UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INGENIERO MARIANO LOPEZ
GRUPO 8

PRACTICA No 1. TENSION EN
MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

Dulce Mara Beln Romano Cortez

201408415
Guatemala, 2 de Marzo 2017
 DESCRIPCION DE LA PRCTICA

El ensayo de tensin en un material es distinto segn las propiedades mecnicas

del mismo, en otras palabas depende el comportamiento si es frgil o dctil.
En el laboratorio se realiz el ensayo de un material dctil, Se anotaron las medidas
correspondientes iniciales a la probeta a ensayar, en la probeta de acero se le
hicieron las marcas con un punzn para notar el cambio de longitud. Se prepar la
maquina a ensayar y se coloc la probeta en la mquina, cuando esta estaba
colocada correctamente se procedi a darle carga a la mquina, se fueron tomando
los datos que cada una iba proporcionando hasta el final, el cual segn la teora
para que este material falle debe dar pruebas visuales antes como alerta de que
este est llegando a un punto de ruptura que es cuando la probeta fall y se fractur
y se procedi a retrala cuidadosamente de la mquina.
As mismo tambin se realiz la prctica para un material frgil, Se prepar la
maquina a ensayar y se coloc la probeta en la mquina, cuando esta estaba
colocada correctamente se procedi a darle carga a la mquina., al aumentar la
carga lo que se tena que esperar era que este material fallara y se fracturara para
luego retirarla de la mquina.
 DATOS

No. Carga en Kg Ec
1 500 0.9
2 1000 1.7
3 1500 2.7
4 2000 3.75
5 2500 4.55
6 3000 6.0
7 3500 6.5
8 3620 23
9 4000 250
10 5000 15%
11 6000 25%
12 6300 30%
13 6000 35%
14 5000 40%
15 3900 44%

CALCULOS

Elongaciones unitarias:
=
O
2"
(%) = %
100

*En donde las 2 se trabajaron en SI, expresado en metros.

Deformaciones unitarias:

(%)
= (%) =
. .
Los esfuerzos fueron nominales ( ) y los esfuerzos reales ( ) fueron calculados
por las siguientes ecuaciones:

= =

2
Dnde: = 2 = =

+

Lmite elstico proporcional es la coordenada del ltimo punto que conforma la recta
de la grfica donde se mantiene la proporcionalidad:
= ( , ) = (1.08103 , 2.7108 )

El mdulo de Young que es la pendiente de la recta de proporcionalidad:

=

Lmite de Fluencia:
LF = ( , ) = (3.83x103 , 2.80x108 )

Mdulo de Resilencia:

Ur = (dentro del rango elstico)
2

Esfuerzo Mximo:
mx = 4.64x108 Pa

Esfuerzo de Ruptura
ruptura = 3.017x108 Pa
 Mdulo de Tenacidad nominal y real:

Ut = Ur + Atrapecios

(n+1 + n ) (n+1 n ) (r+1 + r ) (n+1 n )

Ai = o Ai =
2 2

Mdulo de Poisson:
f
( o )
o
=
L L
( oL f)
o

Donde
o = Radio inicial de la probeta
f = Radio final de la probeta despejado de la ecuacin Ains. = r 2
Lo = Longitud inicial del cilindro estudiado
Lf = Longitud final del cilindro dado al finalizar la tension; fu del 15% del inicial

Mdulo de Rigidez:
E
G=
2(1 + )

= Mdulo de Poisson ;
E = Mdulo de Young
Para el ensayo demostrativo:
*% reducido de rea:
af ao
%reduccin = ( ) 100
ao

ao = rea inicial del cilindro

af = rea final del cilindro
*% de alargamiento final:
Lf Lo
% de alargamiento = ( ) 100
Lo
Lo = longitud inicial del cilindro
Lf = Longitud final del cilindro

Esfuerzo de cedencia:
F
cedencia =
A
Esfuerzo mximo:
F
mx =
A

Esfuerzo de Ruptura:
F
ruptura =
A

Para el ensayo demostrativo del Material Frgil (probeta de mortero)

Dimensiones del rea de ruptura: Dado que es una norma ASTM C-190 ya
estn estandarizadas las dimensiones para las probetas de mortero en
ensayos de tensin y son:
Dimensiones = 1" x 1"

*Esfuerzo ltimo:
F
ruptura =
A
 TABLAS

Tabla I. ELONGACIONES
Aproximacion Elongacion
No. Carga Kg ec 0,000333" ec*aproximacion
1 500 0.9 8.4582E-06 7.61238E-06
2 1000 1.7 8.4582E-06 1.43789E-05
3 1500 2.7 8.4582E-06 2.28371E-05
4 2000 3.75 8.4582E-06 3.17183E-05
5 2500 4.55 8.4582E-06 3.84848E-05
6 3000 6 8.4582E-06 5.07492E-05
7 3500 6.5 8.4582E-06 5.49783E-05
8 3620 23 8.4582E-06 0.000194539
9 4000 250 8.4582E-06 0.00211455
10 5000 15.00 8.4582E-06 0.00762
11 6000 25 8.4582E-06 0.0127
12 6300 30 8.4582E-06 0.01524
13 6000 35 8.4582E-06 0.01778
14 5000 40 8.4582E-06 0.02032
15 3900 44 8.4582E-06 0.022352

Tabla II. Deformaciones Unitarias

No. Longitud =/long.
2" Base
1 7.61238E-06 0.0508 0.00014985
2 1.43789E-05 0.0508 0.00028305
3 2.28371E-05 0.0508 0.00044955
4 3.17183E-05 0.0508 0.000624375
5 3.84848E-05 0.0508 0.000757575
6 5.07492E-05 0.0508 0.000999
7 5.49783E-05 0.0508 0.00108225
8 0.000194539 0.0508 0.0038295
9 0.00211455 0.0508 0.041625
10 0.00762 0.0508 0.15
11 0.0127 0.0508 0.25
12 0.01524 0.0508 0.3
13 0.01778 0.0508 0.35
14 0.02032 0.0508 0.4
15 0.022352 0.0508 0.44
 Tabla III. Esfuerzo Nominal
No. Carga N rea =P/An
1 4900 0.000126677 3.87E+07
2 9800 0.000126677 7.74E+07
3 14700 0.000126677 1.16E+08
4 19600 0.000126677 1.55E+08
5 24500 0.000126677 1.93E+08
6 29400 0.000126677 2.32E+08
7 34300 0.000126677 2.71E+08
8 35476 0.000126677 2.80E+08
9 39200 0.000126677 3.09E+08
10 49000 0.000126677 3.87E+08
11 58800 0.000126677 4.64E+08
12 61740 0.000126677 4.87E+08
13 58800 0.000126677 4.64E+08
14 49000 0.000126677 3.87E+08
15 38220 0.000126677 3.02E+08

Tabla IV. AREA INSTANTANEA

No. ho hi Radio A instantnea
1 0.0508 7.61238E-06 0.050807612 0.00635 0.000126658
2 0.0508 1.43789E-05 0.050814379 0.00635 0.000126641
3 0.0508 2.28371E-05 0.050822837 0.00635 0.00012662
4 0.0508 3.17183E-05 0.050831718 0.00635 0.000126598
5 0.0508 3.84848E-05 0.050838485 0.00635 0.000126581
6 0.0508 5.07492E-05 0.050850749 0.00635 0.00012655
7 0.0508 5.49783E-05 0.050854978 0.00635 0.00012654
8 0.0508 0.000194539 0.050994539 0.00635 0.000126194
9 0.0508 0.00211455 0.05291455 0.00635 0.000121615
10 0.0508 0.00762 0.05842 0.00635 0.000110154
11 0.0508 0.0127 0.0635 0.00635 0.000101341
12 0.0508 0.01524 0.06604 0.00635 9.74437E-05
13 0.0508 0.01778 0.06858 0.00635 9.38347E-05
14 0.0508 0.02032 0.07112 0.00635 9.04835E-05
15 0.0508 0.022352 0.073152 0.00635 8.797E-05
 Tabla V. ESFUERZO REAL
No. Carga Kg A =P/An
instantnea
1 4900 0.000126658 3.87E+07
2 9800 0.000126641 7.74E+07
3 14700 0.00012662 1.16E+08
4 19600 0.000126598 1.55E+08
5 24500 0.000126581 1.94E+08
6 29400 0.00012655 2.32E+08
7 34300 0.00012654 2.71E+08
8 35476 0.000126194 2.81E+08
9 39200 0.000121615 3.22E+08
10 49000 0.000110154 4.45E+08
11 58800 0.000101341 5.80E+08
12 61740 9.74437E-05 6.34E+08
13 58800 9.38347E-05 6.27E+08
14 49000 9.04835E-05 5.42E+08
15 38220 8.797E-05 4.34E+08

TABLA DE RESULTADOS GRAFICA

Limite Elstico Proporcional (1.08, 271 )
Mdulo de Young 2.501011
Lmite de Fluencia (3.83103 , 2.80108 )
Esfuerzo Cedencial (Pa) 2.7241011
pc 1.10103
Mdulo de Young para el 0.2% 2.52011011
Mdulo de Resilencia Nominal 1.465105
Esfuerzo mximo 4.87108
Esfuerzo de Ruptura 3.02108
Mdulo de Tenacidad Nominal 17.49108

Mdulo de Tenacidad Real 2.156108

Mdulo de Poisson 0.37
Mdulo de Rigidez (Pa) 9.1311010
 TABLA DE ENSAYO
% Reducido de rea -24.40
% de Alargamiento de rea -85
Esfuerzo de Cedencia (Pa) No tuvo
Esfuerzo Mximo (Pa) 71.54103
Esfuerzo de Ruptura (Pa) 49103

TABLA DE MATERIAL FRAGIL

Dimensiones 0.0254m x 0.0254m

Esfuerzo ltimo 5.9779106 Pa

 DISCUSION DE RESULTADOS

Se observ el comportamiento de cada material y determinamos que en un material

dctil la deformacin depende definitivamente del esfuerzo y de su rea instantnea;
por lo contrario en el material frgil no hay presencia de deformaciones, tan solo la
fractura que el esfuerzo produce en la briqueta.
Para el material dctil se determin las elongaciones de las mediciones dadas en la
prctica, tambin sus deformaciones, se determin su esfuerzo nominal y su
esfuerzo real, se grafic los esfuerzos deformaciones unitarias por lo que se
determin el lmite elstico hasta el esfuerzo No.7 tiene un comportamiento
proporcional, ya que cada esfuerzo hay una elongacin con comportamiento
homogneo. Se concluy que el lmite de fluencia siendo un cambio radical sin
ninguna tendencia lineal, por lo cual deja de ser una recta y comienza la zona de
plasticidad por lo que hay una elongacin muy grande con poca carga, por lo que
en esa zona ya no puede volver a su posicin de origen, sin embargo llega a un
esfuerzo mximo el cual es representado en la curva de manera cncava hacia
abajo ya que es el punto mximo al que el material pudo ser sometido a tensin y
es por eso que empieza a descender ms drsticamente de ese punto en adelante
por el hecho que su mximo esfuerzo fue aplicado y lleg a su punto de ruptura que
es el punto final de la grfica finalmente con una deformacin muy grande en
comparacin con la inicial.
La grafica esfuerzo deformacin hace evidente la ductilidad del acero, la zona
elstica no es mayor del 1% del rea total de la grfica (mdulo de tenacidad). Los
esfuerzos van ascendiente hasta llegar a su mximo esfuerzo donde luego
descienden hasta llegar a su esfuerzo de ruptura. Es muy claro notar que los datos
de esfuerzos reales son mayores a los datos de esfuerzos nominales por la simple
razn de que el rea trasversal de la probeta se reduce por cada momento de carga.
Para el material frgil como lo es en este caso una probeta de mortero (ASTM C-
190) el cual como sabemos no es para tensin sin embargo la realiza pero de una
manera menos til. El esfuerzo fue relativamente demasiado pequeo con respecto
al esfuerzo del material dctil (acero) se observ que conforme la carga iba siendo
aplicada que sus caractersticas no permitieron una deformacin tan grande sino
solamente su deformacin definitiva quiere decir que sufri poca deformacin antes
de fracturarse por completo.
Los materiales dctiles presentan grandes deformaciones antes de hacerse la
ruptura, tambin presentan plasticidad, esto sucede cuando al aplicar un esfuerzo
constante se deforma la probeta. En los materiales frgiles no hay forma de saber
a simple vista cundo ocurrir su ruptura ya que este no presenta deformaciones.
 BIBLIOGRAFIA

1. Norma ASTM E-8

2. Norma ASTM C-190
3. Resistencia de Materiales. Andrew Pytel Ferinand L. Singer.
4. Resistencia de Materiales Aplicada. Robert Mott
5. Pytel, A. & Singer, F.(1994).Resistencia de Materiales.Mxico, Df: Alfaomega
Grupo Editorial
6. Rivera Meza, Er(1997). Manual de laboratorio de resistencia de materiales.
Guatemala.