INSTITUTO TECNOLGICO DE OCOTLAN

MATERIA: ADMISTRACION DE LAS OPERACIONES II

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

JUSTO A TIEMPO

MAESTRO: JULIN GARCA

PRESENTA:

OLIVA RODRGUEZ EDSON JOSE

Justo a Tiempo (JAT)

El Justo a Tiempo naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa

automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el
propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios
en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de compras de
materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca
imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas
bajos posibles.

Qu es el JAT?

El JAT es un conjunto integrado de actividades, diseado para lograr un alto

volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo
en proceso y productos terminados.

El Sistema Justo a Tiempo, se basa en la lgica de que nada se producir hasta

cuando se necesite. Filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin,
o sea eliminacin de actividades que no agreguen valor al cliente.

Una manera de ampliar esta definicin es la siguiente: el sistema justo a tiempo

implica que los materiales necesarios sean trados al lugar necesario para elaborar
los productos necesarios en el momento exacto que son requeridos.

Como complemento de esta definicin de justo a tiempo, existen dos reglas que
deben ser observadas para la implantacin del sistema.

Primero, slo se deben de emplear partes y procesos de alta calidad. El justo a

tiempo requiere de existencias mnimas de seguridad en materiales y en sus
ensambles. Por ello, cuando llega el instante de elaborar el producto, las partes
del proceso de la produccin, deben ser las mejoras que se puedan obtener. Esta
regla asegura altos rendimientos y previsin en la lnea de produccin.

La segunda regla tiene que ver con las dimensiones del lote de los productos a ser
elaborados. La magnitud del lote ideal en el justo a tiempo es uno. Por ello, la
segunda regla es la siguiente: siempre se deber elaborar el tamao de lote ms
pequeo para cualquier producto, independientemente del volumen de produccin
del mismo.
Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operacin del justo a
tiempo. Una violacin de cualquiera de ellos ocasionara serios problemas es la
implantacin del sistema.

Cul es su filosofa?

El JAT es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo

lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, como lo son: las
actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio.

Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en
las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan
justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin del
inventario de producto terminado.

Elementos de la filosofa JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo
es a nivel externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de

produccin.

1. La filosofa JAT en s misma

2. Calidad en la fuente

3. Carga fabril uniforme

4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo)

5. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas

6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.

7. Compras JAT

El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este

como el punto medular de todo el fenmeno JAT.

Los seis elementos restantes son tcnicos o modos de cmo eliminar el

desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la
calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente bsico para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la

manera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el recurso
humano.

Cul es el objetivo del Justo a Tiempo?

El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfaccin del cliente, a la

vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfaccin al cliente como
Calidad Total. La Estrategia consiste en un programa de mejoramiento continuo, el
cual proporciona:

Productos de perfecta calidad.

En las cantidades necesarias.

En el momento en que se necesitan.

Costo total de entrega ms bajo.

Estrategia del Justo A Tiempo

Hay quienes asocian el sistema justo a tiempo con un programa de reduccin de

inventarios o con la meta de llegar al nivel cero de inventarios. La realidad es que
justo a tiempo es ms amplio y afecta la operacin de muchos departamentos en
la empresa. Por otra parte, la reduccin de inventarios es uno de los objetivos
clave del sistema justo a tiempo y ciertamente, es uno de sus resultados. El justo a
tiempo es un sistema para hacer que las empresas de manufactura operen
eficientemente y con un mnimo de recursos humanos y mecnicos. El justo a
tiempo tambin permite mejorar la calidad, reduce los niveles de inventario y
proporciona un mximo de motivacin para la solucin de los problemas tan
pronto como estos surgen.

Si aplicamos de nuevo la analoga entre el desarrollo de un sistema y la eleccin

de un destino y una va en un mapa, entonces el justo a tiempo es semejante al
conjunto de caminos que permitan que uno alcance su destino de la manera ms
eficiente y ms directa.

El justo a tiempo es simplicidad, eficiencia y un mnimo de desperdicio

 El JAT crean vnculos fuertes con los proveedores, y los clientes se benefician
mucho de ello. El resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms
bajo coste, que se entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.

En la aplicacin del JAT, el proceso total de implantacin es fuertemente

soportado por la participacin activa de todo el personal de la empresa en
actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos.

Fases para la ejecucin del JAT

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin

cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:

Primera fase: Poner el sistema en marcha.

Segunda fase: Educacin.
Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.
Quinta fase: Ampliar la relacin proveedor / cliente.

La primera fase implica la creacin de una base sobre la que se pueda construir la
implantacin. Como la implantacin del JAT. implica cambiar las actitudes dentro
de una empresa, la primera fase establece el tono global de la aplicacin. Incluye
una cierta educacin inicial, el anlisis de costes y beneficios, y la identificacin de
una planta piloto. Pero quiz el factor ms importante para la puesta en marcha es
conseguir el compromiso de la alta direccin. Sin este compromiso, la
implantacin es bastante ms difcil, ya que inevitablemente en unos puntos
determinados habr que tomar decisiones difciles.

Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educacin. El

hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se deja
indica su importancia. Una buena implantacin del JAT. Requiere cambiar ciertas
actitudes a veces muy arraigadas.

Una vez est en marcha el programa de educacin, ya se pueden cambiar los

procesos, y luego el control de la produccin. Estas mejoras incluyen la utilizacin
de mini fbricas con lneas de flujo para simplificar los problemas de control, as
como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el trabajo a travs del
sistema de produccin.

La fase final, la ampliacin de la relacin proveedor/cliente, completa la

implantacin del JAT. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un
sistema JAT que abarca todo el proceso de produccin, desde los proveedores,
pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes.

Estas cinco fases forman la base de la puesta en prctica del JAT. Han sido
probadas en la prctica y forman el ncleo del plan de implantacin.

Ventajas del Justo a Tiempo:

De acuerdo a rigurosos estudios que se han realizado, se ha llegado a la

conclusin de que entre las principales ventajas de aplicar el JAT tenemos las
siguientes:

o Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o

indirecta;

o Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos;

o Reduccin del 30-40% en el tiempo de fabricacin;

o Reduccin del 40-50% en los costos por fallas;

o Reduccin del 8-15 % en los costos de materiales comprados;

o Reduccin del 50-90 % en los inventarios;

o Reduccin del 30-40 % en requerimientos de espacio.

o Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el

cliente.

o Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache

mercancas.

o Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el

mnimo que sea viable.

o Es una metodologa ms que una tecnologa que ha ganado mucha

aceptacin, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y
los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

El JAT bien aplicado elimina costos de actividades que representan grandes

desperdicios para la empresa, lo que le permite laborar con mayor eficiencia y
eficacia, pero siempre tomando en cuenta la calidad del producto.
En las empresas se hace necesario implementar el JAT por dos razones
fundamentales:

o Crisis competitiva

o Posibilidad de cada de participacin en el mercado.

En relacin a la crisis competitiva y de acuerdo a lo especificado anteriormente, la

aplicacin de JAT es importante, porque parte de eliminar desperdicios,
reduciendo costos y mejorando la calidad. El mercado competitivo que existe hoy,
amerita optimizar los recursos de la empresa y una buena forma para ello es el
uso del JAT.

Kanban

Es un sistema de seales. Como su nombre sugiere, Kanban

histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin
embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro
vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el
movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el

nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para
apoyar al sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma
excelente para promover mejoras, porque restringe el nmero de Kanban
en la circulacin de problemas destacado.

El sistema KANBAN es considerado como un sistema de produccin con

grandes niveles de efectividades y eficiencia.

El sistema de produccin KANBAN tiene como finalidad el cumplimiento de

dos funciones principalmente, y estas son: el control de produccin
mediante la integracin de los distintos procesos y el desarrollo e
implementacin de un sistema de produccin JIT, y la mejora de procesos
apoyndose en las tcnicas y procedimientos de mejora continua en las
diversas actividades como la eliminacin de desperdicios, minimizacin en
los tiempos de arranques, una adecuada distribucin y organizacin del
rea de trabajo y mantenimientos preventivos y correctivos.

El KANBAN est orientado a aquellas empresas que cuentan con procesos

de produccin repetitivos; si en la empresa se detecta que existe una
fluctuacin representativa entre la integracin de los procesos, lo
recomendable es no implementar KANBAN, o bien primero iniciar con un
sistema de produccin labeled/mixed, production schedule, esto con el
 propsito de ablandar el flujo de materiales, de otra forma puede resultar
difcil y poco funcional la implementacin del KANBAN.

Partiendo de las bases que se requieren para la utilizacin de KANBAN

podemos identificar su enfoque de produccin y de materiales:

Regla 1: No Se Debe Mandar Producto Defectuoso A Los Procesos

Subsecuentes.

Regla 2: Los Procesos Subsecuentes Requerirn Solo Lo Que Es Necesario.

Regla 3: Producir Solamente La Cantidad Exacta Requerida Por El Proceso

Subsecuente.

Regla 4: Balancear La Produccin.

Regla 5: Kanban Es Un Medio Para Evitar Especulaciones.

Regla 6: Estabilizar Y Racionalizar El Proceso.

Consultores expertos en el tema y han analizado los resultados del uso de

sistemas JIT y KANBAN han resuelto agrupar sus principales ventajas de la
siguiente manera:

Reduccin de los niveles de inventario. Reduccin de WIP (Work In Process).

Reduccin de tiempos cados.

Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s.

El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por:

KANBAN.

Trabajo en equipo, crculos de calidad y autoformacin Limpieza y mantenimiento

Provee informacin rpida y precisa. Evita sobreproduccin y Minimiza
desperdicios.

DEFINICION

Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus

componentes, de manera armnica y proactiva

MUDA: significa los desperdicios, aquello que hay que eliminar o mejorar. Se
identifica por comparacin con un estndar, con aquello definido como bueno o
siquiera aceptable. Se busca a travs de la investigacin sistemtica de los
orgenes de las contravenciones a los estndares. En forma sistmica, se
reconocen seis Mudas clsicas:

Mudas de movimientos: exceso de movimientos fsicos innecesarios o aplicacin

de malos movimientos generadores de improductividad;

Mudas de transporte: malos mtodos de transporte o falta de planeamiento en el

mismo;
Mudas de inventarios: malos procedimientos de compra, de eleccin y/o
mantencin de proveedores, de procedimientos y mtodos de guarda de los
materiales y equipos;

Mudas de procesamiento: malos mtodos en diseo, o proceso, o uso de equipos,

metodologas de trabajo inadecuadas;

Mudas de espera: prdidas de tiempo en esperas innecesarias por falta de

materiales, mano de obra, instrucciones, mala definicin de mtodos;

Mudas por fallas y correcciones: no hacer las cosas bien en el primer intento y
perder tiempo y materiales y dinero en los reprocesos.