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DECLARACIN
____________________________ ____________________________
ARIAS CCERES HILDA PAMELA MANTILLA GUAMN MARA
ESTHER
IV
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Hilda Pamela Arias
Cceres y Mara Esther Mantilla Guamn, bajo mi supervisin.
______________________________
Ing. Estupin Melo Hernn Patricio
DIRECTOR DE PROYECTO
V
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, que sin duda han constituido los pilares sobre los cuales
he edificado todos los logros hasta hoy conseguidos. A ellos, que con su
entereza, profundo cario y apoyo lograron que no desfallezca ni decline
en la consecucin de tan anhelado sueo.
A Mayra Villalba (La Gata), Alberto Janeta (Beto) y Mayra Robalino, que
ms que amigos fueron hermanos, que han sido, y estoy segura seguirn
siendo uno de mis mayores apoyos en tiempos difciles, que supieron
escucharme y brindarme consejo en los momentos ms cruciales de mi
vida.
VI
A Ren Jame, por ser amigo sincero, paciente e incondicional, que con
profundo respeto y consideracin ha sabido prestarme ayuda en todo el
tiempo de conocernos.
A todos aquellos que directa o indirectamente ayudaron a la consecucin
de este proyecto.
MARA
VII
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico a mis padres, Enrique y Matilde por ser las
bases en mi vida, por su perseverancia y constancia para lograr el
bienestar y xito tanto intelectual como personal de sus hijos, para ellos
mi eterna admiracin; a mis hermanos Luis Enrique, Mery Johana y
Mara Gabriela por ser extraordinarios, por la fuerza que imprimen en mi
corazn al mirar su coraje, valenta, inteligencia, y amor por cada uno de
nosotros, los amo.
PAMELA
MARA
VIII
IX
CONTENIDO
DECLARACIN .................................................................................................. II
CERTIFICACIN ....................................................................................... III
RESUMEN ............................................................................................. IV
PRESENTACIN ............................................................................................... V
CAPTULO 1
CAPTULO 2
ESTUDIO DE LA SOLDADURA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES,
PROCESOS DE SOLDADURA MIG POR PULSOS, MATERIAL DE APORTE,
JUNTAS Y TOLERANCIAS.
CAPTULO 3
PROCESO EXPERIMENTAL
CAPTULO 4
ANLISIS DE RESULTADOS DEL PROCESO EXPERIMENTAL
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.3. Tren Mag-Lev cuyo armazn es conformado con aleaciones 6063 o
6061. 41
Figura 2.2. Relacin general del tamao de grano con la resistencia mecnica,
ductilidad u dureza. 59
Figura 2.10. Perfiles de dureza del ZAC de soldaduras hechas por arco
elctrico con electrodo de Tungsteno en la aleacin 6061-T6 usando varios
calores de entrada . 73
Figura 2.32. Agrietamiento por solidificacin en una aleacin 6061 soldada con
soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa y electrodo
consumible (GMAW ). 98
Figura 2.33. Agrietamiento por solidificacin en una aleacin 7075 soldada con
soldadura GTAW. 98
Figura 2.42. Efecto de la soldadura sobre una aleacin 6061-T6 endurecida por
envejecimiento - como soldada 108
Figura 2.54. Tpicos rangos de corriente para proceso TIG para varios
espesores de material 152
Figura 3.1. Equipo usado para el ensayo de doblado. a) Vista lateral del
equipo en consecucin del ensayo, b) Vista frontal de los rodillos guas en
consecucin del ensayo y, c) Vista frontal del equipo en la ltima etapa de
la consecucin del ensayo. 225
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.9. Comparacin entre los metales de aporte 4043 y 5356, cuando se
suelda aleacin base 6xxx 123
Tabla 2.19. Voltajes de arco tpicos para el proceso GMAW de Aluminio. 177
Tabla 2.20. Gases de proteccin para el proceso GMAW para transferencia en
pulverizacin. 184
Tabla 2.21. Parmetros de soldadura sugeridos - gas protector argn. 185
Tabla 3.4. Anlisis macrogrfico de dos juntas de ranura soldadas a tope con
proceso TIG y MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063. 176
Tabla 3.8. Anlisis microgrfico de la zona afectada por el calor (ZAC) de una
junta de ranura soldada a tope con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio
6063 . 180
Tabla 3.21. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100
193
Tabla 3.22. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063.
194
Tabla 3.23. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063.
195
Tabla 3.24. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100
196
Tabla 3.25. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100.
197
Tabla 3.26. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063.
198
Tabla 3.27. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas
de ranura soldadas a tope con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 .
199
Tabla 3.28. Anlisis microgrfico de la zona de agrietamiento producida en el
ensayo de doblado de cara de una junta de ranura soldada a tope con
proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 200
XXVI
Tabla 3.32. Anlisis macrogrfico de dos juntas soldadas a filete con proceso
TIG y MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 204
Tabla 3.33. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial y la zona afectada
por el calor (ZAC) de una junta soldada a filete con proceso TIG. Aleacin
de Aluminio 1100 205
NDICE DE ILUSTRACIONES
NDICE DE ANEXOS
RESUMEN
PRESENTACIN
1 CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCIN
1.2
El presente captulo estudia al Aluminio, su historia, sus caractersticas
comparadas con el acero, su designacin, especificaciones y las
aplicaciones que ste tiene en las diferentes industrias.
1.3
Para ste tipo de Aluminio, los principales elementos aleantes son Cobre
(Cu), Silicio (Si), Manganeso (Mn), Magnesio (Mg), Litio (Li), Cinc (Zn).
Elementos tales como Nquel (Ni), Cromo (Cr), Titanio (Ti), Circonio (Zr) y
Escandio (Sc), los mismos que tienen diferentes efectos, pueden ser
aadidos en pequeas cantidades para conseguir propiedades
especficas. Otros elementos pueden tambin estar presentes en
pequeas cantidades como impurezas no deseadas. Estos elementos
conocidos como fragmentos elementos residuales tienen efectos no
benficos en las propiedades mecnicas y por tanto deben ser eliminados
de los productos. A continuacin se detalla cada uno de ellos:
1.7.2.1.2 Es un aleante muy txico (como AsO3) y debe ser muy controlado cuando
es usado como papel Aluminio en envolturas de alimentos. El compuesto
AsAl es un semiconductor
1.7.2.1.11
1.7.2.1.14 Magnesio-Silicio
Aleaciones forjadas del grupo 6xxx contienen hasta 1.5% de Magnesio y
Silicio en la relacin aproximada para formar Mg2Si, que es, 1.73:1. La
mxima solubilidad del Mg2Si es 1.85%, y ste decrece con la
temperatura. Precipitacin sobre el endurecimiento por envejecimiento
ocurre por la formacin de zonas Guinier-Preston y por un precipitado
muy fino. Ambos confieren un incremento en la resistencia a aquellas
aleaciones, aunque no tan grande como en el caso de las aleaciones
2xxx 7xxx.
Las aleaciones Al-Mg2Si pueden ser divididas dentro de tres grupos. En el
primer grupo, la cantidad total de Magnesio y Silicio no excede el 1.5%.
estos elementos estn en una relacin cercanamente balanceada o con
un leve exceso de Silicio. Tpica de ste grupo es la 6063, ampliamente
usada para secciones arquitectnicas extruidas. Esta aleacin fcilmente
extruible nominalmente contiene 1.1% de Mg2Si. Su temperatura en el
tratamiento trmico por solucin que est sobre 500oC y su baja
sensibilidad al templado, son tales que, estas aleaciones no necesitan un
tratamiento por solucin separado despus de la extrusin, pero puede
ser templada al aire y envejecida artificialmente para llevar a cabo
resistencia moderada, buena ductilidad, y excelente resistencia a la
corrosin.
El segundo grupo nominalmente contiene 1.5% ms de Magnesio +
Silicio y otras adiciones tales como 0.3% de Cu, el cual incrementa la
resistencia en la templada T6. Elementos tales como Manganeso, Cromo,
11
1.7.2.1.23 Zinc-Magnesio
La adicin de Magnesio a las aleaciones Aluminio-Zinc desarrollo la
resistencia potencial de ste sistema de aleaciones, especialmente en el
rango de 3 a 7.5% de Zn. El Magnesio y el Zinc forman MgZn2, el cual
produce una respuesta al tratamiento trmico ms grande que la ocurre
en el sistema binario Aluminio-Zinc.
La resistencia de las aleaciones Aluminio-Zinc forjadas tambin es
sustancialmente mejorada por la adicin de Magnesio. Incrementando la
concentracin del MgZn2 desde 0.5 a 12% en una lmina de 1.6 mm
templada en agua fra continuamente, incrementa la resistencia tensil y la
de fluencia.
16
1.7.2.1.24 Zinc-Magnesio-Cobre
La adicin de Cobre al sistema Aluminio-Zinc-Magnesio, junto con
pequeas pero importantes cantidades de Cromo y manganeso, resulta
en las aleaciones base Aluminio de ms alta resistencia comercialmente
disponibles.
En ste sistema de aleaciones, el Zinc y el Magnesio controlan el proceso
de envejecimiento. El efecto del Cobre es para incrementar la rata de
envejecimiento por el incremento del grado de supersaturacin y quiz a
travs de la nucleacin de la fase CuMgAl2. El Cobre tambin incrementa
la sensibilidad al templado en el tratamiento trmico. En general, el Cobre
reduce la resistencia a la corrosin en general de las aleaciones Aluminio-
Zinc-Magnesio, pero incrementa la resistencia a la corrosin por
esfuerzos. Las adiciones menores, tales como Cromo y Zirconio, tienen
un marcado efecto sobre las propiedades mecnicas y la resistencia a la
corrosin.
1.7.2.1.25 Cobre
Las aleaciones Aluminio-Cobre que contienen de 2 a 10% de Cu,
generalmente con otras adiciones, forman importantes familias de
aleaciones. Tanto las aleaciones Aluminio-Cobre de fundicin como las
forjadas responden a tratamiento trmico por solucin y subsecuente
envejecimiento con un incremento en la resistencia y dureza y un
decremento en la elongacin. La resistencia es mxima entre 4 y 6% de
Cu, dependiendo de la influencia de otros constituyentes presentes. las
caractersticas de envejecimiento de aleaciones binarias Aluminio-Cobre
han sido estudiadas en mayor detalle que cualquier otro sistema, pero
actualmente hay muy pocas aleaciones binarias comerciales. La mayora
de aleaciones comerciales contienen otros elementos de aleacin.
1.7.2.1.26 Cobre-Magnesio
17
1.7.2.1.29 Bismuto
Los metales de bajo punto de fusin tales como el Bismuto, Plomo,
Estao, y Cadmio son aadidos al Aluminio para hacer aleaciones de libre
maquinamiento. Estos elementos tienen una solubilidad en el Aluminio
slido restringida y forma una fase suave, de baja fusin que promueve el
desbastado y ayuda a lubricar la herramienta de corte. Una ventaja del
Bismuto es que su expansin en solidificacin compensa por la
contraccin del Plomo. A una relacin Plomo-Bismuto de 1 a 1 es usado
en la aleacin Aluminio-Cobre, 2011, y en la aleacin Al-Mg2Si, 6262.
Pequeas adiciones de Bismuto (20 a 200 ppm) pueden ser aadidas a las
aleaciones Aluminio-Magnesio para contrarrestar el efecto daino del
Sodio en el agrietamiento por calor.
1.7.3.3
1.7.3.3.3
F Como Fabricada
O Recocida
H Endurecida por deformacin en fro (solamente productos forjados)
W Tratada trmicamente por solucin
TTratada trmicamente para producir templado diferente a F, O, H
(usualmente tratadas trmicamente por solucin, templadas y
endurecidas por precipitacin).
Adiciones numricas indican variaciones especficas, por ejemplo:
T6 Tratada trmicamente por solucin y envejecida artificialmente.
1.8.2.2 Envejecimiento.
Tratable trmicamente
Alta resistencia a temperaturas elevadas y temperatura ambiente
Aplicaciones en transporte y aviacin
Rango tpico en la resistencia ltima a la tensin: 27-62 Ksi.
Las series 2xxx son tratables trmicamente, y poseen
individualmente buenas combinaciones de alta resistencia
(especialmente a elevadas temperaturas), dureza, y en casos
especficos, soldabilidad; estas aleaciones no son resistentes a la
corrosin atmosfrica, y por lo tanto son usualmente pintadas o
cubiertas cuando van a ser expuestas al medio ambiente. La alta
resistencia de las aleaciones 2xxx son usadas principalmente en
aplicaciones de aviacin, y cuerpo de camiones; estas son
usualmente usadas en construcciones empernadas o remachadas.
Aleaciones especficas de las series 2xxx, son soldadas, y por tanto
son usadas para aplicaciones aeroespaciales, donde la soldadura
es el mtodo preferido para la unin de partes.
Las aleaciones 2xxx es una nueva aleacin para aplicaciones
espaciales, debido a que poseen un alto mdulo de elasticidad, alta
resistencia y soldabilidad. Hay tambin versiones de alta tenacidad
de algunas de estas aleaciones, las cuales tienen un control
ajustado sobre las impurezas que pueden disminuir la resistencia a
la fractura inestable, todas desarrolladas especficamente para la
35
1.8.4.4.1
Tratables trmicamente
Buenas caractersticas de circulacin, resistencia media.
Pistones, perfilado complejo.
Rango tpico de resistencia ltima a la tensin: 25-55 Ksi.
Las aleaciones 4xxx son las ms usadas debido a que son
aleaciones tratadas trmicamente de resistencia media-alta, usada
principalmente para perfilado en aplicaciones tales como pistones
de aviones. La aleacin 4043 por otra parte es una de las ms
usadas en aleaciones de aporte para soldadura GMAW y GTAW de
aleaciones de las series 6xxx para aplicaciones estructurales y
automotrices.
Las mismas caractersticas conducen a aplicaciones: buenas
caractersticas de circulacin provistas por el alto contenido de
Silicio, las cuales en el caso del perfilado aseguran el llenado de
moldes complejos y en el caso de la soldadura aseguran el
completo llenado de grietas y ranuras en los miembros a ser
unidos. Por esta razn variaciones de las aleaciones 4xxx son
usadas para revestimiento en lminas para soldadura fuerte o
bronce-soldadura, la componente que circula para completar la
unin.
Algunas clases de aleaciones 4xxx en el mayor uso son representadas
por las siguientes aplicaciones:
37
1.8.4.6.1
Tratables trmicamente
Alta resistencia a la corrosin, excelente extrusibilidad; resistencia
moderada.
Aplicaciones en edificaciones, autopistas, automviles y en la
marina.
Rango tpico de la resistencia ltima a la tensin: 18-58 Ksi.
Las aleaciones 6xxx son tratables trmicamente y tienen una
resistencia moderadamente alta, junto con una excelente
resistencia a la corrosin. Son fcilmente soldadas. Una
caracterstica nica es su extrusibilidad, constituyndola en la
primera opcin para la fabricacin de miembros arquitectnicos y
estructurales donde una resistencia inusual particular donde
una rigidez crtica es importante.
La aleacin 6063 es quiz la ms usada debido a su extrusibilidad;
fue la clave en la reciente estructura hecha toda de Aluminio del
puente levantado en apenas pocos das en Foresmo-Noruega y es
la alternativa para los miembros estructurales de los automviles
Audi.
La aleacin de alta resistencia 6061 encuentra un amplio uso en
miembros estructurales soldados tales como armazones de
camiones y marina, vagones de ferrocarriles y oleoductos.
Entre las aplicaciones ms importantes de las aleaciones Al-Mg-Si estn:
El poder de las aleaciones Al-Mg-Si est en la flexibilidad colocar
al metal como se lo necesita, y en el proceso de extrusin que
estas aleaciones proporcionan.
Las estructuras de techos para arenas y gimnasios son
generalmente de tubos extrudos de aleaciones Al-Mg-Si, cubiertos
con lmina de aleacin 5xxx.
40
(1)
Figura 1.2 Puente cuya plataforma es producida con aleacin 6063 .
(1)
Figura 1.3. Tren Mag-Lev cuyo armazn es conformado con aleaciones 6063 o 6061.
(1)
Figura 1.4. Marco de motocicleta conformado con aleaciones Al-Mg-Si extruda.
42
(1)
Figura 1.5.Marco de automvil conformado con aleaciones Al-Mg-Si extrudas.
1.8.4.7.1
Tratables trmicamente.
Alta resistencia.
Aplicaciones en areo espacio y automviles.
Rango tpico de resistencia ltima a la tensin: 32-88 Ksi.
Las aleaciones 7xxx son tratables trmicamente y estn entre las
versiones Al- Zn-Mg-Cu que proveen la ms alta resistencia de
todas las aleaciones de Aluminio. Hay algunas aleaciones en la
serie que son producidas especialmente por sus altas durezas, con
control del nivel de impurezas para maximizar la combinacin entre
la resistencia y la dureza a la fractura.
43
1.8.4.8 8xxx Aleaciones con Al + otros elementos (no cubiertos por otras series).
1.8.4.8.1
Tratables trmicamente
Alta conductividad, resistencia y dureza.
Aplicaciones elctricas, aeroespaciales y cojinetes
Rango tpico de resistencia ltima a la tensin: 17-35 Ksi.
Las series 8xxx usan elementos de aleacin muy poco utilizados
tales como el Fe, Ni y Li. Cada uno es usado por las caractersticas
particulares que proveen en las aleaciones: el Fe y el Ni proveen
resistencia con poca prdida de conductividad elctrica y por tanto
son usadas en unas series de aleaciones para conductores. El Li
en aleaciones como la 8090 provee una resistencia
44
2 CAPITULO 2
2.1 INTRODUCCIN
(2)
Tabla 2.1. Aleaciones de Aluminio comercializadas en Ecuador
PROPIEDADES
METRICO INGL S OBSERVACIONES
FISICAS
Densidad
2.71 g/cc 0.0979 lb/in3 AA;Tpica
PROPIEDADES
METRICO INGLES OBSERVACIONES
MECANICAS
47
Resistencia al corte
62.1 MPa 9000 psi
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
ELECTRICAS
Resistividad
0.00000299 0.00000299
elctrica AA; Tpica a 68oF
ohm-cm ohm-cm
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
TRMICAS
o
13.1 in/in-oF AA; Tpica;
CTE, lineal 23.6 m/m- C
@Temperatura promedio sobre
@Temperatura
o
68.0-212 oF rango
20.0-100 C
14.2 1 in/in-
25.5 m/m-oC o
F
@Temperatura
@Temperatura
20.0-300 oC
68.0-572 oF
Capacidad calrica 0.216 BTU/lb-
0.904 J/g-oC o
especfica F
Conductividad 1540 BTU/lb-
222 W/m-K o
AA; Tpica a 77oF
trmica F
Rango basado en
la composicin de
Punto de Fusin 643 657.2oC 1190 - 1215 F
productos forjados
de in de espesor
49
ms grande.
Solidus 643 C 1190 F AA; Tpica
Liquidus
657.2 C 1215 F AA; Tpica
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
OPTICAS
PROPIEDADES DE
OBSERVACIONES
PROCESAMIENTO
Temperatura de
343 C 650 F
recocido
COMPONENTES
OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
(3)
Tabla 2.3. Propiedades especficas de la aleacin de Aluminio 6063-T4 .
PROPIEDADES
METRICO INGL S OBSERVACIONES
FISICAS
PROPIEDADES
METRICO INGLES OBSERVACIONES
MECANICAS
500 g de carga;
46.0 46.0
Dureza, Brinell bola de10 mm
Resistencia ltima
172 MPa 25.0 ksi AA;Tpica
a la tensin
Esfuerzo de
89.6 MPa 13.0 ksi AA;Tpica
Fluencia
Promedio de
Mdulo de tensin y
68.9 GPa 10000 ksi
Elasticidad Compresin. El
mdulo de
compresin es 2%
ms grande que el
mdulo de tensin.
Radio de Poissons 0.330 0.330
Resistencia a la 68.9 MPa 1000 psi Esfuerzo
Fatiga @# de ciclos @# de ciclos completamente
51
Resistencia al corte
152 MPa 22000 psi
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
ELECTRICAS
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
TRMICAS
AA; Tpica;
CTE, lineal 23.4 m/m-oC 13.0 in/in-oF
promedio sobre
@Temperatura @Temperatura
rango
20.0-100 oC 68.0-212 oF
25.6m/m-oC 14.2 in/in-oF
@Temperatura @Temperatura
20.0-300 oC 68.0-572 oF
ms grande.
Solidus 616 C 1140 F AA; Tpica
Liquidus 654.0 C 1210 F AA; Tpica
PROPIEDADES DE
OBSERVACIONES
PROCESAMIENTO
Mantenida a oT de
Temperatura de 413 C 775 F
2 a 3 hr, enfriada a
recocido
50oF por 1 hr
desde 775 a 500 oF
Temperatura de
521 C 970 F
Solucin
Temperatura de
Mantenida a oT por
Envejecimiento 177 C 350 F
8 hr
COMPONENTES
OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
una leve prdida de resistencia. Habr tambin una prdida de resistencia en las
aleaciones trabajadas en fro donde la estructura ha sido recocida y ablandada. El
metal soldado tiene una estructura en estado tosco de fundicin. Cuando el metal
de aporte tiene la misma composicin nominal que el metal base los constituyentes
de bajo punto de fusin tales como el Al-Fe-Si son los ltimos en solidificar y
estarn localizados en los bordes de grano.
particularmente cuando ste es rico en metal base, tal como en el pase de raz de la
soldadura. Afortunadamente el agrietamiento puede ser prevenido fcilmente con
el uso de metales de aporte que contienen altas proporciones de Silicio tal como en
el 4043 , con un ligero incremento en el riesgo de agrietamiento, las aleaciones con
alto contenido de Magnesio tal como la 5356.
Con estas aleaciones tratables trmicamente los cambios en la estructura y
propiedades mecnicas son complejos y fuertemente dependientes de las
condiciones de soldadura empleadas. Soldadura sin metal de aporte con un metal
de aporte de la misma composicin del metal base es raramente practicada debido
al riesgo de agrietamiento del metal soldado. Un metal soldado con un metal de
aporte de composicin cercana a la del metal base puede endurecerse por
envejecimiento natural puede ser envejecido artificialmente para obtener una
resistencia cercana, pero nunca igual, a la del metal base envejecido. (4)
En la zona sobreenvejecida del ZAC, muy cerca de la lnea de fusin, habr
tomado lugar la fusin parcial de los bordes de grano. Temperaturas que han sido
lo bastante altas y tasas de enfriamiento lo suficientemente rpidas han dado lugar
al tratamiento por solucin, facilitando que algn envejecimiento ocurra despus
de la soldadura. Adyacente a sta, est la zona parcialmente tratada por solucin
donde algunos de los precipitados han sido llevados dentro de la solucin,
facilitando que algn endurecimiento post-soldadura ocurra, pero aquellos no
disueltos habrn sido engrosados. Al exterior de sta estar la zona
sobreenvejecida donde el engrosamiento de los precipitados han tomado lugar y se
ha producido un gran descenso en la resistencia.
Las prdidas de resistencia en las aleaciones 6xxx son menores en el metal
envejecido naturalmente que en las aleaciones envejecidas artificialmente. La
resistencia de la soldadura y la ZAC en la condicin de envejecido, generalmente
desciende a una resistencia igual a la de la aleacin envejecida naturalmente con
una zona estrecha tratada por solucin en uno u otro lado de la soldadura y una
zona sobreenvejecida fuera de la primera, la cual es ms dbil que la condicin T6.
Con una entrada controlada de calor en el procedimiento de soldadura, la
resistencia de las juntas soldadas no descender a la de la estructura recocida, pero
estar cerca de la condicin T4.
56
2.4.1 INTRODUCCIN.
(4)
Figura 2.1. Definicin de las caractersticas de soldadura .
Antes de discutir los principios por los cuales los metales adquieren su resistencia
mecnica, es necesario tener un conocimiento de su estructura y cmo sta
estructura puede ser manipulada para beneficio propio. El simple modelo de un
tomo es de un nmero de electrones en diferentes rbitas circulando alrededor de
un ncleo central. En un metal los electrones en la rbita externa son libres para
moverse por todo el volumen del material. Los tomos despojados de sus electrones
ms externos, se convierten en iones cargados negativamente. Estos eventos en la
escala atmica dan a los metales su alta conductividad elctrica y trmica, y la
habilidad de deformarse antes de fracturarse por un proceso conocido como
deslizamiento, donde un plano de tomos desliza sobre su vecino.
En los metales, los tomos estn arreglados en un molde regular tridimensional
repetido en una gran distancia denominada red espacial, convencionalmente stos
tomos son visualizados como esferas slidas. Los arreglos atmicos muy pequeos
son las celdas unitarias, las celdas unitarias menos complicadas comienzan un cubo
58
simple con un tomo en cada esquina del cubo. En los metales los tres arreglos ms
comunes son el BCC (cbico centrado en el cuerpo), FCC (cbico centrado en las
caras) y HCP (hexagonal compacta).
Cada estructura cristalina confiere ciertas propiedades fsicas en los metales. Los
metales FCC, de los cuales el Aluminio es uno, son dctiles, formables y tienen alta
dureza a bajas temperaturas. Aunque cristales simples pueden ser obtenidos, es
ms comn para los metales ser policristalinos, que es, estar compuesto de un gran
nmero de pequeos granos. Cada grano es un cristal con un arreglo regular de
tomos, pero en los bordes entre los granos hay un desarreglo, una prdida del
orden, en la orientacin de estos arreglos. Los bordes de grano y el tamao de stos
pueden tener un marcado efecto en las propiedades del metal.
(1)
Figura 2.2. Relacin general del tamao de grano con la resistencia mecnica, ductilidad
(4)
u dureza .
La prctica consecuente de esto, hace que la ZAC a menudo sufra una prdida en
la resistencia mecnica en elementos soldados donde el grano ha crecido hasta
llegar a su lmite durante la soldadura. Una prdida en la resistencia puede
encontrarse tambin en el metal de aporte, el cual se encuentra en estado tosco de
fundicin, con un tamao de grano muy grande en comparacin con el del metal
base.
En las aleaciones de Aluminio la resistencia perdida debido al crecimiento del
grano es un efecto marginal, respecto con otros efectos predominantes. El tamao
de grano, tiene, sin embargo un efecto marcado en el riesgo al agrietamiento, un
tamao de grano pequeo le provee al material mayor resistencia que la que es
proveda por un tamao de grano grande. El Titanio, Zirconio y Escandio pueden
ser usados para promover un tamao de grano fino o afinar el grano; estos
elementos forman partculas slidas finamente dispersas en el metal de soldadura.
Estas partculas actan como ncleos, en los cuales los granos se forman como
producto de la solidificacin.
Muy pocos metales son usados en estado puro, debido a que generalmente la
resistencia mecnica es insuficiente para propsitos ingenieriles. Para aumentar la
60
(4)
Figura 2.3. Esquema de una aleacin sustitucional e intersticial .
Figura 2.4. Ilustracin del efecto de la deformacin en fro sobre la resistencia tensil, la
(4)
dureza y la ductilidad .
del trabajado para dar una orientacin de grano preferencial y un alto nivel de
fuerza interna.
El incremento en la fuerza interna no solo aumenta la resistencia mecnica y
disminuye la ductilidad, sino que tambin resulta en un pequeo decremento de la
densidad, conductividad elctrica, un incremento en el coeficiente de expansin
trmica y un decremento en la resistencia a la corrosin. La cantidad de distorsin
producto de la soldadura es probable que sea mucho mayor en un metal
deformado en fro que en metal que no ha sido trabajado en fro.
Si un metal trabajado en fro se calienta, la temperatura se alcanza cuando las
tensiones internas comienzan a relajarse y la recuperacin comienza a tener lugar.
Esto restaura la mayor parte de las propiedades fsicas del metal en bruto, pero sin
ningn cambio apreciable en el tamao del grano de la estructura del metal,
cualquier cambio importante en las propiedades mecnicas. Como la temperatura
se incrementa, la recristalizacin comienza a ocurrir, proceso en el cual el
trabajado en fro y los cristales deformados son reemplazados por un nuevo grupo
de cristales libres de tensiones internas, dando como resultado una reduccin en la
resistencia mecnica y un incremento en la ductilidad. Este proceso tambin dar
como resultado un tamao de grano fino, quiz muchsimo ms fino que el tamao
de grano que posea el metal antes del trabajado que tuvo lugar. Es posible de sta
forma refinar el grano de un metal por la combinacin correcta del trabajado en
fro y el tratamiento trmico.
Una vez terminada la recristalizacin se dice que el metal est recocido con las
propiedades mecnicas del metal no trabajado restauradas.
A temperaturas mayores a la de recristalizacin los nuevos granos comienzan a
crecer en tamao mediante la absorcin de los dems. Este crecimiento de grano
resultar en la formacin de una microestructura de grano grueso, con el tamao
de grano que depende de la temperatura y el tiempo de exposicin. Un grano
grueso es considerado normalmente como un comienzo indeseable desde el punto
de vista de las propiedades mecnicas y la soldabilidad.
Figura 2.5. Ilustracin del tratamiento por solucin y endurecimiento por precipitacin
(4)
envejecimiento .
asegurar que se utilice una penetracin adecuada. Sin embargo, las caractersticas
restantes, si no son cuidadosamente consideradas, pueden resultar en la
produccin de soldaduras de calidad inaceptable. El alto coeficiente de expansin
trmica y contraccin por solidificacin, combinada con el rango de temperatura
de solidificacin relativamente amplios, hacen a stas aleaciones susceptibles al
agrietamiento. La alta solubilidad del hidrgeno en el Aluminio fundido puede
resultar en porosidad, a menos que precauciones convenientes sean tomadas en
cuenta. En sntesis, el grado de degradacin de la ZAC de estas aleaciones puede
diferir marcadamente, dependiendo de las condiciones del proceso de la soldadura
Figura 2.6. Porosidad distribuida finamente en una placa de 6mm de espesor soldada a
(4)
tope con TIG .
(4)
Figura 2.7. Solubilidad del Hidrgeno en el Aluminio .
Una vez que una burbuja de gas se forma, puede ser expulsada desde la soldadura
por flotabilidad natural o conveccin forzada dentro del charco de soldadura. La
redistribucin del Hidrgeno durante la solidificacin puede tambin empujar los
poros por delante del frente de solidificacin. De sta forma, la posicin de la
soldadura y los parmetros de la soldadura pueden alterar dramticamente la
cantidad de porosidad encontrada en la solidificacin de las soldaduras.
La expulsin de poros de Hidrgeno pueden ser descritos por la velocidad de
flotabilidad de los poros y la velocidad de la soldadura. Si el frente de solidificacin
se mueve a una velocidad ms baja que la velocidad de flotabilidad de los poros,
los poros de gas pueden escapar. La posicin de soldadura puede ayudar u
obstruir la expulsin de poros. En general, la soldadura vertical de Aluminio
produce menos porosidad debido a que la solidificacin del charco provee facilidad
para el escape de los poros de gas. Por el contrario soldadura sobre cabeza
produce una gran cantidad de porosidad debido a la direccin de flotamiento, y los
patrones de conveccin del charco causan poros que son atrapados en la raz de la
soldadura durante la solidificacin.
Cuando se usa metal de aporte, los niveles de porosidad tienden a incrementarse,
debido a la contaminacin proveniente del alambre de aporte. De los procesos
67
(4)
Tabla 2.4. Permeabilidad de la humedad en las mangueras de gas .
NOMBRE COMPOSICIN DE LA
PERMEABILIDAD
COMN MANGUERA
Mas alta Caucho natural Isopreno
Neopreno policloropropeno
PVC cloruro de polivinilo
Polietileno de baja densidad
Polipropileno
Polietileno de alta densidad
Tefln politetrafluoretileno
Ms baja Politrifluoruro-cloroetileno
(4)
Tabla 2.5. Resumen de las causas y prevencin de porosidades .
MECANISMOS DE
CAUSAS MEDIDAS
FORMACIN DE
POTENCIALES REMEDIADORAS
POROSIDAD
Capa de xido, grasa, Limpiar el alambre,
Hidrgeno atrapado
polvo en el metal base, usar gas de alta
polvo y grasa en el calidad, cambiar el
revestimiento, gas revestimiento,
protector contaminado, proteger el alambre de
fugas de agua en la la contaminacin,
torcha, salpicadura en cambio de torcha,
la cara soldada. limpieza de la placa,
minimizar las
salpicaduras.
70
Incrementar la
Rpida solidificacin, Entrada de calor corriente, baja
gas demasiado baja, rpida velocidad de avance,
Atrapado prdida de calor, barra considerar
de soporte fra. precalentamiento,
calentar la barra de
respaldo, reemplazar
el gas de proteccin
Argn por Helio.
2.5.2
(4)
Figura 2.8. Oxido atrapado en una soldadura a filete .
(4)
Figura 2.9. Efecto de la polaridad en la limpieza catdica y balance de calor .
Figura 2.10. Perfiles de dureza del ZAC de soldaduras hechas por arco elctrico con
(5)
electrodo de Tungsteno en la aleacin 6061-T6 usando varios calores de entrada .
Figura 2.11. Perfiles de dureza del ZAC de soldaduras hechas en aleaciones 6061-T4 y
(5)
T6 en condiciones de cmo soldadas y envejecidas post-soldadura .
75
Csfs + C L f L = Co ( fs + f L ) = Co (3)
Co Cs
fL = (4)
C L Cs
C L Co
fs = (5)
C L Cs
2.5.9 MICROSEGREGACIN
Figura 2.23. Efecto del gradiente de temperatura (G) y la tasa de crecimiento (R) sobre la
(6)
morfologa y tamao de la microestructura de solidificacin .
(7)
Figura 2.24. Crecimiento epitaxial del metal de soldadura cerca de la lnea de fusin .
(7)
Figura 2.25. Crecimiento competitivo en el volumen de la zona de fusin .
(6)
Figura 2.28. Variacin en el modo de solidificacin a travs de la zona de fusin .
(4)
Figura 2.31. Solidificacin de un metal .
De casi todos los sistemas de aleacin, excepto los eutcticos que solidifican sobre
un rango de temperatura, es comn esperar que el primer metal en solidificarse
sea la aleacin con el punto de fusin ms alto y el ltimo, la composicin con el
punto de fusin ms bajo, siempre y cuando el eutctico haya formado uno. La
consecuencia de este proceso de solidificacin es que la composicin de la aleacin
con el punto de fusin ms bajo es empujada delante de la dendrita de
solidificacin hasta que llega a estar atrapada entre las dendritas adyacentes a lo
largo de los bordes de grano. Si la diferencia en el punto de fusin entre el
eutctico de bajo punto de fusin y el volumen del metal es lo suficientemente
grande, entonces la capa de lquido a lo largo de los bordes de grano puede
separarse mientras el metal se enfra y se contrae. Las Figuras 2.32., y 2.33.,
muestran agrietamiento por solidificacin intergranular.
En la mayora de metales este efecto es causado por impurezas. El azufre en el
acero y aleaciones de Nquel es un buen ejemplo que muestra la formacin de
eutcticos sulfuro de bajo punto de fusin. En las aleaciones de Aluminio, sin
embargo, elementos de aleacin son aadidos deliberadamente, mismos que
forman un rango de eutcticos con puntos de congelamiento substancialmente ms
bajos que los del volumen del metal. Esto significa que todas las aleaciones de
Aluminio son susceptibles en algn grado a sta forma de agrietamiento, difiriendo
nicamente en su grado de susceptibilidad.
Mediante pruebas de agrietamiento se ha determinado lo que se denomina como
fragilidad por calor, que no es otra cosa sino el rango de composicin dentro del
cual la aleacin tiene un alto riesgo de agrietarse. La fragilidad por calor de los
elementos de aleacin comunes est dada en la Tabla N 2.6.
Hay que anotar que una gran diferencia en el punto de fusin entre el volumen del
metal y el bajo punto de fusin de la capa, resultan en un incremento en la
sensibilidad de agrietamiento por solidificacin.
98
(4)
Tabla 2.6. Fragilidad por calor y caractersticas del eutctico .
Figura 2.32. Agrietamiento por solidificacin en una aleacin 6061 soldada con
(6)
soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa y electrodo consumible (GMAW) .
Figura 2.33. Agrietamiento por solidificacin en una aleacin 7075 soldada con
(6)
soldadura GTAW .
99
(4)
Figura 2.34. Grfico generalizado de la sensibilidad al agrietamiento .
(4)
Figura 2.36. Efecto de la variacin de la abertura de raz .
Un ngulo de bisel agudo dar muy baja dilucin, ms baja que cuando
existe poca penetracin en la preparacin de soldadura, debido al cambio
en el ngulo del electrodo, como se muestra en la Figura 2.37. Al cambiar
los procesos los parmetros de soldadura, particularmente la corriente,
la penetracin tambin se ver afectada y consecuentemente la dilucin.
101
(4)
Figura 2.37. Efecto del ngulo del electrodo en la dilucin .
disponibles para formar fases eutcticas. Durante la soldadura, estas fases licuan, y
si esfuerzo suficiente est presente, puede ser acompaado por desgarre. Bajo
condiciones extremas, grietas continuas pueden formarse a lo largo de la interfase
de la zona de fusin. Como es esperado, un alto consumo calrico, ensancha la
regin parcialmente fundida y la hace ms propensa al agrietamiento. Un ejemplo
de grietas formadas en esta regin para una aleacin 6013-T6 soldada con aleacin
de aporte 5356 es mostrado en la Figura 2.38. Aleaciones de aporte que tienen
temperaturas de solidificacin bajas proveen menos susceptibilidad al
agrietamiento por licuacin, puesto que los esfuerzos por contraccin debido a la
solidificacin ocurren a temperaturas muy bajas. Esto permite que la solidificacin
de la regin parcialmente fundida ocurra antes que los esfuerzos por contraccin
debidos a la solidificacin.
(7)
Figura 2.39. Segregacin en la zona parcialmente fundida. Agrietamiento por licuacin .
Con el fin de llevar a cabo la soldadura, los componentes son calentados a elevadas
temperaturas, en el caso de la soldadura por fusin, sobre el punto de fusin de los
metales bases, logrando que los componentes se combinen.
El calor de la soldadura es conducido dentro del metal base, por tanto en cualquier
junta soldada se pueden distinguir tres reas distintas, el metal de soldadura en
una junta soldada por fusin, la ZAC en el metal base, y el metal base no afectado.
La ZAC puede ser subdividida en reas con propiedades particulares dependiendo
del sistema de aleacin al cual pertenezca. Dado que la ZAC ha experimentado uno
ms ciclos de calentamiento y enfriamiento, las propiedades pueden ser
radicalmente diferentes de las del metal no afectado.
Este es particularmente el caso de aquellas aleaciones de Aluminio que han sido
endurecidas por trabajado en fro o por precipitacin. Un aspecto visible de esto es
el ancho de la ZAC, una funcin de la alta conductividad trmica del Aluminio y
el consecuente tamao del rea, donde ha existido una sustancial prdida de
105
soldadura puede ser llevado a cabo para incrementar la resistencia del metal de
soldadura, siempre que ste contenga elementos aleantes que permitan un
envejecimiento por precipitacin. La efectividad de este tratamiento trmico,
depender de la composicin del metal de aporte y la dilucin. Por ejemplo, una
soldadura AC-TIG de un solo pase en una aleacin 6061, hecha con un metal de
aporte 4043 dar una resistencia ltima a la tensin de alrededor de 300 N/mm2 en
condicin de envejecida post-soldadura, una soldadura MIG multipase hecha con
un metal de aporte 4043, dar aproximadamente 230 N/mm2. Cambiando el metal
de aporte 4043 a un 4643, el cual contiene solo 0,2 % de Magnesio, mejorar la
resistencia despus del envejecimiento post-soldadura, para igualar al de la
soldadura AC-TIG. Este es un ejemplo adems de la importancia de la seleccin
correcta del metal de aporte y el control de la consistencia durante la soldadura del
Aluminio y sus aleaciones.
Figura 2.42. Efecto de la soldadura sobre una aleacin 6061-T6 endurecida por
(4)
envejecimiento - como soldada .
PROCESO1,2,3
GMAW RSW
Aleacin B S Rango de Fusin [oF]
GTAW RSEW
1060 A B A A 1195-1215
1100 A A A A 1190-1215
1350 A B A A 1195-1215
3003 A A A A 1190-1210
3004 A A B B 1165-1205
3105 A A B B 1175-1210
5005 A A B B 1170-1210
5050 A A B B 1155-1205
5052 A A C C 1125-1200
5652 A A C C 1125-1200
5083 A A X X 1095-1180
5086 A A X X 1085-1185
5154 A A X X 1100-1190
5254 A A X X 1100-1190
5182 A B X X 1070-1180
5252 A A C C 1125-1200
5454 A A X X 1115-1180
5456 A A X X 1055-1180
5457 A A B B 1165-1210
5557 A A A A 1180-1215
5657 A A B B 1175-1210
7072 A A A A 1185-1215
PROCESO1,2,3
GMAW RSW
Aleacin B S Rango de Fusin [oF]
GTAW RSEW
2014 C A X C 950-1180
2017 C A X C 955-1185
2024 C A X C 935-1180
2036 C A X 1030-1200
2218 C A X C 940-1175
2219 A A X C 1010-1190
2618 C A X C 1040-1185
6009 A A A B 1040-1200
6010 A A A B 1085-1200
6061 A A A B 1080-1200
6063 A A A B 1140-1210
6070 A A C B 1050-1200
6101 A A A A 1150-1210
6201 A A A B 1125-1210
6951 A A A A 1140-1210
7005 A A B B 1125-1195
113
7039 A A C B 1070-1180
7075 C A X C 890-1175
7178 C A X C 890-1165
2.7.3 DUCTILIDAD
(9)
Figura 2.43. Gua para la seleccin del metal de aporte .
Tabla 2.9. Comparacin entre los metales de aporte 4043 y 5356, cuando se suelda
(10)
aleacin base 6xxx .
ER4043 ER5356
Cordn suave, buena Tizne negro, diferentes
humedad fluctuaciones
Resistencia columnar baja Mejor alimentacin
Muy alta penetracin Ductilidad muy alta
Muy baja ductilidad Resistencia tensil muy alta
Muy baja resistencia tensil Ms propenso a porosidad
Menos propenso a
Buena igualacin de color en
porosidad
anodizado
(3)
Tabla 2.10. Propiedades especficas de la aleacin de aporte ER4043 .
PROPIEDADES
METRICO INGL S OBSERVACIONES
FISICAS
PROPIEDADES
METRICO INGLES OBSERVACIONES
MECANICAS
500 g de carga;
39.0 39.0
Dureza, Brinell bola de10 mm
Resistencia ltima
145 MPa 21000 psi AA;Tpica
a la tensin
Esfuerzo de
70.0 MPa 10200 psi AA;Tpica
Fluencia
Elongacin a la
22.0 % 22.0 % En 5 cm, alambre.
rotura
Dimetro 1.6 mm
Estimado de la
tendencia en
Radio de Poissons 0.340 0.340
aleaciones de Al
similares.
125
Resistencia al corte
90.0 MPa 13100 psi Valor calculado
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
ELECTRICAS
PROPIEDADES
OBSERVACIONES
TRMICAS
AA; Tpica;
CTE, lineal 22.1 m/m-oC 12.3 in/in-oF
promedio sobre
@Temperatura @Temperatura
rango
20.0-100 oC 68.0-212 oF
23.7 m/m-oC 13.2 in/in-oF
@Temperatura @Temperatura
20.0-300 oC 68.0-572 oF
PROPIEDADES DE
OBSERVACIONES
PROCESAMIENTO
349 C 660 F
126
Temperatura de
recocido
COMPONENTES
OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
2.8.1 INTRODUCCIN
(4)
Tabla 2.11. Tipos de juntas .
2.8.3.1
2.8.3.3 La junta en T
130
(4)
Figura 2.45. Rediseo de soldaduras a filete para mejorar la ejecucin .
Figura 2.46. Esfuerzos trmicamente inducidos. (a) Durante el calentamiento; (b) Durante
(6)
el enfriamiento; (c) Esfuerzos residuales en la soldadura .
(6)
Figura 2.47. Cambios en la temperatura y esfuerzos durante la soldadura .
2.8.4.2 Distorsin
(4)
Figura 2.49. Distorsin longitudinal, transversal y angular .
2.9.1 INTRODUCCIN
(9)
Figura 2.50. Operacin del proceso GTAW .
(10)
Figura 2.51. Disposicin del equipo del proceso GTAW .
(11)
Tabla 2.12. Caractersticas de los diferentes tipos de corriente en soldadura GTAW .
Tipo de
AC
corriente DCEN DCEP
(BALANCEADA)
Polaridad del
electrodo NEGATIVO POSITIVO
Flujo de
electrones y
iones
Caracterstica
s de
penetracin
Accin de
limpieza del Si, una vez cada
No Si
xido medio ciclo
Balance
70% al final del 30% al final del 50% al final del
calrico en el
trabajo trabajo trabajo
arco
30% al final del 70% al final del 50% al final del
(aproxim.)
electrodo electrodo electrodo
2.9.5.1.1.1
A continuacin se detalla la polaridad usada con el Aluminio en el
proceso TIG.
(12)
Figura 2.52. Esquema ilustrando un sistema TIG AC .
a
Tabla 2.13. Electrodos de Tungsteno recomendados y tasas de gas para varias
(11)
corrientes de soldadura .
146
Corriente Directa,
Corriente Alterna
DC
Taza
de
Dimetro del gas Polaridad Polaridad Onda no- Onda
electrodo en Directab Inversab balanceadac balanceadac
uso
I.D.
in mm in DCEN DCEP
0.001 0.25 1/4 Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15
0.002 0.50 1/4 5-20 5-15 10-20
0.004 1.00 3/8 15-80 10-60 20-30
1/16 1.6 3/8 70-150 10-20 50-100 30-80
3/32 2.4 1/2 150-250 15-30 100-160 60-130
1/8 3.2 1/2 250-400 25-40 150-210 100-180
5/32 4.0 1/2 400-500 40-55 200-275 160-240
3/16 4.8 5/8 500-750 55-80 250-350 190-300
1/4 6.4 3/4 750-1100 80-125 325-450 325-450
Todos los valores estn basados en el uso de Argn como gas de
proteccin.
Use electrodos EWTh-2
Use electrodos EWP
Tabla 2.14. Cdigo de color y elementos de aleacin para varias aleaciones de electrodos
(11)
de Tungsteno .
porcentaje
de xido de
aleacin
EWP Verde _______ ______ ______
Figura 2.53. Forma del arco y perfiles de la zona de fusin de acuerdo a la geometra de
(11)
la punta del electrodo con gas Ar puro como gas de proteccin .
(mm/min
Abertura
Espesor
Corrient
boquilla
Nmero
Tipo de
avance
de raz
aporte
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
junta
d de
del
de
A
e
A tope
0.8 Nula 55 1 1.6 300 9.5
cuadrada
A tope
1.2 Nula 100 1 2.4 400 9.5
cuadrada
151
A tope
1.5 0.8 130 1 2.4 470 9.5
cuadrada
1.5 Filete 100 1 2.4 250 9.5
A tope
2 0.8 160 1 3.2 380 9.5
cuadrada
A tope
2.5 0.8 170 1 3.2 300 9.5
cuadrada
2.5 Filete 140 1 3.2 250 9.5
A tope
3.2 0.8 180 1 3.2 300 12.7
cuadrada
3.2 Filete 175 1 3.2 300 12.7
A tope
5 1.6 250 1 4.8 200 12.7
cuadrada
5 Filete 240 1 4.8 250 12.7
A tope
6.5 Nula 320 1 4.8 150 12.7
70V
6.5 Filete 290 1 4.8 250 12.7
8 Filete 340 2 4.8 165 12.7
A tope
10 Nula 350 2 6.4 180 12.7
70V
10 Filete 370 2 6.4 250 16
Figura 2.54. Tpicos rangos de corriente para proceso TIG para varios espesores de
(4)
material .
(4)
Figura 2.55. Parmetros de soldadura tpicos para soldadura a filete (TIG) .
Tabla 2.17. Tamao de boquillas sugeridas y tasas de flujo de gas para proceso TIG de
(4)
aleaciones de Aluminio .
153
2.10.1 INTRODUCCIN
(12)
Figura 2.56. Efectos producidos en una soldadura MIG .
(10)
Figura 2.57. Sistema bsico GMAW .
158
(10)
Figura 2.58. Evento pulsado .
(10)
Figura 2.59. Transferencia del metal por arco pulsado .
(13)
Figura 2.60. Energa aportada a la gota .
2.11 Vf = sv (9)
V = (2/3) d f (12)
2.12 Im = kW (14)
(13)
Figura 2.61. Transferencia del metal en arco pulsado y pulverizacin axial .
165
(13)
Figura 2.62. Efecto de una variacin en el tiempo de pico en la forma de transferencia .
166
(13)
Figura 2.63. Efecto de la intensidad de pico en la forma de transferencia .
167
2.12.1.2.4 Frecuencia
(4)
Tabla 2.18. Modos de transferencia de metal y dimetro del alambre electrodo .
Inmersin
0.8
Pulsado
1.2 y 1.6
Pulverizado
convencional 1.2 y 1.6
Pulverizado a corriente
alta 1.6
alta
Pulverizado/globular
(15)
Figura 2.65. Voltaje vs Amperaje para los diferentes modos de transferencia de metal .
Donde:
WFS = velocidad de alimentacin del electrodo, (mm/s)
a = una constante de proporcionalidad para calentamiento del nodo
ctodo. Su magnitud es dependiente de la polaridad, composicin, y otros
factores, mm/(s*A).
b = constante de proporcionalidad para la resistencia calrica elctrica, s-
1
A-2.
L = la extensin del electrodo stick out, mm.
I = corriente de soldadura, A.
174
2.12.2.2 Polaridad
(14)
Figura 2.67. Terminologa del proceso GMAW .
177
(14)
Tabla 2.19. Voltajes de arco tpicos para el proceso GMAW de Aluminio .
(14)
Figura 2.68. Efecto de la posicin del electrodo y tcnicas de soldadura .
(14)
Figura 2.69. Angulo de trabajo normal para soldaduras de filete .
Figura 2.70. Efecto de la inclinacin de trabajo sobre la forma del cordn de soldadura
(14)
.
Gas de Espesor
Metal Ventajas
proteccin (mm)
Mejor transferencia de metal y
estabilidad del arco; menor
100% Argn 0 a 25
salpicadura.
Respaldo
(mm/min)
Corriente
Dimetro
(Grados)
Abertura
Velocida
raz/cara
Espesor
incluido
Avance
Angulo
Voltaje
Aporte
pases
No de
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
d
Ningu Cuadra Tempora
1.6 na do l 100 19 1 0.6 1000
2.5 Cuadra Permane 100 19 1 0.6 1000
do nte
Cuadra Tempora
Ningu
do l 140 21 1 0.6 1000
2.4 na
Cuadra Permane 130 23 1 0.6 780
3.2
do nte
Cuadra Tempora
2.5 do l 160 24 1 1.2 780
3.2
5 Cuadra Permane 135 23 1 1.2 780
do nte
1
Ninguna car
Cuadra
1.5 170 26 a 1.2 720
do
Tempora 1
4
1.5/2.5 l 160 27 rev 1.2 750
60 en V
4.5/1.5 Permane 185 27 s 1.6 750
60 en V
nte 1
2
2.5 Cuadra Ninguna 200 28 1 1.6 750
6.3
2.5/2.5 da car
186
a
1
rev
s
4
car
1.5/1.5 Ninguna
90 en V 275 23/26 a 1.6 850
4 raz/650
16 rev
4.5/ni Permane
60 en V 280 26 s 1.6 550
ng nte
raz/450
4
4
car
a
Ninguna 4
225
1.5/1.5 90 en V 22/26 rev 1.6 900
raz/
Tempora s raz/550
3/2.5 60 en V l 29 4 2.4
20 230
car 1000
a
6/ning 60 en V Permane 30 1 2.4 1000
350
nte rev
s
5
1.5/1.5 90 en V Ninguna 255 22/26 6 1.6 600
25
raz/ car
188
(4)
Figura 2.71. Parmetros sugeridos para soldadura de filete - gas de proteccin argn .
189
(14)
Tabla 2.22. Condiciones tpicas para el proceso GMAW de Aluminio en posicin plana .
Velocidad
Dimetr
Espesor Corrient de
Tipo de o del Gas de Flujo de
de e alimentaci
soldad electrod protecci gas
material Voltaje1 n del
ura o n
alambre
m m Am Vo IP mm/ CF LP
in in
m m p lt M s H M
Junta a
tope
0.12 0.06 Ar 98%,
3.2 con 1.6 225 1.6 130 55 30 14
5 2 O2 2%
respald
o
Junta a
0.25 0.06 Ar 98%,
6.4 tope en 1.6 275 1.6 175 74 35 16
0 2 O2 2%
V 60o
Junta a
0.37 0.06 Ar 98%,
9.5 tope en 1.6 300 1.6 240 102 35 16
5 2 O2 2%
V 60o
Corriente directa electrodo positivo
2.13.1.1.1
191
(2)
Tabla 2.23. Principales defectos de soldadura y sus causas .
NOMBRE DEL
DEFECTO DESCRIPCIN CAUSAS
DEFECTO
Corriente
demasiado baja
Velocidad de
avance demasiado
alta.
Angulo de torcha
Falla del metal de
FALTA DE incorrecto.
soldadura para
FUSIN DEL Capa de xido
fusionar la
LADO DE LA sobre las
preparacin de
PARED superficies
soldadura.
preparadas
Limpieza de la junta
inadecuada.
Preparacin de la
soldadura
demasiado limitada.
Corriente
demasiado baja
Falla del metal de Velocidad de
FALTA DE
soldadura para avance demasiado
FUSIN
fundir el pase alta.
INTER-PASES
anterior. Cara de la raz
demasiado gruesa.
Abertura de raz
demasiado ancha
192
Limpieza de la junta
inadecuada.
Angulo de torcha
incorrecta.
Corriente
demasiado baja
Voltaje demasiado
bajo
Velocidad de
avance demasiado
Cordn de raz
FALTA DE alta.
muy penetrado
FUSIN EN LA Cara de la raz
pero no fundido a
RAZ. demasiado gruesa
la cara de la raz.
Abertura de raz
demasiado ancha
Angulo de torcha
incorrecto.
Limpieza
inadecuada.
Corriente
demasiado baja.
Falla del metal de Velocidad de
INSUFICIENTE
soldadura para avance demasiado
PENETRACIN
penetrar en las rpida
DE RAZ
caras de la raz. Cara de raz
demasiado gruesa.
Abertura de raz
demasiado
193
pequea.
Angulo de torcha
incorrecto.
Desalineamiento.
Corriente
demasiado baja
Velocidad de
Protuberancia avance demasiado
EXCESO DE
inaceptable del rpida
PENETRACIN
cordn de raz Abertura de raz
demasiado ancha.
Cara de raz
demasiado delgada.
Corriente
demasiado alta
Socavadura
Velocidad de
paralela a la
avance demasiado
SOCAVADURA soldadura en la
rpida
DE RAZ base de la
Angulo de torcha
CARA misma. Prevalece
incorrecto
en el borde de la
Limpieza
base del filete.
inadecuada.
NOMBRE DEL
DEFECTO DESCRIPCIN CAUSAS
DEFECTO
EXCESIVA Exceso de metal
CONVEXIDAD de soldadura Corriente
EN UNA sobre la cara de demasiado alta
JUNTA A una soldadura a Velocidad de
194
Corriente
demasiado alta
EXCESIVA Exceso de metal
Velocidad de
CONVEXIDAD de soldadura
avance demasiado
EN UNA sobre la cara de
baja
JUNTA DE una soldadura de
Manipulacin
FILETE. filete.
incorrecta de la
torcha
Insuficiente Tcnica pobre del
LLENADO
llenado con metal soldador.
INCOMPLETO
de soldadura, Velocidad de
(CONCAVIDAD
provocando una avance demasiado
DE CARA O
muesca sobre la rpida
BORDE
cara de la Corriente
INCORRECTO).
soldadura. demasiado baja.
Tcnica pobre del
Insuficiente
soldador.
llenado con metal
Velocidad de
GARGANTA de soldadura,
avance demasiado
INSUFICIENTE provocando
rpida
garganta
Corriente
insuficiente.
demasiado baja.
Pase de raz Corriente
chupado para demasiado alta
CONCAVIDAD dar una muesca Abertura de raz
DE RAIZ poco profunda demasiado ancha
195
Cara de raz
demasiado delgada
Cordn de
soldadura
demasiado largo
Metal de Corriente
soldadura demasiado alta
revolcado en los Velocidad de
bordes y no se avance demasiado
TRANSLAPE
fundi en con el lenta
metal base. Soldaduras
Puede ser en la prevalentes en
cara en la raz horizontal-vertical
Limpieza
inadecuada.
Consumibles
sucios
Preparaciones de
Gas atrapado en
soldadura sucias
el metal de
probablemente mal
soldadura
limpiadas
provocando una
POROSIDAD Gas de proteccin
cavidad. Puede
contaminado con
ser localizado,
H2, especialmente
distribuido
en fundiciones.
alineado
Capa de xido en el
metal base.
Mangueras de gas
porosas.
196
Fugas en el sistema
de abastecimiento
de gas.
Diseo de junta
pobre.
Seleccin
incorrecta del metal
de aporte
Grietas por Falla en el control
AGRIETAMIEN
soldadura de la dilucin
TO POR
producidas Preparacin
SOLIDIFICACI
durante el incorrecto de los
N
proceso. bordes
Metal base
susceptible al
agrietamiento.
NOMBRE DEL
DEFECTO DESCRIPCIN CAUSAS
DEFECTO
Grieta Tcnica incorrecta
AGRIETAMIEN
longitudinal corta del soldador
TO DE
formada en el Falta de llenado en
CRTER
final del crter. el crter.
Seleccin
incorrecta del metal
Agrietamiento en
de aporte
el ZAC en el
AGRIETAMIEN Metal base sensible
metal de
TO POR a agrietamiento.
soldadura
LICUACIN Alta restriccin
depositado
Alta entrada de
previamente.
calor.
197
Capas de xido en
sobre el metal
base.
Capas de xido en
sobre el metal de
Capa de xido
aporte
OXIDO retenido dentro
Oxgeno en el gas
ATRAPADO del metal de
protector
soldadura.
Proteccin pobre
del gas.
Limpieza catdica
inadecuada.
Corriente
demasiado baja
Falla cuando se
Velocidad de
lleva a cabo la
avance demasiado
FALTA DE penetracin
SF rpida.
PENETRACIN mnima
Angulo de torcha
especificada por
incorrecto.
el diseo.
Preparacin
incorrecta de la
198
soldadura.
Corriente de
soldadura alta
Velocidad de
Prdida
avance demasiado
localizada del
QUEMADO- lenta
SF charco de
COMPLETO Cara de raz
soldadura en la
demasiado delgada.
raz.
Abertura de raz
demasiado larga.
Cavidad de gas
HOYO EN en forma Corriente excesiva
FORMA DE elongada debido Velocidad de
SF SERPENTN a la solidificacin avance demasiado
(SISTEMA DE de un gran baja.
TUBERAS) charco de
soldadura.
Cavidad Tcnica incorrecta
elongada en el del soldador
CRTER EN
SF final de la Falta de llenado del
LA TUBERA
soldadura del crter.
crter.
Excesivo xido Cubierta pobre del
CONTRACCI
atrapado desde la gas
N POR
SF turbulencia del Corriente de
SECADO
charco de soldadura alta.
DEFECTUOSO
soldadura
CONTAMINACI Contacto Tcnica pobre del
SF N CON Tg accidental del soldador
Cu electrodo (TIG) Incorrecta
199
Formacin del
INICIO arco elctrico
Soldador
SF DISPERSO accidental fuera
negligente.
DEL ARCO de la preparacin
de soldadura.
3 CAPITULO 3
PROCESO EXPERIMENTAL
3.1 INTRODUCCIN
(15)
Tabla 3.1. Especificaciones tcnicas del equipo de soldadura para proceso MIG-P .
DATOS TCNICOS
3 x 400 V/3
Tensin de red x 220
200
Tolerancia de
tensin de red (+/-) 15 %
Proteccin de
inercia de red 16 A
Potencia primaria
constante (100% 4,5 kVA
ED)
Cos phi 0,99
Grado de
rendimiento 87% (70 A)
Rango de corriente
de soldadura MIG/MAG 3 - 270 A
Electrodo 10 - 270 A
TIG 3 - 270 A
Corriente de 10 min / 60% ED
soldadura 25C 270 A
100% ED
270 A
10 min / 40% ED
40 C 270 A
60% ED
210 A
100% ED
170 A
Tensin de marcha
en vaco 50 V
14,2 - 27,5
MIG/MAG
Tensin de trabajo V
20,4 - 30,8
Electrodo
V
10,1 - 20,8
TIG
V
201
Tipo de proteccin IP 23
Tipo de
refrigeracin AF
Tipo de aislamiento B
Dimensiones
l/anch/alt 625 x 290 x 475 mm
Peso 27 Kg
(15)
Tabla 3.2. Especificaciones tcnicas del equipo de soldadura para proceso TIG .
DATOS TCNICOS
60 % ED 140 A
100% ED 110 A
10 min / 40 C 35% ED 170 A
60% ED 130 A
100% ED 100 A
Tensin de marcha en vaco 50 V
10,1 - 16,8
Tensin de trabajo TIG V
Electrodo 20,4 - 25,8 V
Tipo de proteccin IP 23
Tipo de refrigeracin AF
Tipo de aislamiento B
485 x 180 x 344
Dimensiones l/anch/alt mm
Peso 14,6 kg
Ver Anexo C.
Tabla 3.3. Anlisis macrogrfico de dos juntas de ranura soldadas a tope con proceso
(2)
TIG y MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100 .
203
Tamao
Tamao
Aleacin
Posicin
Proceso
sobremont
Observaciones raz
a
(mm)
(mm)
Se observa un cordn de
soldadura el cual presenta
fusin completa con el metal
base y penetracin en la raz. No
1100
TIG
0.8 1.5
observa el metal de soldadura
solapado sobre los bordes del
metal base en la cara del cordn
de soldadura.
204
Se observa un cordn de
soldadura el cual presenta
fusin completa con el metal
base y penetracin en la raz. No
MIG-P
1100
1.2 1.2
observa el metal de soldadura
solapado sobre los bordes del
metal base en la cara y raz del
cordn de soldadura.
Tabla 3.4. Anlisis macrogrfico de dos juntas de ranura soldadas a tope con proceso
(2)
TIG y MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 .
Tamao Tamao
Aleacin
Posicin
Proceso
sobremont raz
Observaciones
a (mm)
(mm)
205
Se observa un cordn de
soldadura el cual presenta
fusin completa con el metal
base y penetracin en la raz. No
se observan fisuras si poros. Se
6063
TIG
1G
1.1 0.6
observa el metal de soldadura
solapado sobre los bordes del
metal base en la cara del cordn
de soldadura.
206
Se observa un cordn de
soldadura el cual presenta
fusin completa con el metal
base y penetracin en la raz. No
MIG-P
6063
1.4 1.1
observa el metal de soldadura
solapado sobre los bordes del
metal base en la cara del cordn
de soldadura.
Tabla 3.5.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial de una junta de ranura
(2)
soldada a tope con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100 .
Aleaci Proces
Observaciones
n o
Zona de fusin parcial
1100 TIG
207
Tabla 3.6.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial y la zona afectada por el
calor (ZAC) de una junta de ranura soldada a tope con proceso TIG de aleacin de
(2)
Aluminio 6063 .
Aleaci Proces
Zona
Observaciones
n o
208
Tabla 3.7.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial de una junta de ranura
(2)
soldada a tope con proceso MIG-P.
MIG Aleacin de Aluminio 6063 .
Aleaci Proces
Observaciones
n o Zona de fusin parcial
Tabla 3.8.. Anlisis microgrfico de la zona afectada por el calor (ZAC) de una junta de
(2)
ranura soldada a tope con proceso MIG-P.
MIG Aleacin de Aluminio 6063 .
Aleaci Proces
Observaciones
n o
Zona afectada por el calor (ZAC)
6063 MIG-P
Tabla 3.9.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial de una junta de ranura
(2)
soldada a tope con proceso MIG-P.
MIG Aleacin de Aluminio 1100 .
211
Aleaci Proces
Observaciones
n o
1100 MIG-P
(2)
Tabla 3.10.. Especificaciones tcnicas del equipo de ensayos de traccin .
212
MODELO:
H25K-S UTM
VELOCIDADES DE ENSAYO:
0.001 a 1000 mm por minuto para
fuerzas de hasta 10 KN de
capacidad de carga y
0.001 a 500 mm por minuto, para
fuerzas de hasta 25 KN de
capacidad de carga.
VELOCIDADES DE RETORNO:
0.001 a 1000 mm por minuto.
DESPLAZAMIENTO DE LA
CRUCETA:
1100 MM con 25 KN de carga
pero excluyendo la herramienta.
HOLGURA DE ENSAYO:
Holgura vertical de 1100 mm sin
ninguna herramienta y una
holgura horizontal de 405 mm
entre las columnas.
213
Tabla 3.11. Esfuerzo ltimo a la traccin de dos juntas de ranura soldadas a tope con
(2)
proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100 .
DEFORMACI
POSICION DE
DE AVANCE
ESFUERZO
MATERIAL
PROCESO
CABEZAL
ROTURA
FUERZA
(N/mm2)
MOVIL
(mm)
DEL
(N)
N
1100 MIG-P 4286 102,043 1mm/min 5 material base
A A
Tabla 3.12. Esfuerzo ltimo a la traccin de dos juntas de ranura soldadas a tope con
(2)
proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100 .
DEL CABEZAL
DEFORMACI
POSICION DE
DE AVANCE
ESFUERZO
PROCESO
ATERIAL
ROTURA
FUERZA
(N/mm2)
MOVIL
(mm)
(N)
A
A
A
A
Tabla 3.13. Esfuerzo ltimo a la traccin de dos juntas de ranura soldadas a tope con
(2)
proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 .
POSICION DE
DEFORMACI
DE AVANCE
ESFUERZO
MATERIAL
PROCESO
CABEZAL
ROTURA
FUERZA
(N/mm2)
MOVIL
(mm)
DEL
N
(N)
Material
6063 MIG-P 5311 131,136 1mm/min 7,48
base/soldadura
216
A
A
A A
Tabla 3.14. Esfuerzo ltimo a la traccin de dos juntas de ranura soldadas a tope con
(2)
proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063 .
217
POSICION DE
DEFORMACI
DE AVANCE
ESFUERZO
MATERIAL
PROCESO
CABEZAL
ROTURA
FUERZA
(N/mm2)
MOVIL
(mm)
DEL
N
(N)
6063 TIG 4763 111,415 1mm/min 7,48 soldadura
Muestra Observaciones
A B
219
Muestra Observaciones
A B
6063 MIG-P Traccin
A B
Muestra Observaciones
221
A B
222
Muestra Observaciones
B
6063 TIG Traccin
A B
Tabla 3.19.. Anlisis microgrfico de la zona fundida y parcialmente fundida de una junta
a tope de ranura soldada con proceso TIG ensayada a traccin Aleacin de Aluminio
(2)
6063 .
Muestra Observaciones
224
A B
A B
225
a) b)
c)
Figura 3.1. Equipo usado para el ensayo de doblado. a) Vista isomtrica del equipo en
consecucin del ensayo, b) Vista frontal de los rodillos guas en consecucin del
ensayo y, c) Vista frontal del equipo en la ltima etapa de la consecucin del ensayo
226
(2)
.
Tabla 3.20. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100 .
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
1100 TIG del doblado CARA 1
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
A A
Tabla 3.21. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100 .
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
1100 TIG RAZ 1
del espcimen despus
del doblado.
La superficie se
encuentra libre de
229
cualquier tipo de
discontinuidad.
A A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
1100 TIG del doblado. RAZ 2
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
Tabla 3.22. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063 .
A A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 TIG del doblado. CARA 1
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
231
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 TIG del doblado. CARA 2
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
Tabla 3.23. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063 .
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 TIG del doblado. RAZ 1
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
A B
B-
233
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 TIG del doblado. RAZ 2
Se observa una fisura
de 6.8 mm de longitud
sobre la superficie
doblada.
Tabla 3.24. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100 .
A A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
1100 MIG-P completamente dentro CARA 1
de la porcin doblada
del espcimen despus
234
del doblado.
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
1100 MIG-P del doblado. CARA 2
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
Tabla 3.25. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100 .
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
1100 MIG-P del doblado. RAZ 1
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
236
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
1100 MIG-P del doblado. RAZ 2
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
Tabla 3.26. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de cara de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 .
A
A
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 MIG-P del doblado. CARA 1
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
238
A B
B-
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada
del espcimen despus
6063 MIG-P del doblado. CARA 2
Se observa una fisura
de 19.8 mm de longitud
sobre la superficie
doblada.
Tabla 3.27. Resultados obtenidos del ensayo de doblado de raz de dos juntas a tope de
(2)
ranura con proceso MIG-P. Aleacin de Aluminio 6063 .
B
A
B
B-
La soldadura y el ZAC
del espcimen estn
completamente dentro
de la porcin doblada.
6063 MIG-P Se observa una fisura RAZ 1
de 15.8 mm de longitud
sobre la superficie
doblada.
A A
La soldadura y el ZAC
6063 MIG-P del espcimen estn RAZ 2
completamente dentro
240
de la porcin doblada.
La superficie se
encuentra libre de
cualquier tipo de
discontinuidad.
3.4.1.4.3 Anlisis
lisis Microgrfico de las probetas para ensayo de doblado que
presentaro discontinuidades despus de ensayadas.
presentaron ensayadas
Tabla 3.28.. Anlisis microgrfico de la zona de agrietamiento producida en el ensayo de
doblado de cara de una junta a tope de ranura con proceso MIG-P. P. Aleacin de Aluminio
(2)
6063 .
Muestra Observaciones
B
A
6063 MIG-P doblado de cara 2
A B
Muestra Observaciones
242
B
6063 MIG-P doblado de raz 1
A B
243
Muestra Observaciones
6063 TIG doblado de raz 2
50X: Laa fisura avanza a lo largo de la zona fundida, entre los granos
columnares.
244
A B
3.4.2
Tabla 3.31.. Anlisis macrogrfico de dos juntas de ranura soldadas a filete con proceso
(2)
TIG y MIG-P.
MIG Aleacin de Aluminio 1100 .
Observaciones
n
a ad o [mm]
245
concavida
Diferencia entre
d Mx
piernas
[mm]
Se observa un cordn H: 6 V: 6
de soldadura el cual
presenta fusin
1100-
1 completa con el metal
0.7
TIG F 0
base y penetracin en
la raz. No se observan
fisuras ni poros.
la raz. Se observan
poros. No fisuras.
Tabla 3.32. Anlisis macrogrfico de dos juntas soldadas a filete con proceso TIG y MIG-
(2)
P. Aleacin de Aluminio 6063 .
Muestr
Observaciones concavida
a Diferencia entre
d Mx
piernas
[mm]
H: 6 V: 5.2
Se observa un cordn
de soldadura el cual
6063- presenta fusin
1
completa con el metal 0.9
TIG F 0.8
base y penetracin en
la raz. No se observan
fisuras ni poros.
247
H: 4.2 V: 4.2
Se observa un cordn
de soldadura el cual
presenta fusin
6063
1 completa con el metal
0.8
MIG-P F base y penetracin en 0
la raz. Se observan
poros. No se observan
fisuras.
Tabla 3.33. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial y la zona afectada por el
(2)
calor (ZAC) de una junta soldada a filete con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 1100 .
Aleaci Proces
Zona
Observaciones
n o
248
Tabla 3.34.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial y la zona afectada por el
calor (ZAC) de una junta soldada a filete con proceso MIG-P.
MIG P. Aleacin de Aluminio 6063
(2)
.
6063 MIG-P
Tabla 3.35.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial de una junta soldada a
(2)
filete con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063 .
Aleaci Proces
Observaciones
n o
Zona de fusin parcial
6063 TIG
251
Tabla 3.36.. Anlisis microgrfico de la zona afectada por el calor (ZAC) de una junta
(2)
soldada a filete con proceso TIG. Aleacin de Aluminio 6063 .
Aleaci Proces
Zona
Observaciones
n o
252
6063 TIG
Tabla 3.37.. Anlisis microgrfico de la zona de fusin parcial de una junta soldada a
(2)
filete con proceso
proces MIG-P. Aleacin de Aluminio 1100 .
Aleaci Proces
Observaciones
n o
Zona de fusin parcial
1100 MIG-P
253
4 CAPITULO 4
4.1 INTRODUCCIN
Ensayo de traccin
Ensayo de doblado: de cara y de raz
Si, por otra parte, se analiza el porcentaje de segregacin entre los dos procesos en
estudio, MIG-P presenta menor severidad que el proceso TIG en la aleacin de
Aluminio 1100. Esto se halla descrito en la Ilustracin 4.1.
257
0 20 40 60 80
Voltaje: 15V (MIG-P); 12 V (TIG)
Amperaje: 42A (MIG-P); 70 A (TIG)
Velocidad de avance: 20 cm/min (MIG-P); 16,5 cm/min (TIG)
Debido a las altas velocidades de soldadura manejadas y por tanto las altas tasas
de solidificacin y por ende de enfriamiento y tomando en cuenta una
solidificacin donde la difusin en el slido es nula y la mezcla por conveccin en el
lquido es completa, se produce una re-distribucin de soluto, debido a que el
slido lo rechaza hacia el lquido y, aqu el soluto es re-distribuido por difusin y a
medida que el lquido aumenta su concentracin la temperatura desciende y el
soluto rechazado entonces se apila delante del cristal que crece y en el estado final
de la solidificacin ste apilamiento de soluto en el frente es comprimido dentro de
un volumen relativamente pequeo de lquido, as la ltima zona en solidificar
tendr una gran acumulacin de soluto denominada segregacin.
Se denomina segregacin inter-dendrtica, debido a que el soluto segregado se
posiciona entre los brazos de las dendritas.
Ntese en la Ilustracin 4.2, que a pesar de que la aleacin 6063 es ms proclive a
generar segregacin, el proceso MIG-P muestra un considerable descenso en el
fenmeno.
10 TIG (Amperaje)
5 MIG-P (Voltaje)
0
TIG (Voltaje)
0 20 40 60 80
Voltaje: 15V (MIG-P); 12 V (TIG)
Amperaje: 42A (MIG-P); 70 A (TIG)
Velocidad de avance: 20 cm/min (MIG-P); 16,5 cm/min (TIG)
Si se considera adems una comparacin entre las aleaciones los resultados son los
siguientes:
La Ilustracin 4.3., muestra que la segregacin es ms severa en la aleacin de
Aluminio 6063 que en la aleacin de Aluminio 1100 para este proceso, tomando en
cuenta variables como la velocidad de soldadura, el amperaje y el voltaje, por
tanto, la aleacin 6063 es ms susceptible al agrietamiento por solidificacin.
28 Al 1100 (Amperaje)
27 Al 6063 (Amperaje)
26
Al 1100 (Voltaje)
25
24 Al 6063 (Voltaje)
0 20 40 60 80
Voltaje: 12 V
Amperaje: 70 A
Velocidad de avance: 16,5 cm/min
15
Al 6063 (Amperaje)
10
Al 1100 (Amperaje)
5
Al 6063 (Voltaje)
0
Al 1100 (Voltaje)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Voltaje: 15 V
Amperaje: 42 A
Velocidad de avance: 20 cm/min
Muestra No 1 y No 2
Para este tipo de aleacin la rotura se produjo en la zona afectada por el calor, el
valor de la resistencia a la traccin promedio de las probetas ensayadas (94,913
N/mm2) es superior al valor de la resistencia a la traccin nominal de la aleacin en
su estado de recocido (89,6 N/mm2), por tanto la soldadura es capaz de soportar un
esfuerzo mayor al nominal, con una deformacin mnima de 5mm.
261
Muestra No 1 y No 2
Para este tipo de aleacin la rotura se produjo en la zona afectada por el calor, el
valor de la resistencia a la traccin promedio de las probetas ensayadas (87,002
N/mm2) es inferior al valor de la resistencia a la traccin nominal de la aleacin en
su estado de recocido (89,6 N/mm2), en 2,9%. Al ser mnima la diferencia entre el
valor nominal y el experimental se concluye que la soldadura tiene buena
resistencia mecnica, con una deformacin mnima de 5mm.
Los valores descritos en la parte superior para la aleacin 1100 son comparados
para los procesos MIG-P y TIG, en la Ilustracin 4.5.
94
MIG-P (Amperaje)
93
92 MIG-P (Voltaje)
91
90 TIG (Vel. De avance)
89 TIG (Amperaje)
88
87 TIG (Voltaje)
86
0 20 40 60 80
Ilustracin 4.5. Esfuerzo tensil vs variables de soldadura para proceso MIG-P y TIG, Al
(2)
1100 .
Muestra No 1 y No 2
Muestra No 1 y No 2.
Si se observa la Ilustracin 4.6., es fcil deducir la ventaja del TIG sobre el proceso
MIG-P. La diferencia del 12% le proporciona una primaca relativamente alta
sobre el novedoso proceso MIG-P.
263
115
0 20 40 60 80
Ilustracin 4.6. Esfuerzo tensil vs variables de soldadura para proceso MIG-P y TIG, Al
(2)
6063 .
Voltaje: 15 V
Amperaje: 42 A
Vel. de avance: 20 cm/min
Ilustracin 4.7. Esfuerzo tensil vs variables de soldadura para aleaciones 1100 y 6063,
(2)
soldadas con proceso MIG-P .
264
Voltaje: 12 V
Amperaje: 70 A
Vel. de avance: 16.5 cm/min
Ilustracin 4.8. Esfuerzo tensil vs variables de soldadura para aleaciones 1100 y 6063,
(2)
soldadas con proceso TIG .
Muestra No 1
Muestra No 2
25
Al 6063 (Velocidad de avance)
20
Al 1100 (Amperaje)
15
Al 6063 (Amperaje)
10
Al 1100 (Voltaje)
5
Al 6063 (Voltaje)
0
0 20 40 60 80
Voltaje: 12 V
Amperaje: 70 A
Velocidad de avance: 16,5 cm/min
3 MIG-P (Amperaje)
2 TIG (Amperaje)
1 MIG-P (Voltaje)
0
TIG (Voltaje)
0 20 40 60 80
Voltaje: 15V (MIG-P); 12 V (TIG)
Amperaje: 42A (MIG-P); 70 A (TIG)
Velocidad de avance: 20 cm/min (MIG-P); 16,5 cm/min (TIG)
30 MIG-P (Amperaje)
20 TIG (Amperaje)
10
MIG-P (Voltaje)
0
0 20 40 60 80 TIG (Voltaje)
Muestra No 1 y No 2
Muestra No 1 y No 2
Muestra No 1
Muestra No 2
Voltaje: 12 V
Amperaje: 70 A
Vel. de avance: 16.5 cm/min
Muestra No 1 y No 2
272
Muestra No 1
Muestra No 2
Muestra No 1
Muestra No 2
Voltaje: 15 V
Amperaje: 42 A
Vel. de avance: 20 cm/min
15 Al 1100 (Amperaje)
Al 1100 (Voltaje)
10
Al 6063 (Vel. De avance)
5 Al 6063 (Amperaje)
0 Al 6063 (Voltaje)
0 10 20 30 40 50
Voltaje: 15 V
Amperaje: 42 A
Vel. de avance: 20 cm/min
Ilustracin 4.17. Longitud de grieta vs variables de soldadura para procesos MIG-P y TIG,
(2)
en aleacin de Aluminio 1100. Doblado de cara .
275
0 20 40 60 80
Ilustracin 4.18. Longitud de grieta vs variables de soldadura para procesos MIG-P y TIG,
(2)
en aleacin de Aluminio 1100. Doblado de raz .
Las Ilustraciones 4.18., y 4.19., muestran cero grietas para la aleacin 1100,
independientemente del tipo de doblado y del proceso utilizado, por tanto para ste
Aluminio no puede establecerse superioridad entre uno y otro proceso.
Ilustracin 4.19. Longitud de grieta vs variables de soldadura para procesos MIG-P y TIG,
(2)
en aleacin de Aluminio 6063. Doblado de cara .
276
Ilustracin 4.20. Longitud de grieta vs variables de soldadura para procesos MIG-P y TIG,
(2)
en aleacin de Aluminio 1100. Doblado de raz .
La Ilustracin 4.22.,
., revela que para el procedo TIG el panorama es
idntico
tico que para la Ilustracin 4.21.,
4.21 con el proceso MIG-P,
P, los eutcticos
de bajo punto de fusin se encuentran en mayor cantidad en la soldadura
soldad
ejecutada con la aleacin 6063, la diferencia radica en el porcentaje
existente, pero esto se encuentra detallado en la Ilustraciones siguientes.
MIG-P
P (Velocidad de avance)
5
TIG (Velocidad de avance)
4
MIG-P
P (Amperaje)
3
TIG (Amperaje)
2
1 MIG-P
P (Voltaje)
0 TIG (Voltaje)
0 20 40 60 80
Voltaje: 15V (MIG-P);
P); 12 V (TIG)
Amperaje: 42A (MIG-P);
P); 70 A (TIG)
Velocidad de avance: 20 cm/min (MIG-P);
(MIG 16,5 cm/min (TIG)
Debido a las altas velocidades de soldadura manejadas y por tanto las altas tasas
de solidificacin y por ende de enfriamiento y, tomando en cuenta una
solidificacin donde la difusin en el slido es nula y la mezcla por conveccin en el
lquido es limitada, se produce una re-distribucin de soluto, debido a que el slido
lo rechaza hacia el lquido y, aqu el soluto solo puede ser re-distribuido por
difusin y, a medida que el lquido aumenta su concentracin la temperatura
desciende y el soluto rechazado entonces se apila delante del cristal que crece y en
el estado final de la solidificacin ste apilamiento de soluto en el frente es
comprimido dentro de un volumen relativamente pequeo de lquido, as la ltima
zona en solidificar tendr una gran acumulacin de soluto denominada
segregacin.
Se denomina segregacin inter-dendrtica, debido a que el soluto segregado se
posiciona entre los brazos de las dendritas.
La ponderacin de la segregacin para la aleacin 1100 se halla expresada en la
Ilustracin 4.25.
30
25 TIG (Velocidad de avance)
20
MIG-P (Amperaje)
15
10 TIG (Amperaje)
5
MIG-P (Voltaje)
0
0 20 40 60 80 100 TIG (Voltaje)
100
TIG (Velocidad de avance)
80
60 MIG-P (Amperaje)
40 TIG (Amperaje)
20
MIG-P (Voltaje)
0
0 20 40 60 80 TIG (Voltaje)
Ahora bien, a pesar de que los anlisis anteriores para juntas de filete, establecen
claramente que el Al 6063 es ms proclive al agrietamiento debido a la
segregacin, a continuacin se muestra una comparacin entre las dos aleaciones.
14
12 Al 6063 (Velocidad de avance)
10
Al 1100 (Amperaje)
8
6 Al 6063 (Amperaje)
4
2 Al 1100 (Voltaje)
0
Al 6063 (Voltaje)
0 20 40 60
Voltaje: 16V (Al 1100); 16 V (Al 6063)
Amperaje: 54A (Al 1100); 45A (Al 6063)
Velocidad de avance: 6cm/min (Al 1100); 3,5 cm/min (Al 6063)
100
Al 6063 (Velocidad de avance)
80
Al 1100 (Amperaje)
60
40 Al 6063 (Amperaje)
20
Al 1100 (Voltaje)
0
Al 6063 (Voltaje)
0 20 40 60 80 100
Voltaje: 14V (Al 1100); 12V (Al 6063)
Amperaje: 90A (Al 1100); 73 A (Al 6063)
Velocidad de avance: 5,8cm/min (Al 1100); 8,7 cm/min (Al 6063)
4.4 COSTOS
(16)
Tabla 4.1. Costos de soldadura en el proceso MIG-P .
CMA
CTR = 0,16 0.35 CG = 0,488
=
289
COSTO TOTAL
CT=CTR+CMA+CG 1.0031
(CT) =
TP = Tarifa de Pago
VA = Velocidad de Avance
FO = Factor de Operacin (15)
PM = Precio del Metal de aporte
CMR = Consumo del Metal de aporte
PE = Peso del electrodo por unidad de tiempo
VAL = Velocidad de Alimentacin del alambre
A = rea de la seccin transversal del alambre electrodo
D = Densidad
ED = Eficiencia del depsito (16)
PG = Precio del Gas
FG = Flujo del Gas
(16)
Tabla 4.2. Costos de soldadura en el proceso TIG .
290
5 CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El ensayo de doblado muestra una tenacidad y ductilidad similar entre los dos
procesos, la falla producida en la aleacin 6063 tiene su origen segn lo expuesto
anteriormente.
El proceso MIG-P es 31.85% ms econmico que el proceso TIG.
5.2 RECOMENDACIONES
del gas de proteccin y se examine mangueras y otros aditamentos por donde el gas
de proteccin es transportado.
6 BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
ANEXO A
Designaciones de las aleaciones principales: productos de fundicin
296
ANEXO B
Designaciones de las aleaciones principales: productos forjados
297
ANEXO C
Especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS)
298
1,5
Tipo: Manual Semiautom.
Autom.
JUNTA UTILIZADA (QW-402)
Tipo de junta: A tope escuadrado sin
respaldo
Tipo de soldadura: RANURA TCNICA (QW-410)
Cordn de respaldo: SI Posicin de soldadura: 1G
NO Progresin: Empuje
Placa de respaldo: SI Velocidad de avance: 20 cm/min, (8
NO pulg./min.)
Material: Cordn: Recto Ondulante Otro:
Dimensiones: Capas: Simple Mltiples
Preparacin de junta: SI NO Electrodo: Simple Mltiples
Vel. de alimentacin alambre: 384 cm./min.
Separacin entre juntas: 1 mm (+/- 1) Extensin del electrodo: 9 mm. (3.35)
Limpieza: Eliminar suciedad y xido Control de distorsin: Si (puentes)
superficial Sujecin: SI NO
METAL BASE (QW-403) Tipo de sujecin: Prensas.
Especificacin y grado: ANSI 1100
Espesor nominal: 1.5 mm. (1/16)
299
Compaa: EPN
ESQUEMA
WPS No.: MIG-P 1.5mm. M2
Revisin No.: 01 0.1 (+1,-1)
PQR Soporte No.: MIG-P 1.5mm. M2
NORMA: AWS D 1.2 1
1,5
Proceso: MIG-PULSADO
Tipo: Manual Semiautom.
Autom.
JUNTA UTILIZADA (QW-402)
Tipo de junta: A tope escuadrado
sin respaldo
Tipo de soldadura: RANURA TCNICA (QW-410)
Cordn de respaldo: SI Posicin de soldadura: 1G
NO Progresin: Empuje
Placa de respaldo: SI NO Velocidad de avance: 20 cm/min, (8
pulg./min.)
Material: Cordn: Recto Ondulante Otro:
Dimensiones: Capas: Simple Mltiples
Preparacin de junta: SI NO Electrodo: Simple Mltiples
Vel. de alimentacin alambre: 384cm./min.
Separacin entre juntas: Extensin del electrodo:9 mm. (3.35)
Limpieza: Eliminar suciedad y xido Control de distorsin: Si (puentes)
superficial Sujecin: SI NO
METAL BASE (QW-403) Tipo de sujecin: Prensas
Especificacin y grado: ANSI 6063
Espesor nominal: 1.5 mm. (1/16)
301
NO Progresin: Empuje
NO pulg./min.)
Dimensiones: Otro:
Compaa: EPN
WPS No.: TIG 1.5mm. T1
ESQUEMA
Revisin No.: 01
PQR Soporte No.: TIG 1.5mm. T1 0.1 (+1,-1)
TRATAMIENTO TRMICO:
Precalentamiento: N/A
Post calentamiento: N/A
Tensin de Velocidad Tcnica de
PA Metal de aporte
Amper Trabajo de soldadura
SE
Dimetr aje [A] avance Oscila
# Clase Pol. Voltaje Recto
o [cm./min.] do
ER
1 1.2 mm. 70 AC 12 16.5 X
4043
EXAMINADOR O ENTIDAD DE
APROBACIN
Realizado por:
Ing. Patricio Estupin
Pamela Arias, Mara Mantilla
Director del Proyecto de Titulacin
Fecha:
Firma:
Proceso: TIG
1 (+1,-1)
1,5
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
NOTAS:
(QW-409)
Verificar el alineamiento de la junta
Corriente: AC CCEP
No enfriar con agua la junta, dejar al
CCEN
aire libre.
Amperaje: 70 A. Voltaje 12 V.
TRATAMIENTO TRMICO:
Precalentamiento: N/A
Post calentamiento: N/A
Tensin de Velocidad Tcnica de
PA Metal de aporte
Amper Trabajo de soldadura
SE
Dimetr aje [A] avance Oscil
# Clase Pol. Voltaje Recto
o [cm./min.] ado
ER
1 1.2 mm. 70 AC 12 16.5 X
4043
EXAMINADOR O ENTIDAD DE
Realizado por:
APROBACIN
Pamela Arias, Mara Mantilla
Ing. Patricio Estupin
Fecha:
Director del Proyecto de Titulacin
Firma:
Compaa: EPN
WPS No.: TIG 1.5mm. T3
ESQUEMA
Revisin No.: 01
PQR Soporte No.: TIG 1.5mm. T3
NORMA: AWS D 1.2
311
Tipo de junta: En T
Tipo de soldadura: FILETE
Cordn de respaldo: SI
NO
Placa de respaldo: SI
NO TCNICA (QW-410)
Material: Posicin de soldadura: 1G
Dimensiones: Progresin: Empuje
Preparacin de junta: SI Velocidad de avance: 8.7 cm/min, (3.4
NO pulg./min.)
Separacin entre juntas: Cordn: Recto Ondulante
Limpieza: Eliminar suciedad y xido Otro:
superficial Capas: Simple Mltiples
METAL BASE (QW-403) Distancia entre pases: -------------
Especificacin y grado: ANSI 1100 Electrodo: Simple Mltiples
Espesor nominal: 1.5 mm. (1/16) Control de distorsin: Si (puentes)
METAL DE APORTE (QW-404) Sujecin: SI NO
Especificacin o Norma: AWS 5.10 Tipo de sujecin: Prensas
Clasificacin: ER 4043
Dimetro: 1.2 mm. (0.045)
Casa Comercial: COLIMPO
GAS DE PROTECCIN (QW-408)
LIMPIEZA
Nombre comercial: AGA Robinon
Placa base: Limpiar la junta con
30
trapo limpio con metanol o acetona;
Composicin: Ar. 100%
Usar cepillo con cerdas de acero
Flujo: 8 LPM
inoxidable.
Sin gas de purga gas de respaldo
312
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
NOTAS:
(QW-409)
Verificar el alineamiento de la junta
Corriente: AC CCEP
No enfriar con agua la junta, dejar al
CCEN
aire libre.
Amperaje: 90 A. Voltaje 14 V.
TRATAMIENTO TRMICO:
Precalentamiento: N/A
Post calentamiento: N/A
Tensin de Velocidad Tcnica de
PA Metal de aporte
Amper Trabajo de soldadura
SE
Dimetr aje [A] avance Oscila
# Clase Pol. Voltaje Recto
o [cm./min.] do
ER
1 1.2 mm. 90 AC 14 5.8 X
4043
EXAMINADOR O ENTIDAD DE
Realizado por:
APROBACIN
Pamela Arias, Mara Mantilla
Ing. Patricio Estupin
Fecha:
Director del Proyecto de Titulacin
Firma:
Compaa: EPN
WPS No.: TIG 1.5mm. T4 ESQUEMA
Revisin No.: 01
PQR Soporte No.: TIG 1.5mm. T4
NORMA: AWS D 1.2
313
Tipo de junta: En T
Tipo de soldadura: FILETE
Cordn de respaldo: SI
NO
Placa de respaldo: SI
NO TCNICA (QW-410)
Material: Posicin de soldadura: 1G
Dimensiones: Progresin: Empuje
Preparacin de junta: SI Velocidad de avance: 5.8 cm/min, (2.3
NO pulg./min.)
Separacin entre juntas: Cordn: Recto Ondulante
Limpieza: Eliminar suciedad y xido Otro:
superficial Capas: Simple Mltiples
METAL BASE (QW-403) Distancia entre pases: -------------
Especificacin y grado: ANSI 6063 Electrodo: Simple Mltiples
Espesor nominal: 1.5 mm. (1/16) Control de distorsin: Si (puentes)
METAL DE APORTE (QW-404) Sujecin: SI NO
Especificacin o Norma: AWS 5.10 Tipo de sujecin: Prensas
Clasificacin: ER 4043
Dimetro: 1.2 mm. (0.045)
Casa Comercial: COLIMPO
GAS DE PROTECCIN (QW-408)
LIMPIEZA
Nombre comercial: AGA Robinon
Placa base: Limpiar la junta con
30
trapo limpio con metanol o acetona;
Composicin: Ar. 100%
Usar cepillo con cerdas de acero
Flujo: 8 lpm
inoxidable.
Sin gas de purga gas de respaldo
314
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
NOTAS:
(QW-409)
Verificar el alineamiento de la junta
Corriente: AC CCEP
No enfriar con agua la junta, dejar al
CCEN
aire libre.
Amperaje: 73 A. Voltaje 12 V.
TRATAMIENTO TRMICO:
Precalentamiento: N/A
Post calentamiento: N/A
Tensin de Velocidad Tcnica de
PA Metal de aporte
Amper Trabajo de soldadura
SE
Dimetr aje [A] avance Oscila
# Clase Pol. Voltaje Recto
o [cm./min.] do
ER
1 1.2 mm. 73 AC 12 8.7 X
4043
EXAMINADOR O ENTIDAD DE
Realizado por:
APROBACIN
Pamela Arias, Mara Mantilla
Ing. Patricio Estupin
Fecha:
Director del Proyecto de Titulacin
Firma:
ANEXO D
Registro del procedimiento de calificacin de soldadura (PQR)
Titulacin
Compaa: EPN
PQR No.: MIG-P 1.5mm. M3
Revisin No.: 01
WPS de Referencia No.: MIG-P 1.5mm. M3
NORMA: AWS D 1.2 ESQUEMA
PROCESO Y TIPO DE SOLDADURA
Proceso: MIG - PULSADO
Tipo: Manual Semiautom. Autom.
TRATAMIENTO TRMICO
Precalentamiento: N/A
Post Soldadura: N/A
Notas:
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
INSPECCIN VISUAL
Fisuras No Poros No
Falta de Concavidad o Concavidad
No
Penetracin convexidad 0.9
Falta de Fusin No Tamao de Pierna H: 6; V:5.2
Mordeduras No Apariencia Buena
326
MACROGRAFA
Se observa un cordn de soldadura el cual presenta fusin completa con el
metal base y penetracin en la raz. Se observan poros. No se observan
fisuras.
MICROGRAFA
En la zona de fusin parcial se observa una microestructura de granos columnares
con formaciones dendrticas, orientadas en la direccin de la extraccin de calor. Se
observa buena fusin entre el material base y el metal de aporte. No se observan
fisuras en caliente. Se observa segregacin del metal de aporte. En la zona afectada
por el calor se observa la fase con granos hexagonales. Tamao de grano ASTM No
6. Tamao de ZAC 0.38mm.
Nombre del Soldador: Roberto
Guacho. Fecha:
Prueba Conducida por: Pamela
Arias, Mara Mantilla
Certificamos que los resultados contenidos en este registro son correctos,
y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a
los requerimientos de la Norma AWS D1.2.
Revisado y Ing. Patricio
Preparado por: Pamela Arias, Mara
Aprobado por: Estupin
Mantilla
Firma: Director del
Firma:
Proyecto de
Titulacin
Precalentamiento: N/A
Post Soldadura: N/A
Notas:
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
PRUEBAS DE TENSIN
Carga de
Probeta Ancho Espesor rea Sut.
Rotura Comentario
No. [mm.] [mm.] [mm2.] [N/mm2.]
(lb)
La rotura se
1 29.00 1.5 43.5 820.552 88.485 produjo en el
material base.
La rotura se
2 29.00 1.5 43.5 769.970 85.518 produjo en el
material base.
INSPECCIN VISUAL
Fisuras No Poros No
Altura
Falta de Penetracin No sobremonta de 1.1
cara
Altura
Falta de Fusin No sobremonta de 0.6
raz
Mordeduras No Apariencia Buena
PRUEBAS DE DOBLADO
TIPO DE
N PROBETA OBSERVACIONES
DOBLADO
1 Cara Libre de discontinuidades
2 Cara Libre de discontinuidades
1 Raz Libre de discontinuidades
2 Raz Libre de discontinuidades
MACROGRAFA
El cordn presenta fusin completa con el metal base y penetracin en la
329
Rotura
(lb)
La rotura se
1 29 1.5 43.5 820.552 1070.765 produjo en la
soldadura.
La rotura se
2 29 1.5 43.5 769.970 85.518 produjo en el
material base.
INSPECCIN VISUAL
Fisuras No Poros No
Altura
Falta de Penetracin No sobremonta de 1.1
cara
Altura
Falta de Fusin No sobremonta de 0.6
raz
Mordeduras No Apariencia Buena
PRUEBAS DE DOBLADO
N TIPO DE
OBSERVACIONES
PROBETA DOBLADO
1 Cara Libre de discontinuidades
2 Cara Libre de discontinuidades
1 Raz Libre de discontinuidades
Se observa una fisura de 6.8 mm de
2 Raz
longitud en el cordn de soldadura.
MACROGRAFA
El cordn de soldadura presenta fusin completa con el metal base y
penetracin en la raz. No hay poros ni fisuras
MICROGRAFA
En la zona de fusin parcial se observa una microestructura de granos columnares
con formaciones dendrticas, orientadas en la direccin de la extraccin de calor. Se
observa buena fusin entre el material base y el metal de aporte. No se observan
332
Revisin No.: 01
WPS de Referencia No.: TIG 1.5mm.
T3
NORMA: AWS D 1.2
PROCESO Y TIPO DE SOLDADURA
Proceso: GTAW
Tipo: Manual Semiautom.
Autom.
METAL BASE (QW-403)
Especificacin : ANSI Al 1100
Espesor nominal: 1.2 mm. (0.045)
TRATAMIENTO TRMICO
Precalentamiento: N/A
Post Soldadura: N/A
Notas:
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
INSPECCIN VISUAL
Fisuras No Poros No
Falta de Concavidad o Concavidad
No
Penetracin convexidad 0.7
Falta de Fusin No Tamao de Pierna H: 6; V: 6
Mordeduras No Apariencia Buena
MACROGRAFA
El cordn de soldadura presenta fusin completa en la raz. No se observa
poros ni fisuras.
MICROGRAFA
En la zona de fusin parcial se observa una microestructura de granos columnares
con formaciones dendrticas, orientadas en la direccin de la extraccin de calor,
buena fusin entre el material base y el metal de aporte, se distinguen los granos
hexagonales de la fase de la zona afectada por el calor. En la zona afectada por el
calor se observa la fase con granos hexagonales. Tamao de grano ASTM No 6.
Tamao de ZAC 0.6604 mm.
Nombre del Soldador: Roberto
Guacho. Fecha:
Prueba Conducida por: Pamela
Arias, Mara Mantilla
Certificamos que los resultados contenidos en este registro son correctos,
y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a
los requerimientos de la Norma AWS D1.2.
Preparado por: Pamela Arias, Mara Revisado y Ing. Patricio
Mantilla Aprobado por: Estupin
Firma: Firma: Director del
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Proyecto de
Titulacin