugar.
8.3.6.1. Documentacin de la verificacin y validacin del diseo y/o desarrollo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS asegura, mediante la Ficha de

Diseo y Desarrollo de Productos (FDDP), que los informes, clculos, resultados de las
pruebas, etc., demuestran que la definicin del producto se ajusta a los requerimientos de
las especificaciones para todas las condiciones operacionales identificadas.
8.3.6.2. Comprobacin de la verificacin y validacin del diseo y/o desarrollo
En los casos en los que sea necesario llevar a cabo pruebas para la verificacin y
validacin, la Divisin de Materiales Compuestos de EIS asegura que estas pruebas se
planifican, controlan, revisan y documentan a travs del proceso operativo de
Diseo y Desarrollo del Producto (FP-DDP) y la Ficha de Diseo y Desarrollo del
Producto (FDDP), asegurando y demostrando lo siguiente:
Que los planes o especificaciones de las pruebas identifican el producto que

se est probando y los recursos que se estn utilizando, los objetivos y
condiciones de la prueba quedan definidos, los parmetros que se deben
registrar y los criterios de aceptacin pertinentes
Que los procedimientos de la prueba describen el mtodo de funcionamiento,

los resultados de la prueba y el registro de dichos resultados
Que el producto que se presenta para la prueba se encuentra en su

configuracin correcta
Que se presentan los requerimientos del plan y procedimientos de pruebas
A-V.1
MAG-DMC
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Que se cumplen los criterios de aceptacin
8.3.7. Control de los cambios
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza la revisin, validacin y

verificacin de los cambios del diseo y desarrollo mediante el documento Ficha de
Diseo y Desarrollo del Producto, donde se incluye una evaluacin del efecto de los
cambios producidos en el producto.
La revisin de estos cambios queda registrada en la Ficha de Diseo y Desarrollo

del Producto, as como en los informes correspondientes a la revisin, verificacin y
validacin de dichos cambios.
8.4. Compras
8.4.1. Proceso de compras
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS, a travs del proceso

Aprovisionamiento Interno (FP-AP), asegura que los productos adquiridos cumplen con
los requisitos de compra establecidos. El impacto del producto adquirido sobre el
producto final de la Divisin de Materiales Compuestos de EIS influye directamente en el
tipo y alcance de control que se realiza sobre los proveedores.
Para ello la Divisin de Materiales Compuestos de EIS lleva a cabo las siguientes
actividades:
Evaluacin de proveedores. La Divisin de Materiales Compuestos de EIS

evala y selecciona los proveedores en funcin de su capacidad para
suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la empresa. La Divisin
de Materiales Compuestos de EIS establece los criterios para la seleccin y la
evaluacin. Los resultados quedan registrados en el procedimiento
Evaluacin, Aprobacin y Seguimiento de Proveedores (AP-PRC-003)
perteneciente al proceso de Aprovisionamiento Interno (FP-AP).
A-V.1
MAG-DMC
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Definicin clara y precisa de nuestros documentos de compra/subcontratacin,

asegurando su adecuacin a nuestras necesidades antes de su comunicacin
al proveedor.
Verificacin de los productos o servicios prestados.
8.4.2. Informacin de las compras
La informacin de las compras describe claramente el producto a comprar a

travs del procedimiento Compras aplicable al proceso Aprovisionamiento Interno (FP-
AP).
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS incluye, cuando procede, en la Hoja

de Pedido al proveedor:
Requisitos para la aprobacin del producto o servicio.
Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad.
El nombre o cualquier otra identificacin de las especificaciones, planos,

instrucciones, etc. aplicables.
La documentacin aplicable al producto o servicio (especificaciones tcnicas

de aprovisionamiento).
Requerimientos para el diseo, prueba, examen, inspeccin e instrucciones

relacionadas para la aceptacin por parte de EIS.
Requisitos para las muestras de ensayo para la aprobacin del producto final.
Requisitos relativos a la notificacin por parte del proveedor a EIS acerca de la

no conformidad de un producto.
A-V.1
MAG-DMC
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Disposiciones para la aprobacin por parte de EIS de material no conforme del

proveedor (Parte de discrepancias).
Requerimientos para que el proveedor notifique a EIS cualquier cambio en la

definicin del producto o servicio, y, cuando sea necesario, obtener la
aprobacin de EIS.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS se asegura de que los requisitos de

compra especificados en la Hoja de Pedido son adecuados antes de comunicrselos al
proveedor.
8.4.3. Verificacin de los productos comprados
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza la verificacin e inspeccin

necesarias para asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de
compra establecidos a travs del proceso Aprovisionamiento Interno (FP-AP),
concretamente a travs de los procedimientos Recepcin Fsica (AP-PRC-004) y
Recepcin Tcnica (AP-PRC-005).
8.5. Produccin y prestacin del servicio
8.5.1. Control de la produccin y la prestacin del servicio
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS planifica y lleva a cabo la

produccin y la prestacin del servicio bajo las siguientes condiciones:
Descripcin de las caractersticas del producto en las correspondientes fichas

de procesos.
La disponibilidad de Instrucciones de Trabajo y los Procedimientos en aquellos

casos en los que su ausencia pudiera poner en riesgo el control de los
procesos.
A-V.1
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El uso de equipos e infraestructuras adecuadas.
La implementacin del seguimiento y medicin.
La implementacin de actividades de liberacin, entrega y posteriores a la

entrega.
La contabilidad para todo el producto durante la fabricacin.
La evidencia de que las operaciones de fabricacin e inspeccin se han

realizado segn la planificacin.
La previsin para la prevencin, deteccin y eliminacin de objetos extraos a

travs del proceso de Operacin en rea limpia (FP-OAL).
La supervisin y control de las utilidades y suministros de cualquier tipo.
Definicin de los criterios de la calidad del trabajo.
8.5.1.1. Documentacin de la produccin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS desarrolla las operaciones de

produccin de acuerdo con los datos aprobados conforme a los procesos operativos, los
cuales incluyen segn sea necesario en cada caso:
Planos, listas de piezas y documentos de produccin (rdenes de

Fabricacin)
Listado de herramientas, tanto especficas como no especficas, programas de

control numrico, y cualquier instruccin asociada a su uso.
A-V.1
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Rev. 0 Pg. 27 de 41
8.5.1.2. Control de los cambios en el proceso de produccin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS identifica al personal responsable

de aprobar los cambios en los procesos productivos en el documento Funciones y
Responsabilidades (MAG-EIS-A1) del Manual Global de Gestin de EIS y en los
procedimientos aplicables al proceso productivo.
En aquellos casos en los que los cambios requieren la aprobacin por parte del
cliente y/o la autoridad de acuerdo a requisitos contractuales o reglamentarios, EIS
identifica y obtiene dichos cambios en el proceso de produccin.
Todos los cambios que afecten a los procesos, equipos de produccin,

herramientas, programas, etc., quedan documentados a travs de Hojas de Acciones
Correctivas (HAC), Hojas de Acciones Preventivas (HAP) y Hojas de Propuestas de
Mejora (HPM).
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS evala los cambios realizados en el

proceso de produccin a travs de la medida de los indicadores, con el fin de confirmar
que se logra el efecto deseado, sin que se produzcan efectos adversos en la calidad del
producto.
8.5.1.3. Control de equipos de produccin, programas y herramientas
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS valida las herramientas, los equipos

de produccin y los programas necesarios para la fabricacin, antes de que sean
utilizados, y stos son sometidos a mantenimiento e inspeccin peridica, de acuerdo al
Manual de Mantenimiento de Equipos de Produccin.
A-V.1
MAG-DMC
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8.5.2. Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin del servicio.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS lleva a cabo la validacin de los

productos y servicios a travs de actividades de seguimiento y medicin posteriores a la
produccin de los mismos. Por ello, la validacin de los procesos productivos se realiza
continuamente a travs de las no conformidades de los productos o servicios detectadas
por el cliente.
8.5.3. Identificacin y trazabilidad
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS identifica sus productos a travs de

los cdigos asignados a cada proyecto dentro de cada proceso, y mantiene la
identificacin de la configuracin del producto, con el fin de identificar cualquier diferencia
entre la configuracin real y la configuracin acordada, as como el estado del producto
con respecto a los requisitos de seguimiento y medicin.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS tiene en cuenta las siguientes

disposiciones en trminos de identificacin y trazabilidad:
Identificacin que se debe mantener a lo largo de la vida del producto
Productos fabricados con el mismo lote de materia prima, y productos del mismo
lote que van a ser traceados, as como el destino de todos los productos de un
mismo lote.
Registro secuencial de la fabricacin de un producto.
La trazabilidad del servicio queda reflejada en el expediente del proyecto donde se

conservan todos los registros y documentos relevantes al mismo.
A-V.1
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8.5.4. Propiedad del cliente
Se consideran propiedad del cliente los planos, la normativa, las especificaciones

de los productos, los tiles y los materiales del cliente, de tal forma que EIS se
compromete a no hacer un uso indebido de los mismos mientras estos estn bajo el
control de la empresa.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS identifica, verifica, protege y

salvaguarda los bienes que son propiedad del cliente y asegura el cuidado de la
documentacin del cliente (normas, planos, especificaciones, etc.) mediante copia en
formato papel o en formato PDF, e identifica estos bienes con el sello de EIS.
En caso de prdida o deterioro de los bienes propiedad del cliente este hecho es
registrado y comunicado al cliente.
8.5.5. Preservacin del producto
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS preserva la conformidad del

producto durante el proceso interno y la entrega al destino previsto. Para ello la Divisin
de Materiales Compuestos de EIS dispone de una ubicacin en sus instalaciones para los
productos, con clara identificacin de la misma, asegurndose de que stos se encuentran
en condiciones de limpieza, humedad y temperatura adecuadas para su entrega al cliente.
La preservacin del producto incluye:
Limpieza
Prevencin, deteccin y eliminacin de objetos extraos
Manipulacin especial para productos sensibles
Marcado y etiquetado, incluidas las posibles advertencias de seguridad
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MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 30 de 41
Almacenamiento
Proteccin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS asegura, mediante el proceso de

Preparacin de Envo y Expedicin (FP-PEE), que los documentos requeridos por el
contrato que deben acompaar al producto estn presentes en el momento de la entrega,
y que se encuentran protegidos contra la prdida y el deterioro.
8.6. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS, mediante el proceso Control de los

Dispositivos de Seguimiento y Medicin (FP-CDSM), determina el seguimiento y la
medicin a realizar, as como los dispositivos de seguimiento y medicin necesarios, para
proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS mantiene un registro de los

dispositivos de seguimiento y medicin, incluyendo los detalles del tipo de equipo,
identificacin, situacin, frecuencia con la que se realizan las comprobaciones, mtodo de
comprobacin y criterios de aceptacin.
Para el control del dispositivo de seguimiento y medicin del producto la Divisin

de Materiales Compuestos de EIS dispone de un registro del equipo de inspeccin, as
como los detalles de calibracin del equipo mediante el procedimiento Mantenimiento y
Calibracin del Equipo de Ultrasonidos (CDSM-PRC-001), perteneciente al proceso de
Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medicin (FP-CDSM).
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS asegura que las condiciones

ambientales son las adecuadas para la realizacin de las calibraciones, inspecciones y
pruebas de estos dispositivos de seguimiento y medicin.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 31 de 41
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS contratar mediante acuerdo formal

los servicios de calibracin de la instrumentacin de las instalaciones de forma anual, en
funcin de la periodicidad exigida al proceso segn normativa, con la finalidad de
asegurar que todos los instrumentos de medida estn debidamente calibrados y
chequeados en la periodicidad que se exige. La Divisin de Materiales Compuestos de
EIS asegura la validez de los resultados sometiendo a los equipos de medicin a las
actividades aplicables a cada caso, y que pueden ser:
Calibrar o verificar a intervalos especificados o antes de su utilizacin
Ajustar o reajustar los dispositivos
Identificar los equipos para poder establecer el grado de calibracin
Proteger los equipos contra ajustes que pudiesen invalidar el resultado de la

medicin
Proteger los equipos contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el

mantenimiento y el almacenamiento
Recuperar mediante un mtodo definido cualquier calibracin
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS mantiene registros de todos los

resultados de calibracin y de verificacin realizados a los dispositivos de seguimiento y
medicin, incluyendo el registro de las calibraciones y verificaciones realizadas al equipo
de inspeccin del producto mediante el documento Informe de Calibracin de Equipo de
Ultrasonidos (CEU-XXX).
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 32 de 41
9. Medicin, anlisis y mejora
9.1. Generalidades
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS planifica y tiene implantados los

procesos de seguimiento, medicin, anlisis y mejora necesarios para:
Demostrar la conformidad del producto
Asegurar la conformidad del Sistema de Gestin
Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestin
9.2. Seguimiento y medicin
9.2.1. Satisfaccin del cliente
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza mediciones de percepcin

peridicas de la satisfaccin alcanzada en sus clientes como una de las principales
medidas de la eficacia del Sistema de Gestin.
Se realizan encuestas de percepcin de la satisfaccin de los usuarios mediante

cuestionarios diseados a tales efectos. Estos cuestionarios son archivados y tenidos en
cuenta para estudiar posibles acciones de mejora en la prestacin de servicios.
Las actividades llevadas a cabo para la medicin de la satisfaccin de los usuarios

se describen en el procedimiento Satisfaccin del Cliente (MC-PRC-006), perteneciente
al proceso de Mejora Continua (FP-MC).
A-V.1
MAG-DMC
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9.2.2. Auditora Interna
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS realiza auditoras internas a

intervalos planificados para verificar que su Sistema de Gestin:
es conforme con los requisitos establecidos para el mismo (los de la norma UNE-
EN 9100:2003, los requeridos por nuestros clientes, los legalmente establecidos y
los requeridos internamente por la empresa)
est implantado y se mantiene eficazmente para la consecucin de sus objetivos
Los programas de auditoras se planifican tomando en consideracin el estado y

la importancia de los procesos y reas a auditar, as como los resultados de auditoras
previas.
Las auditoras internas son realizadas por personas con la cualificacin adecuada
e independientes del rea auditada, asegurando as la objetividad e imparcialidad
necesarias para la realizacin de este proceso.
Los criterios de auditora, responsabilidades, planificacin, programacin, alcance,

realizacin, informe, acciones correctivas derivadas, seguimiento de las mismas, y
registros de las auditoras, son establecidos en el procedimiento Auditora Interna (MC-
PRC-005) y en los documentos Informe de Auditora de Procedimientos (AI-I-XXX) e
Informe de Auditora de Procesos (AI-II-XXX)
El responsable del rea auditada se asegura de que se toman las acciones

necesarias para la eliminacin de las no conformidades detectadas y sus causas.
9.2.3. Seguimiento y medicin de los procesos
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS establece los mtodos apropiados

para el seguimiento y medicin de los procesos de su Sistema de Gestin de la Calidad a
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 34 de 41
travs de las fichas de proceso (FP) y mediante el Panel de Indicadores. Estos mtodos
demuestran la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados
(objetivos de cada proceso).
El Responsable de Calidad es el responsable de la medicin y mejora continua de

la capacidad productiva de los procesos.
Cuando no se alcanzan los resultados planificados se llevan a cabo acciones

correctivas, propuestas de mejora o acciones preventivas, segn sea conveniente, para
asegurarse de la conformidad del producto, mediante los procedimientos MC-PRC-002,
MC-PRC-003 y MC-PRC-004, respectivamente.
En caso de no conformidad del proceso:
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS lleva a cabo la accin adecuada

con el fin de corregir la no-conformidad del proceso, mediante el procedimiento
MC-PRC-001, perteneciente al proceso de Mejora Continua (FP-MC).
Evaluar si la no-conformidad del proceso dio como resultado la no-

conformidad del producto.
Identificar y controlar la no-conformidad del producto.
9.2.4. Seguimiento y medicin del producto
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS mide y hace un seguimiento de las

caractersticas del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo a
travs de reuniones internas entre los responsables del proceso y el Responsable de
Calidad.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 35 de 41
El producto no se utiliza hasta que ha sido inspeccionado mediante el proceso

Inspeccin por Ultrasonidos (FP-IU) y aplicados sus procedimientos correspondientes
para comprobar que el producto se ajusta a los requerimientos especificados.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS mantiene evidencia de la

conformidad del producto con los criterios de aceptacin mediante el procedimiento
Registro de la Inspeccin (IU-PRC-005).
9.2.4.1. Documentacin de la inspeccin
Los requerimientos de la medicin para la aceptacin del producto se documentan

adecuadamente mediante la Ficha de Proceso Inspeccin por Ultrasonidos (FP-IU) y sus
correspondientes procedimientos. Esta documentacin incluye:
Los criterios de aceptacin y rechazo
En qu punto de la secuencia se llevan a cabo las operaciones de medicin y

comprobacin
Un registro del resultado de las mediciones.
El tipo de instrumentos de medicin requeridos e instrucciones especficas

asociadas a su uso.
Cuando es necesario demostrar la cualificacin del producto, la Divisin de

Materiales Compuestos de EIS se asegura de que los registros proporcionan evidencia
de que el producto satisface los requerimientos definidos mediante el procedimiento
Registro de la Inspeccin (IU-PRC-005).
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 36 de 41
9.2.4.2. Inspeccin de Primer Artculo
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS lleva a cabo la inspeccin,

verificacin y documentacin, a travs del procedimiento Inspeccin de Primer Artculo
descrito en el documento MAG-DMC-A1, de un producto representativo de la primera
produccin de una pieza nueva, o despus de cualquier cambio posterior que invalide el
resultado anterior de la inspeccin de primer artculo.
9.3. Control del producto no conforme
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS se asegura de que el producto no

conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no
intencional a travs del procedimiento Control de las Piezas No Conformes (OPI-PRC-
001).
Este documento define:
Controles del producto no conforme.
Las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento, revisin

y disposicin del producto no conforme.
El proceso para aprobar al personal que tome las decisiones anteriores.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS trata los productos no conformes

mediante una o ms de las siguientes maneras:
Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada.
Autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por una autoridad

pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente.
Tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente previsto.
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 37 de 41
La organizacin no emplea disposiciones de utilizar-como-est o reparar, a menos

que sea autorizado expresamente por parte del cliente, si:
El producto se fabrica segn el diseo del cliente.
La no-conformidad ocasiona desviaciones con respecto a los requerimientos

indicados en el contrato.
A menos que quede limitado de otra forma en el contrato, los productos diseados
por la Divisin de Materiales Compuestos de EIS y que son controlados a travs de una
especificacin del cliente podrn recibir disposicin por parte de la organizacin de
utilizar-como-est o reparar, siempre que la no conformidad no ocasione una desviacin
con respecto a los requerimiento especificados por el cliente.
Los productos que reciben disposicin como chatarra son marcados de forma
clara y permanente o son controlados hasta quedar fsicamente inutilizables.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS mantiene registros de la naturaleza

de las no conformidades y de cualquier accin tomada posteriormente mediante el
documento Control de las Piezas No Conformes (OPI-PRC-001). Cuando se corrige un
producto no conforme, es sometido a una nueva verificacin para demostrar su
conformidad con los requisitos.
9.4. Anlisis de datos
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS determina, recopila y analiza los

datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del Sistema de Gestin de la
Calidad y para evaluar dnde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del
Sistema de Gestin de la Calidad a travs del proceso Mejora Continua (FP-MC).
A-V.1
MAG-DMC
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El anlisis de datos proporciona informacin sobre:
La satisfaccin del cliente
La conformidad con los requisitos del producto
Las caractersticas y tendencias de los procesos y de los productos,

incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas
Los suministradores
9.5. Mejora
9.5.1. Mejora Continua
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS, a travs del proceso Mejora

Continua (FP-MC), mejora continuamente la eficacia y eficiencia del Sistema de Gestin
mediante el uso de la poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de
las auditoras, el anlisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisin por
la direccin.
9.5.2. Accin Correctiva
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS toma acciones para eliminar la

causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir.
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS define un procedimiento

documentado de Accin Correctiva (MC-PRC-002) para:
Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes)
Determinar las causas de las no conformidades
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 39 de 41
Evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no

conformidades no vuelvan a ocurrir.
Determinar e implementar las acciones necesarias.
Registrar los resultados de las acciones tomadas.
Revisar las acciones correctivas tomadas.
El despliegue de los requisitos de accin correctiva a los suministradores,

cuando se determine que el suministrador es responsable de la causa raz.
Tomar acciones especficas cuando las acciones correctivas no se han

conseguido ni de forma eficaz ni oportunamente.
9.5.3. Accin Preventiva
La Divisin de Materiales Compuestos de EIS toma acciones para eliminar la

causa de no conformidades potenciales con objeto de prevenir su ocurrencia. La Divisin
de Materiales Compuestos de EIS establece un procedimiento documentado de Accin
Preventiva (MC-PRC-004) para definir los requisitos para:
Determinar las no conformidades potenciales y sus causas.
Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no

conformidades.
Determinar e implementar las acciones necesarias.
Registrar los resultados de las acciones tomadas.
Revisar las acciones preventivas tomadas.
A-V.1
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10. ANEXO
MAPA DE PROCESOS
A-V.1
MAG-DMC
Rev. 0 Pg. 41 de 41
CLIENTE POTENCIAL
PROCESOS ESTRATGICOS
PROCESOS PROCESOS OPERATIVOS

SOPORTE DIVISIN MATERIALES COMPUESTOS
MEJORA CONTNUA
EVALUACIN DE REQUISITOS DE FABRICACIN

AUDITORA
INTERNA
(FP-ERF)
(FP-MC)
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

(FP-DDP)
FABRICACIN
(FP-FAB)
CONTROL DE LOS
DISPOSITIVOS DE
(FP-CDSM)

(FP-PP)

(FP-IU)
APROVISIONAMIENTO
OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN

INTERNO
(FP-OPI)
(FP-AP)
PREPARACIN DE ENVO Y EXPEDICIN

(FP-PEE)
CLIENTE SATISFECHO
A-V.1
MAG-DMC-A1
ANEXO AL MANUAL DE GESTIN
INSPECCIN DE PRIMER Edicin: 06/04/06
ARTCULO ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Recepcin de la primera produccin 3
6. Inspeccin de primer artculo 4
A-V.2
MAG-DMC-A1
Rev. 0 Pg. 2 de 4
2. REVISIONES
A-V.2
MAG-DMC-A1
Rev. 0 Pg. 3 de 4
3. Objeto
El objeto de este anexo es describir las actividades a desarrollar durante la

Inspeccin de Primer Artculo (IPA), la cual tiene lugar en la primera produccin de una
pieza nueva o despus de cualquier cambio que invalide el resultado anterior de la IPA.
4. Aplicabilidad

5. Recepcin de la primera produccin
Cuando se desarrolla la primera produccin de una pieza nueva en las

instalaciones de EIS, el Gerente de la Divisin de Materiales Compuestos revisa toda la
documentacin relacionada con la misma. Una vez revisada toda la documentacin se
siguen las siguientes pautas:
Reunin de discusin de IPA, en la cual se discuten todos los aspectos

relacionados con la Inspeccin de Primer Artculo. En esta reunin estn
presentes el Responsable de Calidad, el Gerente de la Divisin de
Materiales Compuestos y los tcnicos de la Divisin de Materiales
Compuestos.
Redaccin del documento de IPA, en el cual se reflejan todas las

actividades a desarrollar para garantizar una correcta inspeccin de la
primera pieza fabricada.
Adjuncin de toda la documentacin necesaria para desarrollar la IPA.
A-V.2
MAG-DMC-A1
Rev. 0 Pg. 4 de 4
6. Inspeccin de Primer Artculo
6.1. IPA en las instalaciones de EIS
En el caso en el que EIS disponga de los equipos necesarios para desarrollar las
actividades de la IPA, se llevarn a cabo todos los ensayos definidos en el documento.
Posteriormente se elaborar un informe de IPA, en el que aparezcan los resultados de las
inspecciones realizadas y se anexarn al mismo las posibles no conformidades
detectadas durante el proceso.
6.2. IPA fuera de las instalaciones de EIS
En aquellos casos en los que EIS no disponga de los equipos necesarios para
desarrollar las actividades definidas en el documento IPA, se subcontratar el proceso.
La secuencia de actividades a seguir es:
Seleccin de laboratorio. Se seleccionar el laboratorio ms adecuado

para desarrollar las inspecciones definidas en el documento IPA.
Recepcin de resultados de IPA
Elaboracin de informe de IPA. Una vez recibidos los resultados del

laboratorio, se elaborar un informe de IPA en el que aparezcan los
resultados de las inspecciones realizadas, y se anexarn al mismo las
posibles no conformidades detectadas durante el proceso.
A-V.2
MAG-DMC-A2
ANEXO AL MANUAL DE GESTIN
DOCUMENTACIN Edicin: 12/04/06

APLICABLE ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Relacin Norma / Documentos del sistema 7
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 2 de 10
2. REVISIONES
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 3 de 10
3. Objeto
Este documento describe toda la documentacin aplicable a la Divisin de Materiales

Compuestos de EIS y su relacin con la norma UNE-EN 9100.
4. Aplicabilidad

En la siguiente tabla se muestra toda la documentacin aplicable a la Divisin de

Materiales Compuestos de EIS.
DOCUMENTO CODIFICACIN TIPO
MANUAL DE GESTIN DE LA
DIVISIN DE MATERIALES MAG-DMC MANUAL DE CALIDAD
COMPUESTOS
ANEXO AL MANUAL DE
INSPECCIN DE PRIMER ARTCULO MAG-DMC-A1
GESTIN
ANEXO AL MANUAL DE
DOCUMENTACIN APLICABLE MAG-DMC-A2
GESTIN
EVALUACIN DE REQUISITOS DE
FP-ERF FICHA DE PROCESO
FABRICACIN
DISEO Y DESARROLLO DEL

FP-DDP FICHA DE PROCESO
PRODUCTO
PLANIFICACIN DE LA FABRICACIN FP-PF FICHA DE PROCESO
OPERACIN EN REA LIMPIA FP-OAL FICHA DE PROCESO
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 4 de 10
OPERACIN EN REA DE
FP-OAA FICHA DE PROCESO
AUTOCLAVE
PREPARACIN DE ENVO Y
FP-PEE FICHA DE PROCESO
EXPEDICIN
APROVISIONAMIENTO Y CONTROL
FP-ACF FICHA DE PROCESO
DE LA FABRICACIN
PREPARACIN DE LAS PIEZAS FP-PP FICHA DE PROCESO
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS FP-IU FICHA DE PROCESO
OPERACIONES POSTERIORES A LA
FP-OPI FICHA DE PROCESO
INSPECCIN
MEJORA CONTINUA FP-MC FICHA DE PROCESO
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE

FP-CDSM FICHA DE PROCESO
EVALUACIN DEL CONTRATO ERF-PRC-001 PROCEDIMIENTO
DISEO DDP-PRC-001 PROCEDIMIENTO
REVISIN, VERIFICACIN,
VALIDACIN Y CONTROL DE LOS DDP-PRC-002 PROCEDIMIENTO
CAMBIOS DEL DISEO
PREPARACIN DE RDENES DE
PF-PRC-001 PROCEDIMIENTO
FABRICACIN
CORTE MANUAL DE TELAS OAL-PRC-001 PROCEDIMIENTO
CONSTRUCCIN DE BOLSAS DE
OAL-PRC-002 PROCEDIMIENTO
VACO
GESTIN DE LA RECEPCIN DE
ACF-PRC-001 PROCEDIMIENTO
MATERIALES
TRATAMIENTO DE MATERIALES NO
CONFORMES
CONTROL DE LOS PROCESOS

SUBCONTRATADOS
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 5 de 10
CONTROL DE LA FABRICACIN ACF-PRC-004 PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LAS PIEZAS PP-PRC-001 PROCEDIMIENTO

IU-PRC-001 PROCEDIMIENTO
ULTRASONIDOS
FABRICACIN DE PIEZA PATRN IU-PRC-002 PROCEDIMIENTO
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS IU-PRC-003 PROCEDIMIENTO
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE
IU-PRC-004 PROCEDIMIENTO
LAS INDICACIONES
REGISTRO DE LA INSPECCIN IU-PRC-005 PROCEDIMIENTO
CONTROL DE PIEZAS NO
OPI-PRC-001 PROCEDIMIENTO
CONFORMES
ALMACENAMIENTO DE PIEZAS
OPI-PRC-002 PROCEDIMIENTO
INSPECCIONADAS
CALIBRACIN DEL EQUIPO DE

CDSM-PRC-001 PROCEDIMIENTO
ULTRASONIDOS
DETECCIN DE NO
MC-PRC-001 PROCEDIMIENTO
CONFORMIDADES
ACCIONES CORRECTIVAS MC-PRC-002 PROCEDIMIENTO
PROPUESTAS DE MEJORA MC-PRC-003 PROCEDIMIENTO
ACCIONES PREVENTIVAS MC-PRC-004 PROCEDIMIENTO
AUDITORA INTERNA MC-PRC-005 PROCEDIMIENTO
SATISFACCIN DEL CLIENTE MC-PRC-006 PROCEDIMIENTO
CUALIFICACIN DEL PERSONAL

PARA LA INSPECCIN POR GR-PRC-004 PROCEDIMIENTO
ULTRASONIDOS
PROCESADO MANUAL DE
OAL-IT-001 INSTRUCCIN TCNICA
FABRICACIN DE LA PIEZA
COMPACTACIN EN FRO OAL-IT-002 INSTRUCCIN TCNICA
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 6 de 10
TRANSPORTE DE ELEMENTOS DE
OAL-IT-003 INSTRUCCIN TCNICA
CURADO AL AUTOCLAVE
EXTRACCIN DEL MATERIAL

PREPREG. DE LA CMARA OAA-IT-001 INSTRUCCIN TCNICA
FRIGORFICA
CURADO OAA-IT-002 INSTRUCCIN TCNICA
DESMOLDEO OAA-IT-003 INSTRUCCIN TCNICA
CONTROL DE MATERIAL CON

ACF-IT-001 INSTRUCCIN TCNICA
TIEMPO DE VIDA
ALMACENAMIENTO ACF-IT-002 INSTRUCCIN TCNICA
VERIFICACIN DIMENSIONAL ACF-IT-003 INSTRUCCIN TCNICA
PREPARACIN DEL ENVO Y

PEE-IT-001 INSTRUCCIN TCNICA
DOCUMENTACIN
ETIQUETAS DE CONTROL DE
ECTE-XXX REGISTRO
TIEMPO DE EXPOSICIN
FICHA DE DISEO Y DESARROLLO

FDDP-XXX REGISTRO
DE PRODUCTOS
FICHA DE CONTROL DE MATERIALES FCM-XXX REGISTRO
FICHA TCNICA DE PIEZAS FTP-XXX REGISTRO
INFORME DE DISCREPANCIA INFD-XXX REGISTRO
ORDEN DE ENVO OE-XXX REGISTRO
ORDEN DE PRODUCCIN OP-XXX REGISTRO
HOJA DE PROPUESTA DE MEJORA HPM-XXX REGISTRO
HOJA DE ACCIN PREVENTIVA HAP-XXX REGISTRO
HOJA DE DETECCIN DE NO
HDNC-XXX REGISTRO
CONFORMIDAD
HOJA DE ACCIN CORRECTIVA HAC-XXX REGISTRO
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 7 de 10
CUESTIONARIO DE SATISFACCIN
CSC-XXX REGISTRO
DE CLIENTES
FICHA TCNICA DE PIEZA PATRN FPP-XXX REGISTRO
HOJA DE REGISTRO DE
HRI-XXX REGISTRO
IRREGULARIDADES
INFORME DE AUDITORA INTERNA

AU-I-XXX REGISTRO
DE PROCEDIMIENTOS
INFORME DE AUDITORA INTERNA

AU-II-XXX REGISTRO
DE PROCESOS
INFORME DE CALIBRACIN DE
CEU-XXX REGISTRO
EQUIPO DE ULTRASONIDOS
INFORME DE INSPECCIN POR

IIU-XXX REGISTRO
ULTRASONIDOS
6. Relacin Norma / Documentos del Sistema
En este apartado se muestra la relacin existente entre cada punto de la norma

EN9100:2003 y el documento correspondiente del Sistema de Gestin de Calidad de la Divisin
de Materiales Compuestos de EIS.
APARTADO EN 9100 FICHA DE PROCESO OTROS DOCUMENTOS
4.1 FP-MC, FP-MP, FP-GR (G) MAG-DMC
4.2.1 - MAG-DMC
4.2.2 - MAG-DMC
4.2.3 - MAG-DMC, PRG-CD-001 (G)
4.2.4 - MAG-DMC, PRG-CD-002 (G)
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 8 de 10
4.3 FP-GC (G) MAG-DMC
5.1 - MAG-DMC
5.2 FP-ERF (F), FP-CRM (G), MC-PRC-006, MAG-DMC
5.3 - MAG-DMC
MAG-DMC, Panel de
5.4.1 -
indicadores
5.4.2 - MAG-DMC
5.5.1 - MAG-DMC, MAG-EIS-A1 (G)
5.5.2 - MAG-DMC, MAG-EIS-A1 (G)
5.5.3 - MAG-DMC
5.6.1 FP-RD (G) MAG-DMC
6.1 FP-GR (G) MAG-DMC
6.2.1 FP-GR (G) MAG-DMC
6.2.2 FP-GR (G) MAG-DMC
7.1 FP-PF (F) MAG-DMC
7.2.1 FP-ERF (F) MAG-DMC, MC-PRC-006
7.2.2 FP-ERF (F) MAG-DMC
7.2.3 FP-ERF (F) MAG-DMC, MC-PRC-006
MAG-DMC, FDDP (F),

7.3.1 FP-DDP (F)
MAG-EIS-A1 (G)
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 9 de 10
7.3.2 FP-DDP (F) MAG-DMC, FDDP (F)
7.3.6.1 - MAG-DMC, FDDP (F)
7.3.6.2 - MAG-DMC, FDDP (F)
7.4.1 FP-AP (G) MAG-DMC
7.5.1 FP-ACF (F), FP-OAL (F) MAG-DMC
7.5.1.1 FP-ACF (F), FP-FAB (F) MAG-DMC
MAG-DMC, MAG-EIS-A1 (G),

7.5.1.2 FP-ACF (F) HAC, HAP, HPM, Panel de
indicadores
MC-PRC-005, Manuales de
7.5.1.3 - mantenimiento de equipos,
MAG-DMC
ACF-PRC-003 (F),
7.5.1.4 -
MAG-DMC
ACF-PRC-003 (F),
7.5.1.5 -
MAG-DMC
7.5.2 Fichas de procesos operativos MAG-DMC
7.5.3 FP-GC (G) MAG-DMC
7.5.4 - MAG-DMC
A-V.3
MAG-DMC-A2
Rev. 0 Pg. 10 de 10
7.5.5 FP-PEE (F) MAG-DMC
CDSM-PRC-001, CEU,
7.6 FP-CDSM
MAG-DMC
8.1 FP-MC MAG-DMC
MC-PRC-006, CSC,
8.2.1 FP-MC
MAG-DMC
MC-PRC-005, AI-I, AI-II,

8.2.2 FP-MC
MAG-DMC
MC-PRC-001, MC-PRC-002,
8.2.3 Fichas de procesos MC-PRC-003, MC-PRC-004,
Panel de indicadores
8.2.4 FP-IU IU-PRC-005, IIU, MAG-DMC
8.2.4.1 FP-IU IU-PRC-005, IIU, MAG-DMC
8.2.4.2 - MAG-DMC-A1
OPI-PRC-001, MC-PRC-001,
8.3 -
HDNC, MAG-DMC
8.4 FP-MC -
8.5.1. FP-MC -
8.5.2. FP-MC MC-PRC-002
8.5.3. FP-MC MC-PRC-004
Nota:
(G): Documentos ya existentes en el SGC general de EIS, por ser requisitos globales de la
organizacin.
(F): Documentos ya existentes en el SGC de la DMC de EIS, pertenecientes al proceso de

fabricacin del producto.
A-V.3
Anexo VI. Panel de Indicadores ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO VI
A-VI.1. Indicador de proceso de preparacin de las piezas (IPP)
A-VI.2. Indicador de proceso de inspeccin por ultrasonidos (IIU)
A-VI.3. Indicador de proceso de control de los dispositivos de seguimiento y

medicin (ICDSM)
A-VI.4. Indicador de almacenamiento de piezas conformes (IOPI1)
A-VI.5. Indicador de control de piezas no conformes (IOPI2)
A-VI.6. Indicador de proceso de mejora continua (IMC)
A-VI
INDICADOR IPP
DATOS DE INDICADOR DEL PROCESO DE PREPARACIN DE LAS PIEZAS
NIVEL DE CAPACIDAD: Nivel de cumplimiento de un mximo de 5% de no conformidades en el proceso de inspeccin debido a una incorrecta preparacin de la
superficie de las piezas
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
OBJETIVO (Cumplimiento del 0% de no conformidades debidas a una incorrecta preparacin de la superficie de las piezas)
TIPO DE MEDIDA: mensual IPP< 5%
NIVEL DE CAPACIDAD
5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
IPP (PREPARACIN DE LAS PIEZAS)

DEBIDAS A UNA INCORRECTA
SUPERFICIE DE LAS PIEZAS
100%
NO CONFORMIDADES
PREPARACIN DE LA
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIVEL DE CAPACIDAD 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
INDICADOR
MESES
MEDICIN IPP
DATOS DE MEDICIN DE IPP
1. Introducir, en la fila 9, n de no conformidades en el proceso de inspeccin por ultrasonidos debidas a una incorrecta preparacin de
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN: la superficie de la pieza.
2. Introducir, en la fila 10, n total de no conformidades durante el proceso de inspeccin por ultrasonidos de las piezas.
3. El indicador, fila 11, en cada periodo de medicin, debe ser inferior al nivel de capacidad especificado en la fila 18.
A-VI.1
OBJETIVO (Cumplimiento del 100% de piezas entregadas al cliente conformes con los requisitos de calidad impuestos por ste)
TIPO DE MEDIDA: mensual IIU> 95%
NIVEL DE CAPACIDAD
95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
IIU (INSPECCIN POR ULTRASONIDOS)

LOS REQUISITOS DE CALIDAD
CLIENTE CONFORMES CON
100%
PIEZAS ENTREGADAS AL
IMPUESTOS POR STE
90%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INDICADOR
MESES
MEDICIN IIU
DATOS DE MEDICIN DE IIU
1. Introducir, en la fila 9, n de piezas entregadas al cliente conformes con los requisitos de calidad impuestos por ste segn el criterio de
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN: aceptacin aplicable.
2. Introducir, en la fila 10, n total de piezas entregadas al cliente.
3. El indicador, fila 11, en cada periodo de medicin, debe ser superior al nivel de capacidad especificado en la fila 18.
A-VI.2
INDICADOR ICDSM
DATOS DE INDICADOR DE CONTROL DE LOS DISPOSITVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIN
NIVEL DE CAPACIDAD. Nivel de cumplimiento de un mximo de 5% de piezas entregadas al cliente con no conformidades no detectadas debido a un
incorrecto funcionamiento de los equipos de seguimiento y medicin
OBJETIVO (Cumplimiento del 0% de piezas entregadas al cliente con no conformidades no detectadas debido a un incorrecto funcionamiento de
los equipos de seguimiento y medicin )
TIPO DE MEDIDA: mensual ICDSM< 5%
NIVEL DE CAPACIDAD
5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
ICDSM (CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIN)

EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y
100%
DETECTADAS DEBIDO A UN
FUNCIONAMIENTO DE LOS
PIEZAS ENTREGADAS AL
90%
CONFORMIDADES NO
CLIENTE CON NO
80%
INCORRECTO
70%
MEDICIN
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INDICADOR
MESES
MEDICIN ICDSM
DATOS DE MEDICIN DE ICDSM
1. Introducir, en la fila 9, n de piezas entregadas al cliente con no conformidades no detectadas debido a un incorrecto funcionamiento
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN: de los equipos de seguimiento y medicin
2. Introducir, en la fila 10, n de piezas totales entregadas al cliente.
A-VI.3
INDICADOR IOPI1
DATOS DE INDICADOR DE OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN
NIVEL DE CAPACIDAD: Nivel de cumplimiento de un mnimo de 90% de piezas conformes almacenadas correctamente (limpias, etiquetadas y con
documentacin adjunta) respecto del total de piezas conformes almacenadas
OBJETIVO (Cumplimiento del 100% de piezas conformes almacenadas correctamente)
TIPO DE MEDIDA: trimestral IOPI1> 90%
NIVEL DE CAPACIDAD
90% 90% 90% 90%
IOPI1 (ALMACENAMIENTO DE PIEZAS CONFORMES)

100%
90%
PIEZAS CONFORMES
CORRECTAMENTE
80%
ALMACENADAS
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIVEL DE CAPACIDAD 90% 90% 90% 90%
INDICADOR
MESES
MEDICIN IOPI1
DATOS DE MEDICIN DE IOPI1
1. Introducir, en la fila 9, n de piezas conformes almacenadas correctamente (limpias, etiquetadas y con documentacin adjunta).
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN:
2. Introducir, en la fila 10, n de piezas conformes almacenadas totales
A-VI.4
INDICADOR IOPI2
DATOS DE INDICADOR DE OPERACIONES POSTERIORES A LA INSPECCIN
NIVEL DE CAPACIDAD: Nivel de cumplimiento de un mximo de 5% de piezas no conformes entregadas al cliente (no intencionadamente) respecto del total de
piezas no conformes
OBJETIVO (Cumplimiento del 0% de piezas no conformes entregadas al cliente (no intencionadamente) respecto del total de piezas no conformes)
TIPO DE MEDIDA: mensual IOPI2< 5%
NIVEL DE CAPACIDAD
5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
IOPI2 (CONTROL DE PIEZAS NO CONFORMES)

ENTREGADAS AL CLIENTE (NO
100%
PIEZAS NO CONFORMES
INTENCIONADAMENTE)
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INDICADOR
MESES
MEDICIN IOPI2
DATOS DE MEDICIN DE IOPI2
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN: 1. Introducir, en la fila 9, n de piezas no conformes entregadas al cliente (no intencionadamente).
2. Introducir, en la fila 10, n de piezas no conformes totales.
A-VI.5
INDICADOR IMC
DATOS DE INDICADOR DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA
NIVEL DE CAPACIDAD: Nivel de cumplimiento de un mnimo de 90% de no conformidades detectadas en auditoras internas respecto de las detectadas en
auditoras externas
OBJETIVO (Cumplimiento del 100% de no conformidades detectadas en auditoras internas respecto de las detectadas en auditoras externas)
TIPO DE MEDIDA: trimestral IMC> 90%
NIVEL DE CAPACIDAD
90% 90% 90% 90%
IMC (MEJORA CONTINUA)

DETECTADAS EN AUDITORAS
DETECTADAS EN AUDITORAS
INTERNAS RESPECTO DE LAS
100%
90%
NO CONFORMIDADES
80%
70%
EXTERNAS
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIVEL DE CAPACIDAD 90% 90% 90% 90%
INDICADOR
MESES
MEDICIN IMC
DATOS DE MEDICIN DE IMC
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN: 1. Introducir, en la fila 9, n de no conformidades detectadas en auditoras internas
2. Introducir, en la fila 10, n de no conformidades detectadas en auditoras externas
A-VI.6
Anexo VII. Registros ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO VII
A-VII.1. Hoja de registro de irregularidades (HRI-XXX)
A-VII.2. Ficha tcnica de pieza patrn (FPP-XXX)
A-VII.3. Informe de calibracin de equipo de ultrasonidos (CEU-XXX)
A-VII.4. Informe de inspeccin por ultrasonidos (IIU-XXX)
A-VII.5. Hoja de propuesta de mejora (HPM-XXX)
A-VII.6. Hoja de accin preventiva (HAP-XXX)
A-VII.7. Hoja de deteccin de no conformidades (HDNC-XXX)
A-VII.8. Hoja de accin correctiva (HAC-XXX)
A-VII.9. Informe de auditora interna de procedimientos (AU-I-XXX)
A-VII.10. Informe de auditora interna de procesos (AU-II-XXX)
A-VII.11. Cuestionario de satisfaccin de clientes (CSC-XXX)
A-VII
HRI-
HOJA N:
HOJA DE REGISTRO DE
Fecha Edicin:
IRREGULARIDADES
Fecha Revisin:
CDIGO PIEZA: ORDEN DE FABRICACIN N:
Observaciones:
PERSONAL RESPONSABLE:
Firma
A-VII.1
FPP-
CDIGO PIEZA: Fecha de Edicin:
N DE SERIE: Fecha de Revisin:
MATERIALES DE FABRICACIN
Material Preimpregnado:
Materiales Auxiliares: 1
PROCESO DE FABRICACIN
Ciclo de Curado: P: T:
Fecha de Fabricacin:
Personal Responsable:
Firma
A-VII.2
CEU-
INFORME N:
INFORME DE
CALIBRACIN DE EQUIPO
Fecha :
DE ULTRASONIDOS
Marca: Ref.: Tipo:

ngulo:
VERIFICACIONES
ACEPTABLE
TIPO RESULTADO
SI NO
1. Linealidad Horizontal Desviacin (% de
anchura total de pantalla):
2. Linealidad Vertical Ganancia +2 -6 -12 -18 -24

(dB)
% ATP
3. Estado general y
aspecto exterior
4. Sensibilidad Valor Base de Ganancia (dB):

Ganancia(dB):
5. Relacin seal/ ruido Valor Base (dB): Relacin seal/

ruido (dB):
6. Duracin Impulso Valor Base Anchura Anchura seal

seal(mm): (mm):
Observaciones
INSPECTOR:
Firma
A-VII.3
IIU-
Hoja 1 de 2
INFORME DE
ULTRASONIDOS
Fecha Revisin:
Marca: Ref.: Tipo:

ngulo:
PIEZA PATRN ESTADO SUPERFICIAL
N de Serie: Hoja de Irregularidades N:

Transferencia (dB):
DEFECTO TIPO REA LONGITUD ALTURA PROFUNDIDAD

2
(mm ) (mm) DE PICO (mm)
(dB)
1
2
3
4
5
Observaciones:
A-VII.4
Hoja 2 de 2
INFORME DE
ULTRASONIDOS
Fecha Revisin:
Croquis de la pieza
INSPECTOR:
Firma Fecha:
A-VII.4
HPM-
DATOS DE HOJA DE PROPUESTA DE MEJORA
Nmero de Hoja: HPM-

Emisor de la Hoja:
Origen de la Propuesta de Mejora:
MEJORAS PROPUESTAS
A-VII.5
HPM-
ACEPTACIN DE LA PROPUESTA
Da origen a la apertura de una Hoja de Accin Correctiva?
HAC-
Fecha de reunin:
A-VII.5
HAP-
DATOS DE HOJA DE ACCIN PREVENTIVA

Nmero de Hoja: HAP-
Emisor de la Hoja:
NO CONFORMIDADES
A-VII.6
HAP-
CAUSAS
ACCIN PREVENTIVA
A-VII.6
HAP-
SEGUMIENTO
Fecha de implementacin de accin preventiva:
A-VII.6
HDNC-
DATOS DE HOJA DE DETECCIN DE NO CONFORMIDADES

Nmero de Hoja: HDNC-
Emisor de la Hoja:
Origen de la NC:
NO CONFORMIDADES IDENTIFICADAS
A-VII.7
HDNC-
La NC necesita de una Accin Correctora? S N
N HAC-
Fecha de reunin:
A-VII.7
HAC-
DATOS DE HOJA DE ACCIN CORRECTIVA
Nmero de Hoja:
Emisor de la Hoja:
Origen de la No Conformidad: HDNC-
NO CONFORMIDADES
CAUSAS
A-VII.8
HAC-
IMPLEMENTACIN/ RECHAZO
PLAZO FIJADO PARA IMPLANTACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
A-VII.8
HAC-
SEGUIMIENTO
Fecha de implementacin de accin correctiva:
Firma del Gerente:
A-VII.8
AU-I-
AUDITORA INTERNA DE Fecha Edicin:

PROCEDIMIENTOS
Fecha Revisin:
Recepcin de la pieza y
documentacin
PP-PRC-001 Limpieza de la superficie de la

pieza
Examen visual
Ajuste de la base de tiempos
Ajuste de la sensibilidad
IU-PRC-001
Verificacin de los ajustes
Determinacin de la transferencia
IU-PRC-002 Fabricacin de la pieza patrn
A-VII.9
AU-I-
Establecimiento de los parmetros

del equipo
IU-PRC-003
Barrido de la pieza
Caracterizacin de la indicacin
IU-PRC-004
Evaluacin de las dimensiones
Marcado de la pieza
Elaboracin del informe de la

inspeccin
IU-PRC-005
Archivo del informe de inspeccin
Mantenimiento
CDSM-PRC-001
Calibracin anual
Calibracin semanal
A-VII.9
AU-I-
horizontal
vertical
Verificacin del estado general y

aspecto exterior del equipo
CDSM-PRC-001 Verificacin de la sensibilidad
Verificacin de la relacin
seal/ ruido
Verificacin de la duracin del

impulso
Registro de la calibracin
Definicin de responsabilidades y
autoridad
Tratamiento de la no conformidad
OPI-PRC-001 Archivo de la no conformidad
Verificacin
A-VII.9
AU-I-
Designacin de chatarra
OPI-PRC-001
Elaboracin de informe
Limpieza de la pieza
Almacenamiento
OPI-PRC-002
Etiquetado
Adjuntar documentacin
MC-PRC-001 Elaboracin de HDNC
MC-PRC-002 Elaboracin de HAC
MC-PRC-003 Elaboracin de HPM
A-VII.9
AU-I-
MC-PRC-004 Elaboracin de HAP
Medida de la satisfaccin del

usuario
MC-PRC-006
Anlisis de datos y extraccin de
conclusiones
Firma Fecha:
A-VII.9
AU-II-
INFORME N:
INFORME DE AUDITORA
Fecha Edicin:
INTERNA DE PROCESOS
Fecha Revisin:
VALOR VALOR
PROCESO INDICADOR OBJETIVO REAL NO CONFORMIDADES
(%) (%)
FP-PP IPP <5
FP-IU IIU > 95
IOPI1 > 85
FP-OPI
IOPI2 <5
FP-CDSM ICDSM <5
FP-MC IMC2 <5
A-VII.10
REQUISITOS DEL SGC SEGN UNE - EN 9100
7.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
SI NO
La organizacin determina el seguimiento y la medicin a realizar?
La organizacin determina los dispositivos de medicin y seguimiento SI NO

necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados?
SI NO
La organizacin establece los procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medicin pueden realizarse?
La organizacin establece los procesos para asegurarse de que el SI NO

seguimiento y la medicin se realizan de una manera coherente con los
requisitos?
Cuando es necesario asegurarse de la validez de los resultados, el SI NO

equipo de medicin se calibra y verifica a intervalos especificados o
antes de su utilizacin?
El equipo de medicin se calibra y verifica comparado con patrones de SI NO

medicin trazables a patrones nacionales o internacionales?
A-VII.10
SI NO
Cuando no existen patrones nacionales o internacionales se registra
la base utilizada para la calibracin o la verificacin?
SI NO
El equipo de medicin se ajusta o reajusta cuando es necesario?
El equipo de medicin se identifica para poder determinar el estado SI NO

de calibracin?
El equipo de medicin se protege contra ajustes que puedan invalidar SI NO

el resultado de la medicin?

durante la manipulacin?

durante el mantenimiento?
El equipo de medicin se protegerse contra los daos y el deterioro SI NO

durante el almacenamiento?
La organizacin evala y registra la validez de los resultados de las SI NO

mediciones anteriores cuando se detecta que el equipo no est
conforme con los requisitos?
La organizacin toma las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre SI NO

cualquier producto afectado?
A-VII.10
SI NO
Se mantienen los registros de los resultados de la calibracin y la
verificacin?
8 MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA
8.1 GENERALIDADES

medicin, anlisis y mejora necesarios para demostrar la conformidad
del producto?

medicin, anlisis y mejora necesarios para asegurarse de la
conformidad del SGC?

medicin, anlisis y mejora necesarios para mejorar continuamente la
eficacia del SGC?
8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIN
8.2.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE
La organizacin realiza, como una medida del desempeo del SGC, SI NO

el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con
respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin?
A-VII.10
SI NO
Se determinan los mtodos para obtener y utilizar dicha informacin?
8.2.2 AUDITORA INTERNA
La organizacin lleva a cabo auditorias internas para determinar SI NO

si el SGC es conforme con las disposiciones planificadas?

SGC es conforme con los requisitos de UNE EN 9100?

SGC ha sido implementado y se mantiene de manera eficaz?
La seleccin de los auditores y la realizacin de las auditoras SI NO

asegura la objetividad e imparcialidad del proceso de auditora?
La direccin responsable del rea que est siendo auditada se SI NO

asegura de que se toman acciones sin demora injustificada para
eliminar las no conformidades detectadas y sus causas?
Las actividades de seguimiento incluyen la verificacin de las acciones SI NO

tomadas y el informe de los resultados de la verificacin?
8.2.3 SEGUIMIENTO Y MEDICIN DE LOS PROCESOS
La organizacin aplica mtodos apropiados para el seguimiento, SI NO

y cuando es aplicable, la medicin de los procesos del SGC?
A-VII.10
8.2.4.1 DOCUMENTACIN DE LA INSPECCIN
Estn documentados los requerimientos de la medicin para la SI NO

aceptacin del producto?
Estn incluidos los criterios de aceptacin y/o rechazo en la SI NO

documentacin?
Est incluido en la documentacin un registro del resultado de las SI NO

mediciones ?
Est incluido en la documentacin el tipo de instrumentos de medicin SI NO

requeridos e instrucciones especficas asociadas a su uso?
Los registros proporcionan evidencia de que el producto satisface los SI NO

requerimientos definidos cuando es necesario demostrar la cualificacin
del mismo?
8.2.4.2 INSPECCIN DE PRIMER ARTCULO
Existe un proceso para la inspeccin, verificacin y documentacin de SI NO

un elemento representativo de la primera produccin de una pieza
nueva, o despus de cualquier cambio posterior que invalide el
resultado anterior de la inspeccin de primer artculo?
A-VII.10
8.3 CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
La organizacin se asegura de que el producto que no es conforme SI NO

con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o
entrega no intencional?
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con SI NO

el tratamiento del producto no conforme estn definidos en un
procedimiento documentado?
Se tratan los productos no conformes mediante alguna de las SI NO

siguientes maneras?:
- tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada
- autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por
una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente
- tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente
previsto
Se mantienen registros de la naturaleza de las no conformidades y SI NO

de cualquier accin tomada posteriormente, incluyendo las
concesiones que se hayan obtenido?
Cundo se corrige un producto no conforme, se somete a una nueva SI NO

verificacin para demostrar su conformidad con los requisitos?
A-VII.10
8.4 ANLISIS DE DATOS
La organizacin determina, recopila y analiza los datos apropiados SI NO

para establecer la idoneidad y la eficacia del SGC?.

Se incluyen los datos generados en el resultado del seguimiento y SI NO

medicin y de cualesquiera otras fuentes pertinentes?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre la satisfaccin SI NO

del cliente?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre la conformidad SI NO

con los requisitos del producto?
El anlisis de los datos proporciona informacin sobre las SI NO

caractersticas y tendencias de los procesos y de los productos,
incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas?
8.5 MEJORA
8.5.1 MEJORA CONTINUA

el uso de los objetivos de la calidad?
A-VII.10

el uso de los resultados de las auditoras?


el uso del anlisis de los datos?

el uso de las acciones correctivas y preventivas?

la revisin por la direccin?
8.5.2 ACCIN CORRECTIVA
La organizacin toma acciones para eliminar las causas de no SI NO

conformidades con el objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir?
Las acciones correctivas son apropiadas a los efectos de las no SI NO

conformidades encontradas?

determinar las causas de las no conformidades?
A-VII.10

evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las
no conformidades no vuelven a ocurrir?



revisar las acciones correctivas tomadas?
8.5.3 ACCIN PREVENTIVA
La organizacin determina acciones para eliminar las causas de no SI NO

conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia?
Las acciones preventivas son apropiadas a los efectos de los SI NO

problemas potenciales?

identificar las no conformidades potenciales y sus causas?

A-VII.10


revisar las acciones preventivas tomadas?
NO CONFORMIDADES DETECTADAS
Firma Fecha:
A-VII.10
CSC-

El objeto del presente cuestionario es conocer el grado de satisfaccin de nuestros
clientes. Marque con una cruz la opcin elegida, teniendo en cuenta los siguientes
criterios de puntuacin:
1 Muy Deficiente
2 Deficiente
3 Mejorable
4 Eficiente
5 Muy Eficiente
Su opinin nos ser de gran utilidad para mejorar nuestra organizacin
GRACIAS POR SU COLABORACIN
DATOS GENERALES
Nombre y Apellidos
(persona que cumplimenta la encuesta)
Empresa / Organizacin
Puesto /cargo que ocupa

Fecha
ATENCIN AL CLIENTE Y OFERTAS 1 2 3 4 5

1. Actitud, atencin y rapidez en la respuesta a una solicitud de
oferta
2. Claridad en los conceptos y trminos de la oferta
3. Facilidad para contactar con la persona adecuada
PRODUCTO / SERVICIO 1 2 3 4 5
1. Cumplimiento de los plazos de realizacin del servicio
2. Nivel de cumplimiento de las especificaciones del producto
3. Calidad en la prestacin del servicio
4. Relacin calidad / precio
A-VII.11
CSC-
COMENTARIOS Y SUGERENCIAS PARA AYUDARNOS A MEJORAR
Firma: Fecha:
A-VII.11
Anexo VIII. Herramientas de Calidad ANEXOS A LA MEMORIA
NDICE ANEXO VIII
A-VIII.1. Formato de Procedimiento (HC-PRC)
A-VIII.2. Formato de Ficha de Proceso (HC-FP)
A-VIII.3. Formato de Mapa de Procesos (HC-MP)
A-VIII.4. Codificacin I (HC-COD-001)
A-VIII.5. Codificacin II (HC-COD-002)
A-VIII
HC-PRC
HERRAMIENTA DE CALIDAD
FORMATO DE Edicin:
PROCEDIMIENTO ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Desarrollo 3
A-VIII.1
HC-PRC
Rev. 0 Pg. 2
2. REVISIONES
A-VIII.1
HC-PRC
Rev. 0 Pg. 3
3. Objeto
4. Aplicabilidad
A-VIII.1
HC-FP
Edicin:
FORMATO DE FICHA
Ultima revisin:
DE PROCESO
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
10. Misin 3
15. Indicadores 3
A-VIII.2

HC-FP
Rev. 0 Pg. 2
2. REVISIONES
A-VIII.2

HC-FP
Rev. 0 Pg. 3
3. Objeto
4. Aplicabilidad
5. Elemento inicial
6. Elemento final
10. Misin
15. Indicadores
A-VIII.2

HC-MP
FORMATO DE MAPA
Edicin:
DE
Ultima revisin:
PROCESOS
1. INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
6. Elemento final 3
8. Centros relacionados 3
9. Misin 3
11. Esquema grfico del Mapa de Procesos 4
12. Binomio Productos/Clientes 4
A-VIII.3

FP-MP
Rev. 0 Pg. 2
2. REVISIONES
A-VIII.3

FP-MP
Rev. 0 Pg. 3
3. Objeto
4. Aplicabilidad
5. Elemento inicial
6. Elemento final
8. Centros relacionados
9. Misin
PROCESO COD.
A-VIII.3

FP-MP
Rev. 0 Pg. 4
11. Esquema grfico del Mapa de Procesos
12. Binomio Productos / Clientes
PRODUCTO CDIGO MISIN
A-VIII.3

HC-COD-001
Edicin:
CODIFICACIN I
ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Codificacin de diagrama de flujo 4
6. Definiciones 5
A-VIII.4
HC-COD-001
Rev. 0 Pg. 2
2. REVISIONES
A-VIII.4
HC-COD-001
Rev. 0 Pg. 3
3. Objeto
El objeto de este documento es describir la codificacin utilizada para el desarrollo

de los esquemas grficos de los distintos procedimientos de Easy Industrial Solutions
(EIS), as como proporcionar algunos trminos y definiciones aplicables al SGC.
4. Aplicabilidad
Este documento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de EIS.
A-VIII.4
HC-COD-001
Rev. 0 Pg. 4
5. Codificacin de diagramas de flujo
Elemento que representa la actividad

INICIO DE ACTIVIDAD
inicial y final de un diagrama de flujo
ACTIVIDAD
Elemento que representa una actividad
intermedia de un diagrama de flujo
SI
Elemento que representa una inspeccin
o verificacin en un diagrama de flujo
NO
Elemento que representa la entrada o

BASE DE
DATOS salida procedente de una actividad a una
base de datos en un diagrama de flujo
Elemento que representa la existencia de

REGISTRO
un registro en un diagrama de flujo
Elemento de conexin entre los

diferentes elementos que conforman un
diagrama de flujo
A-VIII.4
HC-COD-001
Rev. 0 Pg. 5
6. Definiciones
Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad.
Procedimiento general: Procedimiento referido a todo el sistema.
Especificacin: Documento que establece los requisitos con los que un

producto debe estar conforme.
Instruccin Tcnica: Documento que describe con alto grado de detalle las
operaciones que hay que realizar en cada proceso.
Registro: Documento que proporciona resultados conseguidos o

evidencias de actividades efectuadas.
A-VIII.4
HC-COD-002
Edicin:
CODIFICACIN II ltima revisin:
INDICE PGINA
1. ndice 1
3. Objeto 3
4. Aplicabilidad 3
5. Codificacin de diagrama de flujo 4
6. Definiciones 5
A-VIII.5
HC-COD-002
Rev. 0 Pg. 2
2. REVISIONES
A-VIII.5
HC-COD-002
Rev. 0 Pg. 3
3. Objeto
El objeto de este documento es describir la codificacin utilizada para el desarrollo

de los esquemas grficos de las distintas fichas de procesos de Easy Industrial Solutions
(EIS), as como proporcionar algunos trminos y definiciones aplicables al SGC.
4. Aplicabilidad
Este documento es aplicable al Sistema de Gestin de la Calidad de EIS.
A-VIII.5
HC-COD-002
Rev. 0 Pg. 4
5. Codificacin de diagramas de flujo
Elemento que representa la actividad

INICIO DE ACTIVIDAD
inicial y final de un diagrama de flujo
ACTIVIDAD
Elemento que representa una actividad
intermedia de un diagrama de flujo
SI
Elemento que representa una inspeccin
o verificacin en un diagrama de flujo
NO
Elemento que representa la entrada o

BASE DE
DATOS salida procedente de una actividad a una
base de datos en un diagrama de flujo
Elemento que representa la existencia de

REGISTRO
un registro en un diagrama de flujo
Elemento de conexin entre los

diferentes elementos que conforman un
diagrama de flujo
A-VIII.5
HC-COD-002
Rev. 0 Pg. 5
6. Definiciones
Proceso: Sistema de actividades que utilizan recursos para transformar

entradas en salidas.
Misin: Es el propsito del proceso. La Misin debe inspirar los indicadores

y la tipologa de resultados que interesa conocer.
Propietario del proceso: Es la funcin a la que se designa la

responsabilidad del proceso y, en concreto, de que ste obtenga los
resultados esperados (objetivos).
Indicadores del proceso: Son los indicadores que permiten hacer una
medicin y seguimiento de cmo el proceso se orienta hacia el
cumplimiento de su Misin.
Variables de control: Son aquellos parmetros sobre los que se tiene

capacidad de actuacin dentro del mbito del proceso y que pueden
alterar el funcionamiento del mismo.
A-VIII.5
III. PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE
CAPTULO PGINA
1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES ......................... 1
2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES ................... 1
2.1. Requisitos tcnicos del equipo .................................... 1
2.1.1. Equipo de ultrasonidos ........................................ 1
2.1.2. Palpador .............................................................. 3
2.2. Normativa .................................................................... 4

1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES
El presente documento tiene por objeto la definicin del conjunto de requisitos

tcnicos y normas aplicables a la implantacin y desarrollo del proyecto: Diseo e
implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la inspeccin por
ultrasonidos de piezas de fibra de carbono.
Comprende las condiciones particulares tcnicas referentes al equipo a utilizar,

as como la normativa actualmente vigente que deber cumplirse en la realizacin del
presente proyecto.
2. CONDICIONES PARTICULARES
2.1. Requisitos tcnicos del equipo
2.1.1. Equipo de ultrasonidos
El equipo de ultrasonidos que se emplee en el proceso de inspeccin por

ultrasonidos diseado en el presente proyecto deber poseer las caractersticas
expresadas en el captulo 4.6 de la memoria del mismo.
El equipo de ultrasonidos deber ser sometido a una serie de ensayos iniciales

realizados por el fabricante, o su representante, antes de su entrega. Estos ensayos
iniciales de verificacin comprenden:
III / 1
Estabilidad en funcin de la temperatura
Estabilidad despus del tiempo de precalentamiento
Inestabilidad de la representacin
Estabilidad en funcin de las variaciones de tensin
Frecuencia de recurrencia
Impedancia eficaz de salida
Espectro de frecuencias del impulso de emisin
Tensin del emisor, tiempo de subida, reverberacin y duracin
Tasa de diafona entre el emisor y el receptor durante la emisin
Tiempo de recuperacin tras el impulso de emisin
Amplitud dinmica
Impedancia de entrada del receptor
Correccin amplitud-distancia
Resolucin temporal
Respuesta en frecuencia del amplificador
Ruido equivalente en la entrada
Precisin de un atenuador calibrado
Linealidad de la representacin vertical
Linealidad de la base de tiempos
Umbral de respuesta e histresis de conmutacin con un umbral de control fijo
Histresis de conmutacin con un umbral de control ajustable
Tiempo de mantenimiento de una salida conmutada
Impedancia de una salida proporcional de puerta
Linealidad de una salida proporcional de puerta
Respuesta en frecuencia de una salida proporcional de puerta
III / 2
El equipo de ultrasonidos deber estar claramente marcado permitiendo

identificar el fabricante, el tipo y la serie, y un nmero de serie nico marcado en el
chasis. Deber tener disponible un manual de instrucciones y una especificacin tcnica
del fabricante.
2.1.2. Palpador
El palpador que se emplee en el proceso de inspeccin por ultrasonidos

diseado en el presente proyecto deber poseer las caractersticas expresadas en el
captulo 4.6 de la memoria del mismo.
El palpador deber llevar un nico nmero de serie que indique la frecuencia

nominal, tamao del transductor y ngulo, o un nmero de referencia permanente a partir
del que se pueda trazar esta informacin. El fabricante deber proporcionar una hoja con
las caractersticas tcnicas del palpador.
El palpador deber ser sometido a una serie de ensayos iniciales realizados por
el fabricante, o su representante, antes de su entrega. Estos ensayos iniciales de
verificacin comprenden:
Forma del impulso de radio frecuencia
Espectro del impulso y ancho de banda
Sensibilidad relativa del impulso-eco
Curva de amplitud-distancia
Impedancia elctrica o capacitancia esttica
Parmetros del haz para palpadores simples de incidencia normal por

contacto
III / 3
2.2. Normativa
La normativa actualmente vigente que deber cumplirse en la ejecucin del

presente proyecto es la siguiente:
UNE-EN 4179:2000. Cualificacin y aprobacin del personal de ensayos no

destructivos. Serie Aeroespacial.
UNE-EN 12668-1:2001. Caracterizacin y verificacin del equipo de

examen por ultrasonidos. Parte 1: Aparatos.

examen por ultrasonidos. Parte 2: Palpadores.

examen por ultrasonidos. Parte 3: Equipo completo.
UNE-EN 583-2:2001. Examen por ultrasonidos. Parte 2: Ajuste de la

sensibilidad y de la base de tiempos.
UNE-EN 583-5:2001. Examen por ultrasonidos. Parte 5: Caracterizacin y

dimensionamiento de discontinuidades.
UNE-EN 12223:2000. Examen por ultrasonidos. Especificaciones relativas

al bloque patrn n 1.
EN 9100:2003. Serie Aeroespacial. Requisitos de Sistemas de Gestin de

la Calidad
III / 4
IV. PRESUPUESTO
NDICE
CAPTULO PGINA
1. INTRODUCCIN ............................................................. 1
2. PRESUPUESTO DE INVERSIN ................................... 1
2.1. Presupuesto de equipo y materiales ................... 2
2.2. Presupuesto de coste de personal ...................... 2
2.3. Presupuesto de entidad certificadora .................. 3
3. COSTES DE OPERACIN ............................................... 4
4. RESUMEN TOTAL DE COSTES....................................... 5

IV. PRESUPUESTO
1. INTRODUCCIN
El objetivo de este documento es presentar una valoracin aproximada de cul

sera la inversin necesaria para la ejecucin material del proyecto Diseo e implantacin
de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la inspeccin por ultrasonidos de
piezas de fibra de carbono, as como la estimacin de los costes anuales de operacin.
2. PRESUPUESTO DE INVERSIN
Para la estimacin del presupuesto de inversin se ha tenido en cuenta el coste

del equipo y materiales, as como el coste del personal que ha intervenido en la
realizacin del presente proyecto.
Adems, se ha incluido tambin el coste que representar el equipo de

auditores de la entidad certificadora y todo el coste asociado a la certificacin del sistema
de gestin de calidad del proceso.
Por ello, se ha dividido el presente captulo en tres partes diferenciadas:
2.1. Presupuesto de equipo y materiales
2.2. Presupuesto de coste de personal
2.3. Presupuesto de entidad certificadora
Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la IV / 1

IV. PRESUPUESTO
2.1. Presupuesto de equipo y materiales
CONCEPTO N UDS PRECIO UNITARIO TOTAL
Equipo de ultrasonidos
USM 35X DAC 1 8545,00 8545,00
Palpador K 5 MN 1 450,00 450,00
Cable palpador 2 m 1 54,00 54,00
Bloque patrn n 1
UNE-EN 12223 1 700,00 700,00
TOTAL 9749,00
2.2. Presupuesto de coste de personal
PERSONAL COSTE HORARIO N HORAS TOTAL
Ingeniero 30 /hora 550 16500,00
Responsable de 20,00 /hora 25 500,00

Calidad
TOTAL 17000,00

IV. PRESUPUESTO
2.3. Presupuesto de entidad certificadora
CONCEPTO COSTE TOTAL
Tramitacin, estudio documentacin,

auditora inicial y concesin de certificado 1772,00
PRESUPUESTO DE INVERSIN TOTAL
CONCEPTO TOTAL
Equipo y materiales 9749,00
Personal 17000,00
Entidad certificadora 1772,00
TOTAL 28521,00

IV. PRESUPUESTO
3. COSTES DE OPERACIN
Los costes de operacin se han estimado anualmente e incluyen los costes de

funcionamiento del proceso, as como el coste del mantenimiento y calibracin del equipo
de ultrasonidos.
Tambin se ha incluido en esta estimacin el coste de la auditora de

seguimiento anual del sistema de gestin de calidad por parte de la entidad certificadora.
CONCEPTO COSTE CANTIDAD COSTE ANUAL

UNITARIO
Inspector Nivel II en
Ultrasonidos certificado segn 18,00 /hora 360 horas 6480,00
UNE-EN 4179
Gel acoplante ZG-F en bote 30,60 /bote 5 botes 153,00

de 2,5 Kg
Calibracin anual del equipo de

ultrasonidos segn 110,00 /u 1 unidad 110,00
UNE-EN 12668
Mantenimiento y auditora de
seguimiento del sistema de 1061,00 /u 1 unidad 1061,00
gestin de calidad
TOTAL 7804,00

IV. PRESUPUESTO
4. RESUMEN TOTAL DE COSTES
CONCEPTO TOTAL
Presupuesto de inversin 28521,00
Coste anual de operacin 7804,00
Para estimar el coste de inspeccin por pieza se realiza la siguiente operacin:
presupuesto inversin 1
+ coste anual operacin = coste / pieza
periodo amortizacin piezas anuales
Fijando el periodo de amortizacin en 5 aos:
28521, 00 7804, 00 1 ao
+ . = 37, 52 / pieza
5 aos ao 360 piezas
Lo que supone que al coste de fabricacin de cada pieza habr que aadirle
37,52 en concepto de inspeccin.


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NDICE DE DOCUMENTOS

DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA Y ANEXOS A LA MEMORIA

DOCUMENTO II: PLANO

DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO

Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la

Captulo 1: Objeto ______

Captulo 2: Justificacin _________________________________

Captulo 3: Antecedentes _____________________________________

3.1. Introduccin ........................................................................................ 5

Captulo 4: Inspeccin por Ultrasonidos __________________________

4.1. Introduccin ...................................................................................... 22

Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la

4.4. Mtodos de Inspeccin por Ultrasonidos ............................................ 42

Captulo 5: Diseo y desarrollo del Sistema de Gestin de Calidad________

5.1. Introduccin ...................................................................................... 80

Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la

Captulo 6: Implantacin del Sistema de Gestin de Calidad_____________

6.1. Auditora Interna ............................................................................. 107

Anexo I: Datos .................................................................................................. A-I

Diseo e implantacin de un proceso y del sistema de gestin de calidad para la

El presente proyecto tiene un doble objetivo. En primer lugar se realizar el

El segundo objetivo de este proyecto ser el diseo e implantacin de un

La fuerte competencia en el mercado actual ha creado un entorno en el que

Industrialmente hablando, Calidad es un conjunto ponderado de caractersticas

El objeto de la industria es producir, gestionar y, en general, realizar los trabajos

EIS se encuentra actualmente inmersa en un mercado con grandes expectativas

De aqu deriva la necesidad del diseo e implantacin de un proceso de

Del mismo modo, e igualmente con la finalidad de obtener unos buenos

Un Sistema de Gestin ayuda a una organizacin a establecer las

Una de las referencias ms utilizadas es la familia de normas ISO 9000. Esta

En la industria aeroespacial en concreto, aparece un documento que normaliza,

El proceso de fabricacin de piezas de fibra de carbono de EIS, realizado por la

Como se ha citado anteriormente, la certificacin en base a la norma EN 9100

El importante papel que el sector aeronutico desempea en la economa de

Dentro de este mercado, el sector de los materiales compuestos est

Adems, hay que aadir el hecho de que en el sector aeronutico existen

Todo lo anterior da lugar a que EIS se embarque en un proyecto de fabricacin

3.2. MATERIALES COMPUESTOS: LA FIBRA DE CARBONO

Se conoce como materiales compuestos (o composites) a aquellos que son una

La combinacin de diferentes matrices (normalmente se usan polmeros) con

Existe, pues, una gran cantidad de combinaciones posibles y, por lo tanto,

Uno de los ms utilizados es el laminado multicapa constituido por una matriz de

Las propiedades que se pueden conseguir con un polmero reforzado dependen

Entre las caractersticas generales de los materiales compuestos estn:

Gran resistencia especfica

Gran rigidez especfica

No son conductores elctricos

Resistencia a la corrosin, buena resistencia a la fatiga y buen

Amortiguan las vibraciones

Se pueden disear y modificar sus propiedades en base a su

Frente a estas grandes ventajas estos materiales tambin presentan algunos

Alto coste de la materia prima

Los procesos de fabricacin son tecnolgicamente complejos

Los equipos e instalaciones son de alto coste

Son materiales con vida limitada antes de la fabricacin

3.2.2. Proceso Productivo

A continuacin se describen tanto el material como el proceso de fabricacin

El material utilizado para la fabricacin de los paneles de fibra de carbono se

Material avionable: Es aquel que va a formar parte de la estructura del

Material no avionable: Todo aquel material necesario para la fabricacin

3.2.2.1.1. Material avionable

El material avionable con el cual se fabrican los paneles se conoce con el