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N-115 REV. H 07 / 2016
Fabricao e Montagem de Tubulaes

Metlicas
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 17 CONTEC - Subcomisso Autora.
Tubulao As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 120 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio
1 Escopo ............................................................................................................................................... 10
2 Referncias Normativas .................................................................................................................... 10
3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 14
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 17
4.1 Introduo ............................................................................................................................ 17
4.2 Qualificao de Procedimentos e Inspetores ...................................................................... 17
4.3 Reparos e Dispositivos Auxiliares de Montagem................................................................. 18
4.4 Rastreabilidade .................................................................................................................... 19
4.5 Requisitos Gerais de Qualidade .......................................................................................... 20
4.6 Tolerncia Dimensional ........................................................................................................ 21
4.7 Interveno em Tubulaes em Servio ou em Operao .................................................. 23
5 Recebimento, Armazenamento e Preservao de Materiais ............................................................ 23
5.1 Controle do Material Recebido............................................................................................. 23
5.2 Inspeo por Amostragem ................................................................................................... 24
5.3 Tubos ................................................................................................................................... 25
5.4 Flanges ................................................................................................................................. 25
5.5 Conexes ............................................................................................................................. 26
5.6 Vlvulas ................................................................................................................................ 27
5.7 Purgadores ........................................................................................................................... 29
5.8 Juntas de Vedao............................................................................................................... 30
5.9 Juntas de Expanso ............................................................................................................. 30
5.10 Filtros .................................................................................................................................. 31
5.11 Peas de Insero entre Flanges - PETROBRAS N-120 .................................................. 32
5.12 Parafusos e Porcas ............................................................................................................ 32
5.13 Suportes de Mola ............................................................................................................... 33
5.14 Outros Componentes de Tubulao .................................................................................. 34
6 Fabricao ......................................................................................................................................... 34
6.1 Especificao dos Spools .................................................................................................... 34
6.2 Soldagem, END e TT ........................................................................................................... 35
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6.3 Inspeo Dimensional .......................................................................................................... 35
6.4 Rastreabilidade .................................................................................................................... 35
6.5 Fabricao dos Suportes ..................................................................................................... 35
6.6 Armazenamento, Preservao e Transporte ....................................................................... 36
6.7 Curvamento .......................................................................................................................... 36
7 Montagem .......................................................................................................................................... 40
7.1 Geral ..................................................................................................................................... 40
7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - PETROBRAS N-1758 ...................................... 44
7.3 Flanges ................................................................................................................................. 44
7.4 Vlvulas e Discos de Ruptura .............................................................................................. 45
7.5 Juntas de Vedao............................................................................................................... 46
7.6 Montagem de Ligaes Parafusadas................................................................................... 46
7.7 Ligaes Roscadas .............................................................................................................. 47
7.8 Juntas de Expanso ............................................................................................................. 47
7.9 Purgadores de Vapor ........................................................................................................... 48
7.10 Linha de Aquecimento a Vapor (Steam Tracing) ............................................................ 48
7.11 Tubulaes Enterradas ...................................................................................................... 48
7.12 Limpeza Qumica ............................................................................................................... 49
7.12.1 Contaminao ............................................................................................................ 49
7.12.2 Oxidao Devido Soldagem (Heat Tint) ............................................................... 49
7.12.3 Mtodo de Limpeza Qumica ..................................................................................... 49
7.13 Instalao de Conexes para Instrumentao .................................................................. 49
8 Soldagem........................................................................................................................................... 50
8.1 Requisitos Gerais de Soldagem........................................................................................... 50
8.2 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2S .................................................................. 51
8.3 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2..................................................................... 51
8.4 Soldagem de Tubulaes em Ao Liga com Cromo (P-Number 3, 4, 5 e 15) .................. 51
9 Inspeo ............................................................................................................................................ 52
9.1 Ensaios No Destrutivos (END) ........................................................................................... 52
9.2 Teste de Reconhecimento de Aos e Ligas Metlicas ........................................................ 52
9.3 Teste de Estanqueidade ...................................................................................................... 53
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9.4 Medio de Dureza .............................................................................................................. 53
9.4.1 Condies Gerais......................................................................................................... 53
9.4.2 Ao-Carbono em Servio com H2S .............................................................................. 55
9.4.3 Ao-Carbono em Servio com H2 ................................................................................ 55
9.4.4 Ao Liga com Cromo (P-Number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E)........................................... 55
9.4.5 Demais Materiais em Servio Especial........................................................................ 55
9.5 Medio de Ferrita ............................................................................................................... 55
10 Tratamentos Trmicos..................................................................................................................... 56
10.1 Requisitos Gerais ............................................................................................................... 56
10.2 TT em Forno....................................................................................................................... 57
10.3 TT Localizado ..................................................................................................................... 57
11 Teste de Presso ............................................................................................................................ 57
11.1 Consideraes de Segurana ............................................................................................ 58
11.2 Preliminares do Teste ........................................................................................................ 58
11.3 Temperatura de Teste ........................................................................................................ 61
11.4 Fluido de Teste................................................................................................................... 61
11.5 Presso de Teste ............................................................................................................... 62
11.6 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste ............................. 62
11.7 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno .................................................................... 63
12 Condicionamento............................................................................................................................. 64
12.1 Verificaes Finais ............................................................................................................. 64
12.2 Limpeza dos Sistemas ....................................................................................................... 64
12.2.1 Geral .......................................................................................................................... 64
12.2.2 Limpeza com gua .................................................................................................... 65
12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos ............................................................ 65
12.2.4 Limpeza com Vapor ................................................................................................... 66
12.2.5 Limpeza Qumica ....................................................................................................... 66
12.2.6 Limpeza com leo (Flushing).................................................................................. 67
12.3 Secagem ............................................................................................................................ 67
13 Documentao ................................................................................................................................ 68
14 Atendimento NR-13 (Redao dada pela Portaria MTE n. 594, de 28 de abril de 2014) .......... 69
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Anexo A - Exames Requeridos na Inspeo de Solda de Tubulaes................................................. 71
A.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 71
A.2 Classes de Inspeo ...................................................................................................................... 71
A.3 Exames das Juntas Soldadas ........................................................................................................ 71
A.4 Amostragem ................................................................................................................................... 75
Anexo B - Amostragem ......................................................................................................................... 76
B.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 76
B.2 Amostragem ................................................................................................................................... 76
B.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e Rejeio ........... 76
Anexo C - Procedimentos de Execuo................................................................................................ 79
C.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 79
C.2 Contedo ....................................................................................................................................... 79
C.2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao ........................ 79
C.2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao ............... 79
C.2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes .............. 79
C.2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes ..................................................... 80
C.2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes .................................................. 80
C.2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao ................................................ 80
C.2.7 Procedimento de TT em Juntas de Tubulao ................................................................ 80
C.2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas ................................................................................. 81
C.2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes........................................................ 81
C.2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes...................................................... 81
C.2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes .................................................................... 82
C.2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor....................................................... 82
C.2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes....................................................... 82
Anexo D - Identificao por Cores ........................................................................................................ 83
D.1 Forma de Identificao .................................................................................................................. 83
D.2 Localizao da Identificao .......................................................................................................... 84
D.2.1 Chapas ............................................................................................................................. 84
D.2.2 Tubos e Barras ................................................................................................................. 84
D.2.3 Conexes e Acessrios .................................................................................................... 84
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D.2.4 Vlvulas ............................................................................................................................ 86
D.2.5 Demais Peas e Componentes ........................................................................................ 87
D.3 Padres das Cores de Identificao dos Materiais ....................................................................... 87
Anexo E - Classificao das Padronizaes da PETROBRAS N-76 em Relao ao Tipo de Fluido da

NR-13, Categoria de Servio do ASME B31.3, e da Classe de Inspeo da
PETROBRAS N-115 ............................................................................................................ 90
E.1 Classificao Segundo a NR-13 (Redao dada pela Portaria MTE n. 594, de 28 de Abril de
2014) .............................................................................................................................................. 90
E.2 Classificao Segundo o ASME B31.3 .......................................................................................... 91
Anexo F - Procedimentos de Execuo de Teste Pneumtico ............................................................. 98
F.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 98
F.2 Definies ....................................................................................................................................... 98
F.2.1 Teste Hidrosttico ............................................................................................................. 98
F.2.2 Teste Pneumtico ............................................................................................................. 98
F.2.3 Presso de Projeto ........................................................................................................... 98
F.2.4 Temperatura Mnima de Projeto para o Sistema de Tubulao ....................................... 98
F.2.5 rea de Excluso .............................................................................................................. 98
F.3 Consideraes Gerais .................................................................................................................... 98
F.4 Requisitos de Qualidade dos Materiais Utilizados no Teste Pneumtico...................................... 99
F.4.1 Instrumentos ..................................................................................................................... 99
F.4.2 Equipamentos de Pressurizao ...................................................................................... 99
F.4.3 Sistema de Conexo do Equipamento de Pressurizao ao Sistema de Tubulao a Ser

Testado ............................................................................................................................. 99
F.5 Requisitos Mnimos de Segurana para Serem Seguidos no Teste Pneumtico ....................... 100
F.5.1 Requisitos Mnimos para Execuo de Teste Pneumtico ............................................ 100
F.5.2 Clculo da Energia Armazenada .................................................................................... 100
F.5.3 rea de Excluso ............................................................................................................ 100
F.6 Anlise de Risco........................................................................................................................... 101
F.7 Comunicao para Pblico Externo ............................................................................................. 101
F.8 Procedimento de Pressurizao/Despressurizao .................................................................... 102
Anexo G - Gerenciamento e Execuo de Ligaes Aparafusadas ................................................... 103
G.1 Objetivo ........................................................................................................................................ 103
G.2 Definies .................................................................................................................................... 103
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G.2.1 Junta de Vedao .......................................................................................................... 103
G.2.2 Ligao Flangeada ......................................................................................................... 103
G.2.3 Estojo .............................................................................................................................. 103
G.3 Documentos de Referncia ......................................................................................................... 104
G.4 Competncia e Treinamento ....................................................................................................... 104
G.5 Classificao das Ligaes Flangeadas ..................................................................................... 104
G.6 Procedimentos, Registros e Identificao de Juntas Flangeadas .............................................. 105
G.6.1 Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada ............................................................ 105
G.6.2 Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada ............................................................ 105
G.6.3 Identificao de Ligaes Flangeadas ........................................................................... 105
G.6.3.1 Identificaes Permanentes ................................................................................... 106
G.6.3.2 Identificaes Temporrias .................................................................................... 106
G.7 Mtodos de Aperto ...................................................................................................................... 106
G.7.1 Seleo........................................................................................................................... 106
G.7.2 Aperto de Estojos com Torque Controlado .................................................................... 106
G.7.3 Tensionamento de Estojos ............................................................................................. 107
G.8 Clculo de Torque e Tenso de Estojos ..................................................................................... 107
G.9 Inspeo Antes do Aperto ........................................................................................................... 108
G.9.1 Geral ............................................................................................................................... 108
G.9.2 Verificao Dimensional ................................................................................................. 108
G.9.3 Limpeza e Exame ........................................................................................................... 110
G.9.4 Instalao da Junta ........................................................................................................ 110
G.9.5 Lubrificao .................................................................................................................... 110
G.9.6 Instalaes de Estojos ................................................................................................... 112
G.10 Aperto de Ligaes Flangeadas ................................................................................................ 112
G.10.1 Estgios do Aperto ....................................................................................................... 112
G.10.2 Sequncia de Aperto .................................................................................................... 113
G.10.3 Tensionadores Hidrulicos de Estojo ........................................................................... 113
G.10.4 Superviso do Aperto ................................................................................................... 113
G.11 Teste de Estanqueidade Aps Montagem ................................................................................ 113
G.11.1 Juntas Comuns............................................................................................................. 113
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G.11.2 Juntas Especiais .......................................................................................................... 113
G.12 Informaes Complementares .................................................................................................. 114
G.12.1 Isolamento Trmico ...................................................................................................... 114
G.12.2 Desmontagem de Ligaes Flangeadas ...................................................................... 114
G.12.3 Sistemas de Controle de Carga ................................................................................... 114
G.12.3.1 Medida Direta do Comprimento ........................................................................... 114
G.12.3.2 Medida do Comprimento por Ultrassom .............................................................. 114
G.12.3.3 Sensores de Monitoramento de Cargas .............................................................. 114
G.12.3.4 Estojos Indicadores de Carregamento Mecnico ................................................ 115
Figuras
Figura 1 - Tolerncias Dimensionais ..................................................................................................... 22
Figura 2 - Boca-de-Lobo Penetrante ..................................................................................................... 37
Figura 3 - Boca-de-Lobo Sobreposta .................................................................................................... 38
Figura 4 - Montagem dos Cachorros .................................................................................................. 42
Figura 5 - Batoque .............................................................................................................................. 43
Figura 6 - Folga em Junta Tipo Encaixe para Solda ............................................................................. 51
Figura 7 - Exemplo de Perfil de Medio de Dureza ............................................................................ 54
Figura D.1 - Faixas ................................................................................................................................ 83
Figura D.2 - Chapas .............................................................................................................................. 84
Figura D.3 - Tubo ou Barra.................................................................................................................... 84
Figura D.4 - Joelho ................................................................................................................................ 85
Figura D.5 - T para Solda de Topo ...................................................................................................... 85
Figura D.6 - Luva ................................................................................................................................... 85
Figura D.7 - T para Encaixe de Solda ................................................................................................. 85
Figura D.8 - Flange ................................................................................................................................ 86
Figura D.9 - Curva ................................................................................................................................. 86
Figura D.10 - Vlvula ............................................................................................................................. 86
Figura G.1 - Lubrificao na Montagem .............................................................................................. 111
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Tabelas
Tabela 1 - Rastreabilidade Requerida para os Componentes da Tubulao ....................................... 19
Tabela 2 - Classificao dos Fluidos Conforme NR-13 ........................................................................ 69
Tabela A.1 - Classes de Inspeo para Tubulaes conforme ASME B31.3....................................... 72
Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda ................................................................. 73
Tabela B.1 - Codificao de Amostragem............................................................................................. 76
Tabela B.2 - Plano de Amostragem Simples - Baseado na Qualidade Limite para o Risco do
Consumidor Aproximadamente Igual a 5 % ..................................................................... 77
Tabela D.1 - Cdigo de Cores para Identificao de Materiais de Tubulao ..................................... 88
Tabela E.2 - Classificao dos Servios e Fluidos, Conforme a ASME B31.3..................................... 91
Tabela E.3 Classificao das Padronizaes da PETROBRAS N-76 conforme NR-13, ASME B31.3
e Anexo A desta Norma ................................................................................................. 92
Tabela G.1 - Tolerncia Dimensional (conforme o ASME PCC-1) ..................................................... 109
Tabela G.2 - Classe de Presso #150 ................................................................................................ 115
Tabela G.3 - Classe de Presso #300 ................................................................................................ 116
Tabela G.4 - Classe de Presso #600 para Junta Espiralada ............................................................ 117
Tabela G.5 - Classe de Presso #600 para Junta RTJ ...................................................................... 117
Tabela G.6 - Classe de Presso #900 para Junta Espiralada ............................................................ 118
Tabela G.7 - Classe de Presso #900 para Junta RTJ ...................................................................... 118
Tabela G.8 - Classe de Presso #1 500 ............................................................................................. 119
Tabela G.9 - Classe de Presso #2 500 ............................................................................................. 120
Tabela G.10 - Estojos em Ao Inox ASTM A193 B8 CL2 ................................................................... 120
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, inspeo e testes de tubulaes metlicas em unidades industriais,
compreendendo: instalaes de explorao e produo em plataformas martimas, reas de
processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e instalaes auxiliares, terminais, bases
de armazenamento, estaes de bombeamento, estaes de compresso e estaes reguladoras de
presso e de medio de vazo de gs (city-gates), alm de instalaes de superfcie de dutos, tais
como:
a) instalaes de vlvulas intermedirias de bloqueio e/ou reteno;

b) instalaes de lanadores/recebedores de PIGs.
1.2 Esta Norma no se aplica a:
a) tubulaes no metlicas;
b) tubulaes metlicas que sejam especficas de sistemas de instrumentao e controle,
conforme o estabelecido na PETROBRAS N-57;
c) tubulaes de despejos sanitrios;
d) tubulaes de drenagem industrial de instalaes terrestres normalizadas pela
PETROBRAS N-38;
e) tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote
(compactos), conforme estabelecido na PETROBRAS N-57;
f) oleodutos e gasodutos, exceto s instalaes de dutos citadas em 1.1 (ver PETROBRAS
N-464 e N-462).
1.3 Esta Norma se aplica s atividades previstas em 1.1 iniciadas a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
NR-13 - Caldeiras, Vasos de Presso e Tubulaes;
NR-15 - Atividades e Operaes Insalubres;
NR-18 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo;
NR-20 - Segurana e Sade no Trabalho com Inflamveis e Combustveis;
NR-26 - Sinalizao de Segurana;
PETROBRAS N-12 - Embalagem e Preservao de Vlvulas;
PETROBRAS N-38 - Critrios para Projetos de Drenagem, Segregao, Escoamento e

Tratamento Preliminar de Efluentes Lquidos de Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao,

Equipamento e Instrumentao, com Vapor;
PETROBRAS N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais;
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PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte;
PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes e Equipamentos;
PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;
PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-462 - Fabricao, Construo, Montagem, Instalao e

Pr-Comissionamento de Dutos Rgidos Submarinos;
PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre;
PETROBRAS N-0858 - Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao;
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Testes pelo m

e por Pontos;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1693 - Diretrizes para Elaborao de Padronizao de Material de

Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte;
PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;
PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao;
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais

e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2555 - Inspeo em Servio de Tubulao;
PETROBRAS N-2820 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia Industrial - Medio de

Espessura em Servio de Tubulaes e Acessrios com Uso de Radiografia
Computadorizada;
PETROBRAS N-2821 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia Computadorizada em Juntas

Soldadas;
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426;
ABNT NBR 6494 - Segurana nos Andaimes;
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
ABNT NBR 14842 - Soldagem - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores

para o Setor de Petrleo e Gs, Petroqumico, Fertilizantes, Naval e Termogerao (exceto
nuclear);
ABNT NBR 15218 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura

Industrial;
ABNT NBR 15523 - Qualificao e Certificao de Inspetor de Controle Dimensional;
ABNT NBR 16165 - Dutos Terrestres - Curvas por Induo para Tubulaes de Processo;
ABNT NBR 16212 - Estocagem em rea Descoberta;
ABNT NBR 16137 - Ensaios No Destrutivos - Teste por Pontos - Identificao de Materiais;
ABNT NBR 17505-1 - Armazenamento de Lquidos Inflamveis e Combustveis - Parte 1:

Disposies Gerais;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaios No Destrutivos - Qualificao e Certificao de

Pessoal;
ISO 8249 - Welding - Determination of Ferrite Number (FN) in Austenitic and Duplex Ferritic-
Austenitic Cr-Ni Stainless Steel Weld Metals;
ISO 12944-2 - Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective
Paint Systems - Part 2: Classification of Environments;
ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of
Cracking-Resistant Materials;
Environments in Oil and Gas Production - Part 2: Cracking-Resistant Carbon and Low-Alloy
Steels, and the Use of Cast Irons;
Environments in Oil and Gas Production - Part 3: Cracking-Resistant CRAs (Corrosion-
Resistant Alloys) and Other Alloys.
ISO 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating

Certification of Persons;
ISO 17945 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Metallic Materials
Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments;
API 570 - Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems;
API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping System;
API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design;
API RP 945 - Avoiding Environmental Cracking in Amine Units;
API RP 1110 - Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel Pipelines for the
Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon
Dioxide;
API RP 1111 - Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon

Pipelines;
API SPEC 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment;
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
API STD 936 - Refractory Installation Quality Control-Inspection and Testing Monolithic
Refractory Linings and Materials;
API TR 938C - Use of Duplex Stainless Steels in the Oil Refining Industry;
ASME BPVC Section V - Nondestructive Examination;
ASME BPVC Section VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazin Operators Welding and Brazin Qualifications;
ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads;
ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose;
ASME B16.1 - Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250;
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24Metric/Inch
Standard;
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed;
ASME B16.21 - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges;
ASME B16.34 - Valves-Flanged, Threaded, and Welding End;
ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60 Metric/Inch
Standard;
ASME B31.1 - Power Piping;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME PCC-1 - Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly;
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping;
ASTM A53/A53M - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless;
ASTM A106/A106M - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service;
ASTM A193/A193M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for
High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications;
ASTM A262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in

Austenitic Stainless Steels;
ASTM A380/A380M - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of

Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems;
ASTM A1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
AWS D10.10/D10.10M - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and
Tubing;
DNV OS F101 - Submarine Pipeline Systems;
MSS SP-25 - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions;
MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges;
MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other
Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities;
NACE MR0103/ISO 17945 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Metallic
Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments;
NACE SP0472 - Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of

Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments;
NFPA-30 - Flammable and Combustible Liquids Code;
SSPC PAINT 20 - Zinc-Rich Coating Type I Inorganic and Type II Organic.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
certificado de qualidade de material
registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados pelo
fabricante do material
3.2
chapa de bloqueio
chapa de ao da mesma especificao do material da tubulao, soldada na extremidade da
tubulao, de acordo com qualquer dos detalhes de soldagem de tampos planos da
ASME BPVC Section VIII, Division 1, usada para bloquear o fluido no teste de presso
3.3
condicionamento
conjunto de operaes prvias necessrias para deixar as tubulaes, equipamentos e sistemas em
condies apropriadas para iniciar as atividades de pr-operao, operao ou hibernao
3.4
dispositivos auxiliares de montagem
dispositivos, soldados ou no tubulao, usados provisoriamente, com a finalidade de garantir o
alinhamento e ajuste das diversas partes a serem soldadas
3.5
END
Ensaio No Destrutivo
3.6
EV (Exame Visual)
END de EV, conforme PETROBRAS N-1597
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
3.7
fabricao
montagem de peas (spools) de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop)
3.8
inspeo de recebimento
inspeo realizada, segundo critrio de amostragem preestabelecido, onde so verificadas as
caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao
3.9
junta de vedao definitiva
junta que se prev ficar definitivamente instalada na tubulao desde a montagem at a operao
3.10
junta de vedao provisria
junta que se prev ser substituda antes da entrada da tubulao em operao
3.11
lote para amostragem
conjunto de peas idnticas, entregues numa mesma data, do mesmo fabricante e, quando for o
caso, de uma mesma corrida
3.12
LP (Lquido Penetrante)
END com LP, conforme PETROBRAS N-1596
3.13
MS
Metal de Solda, conforme definido pela PETROBRAS N-1438
3.14
PM (Partcula Magntica)
END com partculas magnticas, conforme PETROBRAS N-1598
3.15
PMI (Positive Material Identification)
teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme ABNT NBR 16137
3.16
P-number
agrupamento de materiais de base para soldagem baseado em sua soldabilidade conforme definido
pelo ASME BPVC Section IX
3.17
procedimento de execuo
documento emitido pela empresa executante dos servios que define os parmetros e as suas
condies de execuo
3.18
RX (Radiografia)
END com radiografia, conforme PETROBRAS N-1595 ou N-2820 e N-2821
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
3.19
sobrecomprimento
comprimento adicional deixado nos spools fabricados visando permitir eventuais ajustes no campo
3.20
spool
subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou
2 conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop)
3.21
temperatura de teste
temperatura do lquido de teste, definida pela mdia de uma srie de medies efetuadas no
reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do material da tubulao durante o teste
3.22
teste de presso
teste realizado ao final da montagem da tubulao, de forma a verificar a sua estanqueidade e sua
integridade. Podem ser de trs tipos:
a) teste hidrosttico (TH): teste realizado com fluido essencialmente incompressvel, na

forma lquida (geralmente gua), em presses superiores s de projeto (normalmente 1,5
vezes a presso de projeto);
b) teste pneumtico: teste realizado com fluido compressvel, gasoso (geralmente ar ou
nitrognio), em presses superiores s de projeto (normalmente 1,1 vezes a presso de
projeto). Requer consideraes de segurana adicionais dada elevada energia
armazenada pela compresso de fluidos gasosos;
c) teste hidropneumtico: teste realizado com mistura de fluido lquido e gasoso, nas
mesmas condies de presso do teste hidrosttico e sujeito s restries de segurana
do teste pneumtico.
3.23
teste operacional (initial service leak test)
teste realizado quando a tubulao colocada em operao, com fluido, presso e temperatura de
operao. Esse teste est restrito s tubulaes em Categoria de Servio D (conforme ASME B31.3)
3.24
TT
Tratamento Trmico
3.25
tubulao em servio
tubulao no desativada que j tenha operado, podendo estar ou no em operao no momento
considerado
3.26
US (Ultrassom)
END com ultrassom, conforme PETROBRAS N-1594
3.27
ZAC
Zona Afetada pelo Calor, conforme definido pela PETROBRAS N-1438
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
4 Condies Gerais
4.1 Introduo
4.1.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno,

condicionamento, TT, limpeza, inspeo e testes em sistemas e componentes de tubulao devem
ser executados de acordo com os procedimentos correspondentes de execuo, elaborados em
conformidade com esta Norma. Devem tambm estar em conformidade com os documentos de
projeto, com as padronizaes de material de tubulao da PETROBRAS aplicveis, com a NR-13, e
com os requisitos de segurana previstos na ABNT NBR 6494, na NR-18 e nas normas PETROBRAS
de segurana aplicveis. Para obras fora do Brasil a legislao de segurana pertinente deve ser
seguida, alm dos requisitos contratuais referentes segurana.
4.1.2 Os requisitos listados nessa Norma so essencialmente complementares aos das normas de
tubulao ASME B31.1 e ASME B31.3. O uso dessa norma em trechos projetados como dutos
(ASME B31.4 e ASME B31.8, por exemplo) deve ser cercado de cuidados adicionais, de forma que
no haja conflito com os requisitos dessas normas.
4.1.3 Devem tambm ser atendidos os requisitos dos seguintes Anexos desta Norma:
a) Anexo A: define os critrios para seleo do tipo e extenso dos exames no destrutivos;
b) Anexo B: contm as orientaes para o exame por amostragem dos componentes da
tubulao;
c) Anexo C: apresenta o contedo bsico dos procedimentos de execuo;
d) Anexo D: determina a codificao por cores para identificao dos materiais;
e) Anexo E: lista a classificao das padronizaes de materiais e fluidos da PETROBRAS
N-76 segundo as NR-13 e ASME B31.3, alm da indicao da classe de inspeo
aplicvel;
f) Anexo F: contm requisitos suplementares para a execuo de teste pneumtico das
linhas;
g) Anexo G: contm os requisitos para o gerenciamento e execuo de ligaes
flangeadas.
4.2 Qualificao de Procedimentos e Inspetores
4.2.1 A qualificao e a certificao dos inspetores de soldagem devem obedecer a ABNT

NBR 14842. Para servios executados fora do Brasil, a qualificao e certificao devem obedecer a
ABNT NBR 14842 ou entidades independentes que atendam aos requisitos da ISO 17024. No caso
de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a qualificao pela norma de projeto aplicvel. Os
mesmos devem ser submetidos aprovao da PETROBRAS.
4.2.2 Os ENDs devem ser executados por pessoal qualificado pelo Sistema Nacional de Qualificao
e Certificao (SNQC) em ENDs conforme ABNT NBR NM ISO 9712. Para modalidades de ENDs
no contempladas pelo SNQC, utilizar sistema de qualificao definido no procedimento interno de
qualificao de pessoal estabelecido pela rea de certificao e inspeo do SEQUI. Para servios
executados fora do Brasil a qualificao e certificao devem ser de acordo com o estabelecido
acima ou via entidades independentes que atendam aos requisitos da ISO 17024 e que operem em
conformidade com a ABNT NBR NM ISO 9712. Neste caso a aprovao prvia da PETROBRAS
requerida.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
4.2.3 A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS
aplicveis ao projeto. Para executar inspeo de pintura no Brasil, a qualificao e a certificao
devem ser pelo Sistema Brasileiro de Qualificao e Certificao em Corroso e Proteo
ABRACO, conforme ABNT NBR 15218, pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao
Corroso e Proteo (SNQC-CP). Para servios executados no exterior, a qualificao e certificao
devem ser conforme estabelecido acima ou por entidades internacionais independentes que atendam
aos requisitos da ISO/IEC 17024, sendo neste caso requerida a aprovao prvia da PETROBRAS.
Tcnicos de qualidade em isolamentos trmicos e refratrios. para executar atividades relacionadas
com isolamentos trmicos e refratrios, devem ser treinados e qualificados conforme API STD 936.
4.2.4 Para executar controle dimensional no Brasil, na rea de tubulao, a qualificao e a

certificao devem ser pelo Sistema Brasileiro de Qualificao e Certificao de Pessoal em END -
ABENDI, conforme ABNT NBR 15523. Para servios executados no exterior, a qualificao e
certificao devem ser conforme estabelecido acima ou por entidades internacionais independentes
que atendam aos requisitos da ISO/IEC 17024, sendo neste caso requerida a aprovao prvia da
PETROBRAS;
4.3 Reparos e Dispositivos Auxiliares de Montagem
4.3.1 A superfcie de todo reparo por solda deve ser submetida a exame por LP ou partculas
magnticas (PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a remoo total dos defeitos.
4.3.1.1 O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo com o procedimento de
soldagem aprovado e soldadores qualificados, e somente aps a remoo total dos defeitos.
4.3.1.2 As juntas reparadas devem ser reinspecionadas por LP ou PM, alm de serem inspecionadas
por US ou RX nos casos assim especificados (conforme Anexo A).
4.3.1.3 Aps a execuo do reparo a junta deve ser submetida a novo TT, nos casos assim
especificados.
4.3.2 A remoo de soldas de suportes provisrios e dos dispositivos auxiliares de montagem

soldados deve ser feita de modo a evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de
reparo por solda, esse deve ser feito conforme 4.3.1.
4.3.2.1 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem devem

ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a PETROBRAS N-1597 aps a remoo
desses dispositivos.
4.3.2.2 Deve ser feito exame complementar por meio de LP ou partculas magnticas (PETROBRAS
N-1596 ou N-1598).
4.3.3 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das reas de
soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas
antes do teste de presso da tubulao.
4.3.4 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento, tomando-se o
cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio adjacente.
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N-115 REV. H 07 / 2016
4.4 Rastreabilidade
4.4.1 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou
operador(es) de soldagem conforme a PETROBRAS N-133, sendo que a mesma identificao deve
constar dos mapas de controle.
4.4.2 As juntas devem tambm ter identificada a Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem
(IEIS) utilizada. As juntas devem ser identificadas tambm quando liberadas para soldagem e aps a
soldagem. As juntas devem ter numerao sequencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada
junta, por conjunto de tubulao.
4.4.3 Em obras em que forem utilizados sistemas informatizados para o controle de execuo de
ENDs nas juntas soldadas, suficiente a indicao da Especificao do Procedimento de Soldagem
(EPS) a ser empregada em cada junta, sendo dispensvel a emisso de IEIS.
4.4.4 A menos que especificado de forma diferente pela PETROBRAS, deve ser atendido o seguinte
requisito de rastreabilidade para os componentes de tubulao:
Tabela 1 - Rastreabilidade Requerida para os Componentes da Tubulao
Materiais / Equipamentos Rastreabilidade total Origem reconhecida

Tubos X (Notas) -
Flanges X (Notas) -
Conexes X (Notas) -
Demais acessrios e Componentes X (Notas) -
Vlvulas X (Notas) -
Juntas de Expanso X
Suportes de Mola X
Estojos e porcas - X, com certificado
Juntas no metlicas - X
Juntas metlicas X, com certificado
NOTA 1 A Rastreabilidade Total obrigatria para esses componentes nos seguintes
casos:
a) linhas em ao carbono para baixa temperatura (<-29C);

b) linhas de fluidos categoria M (conforme ASME B31.3);
c) materiais ligados (baixa, mdia e alta liga / P-number diferente de 1).
NOTA 2 Para as demais condies deve ser empregada Rastreabilidade Limitada.
4.4.5 Para fins de aplicao de rastreabilidade devem ser seguidas as seguintes definies:
a) Rastreabilidade Total (RT) para os itens classificados com rastreabilidade total, deve
ser assegurada uma exata correlao entre cada item e seus dados fundamentais (por
exemplo: certificados, exames, ensaios, lotes, data de fabricao, corrida, validade)
desde a matria-prima at o produto acabado, voltada utilizao a qualquer momento.
A rastreabilidade geralmente realizada atravs de marcao fsica dos componentes, e
assegurada durante toda a durao do trabalho do contrato e tambm aps a montagem
e testes finais.
b) Rastreabilidade Limitada (RL) para os itens classificados com rastreabilidade limitada,
esto envolvidas todas as fases do processo produtivo desde o recebimento at sua
montagem e teste finais. No necessrio, entretanto, manter a rastreabilidade aps o
trmino do trabalho relativo ao contrato.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
c) Origem Reconhecida (OR) para os itens classificados com origem reconhecida, deve
ser assegurado que a aquisio tenha sido realizada em um fornecedor qualificado. A
rastreabilidade assegurada atravs das marcaes efetuadas nos itens, conforme
requisitos normativos. Podem ser requeridos certificados, mas no requerida a
correlao entre os certificados e cada item individual.
4.4.6 considerada satisfatria a realizao da rastreabilidade da aplicao de tubos, conexes e

acessrios de tubulao atravs de relatrios associados e desenhos de fabricao (em detrimento
da necessidade da marcao fsica dos componentes). Nesse caso a metodologia de rastreabilidade
deve ser detalhada em procedimento de rastreabilidade especfico aprovado pela PETROBRAS. Os
relatrios devem ser elaborados pelo Inspetor Dimensional certificado.
4.5 Requisitos Gerais de Qualidade
4.5.1 A soldagem deve ser planejada e executada conforme PETROBRAS N-133 e a Seo 8 desta
Norma.
4.5.2 Os ENDs devem ser planejados e executados conforme procedimentos elaborados de acordo
com as PETROBRAS N-1591, N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597, N-1598 e ABNT NBR 16137.
Para o ensaio de identificao de ligas deve ser atendida tambm a API RP 578.
4.5.3 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo de

recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem.
4.5.4 As peas, os tubos e os acessrios da tubulao devem ser limpos interna e externamente
imediatamente antes da fabricao e da montagem.
4.5.4.1 As extremidades a serem soldadas devem ser limpas e protegidas de acordo com a
PETROBRAS N-133.
4.5.4.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso, tintas,
graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas, a remoo de tintas e graxas deve ser
feita com solvente.
4.5.5 As plaquetas de identificao de equipamentos e acessrios devem ser protegidas durante a

montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.
4.5.6 No curvamento a frio dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto, porm o
raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a PETROBRAS N-57. Para tubos com
revestimento, o revestimento s pode ser aplicado aps o curvamento.
4.5.7 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente de acordo com o projeto e
a norma de projeto.
4.5.8 Em tubulaes encamisadas devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto. Deve-se
atentar para a necessidade de inspeo e teste das soldas do tubo interno, antes da montagem da
camisa, e para o novo teste das ligaes flangeadas, aps a montagem do conjunto no campo.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
4.5.9 Na entrada de vasos, compressores, turbinas, bombas e outros equipamentos que possam ser
prejudicados por detritos e que no tenham sido isolados do sistema devem ser colocados filtros
temporrios de acordo com a PETROBRAS N-118. Estes filtros devem ficar no sistema durante o
teste de presso, limpeza, pr-operao e incio de operao.
4.5.10 Em casos especiais em que no seja admitida qualquer contaminao pelo fluido de limpeza
ou de teste, devem ser instalados dispositivos de isolamento considerando os limites dos
subsistemas na entrada e sada dos equipamentos.
4.6 Tolerncia Dimensional
As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das tolerncias
dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela Figura 1.
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N-115 REV. H 07 / 2016
4.7 Interveno em Tubulaes em Servio ou em Operao
4.7.1 A inspeo das tubulaes em servio deve ser realizada conforme PETROBRAS N-2555.
4.7.2 Para reparo, alterao ou reclassificao de tubulaes em servio, recomenda-se adotar as

orientaes da API 570. [Prtica Recomendada]
4.7.3 Para reparos em tubulaes em operao, ou sua interligao com tubulaes novas, devem
ser seguidos os requisitos da PETROBRAS N-2163.
5 Recebimento, Armazenamento e Preservao de Materiais
5.1 Controle do Material Recebido
5.1.1 obrigatria uma estrutura de recebimento e armazenamento dos materiais que tenha no
mnimo:
a) pessoal apto para realizar o manuseio, conferncia e arquivamento da documentao de

recebimento dos materiais;
b) pessoal qualificado para execuo dos testes de recebimento que forem exigidos nesta
Norma e aqueles requeridos na documentao de compra ou no procedimento de
recebimento;
c) sistema de arquivamento da documentao de compra e recebimento de materiais;
d) infra-estrutura adequada para armazenamento adequado dos materiais, sendo requerido:
rea coberta ao abrigo de intempries ou uso de medidas para evitar o contato do
material com a atmosfera agressiva ou acompanhamento peridico da corroso dos
equipamentos, para ambientes classificados como C5-I e C5-M de acordo com a
ISO 12944-2;
e) sistema de controle de acesso s reas de armazenamento que evite o trnsito de
pessoal no autorizado. Esse sistema deve incluir obrigatoriamente a existncia de
barreiras fsicas como muros, cercas ou telas.
5.1.2 Cabe a estrutura de recebimento e armazenamento dos materiais as tarefas de:
a) verificar se a documentao do fornecedor est de acordo com os requisitos de compra;

b) verificar se a embalagem/suportao do produto apresenta avarias. Em caso de avarias
deve ser avaliado e registrado o estado do produto, procedendo ao armazenamento ou
devoluo conforme o caso;
c) proceder a identificao de materiais, de acordo com o 5.1.3 desta Norma, de forma a
permitir a rastreabilidade dos materiais com os documentos de recebimento;
d) proceder o armazenamento fsico dos materiais, de acordo como 5.1.4 desta Norma;
e) proceder a liberao dos materiais para as frentes de trabalho, de acordo com
procedimento que permita a rastreabilidade do material nas frentes de trabalho.
5.1.3 A identificao de materiais no recebimento envolve as seguintes etapas:
a) inspeo dos materiais de acordo com 5.3 a 5.14 desta Norma, alm dos requisitos de
compra ou decorrentes do procedimento de recebimento. Esta inspeo deve ser feita
antes de sua aplicao na fabricao ou montagem. O relatrio dessa inspeo de
recebimento deve explicitar as corridas ou lotes inspecionados, as caractersticas da
amostragem realizada conforme Anexo B, e as grandezas medidas, conforme aplicvel a
cada componente;
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N-115 REV. H 07 / 2016
b) identificao dos materiais recebidos de acordo com o procedimento aplicvel. A

identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado;
c) todos os materiais devem ser identificados tambm com cdigo de cores, seguindo as
orientaes do Anexo D. Tubings e conexes especficas dos sistemas de
instrumentao ou de trao de vapor, e os tubings de troca trmica para trocadores de
calor no devem receber pintura de identificao;
d) inspeo visual dos materiais fundidos conforme MSS SP-55;
e) teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme API RP 578, para todos os
materiais (exceto os de ao-carbono). Deve ser utilizado um mtodo quantitativo, sendo
permitido, entretanto, o mtodo qualitativo de teste por pontos conforme
PETROBRAS N-1591. Em ambos os casos os resultados devem permitir o confronto
com a composio qumica requerida do material;
f) teste de medio de ferrita, para todos os componentes aos inoxidveis duplex e
superduplex;
g) teste de verificao de sensitizao (ASTM A 262 prtica A) por amostragem (5.2) para
os componentes forjados em aos inoxidveis da srie 300 (atravs de rplica
metalogrfica);
h) teste de verificao por amostragem (5.2) de revestimentos aplicados, sejam eles
metlicos ou no metlicos (incluindo revestimentos de estojos).
5.1.4 Cuidados mnimos requeridos no armazenamento:
a) os materiais de ao inoxidvel, ligas de nquel ou titnio e suas ligas devem ser

armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais,
de forma a evitar o risco de contaminao;
b) os materiais em ao inoxidvel no devem ser armazenadas em contato com peas
galvanizadas;
c) os materiais rejeitados nas inspees feitas conforme o 5.1.3 devem ser identificados e
segregados dos demais materiais para evitar risco de uso indevido;
d) materiais e componentes mantidos em reas abertas, sem cobertura, devem sempre ser
armazenados de forma a evitar o acmulo de gua e afastados do piso. Materiais e
equipamentos sensveis devem sempre ser armazenados em rea abrigada.
5.1.5 Se durante o perodo de armazenamento for observada falha na preservao de quaisquer

materiais e componentes, essas falhas devem ser imediatamente corrigidas e o procedimento de
armazenamento devidamente ajustado de forma a evitar a repetio da falha.
5.2 Inspeo por Amostragem
5.2.1 Nos itens onde for requerida a inspeo por amostragem, esta deve ser executada conforme
estabelecido na ABNT NBR 5426. As ABNT NBR 5425 e ABNT NBR 5427 apresentam informaes
complementares visando facilitar a aplicao da inspeo por amostragem da ABNT NBR 5426,
podendo ser empregadas como ferramentas auxiliares.
5.2.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser dado
pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %,
exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A53/A53M: adotar QL 15;

b) juntas com enchimento e juntas de anel: adotar QL 4.
5.2.3 O Anexo B desta Norma resume os dados necessrios para a seleo do cdigo literal da
amostra, determinao do seu tamanho, e os valores limites de aceitao e rejeio, todos para o
plano de amostragem simples.
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5.2.4 Para os casos em que se supe que a qualidade do produto superior quela especificada, o
uso de planos de amostragem dupla ou mltipla podem reduzir o tamanho da amostra. Para sua
aplicao devem ser consultadas as tabelas de planos de amostragem duplo ou mltiplo baseadas na
qualidade-limite, para o risco de consumidor 5 %, constantes na ABNT NBR 5427, para a seleo do
tamanho das amostras e os valores limites de aceitao e rejeio. [Prtica Recomendada]
5.3 Tubos
5.3.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e com as seguintes informaes: especificao completa do material, dimetro e espessura.
Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais.
NOTA A identificao por cores de tubos de aos carbono para uso comum no obrigatria nas
obras de manuteno de unidades em operao, em servios sendo executados sob a
responsabilidade das prprias Unidades de Negcio (ver nota explicativa no Anexo D).
5.3.2 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o
laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do TT, quando exigido, em confronto com a
especificao aplicvel. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os certificados de usina e as corridas
anotadas nos tubos.
5.3.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2) se as seguintes caractersticas dos tubos
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) espessura;
b) dimetro;
c) circularidade em ambas as extremidades;
d) chanfro ou extremidades roscadas;
e) reforo das soldas;
f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
g) empenamento;
h) estado do revestimento;
i) perpendicularidade do plano de boca.
5.3.4 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a ABNT NBR 16212. Adicionalmente, o
armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante.
5.3.5 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de
uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.3.6 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva e
com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta proteo verificada a cada
6 meses.
5.4 Flanges
5.4.1 Devem ser verificados se todos os flanges esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e tm identificao estampada de acordo com a especificao dos ASME B16.5,
ASME B16.47 e MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face,
especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do
instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante.
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5.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em

confronto com a especificao aplicvel. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os certificados de
usina e as corridas anotadas nos flanges.
5.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas dos flanges
a) dimetro interno e externo;

b) espessura do pescoo;
c) altura e dimetro externo do ressalto;
d) profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade;
e) estado da face dos flanges;
f) espessura da aba;
g) chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo);
h) rebaixo para junta de anel;
i) estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto
devidamente protegidas;
j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia;
k) furao;
l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA), conforme PETROBRAS
N-1693.
5.4.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas ou deformaes bem como o
estado geral da face, se est em bom estado, sem mossas ou corroso.
5.4.5 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso, utilizando uma
fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.4.6 As faces e roscas devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas via:
a) revestimento anticorrosivo ou graxa anticorrosiva; e

b) placa de material no metlico afixada ao flange por meio de parafusos/arame
galvanizado.
NOTA A proteo anticorrosiva descritas em a) ou b) deve ser feita no recebimento e a cada

90 dias.
5.5 Conexes
5.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas, por pintura, de acordo com o
Anexo D e se esto identificadas com os seguintes dados:
a) especificao completa do material;

b) dimetro;
c) classe de presso ou espessura;
d) tipo e marca do fabricante.
5.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e
o certificado de TT de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes
aplicveis. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os certificados de usina e as corridas anotadas
nas conexes.
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5.5.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas das conexes
a) dimetro nas extremidades;

b) circularidade;
c) distncia centro-face;
d) chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo);
e) espessura;
f) angularidade das curvas;
g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias;
h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas.
5.5.4 Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao
de uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.5.5 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa anticorrosiva
ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.5.6 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e
contato direto entre elas e com o solo.
5.6 Vlvulas
5.6.1 Verificao da Embalagem
5.6.1.1 Para vlvulas embaladas conforme Anexo A da PETROBRAS N-12 no ato do recebimento
deve se realizar a abertura da embalagem e se proceder com a inspeo de recebimento e
preservao conforme 5.6.2 e 5.6.3.
5.6.1.2 Para vlvulas embaladas conforme Anexo B da PETROBRAS N-12 deve-se realizar o
seguinte:
5.6.1.2.1 As vlvulas que tenham sido embaladas de forma individualizada devem preferencialmente
ser mantidas dentro da embalagem original, tomando-se o cuidado de no danific-la. Deve-se
verificar a embalagem quanto integridade, a identificao da vlvula e a documentao descrita em
5.6.2.4.
5.6.1.2.2 As vlvulas embaladas em caixas, com embalagem individualizada por vlvula, podem ser
removidas da caixa e guardadas em prateleira (mantendo-se a proteo da embalagem
individualizada).
5.6.1.2.3 A abertura da embalagem individualizada deve ser retardada at a iminncia da instalao

da vlvula. Uma vez aberta a embalagem que protege a vlvula, proceder com a inspeo de
recebimento e a preservao da vlvula da maneira descrita em 5.6.2 e 5.6.3.
5.6.2 Inspees e Testes no Recebimento
5.6.2.1 No recebimento no requerida a repetio de testes de presso de corpo ou testes de

estanqueidade, nem com gs nem com lquido, similares aos testes de aceitao em fbrica (FAT).
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5.6.2.2 No recomendada a desmontagem de vlvulas no recebimento.
5.6.2.3 Na inspeo de recebimento deve ser verificado:
a) certificado de teste no fabricante, identificando a norma de fabricao, a norma de teste,

e os resultados dos testes de aceitao de fbrica (FAT). Deve estar explicita a
identificao do (s) inspetor(es) de fabricao que acompanhou(aram) a fabricao e os
testes finais (conforme definido no 5.6.2.8). Essa identificao deve obrigatoriamente ser
individualizada por vlvula (por nmero serial);
b) certificados de qualidade de todos os componentes submetidos presso e dos internos,
bem como o relatrio do teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas dos internos
(PMI) realizado pelo fabricante, em confronto com a especificao aplicvel;
c) estado da pintura;
d) estado geral da vlvula quanto corroso e limpeza interna;
e) identificao dos materiais por cdigo de cores de acordo com o Anexo D (no aplicvel
aos internos da vlvula);
f) identificao da vlvula, de acordo com a codificao de projeto;
g) conformidade das informaes contidas na plaqueta de identificao da vlvula
(materiais, classe de presso, dimetro, presso de teste, etc).
5.6.2.4 Deve ser realizado no recebimento o teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas
(PMI) do corpo da vlvula incluindo tambm as soldas submetidas presso (em todos os materiais
exceto ao carbono).
5.6.2.5 Deve ser verificada a existncia de danos devido a falhas no manuseio ou preservao.
Deve-se verificar pelo menos os seguintes itens:
a) estado das roscas e superfcies usinadas;

b) estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso ou amassamento;
c) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante ou atuadores;
d) estado de preservao dos internos e dos revestimentos (onde aplicvel).
5.6.2.6 Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) dimetro das extremidades;

b) tipo de extremidade (flanges, chanfro, encaixe para solda, rosca);
c) classe de presso;
d) distncia face a face;
e) tipo de passagem (plena ou reduzida);
f) revestimento interno;
g) indicao de sentido de fluxo no corpo da vlvula.
5.6.2.7 Vlvulas e atuadores recebidos separadamente podem ser montados como conjunto vlvula-
atuador fora das instalaes do fabricante. Nesse caso o conjunto deve ser testado quanto ao seu
funcionamento aps essa integrao.
5.6.2.8 Todas as vlvulas devem ser fornecidas com a documentao de fabricao e o laudo de
liberao em fbrica conforme Plano de Inspeo e Testes Padro PETROBRAS e Requisito de
Inspeo Padro de Vlvulas PETROBRAS N009. A documentao de fabricao e o laudo devem
estar assinados pelo Inspetor de Fabricao da modalidade IF-AT qualificado conforme Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal.
5.6.2.9 Vlvulas que no atendem a algum dos critrios descritos em 5.6.2.3 a 5.6.2.8 devem ser
rejeitadas no recebimento.
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5.6.3 Armazenamento e Preservao
5.6.3.1 O armazenamento deve ser feito em local seco e abrigado. As vlvulas devem ser mantidas
afastadas do piso.
5.6.3.2 Acessrios externos de vlvulas atuadas devem ser protegidos contra danos mecnicos.
5.6.3.3 Deve ser emitido um procedimento especfico, detalhando o mtodo de preservao das
vlvulas, identificando a periodicidade de renovao em funo das caractersticas da vlvula e das
condies de armazenagem (temperatura, insolao, umidade, poeira e particulados, etc).
5.6.3.4 A preservao deve garantir:
a) proteo de todas as superfcies roscadas e usinadas;

b) proteo de todos os componentes da vlvula contra corroso e danos mecnicos;
c) proteo da vlvula contra a entrada de poeira e umidade com a aplicao de tampo no
metlico.
5.6.3.5 Para o mtodo de preservao das vlvulas com graxa deve-se repetir essa preservao no
mnimo a cada 180 dias.
5.6.3.6 As vlvulas de segurana devem ter sua presso de abertura verificada antes da instalao.
Os lacres de calibrao do fabricante somente devem ser removidos caso haja necessidade de novo
ajuste de calibrao, devendo-se aps este ajuste instalar novo lacre e emitir laudo de calibrao.
5.6.3.7 O sistema de armazenamento e preservao deve garantir que as vlvulas estejam ntegras
no momento de sua instalao. As vlvulas devem ser inspecionadas visualmente antes de sua
aplicao no campo e em caso de evidncia de danos que possam afetar seu correto funcionamento,
ou da no realizao da preservao descrita nos itens 5.6.3.1 a 5.6.3.5, as mesmas devem ser
rejeitadas.
5.7 Purgadores
5.7.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as
seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro. Deve-se
verificar a rastreabilidade entre os certificados do fabricante e os purgadores.
5.7.2 Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo.
No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.
5.7.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2), as seguintes caractersticas do purgador:
a) dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades, devendo

estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral e limpeza do purgador.
5.7.4 O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua embalagem original
ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao.
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5.8 Juntas de Vedao
5.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes
caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, padro
dimensional de fabricao e marca do fabricante.
5.8.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel o estado da superfcie, quanto corroso,
amassamento, avarias mecnicas e trincas.
5.8.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas da junta esto
de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) espessura;
b) dimetro interno e externo;
c) passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
d) espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
e) todas as dimenses da junta;
f) dureza da junta tipo anel (JA), conforme PETROBRAS N-1693.
5.8.4 Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas
de vedao com a especificao aplicada.
5.8.5 O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar
amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser protegidas
contra corroso.
5.9 Juntas de Expanso
5.9.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo
com a codificao do projeto.
5.9.2 Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) distncia entre extremidades;

b) extremidades (flanges e solda de topo);
c) dimetro de extremidades;
d) tirantes;
e) travamento;
f) anis de equalizao;
g) pantgrafo;
h) soldas;
i) estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso,
principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos;
j) estado das gaxetas das juntas de expanso;
k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m) verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento);
p) refrao interna;
q) isolamento externo.
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5.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as
juntas de expanso com a especificao aplicada. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os
certificados do fabricante e as juntas.
5.9.4 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso
conforme recomendado no 5.4.6.
5.9.5 Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser protegidos contra corroso no
recebimento, utilizando uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.9.6 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a evitar
danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros dispositivos
provisrios de travamento fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo.
5.9.7 As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de equalizao
(quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso
da mesma forma conforme determinado no 5.4.6.
5.10 Filtros
5.10.1 Devem ser verificados se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do
projeto.
5.10.2 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas do filtro
esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto:
a) distncia entre as extremidades;

b) dimenses dos suportes;
c) extremidades;
d) concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;
e) estado geral do filtro;
f) certificao de teste.
5.10.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os
filtros com a especificao aplicada. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os certificados do
fabricante e os filtros.
5.10.4 As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso conforme determinado no
5.4.6.
5.10.5 Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso, no recebimento,
utilizando uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.10.6 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local abrigado,
de modo a evitar danos.
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5.11 Peas de Insero entre Flanges - PETROBRAS N-120
5.11.1 Deve ser verificado se todas as peas de insero esto identificadas por marcao indelvel
com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe de presso e dimetro
nominal.
5.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as peas de insero,
em confronto com a especificao aplicvel. Deve-se verificar a rastreabilidade entre os certificados
do fabricante e as peas de insero.
5.11.3 Deve ser verificado em todas as peas de insero o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto existncia de mossa, corroso e se esto devidamente
protegidas.
5.11.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas das peas de
insero esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto:
a) dimetro interno e externo na regio da junta;

b) profundidade, tipo e passo das ranhuras;
c) espessuras;
d) rebaixo para junta tipo anel;
e) posio do furo de rotao;
f) dimetro do furo de rotao;
g) dimetro do ressalto.
5.11.5 As faces das peas de insero devem ser protegidas contra corroso utilizando graxa
anticorrosiva ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel, no recebimento
e a cada 90 dias.
5.11.6 As faces das peas de insero devem ser protegidas no recebimento contra avarias
mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina.
5.12 Parafusos e Porcas
5.12.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos, porcas e barras roscadas esto
identificados com as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e
marca do fabricante.
5.12.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos,
porcas e barras roscadas, em confronto com as especificaes aplicveis.
5.12.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), em cada lote, se as seguintes caractersticas
das porcas, parafusos e barras roscadas esto de acordo com as especificaes, normas e
procedimentos aplicveis:
a) grau de identificao da especificao do material estampado no parafuso, na porca e na

barra roscada;
b) comprimento do parafuso;
c) dimetro do parafuso, da porca e da barra roscada;
d) altura e distncia entre faces e arestas da porca;
e) tipo e passo da rosca;
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f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e se

esto devidamente protegidos;
g) estado e tipo de revestimento;
h) dureza.
5.12.4 Para estojos e porcas: caso o resultado do teste de dureza realizado no recebimento seja
inferior (diferena superior a 10 %) quele indicado no certificado original, deve-se realizar a retirada
de uma amostra da corrida com baixa dureza de forma a serem realizados todos os testes
determinados na especificao de material aplicvel (composio qumica, trao, dureza).
5.12.5 Para as barras roscadas: independentemente do exame de dureza no recebimento deve ser
removida uma amostra de cada corrida de barra roscada para realizao dos testes determinados na
especificao de material aplicvel (composio qumica, trao, dureza).
5.12.6 Os ensaios indicados em 5.12.4 e 5.12.5 devem ser complementados com ensaio de impacto
nos casos aplicveis.
5.12.7 Para estojos, porcas e barras roscadas valores de dureza superiores ao mximo permitido
pela norma implicam na rejeio do lote.
5.12.8 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser protegidos contra a corroso, no
recebimento, e sempre que necessrio utilizando graxa anticorrosiva.
5.12.9 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser armazenados em local protegido contra
intempries.
5.12.10 Ao se realizar o corte da barra roscada deve-se proceder com os seguintes cuidados:
a) os comprimentos cortados devem atender aos comprimentos estabelecidos na

padronizao em que o mesmo ser empregado;
b) deve-se transferir a cada comprimento cortado a identificao original contida na
extremidade da barra roscada;
c) deve-se repetir o exame de dureza por amostragem, de forma semelhante ao realizado
no recebimento de lote de estojos.
5.13 Suportes de Mola
5.13.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo
com a codificao do projeto.
5.13.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto
corroso, existncia de amassamento e trincas.
5.13.3 Deve ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes
correspondem s especificaes de projeto.
5.13.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.
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5.13.5 As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas no
recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante.
5.13.6 Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que sejam
retirados seus limitadores temporrios.
5.14 Outros Componentes de Tubulao
Devem ser verificados para os outros componentes de tubulao se:
a) esto identificados, por pintura, de acordo com o Anexo D e esto identificados como
requerido pelo projeto;
b) os certificados de material e de testes esto de acordo com as especificaes;
c) suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se
inspeo por amostragem conforme 5.2;
d) a rastreabilidade entre os certificados do fabricante e os componentes.
6 Fabricao
6.1 Especificao dos Spools
6.1.1 A diviso das linhas em spools deve seguir as recomendaes expressas nessa Norma,
exceto quando os desenhos de fabricao dos spools forem executados pela Projetista.
6.1.2 Todas as derivaes, bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includas nos spools (as
soldas no campo devem preferencialmente estar limitadas a soldas de topo ou de encaixe). Os
detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as Figuras 2 ou 3. A
fabricao e inspeo devem ser conforme 7.1.11.
6.1.3 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de liberdade
nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo.
6.1.4 As dimenses e pesos dos spools devem ser limitados em funo da capacidade dos meios
de transporte e elevao de cargas disponveis.
6.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nos spools, a fim de minimizar a
quantidade de soldas de campo, principalmente as que devem sofrer TT.
6.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas de penetrao (inclui soldas circunferenciais e de
derivaes) deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for maior. Soldas em
distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da PETROBRAS e inspecionadas
conforme o A.3.3 desta Norma.
6.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto.
6.1.8 Quando previsto o ensaio de US nas soldas de campo, estas soldas no devem ser localizadas
nas ligaes entre tubo e conexo.
6.1.9 Na fabricao dos spools, deve ser analisada a necessidade de sobrecomprimento.
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6.2 Soldagem, END e TT
6.2.1 Todas as operaes de soldagem, END e TT devem estar concludas antes liberao do spool
para o campo. Excetua-se a essa regra somente as juntas no finalizadas (somente ponteadas),
assim especificadas nos desenhos dos spools de forma a facilitar o ajuste dos mesmos no campo.
6.2.2 Os materiais de ao inoxidvel, ligas de nquel ou titnio e suas ligas devem ser armazenados,
manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco
de contaminao.
6.2.3 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio, devem
ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao transversal da solda,
principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do aparecimento de trincas no passe
de raiz (conforme 7.1.15 e 7.1.16).
6.3 Inspeo Dimensional
6.3.1 Os spools devem ser avaliados quanto s dimenses finais antes de sua liberao definitiva
(conforme 4.6).
6.3.2 Todas as cotas relevantes devem ser registradas em relatrio especfico, devendo-se explicitar
nesse relatrio quaisquer sobrecomprimentos adicionados (conforme 6.1.9), bem como todas as
soldas no finalizadas (ponteadas, conforme 6.2.1).
6.4 Rastreabilidade
6.4.1 Todas as soldas e a numerao dos spools nos quais o sistema est dividido devem ser
assinaladas nos isomtricos pela executante dos servios. A numerao deve permitir adequada
rastreabilidade.
6.4.2 Os spools devem ser identificados de modo claro e durvel e de acordo com o sistema de
identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no mnimo o
nmero do isomtrico e o nmero do spool.
6.5 Fabricao dos Suportes
6.5.1 Devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1758, ou conforme padro de suportes
aprovado para o projeto.
6.5.2 O uso de materiais no metlicos na suportao da tubulao somente pode ser realizado
mediante aprovao da PETROBRAS.
6.5.3 Os suportes devem ser fabricados com os materiais indicados na PETROBRAS N-1758 ou no
padro de suporte aprovado para o projeto. Para as partes de suportes diretamente soldadas
tubulao o material deve ser da mesma liga metlica desta.
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6.5.4 As selas adicionadas suportao com a funo de reforo (distribuio da tenso) ou

proteo contra desgaste devem ser fabricadas com material com grau de resistncia igual ou
superior ao material do tubo.
6.5.5 Todo suporte deve ser identificado por cdigo alfanumrico referente ao seu tipo (conforme
PETROBRAS N-1758), alm de uma identificao sequencial individualizada (TAG). Essa
identificao deve ser empregada para dar a devida rastreabilidade aos materiais, s operaes de
soldagem e aos ensaios no destrutivos realizados.
6.5.6 A conformao dos materiais dos suportes, a frio ou a quente, deve ser realizada conforme as
orientaes do cdigo de projeto da tubulao no que diz respeito aos limites de temperatura, limites
de deformao e necessidade de Tratamentos Trmicos de Alvio de Tenso (TTAT) ou ensaios
adicionais.
6.5.7 Soldadores e procedimentos de soldagem devem ser qualificados conforme ASME BPVC
Seo IX.
6.5.8 A inspeo da fabricao dos suportes deve ser como segue:
a) ao carbono 100 % exame visual em todas as soldas;

b) aos liga e aos inoxidveis 100 % exame visual e 100 % de exame por LP ou PM em
todas as soldas.
6.6 Armazenamento, Preservao e Transporte
6.6.1 A movimentao de spools somente ponteados deve ser cercada de cuidados especiais, para
evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas. Deve ser realizada uma inspeo visual dos
pontos aps a movimentao e antes do incio da soldagem.
6.6.2 Os spools fabricados devem ser limpos e preservados atendendo s mesmas recomendaes
da Seo 5 desta Norma, conforme aplicvel aos itens que compem os spools.
6.6.3 Os spools prontos devem ser estocados de modo que nenhum dano possa ocorrer aos tubos
ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos e/ou gua de chuva. Devem ser estocados
afastados do solo e, preferencialmente, separados por rea de aplicao, identificados por plaquetas.
A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil visualizao de identificao e movimentao
dos spools.
6.6.4 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte dos spools para no danific-
los. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para spools de pequenos dimetros.
6.7 Curvamento
6.7.1 O uso de curvamento a frio em substituio fabricao soldada de spools somente pode ser
empregado com aprovao da PETROBRAS.
6.7.2 O uso de curvamento por induo em substituio fabricao soldada de spools pode ser
realizada conforme ABNT NBR 16165. Deve ser apresentado procedimento aprovado de curvamento
para aprovao da PETROBRAS.
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7 Montagem
7.1 Geral
7.1.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas em 4.6., exceto
quando previsto no projeto o pr-tensionamento (cold spring), que deve ser detalhado em
procedimento especfico.
7.1.2 Os parafusos e as porcas empregados na montagem devem ser os especificados em projeto e

devem estar perfeitamente identificados. No devem ser empregados elementos de fixao
temporrios que no estejam de acordo com o especificado em projeto.
7.1.3 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de tubulao

(metlicos ou de concreto) esto de acordo com o projeto.
7.1.4 O estado geral da superfcie dos spools vindos da fabricao deve ser inspecionado antes da
montagem, quanto a avarias no transporte.
7.1.5 O desalinhamento das juntas soldadas de campo deve estar conforme procedimento de
soldagem qualificado.
7.1.6 Tubos ou conexes fabricados no campo devem ser avaliados conforme os requisitos do
cdigo de projeto aplicvel, de acordo com o escopo de aplicao dos ASME na Figura 1 da
PETROBRAS N-57.
7.1.7 Ligaes entre tubos, ou entre tubos e conexes, que apresentem variaes dimensionais fora
dos limites tolerados, principalmente com relao aos dimetros, devem ser verificados previamente
conforme a norma de projeto aplicvel.
7.1.8 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos, bocas-de-lobo e
redues, s permitida quando indicado no projeto.
7.1.9 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas conforme a classe
de inspeo aplicvel tubulao (ver Anexo A desta Norma).
7.1.10 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as Figuras 2
ou 3.
7.1.11 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte sequncia:
a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e exame da
solda entre os tubos de ligao:
este anel de reforo deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste de
estanqueidade e desgaseificao;
o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste;
b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do tubo
principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do passe de raiz da
solda com o tubo principal;
c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o 6.1.6 desta Norma;
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d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua penetrao,
sem que esta interrupo comprometa o procedimento de soldagem;
e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames conforme a
classe de inspeo aplicvel tubulao (ver Anexo A desta Norma);
f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de reforo,
quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em ngulo conforme a
norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao dos ASME na Figura 1 da
PETROBRAS N-57.
7.1.12 As curvas em gomos devem atender aos requisitos da norma de projeto aplicvel.
7.1.13 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita pelo

mtodo de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro, desde que
atendidas s exigncias dos 7.1.13.1 a 7.1.13.5.
7.1.13.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e deve ser limitada a
600 C.
7.1.13.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.
7.1.13.3 Exame com partculas magnticas ou LP deve ser executado na regio que foi aquecida,
aps correo do desalinhamento.
7.1.13.4 Para materiais no enquadrados pela norma de projeto aplicvel em P-number 1, este
mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da PETROBRAS. Nestes casos, ou
quando exigido pela norma de projeto aplicvel, deve ser medida a dureza nas reas aquecidas. Os
resultados devem estar dentro dos limites permitidos pela norma de projeto aplicvel, caso contrrio
deve ser realizado TT de acordo com a Seo 10 desta Norma.
7.1.13.5 O mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de desalinhamento no

pode ser empregado nos casos abaixo:
a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;

b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA) ou categoria M do ASME B31.3;
c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel;
d) para materiais normalizados ou temperados e revenidos.
7.1.14 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio, devem
ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao transversal da solda,
principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do aparecimento de trincas no passe
de raiz.
7.1.15 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem ser
atendidos os requisitos dos 7.1.15.1 a 7.1.15.4.
7.1.15.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes valores: a
metade da espessura do tubo, ou 5 mm.
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7.1.15.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso isto
no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com metal
depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do revestimento deve ser
igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
7.1.15.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao linha de centro
da tubulao e soldado alternadamente conforme Figura 4.
7.1.15.4 A remoo do cachorro seja feita atravs de esmerilhamento da solda com o disco de
corte, evitando-se o uso da talhadeira ou martelamento que podem levar ao arrancamento de material
da espessura do tubo.
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Figura 4 - Montagem dos Cachorros
7.1.16 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem ser
atendidos os requisitos dos 7.1.16.1 a 7.1.16.3.
7.1.16.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima de 12,5 mm.
7.1.16.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja preferencialmente na regio mdia
do chanfro conforme Figura 5.
7.1.16.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a material
base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento.
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7.1.17 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por junta

soldada deve ser no mximo [Prtica Recomendada]:
a) 3, para dimetro at 4;
b) 4, para dimetro acima de 4 at 14;
c) 5, para dimetro acima de 14 at 24;
d) para dimetro acima de 24, distncia de 300 mm entre dispositivos.
7.1.18 A soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem, ponteamento e outras soldas

provisrias devem atender aos requisitos da PETROBRAS N-133.
7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - PETROBRAS N-1758
7.2.1 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha no sofra
tenses exageradas e no transmita esforos elevados no previstos no projeto para os
equipamentos, mesmo que por pouco tempo. As soldas dos suportes (provisrios ou definitivos) nas
tubulaes devem estar de acordo com os procedimentos qualificados da executante.
7.2.2 Para linhas que requeiram TT, as soldas entre os apoios e o tubo devem ser tratadas
termicamente, conforme norma de projeto aplicvel.
7.2.3 As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem, alinhamento
e nivelamento e antes do teste de presso.
7.2.4 As ancoragens dos sistemas de tubulaes somente podem ser executadas nos locais
previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na montagem dos suportes
deslizantes.
7.2.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados ou
descentrados em relao linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto.
7.2.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a concluso do

teste de presso e lavagem do sistema.
7.2.7 Deve ser verificado se os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria so de tipo regulvel, conforme estabelecido na
PETROBRAS N-57.
7.3 Flanges
7.3.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso conforme o
5.4.6 e, aps a remoo desta proteo, devem ser examinados criteriosamente.
7.3.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os planos
vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente a distncia entre
os furos dos parafusos do flange.
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7.3.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes flanges devem ser soldados interna e externamente
na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face do flange de uma
distncia igual parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser executada de maneira que a
face do flange no exija reusinagem.
7.3.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme a
PETROBRAS N-1882.
7.3.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno esmerilhado
rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma sequncia de montagem que
permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a montante da placa.
7.3.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido devem ser montados com cuidado para
evitar que se danifique o flange de ferro fundido. Nestas montagens devem ser usadas juntas de face
inteira (full face).
7.3.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face plana.
7.3.8 As peas de insero entre flanges devem ter suas faces compatveis com as faces dos
flanges entre os quais so montados.
7.4 Vlvulas e Discos de Ruptura
7.4.1 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o sentido de
fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de forma a facilitar a
operao.
7.4.2 As vlvulas somente podem ser montadas nas linhas aps a lavagem das mesmas (aplicvel
s vlvulas manuais, de segurana e/ou alvio, de controle e vlvulas atuadas em geral). De forma a
viabilizar a sequencia de montagem da tubulao recomenda-se o uso de carreteis, ou dispositivos
com a mesma funo, nos locais onde deveriam ser instaladas as vlvulas. No se recomenda o uso
de barras roscadas como espaadores, dada a falta de rigidez desse sistema.
7.4.2.1 Como exceo ao 7.4.2, as vlvulas podem ser montadas antes da lavagem das linhas se
forem empregadas juntas provisrias cegas, com o intuito de proteger contra a entrada de sujeira na
vlvula (que poderia comprometer seu funcionamento e sua estanqueidade). No se aplica essa
exceo s vlvulas que so soldadas ou roscadas s linhas.
7.4.2.2 A remoo das juntas provisrias cegas que protegem as vlvulas somente pode ser
realizada aps a lavagem das linhas, que deve ser feita com a remoo das vlvulas e antes do teste
hidrosttico.
7.4.3 Os discos de ruptura somente devem ser instalados aps o teste hidrosttico e a limpeza da
tubulao.
7.4.4 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados de preservao
citados nos itens especficos desta Norma (ver Seo 5).
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7.4.5 Todas as vlvulas, exceto esfera e macho, devem ser transportadas, armazenadas e montadas
na posio fechada. As vlvulas soldadas tubulao devem, entretanto, estar abertas quando da
execuo da solda.
7.4.6 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, como vlvulas
esfera de pequeno dimetro, devem ter esses elementos desmontados antes do incio da soldagem e
tratamento trmico, exceto quando prevista extenso para soldagem.
7.4.7 No momento da montagem as vlvulas devem estar devidamente preservadas conforme

procedimento especfico aprovado.
7.5 Juntas de Vedao
7.5.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com as
especificaes de material do projeto de tubulao.
7.5.2 Em teste hidrosttico de tubulao, todas as juntas de vedao sujeitas presso de teste,
inclusive as provisrias, devem estar de acordo com as especificaes de material do projeto.
7.5.3 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas nas quais
as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente identificvel.
7.5.4 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer
deformaes visveis.
7.6 Montagem de Ligaes Parafusadas
7.6.1 Na montagem as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou estojo,
deixando passar pelo menos um fio de rosca.
7.6.1.1 Recomenda-se que a extenso dos estojos alm da porca no seja superior a 3 fios de rosca
para cada lado, de modo a evitar que a corroso das roscas dificulte a desmontagem [Prtica
Recomendada].
7.6.1.2 Para apertos com uso de mquinas tensionadoras necessrio adequar extenso dos
estojos alm da porca, conforme recomendao do fabricante do equipamento.
7.6.2 Os furos dos flanges devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo e sem
que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta especificada, salvo
peas de insero previstas no projeto. Os parafusos devem passar pelos furos livremente aps a
linha estar soldada. As peas de insero devem atender s exigncias da PETROBRAS N-120.
7.6.3 A montagem e o gerenciamento das ligaes flangeadas devem ser realizados conforme
preconizado no Anexo G desta Norma.
7.6.4 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos parafusos ou
peas.
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7.7 Ligaes Roscadas
7.7.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme previsto na
Seo 5 desta Norma. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de corroso
ou mossas capazes de comprometer estanqueidade da ligao roscada. Neste caso, a ponta
roscada deve ser removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes da montagem.
7.7.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer especificao do
projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a execuo.
7.7.3 Aps a abertura da rosca, havendo impossibilidade de montagem imediata, a superfcie

exposta da rosca deve ser protegida contra corroso e avarias mecnicas, conforme recomendado na
Seo 5 desta Norma.
7.7.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada conforme os 7.7.4.1 e 7.7.4.2.
7.7.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar ao do
tubo.
7.7.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta duas demos de uma tinta rica em zinco
conforme SSPC PAINT 20, level I, de modo a obter espessura seca mnima de 35 m por demo. A
aplicao da primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao roscada.
7.7.5 Em caso de utilizao de vedante nas ligaes roscadas, este deve atender s especificaes
de projeto. No permitida a utilizao de zarco, estopa ou barbante.
7.7.6 O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura mxima de operao da
linha, inclusive quando a purga com vapor for permitida.
7.7.7 Antes da aplicao do vedante deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar livre de
rebarbas, limalhas e outros resduos.
7.7.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o uso de
extenses.
7.7.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas no
projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.
7.7.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de vedantes.
7.7.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.
7.8 Juntas de Expanso
7.8.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a qualquer
esforo para o qual no foram projetadas como, por exemplo, alinhamento forado.
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7.8.2 As juntas de expanso devem ser montadas protegidas, mantidas travadas e

convenientemente suportadas at a concluso do teste hidrosttico.
7.8.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a
montagem. Esta proteo deve s ser removida antes do incio da operao do sistema.
7.9 Purgadores de Vapor
7.9.1 A montagem dos purgadores de vapor deve ser conforme a PETROBRAS N-116.
7.9.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo ao sentido do fluxo e somente aps a
limpeza das tubulaes.
7.9.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que no
atinja pessoas, equipamentos, estruturas e outras linhas.
7.10 Linha de Aquecimento a Vapor (Steam Tracing)
7.10.1 Os detalhes de instalao de linhas de aquecimento e a sua disposio geomtrica em

relao linha principal devem ser executados de acordo com o projeto e com a PETROBRAS N-42.
7.10.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve ser feita
antes do teste de presso de ambas as linhas e segundo o procedimento de soldagem qualificado da
executante.
7.10.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal depois de concluda a
soldagem e o exame das juntas da linha principal.
7.10.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados conforme a PETROBRAS N-42.
7.10.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser montadas
conforme requisitos da PETROBRAS N-42.
7.10.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
7.11 Tubulaes Enterradas
7.11.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto. Devem
ser adotadas as recomendaes da PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para
preservao do revestimento e tambm para abaixamento e cobertura da vala.
7.11.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que as tubulaes sejam
revestidas.
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7.11.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser re-aterrada com material adequado, isento
de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o
revestimento da tubulao.
7.11.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes futuras.
7.11.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou esforos
excessivos devidos prpria compactao.
7.12 Limpeza Qumica
7.12.1 Contaminao
Todo e qualquer sinal de contaminao deve ser removido das superfcies internas e externas de
componentes e das soldas em ao inoxidvel, seja por meio de limpeza mecnica ou limpeza
qumica. O teste de sulfato de cobre (ASTM A380/A380M) pode ser empregado para deteco dos
locais contaminados com ferro ou xido de ferro.
7.12.2 Oxidao Devido Soldagem (Heat Tint)
7.12.2.1 A face externa das soldas (acabamento) deve ser limpa aps a soldagem, independente do
grau de oxidao obtido. A face interna das soldas (raiz) nos locais prontamente acessveis tambm
deve ser limpa (p.e. solda de flange com tubo).
7.12.2.2 Para as demais soldas (cujas superfcies internas no so prontamente acessveis para
limpeza ps soldagem) deve se verificar atravs de exame visual o grau de oxidao obtido ao
trmino da soldagem. Uma correta proteo durante a soldagem (aplicao do gs de purga,
conforme PETROBRAS N-133) deve ser evidenciada atravs do grau de oxidao obtido nessas
superfcies (padro visual estabelecido na PETROBRAS N-133). Caso haja evidncia de grau de
oxidao que exceda o mximo permitido deve ser realizada a limpeza qumica das soldas.
7.12.2.3 Se especificada em projeto, a limpeza qumica das linhas deve ser realizada
independentemente do grau de oxidao obtido ao final das operaes de soldagem. As seguintes
linhas so exemplos de situaes em que a limpeza deve sempre ser realizada: sistemas hidrulicos,
suco de compressores alternativos, suco de turbinas, e suco de bombas.
7.12.3 Mtodo de Limpeza Qumica
A limpeza das linhas deve ser realizada conforme ASTM A 380. Solues e mtodos alternativos
podem ser empregados somente mediante autorizao da PETROBRAS.
7.13 Instalao de Conexes para Instrumentao
7.13.1 Atividades relacionadas instrumentao que envolva a realizao de conexes tubulao

devem ser executadas, inspecionadas e testadas conforme determinado nessa norma.
7.13.2 Todas as conexes necessrias instalao dos instrumentos devem ser finalizadas (soldadas
e inspecionadas) antes da realizao do teste de presso da tubulao. A realizao de novas
conexes aps a realizao do teste de presso implica em necessidade de repetio desse teste.
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7.13.3 Todas as conexes necessrias instalao de instrumentos devem ter classe de presso
compatvel com a das linhas onde sero instaladas.
7.13.4 A instalao dos instrumentos deve ser realizada conforme PETROBRAS N-858.
NOTA Recomenda-se que a instalao somente seja realizada aps as etapas de teste de presso
e limpeza das linhas, uma vez que durante a execuo dessas etapas os instrumentos devem
ser removidos. [Prtica Recomendada]
8 Soldagem
8.1 Requisitos Gerais de Soldagem
8.1.1 A soldagem deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133. Os consumveis de soldagem
devem ser manuseados de acordo com a PETROBRAS N-133.
8.1.2 Os cortes e o biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os
aos P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que seja feita uma limpeza posterior do bisel.
8.1.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem ser
verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo defeituosa ou
reparada a extremidade.
8.1.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final quando utilizado o processo
Tungsten Inert Gas (sigla em ingls, TIG). Para os demais processos os pontos de solda devem ser
removidos. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo com a
PETROBRAS N-1597 quanto correta penetrao, e devem estar isentos de qualquer defeito. No
caso de spools que forem transportados com componentes apenas ponteados, este exame deve ser
feito no campo, imediatamente antes da soldagem.
8.1.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros acessrios.
Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de terra de modo a evitar
centelhamentos.
8.1.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completada, pelo menos, a
segunda camada de solda.
8.1.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as conexes
com cerca de 1,5 mm (ver Figura 6), antes do incio da soldagem.
8.1.8 O excesso de penetrao de solda no deve ultrapassar os valores da norma de projeto

aplicvel. Para os casos de servio com HF, H2, H2S, NaOH, MEA, DEA ou categoria M do
ASME B31.3 o excesso de penetrao no deve ser maior que 1,5 mm.
8.1.9 Para fluidos enquadrados na categoria M do ASME B31.3 no permitida a utilizao de

matajunta fixo ou removvel, nem de inserto consumvel para juntas soldadas de topo.
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1,5 mm Aproximadamente antes da solda
Figura 6 - Folga em Junta Tipo Encaixe para Solda
8.2 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2S
8.2.1 Para servios com H2S enquadrados na ISO 17945 ou ISO 15156-1 ou ISO 15156-2 ou
ISO 15156-3 a qualificao do procedimento deve atender, alm dos requisitos da PETROBRAS
N-133, os requisitos da norma de servio aplicvel.
8.2.2 Para aos carbono o executante deve qualificar o procedimento de soldagem em duas
condies distintas: sem TT e com teste de medio de dureza, e com TT e medio de dureza.
Devem ser empregados os mesmos parmetros de soldagem em ambas as peas de teste.
8.2.3 Para servios enquadrados na ISO 17945, a soldagem deve atender tambm aos requisitos da
NACE SP0472 (para aos carbono, P-Number 1), sendo que a dureza mxima na qualificao do
procedimento de soldagem de aos carbono deve ser de 220 HV10.
8.3 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2
8.3.1 Para servio com H2 as tubulaes em ao carbono ou ao liga devem sofrer tratamento
trmico de alvio de tenses nas soldas e nas regies trabalhadas mecanicamente a frio, a menos
que especificado de outra forma pelo projeto.
8.3.2 Para tubulaes em ao-carbono que iro operar com H2, na qualificao do procedimento de
soldagem deve-se adotar o limite superior de 210 HV.
8.4 Soldagem de Tubulaes em Ao Liga com Cromo (P-Number 3, 4, 5 e 15)
8.4.1 Para os aos ligados com cromo e/ou molibdnio (P-Number 3, 4, 5 e 15), mesmo quando o
TT aps soldagem no for requerido, a verificao da dureza da junta soldada deve obrigatoriamente
ser feita na qualificao do procedimento de soldagem.
8.4.2 O ensaio de dureza deve ser realizado conforme a PETROBRAS N-133.
51
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
9 Inspeo
9.1 Ensaios No Destrutivos (END)
9.1.1 Antes da realizao de qualquer END, todas as juntas soldadas do trecho liberado devem ser
examinadas visualmente para ser verificado se o estado da superfcie est de acordo com a
preparao requerida pelo ensaio a ser realizado e isenta de defeitos superficiais.
9.1.2 As soldas devem ser ensaiadas quanto ao tipo de ensaio e quanto extenso previstos na
norma de projeto aplicvel. Para tubulaes projetadas conforme ASME B31.1 ou ASME B31.3 os
exames devem ser complementados conforme indicado no Anexo A. Todo reparo deve estar
concludo e reensaiado antes da realizao do teste de presso.
9.1.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos ensaios realizados devem ser os estabelecidos
pela norma de projeto aplicvel.
9.1.4 Os ENDs devem ser executados conforme procedimentos elaborados de acordo com as
PETROBRAS N-1591, N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597, N-1598 e ABNT NBR 16137, e
conforme normas de projeto aplicveis.
9.1.5 Para os materiais de P-number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E os ENDs que aprovam a junta devem
ser realizados aps o TT aplicvel (se aplica aos ensaios volumtricos, como US e RX, e aos ensaios
superficiais, como LP e PM).
9.1.6 Quando indicado ensaios por amostragem, deve ser atendido, no caso de rejeio do ensaio, o
critrio de aumento da amostragem (penalizao) da norma de projeto aplicvel. Quando inexistente
um critrio de penalizao no cdigo de projeto, adotar o critrio do cdigo ASME B31.3.
9.1.7 Para a soldagem de materiais P-number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E, quando for realizado END por
amostragem e o resultado indicar necessidade de reparo devido a defeito caracterstico de trinca de
reaquecimento, deve ser aumentada a amostragem de END da seguinte forma:
a) para cada junta reprovada mais duas juntas devem ser inspecionadas. As novas juntas a
serem inspecionadas devem ser selecionadas dentre as que possuem maior similaridade
com aquela que apresentou a trinca de reaquecimento, preferencialmente buscando a
mesma corrida do consumvel de soldagem;
b) caso alguma das novas juntas inspecionadas mostre o mesmo fenmeno de trinca de
reaquecimento, todas as juntas soldadas com o mesmo consumvel devem ser 100 %
inspecionadas;
c) a seleo das novas juntas a serem radiografadas deve ser realizada pelo inspetor de
soldagem nvel 2 e aprovada pela fiscalizao da PETROBRAS.
9.2 Teste de Reconhecimento de Aos e Ligas Metlicas
9.2.1 O teste de reconhecimento de ligas metlicas deve ser executado conforme a API RP 578.
Deve ser utilizado um mtodo quantitativo, sendo permitido, entretanto, o mtodo qualitativo de teste
por pontos conforme PETROBRAS N-1591.
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9.2.2 O teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas deve ser realizado em 100 % dos tubos e
acessrios de tubulao (menos para os aos carbono) aps a montagem completa da linha ou
sistema e antes da execuo do teste hidrosttico.
9.2.3 O teste de reconhecimento de liga deve abranger tambm a verificao do metal depositado
em todas as juntas soldadas dos materiais indicados acima.
9.3 Teste de Estanqueidade
Deve ser aplicado teste de estanqueidade nas chapas de reforo de derivaes tipo boca-de-lobo, de
acordo com a PETROBRAS N-1593. Aps o teste os furos devem receber uma proteo que evite a
penetrao de gua entre a chapa e o tubo (por exemplo empregar graxa ou massa plstica). Essa
proteo no pode ser feita de forma a reter a presso no local (no podem ser empregados, por
exemplo, bujes roscados).
9.4 Medio de Dureza
9.4.1 Condies Gerais
9.4.1.1 A medio de dureza das juntas soldadas deve ser realizada quando especificado por essa
Norma, quando especificado pelo cdigo de projeto aplicvel, ou quando requerido pela norma de
servio especial da tubulao.
9.4.1.2 Quando a medio de dureza for realizada de forma a verificar a eficcia do TT, a seguinte
extenso deve ser seguida:
a) quando o TT localizado, todas as juntas devem ser ensaiadas;

b) quando os spools forem tratados termicamente em fornos, o nmero de juntas ensaiadas
de 10 % do total tratado em cada fornada. Nesta amostragem devem ser includas,
obrigatoriamente, as juntas de maior espessura.
9.4.1.3 Quando for empregado aparelho porttil de dureza, o mesmo deve estar conforme ASTM A 1038.
A adequao deste aparelho execuo do ensaio deve ser realizada conforme Anexo B da
PETROBRAS N-133.
9.4.1.4 Quando requerida a medio de dureza em juntas em ngulo, deve ser qualificado
procedimento especfico para medio no campo. Nesse caso deve-se realizar o seguinte:
a) soldar uma junta equivalente que ser encontrada no campo (por exemplo uma solda de
encaixe);
b) realizar o teste de dureza com o durmetro porttil devidamente qualificado (9.4.1.3);
c) remover um corpo de prova para realizar o teste de dureza de bancada (conforme Figura 7);
d) sendo aceitveis os valores de dureza obtidos no teste de bancada, os valores obtidos nas
medies de dureza de campo posteriores devem sempre ser comparados com aqueles
obtidos conforme b) acima.
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7
6
13
5
4 12
11
1,
5 3 10
2
0,
5
1 9
Figura 7 - Exemplo de Perfil de Medio de Dureza
9.4.1.5 Na falta de um critrio especfico estabelecido em projeto, para as tubulaes projetadas

conforme ASME B31.1 e ASME B31.3, deve-se empregar os seguintes valores mximos de dureza:
a) P-Number 3 e 4: 225 HB;

b) P-Number 5A, 5B, 5C e 6: 241 HB;
c) P-Number 10H: de acordo com o API TR 938 C;
c) P-Number 15E: 250 HB.
9.4.1.6 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos
devem ser rejeitadas. Um novo TT como alternativa rejeio somente pode ser realizado se o
tempo somado dos TTs realizados na junta estiver coberto pelo Registro da Qualificao do
Procedimento de Soldagem (RQPS).
9.4.1.7 Quando possvel, a medida de dureza deve ser realizada pelo lado da solda que exposta ao
fluido de processo.
9.4.1.8 A medio da dureza das soldas de fabricao ou campo deve ser:
a) 3 pontos no MS;
b) 3 pontos em cada ZAC ( exceo da junta de ngulo).
9.4.1.9 A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve corresponder a uma
camada de 0,5 mm de espessura. A posio do ponto da Zona Termicamente Afetada (ZTA) deve ser
no mximo a 0,5 mm da Linha de Fuso (LF).
9.4.1.10 O executante deve apresentar previamente o procedimento de medio de dureza para

aprovao pela PETROBRAS.
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9.4.2 Ao-Carbono em Servio com H2S
9.4.2.1 Efetuar medio de dureza em 100 % das soldas de fabricao ou campo (juntas de topo, de
derivao e juntas de ngulo).
9.4.2.2 As juntas soldadas estaro dispensadas de TT aps soldagem, desde que a dureza das
soldas esteja dentro dos critrios definidos nas normas de servio aplicveis (ISO 15156-1 ou ISO
15156-2 ou ISO 15156-3 ou ISO 17945). Essa dispensa no se aplica ao TT que seja requerido por
outras normas ou cdigos aplicveis solda (por exemplo, o TT requerido pelo cdigo ASME B 31.3
para soldas de elevada espessura).
9.4.2.3 As soldas que apresentem dureza acima do critrio definido devem receber TT conforme
Seo 10. Aps o TT, efetuar medio de dureza em 100 % das soldas tratadas.
9.4.3 Ao-Carbono em Servio com H2
9.4.3.1 Efetuar medio de dureza em 100 % das soldas de fabricao ou campo (juntas de topo, de
derivao e juntas de ngulo).
9.4.3.2 Para todas as soldas de produo deve-se adotar o limite de 220 HV.
9.4.4 Ao Liga com Cromo (P-Number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E)
9.4.4.1 Para os aos ligados com cromo e/ou molibdnio (P-Number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E), mesmo
quando o TT aps soldagem no for requerido, a verificao da dureza da junta soldada deve
obrigatoriamente ser feita nas juntas de campo.
9.4.4.2 Deve-se testar 10 % do total de cada soldador, por processo, devendo ser verificadas a solda
e a ZAC, adotando-se como referncia que as soldas de produo devem ter seu valor de dureza
dentro do limite de 15 % do valor obtido na qualificao do procedimento de soldagem. Nesta
amostragem devem ser includas, obrigatoriamente, as juntas de maior espessura.
9.4.4.3 A cada solda reprovada outras 2 soldas de mesmo soldador devem ter a dureza medida. Se
pelo menos uma solda for reprovada nesta segunda amostragem, todas as soldas do lote do soldador
devem ser reprovadas.
9.4.5 Demais Materiais em Servio Especial
Para outros materiais submetidos a servios especiais devem-se adotar os limites de dureza
previstos nas normas adicionais aplicveis (por exemplo, as ISO 15156-1, ISO 15156-2, ISO 15156-3
ISO 17945, NACE MR0103, NACE SP0472 ou API RP 945).
9.5 Medio de Ferrita
9.5.1 Para os aos inoxidveis duplex e superduplex deve-se realizar a medio do teor de ferrita
nas juntas soldadas.
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9.5.2 A verificao deve ser realizada por amostragem (10 %). Os lotes devem ser agrupados por
procedimento de soldagem e por soldador. Em caso de rejeio de uma solda outras duas juntas do
mesmo lote devem ser avaliadas. Caso haja nova rejeio, todo o trabalho do soldador deve ser avaliado.
9.5.3 Devem ser realizadas pelo menos trs medidas por junta, nas posies 0 , 90 e 180 , no
centro da solda. Deve-se complementar a medio com uma medio realizada nos metais de base
adjacentes solda.
9.5.4 Os teores de ferrita devem estar conforme especificado em projeto. Na ausncia de um

requisito especfico (tcnico ou contratual) deve estar na faixa entre 35 % e 65 %.
9.5.5 O equipamento empregado na medio deve estar calibrado para medies na faixa
especificada. Devem ser atendidos os requisitos da ISO 8249 para a calibrao do equipamento.
10 Tratamentos Trmicos
10.1 Requisitos Gerais
10.1.1 Deve ser efetuado TT nas juntas soldadas onde requerido pelas normas de projeto ou em
funo de servio especial.
10.1.2 Nas tubulaes em servio com H2S, deve ser efetuado o TT, dependendo do valor de dureza
obtido na condio como soldado da junta, conforme critrios definidos em 9.4.
10.1.3 Para tubulaes de ao carbono e ao Cr-Mo em servio com H2, soda custica e com DEA
deve ser efetuado o TT nas regies de solda e nas regies trabalhadas mecanicamente a frio, a
menos que especificado de outra forma pelo projeto. Os parmetros do TT devem ser conforme
norma aplicvel.
10.1.4 Os tratamentos trmicos podem ser feitos em fornos ou localizados, estes atravs de induo
ou com resistncia eltrica. Para promover o aquecimento no permitido o uso de reaes
exotrmicas que no permitem o controle dos parmetros do tratamento, como taxa de aquecimento
e resfriamento e temperatura de patamar (por exemplo, o uso de reaes como a aluminotermia ou
termite).
10.1.5 Os termopares e os aparelhos de registro e controle de temperatura, empregados nos

tratamentos trmicos, devem estar calibrados.
10.1.6 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do patamar,

devem estar de acordo com o requerido pela norma de projeto aplicvel. Para o TT de aos-carbono
(P-Number 1) em servio com H2S a temperatura de patamar deve ser 630 C 10 C.
10.1.7 Os spools de ao Cr-Mo que passaro por TT no podem ser movimentados no perodo
compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento, exceto quando for aplicado
o ps-aquecimento.
10.1.8 Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por LP ou PM.
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10.2 TT em Forno
10.2.1 Antes do TT deve-se proteger as faces dos flanges contra a oxidao acelerada pelo aumento
de temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a tubulao, evitando tenses
indevidas.
10.2.2 Deve ser fixado um termopar a cada pea a ser tratada no forno, e esse termopar deve ser
instalado ao lado de uma das juntas. No caso de peas com componentes de espessuras diferentes,
devem ser instalados termopares em ambos os lados da junta.
10.2.3 A atmosfera do forno deve ser controlada durante o tratamento, de forma a evitar alteraes
metalrgicas dos materiais sendo tratados.
10.3 TT Localizado
10.3.1 Antes da realizao de qualquer TT localizado deve ser emitido um procedimento especfico
para esse fim, devidamente aprovado por inspetor de soldagem nvel 2.
10.3.2 Devem ser seguidos os requisitos da AWS D10.10/D10.10M para a determinao das
grandezas relativas ao TT para cada junta a ser tratada, a saber:
a) largura da regio tratada;

b) largura da regio aquecida;
c) largura da regio de controle do gradiente;
d) gradiente axial mximo admissvel durante o tratamento;
e) nmero de zonas de controle de temperatura, alm do nmero e localizao de
termopares de controle e de acompanhamento, em funo da posio da tubulao
(horizontal ou vertical) e do seu dimetro.
10.3.3 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser devidamente
protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.
10.3.4 Antes do TT deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar, bem como proteger
contra oxidao acelerada as faces dos flanges que venham a ser aquecidos. Deve-se tambm
suportar convenientemente a tubulao, evitando tenses indevidas nas regies aquecidas. As
vlvulas envolvidas devem permanecer abertas.
10.3.5 Deve ser emitido relatrio individual para os tratamentos trmicos localizados, listando todas
as grandezas do 10.3.2.
11 Teste de Presso
Antes de ser iniciada a operao, e aps a concluso da fabricao ou montagem, todas as linhas
devem ser submetidas a um teste de presso. Linhas projetadas conforme ASME B31.3, e
enquadradas como fluido categoria M, devem, alm do teste de presso, ser submetidas a um teste
de estanqueidade conforme ASME Section V Article 10 (sensitive leak test). Linhas que devem
sofrer limpeza qumica devem ser limpas antes da execuo do teste de presso. Tubulaes
enquadradas na classe de inspeo I (fluidos Categoria D) no precisam ser submetidas a teste de
presso, devendo, nesse caso, ser submetidas ao teste operacional (3.22)
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
11.1 Consideraes de Segurana
11.1.1 Antes dos testes de presso, hidrosttico ou pneumtico, devem ser executadas Anlises
Preliminares de Risco (APR) detalhando as necessrias medidas de segurana principalmente onde,
em caso de falha, haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico
aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos s pode ser
realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento especfico previamente
aprovado. Consideraes adicionais de segurana para o teste pneumtico esto listadas no
Anexo F.
11.1.2 Durante a APR os seguintes itens devem ser avaliados:
a) mecanismos de dano previstos ou identificados durante as inspees em servio ou por

meio de anlise dos registros operacionais;
b) temperatura mnima de projeto de cada componente do sistema de tubulao,
comparando os valores obtidos com os valores previstos de temperatura durante o teste
pneumtico, visando avaliar o risco de fratura frgil;
c) nveis de tenso a que o sistema de tubulao deve ser submetido durante o teste
hidrosttico ou pneumtico;
d) ENDs (tipo e extenso) executados nas juntas que no tenham sido previamente
submetidas a teste hidrosttico ou pneumtico;
e) energia armazenada no sistema de tubulao durante a pressurizao no teste
pneumtico (ver Anexo F);
f) definio da rea de isolamento recomendada para pessoal e equipamentos, que deve
ser calculada em funo da energia armazenada no sistema (ver Anexo F).
11.1.3 Mangotes flexveis devem ser providos de dispositivos de conteno (correntes, cabos ou
similar) e cuidados devem ser tomados para evitar dano ao flexvel, como pessoas caminhando por
cima dos mangotes.
11.1.4 Na rea de isolamento estabelecida em torno do sistema em teste somente pode ocorrer o
acesso de pessoal relacionado ao teste.
11.1.5 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior da
linha a ser testada e devem atender ao ASME B31.3. Conexes roscadas ou de encaixe para solda
devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura do ASME B16.11. Estes dispositivos
devem ser enquadrados para fins de inspeo na Classe IV da Tabela A.1 desta Norma. Estas
exigncias tambm se aplicam aos dispositivos provisrios utilizados no teste.
11.1.6 Nenhum trabalho a quente pode ser executado no sistema em teste.
11.1.7 Em nenhuma circunstncia deve-se reapertar parafusos em ligaes flangeadas, com o

sistema em teste.
11.1.8 Linhas de comunicao dedicadas devem estar disposio do(s) inspetor(es)

encarregado(s) do teste e da equipe envolvida no mesmo.
11.2 Preliminares do Teste
11.2.1 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser realizado
um EV ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observando-se no mnimo:
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N-115 REV. H 07 / 2016
a) conformidade com o projeto;

b) acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e outros
defeitos; no caso de aberturas de arco e soldas provisrias executar EV, conforme
PETROBRAS N-1597, complementado com exame por LP ou PM, conforme PETROBRAS
N-1596 ou N-1598;
c) os locais de ancoragem e guias das linhas de aquecimento soldadas linha principal;
d) as soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal;
e) embicamento.
11.2.2 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos
antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios no soldados s
linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico (exemplo: linhas de gs).
11.2.3 O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de tubulaes, ao
invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de peas de
insero, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo interligadas as tubulaes e equipamentos
passveis de se submeterem mesma presso de teste.
11.2.4 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no houver
flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o
acessrio de bloqueio mais prximo.
11.2.5 Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser executados os
ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa de teste de presso deve
ser fundamentada pelo executante e aprovada pela PETROBRAS.
11.2.6 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros, bombas,
turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no causem dificuldades
ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente com o sistema de
tubulaes a que esto conectados. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a
presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender norma de projeto da tubulao
especfica.
11.2.7 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores,
separadores de linha, instrumentos (inclusive vlvulas de controle e vlvulas atuadas em geral),
controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como placa de
orifcio e bocal de mistura). Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio devem ser
isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas
provisrias, onde necessrio.
11.2.8 Deve ser prevista a instalao de filtros temporrios, conforme descrito em 4.5.9.
11.2.9 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os
pontos do sistema, alm de sua flexibilidade.
11.2.10 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego,
raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos pontos
indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a PETROBRAS N-120.
As chapas de bloqueio (ver 3.2) devem ser dimensionadas atravs do ASME Section VIII - Division 1,
conforme o detalhe utilizado.
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N-115 REV. H 07 / 2016
NOTA Para linhas de classe 150 pode se empregar as vlvulas de bloqueio instaladas na linha
para delimitar o sistema de teste hidrosttico. Ressalta-se que nesse caso a presso de
teste hidrosttico no pode exceder a presso de teste de estanqueidade da vlvula
(segundo o certificado da mesma), e a linha a jusante da vlvula deve estar aberta para a
atmosfera.
11.2.11 As ligaes flangeadas refeitas aps o teste hidrosttico, nos limites do sistema de teste,
aps a remontagem de equipamentos e acessrios removidos para o teste, e na entrada de
equipamentos isolados para o teste, devem ser verificadas quanto sua estanqueidade durante a
pr-operao.
11.2.12 Todas as vlvulas, com exceo daquelas mencionadas no 11.2.7, devem estar sujeitas ao
teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser
raqueteadas no flange jusante do sistema em teste. No teste de presso so verificados a ligao
da vlvula com a linha, o corpo e o engaxetamento.
11.2.13 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta, manter a pressurizao via by-pass da
vlvula de reteno ou remover os internos. As vlvulas do tipo esfera devem ser mantidas
parcialmente abertas. Todas as outras vlvulas devem ser mantidas na posio totalmente aberta
durante o teste.
11.2.14 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema do ponto
de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio.
Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar
excessiva distenso e abaulamento do fole.
11.2.15 Todas as partes estruturais definitivas (suportes, apoios e restries, incluindo os pendurais,
guias, batentes e ncoras, conforme 7.2) devem estar montadas e ligadas ao sistema de tubulaes
antes do teste de presso.
11.2.16 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se avaliar
previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
frequentemente mais pesado que o fluido circulante constitui a maior carga esttica que age sobre os
mesmos. Quando no houver certeza de que a suportao da tubulao foi projetada para os
esforos resultantes do teste hidrosttico, uma anlise da suportao deve ser realizada.
11.2.17 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, e que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. A verificao de necessidade ou no desta
suportao adicional deve fazer parte da APR mencionada em 11.1.1.
11.2.18 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
11.2.19 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior elevao e
outro no ponto de menor elevao do sistema.
11.2.20 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura da
presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam, no mximo, de 5 % da presso do
teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas
condies, testados e aferidos, sendo que o prazo de validade da aferio deve ser no mximo de
3 meses.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
11.2.21 Todas as junes de sistemas de tubulao (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas e
roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame durante o
teste. permitida a pintura das juntas soldadas nos casos de sistemas de tubulao no enterradas.
A pintura deve estar restrita aplicao da tinta de fundo, no podendo ser base de epxi. As
tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas (e sem pintura), exceto as ligaes
enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No
entanto, as tubulaes que operam enterradas devem, durante o teste, ser adequadamente
suportadas.
NOTA Sistemas que devem ser submetidos a teste de estanqueidade no podem ter suas juntas
pintadas antes dessa etapa.
11.2.22 As juntas de vedao a serem utilizadas no teste hidrosttico devem atender o prescrito em
7.5 desta Norma.
11.3 Temperatura de Teste
11.3.1 A temperatura de teste (ver 3.14) mnima para o teste de presso de 10 C ou a temperatura
mnima de projeto, o que for maior. A temperatura mxima para o teste hidrosttico 40 C e para o
teste pneumtico 50 C. Quando algum equipamento for testado em conjunto com as tubulaes
deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento.
11.3.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C deve ser seguida uma das alternativas
descritas a seguir.
11.3.3 O fluido de teste deve ser aquecido, mas no deve ultrapassar a temperatura de 40 C.
11.3.4 Verificar, atravs de resultados de teste de impacto Charpy V constante nos certificados de
usina e nos procedimentos de soldagem, se os materiais da tubulao e suas soldas possuem
comportamento dctil na temperatura de teste.
11.4 Fluido de Teste
11.4.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com teor de cloretos limitado a no mximo 50 ppm,
com certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de
hidrocarbonetos, a no ser que isso seja explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que
necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em
conta o local de descarte.
11.4.2 Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos, gs inerte ou ar podem ser
utilizados quando no for possvel o uso da gua doce como descrita em 11.4.1. Estas, ou outras
alternativas, s so admitidas mediante elaborao de APR e aprovao da fiscalizao da
PETROBRAS.
11.4.3 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as condies descritas
em 11.4.3.1 a 11.4.3.4.
11.4.3.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar ou gs inerte, a uma
presso no superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores.
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11.4.3.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores:
a) 0 C;
b) temperatura do teste acrescida de 10 C;
c) temperatura ambiente acrescida de 10 C.
11.4.3.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de teste
subtrada de 25 C.
11.4.3.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial ateno
desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.
11.5 Presso de Teste
11.5.1 A presso de teste deve ser aquela indicada no projeto. Na falta desta informao, deve ser
calculada de acordo com a norma de projeto aplicvel.
11.5.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a
presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a
presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
11.5.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02 MPa
(0,2 kgf/cm2), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser testados
permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar vazamentos, sem aplicar presso.
11.6 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste
11.6.1 A execuo do teste hidrosttico deve obedecer s seguintes etapas:
a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;

b) proceder a inspeo preliminar da tubulao;
c) elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a estabilizao,
desconectar a bomba do sistema em teste;
d) permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 minutos e, por motivo de segurana,
no executar inspeo nesta presso, mantendo pessoal e equipamentos em local
seguro;
e) reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo;
f) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros nos pontos altos da
tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.
NOTA 1 Em qualquer etapa do teste, caso seja detectado algum vazamento, a tubulao deve ser
despressurizada, corrigido o vazamento e em seguida reiniciado o teste.
NOTA 2 Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa mxima de variao de
presso deve ser de 20 % da presso de teste por minuto.
NOTA 3 Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de teste, todas
as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.
11.6.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido de teste,
suas vlvulas de suspiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de suspiro nos
pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a completa remoo do ar.
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11.6.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual o
fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser tomadas precaues
para o alvio da presso.
11.6.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.
11.6.5 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel
reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pela PETROBRAS,
exceto no caso previsto no 11.4.3.4. Toda a tubulao reparada deve ser reinspecionada e retestada.
11.6.6 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos para
evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao.
11.6.7 O teste pneumtico, quando autorizado, deve ser realizado conforme Anexo F desta Norma.
11.6.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em
local de fcil visualizao.
11.6.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das

ligaes expostas.
11.6.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do
teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos
suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.
11.6.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser
iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.
11.7 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno
11.7.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso se faz necessrio sempre quando
houver reparo, alterao ou reclassificao, atendendo os mesmos requisitos de teste utilizados em
instalaes novas.
11.7.2 Em casos excepcionais, onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico,

devem ser executados ensaios alternativos. Toda dispensa de teste de presso deve ser
fundamentada pelo executante considerando todos os riscos envolvidos e ser aprovada pela
PETROBRAS.
11.7.3 Para dispensa de teste de presso, alternativamente aplicao dos requisitos do cdigo de
projeto aplicvel, podem ser seguidos os requisitos de teste de presso da API 570. [Prtica
Recomendada]
11.7.4 Para os componentes das tubulaes com testes de presso previamente executados, as
juntas soldadas de campo, para interligaes ou ajustes, no necessitam ser testadas se forem
atendidos os seguintes itens:
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a) as soldas de topo forem radiografadas ou examinadas por ultrassom, com os critrios de

aceitao da norma de projeto;
b) as soldas em ngulo forem executadas com, no mnimo, 2 camadas de solda e
inspecionadas por EV/dimensional e LP na raiz e acabamento, tendo como critrio de
aceitao zero indicao. obrigatrio o registro das dimenses especificadas e
medidas nas juntas;
c) A dispensa do teste for aprovada pela PETROBRAS.
11.7.5 Os manmetros empregados em teste de presso durante a manuteno (executados pela

Unidade Operacional) devem ter seu prazo de calibrao determinado pelo sistema de qualidade da
UO, porm esse prazo no deve ser superior a 12 meses.
12 Condicionamento
12.1 Verificaes Finais
12.1.1 As vlvulas devem ser re-engaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes das

existentes na vlvula;
b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com algum
condicionante operacional.
12.1.2 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da limpeza est
de acordo com o 12.2. Recomenda-se o uso de videoscopia (boroscopio) para essa atividade.
12.1.3 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus elementos
isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e localizao nas
instalaes.
12.1.4 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas
definitivas especificadas pelo projeto.
12.2 Limpeza dos Sistemas
12.2.1 Geral
Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do fluido, o
descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das
tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, s
seguintes recomendaes gerais:
a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de
tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos
de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das
tubulaes;
b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais
onde existam drenos e suspiros;
c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio,
produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues
alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo PIG, conforme o
procedimento da executante;
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d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e

acessrios:
purgadores;
raquetes;
vlvulas de controle e demais vlvulas atuadas;
instrumentos;
discos de ruptura;
vlvulas de segurana e de alvio;
vlvulas de sede resiliente; e
todos os componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo, placas de
orifcio;
e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e, quando
necessrio, substitudos por carretis;
f) os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos;
g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas;
h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for jusante das
mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta;
i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de
alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por
processo mecnico ou qumico at o metal branco;
j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e
drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes;
k) antes de iniciar a limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de
revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado;
l) as vlvulas s podem ser acionadas aps a concluso da limpeza da linha;
m) algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, podem ser retiradas para
verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes
do arraste durante a lavagem das linhas;
n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a
existncia de possveis detritos na sede;
o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem
ser remontados em suas posies corretas;
p) incluir preservao quando necessrio;
q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o
meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza;
r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela
concluso da limpeza na qualidade requerida;
s) prever a instalao de filtros provisrios conforme o 4.5.7;
t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem e inertizao.
12.2.2 Limpeza com gua
a) antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as tubulaes podem ser
enchidas com gua e, caso permitido, se so necessrios suportes provisrios que
devam ser construdos e montados nos pontos indicados;
b) em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua, desde que o teor de
halogenetos seja controlado, com concentrao mxima de 50 ppm a 25 C;
c) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza;
d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos ao
isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o TT.
12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos
a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos ou gs

inerte;
b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo projeto.
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12.2.4 Limpeza com Vapor
a) antes da limpeza com vapor deve ser verificado se este procedimento permitido nos
documentos de projeto;
b) os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter flexibilidade e classe de
presso compatveis com as condies de servio e atender ao cdigo de projeto
aplicvel;
c) para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua,
conforme descrito em 12.2.2;
d) as vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao resilientes devem ser
removidas dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180 C;
e) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio;
f) retirar o travamento das juntas de expanso;
g) deve ser verificado se foram instalados silenciadores;
h) deve ser verificado se foram instalados corpos de prova de acordo com a API RP 686;
i) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo mnima igual de
operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais;
j) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto ocorrendo interferncias
com outras linhas e perda de suportao;
k) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem, a
tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento individual de
cada purgador;
l) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com N2 ou gua desmineralizada; neste
ltimo caso, travar os suportes de mola.
12.2.5 Limpeza Qumica
a) antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs e deve
ser lavada com gua conforme descrito em 12.2.2;
b) deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando a
elaborao do procedimento de limpeza abrangendo, alm das recomendaes gerais
do descrito em 12.2.1, os itens abaixo indicados:
identificao da(s) tubulaes a serem limpa(s), assinaladas nos fluxogramas;
identificao dos tipos de depsitos a serem removidos;
definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas operacionais;
identificao da especificao de material da tubulao;
definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e fase
vapor);
definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro;
definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como
conexes e carretis);
definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do sistema
de tubulao;
definio dos pontos de inspeo final;
definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e destino;
definio dos acessrios a serem removidos, devido incompatibilidade metalrgica
com as solues de limpeza;
definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados;
estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da
tubulao e a eficincia do inibidor de corroso;
cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos qumicos,
visando a preservao da sade, da segurana e do meio ambiente;
verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema;
efetuar APR;
definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao
para verificao da eficcia da limpeza;
c) nas solues cidas obrigatria a substituio da soluo quando o teor de ons de
ferro for superior a 0,4 %;
d) deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de modo a
verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a soluo.
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12.2.6 Limpeza com leo (Flushing)
a) em tubulaes onde exigida limpeza com leo deve ser instalado um filtro, antes do
incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e permitir anlise do
grau de remoo destes ao longo do processo;
b) a graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos
equipamentos ligados s tubulaes;
c) para este caso especfico o procedimento de limpeza deve considerar a tubulao limpa
quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza aceitveis pelo fabricante do
equipamento ou, se estes parmetros no estiverem disponveis, quando no for
detectada presena de impurezas depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um
perodo mnimo de 6 horas, a uma velocidade mnima de 3 m/s.
12.3 Secagem
12.3.1 As linhas devem ser secas com a passagem de ar seco ou nitrognio sempre que a
possibilidade de gua retida no sistema comprometer a qualidade do produto ou a integridade dos
equipamentos, quando da entrada em operao.
NOTA Linhas de gs natural ou de CO2 requerem obrigatoriamente uma etapa de secagem. Para
outros servios, a necessidade de secagem deve ser verificada conforme projeto.
12.3.2 Aps a aceitao do teste hidrosttico, deve ser realizado o esvaziamento da tubulao,
mantendo-se abertos os drenos e os suspiros. Vlvulas e equipamentos, sujeitos acumulao de
gua, devem ser tratados adequadamente.
12.3.3 Em linhas de gs natural, o esvaziamento deve ser feito por meio de ar comprimido, para
outros produtos deve ser conforme projeto ou procedimento.
NOTA A passagem de PIGs espuma deve ser avaliada em caso de esvaziamento de trechos
longos.
12.3.4 A secagem deve ser iniciada aps o esvaziamento da tubulao e monitorada via
acompanhamento do ponto de orvalho em pontos previamente definidos no projeto ou no
procedimento. A secagem deve ser considerada concluda quando o ponto de orvalho medido for
igual ou inferior ao estabelecido no projeto, estabelecido no procedimento de secagem ou o
especificado para o fluido da linha; o que for menor.
NOTA A secagem de linhas de gs natural deve ser feita com o emprego de ar super seco (ponto
de orvalho igual ou inferior a -50 C) ou emprego de nitrognio (ponto de orvalho igual ou
inferior a -60C) at que o ponto de orvalho medido seja igual ou inferior a -39 C.
12.3.4.1 Durante a secagem, devem ser feitas medies at que o ponto de orvalho se aproxime
assintoticamente da temperatura de ponto de orvalho do gs seco empregado, quando ento a
sopraqem com ar seco ou nitrognio deve ser interrompida. Depois de concluda esta etapa, deve ser
realizada uma nova medio aps perodo especificado em procedimento ou no projeto, a fim de
verificar se houve estabilizao do ponto de orvalho no valor especificado. Para linhas de gs natural,
o perodo entre medies dever ser de 24 horas.
12.3.4.2 Caso o ponto de orvalho no se estabilize aps este perodo, fazer novas medies
considerando o mesmo perodo de tempo, enquanto o ponto de orvalho apresentar valor inferior ao
especificado at que ocorra a estabilizao. Se o ponto de orvalho se elevar acima do valor
especificado, refazer o processo de secagem.
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12.3.4.3 Aps a estabilizao do ponto de orvalho, o sistema deve ser inertizado com gs inerte
compatvel com o fluido para aguardar a pr-operao. Caso a pr-operao no ocorra
imediatamente aps a inertizao, novas medies de ponto de orvalho devem ser executadas antes
do incio da operao.
12.3.4.4 O ponto de orvalho deve ser medido na presso atmosfrica, utilizando um medidor
eletrnico, com faixa de medio compatvel com o ponto de orvalho do fluido utilizado na secagem e
provido de certificado de calibrao emitido pelo fabricante.
13 Documentao
13.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no mnimo, as
seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes;

b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes testado (ver
13.2);
c) registro das no conformidades geradas na montagem;
d) identificao dos certificados de pintura;
e) identificao dos certificados de teste (ver 13.3);
f) registro de execuo da limpeza e condicionamento;
g) identificao dos certificados de isolamento trmico.
13.2 O certificado de concluso de montagem, emitido por conjunto de tubulaes testado, deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e nmero do

fluxograma de teste;
b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado de
qualidade);
c) indicao do procedimento de montagem utilizado;
d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados;
e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos
soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio);
f) indicao dos registros e certificados de TT e ensaios correspondentes;
g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento.
13.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) data do teste;
b) conjunto de tubulaes testado;
c) fluxograma de teste, indicando a localizao dos manmetros e limites do sistema em
teste;
d) condies de teste (fluido, presso e temperatura);
e) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento;
f) procedimento utilizado.
13.4 O certificado de TT deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) data da execuo;
b) identificao das linhas, spools ou juntas tratadas;
c) curva de TT (temperatura X tempo);
d) resultado de ensaios de dureza aps o tratamento;
e) registro de acompanhamento;
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f) registro das grandezas calculadas segundo a AWS D10.10/D10.10M, no caso de TT

localizado.
13.5 O certificado de pr-tensionamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) data de realizao;
b) identificao das linhas;
c) deformao aplicada;
d) temperatura da linha;
e) aprovao da conformidade com o projeto;
f) procedimento utilizado.
14 Atendimento NR-13 (Redao dada pela Portaria MTE n. 594, de 28 de abril de

2014)
14.1 So consideradas no escopo da NR-13 as tubulaes ou sistemas de tubulao interligados a

caldeiras ou vasos de presso, que contenham fluidos de classe A ou B conforme 13.5.1.2 a) da
NR-13, reproduzido na Tabela 2.
14.2 Para fins de aplicao da NR-13 considera-se como tubulao toda linha dentro da rea
industrial, independente do cdigo de projeto (ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME
B31.8, etc).
Tabela 2 - Classificao dos Fluidos Conforme NR-13
- Fluidos inflamveis;
- Fluidos combustveis com temperatura superior ou igual a 200 C;
Classe A - Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
- Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C;
Classe B
- Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
Classe C - Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.
Classe D - Outro fluido no enquadrado acima.
14.3 Relatrio de Inspeo de Segurana Inicial (RISI)
Deve ser emitido um RISI para as linhas enquadradas na NR-13. O RISI emitido deve compor a pasta
do sistema, e conter as informaes requeridas no 13.6.3.9 da NR-13, alm das seguintes:
a) identificao e dados principais da linha (TAG, Fluido de Servio, Classificao do Fluido

conforme NR-13, Temperatura de Operao, Presso de Operao, Classe de Presso,
Presso Mxima Admissvel, Padronizao de Material, Classe de Inspeo, Norma de
Projeto, Norma de Fabricao, P&ID, Isomtrico, Cor de Identificao conforme NR-26,
Identificao da Linha conforme Padro);
b) relatrios de fabricao e montagem aplicveis, identificando os nmeros dos
relatrios/certificados aplicveis (Relatrio de Identificao de Ligas Metlicas, Relatrio
de Inspeo Dimensional, Relatrio de Montagem de Ligaes Flangeadas, Relatrio de
Limpeza da Linha, Relatrio de Teste Hidrosttico);
c) componentes de Segurana instalados (PSVs, discos de ruptura, indicadores de
presso);
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d) componentes especiais instalados (componentes instalados sem classe de presso

definida, com espessura calculada conforme indicado na padronizao de materiais, ou
componentes no padronizados ou patenteados, juntas de expanso, suportes de mola,
ou outros instrumentos);
e) identificao das juntas soldadas do sistema e das inspees e ensaios realizados;
f) laudo do Profissional Habilitado;
g) data recomendada da prxima inspeo;
h) identificao, assinatura e CREA do Profissional Habilitado.
14.4 Pasta dos Sistemas
14.4.1 Equivale ao pronturio de atendimento NR-13 para a tubulao. Deve ser elaborado por
sistema ou por linha e conter no mnimo os seguintes documentos:
a) Relatrios de Inspeo de Segurana Inicial (RISI);

b) cpia das padronizaes de tubulao aplicveis (spec);
c) desenhos Isomtricos;
d) fluxogramas de processo (P&ID);
e) memrias de clculo (quando aplicvel);
f) folha de dados e certificados de calibrao dos dispositivos de segurana instalados e
dos indicadores de presso;
g) relatrio de teste hidrosttico;
14.4.2 Havendo alterao de projeto ou interveno estrutural de alguma linha existente durante a
montagem, a executante deve emitir um Projeto de Alterao e Reparo (PAR), e o mesmo deve
constar na respectiva Pasta de Sistema. O reparo ter sua descrio no respectivo RISI.
14.4.3 Nos casos em que a medio de espessura inicial for realizada como parte do programa de
inspeo inicial, o relatrio deve ser adicionado Pasta do Sistema. Nesse caso os pontos de
medio de espessura devem ser indicados nos desenhos isomtricos.
14.4.4 Os seguintes documentos de fabricao devem ser disponibilizados em uma pasta especfica
para consulta do PH e do pessoal da operao, manuteno e inspeo da Unidade:
a) documentao de soldagem, incluindo todas as IEISs, EPSs e RQPSs empregadas na

soldagem da tubulao;
b) procedimentos de END, incluindo os procedimentos de Exame de Dureza, Identificao
de Ligas Metlicas, e quaisquer outros que tenham sido empregados durante a
fabricao e montagem das linhas (medio de teor de ferrita, boroscopia, etc);
c) procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes;
d) procedimento de TTAT;
e) procedimento de teste hidrosttico.
f) folha de dados dos Suportes de Mola;
g) folha de dados das Juntas de Expanso;
h) tabela contendo a relao dos dispositivos de segurana (e respectivos dispositivos
contra bloqueio inadvertido), indicando os respectivos isomtricos que so protegidos por
cada dispositivo;
i) tabela contendo a relao dos indicadores de presso com os respectivos isomtricos
que so atendidos pelo indicador.
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Anexo A - Exames Requeridos na Inspeo de Solda de Tubulaes
A.1 Objetivo
A.1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no destrutivos a que devem ser submetidas as
soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma e projetadas conforme o ASME B31.3 e
o ASME B31.1.
A.1.2 Para outras normas de projeto de tubulao, que no o ASME B31.3 e o ASME B31.1, devem
ser utilizados os critrios especficos de cada norma.
A.2 Classes de Inspeo
As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a Tabela A.1, em funo da
categoria de servio (fluid service) definido no ASME B31.3 (ver Anexo E), do material e da classe
de presso definida no ASME B16.5.
A.3 Exames das Juntas Soldadas
A.3.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a Tabela A.2. Soldas entre
materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para o material
com os critrios mais exigentes.
A.3.2 Exceto para Fluidos Categoria D do ASME B31.3, todas as soldas em juntas de dimetros
menores ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por LP em 100 %. Caso seja requerido TT, o
ensaio deve ser realizado aps este tratamento.
A.3.3 As soldas que no atendem as distncias mnimas previstas em 6.1.6 devem ser 100 %
radiografadas (solda de topo) ou inspecionadas por PM (soldas de derivao).
A.3.4 Quaisquer juntas longitudinais soldadas, que no aquelas de fabricao dos componentes
(cuja inspeo prevista nas normas dos prprios), devem ser totalmente inspecionadas por US ou
radiografia, PM e ensaio visual. Esse requisito tambm aplicvel ao reparo das juntas longitudinais
e helicoidais na obra.
A.3.5 O acompanhamento da soldagem por inspetor de soldagem no aceito como substituto de

qualquer exame no destrutivo previsto para a junta soldada, embora permitido pelo cdigo de projeto
(in process examination).
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Tabela A.1 - Classes de Inspeo para Tubulaes conforme ASME B31.3
Classe de Presso Servio

Fluid Service ASME B31.3 / Material
P-No a Alta
(Nota 1) 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# Presso
Fluido Categoria D Todos I --- --- --- --- --- ---

Ao carbono (Nota 2) 1 II II II II IV IV IV
Ao C-1/2Mo e 1/2Cr-1/2Mo 3 II II II II IV IV IV
Ao 1...2Cr-Mo 4 II II II II IV IV IV
Ao 21/4...9Cr-Mo 5 II II II II IV IV IV
Ao 9Cr-Mo-V 15E IV IV IV IV IV IV IV
Ao inoxidvel martenstico (tipo
6 II II II II IV IV IV
410)
Ao inoxidvel ferrtico (tipo 405) 7 II II II II IV IV IV
Fluido Normal
Ao 21/4Ni 9A II II II II IV IV IV
Ao 31/2Ni 9B II II II II IV IV IV
Ao 5Ni 11A-SG2 IV IV IV IV IV IV IV
Ao 9Ni 11A-SG1 IV IV IV IV IV IV IV
Ao inoxidvel austentico 8 II II II II IV IV IV
Ao inoxidvel duplex/superduplex 10H II II II II IV IV IV
Ligas de Nquel 41...45 II II II II IV IV IV
Ligas de Cobre 31...35 II II --- --- --- --- ---
- Linhas de gs inflamvel em
Todos II II IV IV IV IV IV
instalaes martimas/navais
- Linhas com hidrognio (Nota 3) Todos III III IV IV IV IV IV
Servio a Temperatura Elevada Todos IV IV IV IV IV IV ---
Fluido Categoria M (Nota 4) Todos IV IV IV IV IV IV ---
Condio Cclica Severa Todos IV IV IV IV IV IV ---
NOTA 1 Para materiais no listados a PETROBRAS deve ser consultada quanto classe de inspeo a ser
utilizada.
NOTA 2 Para servios com H2S (conforme definido na ISO 17945 ou ISO 15156-1 ou ISO 15156-2 ou ISO
15156-3 e para servios em baixa temperatura (<-29C) deve-se adotar a classe de inspeo III para as
classes de presso 150# a 900#.
NOTA 3 Linhas cujo fluido transportado contenha hidrognio, em qualquer concentrao e temperatura.
NOTA 4 Exemplos de Fluido Categoria M: fluidos na fase gs com 500 ppm ou mais de H2S, fluidos na fase
liquido com 30 000 ppm (3 %) ou mais de H2S, cido sulfrico e cido fosfrico. A designao do fluido
nessa categoria deve ser informada ou ratificada pela Unidade.
A.3.6 Para as linhas projetadas conforme ASME B31.3 e enquadradas na classe de inspeo IV, o
EV deve atender aos critrios de aceitao do cdigo, adicionando-se que so considerados
inaceitveis os seguintes tipos de descontinuidades: trinca, falta de fuso e falta de penetrao.
A.3.7 Quando houver impossibilidade tcnica de aplicao de partculas magnticas (como em

soldas de encaixe em pequeno dimetro) conforme percentual aplicvel indicado na Tabela A.2, o
exame por LP pode ser usado na mesma extenso.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
A.3.8 Quando aprovado pela PETROBRAS, o exame por US pode ser usado em substituio ao
radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, bem como os
seguintes requisitos especficos:
a) deve ser adotado o critrio de aceitao de projeto aplicvel, adicionando-se que

descontinuidades planares com nvel de refletividade maior que 20 % de amplitude
avaliadas como trinca, FF ou FP devem ser reprovadas independentes do comprimento;
b) para Servio Cclico Severo e Alta presso: deve-se utilizar a tabela K341.3.2. do
ASME B31.3 e adotar a tcnica de ultrassom computadorizada com registro conforme
item K344.6.3 do ASME B31.3.
A.3.9 A inspeo por ultrassom de soldas com microestrutura austentica, de granulao grosseira, e
materiais com fenmeno de anisotropia deve atender ao seguinte:
a) devem ser utilizados blocos de referncia soldados com refletores do tipo furo cilndrico
(SDH). A solda do bloco de referncia deve ser realizada com o mesmo processo de
soldagem e respectivos parmetros da solda a ser inspecionada. O certificado de
calibrao do bloco deve referenciar a EPS utilizada em sua fabricao;
b) para a qualificao do procedimento de inspeo deve ser previsto corpo de prova
contendo descontinuidades representativas do processo de soldagem com dimenses
prximas ao limite de aceitao. Esse requisito dispensvel para a condio de
inspeo em junta de topo tubo x tubo com acesso pelos dois lados;
c) antes de seu uso deve ser feita a demonstrao do procedimento de inspeo
PETROBRAS.
A.3.10 A aplicao usual do US envolve a inspeo de juntas tubo x tubo com dimetro 2 e
espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda
fora das faixas especificadas acima, bem como para a inspeo em materiais de mdia e alta liga
(> 5% em peso de elementos de liga) deve ser elaborado procedimento especfico, respaldado em
ensaios em corpos-de-prova representativo, que deve ser aceito pela PETROBRAS.
Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda
Extenso exigida para cada tipo de solda

P- Tipos de exame
Classe Circunferenciais Derivaes Em ngulo De Suporte
Number exigidos
(Notas 2 e 5) (Notas 1, 2 e 5) (Nota 3) (Nota 4)
I 1 EV 100 % 100 % 100 % 100 %
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 10 % - - -
1 US (Nota 6) - 10 % - -
PM 10% 10 % 10 % -
Dureza Conforme 9.4
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 10 % - - -
3, 4 US (Nota 6) - 10 % - -
(Nota 7) PM 10% 10 % 10 % 10%
Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
II EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 10 % - - -
5, 6, 7,
US (Nota 6) - 10 % - -
15E
PM 100 % 100 % 100 % 100 %
(Nota 7)
Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
8, 9A, 9B, RX 10 % - - -
10H, US (Nota 6) - 10 % - -
41-45, LP 10 % 10 % 10 % 10 %
31-35 Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
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-PBLICO-
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Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda (Continuao)
Extenso exigida para cada tipo de solda

P- Tipos de exame
Classe Circunferenciais Derivaes Em ngulo De Suporte
Number exigidos
(Notas 2 e 5) (Notas 1, 2 e 5) (Nota 3) (Nota 4)
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 25 % - - -
1 US (Nota 6) - 25 % - -
PM 25% 25 % 25 % -
Dureza Conforme 9.4
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 25 % - - -
3, 4 US (Nota 6) - 25 % - -
(Nota 7) PM 25% 25 % 25 % 25%
Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
III EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 25 % - - -
5, 6, 7,
US (Nota 6) - 25 % - -
15E
PM 100 % 100 % 100 % 100 %
(Nota 7)
Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
8, 9A, 9B, RX 25 % - - -
10H, US (Nota 6) - 25 % - -
41-45, LP 25 % 25 % 25 % 25 %
PMI Conforme 9.2
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 100 % - - -
1 US (Nota 6) - 100 % - -
PM 100 % 100 % 100 % 100 %
Dureza Conforme 9.4
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
RX 100 % - - -
3, 4, 5, 6,
US (Nota 6) - 100 % - -
7, 15E
IV PM 100 % 100 % 100 % 100 %
(Nota 7)
Dureza Conforme 9.4
PMI Conforme 9.2
EV 100 % 100 % 100 % 100 %
8, 9A, 9B, RX 100 % - - -
10H
US (Nota 6) - 100 % - -
11A-SG1,
LP 100 % 100 % 100 % 100 %
11A-SG2,
PMI Conforme 9.2
NOTA 1 Como soldas de boca-de-lobo e outras derivaes entende-se, para efeito da Tabela A.2:
a) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;

b) soldas entre o tubo principal e a chapa de reforo;
c) soldas entre o tubo de derivao e a chapa de reforo;
d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares
(sockolets, weldolets, threadolets).
NOTA 2 Quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (soldas de topo com penetrao,
como te, selas, conexo extrudada ou integral para solda de topo) as soldas devem ser
inspecionadas como as circunferenciais, e no de derivao.
NOTA 3 Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes
rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos.
NOTA 4 Solda entre o suporte e a superfcie do tubo.
NOTA 5 Para aos inoxidveis do tipo Duplex e Superduplex, aps o passe de raiz da solda deve ser
realizado o EV (necessrio emitir relatrio).
NOTA 6 Vlido para as soldas das Nota 1 a) e c).
NOTA 7 Para os materiais P-Number 3, 4, 5A, 5B, 5C e 15E, todos os ensaios previstos devem ser
executados aps TT, exceto o EV de solda.
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A.4 Amostragem
A.4.1 Quando for indicado o exame por amostragem na Tabela A.2, deve ser examinada toda a
circunferncia ou todo o comprimento do nmero de juntas que corresponderem ao percentual
indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote.
A.4.2 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas em um perodo no maior
do que 3 meses, agrupadas por soldador, por processo de soldagem e por metal de base
(P-Number).
A.4.2.1 As juntas de fabricao e de campo devem ser agrupadas em lotes separados.
A.4.2.2 No caso de penalidades, a amostragem progressiva deve ser aplicada ao mesmo soldador e
dentro do mesmo lote onde foi detectada a solda com defeito. Cada amostra adicional corresponde
inspeo de uma junta inteira.
A.4.3 Se o ndice de reprovao das juntas inspecionadas exceder o limite de 5 % (ndice da obra,
medido semanalmente) ento todos os percentuais de inspeo da Tabela A.2 passam a ser 100 %.
Os percentuais de inspeo podem voltar ao valor da Tabela somente se o ndice de reprovao da
obra cair para menos de 2,5 % em 3 medies semanais consecutivas.
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Anexo B - Amostragem
B.1 Objetivo
Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e rejeio,
apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis das ABNT NBR 5425,
NBR 5426 e NBR 5427, para a amostragem solicitada pelo em 5.2 desta Norma.
B.2 Amostragem
B.2.1 A amostragem deve ser executada conforme estabelecido na ABNT NBR 5426. As ABNT
NBR 5425 e NBR 5427 apresentam informaes complementares visando facilitar a aplicao da
inspeo por amostragem da ABNT NBR 5426, podendo ser empregadas como ferramentas
auxiliares.
B.2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para cada
componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas em 5.2
desta Norma e em funo do tamanho do lote.
B.2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos atravs das
Tabelas B.1 e B.2.
B.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e

Rejeio
B.3.1 Entrar na Tabela B.1 com o tamanho do lote, obtendo-se o cdigo literal de amostragem.
Tabela B.1 - Codificao de Amostragem
Cdigo literal de
Tamanho do lote
amostragem
2 a 8 A
9 a 15 B
16 a 25 C
26 a 50 D
51 a 90 E
91 a 150 F
151 a 280 G
281 a 500 H
501 a 1 200 J
1 201 a 3 200 K
3 201 a 10 000 L
10 001 a 35 000 M
35 001 a 150 000 N
150 001 a 500 000 P
acima de 500 000 Q
B.3.2 Entrar na Tabela B.2 com o cdigo literal de amostragem obtido em B.3.1 e com a Qualidade
Limite (QL), obtendo-se ento:
a) o tamanho da amostra;
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-PBLICO-
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b) limites de aceitao e rejeio:

nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote : Ac;
nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote : Re.
B.3.3 Se na entrada da Tabela B.2 encontrar-se a seta deve-se:
a) seta para baixo () : utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo
primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de amostra seja maior que o
tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %;
b) seta para cima () : utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo
primeiro plano acima da seta.
B.3.4 Exemplo 1:
a) vlvulas gaveta de 3/4, classe de presso 800, encaixe para solda;

b) tamanho do lote: 200;
c) caractersticas de amostragem: conforme descrito em 5.2;
d) QL = 10.
B.3.4.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na Tabela B.1 baseado no tamanho do
lote (200): cdigo G.
B.3.4.2 Utilizando a Tabela B.2, para QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que:
a) tamanho de amostra = 32;

b) Re = 1;
c) Ac = 0.
Tabela B.2 - Plano de Amostragem Simples - Baseado na Qualidade Limite para o

Risco do Consumidor Aproximadamente Igual a 5 %
Qualidade limite
Cdigo de Tamanho
4,0 10 15
amostra da amostra
Ac Re Ac Re Ac Re
A 2
B 3
C 5
D 8
E 13
F 20 0 1
G 32 0 1 1 2
H 50 1 2 3 4
J 80 0 1 3 4 7 8
K 125 1 2 7 8 12 13
L 200 3 4 12 13 21 22
M 315 5 6 21 22
N 500 12 13
P 800 21 22
Q 1 250
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Onde:
usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou
maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %;
usar o primeiro plano acima da seta;
Ac o nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote;
Re o nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
B.3.5 Exemplo 2:
a) tubos ASTM A106/A106M Gr B, 10, Schedule 80;

b) tamanho do lote: 70;
c) caractersticas de amostragem: conforme descrito em 5.2;
d) QL = 10.
B.3.5.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na Tabela B.1 baseado no tamanho do
lote (70): cdigo E.
B.3.5.2 Utilizando a Tabela B.2, para QL = 10 e para o cdigo E conclui-se que:
a) a tabela indica uma amostra de 13 tubos para a inspeo por amostragem. Ela tambm
indica, porm, que o plano deve ser alterado, pois para esse QL encontramos uma seta
para baixo nessa linha. Deve-se adotar o primeiro plano abaixo da seta;
b) novo tamanho de amostra = 32;
c) Re = 1;
d) Ac = 0.
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Anexo C - Procedimentos de Execuo
C.1 Objetivo
Apresentar exemplos para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens bsicos que
compem estes procedimentos.
C.2 Contedo
C.2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
e) descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
f) definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material: percentual de peas
examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual, dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material: exigncias das normas
correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
forma de identificao;
local de armazenamento.
C.2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
d) definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais;
e) condies de armazenamento, por tipo, de material: empilhamento mximo; inclinao
quando necessrio; distncia entre as peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio;
f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas: cuidados; suportao; amarrao;
g) preservao, por tipo de material: tamponamento; proteo de superfcies com graxa,
tinta ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel; proteo
contra chuva e/ou calor.
C.2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos auxiliares de montagem: tipos, descrio, capacidade e quantidade;
e) instrumentos utilizados: tipos, faixa de utilizao e quantidade;
f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda: tipos, descrio, funo,
quantidade; cuidados na fixao e remoo;
g) caractersticas dos processos de corte empregados;
h) sequncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao: linhas
envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura;
i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador;
j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e spools;
k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das
variveis do material, espessura;
l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados;
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m) caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao: tolerncias;

sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios especiais (curvamento de
tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues); tubulaes roscadas; tubulaes
encamisadas; preparao para revestimento);
n) caractersticas de montagem dos acessrios: montagem de juntas, vlvulas, filtros;
o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo: proteo mecnica;
proteo anticorrosiva; limpeza;
p) requisitos de segurana para proteo pessoal.
C.2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
d) definio dos locais a serem tensionados;
e) equipamentos utilizados: tipo e capacidade;
f) mtodo de execuo: caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos
esforos e deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal: preveno quanto a sobrecarga e
proteo pessoal.
C.2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes
a) objetivo;
b) definies;
d) caractersticas dos suportes: tipos, materiais e dimenses bsicas;
e) caractersticas dos equipamentos empregados: tipos; capacidade e quantidade;
f) caractersticas do processo de fabricao: corte; solda; ensaios e tolerncias;
g) caractersticas de montagem: posicionamento; montagem e solda; tolerncias;
ajustagem dos suportes de mola e selagem em suportes tipo bero.
C.2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
d) iamento de peas e spools: meios de iamento; material empregado; locais de
amarrao; equipamentos de iamento e carga mxima admissvel;
e) equipamentos de transporte;
f) arrumao para transporte: posicionamento relativo das peas e spools, amarrao e
proteo mecnica;
g) aspecto de segurana: cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.
C.2.7 Procedimento de TT em Juntas de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados: tipos; caractersticas;
funo e quantidade;
e) instrumentos utilizados: tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
f) preparao dos servios: posicionamento das peas, spools e equipamentos;
interligaes eltricas das fontes de aquecimento;
g) preparao das juntas: posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem
das fontes de aquecimento; montagem e fixao do isolamento;
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h) descrio dos parmetros de TT: temperatura; velocidade de aquecimento e

resfriamento; tempo de tratamento; incio e fim do controle de temperatura;
i) mtodo de execuo: aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e
grfico de TT;
j) precauo durante o TT: segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais;
suportao das peas;
k) providncias aps o TT: remoo de equipamentos e controle de espessura.
C.2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas
a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares: tipos, caractersticas; funo e
quantidade;
e) instrumentos utilizados: tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
f) descrio dos componentes a serem testados: corpo; sede; contravedao;
g) fluido de teste: tipo; temperatura e grau de pureza;
h) presses de teste: mnima empregada e mxima admissvel;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; equipamentos
e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste: pressurizao; durao, verificaes e critrios de
aceitao;
k) caractersticas particulares do mtodo do teste;
l) providncias aps a realizao do teste: secagem; proteo anticorrosiva e proteo
mecnica.
C.2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
tipos, caractersticas; funo e quantidade;
drenos e suspiros;
e) instrumentos utilizados: tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de teste: limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas
includos e excludos ou modificados;
g) fluido usado no teste: tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de
captao e descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
h) presses de teste: a mnima admissvel e mxima permitida;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; suportao
provisria; acessos; interligaes para enchimento, pressurizao; drenagem;
equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste: pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio;
k) caractersticas particulares do mtodo de teste;
l) providncias aps a realizao do teste: drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e
preservao; lavagem da tubulao;
m) coordenador ou responsvel tcnico.
C.2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes
Anlogo ao C.2.9, onde aplicvel.
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C.2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares: tipo; caractersticas; capacidade;
quantidade e funo;
e) instrumentos utilizados: tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de lavagem: limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e
excludos;
g) fluido de lavagem: tipo; temperatura e grau de pureza;
h) critrio de execuo: vazo e durao;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; acessos;
suportao provisria; interligaes; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo da lavagem: evoluo do processo; verificaes no fludo e na
tubulao e critrios de aceitao;
k) caractersticas particulares do processo de lavagem;
l) providncias aps execuo da lavagem: drenagem; remoo de equipamentos e
dispositivos auxiliares e preservao.
C.2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor
Anlogo ao C.2.11, onde aplicvel.
C.2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
d) fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
e) fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
f) solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para cada
fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo, drenagem
sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques,
termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise
critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e
cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema, se
depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m) mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a presso a ser
mantida no(s) sistema(s).
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Anexo D - Identificao por Cores
D.1 Forma de Identificao
D.1.1 A identificao de peas e componentes deve ser feita atravs de 2 faixas coloridas de cores
distintas ou no, aplicadas nos prprios materiais, em local de fcil visualizao. A primeira faixa,
mais larga e denominada de faixa primria, identifica o grupo de materiais e deve ter uma largura
2 vezes maior que a segunda faixa, denominada de faixa secundria, que identifica a liga especfica
(ver Tabela D.1).
NOTA Nos casos em que a cor primria e a cor secundria so idnticas, as faixas primrias e
secundrias devem apresentar um distanciamento entre ambas.
1 2
Onde:
1 - Cor primria: faixa com largura de 20 mm;
2 - Cor secundria: faixa com largura de 10 mm.
Figura D.1 - Faixas
D.1.2 Para as peas de pequeno porte, com at 2 de dimetro, devem ser usadas faixas com
largura de 10 mm para a cor primria e 5 mm para a cor secundria.
D.1.3 Para peas de mdio e grande porte, acima de 2 de dimetro, usar faixas de largura de
20 mm para a cor primria e 10 mm para a cor secundria.
D.1.4 Para chapas usar faixas de 20 mm para a cor primria e 10 mm para a cor secundria,
conforme localizao definida no D.2.1.
D.1.5 A identificao definida nesta Norma no substitui outras marcaes permanentes dos
fabricantes como as requeridas pelas especificaes aplicveis do cdigo ASTM.
D.1.6 A pintura no deve cobrir superfcies onde houver soldagem.
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-PBLICO-
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D.2 Localizao da Identificao
D.2.1 Chapas
Para chapas de qualquer espessura, a identificao deve ter incio na lateral frontal e fim na lateral
posterior e se estender ao longo do maior comprimento conforme a Figura D.2.
Figura D.2 - Chapas
D.2.2 Tubos e Barras
Devem ser pintadas as faixas de identificao em todo o seu comprimento, conforme a Figuras D.3.
Figura D.3 - Tubo ou Barra
D.2.3 Conexes e Acessrios
D.2.3.1 Para peas com dimetro at 2, pintar as faixas de identificao como nas Figuras D.4, D.5,
D.6 e D.7.
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Figura D.4 - Joelho
Figura D.5 - T para Solda de Topo
Figura D.6 - Luva
Figura D.7 - T para Encaixe de Solda
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D.2.3.2 Para peas e componentes com dimetro maior que 2, pintar as faixas de identificao no
dorso da pea, como nas Figuras D.8 e D.9.
Figura D.8 - Flange
Figura D.9 - Curva
D.2.4 Vlvulas
Devem ser pintadas as faixas na lateral do corpo, conforme a Figura D.10.
Figura D.10 - Vlvula
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D.2.5 Demais Peas e Componentes
As demais peas e componentes em que seja aplicvel a identificao por cores segundo o critrio
deste padro, mas no mencionados neste Anexo, devem seguir como base os critrios j
mencionados em D.2.1 a D.2.4 para a identificao por cdigo de cores, procurando ajust-los sua
semelhana.
D.3 Padres das Cores de Identificao dos Materiais
Devem ser empregadas as cores indicadas na Tabela D.1 para os materiais ali listados. Outros
materiais no constantes da tabela tambm devem ser identificados por cores, sendo que nesse caso
a executante deve complementar a tabela com as cores que forem empegadas para essa
identificao.
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Tabela D.1 - Cdigo de Cores para Identificao de Materiais de Tubulao
Cor Cor
Material
Primria Secundria
API 5L Grau B Branco
Nota 1
ASTM A 106 Grau B Verde
ASTM A 671 CC 60 Amarelo
ASTM A 333 Grau 6 Laranja
Tubos
API 5LX-52 Azul
API 5LX-60 Vermelho
Ao Carbono
API 5LX-65 Branco Cinza
(ver Nota 1)
API 5LX-70 Preto
ASTM A 216 WCB Branco
ASTM A 234 WPB Nota 1 Verde
Acessrios ASTM A 105 Vermelho
ASTM A 350 LF2 Laranja
ASTM A 234 WPL6 Amarelo
C - 0,5 % Mo - P1 - WC1 Branco
0,80 % Cr - 0,65 % Mo - 1.1Ni - WC4 Cinza
0,90 % Cr - 1,20 % Mo - 1.0Ni - WC5 Azul
1,00 % Cr - 0,50 % Mo - P12 - WC6 Laranja
1,25 % Cr - 0,50 % Mo - P11 - WC11 Verde
2,25 % Cr 1,00 % Mo - P22 - WC9 Rosa
Ao liga Amarelo
3,00 % Cr 1,00 % Mo - P21 Roxo
5,00 % Cr 0,50 % Mo - P5 - C5 Amarelo
7,00 % Cr 0,50 % Mo - P7 Vermelho
9,00 % Cr 1,00 % Mo - P9 - C12 Marrom
5% Ni Bege
9% Ni Preto
AISI 304 Azul
AISI 304 Gr.L Amarelo
AISI 304 Gr.H Laranja
AISI 308 Branco
AISI 309 Cinza
Austenticos
AISI 310 Preto

AISI 310 Gr.S Azul Alumnio
AISI 316 Verde
Aos Inoxidveis
AISI 316 Gr.L Rosa

AISI 317 Bege
AISI 317 Gr.L Roxo
AISI 321 Vermelho
AISI 347 Marrom
AISI 405 Branco
Martensticos
AISI 410 Verde

Ferrticos/
AISI 410 Gr.S Alumnio

AISI 420 Rosa
Verde
AISI 430 Vermelho
AISI 440 Gr.C Azul
UNS 32750/32760 Amarelo
Duplex
UNS 31803 Preto
AISI 4140 Laranja
AISI 4340 Amarelo
Ao liga/barras Laranja
AISI 8620 Verde
AISI D6 Rosa
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Tabela D.1 - Cdigo de Cores para Identificao de Materiais de Tubulao

(Continuao)
Cor Cor
Material
Primria Secundria
Inconel (1) 600 Laranja
Inconel 625 Verde
(2)
MONEL 400 Marrom
(3
HASTELLOY ALLOY B-2 Branco
Ligas de nquel HASTELLOY ALLOY C-276 Vermelho Azul
HASTELLOY ALLOY C-22 Amarelo
HASTELLOY ALLOY G Rosa
(4
INCOLOY 800 Cinza
INCOLOY 800H Roxo
INCOLOY 825 Preto
Ferro fundido Rosa Rosa
NOTA A identificao desses materiais por meio de cdigo de cores obrigatria somente nos casos de obras e
servios executados por empresas contratadas para os projetos de investimento da PETROBRAS. Para
obras e servios sob a responsabilidade das prprias Unidades de Negcio, envolvendo a manuteno
das unidades em operao, a identificao por cores desses materiais optativa.
1)
INCONEL o nome comercial do tipo adequado fabricao de liga metlica de boa resistncia corroso,
tenso de ruptura e estabilidade trmica. uma marca registrada da Special Metals Corporation. Esta
informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da
PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos
resultados.
2)
MONEL uma marca comercial da Special Metals Corporation. Esta informao dada para facilitar aos
usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser
utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
3)
HASTELLOY registada a marca de nome de Haynes International. Esta informao dada para facilitar aos
usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser
utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
4)
INCOLOY marca registrada do grupo de empresas Special Metals Corporation. Esta informao dada para
facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
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Anexo E - Classificao das Padronizaes da PETROBRAS N-76 em Relao ao Tipo

de Fluido da NR-13, Categoria de Servio do ASME B31.3, e da Classe de
Inspeo da PETROBRAS N-115
A classificao dada por esse Anexo busca fazer uma correspondncia entre a PETROBRAS N-76,
NR-13, ASME B31.1 e esta Norma. A classificao final deve ser definida pela Projetista e ratificada
pela PETROBRAS.
E.1 Classificao Segundo a NR-13 (Redao dada pela Portaria MTE n. 594, de 28 de
Abril de 2014)
E.1.1 Para efeito da NR-13, os fluidos transportados so classificados em categorias segundo a

classe de fluido e o potencial de risco, da forma detalhada na Tabela E.1.
Tabela E.1 - Classificao dos Fluidos Conforme a NR-13
a)fluidosinflamveis;
b)fluidoscombustveiscomtemperaturasuperiorouiguala200C;
Classe A c)fluidostxicoscomlimitedetolernciaigualouinferiora20ppm;
d)hidrognio;
e)acetileno.
Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
Classe B
Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
Classe C Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.
Classe D Outro fluido no enquadrado acima.
E.1.2 Quando se tratar de mistura deve ser considerado para fins de classificao o fluido que
apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade,
inflamabilidade e concentrao.
E.1.3 Os requisitos da NR-13 devem ser atendidos para as tubulaes ou sistemas de tubulao
interligados a caldeiras ou vasos de presso, que contenham fluidos de classe A ou B.
E.1.4 A classificao dos fluidos em inflamveis ou combustveis deve ser realizada conforme ABNT
NBR 17505-1, NFPA-30 e NR-20,da seguinte forma:
a) lquido inflamvel: aquele que possui ponto de fulgor 37,8 C;

b) gs inflamvel: entra em ignio com ar a 20 C e presso atmosfrica de 101,3 kPa
(1 ATM);
c) fluido combustvel: aquele que possui ponto de fulgor > 37,8 C;
E.1.5 A determinao da toxicidade dos fluidos deve ser feita conforme NR-15 - Atividades e
Operaes Insalubres, Anexo 11. Na ausncia de informaes na NR-15 acerca do fluido pode-se
alternativamente consultar a ficha de informaes de segurana de produtos qumicos (FISPQ)
aplicvel.
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-PBLICO-
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E.2 Classificao Segundo o ASME B31.3
E.2.1 Segundo o cdigo ASME B31.3, que serve de base para o projeto das padronizaes da
PETROBRAS N-76, o proprietrio responsvel pela designao da categoria de servio da
tubulao. A seleo da categoria do fluido segundo o ASME B31.3 tem o potencial de afetar a
seleo de materiais, componentes e tipos de juntas.
E.2.2 Essa categorizao de servio deve ser feita conforme as diretrizes listadas na Tabela E.2.
Tabela E.2 - Classificao dos Servios e Fluidos, Conforme a ASME B31.3
Categoria D Deve atender s seguintes premissas:

a) fluido no inflamvel, no txico, e no prejudicial se em contato com tecido
humano (Nota 1);
b) a presso de projeto no excede 1035 kpa (10,55 kgf/cm2);
c) a temperatura de projeto no excede 186C;
d) a temperatura do fluido no inferior a -29C.
Categoria M Deve atender s seguintes premissas:
a) o fluido to altamente txico que uma pequena exposio a uma pequena
quantidade do mesmo, causada por vazamento, pode produzir danos
irreversveis s pessoas mesmo quando medidas restauradoras imediatas so
tomadas;
b) aps consideraes acerca do projeto das linhas, experincia, condies de
servio e localizao, o proprietrio determina que os requisitos aplicveis aos
fluidos normais no so suficientes para prover a estanqueidade necessria
para garantir a proteo das pessoas.
Alta Condio de servio em que a temperatura da tubulao mantida em patamar
Temperatura igual ou superior temperatura crtica [Tcr (Nota 2)] do material base das linhas.
Alta Presso Condio de servio para a qual indicado o uso do Captulo IX do ASME B31.3.
Alta Pureza Condio de servio que requer mtodos alternativos de fabricao, inspeo,
exame e teste, de forma a promover um nvel de pureza acentuado no fluido
conduzido.
Fluido Normal Condio de servio para todo e qualquer fluido que no tenha sido enquadrado
em uma das classes descritas acima.
NOTA 1 Para o propsito do cdigo considera-se que prejudicial ao tecido humano se, havendo
a exposio ao fluido causada por uma condio operacional esperada, pode ocorrer
danos pele, aos olhos, ou outras mucosas, e que isso pode ocasionar dano irreversvel
a menos que medidas restaurativas imediatas sejam tomadas (como lavar com gua,
administrar antdotos ou medicao).
NOTA 2 A temperatura crtica dos materiais dada pelo cdigo ASME B31.3, que basicamente
indica que a temperatura 25C abaixo daquela em que as propriedades do materiais
so dependentes do tempo conforme indicado nas tabelas de propriedades mecnicas
do prprio cdigo.
91
-PBLICO-
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Tabela E.3 Classificao das Padronizaes da PETROBRAS N-76 conforme NR-13,

ASME B31.3 e Anexo A desta Norma
Classe de presso
Material do tubo
Segundo ASME
segundo NR-13
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
gua clarificada, gua de mquinas, gua

industrial, gua de incndio, soluo de D
Aa 125 0 80 AC espuma em gua.
Nitrognio, gases inertes, ar de servio, C
Ab 125 0 80 AC gua de refrigerao, gua bruta. D
AC Ar e Nitrognio para instrumentao. C

Ac 125 0 65 D I Nota 1
Galvanizado Sistema de dilvio. D
AC c/ gua salgada e soluo de espuma em
Ad 125 0 80 D
Concreto gua salgada.
gua salgada e soluo de espuma em
Ae 125 0 80 AC c/ Epoxi D
gua salgada.
gua decationizada. D
AC c/
Af 125 0 38 Soluo diluda de cido sulfrico e
Ebonite D N II -
hipoclorito de sdio.
Ag 125 0 38 AC c/ Epoxi gua deanionizada e desmineralizada. D D I Nota 1.
92
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ASME B31.3 e Anexo A desta Norma (Continuao)
Classe de presso
Material do tubo
Segundo NR-13
segundo ASME
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
Processos gerais com HC, lcool. B Nota 2

Ba 150 0 400 AC N II
Nitrognio C Nota 3
80/ Gs combustvel, GLP, gs natural. A -
Bb 150 0 AC N II
150 Soda custica (limitada temp. de 80 C). D -
Hidrocarbonetos corrosivos B Nota 2
Bc 150 0 260 AC N II
DEA (temperatura < 60 C). D -
Hidrocarbonetos muito corrosivos,
B Nota 2
Bd 150 0 260 AC condensado cido, tocha cida. N II
H2SO4 (92 % a 98 % velocidade at 0,5 m/s) D -
Be 150 0 180 AC Enxofre lquido. D N II -
Vapor de baixa presso, trao de vapor. C
Bf 150 0 400 AC N II Nota 3
Condensado, gua. D
Bg 150 -45 300 AC Gases liquefeitos de petrleo refrigerados. A N III Nota 4
gua clarificada, gua de mquinas, gua
industrial, gua de incndio e soluo de D
Bh 150 0 80 AC espuma em gua. N II Nota 3
Nitrognio C
Bj 150 0 80 AC lcool anidro ou hidratado, B N II -
Bm 150 -29 400 AC Hidrocarbonetos em baixas temperaturas. B N II Nota 2
DEA (60 C< temperatura < 128 C). D N II -
Bo 150 0 260 AC Servio com H2S (>50 ppm no gs ou
A Nota 5
0,05 psi no lquido)
Servio com H2S Letal (>500 ppm no gs ou
A M IV Nota 6
3 % no lquido)
Bq 150 0 80 AC gua de refrigerao, gua bruta. D N II Nota 3
93
-PBLICO-
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Classe de presso
Material do tubo
segundo NR-13
segundo ASME
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
Ca 300 0 400 Ac Processos gerais com HC, lcool. B N II Nota 2

Cb 300 0 150 AC Gases liquefeitos de petrleo, gs natural. A N II -
Cc 300 0 260 AC Hidrocarbonetos corrosivos B N II Nota 2
DEA (temperatura < 60 C). D N II -
Cd 300 0 260 AC HC muito corrosivos, condensado cido. B N II Nota 2
Vapor C
Ce 300 0 400 AC N II
Condensado e gua. D Nota 3
Cf 250 0 100 AC gua. D N II
Cg 300 -45 300 AC Gs liquefeito de petrleo refrigerado. A N IV Nota 4
Ch 300 0 204 AC cido fluordrico. A N II -
AC c/
Ci 250 0 65 Concr gua salgada de incndio. D N II Nota 3
eto
AC c/
Cj 250 0 65 gua salgada de incndio. D N II Nota 3
Epoxi
Cm 300 -29 400 AC Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. B N II Nota 2
Servio com H2S (>50ppm no gs ou 0,05psi N II
A Nota 5
no lquido)
Co 300 0 260 AC
Servio com H2S Letal (>500ppm no gs ou
A M IV Nota 6
3% no lquido)
DEA (82 C<temperatura<128 C). D N II -
Ea 600 0 400 AC Processos gerais com HC, lcool. Glicol. B N II Nota 2
Vapor (saturado ou superaquecido). C N II -
Ec 600 0 400 AC
Condensado, gua D N II -
Ed 600 0 400 AC HC, lcool anidro ou hidratado. Glicol. B N II Nota 2
Ee 600 0 260 AC Hidrocarbonetos corrosivos. B N II Nota 2
Eh 600 0 150 AC Gases liquefeitos de petrleo, gs natural. A N II Nota 8
Ei 600 0 100 AC Gases liquefeitos de petrleo, gs natural. A N II Nota 8
Ej 600 -29 400 AC Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. B N II Nota 2
Servio com H2S (>50ppm no gs ou 0,05psi N II
600 0 260 AC A Nota 5
Eo no lquido)
Servio com H2S Letal (>500ppm no gs ou
A M IV Nota 6
3% no lquido)
94
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Tabela E.3 - Classificao das Padronizaes da PETROBRAS N-76 conforme NR-13,

Classe de presso
Material do tubo
segundo NR-13
segundo ASME
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
Fa 900 0 400 AC Processos gerais com HC, lcool. B N II Nota 2

Fb 900 0 400 AC gua de alimentao de caldeira. D N II -
Fc 900 0 100 AC Gases liquefeitos de petrleo, gs natural. A N II Nota 8
Fd 900 0 400 AC Processos gerais com HC, lcool. B N II Nota 2
Ff 900 0 100 AC Gases liquefeitos de petrleo, gs natural. A N II Nota 8
Servio com H2S (>50 ppm no gs ou N II
900 0 260 AC A Nota 5
Fg 0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
3 % no lquido)
Servio com H2S (>50 ppm no gs ou N II
900 0 260 AC A Nota 5
Fo 0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
3 % no lquido)
Servio com H2S (>50 ppm no gs ou N IV
1500 0 260 AC A Nota 5
Go 0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
3 % no lquido)
HC corrosivos em alta temperatura. B N II Nota 2
La 150 0 540 5% Cr
Mistura com hidrognio. A N IV Nota 7
Hidrocarbonetos corrosivos B N II Nota 2
Servio com Hidrognio A N IV Nota 7
Lb 150 -40 425 304L gua decationizada e desmineralizada, D N II
Nota 3
Ar de Instrumento NPS >6 C N II
Lubrificao e selagem B N II -
Lc 150 -60 180 3,5% Ni Gases liquefeitos de petrleo refrigerados A N II -
Ld 150 0 450 316L HC em servio com corroso naftnica. B N II Nota 2
Le 150 0 450 317L HC em servio com corroso naftnica. B N II Nota 2
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Classe de presso
Material do tubo
segundo NR-13
segundo ASME
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
Ma 300 0 540 5% Cr Hidrocarbonetos muito corrosivos B N II Nota 2

Hidrocarbonetos em Servio com hidrognio A N IV Nota 7
Mb 300 0 425 304L gua decationizada, deaionizada e
D N II -
desmineralizada
Mc 300 -60 180 3,5% Ni Gases liquefeitos de petrleo refrigerados A N II -
Md 300 0 450 316L HC em servio com corroso naftnica. B N II Nota 2
Me 300 0 450 317L HC em servio com corroso naftnica B N II Nota 2
Oa 600 0 510 P11 Vapor de alta presso. C N II
Hidrocarboneto Corrosivo B N II Nota 2
HC Servio com H2S (>50 ppm no gs ou
A N II Nota 5
0,05psi no lquido)
Od 600 0 538 347
HC Servio com H2S Letal (>500 ppm no
A M IV Nota 6
gs ou 3 % no lquido)
HC Servio com H2 a alta temperatura A N IV Nota 7
Pa 900 0 510 P11 Vapor de alta presso. C N II
Hidrocarbonetos em servio com hidrognio A N IV Nota 7
900 0 538 347 A N IV Nota 5
Pb 0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
Hidrocarbonetos corrosivos em servio com
A N IV Nota 7
hidrognio
Pd 900 0 538 347 A N IV Nota 5
0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
96
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Classe de presso
Material do tubo
segundo NR-13
segundo ASME
inspeo desta
Temp. mxima
Temp. mnima
Padronizao
Classificao
Classificao
Observao
Classe de
Norma
B31.3
Servio
Qa 1500 0 530 P11 Vapor de alta presso. C N IV -

Qb 1500 0 538 347 A N IV Nota 5
0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6

Ra 2500 0 538 347 A N IV Nota 5
0,05 psi no lquido)
A M IV Nota 6
Xa 15 - 30 PVC Produtos Qumicos D N TH Nota 9
Xb 125 0 200 Cobre Trao de Vapor D D TH Nota 9
Xe PN16 0 40 PEAD gua de incndio (enterrada) D D TH Nota 9
Xf 125 0 60 PRFV gua Industrial D D TH Nota 9
NOTA 1 Se a presso de projeto for superior a 10,55 kgf/cm2, o fluido deve ser enquadrado como Categoria N da
ASME B31.3, e Classe de Inspeo II desta Norma.
NOTA 2 Acima de 200 C classificado como Fluido A na NR-13.
NOTA 3 Se a presso de projeto for inferior a 10,55 kgf/cm2, e a temperatura estiver entre -29 C e 186 C o
fluido pode ser enquadrado como Categoria D da ASME B31.3, e Classe de
Inspeo I desta Norma.
NOTA 4 Classe de Inspeo III desta Norma devido ao servio em baixa temperatura
(<-29C).
NOTA 5 NR-13 classe A considerando-se LT<20ppm.
NOTA 6 NR-13 classe A considerando-se LT<20ppm. Categoria M da ASME B31.3 em concentrao superior a
500ppm no gs ou 3% no lquido.
NOTA 7 Classe de Inspeo IV desta Norma devido ao servio com hidrognio.
NOTA 8 Em unidades ou instalaes de explorao e produo, as linhas de gs natural com classe de presso
igual ou maior que 600 devem ser includas na classe de inspeo IV.
NOTA 9 Sem inspeo de juntas, comente teste hidrosttico ao final da montagem.
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Anexo F - Procedimentos de Execuo de Teste Pneumtico
F.1 Objetivo
Apresentar os requisitos mnimos de qualidade e segurana que devem ser observados para
execuo de testes pneumticos em tubulaes projetadas conforme os cdigos ASME B31.1 e
ASME B31.3. Para tubulaes no cobertas por estes cdigos, seguir os requisitos das normas de
projeto aplicveis (API RP 1110, API RP 1111, DNV OS F101, etc).
F.2 Definies
F.2.1 Teste Hidrosttico
Teste com objetivo de avaliar a resistncia ou estanqueidade do sistema de tubulao, com uso de
um fluido de teste essencialmente incompressvel, na forma lquida; usualmente gua.
F.2.2 Teste Pneumtico
Teste com objetivo de avaliar a resistncia ou estanqueidade do sistema de tubulao, empregando

um fluido compressvel como fluido de teste; geralmente nitrognio ou ar.
F.2.3 Presso de Projeto
A presso indicada no documento de projeto e com base na qual o sistema de tubulao foi
projetado.
F.2.4 Temperatura Mnima de Projeto para o Sistema de Tubulao
Mnima temperatura especificada no documento de projeto e com base na qual o sistema de

tubulao foi projetado.
F.2.5 rea de Excluso
Mnima distncia observada entre o pessoal no relacionado diretamente ao teste e o sistema de

tubulao em teste. Para o pessoal diretamente envolvido no teste, a distncia segura aquela
discutida no procedimento de teste e validada numa anlise de risco.
F.3 Consideraes Gerais
A opo pelo teste pneumtico, devido ao grau de risco inerente utilizao de um fluido de teste
compressvel, deve ser uma opo tomada preferencialmente quando:
a) houver grande dificuldade de obteno de fluido de teste na forma lquida na quantidade

e/ou de qualidade mnima aceitvel para o teste;
b) a presena de fluido de teste aps o ensaio, mesmo tomando cuidados adicionais aps o
teste, impactar negativamente na qualidade dos produtos que vierem a ser bombeados
pelo sistema de tubulao;
c) a presena de fluido de teste aps o ensaio, mesmo tomando cuidados adicionais aps o
teste, em contato com o produto a ser bombeado resultar na formao de um produto
corrosivo ao material construtivo do sistema de tubulao.
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O teste pneumtico geralmente aceitvel para os sistemas de ar de instrumento, podendo tambm

ser empregado em outros sistemas que operam com gs, como sistemas de gs inerte, de ar
comprimido e de exausto.
O teste pneumtico deve ser executado se previsto no cdigo construtivo do sistema de tubulao e
de acordo com a presso de teste especificada pelo cdigo construtivo do sistema de tubulao.
O teste pneumtico do Sistema de tubulao pode incorporar um vaso de presso conectado ao

sistema, desde que todas as condies abaixo sejam satisfeitas:
a) o vaso de presso tenha sido previamente testado na presso de teste do cdigo de

construo do mesmo;
b) a presso de projeto do vaso de presso seja maior que a presso de teste pneumtico
do sistema de tubulao;
c) a temperatura do teste pneumtico seja pelo menos 17 C acima de temperatura mnima
de projeto do vaso de presso;
d) o volume do vaso seja levado em considerao no clculo da energia armazenada no
teste pneumtico.
F.4 Requisitos de Qualidade dos Materiais Utilizados no Teste Pneumtico
F.4.1 Instrumentos
Todos os instrumentos utilizados na monitorao do teste pneumtico devem ter sido calibrados
previamente num prazo de at no mximo 3 meses da data prevista de execuo do teste
pneumtico. A calibrao deve ser em laboratrio certificado pela Rede Nacional de Calibrao do
Brasil, ou em Laboratrios de Calibrao acreditados por organismos com os quais o INMETRO
mantm acordos de reconhecimento mtuo.
No caso de calibraes efetuadas fora desta rede ou por laboratrios que no faam parte dos
acordos de reconhecimento mtuo, deve ser mantida disponvel cpia dos certificados de calibrao
dos padres utilizados, rastreveis a um padro nacional ou internacionalmente reconhecido e
tambm cpia dos procedimentos documentados utilizados para a execuo das calibraes.
F.4.2 Equipamentos de Pressurizao
Todos os equipamentos de pressurizao devem ter sido inspecionados previamente num prazo de
at no mximo 3 meses da data prevista de execuo do teste pneumtico. A inspeo deve ser feita
de acordo com padro escrito de verificao do fabricante do equipamento de pressurizao e
registrada em relatrio emitido por profissional habilitado.
F.4.3 Sistema de Conexo do Equipamento de Pressurizao ao Sistema de Tubulao a Ser

Testado
Todo componente do sistema de conexo do equipamento de pressurizao ao sistema de tubulao

devem ser adequados presso de teste pneumtico envolvida e terem sido inspecionados
previamente num prazo de at no mximo 3 meses da data prevista de execuo do teste
pneumtico. A inspeo deve ser feita de acordo com padro escrito de verificao e registrada em
relatrio emitido por profissional habilitado.
Todo e qualquer componente do sistema de conexo do equipamento de pressurizao ao sistema

de tubulao devem ter certificado de fabricao mencionando o padro ou norma de fabricao.
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F.5 Requisitos Mnimos de Segurana para Serem Seguidos no Teste Pneumtico
F.5.1 Requisitos Mnimos para Execuo de Teste Pneumtico
Teste pneumtico pode ser executado se as seguintes condies forem satisfeitas:
a) o material do sistema de tubulao seja P number 1 ou P number 8;

b) o fluido de teste seja ar ou nitrognio;
c) o teste executado a uma temperatura de pelo menos 17 C (30F) acima da temperatura
mnima de projeto ou 16 C; o que for maior;
d) os requisitos de teste do cdigo de construo do sistema de tubulao sejam seguidos;
e) a energia armazenada no teste pneumtico deve ser limitado a 1677kJ. Testes com
energias armazenadas maiores que 1677kJ requerem anlise do impacto da onda de
choque formada em caso de ruptura catastrfica nas estruturas adjacentes;
f) um dispositivo de alvio de presso ajustado para a presso de teste pneumtico mais
345 kPa (50 psi) ou 10% da presso de teste pneumtico, o que for menor.
F.5.2 Clculo da Energia Armazenada
O clculo da energia armazenada no teste pneumtico deve ser feito conforme ASME PCC 02,
Artigo 5.1.
Quando empregado ar ou nitrognio como fluido de teste a energia pode ser calculada a partir da
seguinte relao:
P
0,286

E 2,5 x Pat x V 1 a (F.1)
Pat

Onde:
E a energia armazenada (Joules);
Pa a presso atmosfrica absoluta (101 000 Pa);
Pat a presso de teste absoluta (Pa);
V o volume total sob teste (m3).
A energia armazenada pode ser convertida em quilogramas equivalentes de TNT, atravs da

seguinte relao:
E
TNT (F.2)
4266920
F.5.3 rea de Excluso
Uma rea de excluso em torno do sistema de tubulao a ser testado pneumaticamente deve ser
calculada conforme ASME PCC-02 Artigo 5.1.
O raio mnimo da rea de excluso deve ser o maior dos seguintes valores:
a) para energias acumuladas inferiores a 135,5 MJ o raio mnimo de 30 m;

b) energias acumuladas entre 135,5 MJ e 271 MJ implicam em raio mnimo de 60 m;
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c) o raio obtido atravs da equao F.3.
R = 20 x (TNT)1/3 (F.3)
Uma rea de excluso inferior calculada pela relao acima pode ser admitida se:
a) for utilizada uma metodologia de clculo da onda de choque baseada em norma

internacional, e a presso da onda de choque no limite da rea de excluso for inferior a
0,5 psi;
b) o sistema de tubulao estiver em rea confinada e for calculado que as paredes que o
envolvem podem conter a onde de choque em caso ruptura catastrfica.
Pessoal diretamente envolvido no teste pneumtico pode ter acesso rea de excluso, desde que:
a) estejam definidas no procedimento de teste pneumtico as funes e as atividades das

pessoas que podem adentrar na rea de excluso e o tempo de permanncia das
mesmas na rea de excluso;
b) haja um controle via credenciamento das pessoas diretamente envolvidas no teste
pneumtico, com estas portando em local visvel documento ou crach que as identifique
como autorizadas para adentrar na rea de excluso;
c) o acesso no ocorra nos momentos de pressurizao.
Os instrumentos de controle e monitoramento de presso do teste pneumtico devem estar

localizados obrigatoriamente fora da rea de excluso.
F.6 Anlise de Risco
Uma anlise de risco deve ser feita antes da execuo do teste pneumtico e aps a elaborao do
procedimento de teste pneumtico. Devem participar da anlise de risco:
a) pessoal de segurana industrial da planta ou unidade que contm o sistema de

tubulao a ser testado. Em caso de mais de uma planta ou unidade, os respectivos
integrantes de segurana industrial;
b) o gerente de operao da planta ou unidade que contm o sistema de tubulao a ser
testado. Em caso de mais de uma planta ou unidade, os respectivos gerentes de
operao;
c) o gerente responsvel pela manuteno ou construo do sistema de tubulao;
d) o gerente da equipe de execuo do teste pneumtico;
e) o gerente da equipe responsvel pela inspeo do sistema de tubulao;
f) todo pessoal envolvido na execuo do teste pneumtico; a saber:
operador(es) do equipamento de pressurizao;
responsvel(eis) pela inspeo do sistema de tubulao;
equipe de controle de acesso rea de excluso;
equipe de montagem do sistema de conexo do equipamento de pressurizao ao
sistema de tubulao a ser testado.
F.7 Comunicao para Pblico Externo
Aps a anlise de risco concluda uma comunicao formal deve ser feita pelo menos um dia til
antes da execuo do teste pneumtico a todo pessoal no diretamente envolvido no teste
pneumtico, explicando:
a) qual o sistema de tubulao deve ser testado;

b) quando deve ser executado o teste pneumtico;
c) qual a previso da durao do teste pneumtico;
d) qual a rea de excluso adotada.
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F.8 Procedimento de Pressurizao/Despressurizao
A presso de teste deve ser gradualmente aumentada at atingir 170 kPa (25 psi) ou 1/2 da presso
de teste pneumtico; o que for menor. Nesta presso uma avaliao preliminar quanto a vazamentos
deve ser feita, identificando vazamentos o sistema de tubulao deve ser despressurizado e reparos
feitos de forma a sanar os vazamentos observados.
Depois de atingido este primeiro patamar, a presso deve ser gradualmente aumentada em passos
controlados at que a presso de teste pneumtico seja alcanada.
Aps atingir cada patamar de presso de teste, manter por tempo adequado para equalizar as
tenses no sistema de tubulao. Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante
15 minutos sem que haja queda de presso no manmetro;
Ao longo de toda a pressurizao uma rea de excluso constante deve ser mantida considerando as
condies calculadas na Seo F.5.
A despressurizao deve ser feita de forma controlada para evitar resfriamento indesejado da linha
(efeito Joule Thompson) e para equalizar as tenses no sistema de tubulao.
Se feito o teste pneumtico com gs asfixiante (exemplo nitrognio), um clculo de rea da pluma do
gs na sada do sistema deve ser feito para evitar risco de asfixia do pessoal.
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Anexo G - Gerenciamento e Execuo de Ligaes Aparafusadas
G.1 Objetivo
Os requisitos aqui citados so aplicveis a todas as ligaes flangeadas, incluindo aquelas de ligao
das tubulaes com vasos de presso, caldeiras, tanques, equipamentos rotativos, bem como
ligaes flangeadas que so parte integrante de partes de vedao dos equipamentos citados.
Este Anexo define os parmetros de aperto de estojos para montagens de juntas flangeadas e
requisitos de aperto de estojos de flanges conforme ASME B16.1/B16.5/B16.47.
Para montagens de flanges API SPEC 6A e Flanges Compactos requisitos adicionais s normas de
projeto aplicveis podem ser aplicveis. Estes requisitos tambm devem ser cumpridos e, portanto,
devem ser contemplados no procedimento de montagem especfico a ser fornecido pela
CONTRATADA.
Para montagem de outros tipos de conexes aparafusadas (Tipo Abraadeira ou outras conexes
proprietrias, por exemplo) requisitos especficos do fabricante podem ser aplicveis. Estes requisitos
tambm devem ser cumpridos e, portanto, devem ser contemplados no procedimento de montagem
especfico a ser fornecido pela CONTRATADA.
Ligaes flangeadas que so parte de equipamentos sob presso (vasos de presso, trocadores de
calor e ligaes flangeadas em rea de vedao de equipamentos rotativos) podem tambm estar
sujeitas a diferentes requisitos de qualidade. O fabricante do equipamento deve ser consultado antes
da aplicao dos requisitos desta especificao.
Procedimentos, por escrito, incorporando as recomendaes deste anexo devem ser desenvolvidos
para uso pela CONTRATADA.
G.2 Definies
G.2.1 Junta de Vedao
Refere-se ao elemento de vedao, inserido entre as superfcies da ligao aparafusada.
G.2.2 Ligao Flangeada
Refere-se s juntas flangeadas, ou outras formas de ligao da tubulao que confiam no aperto
dado a parafusos ou estojos para a obteno da estanqueidade.
Uma conexo que consiste em um par de flanges, estojos e uma junta de vedao.
G.2.3 Estojo
Onde nesse anexo houver referncia a estojo, as recomendaes valem tambm para parafusos ou
outros elementos de fixao similares.
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G.3 Documentos de Referncia
Os seguintes padres incluem provises que, por meio de referncia neste texto, constituem
provises desta especificao tcnica. A ltima publicao dessas referncias deve ser utilizada, a
menos que acordado de outra forma. Outras normas reconhecidas podem ser utilizadas, desde que
se possa mostrar que as mesmas atendam ou superem as exigncias das normas referenciadas
nesta especificao.
API SPEC 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment;

ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form);
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch);
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard;
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed;
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges;
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard;
ASME B31.1 Power Piping;
ASME B31.3 Process Piping;
ASME BPVC Section VIII Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly.
G.4 Competncia e Treinamento
O treinamento e a qualificao de montadores de junta aparafusada devem ser conforme detalhado

no cdigo ASME PCC-1, Apndice A. Somente os profissionais que tenham atendido ao treinamento
e estejam qualificadas em conformidade com os requisitos ali listados tm permisso de executar a
montagens de ligaes flangeadas.
Cada equipe de montagem de junta aparafusada deve ter, pelo menos, um Especialista em Aperto
de Estojos qualificado. A CONTRATADA tambm deve possuir, pelo menos, um Especialista
Snior em Aperto de Estojos qualificado para supervisionar as atividades das equipes de
montagem. A qualificao desses profissionais tambm deve atender ao preconizado pelo cdigo
ASME PCC-1.
No processo de qualificao, a organizao responsvel pela qualificao deve conduzir o

treinamento, demonstraes, e exames prticos e por escrito para determinar o conhecimento de
montagem de junta aparafusada e reas tcnicas afins. O treinamento e exame dos profissionais
devem ser evidenciados por meio de diploma, que deve ser submetido PETROBRAS.
G.5 Classificao das Ligaes Flangeadas
As juntas devem ser classificadas pela CONTRATADA em junta comum ou especial. No mnimo, os
seguintes itens devem ser considerados nessa classificao:
a) servio do sistema (fluido, classe de presso, temperatura);

b) histrico de Performances da junta (chance de ocorrer vazamento);
c) perda de inventrio se um vazamento ocorrer;
d) acesso s medidas corretivas, uma vez iniciado o servio do ativo;
e) fatores locais - vibrao, ciclos de temperatura, fluxo de lquido-vapor, servio perigoso,
etc.;
f) exposio fadiga de carregamentos externos.
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Na ausncia de quaisquer documentos complementares da PETROBRAS indicando a classificao

das ligaes flangeadas, as seguintes devem ser consideradas como juntas especiais:
a) linhas ou equipamentos que devem conter gases inflamveis em qualquer classe de

presso;
b) linhas ou equipamentos com classe de presso 600 ou acima (conforme ASME B16.34)
para todos os outros fluidos.
G.6 Procedimentos, Registros e Identificao de Juntas Flangeadas
G.6.1 Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada
A CONTRATADA executando o trabalho deve submeter um Procedimento detalhado de Aperto de

Ligaes flangeadas, para reviso e aprovao, antes da execuo de qualquer servio.
Especificidades aplicveis aos Flanges API SPEC 6A e Flanges Compactos devem ser detalhados no
Procedimento, bem como o cuidado adicional que deve ser dado a conexes Tipo Abraadeira e
outras conexes patenteadas, e requisitos para ligaes flangeadas que so parte de equipamentos
(estticos ou dinmicos).
G.6.2 Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada
A CONTRATADA deve emitir um Registro de Montagem de Juntas para cada junta montada
classificada como especial.
O Registro de Montagem da Junta deve incluir as seguintes informaes:
a) identificao da junta (TAG), localizao e classificao (especial);

b) classe de presso e dimetro da junta;
c) verificao dimensional da junta (ver Tabela G.1 - deve incluir os valores reais obtidos
durante a inspeo). Caso o uso de dispositivos de alinhamento tenha sido julgado
necessrio, deve incluir ilustraes (fotos) da preparao da junta mostrando a aplicao
de todos os dispositivos de alinhamento;
d) especificao e condies dos componentes da junta (estojos, porcas, arruelas, flanges,
gaxetas, etc.);
e) lubrificante utilizado;
f) procedimento de Montagem, mtodo de aperto e valores de trao/torque aplicados;
g) informao das ferramentas e certificados de calibrao aplicveis;
h) controle de Qualidade aplicado (caso haja);
i) data;
j) nome dos profissionais executantes (treinados conforme G.4);
k) nome e assinatura do Especialista Qualificado de Aperto de Estojo.
G.6.3 Identificao de Ligaes Flangeadas
De forma a registrar dados e planejar atividades, cada junta precisa ser identificada de forma clara e
individual. Isto requer que a junta seja fisicamente identificada de forma que sua identificao esteja
clara e visvel no campo, incluindo um nmero de identificao individual, de forma que seja
reconhecido num banco de dados de juntas ou outro sistema de registros.
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G.6.3.1 Identificaes Permanentes
A finalidade de uma Identificao Permanente identificar individualmente uma junta ao longo de seu
ciclo de vida, possibilitando que todas as informaes e atividades da junta sejam registradas. Essa
Identificao Permanente deve estar firmemente afixada junta e no deve conter outras
informaes alm do nmero de etiqueta individual (TAG da junta).
G.6.3.2 Identificaes Temporrias
O propsito de uma Identificao Temporria de indicar individualmente o status da junta durante o

escopo de trabalho. Pode incluir as seguintes informaes:
a) identificao da Junta (Nmero de Identificao Permanente - TAG);

b) classe de presso e dimetro da junta flangeada;
c) especificao do Material dos componentes (estojos, porcas, arruelas, flanges, gaxetas,
etc.);
d) lubrificante utilizado;
e) procedimento de Montagem, mtodo de aperto e trao/torque aplicado;
f) controle de Qualidade aplicado (caso haja);
g) data;
h) nome do Especialista Qualificado de Aperto de Estojo.
G.7 Mtodos de Aperto
G.7.1 Seleo
A escolha do mtodo de aperto depende da criticidade de cada junta, como segue:
a) chaves de impacto NO SO PERMITIDAS. Chaves de Impacto expem o trabalhador a

riscos considerados inaceitveis;
b) ferramentas de aperto manual (chaves de boca, ou outra ferramenta que no possibilite o
controle do torque) no so recomendadas. O aperto sem controle pode sujeitar a junta a
tenses e deformaes excessivas. Quando aprovado pela PETROBRAS, este mtodo
pode ser utilizado somente em servio Categoria D (veja definio do Cdigo ASME
B31.3);
c) aperto de estojo com torque controlado (usando ferramentas de torque hidrulicas ou
manuais) deve ser utilizado para todas as ligaes flangeadas especiais e comuns;
d) tensionamento hidrulico de estojos deve ser utilizado em todas as ligaes flangeadas
crticas, assim definidas pela PETROBRAS em seus documentos de projeto contratuais.
O mtodo de aperto de estojos com torque controlado [como em c) acima] associado com controle de
alongamento do estojo ou medio de controle de carga [ver G.12.3] pode ser utilizado como
substituto do tensionamento hidrulico de estojos de ligaes flangeadas crticas.
G.7.2 Aperto de Estojos com Torque Controlado
Aperto de estojos por torque deve ser realizado com ferramentas manuais calibradas ou ferramentas
de torque hidrulico com manmetros de presso calibrados.
Devem ser empregados os valores de torque explicitados nas Tabelas G.2 a G.10, includa nesse
Anexo.
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Para os casos em que no existe valor de torque tabelado para as condies especficas de uma
determinada ligao flangeadas, a CONTRATADA deve calcular o torque a ser aplicado em cada
montagem, considerando as especificidades de cada junta. Estes valores devem ser includos no
Procedimento de Aperto de Ligaes flangeadas e nos Registros de Montagem de Junta (onde
aplicvel).
G.7.3 Tensionamento de Estojos
O tensionamento hidrulico de estojos deve ser realizado com manmetros de presso calibrados.
A CONTRATADA deve calcular a trao e a presso equivalente a ser aplicada em cada montagem,
considerando as especificidades de cada junta aparafusada. Estes valores devem ser includos no
Procedimento de Aperto Ligaes flangeadas e nos Registros de Montagem de Junta.
G.8 Clculo de Torque e Tenso de Estojos
Tenses de montagens de estojos (casos em que no houver valor de torque tabelado includo nas
Tabelas G.2 a G.10) devem ser estabelecidas levando-se em conta as seguintes questes de
integridade de junta:
a) tenso na junta suficiente para selar a ligao;

b) danos junta (excesso de compresso);
c) danos aos estojos;
d) danos aos flanges;
e) trao devido presso interna de teste hidrosttico;
f) compensao devido ao aumento de temperatura durante a operao;
g) cargas externas (exemplo: tubulao, equipamentos);
h) vibrao;
i) servio cclico (presso e temperatura);
j) dilatao diferencial entre estojos e flanges;
k) gradiente de temperatura ao longo do permetro dos flanges (exemplo.: flanges principais
de trocadores de calor);
l) caractersticas do lubrificante utilizado entre os estojos e as porcas e entre as porcas e
os flanges;
m) condies dos estojos e porcas;
n) uso de arruelas ou de molas prato (quando aplicvel).
A determinao do torque deve ser realizada como detalhado na ASME PCC-1, Apndice O, (Joint
Component Approach).
A CONTRATADA deve submeter tabelas de torque que estejam em estreita concordncia com esse
Anexo e com o Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada, com ateno especial a possveis
variaes do lubrificante especificado e do coeficiente de atrito aplicvel.
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G.9 Inspeo Antes do Aperto
G.9.1 Geral
O alinhamento adequado de todos os componentes da junta aparafusada essencial para a garantia

da estanqueidade da montagem. Isso resulta em mximo contato da superfcie de assentamento,
mxima oportunidade para carregamento uniforme da junta, e melhora a efetividade dos mtodos de
aperto de estojos. As seguintes diretrizes se aplicam para alinhamento de flanges que se acoplam.
NOTA Se uma equipe de montagem de juntas for designada a apertar uma junta que j tenha sido
previamente pr-montada por profissional sem qualificao, primeiramente esta junta deve
ser completamente desmontada de forma a executar as atividades de inspeo aqui citadas.
Depois disso, a junta pode ser remontada e finalmente apertada.
G.9.2 Verificao Dimensional
A verificao dimensional deve ser realizada antes da montagem de junta aparafusada. As

tolerncias devem ser como indicadas na Tabela G.1 abaixo (de acordo com o ASME PCC-1).
Condies fora da tolerncia devem ser corrigidas antes que a junta seja instalada para evitar danos
mesma. Somente ajustes mnimos devem ser realizados aps a instalao da junta. O alinhamento
no deve requerer mais fora do que possa ser exercida mo ou com uso ferramentas comuns de
alinhamento, como chaves de boca manual e pinos de alinhamento.
O alinhamento apropriado deve ter como resultado estojos passando pelos flanges em ngulos retos
e as porcas se assentando de forma plana contra os flanges, antes do aperto.
Caso os flanges que necessitam de alinhamento estejam conectados a bombas ou equipamentos

rotativos (ou qualquer outro equipamento sensvel a carregamentos externos), deve ser tomado
cuidado para se evitar a introduo de deformao nos mancais e alojamentos do equipamento.
Uma vez que os flanges estejam alinhados, a junta deve ser instalada e os estojos apertados
completamente. Os dispositivos de alinhamento devem ser removidos somente aps o aperto.
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Tabela G.1 - Tolerncia Dimensional (conforme o ASME PCC-1)
- O alinhamento de flanges de forma que as

1,5 mm mximo superfcies de contato, o dimetro interno do
furo, ou dimetro externo dos flanges, se
encaixem ou se aproximem com a maior
quantidade de superfcie de contato.
- A tolerncia geralmente medida colocando-
se um canto reto na face externa de um flange
e estendendo-o at o flange a ser acoplado.
Isto feito em quatro pontos ao redor do flange,
aproximadamente 90 entre os mesmos. A
Linha de Centro Alta Baixa tolerncia de 1,5 mm em qualquer ponto.
- O alinhamento de flanges de forma que
existam distncias iguais entre as faces do
0,8 mm mximo de flange, em todos os pontos em volta da
diferena entre a mais circunferncia da junta, de forma que as faces
larga e a mais estreita do flange fiquem paralelas entre si.
- A tolerncia geralmente determinada
medindo-se a distncia mais longe e mais perto
entre os flanges, e comparando-se. A tolerncia
uma diferena no maior que 0,8 mm no
dimetro externo da superfcie selante, atingida
Paralelismo usando-se uma fora no maior que 10 % do
mximo torque ou carregamento no estojo, para
qualquer estojo.
- O alinhamento de flanges de forma que os

3 mm mximo furos do estojo se alinhem entre si, permitindo
que os estojos passem perpendicularmente
pelos flanges.
- A tolerncia medida observando-se um
ngulo de 90 onde os estojos passem pelos
flanges ou os furos estejam dentro de
3 mm do alinhamento perfeito.
Dois Furos - Rotacional

- Condio onde dois flanges esto separados
por uma distncia maior que duas vezes a
espessura da junta, os flanges estiverem em
repouso e os flanges no se juntarem usando
fora razovel.
- Quando nenhum dispositivo de alinhamento
for utilizado, os flanges devem ser colocados
em contato com a junta no comprimida,
uniformemente atravs das faces do flange,
usando menos que o equivalente a 10 % da
meta total de carga no estojo em montagem. --
Quando alinhar os flanges, nenhum estojo
sozinho deve ser apertado acima de 20 % do
torque mximo para um nico estojo ou da
meta de carga do estojo.
- Quando dispositivos de alinhamento externos
Espao Excessivo ou Folga forem utilizados, os flanges devem ser trazidos
espessura da junta comprimida,
uniformemente atravs das faces do flange,
usando um carregamento externo equivalente a
menos que 20 % da meta total de carga no
estojo em montagem.
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G.9.3 Limpeza e Exame
Antes de iniciada a montagem, as superfcies de contato dos estojos e dos flanges devem ser limpas
e inspecionadas.
Toda sujeira e resduos de qualquer instalao anterior de junta devem ser removidos das superfcies
de contato. Usar solventes aprovados e/ou escovas de fios suaves para limpeza. No utilizar escovas
de ao-carbono em flanges de ao inoxidvel, para evitar contaminao da superfcie e danos ao
acabamento de superfcies existentes.
Examinar as superfcies de contato da junta de ambos os flanges a acoplar, verificando-se o

acabamento da superfcie recomendado (inclusive as ranhuras) e assegurando-se da inexistncia de
danos ao acabamento da superfcie, como arranhes, cortes, buracos e rebarbas. Quaisquer
imperfeies questionveis devem ser reportadas.
Examinar roscas de estojos e porcas e faces de arruelas de porcas para danos como xido, corroso
e rebarbas. Componentes danificados devem ser substitudos/corrigidos. Da mesma forma,
combinaes de estojo/porca, para as quais as porcas no girem livremente mo, passando do
local onde as mesmas atingiriam o repouso aps o aperto, devem ser substitudas/corrigidas.
G.9.4 Instalao da Junta
Instalar uma nova junta em posio aps verificar a ausncia de (ou tendo feito a correo)
imperfeies inaceitveis na superfcie selante da junta e desvios de tolerncia de planicidade, bem
como consideraes de alinhamento da junta aparafusada.
A reutilizao de juntas (mesmo as metlicas) no permitida.
A reutilizao de juntas do tipo RTJ permitida somente quando aprovada pela fiscalizao da
PETROBRAS. Nesse caso deve ser realizada uma inspeo nos anis RTJ, tendo como base um
procedimento de inspeo previamente aprovado.
Verifique que as juntas atendam s especificaes dimensionais (dimetro externo, dimetro interno,
espessura) e especificao de materiais. Posicione a junta de forma a ficar concntrica com o
dimetro interno do flange, tomando as medidas cabveis para assegurar que esta esteja suportada
adequadamente durante o processo de posicionamento. Nenhuma poro da junta deve projetar
sobre a trajetria do fluxo de produto.
Assegure que a junta deve ficar em posio durante o processo de montagem. Pode ser empregado
spray de adesivo na junta (e no no flange). No permitido se utilizar fitas adesivas para manter as
juntas em posio, tampouco graxa. Certificar-se que o material do adesivo quimicamente
compatvel com os materiais dos componentes da conexo aparafusada.
G.9.5 Lubrificao
Nenhuma conexo aparafusada deve ser montada e apertada sem a aplicao de lubrificao
adequada. Estojos que sejam revestidos com Teflon ou outro revestimento auto-lubrificante devem
ser montados conforme prescrito pelo fabricante.
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N-115 REV. H 07 / 2016
O lubrificante deve ser quimicamente compatvel com os materiais dos estojos/porcas/arruelas. Para
aplicaes em que haja componentes em ao inoxidvel deve-de garantir que o lubrificante no
contenha zinco em sua composio.
A menos que autorizado pela PETROBRAS, deve ser empregado lubrificante base de molibdnio.
Para a elaborao das Tabelas G.2 e G.10 foi considerado um valor de coeficiente de atrito de
=0,12. Valores diferentes de coeficiente de atrito implicam necessariamente na necessidade de
correo nos valores de torque.
Cuidado particular deve ser tomado para evitar que o lubrificante possa contribuir com fratura por
corroso sob tenso, corroso galvnica, ou sofrer autoignio na presena de oxignio. Tambm
deve se assegurar que o lubrificante esteja adequado faixa esperada de temperatura de servio.
Antes que o lubrificante seja aplicado nas roscas de porcas e arruelas, as porcas devem girar
livremente mo passando do local aonde iro se fixar aps o aperto. Caso as porcas no girem
livremente mo, verifique a causa e faa as correes/substituies necessrias.
Deve-se aplicar lubrificante de forma generosa e completamente s faces de contato da porca e nas
roscas em ambas as extremidades dos estojos, alm do local onde as porcas permanecero fixas
(Figura G.1). O lubrificante deve ser aplicado depois que os estojos estejam inseridos atravs dos
furos dos estojos do flange para evitar possibilidade de contaminao com partculas slidas que
possam gerar torque de reao indesejado. Lubrificao deve ser aplicada independentemente do
mtodo de aperto utilizado.
Superfices a serem
lubrificadas
Figura G.1 - Lubrificao na Montagem
Na primeira montagem de estojos e porcas auto-lubrificados novos, so requeridas somente

verificaes de giro desimpedido, sem necessidade de aplicao de lubrificante adicional. Na
segunda e nas subsequentes operaes de aperto, deve ser aplicado lubrificante conforme descrito
acima.
No deve ser aplicado lubrificante na junta ou nas superfcies de contato das juntas.
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G.9.6 Instalaes de Estojos
Deve ser verificado o atendimento s especificaes de porca e estojos (materiais, dimetro, passo
da rosca, e espessura da porca igual ao dimetro nominal do estojo).
S permitida a instalao de estojos e porcas com as devidas gravaes em baixo ou alto relevo de
tipo e norma.
Estojos devem ser verificados quanto ao comprimento adequado. Este comprimento deve considerar
a presena de arruelas ou de molas-prato, a altura das porcas, e a protruso mnima exigida da
rosca. O estojo deve exceder o comprimento das porcas, em ambos os lados, em pelo menos um fio
de rosca.
O uso de tensionadores de estojos exige que a poro rosqueada do estojo estenda alm da face
externa da porca no lado do tensionador. O comprimento da extenso do estojo deve ser verificado
com o fabricante do tensionador.
Estojos e porcas devem ser instalados de forma que as marcas nas extremidades dos estojos e
porcas estejam localizadas no mesmo lado da junta e faceando para fora para facilitar a inspeo.
Protruso de rosca em excesso pode prejudicar a desmontagem da junta devido corroso, pintura
ou dano. Uma prtica que facilita a desmontagem da junta a de engatar completamente a porca
num dos lados (apenas uma projeo de fio de rosca de estojo alm da porca) de forma que todos os
fios em excesso remanescentes estejam localizados na extremidade oposta. O excesso de protruso
de fios alm da porca deve ser minimizado.
G.10 Aperto de Ligaes Flangeadas
G.10.1 Estgios do Aperto
Uma vez determinado o valor do torque final para o prisioneiro ou estojo a ser apertado (ver G.8), os
seguintes estgios de aperto devem ser seguidos:
a) primeiro estgio de aperto deve ser limitado ao mximo de 30 % do valor do torque final;
b) segundo estgio de aperto deve ser limitado ao mximo de 70 % do valor do torque final;
c) terceiro estgio de aperto deve ser levado at 100 % do valor ajustado para o torque.
NOTA Os estgios acima devem ser apertados utilizando-se a sequncia de aperto diagonal
(Padro Legacy ou alternado) conforme descrito no ASME PCC-1.
d) na quarta etapa de aperto, mudar de aperto diagonal para aperto no sentido horrio,
repetindo 100 % do valor do torque calculado. Deve-se prosseguir com o aperto em torno
do flange at que todos os estojos estejam igualmente apertados.
O procedimento da CONTRATADA deve conter os valores, em tabelas, de 30 %, 70 % e 100 % do

valor do torque.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
G.10.2 Sequncia de Aperto
Deve ser empregado o padro cruzado (legacy pattern) para a sequncia de aperto (conforme
requerido pelo ASME PCC-1). Sequncias de aperto alternativas, previstas pelo ASME PCC-1,
podem ser utilizadas, desde que estejam includas no Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada
emitido pela CONTRATADA.
G.10.3 Tensionadores Hidrulicos de Estojo
A CONTRATADA deve seguir as instrues do fabricante do equipamento para montagem da junta

aparafusada e um procedimento especfico deve ser emitido, contendo toda informao aplicvel
para operao e controle de qualidade da junta.
G.10.4 Superviso do Aperto
A superviso das operaes de aperto de flanges deve ser realizada diariamente pelo Especialista
Snior em Aperto de Estojos, de forma que o trabalho realizado por todas as equipes de montagem
seja verificado.
O Procedimento de Aperto de Junta Aparafusada emitido pela CONTRATADA deve detalhar a

sistemtica desta avaliao.
G.11 Teste de Estanqueidade Aps Montagem
Juntas que no esto sujeitas a testes de presso subsequentes (teste pneumtico ou hidrosttico,
como prescrito no cdigo de projeto aplicvel para tubulao ou equipamento) ou que so
desmontadas aps o teste de presso devem ser submetidas a um teste de estanqueidade antes do
incio da operao.
G.11.1 Juntas Comuns
Devem ser submetidas a um teste de estanqueidade a baixa presso, conforme determinado no

Artigo 10 do ASME BPVC Seo V. Esta exigncia no aplicvel a linhas de Servio Categoria D
(veja definio no Cdigo ASME B31.3).
G.11.2 Juntas Especiais
Devem ser submetidas a um teste de estanqueidade com gs a alta presso, com uma presso de
teste que seja, pelo menos, igual mxima presso de operao. Este teste deve seguir s
exigncias do cdigo de projeto aplicveis ao teste pneumtico (ver Anexo F).
A CONTRATADA deve emitir um procedimento que estabelea:
a) tipo de teste de estanqueidade;

b) fluido de teste;
c) presso de Teste;
d) inspeo durante o teste e critrios de aceitao.
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
G.12 Informaes Complementares
G.12.1 Isolamento Trmico
Geralmente ligaes flangeadas no devem ser isoladas. A CONTRATADA deve sempre confirmar
com a PETROBRAS antes de aplicar isolamento em qualquer junta aparafusada. Para linhas a alta
temperatura, este isolamento poder implicar que outra rodada de aperto seja aplicada (reaperto de
partida, conforme estabelecido no ASME PCC-1). Lubrificantes podem modificar suas propriedades
devido ao aumento na temperatura da junta; assim um novo torque de aperto deve ser calculado para
esta operao.
G.12.2 Desmontagem de Ligaes Flangeadas
Tambm devem ser realizadas no padro cruzado. Um estgio intermedirio de 50 % do torque

calculado deve ser aplicado durante a desmontagem.
G.12.3 Sistemas de Controle de Carga
Vrias tcnicas so comercialmente disponveis para controlar e garantir carregamento de estojo,

conforme dispostas abaixo:
G.12.3.1 Medida Direta do Comprimento
Este mtodo utiliza extensmetro mecnico para medir a deformao do estojo. A acurcia
dependente do nvel de calibrao do teste de carga fsico cumprido. Uma tcnica prontamente
disponvel a haste indicadora do tipo de estojo. Uma haste inserida dentro de um furo mandrilado
no estojo, que percorre seu comprimento completo. A haste ancorada na extremidade oposta no
local onde a medida tomada. Na extremidade da medida, uma face precisa de referncia usinada
deixando a extremidade da barra nivelada com a face do estojo. O deslocamento relativo da barra
comparado ao da face do estojo medido e calibrado contra a carga do estojo por meio de teste de
carga fsico.
G.12.3.2 Medida do Comprimento por Ultrassom
Este mtodo determina a tenso medindo-se o tempo de deslocamento de um pulso acstico

viajando de uma extremidade do prisioneiro ou estojo at o outro lado. O tempo ir variar
dependendo da extenso e da tenso no prisioneiro ou estojo. O tempo monitorado proporcional
extenso e tenso no estojo e pode ser convertido de forma a fornecer uma sada como, trao no
estojo ou tenso, conforme seja requerido.
G.12.3.3 Sensores de Monitoramento de Cargas
Existem diversos sensores de monitoramento de carga comercialmente disponveis. Estes incluem

capacitncia, fibra tica e tcnicas de extensmetro que tomam a forma de insertos de sensores
colocados dentro de um estojo convertido. Outro tipo o de clula de carga de compresso que se
encaixa como uma arruela embaixo da porca ou cabea do estojo. Outros tipos utilizam
extensmetros na estrutura da clula. Sinais vindos de todos os tipos de sensores podem ser lidos
por um dispositivo carregado a mo ou por sistemas de monitoramento conectados; tendo potencial
futuro para monitoramento remoto de sinal. Os sensores so particularmente teis onde h
necessidade de se monitorar continuamente a carga de estojo em servio.
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N-115 REV. H 07 / 2016
G.12.3.4 Estojos Indicadores de Carregamento Mecnico
Estes compreendem estojos padronizados convertidos para monitorar carga de estojo. O estojo
possui um pino com um girante, ancorado num furo axial mandrilado. O anular do girante ajustado
para girar livremente at que uma carga de estojo especificada seja atingida. O indicador fechado
numa capa protetora.
O simples tato a dedo desta capa determina a situao da carga no estojo. Tenso indicada na
montagem e atravs da vida til da junta. Variaes desta tcnica inclui um sistema de duplo
indicador mximo/mnimo de faixa.
Tabela G.2 - Classe de Presso #150
Torque [N.m] considerando =0,12

(estojos novos e lubrificados com dissulfeto de molibdnio)
Estojos em A193 B7, A193 B16
Tipo junta Espiralada
Material do flange AC e AL Inox
Classe
NPS do Qtd. NPS do Torque Torque Torque Torque Torque Torque

flange estojos estojo (30 %) (70 %) final (30 %) (70 %) final
1/2 4 1/2 15 30 45 15 30 45
3/4 4 1/2 15 30 45 15 30 45
1 4 1/2 15 40 55 15 30 45
1 1/2 4 1/2 25 65 90 20 45 65
2 4 5/8 50 130 180 40 90 130
3 4 5/8 50 130 180 50 130 180
4 8 5/8 50 130 180 30 80 110
6 8 3/4 100 220 320 90 200 290
150
8 8 3/4 100 220 320 90 210 300

10 12 7/8 150 350 500 110 250 360
12 12 7/8 150 350 500 120 270 380
14 12 1 250 550 800 170 400 570
16 16 1 250 550 800 140 340 480
18 16 1 1/8 350 750 1 100 200 500 700
20 20 1 1/8 350 750 1 100 200 460 660
24 20 1 1/4 500 1 100 1 600 300 650 950
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Tabela G.3 - Classe de Presso #300

(estojos novos e lubrificados com dissulfeto de molibdnio)
Classe

flange estojos estojo (30 %) (70 %) final (30 %) (70 %) Final
1/2 4 1/2 15 35 50 15 30 45
3/4 4 5/8 25 60 90 25 60 85
1 4 5/8 30 70 110 25 60 85
1 1/2 4 3/4 50 130 180 50 110 150
2 8 5/8 40 100 140 30 65 95
3 8 3/4 80 190 270 60 130 190
4 8 3/4 100 220 320 70 170 250
6 12 3/4 100 220 320 70 170 250
300
8 12 7/8 150 350 500 120 270 380

10 16 1 250 550 800 170 400 570
12 16 1 1/8 350 750 1100 250 550 800
14 20 1 1/8 300 650 950 180 410 580
16 20 1 1/4 400 950 1350 300 650 950
18 24 1 1/4 450 1 050 1500 300 750 1 050
20 24 1 1/4 500 1 100 1600 300 750 1 050
24 24 1 1/2 800 1 800 2600 500 1 150 1 700
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Tabela G.4 - Classe de Presso #600 para Junta Espiralada

(estojos novos e lubrificados com dissulfeto de molibidenio)
Classe

1/2 4 1/2 15 40 55 15 30 45
3/4 4 5/8 30 70 100 25 60 85
1 4 5/8 40 80 120 25 60 85
1 1/2 4 3/4 70 160 220 50 110 150
2 8 5/8 40 100 140 40 100 140
3 8 3/4 80 190 280 80 190 270
4 8 7/8 150 350 500 130 310 450
6 12 1 250 550 800 180 430 610
600
8 12 1 1/8 350 750 1 100 300 650 900

10 16 1 1/4 400 950 1 350 350 800 1 150
12 20 1 1/4 450 1 000 1 400 350 800 1 150
14 20 1 3/8 450 1 100 1 550 400 900 1 250
16 20 1 1/2 700 1 500 2 200 500 1 150 1 700
18 20 1 5/8 900 2 100 3 000 800 1 900 2 800
20 24 1 5/8 800 1 900 2 800 700 1 700 2 400
24 24 1 7/8 1 100 2 600 3 800 1 100 2 600 3 700
Tabela G.5 - Classe de Presso #600 para Junta RTJ
Tipo junta RTJ

Classe

Flange estojos Estojo (30%) (70%) Final (30%) (70%) Final
1/2 4 1/2 25 55 75 15 35 50
3/4 4 5/8 40 90 130 25 65 90
1 4 5/8 50 110 150 30 70 100
1 1/2 4 3/4 70 170 240 50 120 170
2 8 5/8 50 130 180 40 100 140
3 8 3/4 100 220 320 80 190 270
4 8 7/8 150 350 500 130 310 450
6 12 1 250 550 800 180 430 610
600
8 12 1 1/8 350 750 1100 300 650 900

10 16 1 1/4 500 1100 1600 350 800 1150
12 20 1 1/4 450 1050 1500 350 800 1150
14 20 1 3/8 500 1200 1750 400 900 1250
16 20 1 1/2 600 1500 2200 500 1150 1700
18 20 1 5/8 800 1800 2600 800 1800 2600
20 24 1 5/8 800 1900 2700 700 1700 2400
24 24 1 7/8 1400 3200 4600 1100 2600 3700
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-PBLICO-
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Tabela G.6 - Classe de Presso #900 para Junta Espiralada

Classe

Flange estojos estojo (30 %) (70 %) final (30 %) (70 %) final
2 8 7/8 90 200 290 90 200 290
3 8 7/8 120 280 410 120 270 380
4 8 1 1/8 200 500 700 200 460 660
6 12 1 1/8 250 600 850 250 600 850
8 12 1 3/8 400 900 1250 400 900 1 250
10 16 1 3/8 350 800 1150 350 800 1 150
900
12 20 1 3/8 400 950 1400 400 950 1 400

14 20 1 1/2 500 1 150 1650 500 1 150 1 650
16 20 1 5/8 600 1 400 2 000 600 1 400 2 000
18 20 1 7/8 1 000 2 400 3 400 1 000 2 400 3 400
20 20 2 1 100 2 500 3 500 1 100 2 500 3 500
24 20 2 1/2 1 900 4 500 6 500 1 900 4 500 6 500
Tabela G.7 - Classe de Presso #900 para Junta RTJ
Tipo junta RTJ

Classe

Flange estojos Estojo (30 %) (70 %) Final (30 %) (70 %) Final
2 8 7/8 130 300 430 90 210 300
3 8 7/8 150 350 500 120 270 380
4 8 1 1/8 300 650 950 200 460 660
6 12 1 1/8 350 750 1 100 250 600 850
8 12 1 3/8 550 1 300 1 900 450 1 050 1 500
10 16 1 3/8 500 1 200 1 700 450 1 050 1 500
900
12 20 1 3/8 500 1 100 1 600 450 1 050 1 500

14 20 1 1/2 800 1 900 2 700 600 1 400 2 000
16 20 1 5/8 1000 2 300 3 300 800 1 900 2 800
18 20 1 7/8 1500 3 600 5 100 1 300 3 000 4 300
20 20 2 1800 4 100 5 900 1 600 3 700 5 200
24 20 2 1/2 3 400 8 000 11 500 2 900 6 800 9 700
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-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
Tabela G.8 - Classe de Presso #1 500

Tipo junta RTJ
Classe

Flange estojos estojo (30 %) (70 %) Final (30 %) (70 %) final
1/2 4 3/4 70 150 220 50 110 150

3/4 4 3/4 80 190 260 60 130 180
1 4 7/8 110 250 360 80 180 250
1 1/2 4 1 170 390 560 120 270 390
2 8 7/8 140 320 460 90 210 300
3 8 1 1/8 300 700 1 000 200 460 660
4 8 1 1/4 500 1 100 1 600 350 800 1150
6 12 1 3/8 500 1 150 1 700 500 1 150 1600
1500
8 12 1 5/8 900 2 200 3 200 800 1 900 2 800

10 12 1 7/8 1 300 3 000 4 300 1 300 3 000 4 300
12 16 2 1 700 3 900 5 600 1 600 3 700 5 200
14 16 2 1/4 2 400 5 500 7 900 2 100 4 900 7 000
16 16 2 1/2 3 300 7 700 11 000 2 900 6 800 9 700
18 16 2 3/4 4 100 9 500 13 600 3 900 9 100 13 000
20 16 3 5 400 12 600 18 000 5 100 11 900 16 900
24 16 3 1/2 8 200 19 100 27 200 7 500 17 500 25 000
119
-PBLICO-
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Tabela G.9 - Classe de Presso #2 500

Tipo junta RTJ
Classe

1/2 4 3/4 100 220 320 90 220 310

3/4 4 3/4 100 220 320 100 220 320
1 4 7/8 150 350 500 150 350 500
1 1/2 4 1 1/8 350 750 1100 350 750 1100
2 8 1 200 500 750 160 370 520
2500
3 8 1 1/4 450 1 000 1 450 350 850 1 250

4 8 1 1/2 800 1 800 2 600 600 1 400 2 000
6 8 2 1 700 4 000 5 800 1 600 3 700 5 200
8 12 2 1 600 3 800 5 500 1 600 3 700 5 200
10 12 2 1/2 3 200 7 500 10 700 3 100 7 300 10 400
12 12 2 3/4 4 600 10 700 15 400 4 600 10 700 15 200
Tabela G.10 - Estojos em Ao Inox ASTM A193 B8 CL2

Flanges em inox de tenso escoamento > 25 ksi - Estojos em A193 B8 CL2
Junta Espiralada RTJ
NPS CL150 CL300 CL600 CL900 CL1500 CL600 CL900 CL1500 CL2500
1/2 30 35 40 110 50 150 300
3/4 30 60 70 usar 120 90 usar 180 300
1 35 75 80 CL1500 190 100 CL1500 250 380
1 1/2 65 130 150 340 170 390 680
2 130 95 140 290 290 140 300 300 520
3 170 190 270 380 570 270 380 660 1 000
4 110 250 380 660 900 380 660 1 000 1 350
6 290 250 610 680 1000 610 680 1 000
8 300 380 680 1 000 680 1 000
10 360 570 1 000 1 000 1 000 1 000
12 380 680 1 000 1 000 1 000 1 000
14 570 580 1 000 1 350 1 000 1 350
16 480 950 1 350 1 350
18 680 1 000
Evitar uso de estojos Evitar uso de estojos
20 660 1 000 de NPS > 1 1/2 de NPS > 1 1/2
24 950 1 350
NOTA Usar passes de 30 %, 70 % e 100 %.
120
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.2 Includo
Captulos 2 e 3 Revisados
4.1 e 4.2 Revisados
4.5 e 4.6 Revisados
4.10 e 4.14 Revisados
4.20.2 Revisado
5.3.2, 5.3.4 e 5.3.7 Revisados
5.4.4 a 5.4.7 Revisados
5.5.4 e 5.5.6 Revisados
5.6.2 Revisado
5.6.3 e 5.6.5 Includos
5.6.5.1 e 5.6.5.2 Includos
5.6.6 Revisado
5.6.6.2 Revisado
5.6.9 Revisado
5.7.1 a 5.7.3 Includos
5.9.4 Includo
5.10 e 5.11 Includos
5.12.4 e 5.12.5 Includos
5.13.6 Includo
6.1 Revisado
6.1.1 Revisado
IR 1/5
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
REV. E
FIGURAS 2.1 e 2.2 Revisados
FIGURAS 3.1 e 3.3 Revisados
7.1.8.3 e 7.1.8.4 Revisados
7.1.9.4 e 7.1.9.5 Revisados
7.3.4 Revisado
7.4.1 Revisado
7.6.6 Revisado
7.9.4 Revisado
7.10.1 Revisado
9.3 a 9.5 Revisados
9.7 Revisado
9.7.1, 9.7.5 e 9.7.6 Revisados
9.9 Revisado
10.2, 10.3 e 10.5 Revisados
FIGURA 7.1 Revisado

11.1.10, 11.1.13, 11.1.15 e
Revisados
11.1.20
11.1.15 Revisado
11.1.19 Includo
11.1.20 Revisados
11.1.21 e 11.1.22 Includos
11.2.1 Revisado
11.3.5.1, 11.3.5.2 e 11.3.5.4 Revisados
IR 2/5
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
REV. E
11.6.2 e 11.6.3 Includos
12.1.2 a 12.1.4 Includos
12.3.1 Revisado
ANEXOS A e B Revisados
REV. F
Seo 1 e 2 Revisados
3.17 a 3.22 Includos
4.1 Revisado
4.2 Includo
4.3 Revisado
4.4 e 4.5 Includo
Figura 1 Revisada
4.26 Revisado
5.1 Includo
5.2.3 Includo
5.2.4 Renumerado e revisado
5.3.7 Eliminado
5.4.4, 5.4.5 e 5.4.6 Revisados
5.4.7 Eliminado
5.5.6 Eliminado
5.6.12 Includo
5.9.5, 5.10.5 5.11.5 Revisados
6.2 Revisados
9.1 Renumerado e revisado
9.1.1 a 9.1.3 Renumerados
9.1.4 e 9.1.5 Renumerado e revisado
IR 3/5
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
REV. F
9.2 e 9.3 Includos
7.1.11 Revisado
7.1.11.4 Includo
Figura 6 Revisada
10.1.1, 10.1.2 e 10.1.3 Renumerado e revisado
10.1.4 Includo
10.1.5 Renumerado
10.2 e 10.3 Includos
Figuras 7.1 e 7.2 Eliminadas
11.1.1 a 11.1.3 Includos
11.1.4 Renumerado
11.1.5 a 11.1.7 Includos
11.2.1 Includo
11.2.12 e 11.2.13 Renumerados
11.3.2 Renumerado
11.7.1 Renumerado
11.7.2 a 11.7.4 Renumerado e revisado
11.7.5 Includo
12.3.1 a 12.3.4.4 Includos
Tabela A.1 Revisada
A.2 Revisado
Tabela A.2 Revisada
A.3.2 Renumerado
A.4.9 e A.4.10 Includos
IR 4/5
-PBLICO-
N-115 REV. H 07 / 2016
REV. F
B.1 e B.2.1 Revisados
Tabela B.1 Revisado
B.3.5 Includo
C.2.2, enumerao g) Revisado
REV. G
2 Revisado
3.24 Includo
7.6.1 Revisado
7.6.1.1 e 7.6.1.2 Includos
7.6.8.1 e 7.6.8.2 Includos
8.10 Includo
9.1.8.1 a 9.1.8.3 Includos
9.3.1 Revisado
9.3.1.3 a 9.3.1.11 Includos
9.3.2 Revisado
9.3.2.1 a 9.3.2.8 Includos
9.3.3 Revisado
9.3.4 Revisado
9.3.4.1 a 9.3.4.2 Includos
9.3.5 Revisado
9.3.6 a 9.3.10 Eliminados
10.1.6 a 10.1.8 Includos
10.3.5 Includo
11.7.1, 11.7.2 e 11.7.5 Revisados
Tabelas A.1 e A.2 Revisadas
REV. H
Todas Revisadas
IR 5/5

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-PBLICO-

N-115 REV. H 07 / 2016

Fabricao e Montagem de Tubulaes

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 120 pginas, ndice de Revises e GT

N-115 REV. H 07 / 2016

2 Referncias Normativas .................................................................................................................... 10

4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 17

4.1 Introduo ............................................................................................................................ 17

4.2 Qualificao de Procedimentos e Inspetores ...................................................................... 17

4.3 Reparos e Dispositivos Auxiliares de Montagem................................................................. 18

4.4 Rastreabilidade .................................................................................................................... 19

4.5 Requisitos Gerais de Qualidade .......................................................................................... 20

4.6 Tolerncia Dimensional ........................................................................................................ 21

4.7 Interveno em Tubulaes em Servio ou em Operao .................................................. 23

5 Recebimento, Armazenamento e Preservao de Materiais ............................................................ 23

5.1 Controle do Material Recebido............................................................................................. 23

5.2 Inspeo por Amostragem ................................................................................................... 24

5.3 Tubos ................................................................................................................................... 25

5.4 Flanges ................................................................................................................................. 25

5.5 Conexes ............................................................................................................................. 26

5.6 Vlvulas ................................................................................................................................ 27

5.7 Purgadores ........................................................................................................................... 29

5.8 Juntas de Vedao............................................................................................................... 30

5.9 Juntas de Expanso ............................................................................................................. 30

5.10 Filtros .................................................................................................................................. 31

5.11 Peas de Insero entre Flanges - PETROBRAS N-120 .................................................. 32

5.12 Parafusos e Porcas ............................................................................................................ 32

5.13 Suportes de Mola ............................................................................................................... 33

5.14 Outros Componentes de Tubulao .................................................................................. 34

6.1 Especificao dos Spools .................................................................................................... 34

6.2 Soldagem, END e TT ........................................................................................................... 35

N-115 REV. H 07 / 2016

6.3 Inspeo Dimensional .......................................................................................................... 35

6.4 Rastreabilidade .................................................................................................................... 35

6.5 Fabricao dos Suportes ..................................................................................................... 35

6.6 Armazenamento, Preservao e Transporte ....................................................................... 36

6.7 Curvamento .......................................................................................................................... 36

7.1 Geral ..................................................................................................................................... 40

7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - PETROBRAS N-1758 ...................................... 44

7.3 Flanges ................................................................................................................................. 44

7.4 Vlvulas e Discos de Ruptura .............................................................................................. 45

7.5 Juntas de Vedao............................................................................................................... 46

7.6 Montagem de Ligaes Parafusadas................................................................................... 46

7.7 Ligaes Roscadas .............................................................................................................. 47

7.8 Juntas de Expanso ............................................................................................................. 47

7.9 Purgadores de Vapor ........................................................................................................... 48

7.10 Linha de Aquecimento a Vapor (Steam Tracing) ............................................................ 48

7.11 Tubulaes Enterradas ...................................................................................................... 48

7.12 Limpeza Qumica ............................................................................................................... 49

7.12.1 Contaminao ............................................................................................................ 49

7.12.2 Oxidao Devido Soldagem (Heat Tint) ............................................................... 49

7.12.3 Mtodo de Limpeza Qumica ..................................................................................... 49

7.13 Instalao de Conexes para Instrumentao .................................................................. 49

8.1 Requisitos Gerais de Soldagem........................................................................................... 50

8.2 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2S .................................................................. 51

8.3 Soldagem de Tubulaes em Servio com H2..................................................................... 51

8.4 Soldagem de Tubulaes em Ao Liga com Cromo (P-Number 3, 4, 5 e 15) .................. 51

9.1 Ensaios No Destrutivos (END) ........................................................................................... 52

9.2 Teste de Reconhecimento de Aos e Ligas Metlicas ........................................................ 52