ESPECIFICACIN TCNICA

ALMACN ANEXO
FARGO LINE

ESPECIFICACIN TCNICA
GENERADOR ELCTRICO

DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

DIAR: SYA-0004-ELE-SP-0001

Aprobado por:

DIAR INGENIEROS : W. Susano _______________

CLIENTE : L. Sala _______________
PROPIETARIO : FARGO LINE _______________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHKD

B J. Romn W. Palomino Revisin del Cliente 02-12-16

C J. Romn W. Palomino Revisin del Cliente 05-05-17

Comentarios:

FR-001 / Rev. A / Fecha: 13-02-15

Documento elaborado por DIAR INGENIEROS S.A.
Av. Tomas Marsano 3331-3335, Lima 1 Per T.(511)6344300 F.(511)4481666
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TABLA DE CONTENIDO

1.0. GENERALIDADES .................................................................................................... 5

1.1. PROPSITO DE LA ESPECIFICACIN ............................................................... 5

1.2. INFORMACIN DE INGENIERA REQUERIDA CON LA OFERTA ..................... 5

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO ............................................................................. 5

1.4. LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIN DE INGENIERA ........ 5

2.0. ALCANCE ................................................................................................................. 6

2.1. TRABAJO INCLUIDO ........................................................................................... 6

2.1.1. Equipo ........................................................................................................... 6

2.1.2. Documentos Tcnicos ................................................................................. 6

2.1.3. Repuestos..................................................................................................... 6

2.1.4. Puesta en Servicio ....................................................................................... 6

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO ..................................................................................... 6

3.0. CDIGOS Y ESTNDARES ..................................................................................... 6

4.0. CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO ............................................................ 8

5.0. DESCRIPCION DEL EQUIPO ................................................................................... 8

5.1. GENERAL ............................................................................................................. 8

5.2. MOTOR DE COMBUSTION INTERNA ................................................................. 9

5.2.1. Sistema de combustible ............................................................................ 10

5.2.2. Sistema de lubricacin .............................................................................. 11

5.2.3. Sistema de enfriamiento ............................................................................ 12

5.2.4. Sistema de admisin de aire ..................................................................... 12

5.2.5. Sistema de gases de escape ..................................................................... 12

5.2.6. Sistema de arranque .................................................................................. 13

5.2.7. Regulador de velocidad ............................................................................. 14

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5.2.8. Dispositivos de proteccin........................................................................ 14

5.3. GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA ........................................................ 14

5.3.1. Estator ........................................................................................................ 16

5.3.2. Rotor ........................................................................................................... 16

5.3.3. Sistema de ventilacin............................................................................... 17

5.3.4. Sistema de excitacin y regulacin de tensin ....................................... 17

5.3.5. Sellos .......................................................................................................... 17

5.4. TABLERO DE CONTROL DE GRUPO GENERADOR ....................................... 17

5.4.1. Controlador de Grupo Generador ............................................................. 18

5.4.2. Interruptor ................................................................................................... 20

5.4.3. Cableado de Control .................................................................................. 21

5.5. REPUESTOS ...................................................................................................... 22

5.6. PINTURA Y ACABADO ...................................................................................... 23

5.7. PLACAS .............................................................................................................. 23

6.0. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, INSPECCIN Y PRUEBAS ............................. 24

6.1. INSPECCIN ...................................................................................................... 24

6.2. PRUEBAS ........................................................................................................... 24

6.3. REPORTE DE PRUEBAS ................................................................................... 25

7.0. EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE .......................................... 26

7.1. EMBALAJE ......................................................................................................... 26

7.2. PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE ............................................................... 26

8.0. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA ............................................................... 27

8.1. INSTALACIN .................................................................................................... 27

8.2. PUESTA EN MARCHA ....................................................................................... 28

9.0. GARANTIAS ............................................................................................................ 29

10.0. INFORMACION ..................................................................................................... 29

10.1. INFORMACIN A SER ENTREGADA POR EL POSTOR ................................ 29

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10.1.1. Hojas Tcnicas ......................................................................................... 29

10.1.2. Catlogos.................................................................................................. 30

10.2. INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE ................... 30

10.2.1. Certificados .............................................................................................. 30

10.2.2. Documentacin Tcnica .......................................................................... 30

10.2.3. Manuales de Operacin y Mantenimiento .............................................. 30

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1.0. GENERALIDADES

1.1. PROPSITO DE LA ESPECIFICACIN

Esta especificacin describe los requisitos generales para la fabricacin del grupo
generador en baja tensin, que sern suministrados para su uso en el Proyecto
ALMACN ANEXO FARGO LINE de la empresa FARGO LINE S.A.

Los requisitos especficos de cada tablero sern mostrados en los planos y hojas
de datos.

El generador deber ser suministrado de acuerdo con las condiciones tcnicas y de

operacin y requerimientos especiales indicados en las hojas de datos y la
presente especificacin.

Esta especificacin tcnica, hojas de datos, normas, planos y dems documentos

y/o relacionados, no son de carcter limitativo, el proveedor a su criterio podr
ampliarlos, en caso lo juzgue necesario, siempre que sea para el mejor y correcto
desempeo del generador, siendo estas modificaciones de su entera
responsabilidad.

1.2. INFORMACIN DE INGENIERA REQUERIDA CON LA OFERTA

Todos los valores indicados en la hoja de datos, sern considerados valores

garantizados, dentro de los lmites de tolerancia, como lo especifican las principales
normas.

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO

Suministrar, sin cargo adicional, accesorios y/o aparatos que no hayan sido
especficamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la
instalacin, operacin o mantenimiento del generador.

1.4. LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIN DE INGENIERA

La revisin de los planos del vendedor, no releva al vendedor de su

responsabilidad por la correccin de los mismos, ni de los resultados a los que se
lleguen por errores u omisiones, ni por cualquier falla o defectos, ni por fallas en la
garanta que se hagan evidentes durante el montaje u operacin.
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2.0. ALCANCE

2.1. TRABAJO INCLUIDO

2.1.1. Equipo

El diseo, fabricacin, pruebas y entrega del grupo generador de acuerdo

con la especificacin y planos adjuntos.

2.1.2. Documentos Tcnicos

Suministro de planos, datos tcnicos, reportes de pruebas, manuales de

instalacin, operacin y mantenimiento.

El fabricante suministrar el alcance de los trabajos acerca del ensamble

completo e indicar las partes que suministrar separadas, los fabricantes
deberan considerar la supervisin en obra si esta fuera necesaria.

2.1.3. Repuestos

Suministro de repuestos listados en la seccin 5.6 de la presente

especificacin.

2.1.4. Puesta en Servicio

Asistencia tcnica durante el montaje, las pruebas en el sitio y para la puesta

en servicio del equipo suministrado

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO

Cimentacin y pernos de anclaje.

Instalacin y pruebas de campo del generador.

Conexiones externas de todo el cableado de fuerza y de control.

3.0. CDIGOS Y ESTNDARES

Los grupos generadores, debern ser diseados, construidos, seleccionados,

probados y debern regirse de acuerdo a la ltima edicin y revisin, a la fecha de
esta especificacin, de los siguientes documentos indicados:

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ANSI C50.10 Rotating Electrical Machinery Synchronous

Machines.

ANSI C50.13 Cylindrical Rotor Synchronous Generators

NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 volts

maximum)

NEMA AB1 Molded Case Circuit Breakers

NFPA 70 National Electrical Code

API 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage

Tanks

NEMA MG1 Motors and Generators.

ISO 8528-5 Reciprocating internal combustion engine driven

alternating current generating sets - Part 5:
Generating sets

Adems de anteriores normas, segn se requiera se deber aplicar los

requerimientos de las normas y los cdigos publicados por las siguientes
organizaciones:

NEMA National Electrical Manufacturer's Association

ASTM American Society of Testing and Materials.

NEC National Electrical Code.

ANSI American National Standards Institute.

NESC National Electrical Safety Code

AISI American Iron and Steel Institute.

AWS American Welding Society .

ASME American Society of Mechanical Engineers.

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ICEA Insulated Cable Engineers Association.

NFPA National Fire Protection Association.

OSHA Occupational Safety and Health Administration.

NTP Norma Tcnica Peruana

CNE Cdigo Nacional de Electricidad.

Toda modificacin a lo especificado en estas normas deber manifestarse

claramente indicando la diferencia entre lo establecido y lo que se propone. Esta
modificacin en ningn caso ser de un nivel tcnico inferior a las especificaciones
de las normas indicadas.

4.0. CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO

Los grupos generadores sern diseados, considerando las condiciones climticas

de sitio; expresadas en el Criterio de Diseo: CUB-0002-ELE-CD-001 en ltima
revisin.

5.0. DESCRIPCION DEL EQUIPO

5.1. GENERAL

Los generadores deben tener una capacidad continua de 5 % mayor que el de la

carga base nominal del motor que lo impulsa, a un factor de potencia de 0.8 en
atraso a 0.95 en adelanto. La tensin nominal de los generadores ser indicado en
las hojas de datos tcnicos.

Los generadores deben ser totalmente protegidos para evitar cualquier contacto
accidental.

El devanado de armadura del generador debe estar preparado para una conexin
estrella en ambos extremos de las bobinas.

La excitacin del generador debe estar montada o acoplada en el generador.

Los generadores deben estar equipados con calentadores para eliminar la

humedad de los devanados.

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Se debe proveer de condensadores y limitadores para evitar los picos de corriente

y tensin.

Se debe proveer de un panel de control local y sincronizacin para cada generador,

as como de un interruptor de proteccin.

Se debe contar con un recolector de aceite, combustible y mezcla refrigerante

como parte integral del equipo.

El generador elctrico, el motor de combustin interna y el banco de bateras para

el arranque deben instalarse sobre una base estructural comn, con sistema de
amortiguadores.

Se debern suministrar aisladores de vibracin del tipo de resorte, que permitan

fijar el equipo con pernos, a una base de concreto o acero estructural. Cada punto
de fijacin empernado debe estar provisto de un aislador de vibracin.

Se debe proveer un interruptor termomagntico para la proteccin del generador,

su capacidad ser seleccionada en base a la potencia del generador.

Tanto el conjunto motor-generador como los accesorios debern estar totalmente

cableados y ensamblados en fbrica. Tanto los cables como los terminales llevarn
identificadores de acuerdo a planos del fabricante.

5.2. MOTOR DE COMBUSTION INTERNA

El motor debe ser de combustin interna de cuatro tiempos a diesel, de efecto

simple, de inyeccin directa.

El motor debe tener un velocidad mxima de 1800 RPM.

La potencia mecnica del motor de combustin (o potencia al freno) en el eje,

deber seleccionarse teniendo en cuenta el valor de la capacidad nominal del
grupo generador, la potencia absorbida por los equipos auxiliares esenciales
independientes, la potencia adicional requerida para efectos de regulacin y la
eficiencia del generador.

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El motor debe tener la capacidad para entregar en las terminales del generador la
potencia nominal (prime power), en un tiempo promedio mximo de 10-15
segundos.

El motor diesel deber ser provisto con todos sus equipos y componentes
asociados y todos los dispositivos de operacin, control y proteccin necesarios
para asegurar una alta confiabilidad, seguridad, eficiencia, durabilidad y economa
en su operacin. El motor deber ser de fcil operacin y mantenimiento, no
requerir intervenciones frecuentes de servicio y mantenimiento, y deber ser
amigable con el medio ambiente, especialmente en cuanto al ruido y emisin de
contaminantes a la atmsfera. La mayora de los componentes del motor debern
ser de acceso directo con el propsito de facilitar las labores de inspeccin,
reparacin y mantenimiento.

El equipo deber ser diseado de tal forma que pueda evitarse todo tipo de
accidentes debidos al contacto con partes en movimiento, partes calientes o partes
sometidas a tensin elctrica como, tambin, que pueda minimizarse la entrada de
polvo, suciedades o impurezas que afecten la operacin y la vida til del motor.

El acoplamiento entre el generador y el motor puede ser directo o de lainas

(membranas) o de disco flexible.

El gobernador debe ser del tipo electrnico.

Se debe incluir resistencias calefactoras para el sistema refrigerante, segn se

indique en las hojas de datos.

El motor debe incluir un juego de bateras ademas debe Incluir un alternador para
carga de las bateras y un cargador automtico para mantener la carga de estas
cuando se encuentre fuera de operacin.

El motor debe contar con elementos de proteccin ajustables y controlados por el

controlador del grupo generador.

5.2.1. Sistema de combustible

El sistema de combustible debe proveer al motor diesel el combustible

necesario a las condiciones de presin, temperatura, viscosidad y grado de

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pureza requerido para asegurar un funcionamiento correcto, confiable y

eficiente.

Se deben suministrar filtros del tipo reemplazables en la succin de la bomba

de combustible y separador de agua.

5.2.2. Sistema de lubricacin

La bomba de lubricacin debe ser del tipo de engranes o segn estndar del
fabricante.

Debe tener filtros de aceite del tipo remplazables con sistema dual de filtrado.

El fabricante debe incluir el aceite necesario para las condiciones operativas

y las caractersticas del motor.

La bomba principal del aceite lubricante ser operada desde el cigeal, bien
sea directamente o por medio de engranajes o cadenas y deber estar
accesible para su mantenimiento, sin tener que drenar todo el aceite del
carter.

Los sumideros de aceite deben estar integrados a la mquina y deben ser lo

suficientemente grandes para contener todo el aceite del sistema cuando la
mquina y las bombas estn fuera de operacin o una cantidad de aceite
igual a la capacidad de trabajo de las bombas de lubricacin para un perodo
de dos minutos, cualquiera que resulte ms grande.

Las bombas de lubricacin deben ser de fabricacin estndar. Las bombas

deben tener la capacidad suficiente para mantener la presin mnima
permisible cuando la mquina est operando a su velocidad de vaco. Todas
las bombas de aceite lubricante deben ser diseadas para suministrar un
flujo que exceda del mximo flujo requerido. El exceso de aceite debe ser
retornado al sumidero a travs de una vlvula de regulacin de presin.

El sistema de filtracin del aceite de lubricacin del flujo total de la mquina

debe ser suministrado por el proveedor y los elementos filtrantes deben tener
un diseo de cartucho reemplazable.

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Los contenedores de aceite lubricante no deben ser fabricados utilizando

metales galvanizados o aleaciones de cobre.

5.2.3. Sistema de enfriamiento

El sistema de enfriamiento del motor de combustin interna puede ser del

tipo radiador.

En ambientes marinos o salinos deber los radiadores debern llevar un

recubrimiento adicional para proteccin ante la corrosin.

El tipo radiador debe tener las siguientes caractersticas:

Radiador del tipo industrial para servicio pesado, diseado para operar a
las condiciones ambientales indicadas en el tem 4.0.

Bomba de agua tipo centrifuga.

Ventilador para enfriamiento protegido con cubierta metlica.

El sistema de enfriamiento debe tener un termostato.

5.2.4. Sistema de admisin de aire

Debe suministrarse con ductos, codos y filtros secos para servicio pesado.

No se debe apoyar ningn peso sobre los filtros de aire del motor, por tanto la
conduccin debe estar soportada en toda su longitud.

5.2.5. Sistema de gases de escape

Se deber construir el sistema de gases de escape a partir del mltiple de

escape.

Toda la tubera de escape encima del tubo flexible debe ser soportada. Toda
la dilatacin debida al calor deber proyectarse en direccin opuesta al
motor.

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En caso el grupo tenga radiador, los gases de crter se debern descargar a

la salida del radiador mediante un conducto o de acuerdo a recomendacin
del fabricante.

El grupo generador debe incluir un sistema de gases de escape con:

Tubo flexible de acero sin costura con bridas.

Silenciador con bridas, ductos y codos, cuando sea indicado en las hojas
de datos.

Todas las uniones deben de incluir empaques y tornillera.

Contar con un sistema de mata chispas, segn se indique en hojas de

datos.

5.2.6. Sistema de arranque

La mquina debe ser capaz de arrancar con el equipo conducido

mecnicamente conectado. El sistema de arranque debe ser diseado para
proveer al menos seis ciclos de arranques de casi 30 segundos cada uno.

El sistema de arranque elctrico debe ser provisto con bateras a 24 Vcc y

debe incluir un motor de arranque, un banco de bateras y un cargador de
bateras. El proveedor debe suministrar las bateras requeridas, los cables y
los puentes con un bastidor de bateras de acero de alta resistencia al cido.
El cargador de bateras debe ser de estado slido, con contactos de alarma
por falla de cargador, enfriado por conveccin, ventilado y con temperatura
ambiente compensada alojado en una envolvente metlica tipo NEMA a
prueba de intemperie.

Las bateras deben ser para trabajo industrial tipo pesado, con base de acero
estructural aislada con material dielctrico conectadas a 24 Vcc. La batera
debe tener una larga vida til, con la adecuada capacidad para el arranque
de la mquina. La capacidad debe ser para 6 ciclos de arranque de 15
segundos con perodos de descanso de 30 segundos. La tensin remanente
debe ser el 80 % de la tensin nominal por celda. Esta tensin es requerida
para los dispositivos de control.

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5.2.7. Regulador de velocidad

El regulador de velocidad deber ser del tipo electrnico, preferiblemente

PID, con capacidad de controlar el proceso de arranque manual y automtico
de la unidad, la regulacin de velocidad y de carga cuando la unidad opera
con carga aislada o en paralelo con los otros grupos. El sistema de medicin
de velocidad, del grupo electrgeno, deber estar provisto con captores o
detectores electromagnticos. Igualmente, debern proveerse los dispositivos
apropiados para la medicin de la carga y de sus variaciones con el fin de
incrementar la capacidad de respuesta del regulador tanto en rgimen
permanente como en rgimen transitorio y asegurar la estabilidad del
conjunto motor-generador.

5.2.8. Dispositivos de proteccin

El motor diesel deber ser provisto, como mnimo, con los siguientes
dispositivos de proteccin instalados directamente sobre el motor:

Detector de baja presin de aceite.

Detector de alta temperatura del aceite.

Bajo nivel de refrigerante.

Baja temperatura del refrigerante.

Alto/bajo voltaje batera.

Sobrevelocidad.

Falla en el arranque.

Botones de disparo manual en caso de emergencia.

5.3. GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA

El generador deber ser del tipo sncrono de corriente alterna de campo giratorio,
impulsado a travs de un acoplamiento flexible. El acople deber ser realizado en
fabrica.

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El generador de corriente alterna debe ser trifsico, 60 Hz, de polos salientes,

enfriado por ventilador, cuatro polos, accionamiento directo, factor de potencia de
0.8, regulador automtico de tensin de estado slido, sin escobillas, de imn
permanente, devanados barnizados por impregnacin al vaco, tensin de
operacin de acuerdo a lo solicitado en hoja de datos.

El generador debe tener una envolvente autoventilada del tipo TEFC. El rotor debe
ser capaz de operar con un 25 % de sobre velocidad. El generador debe
suministrarse con devanados amortiguadores.

El aislamiento del generador debe ser clase H, para ambientes salinos debe llevar
un recubrimiento adicional para proteger de estas condiciones. En ningn caso, el
incremento en la temperatura deber exceder los lmites de la norma NEMA para la
clase de aislamiento utilizado.

El generador deber cumplir con los lmites de Factores de Influencia Telefnica

(TIF: Telephone Influence Factor) de la norma NEMA MG 1-2011:

Potencia del generador TIF

6.25 - 62 250

62.5 4999 150

5000 19999 100

Mayores a 20000 70

Tabla. 5.3.1. TIF

Fuente: NEMA MG 1-2011

Los encerramientos elctricos debern ser apropiados para el ambiente y

clasificacin del rea especificada.

El generador deber ser del tipo regulado externamente, equipado con un excitador
sin escobillas.

La desviacin en la forma de onda no deber exceder del 5%.

Se debe incluir calentadores de espacio (resistencia calefactora) para mantener la

temperatura por encima del punto de roco, en servicio continuo, con cubierta
protectora metlica, diseadas para operar a 220Vac, 1 fase, 60 Hz, las cuales

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deben funcionar en forma automtica cuando el generador est fuera de operacin

para evitar la condensacin de la humedad.

Los calentadores de espacio deben ser dispuestos de modo que se pueda darles
mantenimiento o remplazarlos sin necesidad de desensamblar el generador u otro
equipo asociado.

Los terminales de salida del generador debern ser llevados a una caja de
conexin adosada al generador.

5.3.1. Estator

La carcaza del estator deber ser de construccin robusta, con un diseo

apropiado que permita un fcil desmontaje del generador para inspeccin,
mantenimiento y reparacin.

Las laminaciones del estator debern sujetarse firmemente al marco y a la

carcasa del estator para evitar ruidos y vibraciones durante el servicio.

Las bobinas que van en las ranuras y sus cabezales debern estar
encintadas y tratarse adecuadamente con materiales aislantes y
semiconductores, para evitar descargas capacitivas en las ranuras y prdidas
por efecto corona en los cabezales.

Las terminales de los devanados debern llegar hasta afuera de la carcasa

del generador con aislamiento pleno.

5.3.2. Rotor

La flecha del rotor deber ser maquinada de una sola pieza de acero forjado,
libre de grietas y defectos. Las bobinas deben sujetarse firmemente para
prevenir movimientos perjudiciales o daos bajo cualquier condicin que
pueda aparecer durante la operacin. El rotor debe ser construido para
soportar, sin sufrir daos mecnicos, un incremento en la velocidad nominal
del 25 %.

Se deber prever la circulacin de corrientes parsitas en la flecha.

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El rotor deber tener un devanado amortiguador que soporte los efectos

producidos por las armnicas, de acuerdo al estndar NEMA-MG-1 y NEMA
MG-2. El rotor completo debe estar esttica y dinmicamente balanceado.

5.3.3. Sistema de ventilacin

El ventilador del generador elctrico deber montarse en la flecha y

suministrar suficiente circulacin de aire hacia el estator y el rotor, para
mantener la temperatura de los devanados en los lmites previstos por NEMA
MG-1 para aislamiento clase H.

5.3.4. Sistema de excitacin y regulacin de tensin

El sistema de excitacin para el generador ser de tipo autoexcitado a base

de equipo esttico con rectificadores montados en el eje. Cada diodo debe
estar sobredimensionado en un 10%. El excitador deber suministrar en
forma continua la excitacin en la proporcin de la carga demandada al
generador y debe ser de tipo imn permanente (PMG).

La excitatriz ser diseada de acuerdo a la norma NEMA MG -1 y debe tener

aislamiento clase H.

El fabricante debe suministrar todo el equipo necesario para la medicin de la

corriente y voltaje de excitacin.

5.3.5. Sellos

El ventilador del generador elctrico deber montarse en la flecha y

suministrar suficiente circulacin de aire hacia el estator y el rotor, para
mantener la temperatura de los devanados en los lmites previstos por NEMA
MG-1 para aislamiento clase H.

5.4. TABLERO DE CONTROL DE GRUPO GENERADOR

El grupo electrgeno estar provisto como mnimo de un tablero de control para

arranque y parada automtica y manual de la mquina, el cual deber tener
excelente visibilidad y ser fcilmente accesible desde el exterior. El tablero de
control estar montado sobre el gabinete y/o base soporte del grupo electrgeno, y
aislado de las vibraciones producidas por los componentes mviles de la mquina.
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As mismo debe ser construido en lmina de acero recubierta y protegida

adecuadamente contra la corrosin.

5.4.1. Controlador de Grupo Generador

El controlador deber ser electrnico, digital y con funcionamiento basado en

microprocesadores, de mltiples funciones de proteccin, monitoreo y control

El controlador tendr una pantalla de cristal lquido para configuracin y

monitoreo de parmetros, teclado frontal para seleccionar opciones, ejecutar
lectura y dems, ubicado de tal forma que facilite la lectura.

El equipo debe la funcin de registrar de eventos, el cual permitir el

almacenamiento de eventos con indicacin de la fecha y hora. En caso de la
interrupcin de la alimentacin los sucesos sern almacenados en memoria
no voltil.

El equipo debe tener 2 puertos de comunicacin: RS-232 y/o RS-485.

El controlador debe ser modular y desmontable, configurable / programable

desde los teclados de la unidad porttil de programacin.

El controlador debe contar con sealizacin luminosa y audible para las

funciones alarma.

El controlador debe contar con contactos tipo rel: 8NA y 8NC como mnimo

El equipo debe Incluir las funciones de arranque, paro manual, automtico y

prueba.

El controlador deber tener como mnimo, las siguientes funciones de

proteccin en el generador:

Subtensin.

Sobretensin.

Baja Frecuencia.

Sobre Frecuencia.

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Sobre corriente.

El controlador deber indicar en la pantalla los siguientes parmetros del

generador:

Tensin entre fases y de fases a neutro (VLL y VLN)

Corriente por fase y promedio (IL y IAVG).

Potencia aparente total y por fase (kVA).

Potencia activa total y por fase (kW).

Potencia reactiva total y por fase (kVAR).

Energa activa (kWh).

Energa reactiva (kVARh).

Factor de potencia.

Frecuencia (Hz).

El controlador deber indicar en la pantalla los siguientes parmetros del

motor:

RPM.

Horas de operacin.

Presin de aceite.

Sensor de temperatura del refrigerante.

Contador de intentos de arranque.

Tensin de la batera.

Las siguientes alarmas debern sealizarse en el controlador:

Exceso de intentos de arranque.

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Alta Temperatura del refrigerante.

Baja temperatura del refrigerante.

Bajo nivel de combustible.

Alta presin de aceite.

Alta/baja tensin de la batera.

Falla en cargador de batera.

Sobrevelocidad.

Selector de control en modo manual.

Botn de emergencia activado.

5.4.2. Interruptor

Los interruptores hasta 1250A, sern del tipo caja moldeada (Molded Case
Circuit Breakers: MCCB).

El marco (frame) de los interruptores tendr valor normalizado segn IEC de

160A, 250A, 400A, 630A, 800A, 1250A. La capacidad nominal de las
unidades de disparo de los interruptores ser indicada en los diagramas
unifilares.

Los interruptores deben tener unidades de disparo con valores de corriente

normalizado segn IEC: 16A, 25A, 40A, 50A, 63A, 80A, 100A, 125A, 160A,
200A, 250A, 320A, 400A, 500A, 630A, 800A, 1250A.

La operacin ser mediante palanca externa con mecanismo de apertura y

cierre independiente de la fuerza del operador y de disparo mecnico libre. El
disparo automtico del interruptor deber ser claramente indicado por la
posicin de la palanca. Los contactos debern ser de aleacin de platino y la
extincin del arco deber hacerse en cmaras adecuadas. Estar provisto de
botn exterior para ejecutar el disparo del interruptor.

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El interruptor debe tener un indicador que muestre la posicin cerrado o

abierto del interruptor. El indicador debe ser visible en la parte frontal del
interruptor.

El interruptor tendr la capacidad de indicar que ha disparado (trip) ubicando

la palanca de accionamiento en una posicin intermedia entre la posicin
abierto y cerrado.

Tendrn una capacidad de ruptura mnima tal como se indica en los planos
del proyecto.

El interruptor debe estar equipado con dispositivo de disparo de estado slido

de tipo ajustable multi-funcional como sigue:

Proteccin contra Sobrecarga con intervencin retardada (L) de tiempo

largo inverso (I2t=k).

Proteccin contra Cortocircuito con intervencin retardada (S) de tiempo

corto inverso (I2t=k).

Proteccin contra Cortocircuito con intervencin instantnea (I).

Proteccin contra falla a tierra con intervencin retardada (G) de tiempo

corto inverso (I2t=k).

La conexin de los interruptores para el ingreso de corriente elctrica ser

por los bornes superiores (1, 3 y 5) y saldr por los bornes inferiores (2, 4 y 6)
dirigidos hacia las cargas.

5.4.3. Cableado de Control

El cableado de control se realizar con conductor extra-flexible 1000V, con

aislamiento para 90 C, con una seccin igual o mayor a 2.5mm.

Se deben proveer marcadores de cable para cada extremo de todos los

cables de control.

Los cables deben ser identificados con marcas permanentes

(termocontraibles), no se aceptara el uso de marcadores a presin.

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El cableado con nivel de tensin de 24 Vcc y menores deben manejarse por

rutas independientes al cableado con nivel de tensin de 120 Vac y mayores.

Las celdas debern cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos:

Para el cableado de los circuitos de corriente y control, se utilizarn

conductores de cobre cableado con calibres mnimos de 4mm y 2.5mm
respectivamente, cubiertos con aislamiento de polietileno, resistente al
calor, a la humedad y no inflamable, con un nivel de aislamiento de
1000V. Los cables deben ser identificados con marcas permanentes
(termocontraibles), no se aceptara el uso de marcadores a presin.

El cdigo de identificacin de colores de los conductores ser el siguiente:

Circuitos secundarios de transformadores de tensin : Azul.

Circuitos secundarios de transformadores de corriente : Rojo.

Circuitos en corriente alterna : Verde

Neutro : Blanco

Proteccin y puesta a tierra : Amarillo

con franja
verde

Cables alimentadores de corriente continua

- Positivo : Blanco.

- Negativo : Negro.

El neutro de los circuitos de tensin y corriente deber conectarse a la

barra de tierra del gabinete.

5.5. REPUESTOS

El postor deber incluir en su oferta un listado detallado de repuestos

recomendados para un perodo de 24 meses de operacin despus de la puesta

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en marcha. Incluir adems repuestos que estimen necesarios para las pruebas y
puesta en marcha.

5.6. PINTURA Y ACABADO

En general, la preparacin de la superficie y pintura se har de conformidad con las

especificaciones de pintura estndar del fabricante.

El fabricante deber incluir en su oferta una descripcin completa del sistema de

pintura propuesto.

Si est disponible un sistema de pintura de primera calidad (Premium) para mejorar

la proteccin contra la corrosin, deber presentar una cotizacin y la descripcin
alternativa de la pintura.

5.7. PLACAS

El grupo electrgeno debe ser suministrado con una placa de fabricante, soldada al
equipo conteniendo como mnimo la siguiente informacin:

Cdigo de equipo.

Datos de operacin.

Datos del motor.

Datos del generador.

Datos de las bateras.

Tensin Nominal.

Frecuencia nominal

Tensin del sistema de excitacin.

Potencia Nominal del Equipo.

Marca.

Ao fabricacin.

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N de fabricacin.

6.0. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, INSPECCIN Y PRUEBAS

6.1. INSPECCIN

El vendedor deber permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sea
razonablemente necesarias al comprador o a su inspector autorizado, para que
inspeccione y examine todos los equipos componentes y materiales durante la
fabricacin y ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo
y acabado a los requerimientos de esta especificacin y a los planos aprobados por
el comprador.

6.2. PRUEBAS

El grupo electrgeno y todos sus componentes debern ser probados de acuerdo

con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas en el tem 3.0.

El proveedor deber ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas
listadas en tem 2.0, as como cualquier otra prueba normalmente ejecutada por l,
necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.

Sin perjuicio de lo indicado en las normas listadas en el tem 3.0, el proveedor har
las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de aislamiento.

Prueba de resistencia hmica.

Prueba de factor de potencia (tangente delta).

Prueba en vaco.

Prueba de sobre velocidad del motor.

Prueba de temperatura al generador por unidad prototipo, por familia.

Prueba en corto circuito para equipos mayores de 2000 kVA.

Pruebas de vibracin.

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Prueba de tensin aplicada.

Prueba de capacidad.

Operacin elctrica y control de alambrado.

Continuidad y aislamiento de cables.

Verificacin de polaridad.

Secuencia de fases.

El proveedor deber proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que
normalmente realiza en los componentes y en el tablero terminado.

El mtodo de prueba deber ser especificado haciendo referencia a la norma

aplicable o dando una descripcin de mtodo de prueba.

El propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas

las pruebas indicadas y pedir la realizacin de alguna otra prueba de rutina de las
indicadas en las normas listadas en el tem 3.0.

El proveedor comunicar por escrito y con una anticipacin no menor de 10 das

tiles, sobre la fecha prevista para la realizacin de las pruebas. Adjuntar el
formato de protocolos que utilizar para la conformidad del propietario.

6.3. REPORTE DE PRUEBAS

Despus de las pruebas y antes de la entrega el proveedor deber proporcionar

tres (3) copias de cada uno de los informes de pruebas, firmado por un
representante responsable, como prueba del cumplimiento con los requerimientos
de pruebas de esta especificacin.

La aceptacin del certificado de los reportes de las pruebas efectuadas, no releva

al proveedor de su responsabilidad para con el equipo en caso de que ste falle, a
cumplir con los requerimientos de sta especificacin independientemente de que
el equipo est en posesin del proveedor, en los almacenes del propietario, o
instalado en el sitio.

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7.0. EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE

7.1. EMBALAJE

El embalaje y la preparacin para el transporte estarn sujetos a la aprobacin del

representante del propietario, los cuales debern establecerse de tal manera que
se garantice un transporte seguro de todo el material, considerando todas las
condiciones climatolgicas y de transporte a las cuales estarn sujetos.

Las cajas y los bultos debern marcarse con el nmero del pedido y tendrn en
anexo, una lista de embarque indicando las partes que contienen. En todas, se
marcar su masa en kg, adems de la siguiente informacin que estar impresa:

Nombre del propietario.

Nombre del fabricante.

Nombre del equipo y cantidad.

7.2. PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE

El grupo electrgeno y equipamiento asociado sern convenientemente embalados

para su transporte, el mismo se efectuar recubriendo la estructura con tela plstica
negra o de color no transparente.

El recubrimiento ser cerrado en sus seis lados y se colocar bolsas

antihumectantes en forma interna al paquete y en cantidad suficiente.

Todo el conjunto ser luego embalado en madera para evitar los golpes que
puedan ocurrir durante el transporte.

Los aparatos de maniobra, medicin y dems que deban ser transportado en

bloque aparte, sern tratados de la misma forma en lo que respecta al
recubrimiento exterior, pero interiormente se separarn los equipos
convenientemente y se colocarn entre piso y piso, granos de poliuretano
expandido en suficiente cantidad y se le dar la calificacin de frgil segn los
requerimientos.

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En todos los casos se debe asegurar que el conjunto est protegido contra
vibraciones, producto del transporte.

Se adjuntar al mismo, las instrucciones para su manipuleo durante la carga y

descarga y para su ensamblaje en el lugar del destino.

El embalaje deber asegurar que luego del transporte a obra, se conserven los
valores y magnitudes medidos durante las pruebas protocolares, de manera de
asegurar un perfecto funcionamiento de los equipos en el lugar de destino.

En general el fabricante entregar un plan de trabajo y procedimiento para el

embalaje y transporte para ser sometido a aprobacin por el propietario.

8.0. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA

8.1. INSTALACIN

El grupo electrgeno sern instalados sobre sus respectivas bases perfectamente

alineados y nivelados segn la posicin final del equipo a ser accionado.

Luego de instalado el grupo, el contratista deber revisar y, de ser necesario,

retocar la pintura que pudiera haber sido daada durante el proceso de instalacin.

Todos los equipos debern ser sometidos a las pruebas respectivas luego de la
instalacin antes de ser energizados.

Luego de culminada la instalacin, se harn las siguientes inspecciones de lo

instalado:

Inspeccionar condicin fsica y mecnica exterior.

Verificar anclajes, espacios libres de trabajo y alineamientos.

Inspeccionar puertas, paneles y secciones contra huellas de corrosin,

abolladuras, ralladuras y pernos faltantes.

Inspeccionar todas las conexiones de fuerza, medicin y control.

Verificar limpieza general.

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Verificar buen estado de instrumentos de medidas y que se hayan retirado los

puentes de transformadores de corrientes.

Verificar las conexiones al sistema de puesta a tierra.

8.2. PUESTA EN MARCHA

Para la puesta en marcha del equipo, se debern efectuar antes las siguientes
pruebas elctricas:

Verificar el nivel de aceite del grupo.

Verificar el nivel del lquido refrigerante en el radiador.

Verificar el nivel de combustible.

Verificar la tensin de la batera.

Medicin de resistencia de aislamiento en cada seccin de barras, entre fases

y entre fase y tierra.

Pruebas de polaridad de transformadores de corriente y tensin.

Verificar relacin de transformacin de transformadores de medida.

Pruebas de aislamiento a 1000Vcc para todos los circuitos de medida y

control. Para unidades con componentes a estado slido, seguir las
instrucciones del fabricante.

Verificar secuencia de fases.

Probar instrumentos.

Verificar ajustes del mdulo de control.

Una vez en marcha, se debern efectuar antes las siguientes acciones:

Comprobacin del sentido de giro.

Verificar que no se presenten cambios bruscos de las revoluciones del motor.

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Verificar sonido o vibracin anormal.

Verificar color de gases de escape.

Verificar la presin de aceite del motor.

9.0. GARANTIAS

El fabricante de este equipo sustentar haber producido equipos elctricos similares

por un perodo mnimo de cinco (5) aos. Cuando el propietario lo requiera, una lista
de aquellos ser proporcionada.

El fabricante garantizar que la informacin sobre las caractersticas de los grupos

generadores, que se indican en las hojas de datos tcnicos, es correcta. El no
cumplimiento de estas caractersticas por el equipo, ser materia de penalizacin o
rechazo.

El suministrador garantizar el total del equipamiento y su operatividad por un

perodo de por lo menos veinticuatro (24) meses a partir de la puesta en marcha.

La reparacin de averas ocasionadas en rgimen de operacin normal y la

reposicin de elementos y equipos deteriorados durante ese perodo sern a su
cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y recursos materiales que
emplee el mismo, en la reparacin de las averas.

10.0. INFORMACION

10.1. INFORMACIN A SER ENTREGADA POR EL POSTOR

10.1.1. Hojas Tcnicas

Tres (03) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el postor

en su oferta, para ser sometida a evaluacin:

Tabla de datos tcnicos.

Planos de planta y elevaciones.

Diagramas esquemticos bsicos.

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Lista de materiales y equipos.

10.1.2. Catlogos

El postor deber suministrar conjuntamente informacin tcnica (03

catlogos) del equipo asociado.

10.2. INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE

10.2.1. Certificados

El fabricante deber acompaar certificados y protocolos de pruebas

efectuados en fbrica segn se indica en ANSI, del total de los equipos
ofertados e indicados en esta especificacin y planos.

10.2.2. Documentacin Tcnica

La siguiente informacin ser suministrada por el fabricante en un nmero de

tres (03) copias, para efectos de operacin, mantenimiento y archivo:

La informacin final y dibujos como - construido listados en la seccin

10.1.1.

Los diagramas detallados funcionales y de conexionado.

Los reportes certificados de las pruebas de fbrica.

Informacin para montaje.

La certificacin ssmica y detalles de anclaje de equipo.

Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.

10.2.3. Manuales de Operacin y Mantenimiento

Tres (03) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el

fabricante:

Manuales de operacin y mantenimiento.

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Lista de repuestos con su respectiva codificacin segn la pieza o

accesorios.

// Fin del documento.

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