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UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA


LABORATORIO DE OPERACIONES POR SEPARACIN DE FASES
IQ-0433

REDUCCIN DE TAMAO, ANLISIS POR


PRCTICA:
TAMIZADO Y SEPARACIN POR
HIDROCICLN

- Obtener la curva de eficiencia de un


OBJETIVO GENERAL hidrocicln en funcin del tamao de
Estudiar la reduccin y separacin mecnica partcula alimentado.
de slidos considerando el tamao de - Determinar el estado del hidrocicln
partcula en fases homogneas y segn las relaciones de
heterogneas. dimensionamiento y condiciones de
operacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DESCRIPCIN DEL PROBLEMA


- Comparar el desempeo de los equipos Se estudiar la operacin de reduccin de
de trituracin y molienda en la tamao de la roca volcnica por medio de
reduccin de tamao de un slido. dos equipos distintos, adems del
- Analizar mediante distribucin de tamizado, con el propsito de ejemplificar el
tamao de partcula el producto tratamiento de datos para este tipo de
obtenido en las etapas de reduccin. separaciones mecnicas. Asimismo, se
complementar el tema conociendo el
- Caracterizar el slido utilizado por mecanismo de funcionamiento de un
medio de parmetros tpicos (ndice e hidrocicln para la separacin de partculas
Bond y constante de Rinttinger) en los slidas insolubles en una fase lquida de
procesos de reduccin de tamao. acuerdo con el tamao de las mismas.

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NOTA TERICA
1. Reduccin de Tamao
En los procesos industriales, la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos
mtodos y con fines diferentes. Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir
rigurosas especificaciones con respecto al tamao y a la forma de las partculas. El proceso de
reduccin de tamao aumenta el rea superficial y la reactividad de los slidos, permite la
separacin ( por mtodos mecnicos) de ingredientes no deseados y reduce el tamao de un
material fibroso para su ms fcil tratamiento (McCabe, Smith & Harriott, 2007). Lo anterior
contribuye en gran medida a las operaciones de secado, extraccin, dispersin y lixiviacin.
De manera general, se le denomina conminucin a todo proceso que implique la reduccin de
tamao de cualquier material sin importar el equipo o mecanismo por el cual se logra dicha
disminucin. Por su parte, los procesos de conminucin se dividen en trituracin y molienda. La
trituracin es la primera de etapa de reduccin (servicio primario), utiliza equipos que
funcionan por compresin para lograr el acondicionamiento de la alimentacin. Mientras que la
molienda, corresponde a una etapa de servicio secundario o terciario, aqu se emplean equipos
que funcionan por impacto y abrasin para generar una mayor fraccin de finos (Couper,
Penney, Fair & Walas, 2010; Geankoplis, 1998).
Los slidos pueden romperse por diversos mecanismos de desintegracin, pero solamente
cuatro de ellos se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao: compresin,
impacto, frotacin o rozamiento y corte (McCabe, Smith & Harriott, 2007; Geankoplis, 1998).
Formas de reduccin de tamao (Chvez, 2001)
Tipo Recurso y aplicacin
Se utiliza para la reduccin gruesa de slidos duros, dando lugar a
Compresin
relativamente pocos finos, por ejemplo un cascanueces.
Impacto Genera productos gruesos, medios o finos, por ejemplo un martillo.
Frotacin o Conduce a productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos, por
rozamiento ejemplo una lima.
Da lugar a un tamao definido de partcula, y tambin de forma, con muy pocos
Corte
o nada de finos, por ejemplo unas tijeras.

Para la adecuada seleccin y operacin econmica de los equipos de reduccin de tamao es


preciso cuidar muchos detalles del procedimiento y adems del equipo auxiliar. Se debe

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contemplar los siguientes criterios para la seleccin (y funcionamiento adecuado) de un
quebrantador, un molino o una cortadora (Towler & Sinnott, 2013):
Tamao de la alimentacin y del producto (relacin de reduccin).
Retirar el producto lo ms pronto posible una vez que las partculas han alcanzado el
tamao deseado.
Capacidad o tonelaje.
Mantener fuera de la mquina el material que no es triturable.
Propiedades del material a triturar. En caso de productos de bajo punto de fusin o
sensibles al calor eliminar el calor generado en la molienda.
Flexibilidad del proceso: molienda en seco o hmedo.
2. Eficacia de la desintegracin
Se define como la relacin entre la energa superficial creada por la desintegracin mecnica y la
energa absorbida por el slido; suele representarse como c. La energa absorbida por unidad
de masa de material Wn se expresa como:

La energa superficial creada por fractura es pequea en comparacin con la energa mecnica
total almacenada en el material en el momento de la ruptura, y la mayor parte de esta ltima se
convierte en calor.
La energa absorbida por el slido Wn es menor que la comunicada por la mquina, cerca del
1% de la energa mecnica entregada por la mquina es aprovechada para la generacin de
nueva superficie, esto hace que la reduccin de tamao sea un proceso ineficiente (en trminos
energticos) . El resto de la energa W se utiliza para vencer la friccin en los cojinetes y otras
partes mviles. La relacin entre la energa absorbida y la entrada de energa es la eficacia
mecnica, m . Matemticamente se expresa como:

La potencia consumida por la mquina se expresa de la siguiente forma:

Se puede escribir adems en trminos de los dimetros a partir de la relacin:

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3. Consumo de Energa
Dado que es necesario conocer la potencia requerida para lograr una reduccin deseada, es que
se han propuestos diversas leyes asociados a los procesos de trituracin y molienda. De manera
general, se establece que el consumo de energa es una funcin exponencial del tamao de
partcula (Geankoplis, 1998), matemticamente se representa como:

Segn el valor que tome en la ecuacin anterior se generan tres diferentes leyes. Para
se obtiene la Ley de Kick, genera la ley de Rittinger y a partir de se deriva la ley
de trituracin de Bond.
Ley de Rittinger
La ley de Rittinger establece que la eficacia de desintegracin es constante y, para una
mquina y material de alimentacin dados, es independiente de los tamaos de la alimentacin
y del producto. Dicha ley se expresa mediante la siguiente ecuacin (Chvez, 2001):

Esta ley al igual que otras similares, ha demostrado ser aplicable para rangos muy limitados
de tamaos de partcula. Por lo tanto, la utilidad de esta ley es limitada y su inters es ms
bien de carcter histrico.
Ley de trituracin de Bond
La ley de Bond establece que el trabajo que se requiere para formar partculas de un tamao
DP a partir de una alimentacin muy grande es proporcional a la raz cuadrada de la relacin
superficie- volumen del producto.
El ndice de trabajo de Bond, se define como el trabajo requerido para reducir una unidad de
peso de un tamao infinito terico hasta un 80% de partculas que pasen por un tamiz de 100
m. Existen muchos datos acerca del ndice de trabajo, lo que lo hace muy til para
moliendas groseras (Hixon, 1990). La expresin matemtica que lo representa es:

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4. Separacin de partculas
Una vez llevada a cabo la reduccin de tamao es preciso conocer la granulometra del
producto generado, para esto existen diferentes mtodos siendo el tamizado o cribado un
ejemplo. La operacin de tamizado consiste en la separacin de una mezcla compuesta por
slidos de diversos tamaos de grano en dos o ms porciones mediante una superficie,
denominada tamiz, la que acta como un separador de tipo aceptacin y rechazo, de tal
manera que las porciones finales en la separacin estn constituidas por granos de tamao
ms uniforme que en la mezcla original homogeneizacin (Hixon, 1990).
En la mayora de los tamices las partculas pasan a travs de las aberturas por gravedad,
pero en algunos casos son forzadas a travs del tamiz por medio de un cepillo o mediante
fuerza centrfuga. Existen partculas que atraviesan aberturas grandes en una superficie
estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitacin, tal como sacudidas, giro o
vibracin mecnica o elctrica (Chvez, 2001).
En el anlisis por tamizado, la distribucin del tamao de la partcula se define como el
porcentaje (peso) relativo de los granos de cada una de las distintas fracciones de tamaos
representadas en la muestra. Depende de la fraccin de la superficie total representada por
las aberturas, de la relacin entre el dimetro de la partcula y la anchura de una abertura del
tamiz, as como del nmero de contactos entre la partcula y la superficie del tamiz (Chvez,
2001).
Los tamices de ensayo se construyen con telas de alambre, cuyas dimensiones y mallas
estn cuidadosamente normalizadas. Las aberturas son cuadradas. Cada tamiz se identifica por
las mallas por pulgada. Sin embargo, las aberturas reales son menores que las
correspondientes al nmero de mallas, debido al espesor de los alambres (Geankoplis, 1998).
Hay disponibles una gran variedad de tamices para distintas finalidades. En el tamizado
industrial los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz, los de menor tamao, o finos,
pasan a travs del tamiz mientras que los de mayor tamao, o colas no pasan. Un slo
tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas tracciones se dice que no estn
dimensionadas ya que si bien se conocen los lmites superior o inferior de los tamaos de
partcula de cada una de las fracciones no se conocen los dems lmites de tamaos.
Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda o plstico, barras
metlica, placas metlicas perforadas, o alambres de seccin transversal triangular. Se
utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los ms
frecuentes. El tamao de los tamices normalizados est comprendido entre 4 pulg y 400
mallas, se dispone de tamices comerciales de tela metlica con aberturas tan pequeas

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como 1 m (Chvez, 2001). Las mquinas o equipos mecnicos utilizados para el proceso de
tamizado o cribado se pueden dividir en cinco clases principales: rejillas, cribas de tambor,
cribas o tamices con agitacin, tamices vibratorios y tamices oscilantes.
5. Separacin por Hidrocicln
Los hidrociclones son aparatos sencillos y muy verstiles empleados para la separacin de
slidos insolubles en un lquido. Son equipos robustos con geometra cilndrica-cnica utilizados
en remocin de slidos de diferentes tamaos. La separacin de los slidos se logra mediante la
transformacin de la energa de presin en fuerza centrfuga (proceso conocido como
sedimentacin centrfuga). El uso de estos equipos tiene diversos fines tales como el
espesamiento, clasificacin y clarificacin (McCabe, Smith & Harriott, 2007).
Como se muestra en la Figura 1, este equipo se puede dividir en 2 partes: la parte cilndrica,
que constituye la cmara de alimentacin donde el material es inyectado por medio de una
bomba centrfuga (Chvez, 2001). Y la descarga inferior tipo cono, aqu la descarga puede
efectuarse de dos maneras (Chvez, 2001; Geankoplis, 1998):
Un primer tipo es la descarga en roco o en forma de paraguas, en donde una columna
de aire atraviesa el cicln, formando una succin hacia arriba, la cual favorece la
remocin de slidos (aumentando la eficiencia), adems ayuda a que el desgaste de la
camisa y vrtice sea menor.
La segunda es la descarga en chorro, en donde no hay succin de aire con el inconveniente
de que hay mayor desgaste de la camisa y vrtice, una menor eficiencia de remocin.

Figura 1. Geometra y dimensionamiento tpico de un hidrocicln


(Towler & Sinnott, 2013)

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En cuanto a las condiciones de operacin, este tipo de equipos funcionan adecuadamente para
alimentaciones con concentraciones de slido entre 2-40 % en peso y un tamao de partcula
comprendido entre 4 a 500 m (McCabe, Smith & Harriott, 2007).
Eficiencia de un Hidrocicln
La eficiencia de un hidrocicln es definida en trminos de la descarga inferior para cada fraccin
de tamao. Por lo tanto, un hidrocicln tiene una serie de valores de eficiencia en un mbito
que va de 1.0 para tamao grueso a aproximadamente 0.0 para tamao muy fino (Geankoplis,
1998).
El punto de corte d50 para un hidrocicln es el tamao de partcula en el cual 50% del material
sale por la descarga superior y 50% por la inferior. Este punto depende de las dimensiones del
hidrocicln, contenido de slidos en el lado alimentado y la presin de alimento (McCabe, Smith
& Harriott, 2007). La eficiencia del hidrocicln en el punto de corte por definicin es 50%. Otros
dos tamaos d75 y d25 son los tamaos de partcula en las cuales 75% y 25% respectivamente
salen por la descarga inferior.
Existen diferentes mtodos para calcular la eficiencia en hidrociclones, una de cuales es la
frmula desarrollada por Bennett a partir de datos experimentales. La eficiencia se puede
estimar conociendo el tamao de partcula d y el d50, como se muestra en la siguiente ecuacin:

Donde es la eficiencia del hidrocicln en la separacin de partculas de dimetro d, d es el


dimetro de partcula seleccionada y d50 es el dimetro de partcula en 50% de eficiencia.

Conociendo el mbito de tamao de partculas en la corriente, el porcentaje de partculas


removido de un dimetro deseado d, puede ser seleccionado y la ecuacin anteriormente
descrita, proporciona el dimetro d50 para esta separacin.
Para calcular el dimetro d50 se puede emplear la relacin desarrollada por E. Bradley (Towler
& Sinnott, 2013):

Donde d50 es el dimetro de partcula en 50% de eficiencia, Dc es el dimetro interno de la


parte cilndrica del hidrocicln (dimetro de la cmara), Q es el flujo de alimento, s es la
densidad de partculas slidas y L la densidad del lquido.

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INVESTIGACIN
1. Operaciones de reduccin de tamao: conminucin, trituracin y molienda. Mtodos de
desintegracin. Modos de operacin: circuito abierto, circuito cerrado, en hmedo o en
seco.
2. Operacin de tamizado o cribado. Tratamiento experimental de los datos; anlisis por
tamizado (distribucin por tamao de partcula). Equipos utilizados a nivel industrial y de
laboratorio.
3. Clculo del dimetro promedio, rea superficial de una fraccin de material, constante de
Rittinger e ndice de Bond. Considerar ecuaciones, suposiciones y aplicabilidad.
4. Eficiencia energtica de la reduccin de tamao.
5. Equipos de quebrado y molienda utilizados a nivel de laboratorio e industrial. Considere
mecanismo de funcionamiento y criterios de seleccin.
6. Principio de funcionamiento de un hidrocicln, caractersticas de diseo, dimensionamiento,
eficiencia de un hidrocicln y aplicaciones.

PROCEDIMIENTO

Actividades previas (da anterior a la prctica):

1. Recolectar cerca de 2 kg de piedra volcnica.


2. Reducir con un cincel y pico la piedra volcnica a un tamao de partcula de 5 cm
aproximadamente.
3. Secar en la estufa el material picado por alrededor de 4 horas. Solicite una bandeja
adecuada para extender el material al encargado del laboratorio.
4. Determinar la densidad de la roca por diferencia de volumen. Utilizar una roca pequea de
masa conocida.

Primera parte: Reduccin de tamao y Anlisis por Tamizado.

1.1 Pesar alrededor de 2 kg de roca volcnica.


1.2 Triturar la roca volcnica con el quebrador de mandbulas en apertura mxima.
1.3 Realizar un anlisis por tamizado del producto triturado. Utilizar las mallas 4, 6, 8,10, 12 y
14. Debe anotar el dimetro de abertura nominal de cada malla utilizada.

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Para realizar el anlisis por tamizado considrese los siguientes puntos:

Dividir en tandas de 500 g el producto triturado para proceder con el tamizado.


Pesar los tamices previamente (incluyendo el plato de fondos), para lo cual disponga de
un soporte sobre el plato de la balanza.
Colocar los tamices con numeracin descendente (nicamente se puede acomodar de 6
tamices) y disponer siempre de un primer plato de fondos para recolectar el material
cernido por todas las mallas.
Instalar el juego de tamices sobre el vibrador mecnico entre 3-5 minutos.
Medir la masa de material retenido en cada tamiz y en el plato de fondos.

1.4 Tomar una muestra representativa de la malla superior y medir con un Vernier el dimetro
en tres puntos distintos. Para la ltima malla, el dimetro promedio corresponde a de la
abertura de la malla anterior. Para las mallas intermedias, el dimetro se calcula como un
promedio de las aberturas nominales.
1.5 Triturar el producto anterior con el triturador de mandbulas en apertura mnima.
Determine el flujo msico promedio de alimentacin (midiendo la masa y el tiempo) y la
potencia consumida (midiendo corriente y voltaje).
1.6 Repetir paso 1.3.
1.7 Descarte el material retenido en las mallas 4 y 6. Realizar un anlisis por tamizado a los finos
con las siguientes mallas: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35 (seleccionar aquellas que
considere pertinentes).
1.8 Triturar la fraccin anterior con el molino de martillos. Determine el flujo msico promedio
de alimentacin (midiendo la masa y el tiempo) y la potencia consumida (midiendo corriente
y voltaje).
1.9 Realizar un anlisis por tamizado para el producto con las mallas: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60,
70, 80, 100, 120, 140, 170 y 200 (seleccionar las que considere pertinentes).
1.10 Guardar el material separado en las distintas fracciones.

Segunda Parte: Separacin por hidrocicln.

2.1 Realizar una corrida de prueba con agua para observar el funcionamiento del equipo. No
utilizar una velocidad de bombeo mayor a 100 rpm, la cual es constante para las diferentes
corridas.
2.2 Preparar 10 L de disolucin a una concentracin de 2,5 g/L de agua con las fracciones del
anlisis por tamizado del punto 1.10. Utilizar como mnimo 5 diferentes fracciones, debe
seleccionar las fracciones con una masa mayor igual a 25 g de material. Las disoluciones se

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preparan en el tanque de alimentacin antes de cada corrida, por lo que deben limpiar el
tanque posterior a la misma.
2.3 Medir el flujo volumtrico de los fondos y claros. Tal medicin consiste en determinar el
volumen acumulado en un tiempo fijo.
2.4 Filtrar al vaco y por separado el contenido de los fondos y claros. Utilizar papeles filtros
pesados e identificados previamente.
2.5 Secar los papeles filtros en la estufa.
2.6 Pesar los papeles filtros y determinar la masa de slidos en la corriente de fondos y claros
respectivamente.
2.7 Repetir los pasos desde el 2.2 hasta el 2.6 para las disoluciones restantes.
2.8 Medir las dimensiones del hidrocicln con ayuda de un Vernier.

DIAGRAMA EXPERIMENTAL

En la Figura 1 se muestran los equipos de molienda, tamizado e hidocicln presente en el


Laboratorio de Ingeniera Qumica.

Figura 1. Diagrama experimental de los equipos a utilizar en la prctica.

Equipo y Cristalera
- Beakers.
- Tamices.

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- Balanza.
- Probetas.
- Esptulas.
- Cronmetro.
- Filtro al vaco.
- Ampermetro de gancho.

RESULTADOS & DISCUSIN


Variables a medir
- Masa de las fracciones retenidas en los diferentes tamices.
- Flujo volumtrico de fondos y claros (tiempo y volumen).
- Densidad de la roca (masa y volumen desplazado).
- Flujo msico de roca (tiempo y masa alimentada).
- Masa de los papeles filtros (con y sin muestra).
- Potencia consumida (Corriente y voltaje).
- Abertura nominal y peso de los tamices.
- Dimensiones del hidrocicln.

Tratamiento de los datos


- Obtener las grficas de fraccin de peso retenida o cernida contra el dimetro promedio de
partcula y fraccin acumulada retenida o cernida contra la abertura de la malla para los
diferentes anlisis de tamizado.
- Calcular el rea superficial antes y despus de cada reduccin de tamao. Adems,
determinar el incremento de esta variable en cada etapa de reduccin, suponiendo una
esfericidad de 0,65 para el material.
- Determinar el flujo msico, potencia consumida, constante de Rinttinger e ndice de Bond
para las etapas de trituracin y molienda respectivas.
- Calcular la eficiencia (terica y experimental) de separacin del hidrocicln para las
diferentes fracciones y graficar dichos datos contra el tamao promedio de partcula.

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- Estimar el valor del punto de corte d50 (de referencia y experimental) para el hidrocicln.
Asimismo, las relaciones de dimensionamiento tomando como referencia el dimetro de la
cmara cilndrica.

Anlisis de resultados
Recuerde que esta seccin es una gua de la discusin. El anlisis puede incluir otros puntos no
indicados de manera explcita, sino que abocan al aprendizaje de cursos recibidos previamente a
este nivel.
- Compare las condiciones experimentales (tamao de la alimentacin y producto, tonelaje,
relacin de reduccin, potencia) con los rangos de operacin tpicos recomendados por la
literatura para los equipos de laboratorio.
- Comente las tendencias de las grficas correspondientes al anlisis por tamizado para cada
etapa de reduccin de tamao. Considere como referencia la tendencia establecida en la
literatura para este tipo de anlisis.
- Contraste los valores experimentales de ndice de Bond y constante de Rittinger contra los
encontrados en la literatura para el slido utilizado. De igual manera, compare estos entre
los equipos empleados.
- Establezca el comportamiento del rea superficial con respecto a cada etapa de reduccin
de tamao. Concuerda el comportamiento experimental con el esperado.
- Analice las condiciones experimentales (tamao, concentracin, agitacin, velocidad de
bombeo, entre otras) en torno a la operacin del hidrocicln con respecto a los rangos de
operacin establecidos en la literatura.
- Discuta la grfica de eficiencia del hidrocicln; concuerda la tendencia experimental con la
propuesta en la literatura.
- Compare las dimensiones reales del hidrocicln contra las dimensiones estndar. De haber
diferencia, que efecto tiene esto sobre el desempeo del equipo.
**En caso de no existir correspondencia entre el comportamiento experimental y terico, analice
los factores limitantes que justifican los resultados obtenidos.

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Chvez, S. (2001). Criterio de diseo para el quebrado y tamizado: un anlisis de dimensiones

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y costos. Proyecto Final de graduacin para optar al grado acadmico de Licenciatura en
Ingeniera Qumica. Universidad de Costa Rica, San Jos.
Couper, J., Penney, W., Fair, J. & Walas, S. (2010).Chemical Process Equipment (2da Edition).
USA: Elsevier Inc.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias (3ra Edicin). Mxico:
Compaa Editorial Continental.
Gmez, J.V., Correlations Ease Hydrocyclone Selection, Part I, Che. Eng., Abril 1992.
Gmez, J.V., Correlations Ease Hydrocyclone Selection, Part II, Che. Eng., Mayo 1992
Hixon, L., Sizing Materials by Crushing and Grinding, Che. Eng., November 1990
Lydersen, A. (1979). Fluid Flow and Heat Transfer. New York; John Wiley and Sons.
McCabe, W., Smith, J. & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica
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Perry R.H. (1997). Perry`s Chemical Engineers` Handbook (7 Ed.). New York; McGraw-Hill.
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Spencer, R. Sizing up Grinding Mills, Che. Eng., Abril 1997.
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Chemical Engineering Design (Second Edition, Chapter 18). Boston: Butterworth-
Heinemann, Pag. 937-1046, ISBN 9780080966595.
Walas, S.M. (1990). Chemical Process Equipment. USA; Butterworth-Heinemann.

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