UNIVERSIDAD FERMN TORO

VICERECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES

ESCUEA DE ADMINISTRACION

GERENCIA INDUSTRIAL

PLAN DE PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE GALLETAS DE AVENA

SALUDABLES. BARQUISIMETO ESTADO LARA, DURANTE EL AO 2017

Olismar Herrera, C.I 21.142.304

Israel Hernndez, C.I 21.141.645

PLAN DE PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE GALLETAS DE AVENA
SALUDABLES. BARQUISIMETO ESTADO LARA, DURANTE EL AO 2017

Objetivo de la produccin
Producir mensualmente 59.262 galletas de avenas, donde su calidad y variedad
sean llamativas, dicha presentacin ser en paquetes de dos galletas, las cuales
pueden ser adquiridas en cualquier farmacia, supermercado o bodega, a un bajo
costo y al alcance del cliente. Este producto va dirigido no solo a personas con
problemas de salud, sino tambin a todo el pblico en general que le agrade la
propuesta de mejorar su alimentacin a travs del suplemento de las galletas de
avena.
Especificaciones del producto

Cualidad: son galletas bajas en calora y con vitaminas de procedencia nacional,

las cuales especifican o demuestran la seriedad y compromiso de la empresa con
los consumidores en relacin a su salud, y su presentacin de dos galletas por
paquete posee un opcin de abre fcil.

Calidad: las galletas de avena son fabricados con hojuelas de avena, que al ser
procesada se suavizan y dan una mejor textura al producto.

Cantidad y continuidad: se estima producir 59262 galletas de avenas

mensuales, en presentacin de dos galletas por paquetes.

Precio y forma de pago: venta al mayor y a grandes consumidores, dicha

presentaciones se vender en 2.500 bs. Recibiendo el pago de contado.
 Descripcin del proceso productivo y requerimiento de materias primas,
insumos, maquinarias y herramientas

Recepcin de Materia Prima y Material de Empaque: En esta primera fase del

proceso se reciben las materias primas necesarias para la elaboracin de las
galletas, compradas a proveedores autorizados. Los ingredientes mayoritarios
dependiendo del volumen solicitado suelen ser suministrados a granel (cisternas,
tanques, depsitos, etc.), mientras que los ingredientes minoritarios suelen
entregarse en bidones, sacos o pequeos contenedores, segn sea apropiado. El
material de empaque se recibe en bobina.

Las caractersticas de los materiales y las condiciones del transporte deben

coincidir con las establecidas en las facturas, rdenes de compra o fichas de control
perceptivo de especificaciones de materiales, previamente definidas y acordadas
con los suministradores. Antes de dar la aceptacin a los materiales recibidos deben
examinarse las condiciones del medio de transporte, el estado de la mercanca, los
precintos de garanta, la identificacin y los documentos que la acompaan,
extrayndose una muestra representativa de cada uno de los lotes recibidos. En
funcin de los riesgos asociados a cada uno de los materiales y lo establecido en el
plan de control de proveedores, adems de la inspeccin visual, se realizan anlisis
de calidad como la humedad y granulometra.

El punto inicial de entrada del agua es la acometida general, cuando se recibe a

travs de la red pblica, o bien, el punto de captacin. El agua proveniente de la red
pblica puede utilizarse directamente en el proceso, intercalndose en ocasiones
operaciones intermedias de almacenamiento, tratamiento y acondicionamiento del
agua. El agua de otras procedencias debe recibir el tratamiento adecuado para
garantizar su potabilidad.

Almacenamiento de Materias Primas: Los ingredientes mayoritarios y los

ingredientes minoritarios (por ejemplo, la avena, harina de trigo, edulcorante, sal,
aceite, miel) son trasladados al almacn de materia prima, una vez aprobado por el
ingeniero industrial. Cada uno de los ingredientes se encuentra identificados con
una etiqueta. Cada materia prima es agrupada por lquidos, slidos y polvos en
paletas o estantes para evitar que se contaminen. Se realiza una rotacin adecuada
de los productos alimenticios almacenados, de forma que los lotes ms antiguos
sean los primeros en utilizarse en la produccin.

Por otro lado, el material de empaque se ubica en los almacenes de material de

empaque, donde se encuentran materiales como bolsas, cartones y plsticos. Este
almacn se encuentra separado del almacn general de materia prima para evitar
cualquier tipo de contaminacin.

Almacenamiento de materiales: Cada grupo de materia prima tiene destinado

el lugar en el cual ser almacenado, para lo cual se cuenta con tres almacenes
(almacn de materia prima, almacn de material de empaque y almacn de
productos terminados) los cuales estn en espacios dividido para evitar cualquier
tipo de contaminacin.

Formulacin y pesaje de materia prima: Luego de obtener la orden de

fabricacin, el operador o preparador traslada los insumos a utilizar a la zorra
hidrulica y se procede a pesar las cantidades de la materia prima en las unidades
de medida que establece dicha orden, copos de avena 31,89kg, avena en hojuelas
19,19kg, harina de trigo 19,75kg, edulcorante 31,89 kg, sal 0,85 kg, huevo 28
unidades, vainilla 0,56 ml, canela 1,41kg, aceite 4,52L, y miel 1,69L. Los
ingredientes son pesados en kg en la balanza y los ingredientes lquidos son
medidos en L o ml en unas jarras medidoras con capacidad para 4Lt.

Mezcladora y Amasadora: Comenzando con el proceso de mezcla se procede

a agregar los ingredientes en la mezcladora marca VMI modelo kneadster con una
capacidad de 70 kg, segn la orden de produccin, el operador agrega el aceite
junto con el edulcorante, despus los huevos, luego agrega los copos de avena
junto con las hojuelas de avena, y finalizando la preparacin de la mezcla vierte la
harina de trigo, miel y vainilla. Enciende la mquina para que se disuelvan
homogneamente los ingredientes slidos en los lquidos hasta lograr una
determinada compactacin. Esta fase dura alrededor de 10 minutos.

Laminado y moldeado: Tras la etapa del mezclado y amasado, la masa sigue

con el proceso de laminado y moldeado a travs de la mquina. Luego esta misma
maquina realiza el corte sobre moldes o bandejas. Se rectifica el laminado de la
galleta, la masa se comprime hasta eliminar el aire que contenga hasta llegar al
grosor estndar con que se producir la galleta. El moldeado de la forma del
producto tiene una forma circular. Este paso tiene una duracin de 15 minutos.

Horneado: Luego de la fase de laminado y moldeado se prosigue a hornear las

galletas, en los hornos se cocinarn bajo una temperatura alrededor de 260 o 300
grados Celsius por un tiempo de 15 a 20 minutos aproximadamente hasta alcanzar
la textura y color deseado, los mismos son sacados del horno y se colocan en un
mesn de acero para su enfriamiento con la ayuda de dos ventiladores para que
alcance su temperatura final. Esta operacin de enfriamiento es de vital importancia
para evitar que se rompan las galletas, ya que una vez empaquetados se podran
dar condensaciones, por consiguiente, aumento de la humedad de la galleta
empaquetada, el enfriamiento tarda 5 minutos.

Empaque: El empaque es resistente a la humedad, el cual no permite su entrada

al producto, pero proporciona la salida de gases que se producen en el interior,
adems este empaque protege el producto de agentes externos dainos para la
galleta. Este proceso se realiza con la maquina empaquetadora maca AOCHI, una
vez terminado la etapa de empaque, se procede a colocar el lote, fecha de
vencimiento a cada producto a travs de la mquina de marcaje a laser. Finalizando
el proceso, el operador retira las galletas ya empaquetadas y las encaja para luego
ser trasladadas al almacn de productos terminados.
 Cada etapa o fase del proceso productivo es controlada, chequeada y aprobada
por el supervisor de la planta. Por consiguiente, de concluir cada proceso,
inmediatamente el personal lava todas las mquinas y utensilios utilizados en el
proceso para as preparar productos de calidad y evitar accidentes, contaminacin,
deficiencia del producto entre otros.

DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA, RENDIMIENTO Y PRODUCCIN

Para el proceso de produccin en la elaboracin de las galletas de avena, es

necesario las siguientes maquinas industriales.

Pesado de Materia prima.

Mezcladora.

Zorra Hidrulica Manual (trasplela).

Laminado y cortado.

Horno:

Empaquetadora.

Marcaje a laser.

Ventilador Industrial.

Gracias a esta maquinaria de ltima tecnologa, e innovadora y considerando 251

das laborables al ao, dados por los das de descanso continuos durante cada
semana de labor y los das feriados nacionales no laborables, por lo tanto, la
produccin es de 5.644 galletas diarias, contando que la produccin se realizara en
un solo turno en el horario diurno.
Diagrama de Flujo
 HOJA DE COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCIN

(Produccin mensual 59.262 UND)

Materiales Directos:
Copos de avena 31,89kg. a 4 Bs. c/u 127,56Bs.
Avena en hojuelas 19,19kg. a 10Bs.c/u 191,90Bs.
Harina de trigo 19,75kg a 15Bs.c/u 296,25Bs.
Edulcorante 31,89kg. a 12Bs.c/u 382,68Bs.
Total 998,39
Mano de Obra Directa:
Recepcin y almacenamiento 30 Min. A 5Bs c/u 150Bs.
Pesaje, Mesclado, laminado y moldeado 55 Min. A 7Bs. c/u 385Bs.
Horneado, Empaquetado, Marcaje, Encajado 25 Min. A 8Bs. c/u 200Bs.
735,00

Costos Indirectos de Fabricacin

Tasa de aplicacin 300Bs.

Toral Costo Estimado 2.033,39Bs.

Elementos Costo Unitario Unidades Costos Total

Materiales Directos 998,39Bs 59.262 59.166.588,18Bs
Mano de Obra Directa 735Bs. 59.262 43.557.570,00Bs.
Costos indirectos de fabricacin 300Bs. 59.262 17.778.600,00Bs.
Costo Estimado Unitario Total 2.033,39Bs. 120.502.758,20Bs.

PERSONAL ENCARGADO DE LA PRODUCCIN

Para el desarrollo de las actividades de produccin de galletas, la mano de obra

directa est conformada por 12 obreros permanentes, un ingeniero en industrial,
quien se encarga de la supervisin de la planta y el control continuo de los obreros.
Es de hacer notar que los obreros son capacitados para el manejo de cada
maquinaria con el fin de evitar tiempo de ocio y accidentes. Asimismo, la mano de
obra indirecta se conforma por personal calificado y capacitado que laboran en las
reas de administracin, contabilidad, almacn, recursos humanos, entre otros, los
cuales se especifican de mejor manera en el organigrama estructural de la empresa
ms adelante.

Personal Cantidad
Mano de Obra Directa
Obrero 12
Ingeniero Industrial 1
Gerente de Planta 1

Funciones de Cargo

Gerente de planta: Se responsabiliza por todas las actividades relacionadas con

el proceso productivo.

Principales Funciones:

Planifica los programas de fabricacin

Implanta y ejecuta las polticas de calidad, medio ambiente y prevencin de
riesgos laborables.
Planifica y organiza el mantenimiento del proceso de fabricacin.
Asegura el cumplimiento del presupuesto.

Supervisor de planta: Es el personal encargado de cumplir con las metas

establecidas en cuanto a cantidades producidas y calidad establecida.

Principales Funciones:

Planificacin el trabajo del da.

Establece la prioridad y el orden segn sea el caso.
Reporta sobre la produccin y abastecimiento al gerente de planta.

Obrero: Personal encargado de producir, generar y empacar las galletas.

Principales Funciones:

Manejo y control de la maquinaria y equipo

Se encarga de la elaboracin de las galletas.
 Reporta al supervisor cualquier incidente.
Prepara los pedidos segn sean los casos.

Preparador: Principales Funciones

Preparar la materia prima.

Verificar y pesar las cantidades de la materia prima a procesar.
Vigilar que toda la produccin est en orden.
Notificar a su supervisor cualquier novedad.

Operador: Principales Funciones:

Encargado del rea de llenado

Verificar que la maquina funcione en buenas condiciones.
Prestar apoyo.

Ayudante: Principales Funciones:

Prestar apoyo a las reas que lo requieran.

Mantener en orden el rea de trabajo.
Carga y descarga de los productos terminados
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES 59.262
UND.
Turno SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
Diurno
Recepcin

Almacenamiento

Horneado

Empaquetado
Marcaje

Encajado

Horneado
Empaquetado
Marcaje
Encajado