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BASICOS Y OBJETIVOS
Ranni Vasquez
UNEFA Maracaibo jul-2017
Conceptos Bsicos del Mantenimiento
Qu es el Mantenimiento?
Polticas de Mantenimiento:
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se
corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin:
Tipos de Mantenimientos:
1.-Mantenimiento Correctivo
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
2.-Mantenimiento Preventivo
Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.-Mantenimiento Predictivo
4.-Mantenimiento Proactivo
Organizacin de Mantenimiento:
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes:
Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que
trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Nivel 3: Averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.
Nivel 4: Aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son
largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para
aplicar el preventivo.
Nivel 5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de
produccin.
Plan de Mantenimiento:
Los tcnicos que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en
ocasiones se encuentran sin un modelo o una base de referencia.
Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo
a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificacin puede
ayudarnos a decidir qu tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para prevenir
o minimizar los efectos de determinadas fallas.
Tipo 1: Inspecciones visuales. Veamos que las inspecciones visuales siempre son rentables.
Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales suponen un
coste muy bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo a todos los equipos de la planta
en alguna ocasin.
Tipo 2: Lubricacin. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricacin, por su bajo coste,
siempre son rentables
Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos propios del
equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la toma de datos de una serie
de parmetros de funcionamiento utilizando los propios medios de los que dispone el equipo.
Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con instrumentos externos del
equipo. Se pretende, con este tipo de tareas, determinar si el equipo cumple con unas
especificaciones prefijadas, pero para cuya determinacin es necesario desplazar
determinados instrumentos o herramientas especiales, que pueden ser usadas por varios
equipos simultneamente, y que por tanto, no estn permanentemente conectadas a un
equipo, como en el caso anterior. Podemos dividir estas verificaciones en dos categoras:
Tipo 6: Tareas sistemticas, realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o cada cierto
tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:
Limpiezas
Ajustes
Sustitucin de piezas
Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o Hard
Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario determinar
qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de un fallo. Pero
lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra que pueda evitar un fallo.
Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos podremos destinar a su
mantenimiento, y por ello, ms complejas y costosas podrn ser las tareas de mantenimiento
que tratan de evitarlo.
Por ello es muy til a la hora de decidir qu tipos de tareas es conveniente aplicar a un
equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la instalacin y clasificarlos
segn sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos segn tres categoras: crticos,
importantes y tolerables.
Si el fallo ha resultado ser crtico, casi cualquier tarea que se nos ocurra podra ser de
aplicacin. Si el fallo es importante, tendremos algunas limitaciones, y si por ltimo, el fallo es
tolerable, solo sern posibles acciones sencillas que prcticamente no supongan ningn coste.
En este ltimo caso, el caso de fallos tolerables, las nicas tareas sin apenas coste son
las de tipo 1, 2 y 3. Es decir, para fallos tolerables podemos pensar en inspecciones visuales,
lubricacin y lectura de instrumentos propios del equipo. Apenas tienen coste, y se justifica tan
poca actividad por que el dao que puede producir el fallo es perfectamente asumible.
En caso de fallos importantes, a los dos tipos anteriores podemos aadirle ciertas
verificaciones con instrumentos externos al equipo y tareas de tipo condicional; estas tareas
slo se llevan a cabo si el equipo en cuestin da signos de tener algn problema. Es el caso
de las limpiezas, los ajustes y la sustitucin de determinados elementos. Todas ellas son tareas
de los tipos 4 y 5. En el caso anterior, se puede permitir el fallo, y solucionarlo si se produce.
En el caso de fallos importantes, tratamos de buscar sntomas de fallo antes de actuar.
Si un fallo resulta crtico, y por tanto tiene graves consecuencias, se justifica casi
cualquier actividad para evitarlo. Tratamos de evitarlo o de minimizar sus efectos limpiando,
ajustando, sustituyendo piezas o hacindole una gran revisin sin esperar a que d ningn
sntoma de fallo.
Programacin de Mantenimiento:
Una herramienta es un objeto que se utiliza para facilitar la realizacin de una tarea
www.wikipedia.com
Las tres primeras son catalogadas por la organizacin IEEE como las nuevas
herramientas de la Gerencia de Mantenimiento. A continuacin quiero hablar sobre cada una
de ellas:
Este tipo de sistema fue introducido en sus inicios con el objetivo de lograr un mejor
control de costos, pero sus beneficios se han extendido al rea de anlisis para decidir sobre
aspectos que afectan la operacin de la empresa y mejorar los procesos. Un aspecto muy
importante a considerar es que la calidad de informacin que insertemos en el sistema, incidir
directamente sobre la calidad de anlisis que se puedan realizar.
Esta herramienta debe ser aplicada en toda empresa que maneje equipos y el retorno
de inversin de la misma es rpido.
Los pasos que recomendamos seguir la elegir un CMMS son los siguientes:
Esto puede ser realizado a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo tales como:
anlisis de vibraciones, termografa, ultrasonido, entre otras o tambin utilizando los datos
obtenidos de la operacin tales como datos de temperatura, flujo, presin, etc. incluyendo
tambin inspecciones visuales. El empleo de esta herramienta permite a la gerencia incidir en
minimizar los costos de mantenimiento y lograr mayor disponibilidad de los activos.
Los KPIs se diferencian de los indicadores tradicionales ya que estn alineados en los
objetivos estratgicos de la empresa. Algunos ejemplos podran ser: Tiempo entre fallas,
disponibilidad de equipos crticos, nmero de fallas, etc.
El buen uso de esta herramienta permite que la empresa ahorre grandes cantidades de
dinero no slo por la reduccin de los gastos de mantenimiento sino tambin por la reduccin
de la prdida de produccin y el incremento de confiabilidad y disponibilidad de los activos
afectados.
Hace algunos aos era comn que las organizaciones se debatieran respecto a que
objetivos reforzaran sus estrategias empresariales, si sera el costo, la calidad, el servicio, la
flexibilidad o la innovacin; sin embargo, hoy por hoy, la calidad no es opcional si se pretende
sobrevivir como compaa en un entorno globalizado, se constituy en un factor nsito de
cualquier organizacin competitiva, y el no cumplimento de sus especificaciones es el primer
paso hacia la salida del mercado.
Aseguramiento de la Calidad
En sta etapa la direccin de la organizacin consiente de la importancia que tiene la
calidad se propone la implementacin de un sistema de gestin de calidad, basado en normas
de estandarizacin.
Calidad Total
sta filosofa busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las
caractersticas de productos ampliados: especificaciones tcnicas, especificaciones fsicas,
tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empata, gestin, etc. Supone un cambio
cultural en todos los niveles de la organizacin, ya que debe concientizarse que en la compaa
la calidad es responsabilidad de todos. En sta filosofa la direccin lidera el cambio, evidencia
su compromiso y propone modelos participativos de gestin.
Excelencia Empresarial
sta filosofa es la adaptacin del modelo de Calidad Total (de origen japons) a las
costumbres occidentales, agregndole el principio de eficiencia econmica.
PLANEACIN DE LA CALIDAD
La planeacin de la calidad es un proceso que permite el desarrollo de una estrategia
anticipada que asegure que los productos y servicios que se crean y prestan tengan la
capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. Un plan de calidad
comprende la identificacin, clasificacin y ponderacin de las caractersticas de calidad, del
mismo modo que contempla los objetivos, requisitos y restricciones de la misma.
1. Identificar el cliente
2. Determinar sus necesidades (clientes)
3. Traducir sus necesidades al lenguaje de la organizacin
4. Desarrollar un producto que pueda responder a esas necesidades
5. Optimizar el producto de manera que cumpla con los objetivos de la organizacin y con las
necesidades del cliente
6. Desarrollar un proceso que pueda producir el producto
7. Optimizar y estandarizar dicho proceso
8. Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales de operacin
9. Transferir el proceso a operacin
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se
cumplen unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto. El
proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
INSPECCIN
La inspeccin es la evaluacin de la calidad de alguna caracterstica del producto. Las
actuaciones para realizar una inspeccin son las siguientes:
Inspeccin de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por ejemplo,
una colada de acero o una cuba de vino.
Normalmente los productos se inspeccionan en forma de lote, que es un conjunto de
unidades del producto elaboradas bajo condiciones homogneas.
No inspeccionar, cuando existen garantas suficientes por el propio dominio del proceso
de fabricacin de que el producto cumple las especificaciones.
Inspeccin por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del proceso
que nicamente requiere comprobaciones para verificar el mantenimiento de las
condiciones.
Para realizar este tipo de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo, que
debe determinar:
Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es
necesario establecer su tratamiento, que puede consistir en:
a. Inutilizar el lote.
b. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar las piezas defectuosas.
c. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las piezas
encontradas defectuosas.
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
Planear: Es necesario asegurarse que el proyecto seleccionado es el ms importante. Para
ello se debe recopilar toda la informacin relacionada con los indicadores claves de
competitividad del negocio y representarlos grficamente. Las herramientas claves en esta
etapa son el histograma, la grfica de control y el anlisis de tendencia histrica.
Cuando los problemas han sido analizados, se debe pasar a priorizarlos mediante un
diagrama de Pareto que permita distinguir cul de todos es el ms importante. De este proceso
se obtiene el proyecto seleccionado para el mejoramiento. Posteriormente, el equipo directivo
deber formar el equipo que se abocar a la solucin del problema, y deber asignar el
presupuesto y el tiempo necesarios.
Hacer: En esta etapa el equipo seleccionado se dedica a identificar las causas del problema y
sus posibles soluciones. Se recomienda utilizar la lluvia o tormenta de ideas para identificar las
causas tericas del problema. La lista de ideas generada se ordena por categoras o estratos
y se representan en un diagrama causa-efecto o de Ishikawa. A continuacin se buscar
probar cules de las posibles causas estn causando el problema.
Finalmente, se suman los puntos que acumul cada causa y se ordenan de mayor a
menor. Las causas seleccionadas se deben considerar como causas reales. De la lista de
causas reales se seleccionan las ms importantes para pensar en posibles soluciones. De
nuevo, mediante una tormenta de ideas se buscan posibles soluciones a las causas
seleccionadas. Es conveniente categorizar tambin las soluciones y representarlas mediante
un diagrama de Ishikawa, pero en sentido inverso; esto es, efecto-solucin (el esqueleto de
soluciones clasificadas al lado derecho del problema). En trminos prcticos no siempre se
pueden implementar todas las soluciones debido a restricciones de presupuestos.
Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales
son publicados como Estndares Internacionales.
1. Consenso: Son tenidos en cuenta los puntos de vistas de todos los interesados:
fabricantes, vendedores, usuarios, grupos de consumidores, laboratorios de anlisis,
gobiernos, especialistas y organizaciones de investigacin.
2. Aplicacin Industrial Global: Soluciones globales para satisfacer a las industrias y a los
clientes mundiales.
Los sistemas de calidad no son un capricho, son una imperiosa necesidad para lograr una
cierta estabilidad econmica y social. Para que exista una clientela, es necesario hacer una
prospeccin del mercado, saber lo que las personas necesitan, quieren o esperan y disear
un producto o servicio acorde a esas expectativas. La satisfaccin del cliente garantiza la
continuidad de la organizacin.
Mediante esta norma se espera clarificar diferencias y relaciones entre los conceptos
relativos de la calidad. Tambin pretende dar orientacin para poder elegir la norma ms
apropiada para la empresa (ISO 9001, 9002, 9003), para el aseguramiento externo de la
calidad. El sistema de la calidad de una organizacin esta influido por los objetivos de la propia
organizacin, por sus productos o servicios y por sus propias prcticas; en consecuencia, el
sistema de calidad vara de una organizacin a otra.
Definiciones
En esta Norma Internacional se utilizan los trminos con la significacin dada en la
norma ISO 8402; sin embargo, se han tomado de sta las definiciones de cinco trminos, que
se consideran fundamentales para utilizacin de la presente Norma Internacional.
Poltica de la calidad
Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad, expresados
formalmente por la direccin general. La poltica de la calidad forma parte de la poltica general
y debe ser aprobada por la alta direccin.
Gestin de la calidad
Aspecto de la funcin general de la gestin que determina y aplica la poltica de la calidad.
Sistema de Calidad
Conjunto de la estructura de la organizacin, de responsabilidades, de procedimientos,
de procesos y de recursos que establecen para llevar a cabo la gestin de la calidad. El sistema
de la calidad debe ser proporcionado a lo que exige la consecucin de los objetivos
establecidos sobre la calidad. Puede exigirse que se ponga de manifiesto la implantacin de
ciertos elementos del sistema, si as se ha establecido contractualmente, por prescripciones
reglamentarias o en los casos de una evaluacin.
Control de Calidad
Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos
relativos a la calidad. Para evitar toda confusin se recomienda utilizar un modificador cuando
este concepto se refiere a un campo ms restringido, por ejemplo, control de la calidad en la
fabricacin. El control de la claridad lleva implcito la aplicacin de tcnicas operativas de
actividades, que tienen dos objetivos fundamentales: mantener bajo control un proceso y
eliminar las causas de defecto en las diferentes fases del bucle de la calidad, con el fin de
conseguir los mejores resultados econmicos.
Aseguramiento de la calidad
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas que son necesarias para proporcionar
la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfar los requisitos dados sobre la
calidad. El aseguramiento de la calidad no ser completo si los requisitos adecuados no
reflejan ntegramente las necesidades del utilizador.
Cuando hay un contrato, ofrecer garantas al cliente de que se cumplen las condiciones
acordadas. As, la norma ISO 9000 es la que permite seleccionar un modelo de aseguramiento
de la calidad, entre los que se describen las ISO 9001/9002/9003. En las ISO 9004 y 9004-2
se recogen directrices para la gestin de la calidad, la ltima referida especialmente a los
servicios.
Objetivos
En relacin con la calidad una organizacin deber intentar alcanzar los siguientes
objetivos:
Conseguir y mantener la calidad real del producto o servicio, de tal forma que se
satisfagan permanentemente las necesidades, implcitas o explicitas de cliente.
Ofrecer a su propia direccin la confianza de que se obtiene y mantiene la calidad
deseada.
Ofrecer al cliente la confianza de que se est obteniendo, o que ser conseguida, la
calidad deseada en el producto suministrado o servicio prestado. Cuando se halla
establecido contractualmente, se podr exigir la comprobacin documental en las
condiciones previamente acordadas.
Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el
aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales.