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<Universidad tecnologa de los andes

FACULTAD de ingeniera

Escuela profesional de ingeniera civil

Instalaciones de equipos de
bombeo

Presentado por.
AUGUSTO MANUEL RETAMOZO
QUISPE.
WILBER RODAS HURTADO.

Docente: Ing. Edgar Ponce Nio de


Guzmn.

ABANCAY- APURIMAC

PERU

2017
DEDICATORIA:

Este trabajo est dedicado a Nuestros padres


ya que son ellos los que nos apoyan da a da
a que logremos superarnos y ser personas
de utilidad para la sociedad.
Agradecimiento:

A Dios, quien nos dio la vida y nos ha acompaado durante los estudios,
dndonos inteligencia y salud.
A nuestros padres y tos, quienes nos han brindado su apoyo todo el
tiempo.
Al Ing. Edgar Ponce Nio Guzmn., por su paciencia prestada para que
este trabajo sea recurso de mejora a los conocimientos obtenidos
anteriormente.
Al Lic. Alejandro, nuestro tutor acadmico, por su asesora y colaboracin
en la elaboracin de esta monografa.
A todos los que estudian con nosotros hermanos, primos y compaeros,
por hacer un ambiente de trabajo agradable y ameno.
ndice

1. INTRODUCCION. ........................................................................................................ 1

1.1. Fundamentos. .......................................................................................................................... 1

1.2. Conceptos Introductorios. ........................................................................................................ 1

2. TIPOS DE BOMBAS. .................................................................................................... 3

2.1. Bombas de desplazamiento positivo. ....................................................................................... 4


2.1.1. Rotatorias. ................................................................................................................................. 4
2.1.1.1. Bombas de engranes. ........................................................................................................... 4
2.1.1.2. Bombas de Aspas. ................................................................................................................. 5
2.1.1.3. Bombas de tornillo. .............................................................................................................. 6
2.1.1.4. Bombas de cavidad progresiva. ............................................................................................ 6
2.1.1.5. Bombas de lbulos. .............................................................................................................. 7
2.1.1.6. Bombas peristlticas. ............................................................................................................ 7
2.1.2. Reciprocas. ................................................................................................................................ 8
2.1.2.1. Bombas de Pistn. ................................................................................................................ 8
2.1.2.2. Bombas de diafragma. .......................................................................................................... 8

2.2. Bombas cinticas. .................................................................................................................... 9


2.2.1. Bombas de chorro. .................................................................................................................. 10
2.2.2. Bombas Sumergibles. .............................................................................................................. 10

2.3. Rendimientos. ........................................................................................................................ 11


2.3.1. Rendimiento para bombas de desplazamiento positivo. ........................................................ 11
2.3.2. Rendimiento para bombas centrifugas. .................................................................................. 12

2.4. Problema modelo................................................................................................................... 13

3. CAVITACIN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA............................................................. 15

3.1. Qu es Cavitacin? ............................................................................................................... 15

3.2. Causas de la cavitacin. .......................................................................................................... 16


3.3. Daos producidos. ................................................................................................................. 17

3.4. Como se detecta una cavitacin. ............................................................................................ 17

4. INSTALACIN CORRECTA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA. ........................................ 18

5. NORMA ................................................................................................................... 20

5.1. NORMA OS.040 ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO. ................. 20
5.1.1. ALCANCE. ................................................................................................................................. 20
5.1.2. FINALIDAD. .............................................................................................................................. 20
5.1.3. ASPECTOS GENERALES. ........................................................................................................... 20
5.1.3.1. Diseo. ................................................................................................................................ 20
5.1.3.2. Estudios Complementarios. ................................................................................................ 20
5.1.3.3. Ubicacin. ........................................................................................................................... 20
5.1.3.4. Vulnerabilidad. ................................................................................................................... 20
5.1.3.5. Mantenimiento. .................................................................................................................. 21
5.1.3.6. Seguridad. ........................................................................................................................... 21
5.1.4. ESTACIONES DE BOMBEO. ....................................................................................................... 21

5.2. CITAS DE LA NORMA. ............................................................................................................. 23

6. PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE BOMBAS ............................................... 26

6.1. Qu tipo de agua va a bombear? .......................................................................................... 26

6.2. A qu profundidad est el espejo de agua? .......................................................................... 26

6.3. Qu caudal o volumen de agua desea bombear ................................................................... 26

6.4. Qu presin o altura geomtrica desea bombear? ............................................................... 26

6.5. Qu distancia hay que recorrer? ........................................................................................... 27

6.6. Qu tipo de energa dispone? ............................................................................................... 27

6.7. Utilizar sistema de bombeo manual o automtico? ............................................................ 27

7. TIPOS DE ESTACIONES DE BOMBEO......................................................................... 27

7.1. Las estaciones primarias ........................................................................................................ 27

7.2. Las estaciones secundarias ..................................................................................................... 27


7.3. Tipos Bsicos. ......................................................................................................................... 27
7.3.1. Estaciones de una cmara ....................................................................................................... 27
7.3.2. Estaciones de dos cmaras ...................................................................................................... 28

8. EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO DE LA ESTACIN DE BOMBEO....................... 29

8.1. Instalaciones Elctricas interiores en la estacin de bombeo ................................................. 29

8.2. Recomendaciones Tcnicas .................................................................................................... 30

8.3. Instrucciones para la Instalacin ............................................................................................ 32

8.4. Sistema de Arranque y Parada de Bombas ............................................................................. 35

8.5. CICLO DE SUBIDA: .................................................................................................................. 35

8.6. CICLO DE BAJADA: .................................................................................................................. 36

8.7. Problemas Comunes .............................................................................................................. 37

8.8. La bomba no inicia y presenta un sobrecalentamiento .......................................................... 38

8.9. La bomba opera pero no se apaga.......................................................................................... 38

8.10. La bomba no succiona una capacidad adecuada .................................................................... 38

9. PROCEDIMIENTOS BSICOS PARA LA CORRECTA INSTALACIN DE LAS


MOTOBOMBAS ................................................................................................................ 39

A - Instrucciones generales para la instalacin hidrulica .................................................................... 41

B - Instrucciones generales para la instalacin elctrica ....................................................................... 42

C - Instrucciones para arranque ........................................................................................................... 43

BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 45

Lista Figuras

FIGURA 1 SISTEMA DE TUBERA EN SERIE ................................................................................................... 2


FIGURA 2 DIAGRAMA DE LA TRAYECTORIA DEL FLUJO. .............................................................................. 4
FIGURA 3 VISTA DE UNA BOMBA DE ENGRANE. ......................................................................................... 4
FIGURA 4 BOMBA DE ASPA. ........................................................................................................................ 5
FIGURA 5 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA BOMBA DE ASPA. ........................................................................... 5
FIGURA 6 COMPONENTES DE UNA BOMBA DE TORNILLO. ......................................................................... 6
FIGURA 7 BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA. ............................................................................................ 7
FIGURA 8 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA BOMBA DE LBULOS. ................................................................. 7
FIGURA 9 BOMBA PERISTLTICA ................................................................................................................. 8
FIGURA 10 BOMBA PERISTLTICA EN CORTE. ............................................................................................. 8
FIGURA 11 BOMBA HIDRULICA DE PISTN. .............................................................................................. 8
FIGURA 12 DIAGRAMA DE TRAYECTORIA DE FLUJO. ................................................................................... 8
FIGURA 13 BOMBA DE DIAFRAGMA. ........................................................................................................... 9
FIGURA 14 DIAGRAMA DE FLUJO A TRAVS DE UNA BOMBA DE DIAFRAGMA DE PISTN DOBLE. ........... 9
FIGURA 15 BOMBA CENTRIFUGA ................................................................................................................ 9
FIGURA 16 IMPULSOR DE FLUJO RADIAL. .................................................................................................. 10
FIGURA 17 IMPULSOR DE FLUJO MIXTO. .................................................................................................. 10
FIGURA 18 IMPULSOR DE FLUJO AXIAL (IMPULSOR)................................................................................. 10
FIGURA 19 BOMBA DE CHORRO DE POZO PROFUNDO. ............................................................................ 11
FIGURA 20 BOMBA SUMERGIBLE VISTA EN CORTE. .................................................................................. 11
FIGURA 21 BOMBA SUMERGIBLE VISTA EXTERIOR. .................................................................................. 11
FIGURA 22 CURVA DE RENDIMIENTO PARA UNA BOMBA ROTATORIA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
.......................................................................................................................................................... 12
FIGURA 23 CURVA DE RENDIMIENTO PARA BOMBA CENTRIFUGA. .......................................................... 13
FIGURA 24 GRAFICA DE RENDIMIENTO DE BOMBA COMPUESTA 2X3-10 , A 3500 RPM (FUENTE: GOULDS
PUMPS INC. SENECA FALLS NY) ........................................................................................................ 14
FIGURA 25 CURVA DE PERFORMANCIA DE UNA BOMBA. ......................................................................... 17
FIGURA 26 EFECTOS DE AMBOS TIPOS DE CAVITACIN ........................................................................... 17
FIGURA 27 EFECTO DE CAVITACIN DE IMPULSIN. ................................................................................ 17
FIGURA 28 INSTALACIN CORRECTA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA. ....................................................... 18
FIGURA 29 SISTEMAS DE BOMBEO DE SUCCIN POSITIVA ....................................................................... 28
FIGURA 30 SISTEMAS DE BOMBEO DE SUCCIN NEGATIVA. .................................................................... 29
FIGURA 31 ESQUEMA DE INSTALACIN DE BOMBA CENTRIFUGA. .......................................................... 40
FIGURA 32 ESQUEMA DE INSTALACIN. ................................................................................................... 40

Lista de Tablas

TABLA 1 CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE BOMBAS. ................................................................................... 4


TABLA 2 CUADRO DE CAUSAS Y PROBLEMAS MS FRECUENTES .............................................................. 39
Instalaciones de equipos de Bombeo

1. INTRODUCCION.
1.1. Fundamentos.
Una bomba de agua es una mquina hidrulica cuyo funcionamiento se
basa en el Principio de Bernoulli, segn el cual, en un fluido ideal sin
viscosidad, ni rozamiento, e incompresible que se encuentra en
circulacin por un conducto cerrado, su energa permanece constante en
cada punto de su recorrido.

Las bombas se utilizan para impulsar lquidos a travs de sistemas de


tuberas.

La energa que posee un fluido en movimiento se compone de tres


componentes:

Cintica: es la energa que posee el fluido debido a su


velocidad de movimiento.
Flujo: relacionado con la presin que posee.
Gravitatoria: debido a la altitud del fluido.

1.2. Conceptos Introductorios.


Las bombas se utilizan para impulsar lquidos a travs de sistemas de
tuberas. Estas tres componentes de la energa se correlacionan con los
mismos trminos que definen el Principio de Bernoulli (Ecu1) (Mott, 2006):

1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 + . . (1)
2 2

Los tres primeros trminos del lado izquierdo de esta ecuacin representa
la energa que tiene el fluido en el punto 1, en forma de carga de presin,
carga de elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho
de la ecuacin representan la energa del fluido en el punto 2. El termino
de es la energa que una bomba agrega al sistema El nombre comn
para esta energa es carga total sobre la bomba. El trmino denota
la energa total que se pierde en el sistema en cualquier lugar entre los
puntos 1 y 2 que incluyen las perdidas en la entrada, perdidas por friccion

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en la lnea de succion, valvula, codos de 90,45,etc, perdidas por ficcin
en la lnea de descarga, perdidas en la salida (ver figura 1) (Mott, 2006)

Figura 1 Sistema de tubera en serie

De la ecuacin anterior se deduce que la carga total sobre la bomba Ecu


(2)

2 1 22 12
= + 1 2 + + . . (2)
2

Algunos fabricantes de bombas se refieren al como carga total


dinmica (TDH). Para ello la bomba tiene que cumplir:

Elevar la presin del fluido del 1 al 2 .


Debe subir el fluido de 1 a 2 .
Tiene que incrementar la carga de velocidad en 1 a la del 2 .
Se necesita que compense cualquier perdida de energa en el
sistema

Para calcular la potencia que una bomba transmite al fluido, a la que se


denomina Ecu (3):

= . Ecu(3)

Hay prdidas inevitables de energa en la bomba debido a la friccin


mecnica y a la turbulencia que se crea en el fluido cuando pasa a travs
de ella. Por lo tanto se requiere ms potencia para impulsar la bomba.
Para este caso se utiliza la eficiencia de la bomba para determinar la
potencia de entrada a la bomba Ecu (4 y 5) (Mott, 2006):

20 de junio de 2017 2
= / . Ecu(4)

= / . Ecu(5)

Donde:

=
=

Despus de seleccionar la bomba bebe especificarse lo siguiente:

1. Tipo de bomba y su fabricante


2. Tamao de bomba.
3. Tamao de conexin de succin y su tipo (Bridada1, atornillada y
otras).
4. Tamao y tipo de conexin de descarga.
5. Velocidad de operacin.
6. Especificaciones para el impulsor (por ejemplo: para un motor
elctrico; potencia que requiere, velocidad, voltaje, fase,
frecuencia, tamao de chasis y tipo de cubierta)
7. Tipo de acoplamiento, fabricante y nmero de modelo.
8. Detalles de montaje.

Los catlogos de bomba y los representantes del fabricante proporcionan la


informacin necesaria para seleccionar y cumplir las especificaciones de las
bombas y equipo accesorio.

2. TIPOS DE BOMBAS.
Es comn que se clasifiquen las bombas como desplazamiento positivo o
cintico ver la tabla (1). El tipo de bomba de chorro o de eyectora, es una
versin especial de bomba cintica centrifuga,

1Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas

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Tabla 1 Clasificacin de los tipos de bombas.

2.1. Bombas de desplazamiento positivo.


Lo ideal es que las bombas de desplazamiento positivo enven una
cantidad fija de fluido en cada revolucin del rotor o eje impulsor de la
bomba. La capacidad de la bomba solo se ve afectada en forma moderada
por los cambios de presin, debido a deslizamientos pequeos
ocasionados a su vez por las holguras entre la carcasa, el rotor , pistones,
aspas y otros elementos activos. La mayora de las bombas de
desplazamiento positivo operan con lquidos con un rango amplio de
viscosidades.

2.1.1. Rotatorias.
2.1.1.1. Bombas de engranes.
En la figura 2 y 3 se muestra la configuracin ms comn de una

Figura 2 Diagrama de la trayectoria del flujo. Figura 3 Vista de una bomba de engrane.

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Bomba de engranes que se usa para aplicaciones en
potencias de fluidos y para distribuir lubricantes a
componentes especficos de maquinarias. Se componen de
dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido
contrario y muy ajustados uno con el otro. La periferia
exterior de los dientes del engrane se ajusta muy bien con la
superficie interior de la carcasa. Las bombas de engranes
desarrollan presiones en el sistema en el rango de 1500 a
400 psi (10.3 a 27.6 MPa).El flujo que entra varia con el
tamao de los engranes y la velocidad de rotacin, que
puede ser de hasta 4000 rpm. Con unidades de tamao
diferente es posible tener flujos volumtricos de 1 a 50
gal/min (4 a 190 L/min)

2.1.1.2. Bombas de Aspas.


La bomba de aspas, que tambin se utiliza para potencia de
fluido (ver figura 4 y 5). Consiste en un rotor excntrico que
contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro
de una carcasa. Un anillo de levas en la carcasa controla la
posicin radial de las aspas. El fluido entra por el puerto de
succin en el lado izquierdo, despus es capturado en un
espacio entre dos aspas sucesivas y as se lleva al puerto
de descarga a la presin del sistema. Las capacidades
comunes de presin va de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6 MPa)

Figura 4 Bomba de aspa. Figura 5 Diagrama de flujo de la bomba de aspa.

Una desventaja de las bombas de engranes, pistn y aspas


es que distribuyen un flujo por impulsos hacia la salida,

20 de junio de 2017 5
debido a que cada elemento funcional mueve un elemento,
volumen capturado de fluido de la succin a la descarga.

2.1.1.3. Bombas de tornillo.


Las bombas de tornillo no tienen el problema de las bombas
de engranes, pistn y aspas (ver figuras 6 ). En las bombas
de tornillo donde el rotor de impulsor central, semejante a
una espiral, se acopla muy bien con los dos rotores
impulsados, con lo que crea un confinamiento dentro de la
descarga y proporciona un flujo uniforme continuo. Las
bombas de tornillo aperan a 3000 psi (20,7 MPa), funcionan
a velocidades altas y son ms silenciosas que la mayora de
otros tipos de bombas hidrulicas.

Figura 6 Componentes de una bomba de tornillo.

2.1.1.4. Bombas de cavidad progresiva.


La bomba de cavidad progresiva tambin produce un flujo
suave y se utiliza sobre todo para enviar fluidos de procesos,
ms que en aplicaciones hidrulicas (ver figura 7). Es comn
que el rotor este hecho de una placa de acero con capas
gruesas de cromo duro, con fin de aumentar la resistencia a
la abrasin. La circulacin que hace una bomba dada
depende de las dimensiones de la combinacin rotor/estator
y es proporcional a la velocidad de rotacin. Las
capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min
(7040 L/min) y la capacidad de presin alcanza 900 psi
(6.2MPa).Este tipo de bomba maneja gran variedad de
fluidos, incluyendo agua dulce, lodos que contienen solidos

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pesados, lquidos muy viscosos como los adhesivos y
mesclas de cemento etc.

Figura 7 Bomba de cavidad progresiva.

2.1.1.5. Bombas de lbulos.


La bomba de lbulos llamada a veces bomba de levas, opera
en forma similar a la de engrames. Los dos rotores que giran
en sentido contrario y se ajustan muy bien con su
contenedor. EL fluido se mueve alrededor de la cavidad
formada entre los lbulos contiguos (ver figura 8).

Figura 8 Diagrama de flujo de una bomba de lbulos.

2.1.1.6. Bombas peristlticas.


Son nicas en cuanto a que el fluido se captura por completo
dentro de un tipo flexible a travs de ciclos de bombeo (ver
figura 9 y 10) . El tubo se dirige entre un conjunto de rodillos
giratorios y una carcasa fija. Los rodillos exprimen el tubo y
atrapan un volumen dado entre los rodillos adyacentes. El
material del tubo se selecciona para que tenga resistencia
apropiada ante el fluido que se bombea ya sea este alcalino

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acido o solvente. Los materiales ms comunes son el
neopreno, PVC, silicn etc.

Figura 9 Bomba peristltica Figura 10 Bomba peristltica en corte.

2.1.2. Reciprocas.
2.1.2.1. Bombas de Pistn.
En las figuras 11 y 12 se muestra una bomba de pistn axial
que utiliza un aplaca de derrame giratorio que acta como
leva para hacer reciprocar los pistones.

Figura 11 Bomba hidrulica de pistn. Figura 12 Diagrama de trayectoria de flujo.

2.1.2.2. Bombas de diafragma.


Una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro
de un cavidad, con lo que descarga fluido conforme a que se
mueve a la izquierda y lo empuja cuando va hacia la derecha
en forma alternada una ventaja de este tipo de bomba es
que solo el diafragma entra en contacto con el fluido (ver
figura 13 y 14).

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Las bombas de diafragma grandes se usan en la
construccin, minera, aceite, gas, procesamiento de
alimentos, procesos qumicos, planta de tratamiento de
aguas residuales etc.

Tambin existen pequeas bombas de diafragma que


envan flujos volumtricos muy bajos, para aplicaciones
como la medicin de productos qumicos en un proceso.

Figura 13 Bomba de Diafragma. Figura 14 Diagrama de flujo a travs de una bomba


de diafragma de pistn doble.

2.2. Bombas cinticas.


Las bombas cinticas agregan energa al fluido cuando lo aceleran con la
rotacin de un impulsor (ver figura 15). La figura muestra la configuracin
bsica de una bomba centrifuga de flujo radial, que es el tipo ms comn
de bombas cinticas. El flujo se lleva al centro del impulsor y luego es
lanzado hacia afuera por las aspas.

Figura 15 Bomba centrifuga

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Las figuras 16,17y 18 muestra la configuracin bsica de impulsores de
flujo radial axial y mixto.

Figura 17 Impulsor de flujo Mixto.


Figura 16 Impulsor de flujo radial.

Figura 18 Impulsor de flujo axial (Impulsor)

2.2.1. Bombas de chorro.


Las bombas de chorro se utilizan con frecuencia en sistemas
hidrulicos domsticos, estn compuestas por un abomba
centrifuga junto con un ensamble de chorro o eyector (ver figura
19). En esta figura la bomba principal y el motor se encuentran a
nivel del terreno en la boca del pozo y el ensamble del chorro esta
abajo cerca del nivel del agua.

2.2.2. Bombas Sumergibles.


Estn diseadas de modo que pueda sumergirse todo el conjunto
de bomba centrifuga, El motor impulsor y los aparatos de succin y
descarga. Las bombas son tiles para retirar el agua que no se
desea en sitios de construccin, minas, servicios en stanos,
tanques industriales y bodegas en barcos de carga. La succin de
la bomba est en el fondo, donde fluye agua a travs de un filtro

20 de junio de 2017 10
Figura 19 Bomba de chorro de pozo profundo.

La descarga fluye hacia arriba a travs de un pasaje anular entre el ncleo


y la carcasa del motor. Arriba de la unidad el flujo se rene y fluye hacia
un tubo o manguera de descarga que se localiza en el centro (ver figuras
20 y 21)

Figura 20 Bomba sumergible vista en corte. Figura 21 Bomba sumergible vista exterior.

2.3. Rendimientos.
2.3.1. Rendimiento para bombas de desplazamiento positivo.
Las caractersticas de operacin de las bombas de desplazamiento
positivo hacen que sean tiles para manejar fluidos de agua, aceites

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hidrulicos, productos qumicos, gasolina etc. Debido a que el envi
es proporcional a la velocidad rotacional del rotor. Se utiliza para
aplicaciones de presin elevada que requieren un envi constante,
relativamente. Algunas desventajas de ciertos diseos son los pulsos
de salida, susceptibilidad al dao por slidos.

En la figura 22 se muestra curvas de rendimiento apara bombas


rotatorias como las de engrane, aspa, tornillo y lbulo. Es una grfica
de capacidad, eficiencia y potencia versus la presin de descarga.
Conforme la presin se incrementa ocurre una disminucin pequea
de la capacidad, debido a una fuga interna del lado de alta presin al
de baja presin. Las bombas rotatorias de desplazamiento positivo
muestran una eficiencia global que va del 80 al 90 %.

Figura 22 Curva de rendimiento para una bomba rotatoria de desplazamiento positivo.

2.3.2. Rendimiento para bombas centrifugas.


Debido a que las bombas centrifugas no son de los tipos de
desplazamiento positivo existe una dependencia fuerte entre la
capacidad y la presin que debe desarrollar la bomba. Para operar

20 de junio de 2017 12
con xito una bomba es importantes la eficiencia y la potencia
requerida (ver figura 23). Esta presenta una medicin ms completa
del rendimiento de una bomba en la que se superpone las curvas de
carga, eficiencia y potencia y se grafican estas versus la capacidad.
La operacin normal debe estar en la vecindad del pico de la curva,
el rango comn es de 60 a 80% para bombas centrifugas.

Figura 23 Curva de rendimiento para bomba centrifuga.

2.4. Problema modelo.


Ejemplo 1

Supongamos que la bomba cuyos datos de rendimiento estn en la


figura 23, que opera a una velocidad de rotacin de 1750 rpm y que el
dimetro de impulsor ser 13 pulgadas. En primer lugar determine la
carga que dara lugar a una capacidad de 1500 gal/min y la potencia que
se necesita para impulsar la bomba. Despus calcule el rendimiento
para una velocidad de 1250 rpm.

Solucin

De la figura se proyecta hacia arriba la:

capacidad 1=1500 gal/min

20 de junio de 2017 13
Carga total =130 pies =1

Potencia requerida = 50 Hp= 1

Cuando la velocidad cambia a 1250 rpm, el rendimiento nuevo se calcula


por medio de las leyes de afinidad

Capacidad 2 =1 (2 /1 ) =1500(1250/1750)= 1071 gal/min

Carga 1 =1 (2 /1 )^2 =130(1250/1750)^2= 66.3pies

Potencia 2 =1 (2 /1 )^3 =50(1250/1750)^3= 18.2 Hp

Ejemplo 2

Un abomba centrifuga debe entregar al menos 250 gal/Min de agua, a


una carga total de 300 pies de agua, Especifique la bomba apropiada.
Mencione sus caractersticas.

Solucin

Parta este problema utilizaremos los datos de catlogos que


proporcionan las bombas (ver figura 24)

Figura 24 Grafica de rendimiento de bomba compuesta 2x3-10 , a 3500 rpm (Fuente: Goulds
Pumps Inc. Seneca Falls NY)

20 de junio de 2017 14
En la figura se muestra una solucin posible. La bomba 2x3-10 de 9
pulgadas distribuye aproximadamente 275 gal/min a 300 pies de carga.
En este punto de operacin, La eficiencia seria de 57% cerca del mximo
para este tipo de bomba. Se requiere alrededor de 37 Hp. La NPSHR en
la entrada de succin de la bomba es de 9.2 pies de agua
aproximadamente.

Nota

NPSH: los fabricantes de bombas prueban cada diseo para determinar


el nivel de presin de succin que se requiere, con el fin de evitar la
cavitacin y reportan los resultados como la carga de succin positiva neta
requerida .Es responsabilidad del diseador del sistema de
bombeo garantizar que la carga de succin neta positiva disponible este
muy por arriba del

El American National Estndar Institute (ANSI) y el Hydraulic Institute (HI)


emiten juntos estndares que especifican un margen mnimo de 10%

> 1.1

El depende del valor del fluido que se bombea.

3. CAVITACIN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA.


La cavitacin puede ser el principal problema en lo que se refiere al bombeo
de fluidos. En muchas ocasiones, se cree que la cavitacin es un problema
de la bomba en s misma. Y ms bien es un problema de la instalacin que
aparece slo en la bomba porque las condiciones han cambiado o porque,
en primer lugar, la bomba no se instal correctamente. No importa cul sea
el tipo de bomba: centrfugas, de desplazamiento positivo, autocebantes o
sumergibles, todas ellas pueden sufrir los efectos de la cavitacin.

3.1. Qu es Cavitacin?
El diccionario define este trmino como formacin de burbujas de vapor
o de gas en el seno de un lquido, causada por las variaciones que ste
experimenta en su presin. Cuando las burbujas se colapsan aparecen
unas oquedades o picaduras, en la superficie del metal en contacto con el
lquido.

20 de junio de 2017 15
En el interior de una bomba, se crean vacos o zonas de presin negativa.
Si este vaco excede la presin de vapor del lquido a bombear, entonces
se forman burbujas de vapor que se desplazan por el sistema hasta
implosionar, cuando existe una presin local suficientemente alta. Cuando
las burbujas se colapsan, la implosin puede superar los 6.900 bar. Si la
implosin se produce cerca de una zona metlica, se atacar su superficie
con una picadura minscula.

3.2. Causas de la cavitacin.


En una bomba hay dos zonas donde puede producirse el fenmeno de
la cavitacin.

Cavitacin en el ojo del rodete o de aspiracin. Se produce


cuando existe demasiado vaco que excede la presin del vapor
del lquido bombeado. El lquido hierve y se separa del resto.
Este tipo de cavitacin la causa una altura de aspiracin excesiva
o bien, que el NPSHD2 de la instalacin se vuelva insuficiente por
aumento de la prdida de carga en la succin de la bomba
(obstrucciones parciales).
Cavitacin en el tajamar de la voluta o de impulsin. Esta
situacin se da cuando la altura de descarga es demasiado alta,
desplazando el punto de trabajo hacia la izquierda y fuera de la
curva de funcionamiento (Ver figura 25). La cavitacin se localiza
entre el extremo del lave del rodete y donde acaba la envolvente
del cuerpo o tajamar
El lquido se estira debido al bajo caudal y a la alta presin
diferencial en ambos lados del tajamar. Al paso de los laves, se
forman y se colapsan burbujas continuamente. Entre un lave y el
siguiente, aparecen burbujas que permanecen en el tajamar hasta
que el siguiente lave la alcanza. Es entonces cuando se crea una
presin suficiente que permite la implosin de la burbuja en el
extremo del lave. En la parte posterior del lave ya se ha formado

2NPSH (acrnimo de Net Positive Suction Head), tambin conocido como ANPA (Altura Neta
Positiva en la Aspiracin.

20 de junio de 2017 16
una nueva burbuja que permanece ah hasta que implosiona en el
siguiente lave.

Figura 25 Curva de performancia de una bomba.

3.3. Daos producidos.


Debe tenerse en cuenta que vlvulas y otros accesorios pueden cavitar
sufriendo los mismos efectos perjudiciales que una bomba (ver figura 26 y
27). Si una vlvula tiene su admisin parcialmente cerrada, probablemente
cavitar y se deteriorar de la misma forma que lo hara un impulsor y la placa
de desgaste de una bomba cuya aspiracin estuviera obstruida.

Figura 26 Efectos de ambos tipos de cavitacin Figura 27 Efecto de cavitacin de impulsin.

3.4. Como se detecta una cavitacin.


Cuando una bomba cavita, se oye un ruido caracterstico que recuerda
un martillo golpeando una pieza de metal o como si la bomba tuviera

20 de junio de 2017 17
piedras en su interior e impactaran constantemente. La forma ms precisa
para detectar la cavitacin es tomar lecturas de presin en la aspiracin e
impulsin de la bomba y medir con exactitud la velocidad de trabajo de la
bomba.

Con esta informacin, se consulta la curva caracterstica de la bomba y


se determina dnde est trabajando la bomba.

Si se sospecha que la bomba padece una cavitacin de aspiracin la


lectura de presin en la brida de succin indicar un nivel de vaco
importante o, posiblemente, debe revisarse el clculo del NPSH.
Evidentemente, si se abre la bomba y en el rodete se observa algn
ataque similar a los descritos, entonces la cavitacin ya no es una
sospecha sino que es una realidad (Cavitacion de una Bomba Centrifuga,
2017).

4. Instalacin correcta de una bomba centrifuga.


En la figura 28 se muestra la instalacin de una bomba centrifuga.

Figura 28 Instalacin correcta de una bomba centrifuga.

Indicaciones

1-Vlvula de seccionamiento

2-Conexin Y para cargar la bomba

20 de junio de 2017 18
3- Check de columpio

4-Manmetro para medicin

5-Fije correctamente la bomba en una base metlica y recibida en


concreto

6-Tramo corto posterior al reductor, que debe ser mnimo dos veces el
dimetro del tubo

7- Tuerca unin o bridas (asegurese que la tuerca unin este bien sellada)

8-Reductor excntrico que ampla el tubo de succin a por lo menos un


tamao comercial mayor (la velocidad del agua en la lnea de succin no
debe ser mayor a 2.4 m/seg.)

9-Tramo recto lo ms corto posible, pero no menor a 6 veces el dimetro


del tubo para estabilizar el flujo 10- Vlvula compuerta para
mantenimiento

11-Sostenga el tubo segn se requiera

12-Lo ms cerca posible al espejo del agua

13-Para evitar vrtices, la sumergencia de la vlvula de pie debe de ser


cuando menos 4 veces el dimetro del tubo

14-Mnimo un dimetro de la tubera al suelo

15-Vlvula de cierre silencioso de buena calidad que permita un buen


paso de agua

16-La profundidad de la caja de succin debe ser por lo menos 5 veces el


dimetro del tubo

17- El ancho de la caja de succin debe ser por lo menos 3 veces el


dimetro del tubo.

20 de junio de 2017 19
5. NORMA
5.1. NORMA OS.040 ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA PARA
CONSUMO HUMANO.
5.1.1. ALCANCE.
Esta Norma seala los requisitos mnimos que deben cumplir Los
sistemas hidrulicos y electromecnicos de bombeo de agua para
consumo humano.

5.1.2. FINALIDAD.
Las estaciones de bombeo tienen como funcin trasladar el agua
mediante el empleo de equipos de bombeo.

5.1.3. ASPECTOS GENERALES.


5.1.3.1. Diseo.
El proyecto deber indicar los siguientes datos bsicos de diseo:

- Caudal de bombeo.

- Altura dinmica total.

- Tipo de energa.

5.1.3.2. Estudios Complementarios.


Deber contarse con los estudios geotcnicos y de impacto
ambiental correspondiente, as como el levantamiento topogrfico
y el plano de ubicacin respectivo.

5.1.3.3. Ubicacin.
Las estaciones de bombeo estarn ubicadas en terrenos de libre
disponibilidad.

5.1.3.4. Vulnerabilidad.
Las estaciones de bombeo no debern estar ubicadas en terrenos
sujetos a inundacin, deslizamientos otros riesgos que afecten su
seguridad.

Cuando las condiciones atmosfricas lo requieran, se deber


contar con proteccin contra rayos.

20 de junio de 2017 20
5.1.3.5. Mantenimiento.
Todas las estaciones debern estar sealizadas y contar con
extintores para combatir incendios.

Se deber contar con el espacio e iluminacin suficiente para que


las labores de operacin y mantenimiento se realicen con facilidad.

5.1.3.6. Seguridad.
Se deber tomar las medidas necesarias para evitar el ingreso de
personas extraas y dar seguridad a las instalaciones.

5.1.4. ESTACIONES DE BOMBEO.


Las estaciones debern planificarse en funcin del perodo de
diseo.

El caudal de los equipos deber satisfacer como mnimo la demanda


mxima diaria de la zona de influencia del reservorio. En caso de
bombeo discontinuo, dicho caudal deber incrementarse en funcin
del nmero de horas de bombeo diario (Ecu 6).

24
= .= . ( 6)

La estacin de bombeo, podr contar o no con reservorio de succin.


Cuando exista este, se deber permitir que la succin, se efectu
preferentemente con carga positiva. El ingreso de agua se ubicar
en el lado opuesto a la succin para evitar la incorporacin de aire a
la lnea de impulsin y el nivel de sumergencia de la lnea de succin
no debe permitir la formacin de vrtices.

Cuando el nivel de ruido previsto supere los valores mximos


permitidos y/o cause molestias al vecindario, deber contemplarse
soluciones adecuadas.

La sala de mquinas deber contar con sistema de drenaje.

Cuando sea necesario, se deber considerar una ventilacin forzada


de 10 renovaciones por hora, como mnimo (y es de 20 para
estaciones de bombeo de aguas residuales) .

20 de junio de 2017 21
El diseo de la estacin deber considerar las facilidades necesarias
para el montaje y/o retiro de los equipos.

La estacin contar con servicios higinicos para uso del operador


de ser necesario.

La seleccin de las bombas se har para su mxima eficiencia,


debindose considerar:

- Caudales de bombeo (rgimen de bombeo).

- Altura dinmica total.

- Tipo de energa a utilizar.

- Tipo de bomba.

- Nmero de unidades.

- En toda estacin deber considerarse como mnimo una bomba


de reserva, a excepcin del caso de pozos tubulares.

- Deber evitarse la cavitacin, para lo cual la diferencia entre el


NPSH requerido y el disponible ser como mnimo 0,50 m (Es de
0.8 m para estaciones de bombeo de aguas residuales).

- La tubera de succin deber ser como mnimo un dimetro


comercial superior a la tubera de impulsin.

- De ser necesario la estacin deber contar con dispositivos de


proteccin contra el golpe de ariete, previa evaluacin.

Las vlvulas y accesorios ubicados en la sala de mquinas de la


estacin, permitirn la fcil labor de operacin y mantenimiento.
Se debe considerar como mnimo:

- Vlvula anticipadora de onda.

- Vlvulas de interrupcin.

- Vlvulas de retencin.

- Vlvula de control de bomba.

20 de junio de 2017 22
- Vlvulas de aire y vaco.

- Vlvula de alivio.

La estacin deber contar con dispositivos de control automtico


para medir las condiciones de operacin.

Como mnimo se considera:

- Manmetros, vacumetros.

- Control de niveles mnimos y mximos a travs de trasmisores


de presin.

- Alarma de alto y bajo nivel.

- Medidor de caudal con indicador de gasto instantneo y


totalizador de lectura directo.

- Tablero de control elctrico con sistema de automatizacin para


arranque y parada de bombas, analizador de redes y banco de
condensadores.

- Vlvula de control de llenado en el ingreso de agua al reservorio


de succin.

5.2. CITAS DE LA NORMA.


NORMA A.010 ARQUITECTURA

Captulo I

ARTICULO 11 Los retiros frontales pueden ser empleados


tambin para la construccin de cisternas para agua y sus
respectivos cuartos de bombas.

NORMA A.030 ARQUITECTURA

Capitulo IV

ARTICULO 56 Los sistemas de deteccin y alarma de


incendios, debern interconectarse de manera de controlar,
monitorear o supervisar a otros sistemas de proteccin

20 de junio de 2017 23
contra incendios o proteccin a la vida en los que estn. La
bomba de agua contra incendios.

ARTICULO 68 En caso de que la edificacin cuente con


reas de estacionamiento subterrneas cuya sumatoria de
reas techadas considerando los espacios de
estacionamiento, las circulaciones y los depsitos, sea
mayor a 750 m2, se requerir rociadores automticos de
agua contra incendios, de acuerdo a lo estipulado en la
Norma NFPA 13.

Solo en los casos de edificaciones de uso residencial, no es


necesaria la instalacin de bombas contra incendios ni
reservas de agua, pudiendo en su reemplazo conectarse
con la red pblica de agua siempre y cuando sta sea de
suministro confiable.

ARTICULO 69 Las edificaciones de vivienda multifamiliar de


ms de 10 hasta 20 niveles, deber estar equipada con;
Bomba contra incendios de arranque automtico con un
caudal no menor a 946 l/min. (250 gpm.) Con una presin no
menor de 4.14 bar (60 psi) en el punto ms desfavorable, de
acuerdo a lo estipulado en la presente Norma. Cuando la
edificacin presente otros riesgos distintos al de vivienda
como parte de la misma, y sea obligatorio el uso de
rociadores, la capacidad de bombeo y reserva de agua
contra incendio, debern ser calculados para el mximo
riesgo y mxima demanda (Ministerio de Vivienda, 2006).

NORMA IS.010 INSTALACIONES SANITARIAS

EN ELEVACION

a) Los equipos de bombeo que se instalen dentro de las


edificaciones debern ubicarse en ambientes que
satisfagan los siguientes requisitos
Altura mnima de 1.6 m

20 de junio de 2017 24
Espacio libre alrededor del equipo suficiente para su
fcil operacin, reparacin y mantenimiento.
Piso impermeable con pendiente no menor del 2%
hacia desages previstos.
Ventilacin adecuada.

Los equipos que se instalen en el exterior, debern ser


protegidos adecuadamente contra la intemperie.

b) Los equipos de bombeo debern ubicarse sobre


estructuras de concreto, adecuadamente
proyectadas para absorber las vibraciones.
c) En la tubera de impulsin, inmediatamente despus
de la bomba deber instalarse una vlvula de
retencin y una vlvula de interrupcin. En la tubera
de succin con presin positiva se instalar una
vlvula de interrupcin.
En el caso que la tubera de succin no trabaje bajo
carga positiva, deber instalarse una vlvula de
retencin.
d) Salvo en el caso de viviendas unifamiliares, el
sistema de bombeo deber contar como mnimo con
dos equipos de bombeo de funcionamiento alternado.
e) La capacidad de cada equipo de bombeo debe ser
equivalente a la mxima demanda simultnea de la
edificacin y en ningn caso inferior a la necesaria
para llenar el tanque elevado en dos horas. Si el
equipo es doble cada bomba podr tener la mitad de
la capacidad necesaria, siempre que puedan
funcionar ambas bombas simultneamente en forma
automtica, cuando lo exija la demanda.
f) El sistema hidroneumtico deber estar dotado de los
dispositivos mnimos adecuados para su correcto
funcionamiento:
- Cisterna

20 de junio de 2017 25
- Electrobombas
- Tanque de presin
- Interruptor de presin para arranque y parada a
presin mnima y mxima.
- Manmetro.
- Vlvula de seguridad.
- Vlvulas de interrupcin que permitan la operacin
y mantenimiento del equipo.
- Dispositivo de drenaje del tanque con su respectiva
vlvula.
- Compresor o un dispositivo automtico cargador de
aire de capacidad adecuada.
g) El volumen del tanque de presin se calcular en
funcin del caudal, de las presiones mxima y mnima
y las caractersticas de funcionamiento (Ministerio de
Vivienda, 2006).

6. PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE BOMBAS

Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta a las siguientes preguntas:
6.1. Qu tipo de agua va a bombear?
Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ros, de pozos, de
lluvias, servidas), se deben escoger bombas con caractersticas de
carcasa, rodete, y sello mecnico, adecuadas al trabajo.
6.2. A qu profundidad est el espejo de agua?
Si el espejo de agua o nivel dinmico de un pozo se encuentra a ms de 7
metros de profundidad, se debe utilizar una bomba sumergible, en caso
que el agua este a poca profundidad o sobre la instalacin se debe utilizar
una bomba de superficie.
6.3. Qu caudal o volumen de agua desea bombear
Este valor nos sirve para seleccionar la bomba (Q= volumen / tiempo)
6.4. Qu presin o altura geomtrica desea bombear?
Este valor nos sirve para calcular la altura manomtrica a bombear ( =
altura geomtrica + prdidas de carga + presin til)

20 de junio de 2017 26
6.5. Qu distancia hay que recorrer?
La longitud recorrida en funcin del caudal, nos permite calcular las
tuberas y prdidas de carga.
6.6. Qu tipo de energa dispone?
Segn el tipo de energa, se puede instalar una bomba elctrica
monofsica 220v o trifsica 380v, si no dispone de electricidad se debe
instalar una bomba a combustin (gasolina, disel)
6.7. Utilizar sistema de bombeo manual o automtico?
En el caso de riego lo ms comn es arranque manual o con
programador. En el caso de redes de agua potable se utilizan, controles
de nivel, hidroneumticos, controlador electrnico, variador de velocidad.

7. TIPOS DE ESTACIONES DE BOMBEO


Se acostumbra clasificar las estaciones de bombeo para agua potable en
primarias y secundarias.
7.1. Las estaciones primarias
Toman el agua de alguna fuente de Abastecimiento o de algn crcamo3,
y la elevan a otro almacenamiento, al tratamiento, a la red directamente o
a una combinacin de ellas.
7.2. Las estaciones secundarias
Mejoran las condiciones de una primaria incrementando presin o gasto,
pero con la alimentacin de una estacin primaria.
7.3. Tipos Bsicos.
Las estaciones primarias pueden construirse bsicamente de dos tipos:
7.3.1. Estaciones de una cmara
Generalmente se usan para bombas de eje vertical o sumergible y
consisten de una sola cmara donde se tiene la entrada del agua, el
almacenamiento necesario y los equipos de bombeo, antes
mencionados.
Dentro de los sistemas de bombeo se encuentran dos tipos de
succin:

3 Crcamo: Es un pozo de colecta

20 de junio de 2017 27
SUCCION POSITIVA
SUCCION NEGATIVA
7.3.2. Estaciones de dos cmaras
Se consideran dos cmaras o crcamos. En uno se tendr la entrada
del agua y un deposito que sirva para conectar la succin; en el otro,
que se denomina cmara seca se colocan los equipos de bombeo.
La primera cmara puede no existir como tal, sino que puede ser
simplemente una fuente natural.

Succin Positiva:
La cual se genera por las siguientes caractersticas (ver figura 29)
1. el nivel del lquido en el depsito que se va a bombear, est por arriba
dela lnea de centro de la succin de la bomba.
2. por lo tanto la cabeza esttica de succin deber de tener un valor
positivo. es succin positiva cuando el nivel del lquido a bombear est
arriba del centro de la succin de la bomba, por lo tanto la cabeza esttica
de succin ser mayor de cero y con valor positivo.

Figura 29 sistemas de bombeo de succin positiva

Succin Negativa
La cual se genera por las siguientes caractersticas (ver figura 30)
1. el nivel del lquido en el depsito que se va a bombear, est por debajo
de la lnea de centro de la succin de la bomba.
2. por lo tanto la cabeza esttica de succin deber de tener un valor
negativo y menor de cero. es succin negativa cuando el nivel del lquido

20 de junio de 2017 28
a bombear est por debajo del centro de la succin de la bomba, por lo
tanto la cabeza esttica de succin ser menor de cero y con valor
negativo.

Figura 30 Sistemas de bombeo de succin


negativa.

8. EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO DE LA ESTACIN DE BOMBEO


En la estacin de bombeo se emplean bombas, del tipo centrfugas. El rbol
de descarga est equipado con vlvulas check, compuerta e instalaciones
especiales de alivio de sub y sobrepresiones. Las instalaciones en esta parte
tienen uniones bridadas, para facilitar su instalacin y desmontaje. Los
equipos electromecnicos sern abastecidos de energa elctrica segn sus
requerimientos de capacidad.

8.1. Instalaciones Elctricas interiores en la estacin de bombeo


En la estacin de bombeo se instalar un tablero general. El tablero
general estar constituido por un gabinete metlico autosoportado. En su
interior se ubicarn las barras de cobre con sus derivaciones al interruptor
general y a los interruptores de los alimentadores de las bombas, tablero
de alumbrado y otras conexiones.

El arranque y operacin de los motores de bombas ser mediante


variadores de frecuencia, que permiten un arranque lento del sistema de
bombeo, el caudal se ir incrementado con el tiempo al aumentar la
frecuencia de la energa que alimenta a los motores, de esta forma se
evita la ocurrencia de golpes de ariete al momento del arranque.

20 de junio de 2017 29
Para las estaciones, constar de los siguientes interruptores de
proteccin:

a) Interruptor general.
b) Un interruptor para cada bomba.
c) Un interruptor para el tablero de control.
d) Un interruptor para el tablero de alumbrado y tomacorrientes.
e) Espacio para un interruptor de reserva, futuro.

El tablero general tambin estar equipado con un analizador de redes


para la medicin de:

Tensin de lnea o de fase.


Intensidad de lnea o de fase.
Potencia activa, reactiva y aparente.
Factor de potencia.
8.2. Recomendaciones Tcnicas

A continuacin se indican diversas recomendaciones que debern tenerse en


cuenta por los operadores para poder llevar adecuada y apropiadamente la
operacin de los equipos proyectados. El operador deber leer todas las
instrucciones antes de empezar a operar la bomba. Siempre deber
desconectarse el control de la bomba del suministro de energa antes de usarla.

a. Manipulacin de los equipos

Cuando se reciba la unidad de bombeo, se deber revisarla


minuciosamente. Las observaciones por daos debern hacerse
inmediatamente.

b. Bombas que no operan o que estn almacenadas

Las bombas con sellos de cermica de carbono deben tener rotacin


manual a los impulsores (seis revoluciones) al instalarla despus de tres
meses de no estar operativa o ms y antes de la puesta en marcha
elctricamente.

c. Bomba

Las bombas son suministradas para tres fases y para 460 voltios. La bomba
se suministra con 3 y 4 cables de energa y por separado un cable a tierra.

20 de junio de 2017 30
Asegurar que el cable verde est bien conectado a tierra. El cable auxiliar
para fallas de sello y sensores de calor son 4 cables codificados de color.

d. Sensores de Calor

Todos los motores tienen unidades sensores de calor fijadas en el bobinado


del motor para detectar el calor excesivo. Los sensores de calor son
colocados para que se apaguen cuando se presenten temperaturas
peligrosas. Los sensores automticamente vuelven a operar cuando el
motor se enfra a una temperatura segura. Los sensores estn conectados
en serie con la bobina de arranque del motor a fin de que el arranque se
desenganche si el sensor de calor se abre. El arranque del motor est
equipado con tres circuitos de sobrecarga por lo tanto las sobrecargas
normales estn protegidas por el arrancador.

e. Control del Nivel de la Cisterna

El nivel de la cisterna est controlado medidor ultrasnico de nivel,


conectado a un PLC que desconectar las bombas en caso de bajo nivel.

f. Panel de Control Elctrico

Se recomienda usar el panel de control en todas las bombas como rels


trmicos de arranque apropiados y el suministro de las conexiones para los
cables de los sensores de calor. El equipo elctrico incluye un circuito
principal para cada bomba, un arrancador magntico con proteccin de
sobrecarga para cada bomba, un interruptor y una marcha en vaco para
cada bomba, un alternador elctrico y un transformador que suministre 220
voltios para el circuito de control y las alarmas.

g. Rels Trmicos de Sobrecarga

Se debe suministrar los arrancadores con proteccin de sobrecarga en las


tres fases. En las bombas de tres fases los rels trmicos deben ser
calibrados de acuerdo con la identificacin de los amperios en la placa del
motor. El amperaje en motores sumergibles es ligeramente ms alto que en
los no sumergibles, por lo que los rels trmicos deben ser calibrados de
acuerdo al dato de la placa.

Importante

20 de junio de 2017 31
Si se usan otros arrancadores deben asegurarse que los cables sensores de
calor estn conectados en serie con el arrancador de la bobina de circuito.

8.3. Instrucciones para la Instalacin


a. Montaje y Puesta en marcha

Recomendaciones:

Cimentacin: sobre base de concreto de 240 kg/cm2, dimensiones


indicadas en los planos. Antes del vaciado del hormign deben ubicarse los
pernos de anclaje con la mayor exactitud; los pernos deben quedar dentro
de tubos de 2 a 3 veces su dimetro; esperar el tiempo de fraguado del
hormign antes de montar el equipo.

Descarga del equipo: Asegurarse que los estrobos4 estn correctamente


colocados.

Montaje: Bajar el equipo sobre la cimentacin, debe soportarse sobre


pequeas cuas de acero cerca de los pernos de anclaje, dejando un espacio
de 3/4" a 1/2" entre la cimentacin y la base del equipo (espacio para el
mortero): Nivelar la base del equipo con las cuas y ajustar provisionalmente
los pernos de anclaje; rellenar con mortero el espacio entra la base y la
cimentacin; esperar que el mortero haya fraguado para ajustar firmemente
los pernos de anclaje.

Cuando se concluyan las operaciones de alineamiento, los pernos de anclaje


deben fijarse a mano y la base debe ser rellenada con lechada de cemento,
para lograr el apoyo de la base de la bomba sobre su cimentacin.

Inspeccin final: los ajustes realizados en una direccin pueden cambiar los
ajustes ya efectuados en otras direcciones.

Equipo requerido para montaje: Gra u otro equipo capaz de izar la bomba
completamente armada. Dos juegos de abrazaderas para elevar el conjunto
de bombas; llaves de cadena y llaves de stillson; cadena o cable metlico
(estrobos); juego de herramientas de mecnico.

Verificacin final: comprobar el alineamiento al terminar la instalacin de la


tubera; ajustar la prensa estopa y verificar el alineamiento entra la bomba y

4Estrobo: es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente (tpicamente


cable de acero para sujetar)

20 de junio de 2017 32
su motor; debe comprobarse que el eje gira libremente y puede ser fcilmente
movido a mano.

Puesta en marcha: La bomba debe ser cebada antes de ponerla en marcha,


se llenar con agua la tubera de succin y la caja de la bomba. Se realiza
este procedimiento ya que un funcionamiento prologado sin lquido en la
bomba, producir serios daos en el eje o a las prensa estopas.

Antes de arrancar la bomba, se debe asegurar que el sistema de lubricacin


se encuentra operativo.

Revisar las instalaciones de la tubera de descarga y de succin y asegurarse


que todas las vlvulas se encuentren operativas y en las posiciones
adecuadas para el arranque del equipo.

Revisar las conexiones elctricas del tablero de arranque y accesorios.

Ajustar los pernos de prensa estopa a mano. Luego de algunas horas de


funcionamiento (que permiten que los empaques se amolden al eje) podr
hacerse un mayor ajuste y as la cantidad de agua que sale. Es necesario
que cierta cantidad de agua pase a travs de los prensa estopa para que
lubrique y enfre los empaques.

Revisar el sentido de rotacin, para ello se extrae la tapa del motor elctrico
y dar un pique al motor.

Ajustar el juego de los impulsores de acuerdo a la recomendacin del


fabricante.

b. Arranque

Nunca Arranque la Bomba Contra la Descarga Cerrada

Arranque la bomba con la opcin Manual en el tablero.


Tome el amperaje de cada fase y comprelos con lo indicado en la
placa del motor.
Si el amperaje es mayor en 5% al indicado en placa detenga la unidad
y verifique las probables causas de acuerdo a la tabla de Problemas
de Operacin.
Si todo est correcto haga funcionar su equipo con la opcin
Automtico del tablero de arranque. Compruebe en un ciclo de

20 de junio de 2017 33
bombeo que los controles de nivel funcionan de acuerdo a los niveles
previstos.

Nota: Operar la bomba continuamente a la izquierda de la menor eficiencia


indicada en su curva de operacin (caudal reducido y alta presin) origina una
reduccin de la vida de los rodamientos y desgaste acelerado de los
componentes de la bomba cuando se bombean fluidos abrasivos.

c. Instalacin de los Switch de Controles Mercurio 3900

Los controles son sostenidos por un soporte montado que est fijo a la pared
de la estacin, al encubrimiento o a la caja de unin. Los amortiguadores
acordonados son empleados para fijar el cordn en el lugar. La palanca de
control puede ser cambiada en cualquier momento aflojando el amortiguador
y reajustando el largo del cordn.

En el sistema simple o dplex, el control ms bajo o apagado es colocado


justo sobre el techo de la voluta, de tal manera que la voluta est siempre
sumergida durante el ciclo de bombeo. El segundo control o encendido es
colocado a ms o menos 0,60 m sobre el control apagado ms bajo.

d. Las conexiones elctricas

Todos los cables elctricos deben de estar de acuerdo al cdigo local y


solamente electricistas competentes pueden hacer las instalaciones. Los
diagramas de cableado estn pegados en el interior del panel.

Todos los cables deben ser examinados por conexiones a tierra con
un ohmmetro o megohmio-metro despus de realizar las conexiones.

Esto es importante porque un cable de tierra puede ocasionar


problemas considerables.

e. Rels Trmicos y conexiones de Sellamiento Defectuosas

Asegrese que los cables sensores de calor estn conectados en serie


con una bobina de inicio. Si se utiliza una unidad defectuosa de sello,
proceda como se muestra en el sistema defectuoso de sello. Si la
unidad defectuosa de sello no es empleada, los dos cables fallados de
sello deben dejarse abiertos.

20 de junio de 2017 34
8.4. Sistema de Arranque y Parada de Bombas
El sistema de arranque y parada de las bombas en la estacin de bombeo
es controlado automticamente (mediante PLC) y tambin se ha previsto
comandos manuales para atender situaciones de emergencia y
mantenimiento. El control automtico de las bombas se basa en la
variacin del nivel de agua en los reservorios, que es la forma ms simple
y comn para establecer un vnculo entre el caudal de ingreso y el caudal
de bombeo.

La variacin del nivel del agua en los reservorios ser detectada a travs
de sensores de niveles que son ajustados para una eficaz operacin. Los
sensores utilizados son del tipo ultrasnicos, que pueden ser colocados a
la altura deseada.

El control del sistema de impulsin se basa en la constante verificacin


del rbol de descarga mediante inspecciones del funcionamiento de las
vlvulas, lectura de los manmetros, ya que requiere de una atencin
especial en su operacin y mantenimiento.

Cuando el operador en el sitio opere los equipos en el modo manual, debe


estar enterado de las implicancias de sus acciones y debe tomar
responsabilidad por esas acciones. El control de las bombas, basado en
la variacin del nivel del lquido en la cmara, tiene la siguiente secuencia
de operacin:

8.5. CICLO DE SUBIDA:


NIVELESTADO

NIVEL 0.00.-Comienza el llenado de la cmara. La alarma y sealizacin


de nivel mnimo se encuentran activadas. El motor se encuentra parado.

NIVEL MINIMO.-(ALARMA Contina el llenado y el nivel sube hasta


el nivel mnimo, el medidor de nivel enva una seal al PLC. Esta seal es
interpretada por el PLC como una orden de apagar la alarma y
sealizacin.

NIVEL DE PARADA.-El nivel contina subiendo y al llegar al Nivel de


Parada, el medidor de nivel cierra sus contactos para enviar una seal al

20 de junio de 2017 35
PLC. Dicha seal es interpretada por el PLC como una orden de que el
motor est a la espera de su confirmacin para el arranque (nivel de
arranque).

NIVEL DE ARRANQUE.- Al continuar subiendo el nivel y llegar al de


arranque, la boya del nivel correspondiente cierra sus contactos para
enviar una seal al PLC. Luego la seal es interpretada por el PLC como
una orden para el arranque del motor.

NIVEL ALTO (ALARMA).-Si al estar funcionando la bomba, el nivel de


agua sigue subiendo hasta llega al nivel alto, el medidor de nivel enva
una seal al PLC, para activar la alarma y su sealizacin.

8.6. CICLO DE BAJADA:


NIVEL ESTADO

NIVEL ALTO (ALARMA).- Cuando el caudal de ingreso y el nivel


disminuyen, desactivndose la seal del medidor de nivel y enva un
mensaje al PLC. Esto es interpretado como una orden del Silenciamiento
de la alarma y apagado de la alarma

NIVEL DE ARRANQUE.- Si contina bajando el nivel hasta de arranque,


el medidor de nivel enva una seal al PLC. Esta situacin es interpretada
por el PLC como una orden de que el motor funcionar hasta el nivel de
parada.

NIVEL DE PARADA.- Si el nivel de agua baja a nivel mnimo, el medidor


de caudal enva una seal al PLC. Inmediatamente la alarma y la
sealizacin del nivel mnimo se activarn, el PLC interpretar esta seal
como una orden de apagar los motores.

La alternancia de las electrobombas se producir cuando se complete el


tiempo de funcionamiento de las bombas.

Sistema de Inicio

1. Ponga el switch de arranque a posicin apagada y luego encienda los


interruptores del circuito principal.

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2. Abra todas las vlvulas de descarga y permita que el agua aumente en
la estacin hmeda.

3. Ponga el switch de arranque en posicin manual y encienda una bomba


y observe la operacin. Si la bomba es ruidosa y vibra, la rotacin est
mal. Para cambiar la rotacin, intercambie dos cables de lnea al motor en
3 ingreso principales. En el sistema dplex, verifique la segunda bomba
de la misma manera.

4. Ahora coloque ambos switches de arranque en auto posicin y permita


que el agua suba en la estacin hasta que la bomba inicie su operacin.
Permita que la bomba opere hasta que el nivel llegue al punto de apagado.

5. Permita que el nivel de la estacin hmeda se eleve para iniciar otra


bomba. Observe el funcionamiento de las luces en el panel, las bombas
deben alternar en cada ciclo de operacin.

6. Ponga ambos switches de arranque en auto posicin y permita que el


agua de la estacin se chorree hasta el nivel de control ms alto.

7.Ponga ambos switches en auto posicin y ambas bombas deben


empezar a funcionar juntas hasta el nivel apagado.

8. Repita este ciclo de operacin varias veces antes de dejar el trabajo.

9. Chequear el voltaje cuando las bombas estn funcionando y el


amperaje de cada bomba. Observe los amperios en cada cable porque
algunas veces puede existir una rama alta. Una rama puede estar algo
ms de 5 a 10% sin causar problemas.

8.7. Problemas Comunes


Seguidamente hay una lista de problemas comunes y sus causas
probables:

Importante: Antes de manipular las bombas y los controles, siempre


desconecte primero la energa. No fume o utilice dispositivos elctricos
chispeantes, inflamables o gaseosos.

La bomba no funciona

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No hay energa para el motor. Examine los fusibles o los interruptores de
circuito abierto.

1. El switch selector puede estar apagado

2. Los fusibles de circuito de control pueden estar soplados.

3. Un sobrecalentamiento en el inicio puede ser descartado. Reinicie.

8.8. La bomba no inicia y presenta un sobrecalentamiento


1. Apague la energa y examine los cables del motor con un meghmmetro
u ohmmetro por posible tierra.

2. Examine la resistencia de los rodamientos del motor. Las tres fases


deben mostrar la misma lectura.

3. Si no existe tierra y los rodamientos del motor estn bien, remueva la


bomba del sumidero y compruebe si hay obstruccin o bloqueo del
impulsor.

8.9. La bomba opera pero no se apaga


1. La bomba puede estar bloqueada con aire. Apague la bomba y djela
apagada por varios minutos, luego encindala.

2. El control flotador inferior puede estar colgado en posicin cerrada.


Examine en el sumidero para asegurarse que el control est libre.

3. El switch selector puede estar en posicin manual.

8.10. La bomba no succiona una capacidad adecuada


1. La vlvula de descarga puede estar parcialmente cerrada o
parcialmente atascada.

2. Vea si la vlvula est parcialmente atascada. Aumente el nivel arriba y


abajo para aclarar.

3. La bomba puede estar trabajando en una direccin equivocada. Las


bombas de baja velocidad pueden operar en reversa sin mucho ruido o
vibracin.

4. La carga total puede estar demasiado alta. Examine la carga total con
un manmetro cuando las bombas estn funcionando. La carga total es la

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presin de descarga del manmetro medida en sentido vertical desde el
nivel de agua en el sumidero hacia la lnea central del manmetro de
presin en la lnea de descarga. El manmetro debe ser instalado en el
lado de la bomba con todas las vlvulas.

5. Si la bomba ha estado en servicio por algn tiempo y su capacidad


disminuye, retire la bomba y verifique su uso o si el impulsor est
obstruido.

Tabla 2 CUADRO DE CAUSAS Y PROBLEMAS MS FRECUENTES

Presin Insuficiente

Motor Sobrecarga
Caudal Reducido

Motor no arranca
Presin despus
Reduccin del
No hay caudal

de Arrancar

Vibracin
Caudal y

Ruido
Bomba con bolsa de aire (cebado incompleto)
Ingreso de aire a la succin x x
Descarga atorada/Vlvula cerrada
Aire o gas en el lquido bombeado x x x
ADT mayor al calculado x
Falta de sumergencia x x
Impulsor obstruido x
Sentido incorrecto de rotacin x x
Demasiada luz en el impulsor x x
Impulsor daado x x
Protector trmico disparado x x
Motor daado x
Bajo voltaje x x
Rodamientos deteriorados x x
Impulsor desbalanceado x x
Impulsor roza con la tapa x x
Estacin con nivel mnimo o control de nivel no funciona x x

9. PROCEDIMIENTOS BSICOS PARA LA CORRECTA INSTALACIN DE


LAS MOTOBOMBAS

Siga correctamente las indicaciones que se proponen.

Los procedimientos enlistados se refieren a las instalaciones en condiciones


ideales de funcionamiento (verificacin de prdidas de carga, NPSH,
dimetro de tubera compatible, utilizacin correcta de las conexiones, etc.).
En caso de dudas, consulte al fabricante

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Figura 31 Esquema de instalacin de bomba centrifuga.

Figura 32 Esquema de Instalacin.

A fin de evitar cavitacin (formacin de burbujas de aire en la succin),


consulte el NPSH requerido por la bomba en la curva caracterstica de
cada modelo especfico y calcule el NPSH disponible en libros de
hidrulica, nuestra Catlogo General/ Tabla de Seleccin de Bombas y
Motobombas, o consulte la fbrica.
La carga dinmica total (flujo y altura de carga) exacta es definida a travs
del clculo de las longitudes de tuberas, los dimetros y los desniveles
geomtricos especficos de cada instalacin.
Los modelos ASP-98 y BC-98 se destinan al bombeo de agua libre de
partculas.

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Cuando el lquido a ser bombeado sea diferente al agua o contenga
slidos (abrasivos o no), productos qumicos o que estn a diferentes
temperaturas ambientales, se necesitar realizar la adecuacin en los
materiales de la motobomba. Para mayores informes, consulte al
fabricante.
Para evitar la entrada de partculas slidas (polvo, suciedad) en el interior
de la bomba, se colocan adhesivos o cubiertas en las boquillas de succin
y descarga. Estos, debern ser removidos solamente cuando se realice la
instalacin del equipo.
A - Instrucciones generales para la instalacin hidrulica

Instale la bomba lo ms prximo posible a la fuente de captacin de agua,


garantizando la ausencia de slidos en suspensin tales como: arena,
ramas, hojas, piedras, etc.
La ubicacin de la instalacin de la motobomba deber estar seca, de fcil
acceso para su mantenimiento e inspeccin, y con espacio adecuado para
la ventilacin del motor.
No exponga la bomba a la intemperie, protjala del sol, lluvia, polvo,
humedad, etc.
Coloque la bomba sobre una base rgida y regular (de preferencia de
concreto o mampostera), libre de vibraciones. Procure mantener una
pequea pendiente en el sentido de la captacin.
Para adecuar el dimetro de la tubera al dimetro de las boquillas de la
bomba, con el fin de evitar la permanencia de burbujas de aire en la
instalacin, recomendamos ampliamente usar una reduccin concntrica
en la instalacin vertical y reduccin excntrica en la instalacin horizontal
(Figura 5). En caso de tener dificultades para adquirirlas en el mercado,
realice la reduccin en la parte vertical de la instalacin (Figura 6). Es
importante sealar que la ubicacin para instalar el producto es prximo
a la fuente de captacin (pozo/cisterna).
Se recomienda el uso mnimo de conexiones en la instalacin.
Coloque soportes para apoyar el peso de las tuberas, para que estas no
hagan presin sobre la bomba.

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Instale la vlvula de retencin (vlvula de pie) por lo menos a 30 cm del
fondo del lugar de captacin, asegurando que haya una columna de agua
suficiente para que no entre aire por la misma.
Selle bien todas las conexiones con un sellante adecuado (Tefln),
evitando de esta manera, la entrada de aire.
Obs.: Nunca enrosque la tubera de succin ms all del final de la rosca
de la boquilla, evitando de esta forma el bloqueo del rotor.
Cuando la bomba se instala en una cisterna o depsito, mantenga cierta
distancia entre el canal de abastecimiento de este depsito y el punto de
succin de la bomba, evitando as, la succin de burbujas de aire.
En las instalaciones donde existen dos o ms bombas operando en
paralelo, proporcione tuberas de succin independientes para cada
bomba.
Instale vlvulas de retencin en la tubera de descarga cada 20 metros de
CDT (altura sobre la prdida de carga) conforme a la instruccin del
fabricante o la norma vigente en el pas donde se encuentre la instalacin.

B - Instrucciones generales para la instalacin elctrica


La instalacin elctrica deber seguir las instrucciones del fabricante y ser
ejecutada por un profesional habilitado.
Para la correcta conexin del motor elctrico, observe en la placa de
identificacin del motor, el esquema compatible al voltaje de la fuente de
alimentacin local.
Posibles Voltajes: Monofsicos: 127/220 V
Puede haber otros voltajes menos usuales, dependiendo del pas o de las
necesidades del cliente.
Para la conexin elctrica del motor de voltaje nico, verifique si el voltaje
del producto es compatible con el voltaje de la fuente de alimentacin
elctrica. Realice la conexin de cada hilo del motor en cada hilo de la
red, independientemente del color del mismo.
Atencin: Hay motores que ya incluyen el cable de tierra (cable color
verde).
Siempre que sea posible, coloque un interruptor flotador, cuya instalacin
cumpla con las recomendaciones del fabricante.
Prohibido el uso de flotadores que contengan mercurio en su interior.

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C - Instrucciones para arranque
Antes de conectar la tubera de descarga de la bomba, realice el cebado, en otras palabras, llene
con agua todo el cuerpo de la bomba y la tubera de succin, para eliminar el aire existente en
su interior. Nunca deje la bomba operar sin agua (en seco) en su interior, esto daar los
componentes de la bomba, principalmente el sello mecnico, ocasionando la prdida de la garanta.

Concluya la instalacin hidrulica de la descarga.

Recomendamos bombear agua hacia afuera del depsito por cierto tiempo, con el fin de eliminar
impurezas que puedan haber quedado en el sistema hidrulico. (Electric, 2009)

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Bibliografa
Cavitacion de una Bomba Centrifuga. (13 de junio de 2017). Obtenido de the
Gorman Rupp at your:
http://www.pricast.es/files/6249/style/img/Cavitacion-de-una-bomba-
centrifuga.pdf

Electric, F. (2009). Soluciones de Bombeo. brasil .

Ministerio de Vivienda, C. y. (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones.


Lima: Sencico.

Mott, R. (2006). Mecanica de fluidos. Mexico: Pearson Educacion.

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