Manual de Diseño de Proceso PDVSA (Hornos)

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F01 PRINCIPIOS BASICOS
0 61
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05F01
REVISION FECHA
PDVSA HORNOS 0 OCT.95
PRINCIPIOS BASICOS Pgina 1
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Tipos de hornos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4 Seleccin y diseo de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.5 Grficas para clculos de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.6 Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos . . . . . . 25
5 APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tabla 1 Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones
de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tabla 2 LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios
de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabla 3 Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 1 Hornos verticales cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 2 Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal . . . . . . . 35
Figura 3 Hornos con tubos horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 4 Variaciones en hornos tipo cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 5 Horno tipo caja con tubos verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 6 Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 7 Gua para la seleccin de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 8 Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones
de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 9 Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos . . . . . . . . . . . . 42
Figura 10A Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 10B Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Figura 11A Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (aire, O2, NO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 11B Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (aire, O2, nO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figura 12 Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API) . . . . . . . . 47
Figura 13 Calor disponible por combustin de aceite combustible (5API) . . . . . . . . 48
Figura 14 Calor disponible por combustin de aceite combustible (10API) . . . . . . 49
REVISION FECHA
Figura 17 Calor disponible por la combustion de gas combustible

de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 18 Calor disponible por la combustin de gas combustible
de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
de refineria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 21A Contenido de dixido de carbono en el gas
de chimenea (unidades mtricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 21B Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades metricas) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 22A kg de gas de chimenea por kg de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 22B lb de gas de chimenea por lb de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 23 Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura 24 Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de
la terminologa relacionada y de clculos relacionados con el tema de Hornos de
Proceso.
El tema Hornos, dentro del rea de Transferencia de Calor, en el Manual de
Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos:
PDVSAMDP Descripcin de Documento

05F01 Hornos: Principios Bsicos (Este documento).
05F02 Hornos: Consideraciones de diseo.
05F03 Hornos: Quemadores.
05F04 Hornos: sistemas de tiro forzado.
05F05 Hornos: Precalentadores de aire.
05F06 Hornos: Generadores de gas inerte.
05F07 Hornos: Incineradores.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Hornos, dentro del
Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la
Prctica de Diseo HORNOS, presentada en la versin de Junio de 1986 del
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Cubre las definiciones bsicas, descripcin de los diferentes tipos de hornos
empleados por la IPPCN, grficas que facilitan clculos relacionados con
combustin en hornos de proceso, y una descripcin general del programa de
modelaje de hornos a ser empleado como apoyo a los clculos relacionados con
hornos.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fluidos
S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra
REVISION FECHA
Otras Referencias
S API Technical Data Book, cap.14 (1992) Combustion.
S API 665, Fired Heater Data Sheet
S ASME Code Section 1, Power Boilers
S Berman, H. L., Chemical Engineering, julio 19, 1978, pp 99104
4 CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Antecedentes
El calentamiento de un fluido de procesos en un horno est acompaado por la
combinacin de la radiacin y conveccin. El patrn usual de flujo del fluido en el
proceso es en contracorriente con el de los gases de combustin, es decir, el fluido
en el proceso pasa primero a travs de la seccin de conveccin y luego a travs
de la seccin de radiacin del horno, mientras que los gases de combustin van
en direccin opuesta. Este arreglo permite obtener una mayor eficiencia (la
temperatura del gas en la chimenea es ms baja) que la que se obtendra si el flujo
fuera en paralelo.
En la seccin de radiacin, el calor es transferido al fluido de proceso
principalmente por radiacin de la alta temperatura de los gases que resultan de
la combustin del combustible en la cmara. Otra parte del calor es tambin
transferida por conveccin. Los gases de combustin a medida que transfieren
calor se enfran, y por lo tanto, la transferencia de calor por radiacin
progresivamente requiere de ms rea en los tubos, lo cual llega a ser poco
atractivo desde el punto de vista econmico. Por esta razn, la transicin a la
seccin de conveccin es hecha mientras el gas de combustin an est
relativamente caliente.
En la seccin de conveccin, el calor es transferido principalmente por conveccin,
aunque una pequea cantidad de calor se transfiere por radiacin. Despus que
todo el calor, que econmicamente puede ser recuperado, ha sido transferido al
fluido de proceso, el gas de combustin deja el horno y pasa a travs de una
chimenea a la atmsfera. Los hornos est divididos en dos categoras principales:
hornos de procesos y hornos de pirlisis.
Horno de Procesos (Convencional).

Estos hornos proveen calor, el cual es usado en los equipos aguas abajo del horno.
Ejemplos tpicos son hornos de columnas de destilacin, precalentadores de
reactores (hidrotratamiento y termoreactores) y rehervidores. Los sistemas de
calentamiento indirecto, tales como sistemas de aceite caliente o sistemas
Dowtherm, tambin usan hornos de procesos.
REVISION FECHA
Hornos de Pirlisis
Este tipo de hornos proveen calor para que una reaccin qumica se lleve a cabo
dentro de los tubos del horno. Los de craqueo trmico con vapor y los
reformadores con vapor son los dos principales ejemplos. Muchas de las
consideraciones y problemas en el diseo y operacin de estos hornos son
similares a los de los hornos convencionales. Sin embargo, estos hornos de
pirlisis operan normalmente a altas temperaturas y tienen muchas
consideraciones especiales.
Algunos hornos, tales como los utilizados en las plantas reductoras de viscosidad
y de craqueo trmico, son considerados hornos de procesos, aun cuando existen
reacciones qumicas dentro de los tubos. Sus temperaturas son bajas,
comparadas con las temperaturas de los hornos de pirlisis; y aparte de los
clculos de craqueo, el diseo de este tipo de hornos es muy similar al diseo de
hornos de procesos.
Tipos de Especificacin
Para especificar hornos se utilizan dos tipos de documentos: la especificacin del
diseo y la del calor requerido. En la especificacin del diseo todas las variables
principales que afectan su comportamiento han sido determinadas y
especificadas por el diseador. El vendedor del horno debe proveer los detalles
del diseo mecnico. En la especificacin del calor requerido del equipo, slo son
dados los requerimientos de servicio tales como carga calorfica y condiciones de
entrada y salida. El fabricante entonces suministra tanto el diseo mecnico como
el trmico.
En las Tablas 1 y 2 se muestran los aspectos cubiertos en cada tipo de
especificacin. El API 665 (datos de diseo, Fired Heater Data Sheet) puede ser
utilizado para presentar la informacin requerida para cualquier tipo de
especificacin. Sin embargo, el documento PDVSAMIDLTP2.7, en su
Tabla 1, presenta un formato de especificaciones para compra de hornos de
proceso (5 pginas), la cual es la oficial para PDVSA y sus filiales.
4.2 Definiciones
Arco del horno
Es la porcin ms elevada (usualmente plana) del horno, soportada desde arriba.
Cabezal
Es la unin que conecta dos tubos en un serpentn. Estrictamente hablando, es
el cabezal removible tipo tapn donde se fijan los tubos bien sea enroscados o
soldados. Comunmente, el cabezal se refiere a tubos doblados en forma de U.
REVISION FECHA
Caja
Los quemadores y los tubos estn encerrados en una caja la cual consiste de una
estructura, recubriendo refractario y soporte de tubo.
Caja de cabezal
Es el compartimiento ubicado al final de la seccin de conveccin, donde estn
localizados los cabezales. En esta caja colectora no hay flujo de gases de
combustin, debido a que se encuentra separada del horno por una plancha
aislante. Las cajas colectoras pueden ser usadas algunas veces en la seccin de
radiacin.
Calor absorbido (Heat Duty)
Es el calor total aprovechado por el flujo de proceso, expresado usualmente MW
(BTU/h). El rendimiento trmico total de un horno es la suma de calor transferido
a todas las corrientes del proceso, incluyendo servicios auxiliares tales como
sobrecalentadores y secadores.
Calor disponible
Es el calor absorbido de los productos de combustin (gases de combustin) a
medida que estos son enfriados desde la temperatura de la llama hasta una
temperatura dada de los gases de combustin.
Calor generado
Se define como el calor total liberado en el horno y es igual al combustible total
multiplicado por el poder calorfico inferior (PCI) del combustible. Este calor es
expresado usualmente en MW (BTU/h).
Cmara de combustin
Es un trmino usado para describir la estructura que circunda los serpentines
radiantes y dentro de la cual se localizan los quemadores.
Cmara de conveccin
Es la parte del horno que consiste de un banco de tubos, el cual recibe calor de
los gases de escape calientes, principalmente por conveccin.
Cmara de radiacin
Es la parte del horno en la cual el calor es transferido a los tubos de los hornos,
primeramente por radiacin de la llama y por alta temperatura de los gases de
combustin.
Celda
Es una parte de la seccin de radiacin separada de otras celdas por tubos o por
una pared con refractario. Tambin son llamadas zonas o secciones.
REVISION FECHA
Coeficiente de pelcula
Es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la pelcula de lquido
en la pared del tubo.
Colector (Breeching)
Es un colector de los gases de combustin en la salida de la cmara de
conveccin. Estos gases pasan despus a la chimenea.
Combustible bruto (Total)
Es el combustible total quemado en un horno, incluyendo todas las prdidas (se
expresa usualmente en kg/s) (lb/h)).
Combustible neto
Es el combustible que se requerira en el horno sino hubieran prdidas por
radiacin, expresado en kg/s (lb/h).
Compuerta (Damper)
Es un dispositivo que regula el flujo de gases a travs de la chimenea o ducto y
controla el tiro del horno. Una compuerta tpica consiste de una placa plana
conectada a un eje el cual puede ser rotado de manera similar a una vlvula de
mariposa.
Conexin entre banco de conveccin y seccin de radiacin (Crossover)
Es la tubera que transfiere el fluido de proceso desde la salida de la seccin de
conveccin a la entrada de la seccin de radiacin.
Conversin
Es la fraccin de la alimentacin transformada en un producto deseado,
usualmente expresado como g/kg (% peso) aplicada principalmente en hornos de
pirlisis.
Cubierta
Es un revestimiento de acero el cual encierra la caja del horno y la hace
esencialmente hermtica.
Chimenea
Es un conducto cilndrico de acero, revestido con concreto o ladrillos el cual
traslada el gas de escape a la atmsfera y provee el tiro necesario.
Densidad trmica
Es la cantidad de calor transferido a un tubo por unidad de rea, y se basa en el
rea externa total. Las unidades tpicas son kW/m2 (BTU/hpie2). La densidad
trmica tambin puede ser llamada flujo trmico.
REVISION FECHA
Efecto de chimenea
Es la diferencia entre el peso de una columna de gases de alta temperatura dentro
del horno y el peso de una columna equivalente de aire externo, expresada en kPa
por metros de altura (pulgadas de agua por pie).
Eficiencia del horno

Es la relacin entre el calor absorbido y el calor suplido al horno.
Ensuciamiento o incrustaciones
Es la formacin de una pelcula slida de sucio ceniza u holln sobre la superficie
de transferencia de calor, que da como resultado un incremento en la resistencia
al flujo de calor.
Exceso de aire
Es el porcentaje de exceso de aire en el horno en relacin a la cantidad de aire
requerida para combustin estequiomtrica.
Factor de servicio
Es una medida de la continuidad de operacin del horno, expresada generalmente
como la relacin de das totales en operacin para un perodo de tiempo dado
entre los das calendarios totales en el perodo.
Gases de combustin (Flue gas)

Es una mezcla de gases producto de la combustin del combustible.
Guas desviadoras (Corbelling)

Son planchas estrechas que se extienden desde las paredes laterales de la
seccin de conveccin para evitar que el gas de combustin fluya a un lado de la
seccin de conveccin, entre la pared y el tubo ms cercano, desvindose del
banco de tubos.
Gua de tubos
Dispositivo utilizado para restringir el movimiento de los tubos.
Lmina de tubos
Es una lmina larga que soporta los tubos y est ubicada en la cmara de
conveccin. Los soportes finales son usualmente de acero al carbn o aleaciones
bajas de acero y constituyen un lado del cabezal del horno. Los internos de estos
soportes poseen aislamiento por estar expuestos a los gases de combustin. Los
soportes intermedios, como estn expuestos al gas de escape por ambos lados,
son fabricados con una aleacin ms resistente.
REVISION FECHA
Lnea de transferencia
Tubera usada para conectar la salida del horno y la columna de destilacin (ya sea
atmosfrica de vaco), en una instalacin petrolera.
Mirillas de observacin
Puertas de observacin ubicadas en diferentes puntos seleccionados del piso del
horno y en las paredes del mismo, que permiten observar los tubos, soportes y
quemadores del horno.
Mltiple
Es un tubo conectado a varios pasos paralelos y es usado para distribuir o
recolectar los fluidos de estos pasos.
Pared aislante
Es el aislamiento refractario de la parte interna del horno.
Paso
Es el serpentn que transporta el fluido del proceso desde la entrada hasta la salida
del horno. El fluido total del proceso puede ser transportado a travs del horno por
uno o ms serpentines.
Pelcula (Superficie)
Es una capa fina del fluido adyacente a la pared del tubo, la cual permanece en
flujo laminar aun cuando el flujo del fluido es turbulento. El perfil de velocidad en
la pelcula es aproximadamente lineal, siendo la velocidad existente en la pared
igual a cero.
Poder calorfico inferior (PCI)
Es el calor de combustin terico del combustible, cuando no se toma en cuenta
el calor de condensacin del agua en los gases de combustin. Tambin es
llamado poder calorfico neto y es expresado en MJ/kg (BTU/lb).
Poder calorfico superior (PCS)
Es el calor terico de la combustin del combustible, cuando el agua formada se
considera en estado lquido (Se aprovecha el calor de condensacin). Tambin es
llamado Poder calorfico total (PCT) y viene expresado usualmente en MJ/kg
(BTU/lb).
Poder calorfico total (PCT)
Ver poder calorfico superior (PCS)
Precalentadores de aire
Es un intercambiador de calor en el cual se calienta el aire requerido para la
combustin, por transferencia de calor desde los gases de escape que salen de
la seccin de conveccin.
REVISION FECHA
Quemador
Es un dispositivo utilizado para mezclar el combustible y el aire para la combustin.
Rango mnimo de operacin (Turndown)

Ocurre cuando las condiciones de operacin del horno son ms bajas que las
condiciones de diseo: es decir, reduccin en el rendimiento trmico, lo cual puede
ser el resultado de una reduccin en los requerimientos entlpicos, o una
reduccin de la carga del horno.
Seccin de proteccin
La seccin de proteccin son las dos primeras filas de tubos en la cmara de
conveccin. Estos tubos estn expuestos a radiacin directa proveniente de la
cmara de radiacin y reciben ms o menos la mitad del calor por radiacin. Estos
tubos estn fabricados de un material mucho ms resistente que los tubos
restantes en la seccin de conveccin. Tambin se les llama tubos de choque.
Serpentn
Es una serie de tubos rectos conectados por retornos de 180, formando un paso
continuo a travs del cual el fluido del proceso fluye y es calentado.
Soplador de holln
El soplador de holln est ubicado en la seccin de conveccin y utiliza vapor de
alta presin para soplar el holln y la ceniza de los tubos.
Soportes de tubos
Es una parte metlica la cual soporta todo el peso de los tubos.
Superficie extendida
Es la superficie adicionada a los tubos lisos de la seccin de conveccin para
proveer mayor rea de transferencia. Esta superficie extendida puede consistir de
pequeos pernos soldados a los tubos o de aletas tambin soldadas.
Temperatura de chimenea
Es la temperatura de los gases de combustin saliendo de la cmara de
conveccin.
Temperatura de gases a la salida de la cmara de combustin o temperatura

de la pared divisoria (Bridgewall temperature)
Es la temperatura de los gases de escape saliendo de la seccin de radiacin. Este
trmino proviene de los tradicionales hornos horizontales donde la cmara de
combustin (zona radiante) y la de conveccin se separaba por una pared de
ladrillos.
REVISION FECHA
Temperatura de la masa de fluido (Bulk temperature)

Es la temperatura promedio del fluido del proceso en cualquier seccin transversal
del tubo.
Temperatura de pelcula
Es la mxima temperatura de la pelcula, en la pared del tubo.
Tiro
Es la presin negativa (vaco) en un punto dado dentro del horno, expresado
usualmente en kPa (pulgadas de agua).
Tiro forzado
El uso de un ventilador de tiro forzado se requiere para suplir el aire de combustin
a los quemadores y para vencer la cada de presin a travs de los quemadores.
Esto es contrario al tiro natural, donde la columna de gases caliente en la chimenea
y el horno proveen la succin para atraer el aire para combustin al horno.
Tiro inducido
Se usa un ventilador en el lado del flujo de gases de combustin del horno, para
proveer el tiro adicional requerido, mayor que el suplido por la chimenea, para
sacar el gas de escape a travs de la seccin de conveccin.
Tiro natural
Es el sistema mediante el cual el tiro requerido para llevar el aire de combustin
dentro del horno y extraer los gases de combustin del mismo es suministrado
solamente por la chimenea.
Velocidad crtica (Velocidad snica)
Cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad del sonido a las condiciones
de temperatura y presin del fluido. Tambin se llama velocidad snica.
Tope de seccin de radiacin (Hip Section)
Es la zona de transicin en el tope de la seccin de radiacin en hornos de tipo
convencionales. La pared de esta seccin tiene por lo general un ngulo de 45.
Tubos calentados por ambos lados
Tubos ubicados en la seccin de radiacin expuestos por ambos lados
directamente a la radiacin emanada de los quemadores.
Tubos calentados por un lado
Son los tubos en la seccin de radiacin ubicados cerca de la pared del horno y
que tienen slo un lado expuesto a la llama del quemador. La radiacin del lado
contrario de los tubos es por reflexin de la pared.
REVISION FECHA
Velocidad msica
Es el flujo de masa por unidad de rea de flujo a travs del serpentn. Las unidades
tpicas para la velocidad msica son Kg/sm2 (lb/spie2).
4.3 Tipos de hornos de proceso

Existen muchos tipos/arreglos de hornos, los cuales estn disponibles y han sido
usados por muchos aos. Estos hornos consisten bsicamente de cuatro
componentes: caja, quemadores, serpentn y chimenea. Los hornos de proceso
que se describen a continuacin son los tipos ms comunes utilizados en las
refineras de las empresas filiales de PDVSA.
Hornos verticalescilndricos
En las Figuras 1. y 2. se muestra la seccin transversal tpica de este tipo de
hornos. Estos hornos probablemente son los ms usados para rendimientos
trmicos hasta 43.9 MW (150 MM BTU/h). En la seccin de radiacin, los tubos
estn colocados o colgados verticalmente en forma de crculo alrededor de los
quemadores del piso. Esto hace que la llama sea paralela a los tubos en la seccin
de radiacin. Este tipo de horno puede disearse con o sin la seccin de
conveccin.
Estos hornos sin la seccin de conveccin (Figura 1.A) son muy econmicos
en trminos de inversin, pero debido a que la temperatura de los gases de escape
a la salida del horno es my alta (8001000C) (15001800F), este tipo de horno
tiene una eficiencia muy baja. Este arreglo requiere de un mnimo de rea de
planta, y las cargas tpicas estn entre 0.15 y 2.9 MW (0.5 y 10 MM Btu/h).
Estos hornos con una seccin de conveccin horizontal ubicada encima de la
seccin de radiacin (Figura 2.), proporcionan un diseo muy eficiente y
econmico que requiere un mnimo de rea de planta. Los gases de combustin
fluyen hacia arriba a travs del banco de conveccin y posteriormente a la
chimenea. La seccin de proteccin consiste de dos filas de tubos ubicados en el
fondo de la seccin de conveccin. La seccin de conveccin puede no justificarse
en hornos muy pequeos, es decir, menores de 1.5 MW (5 MM BTU/h), o en hornos
instalados en lugares donde el costo de combustible es extremadamente bajo. La
mayora de las instalaciones nuevas con hornos de tubos radiantes verticales son
de este tipo. Las cargas tpicas estn entre 2.9 y 29.3 MW (10 y 100 MM Btu/h)
Estos hornos con la seccin de conveccin integrada verticalmente (Figura
1.B), se usaron mucho, pero actualmente rara vez se escogen para nuevas
instalaciones. Los mismos tubos son usados para los servicios de radiacin y
conveccin. La porcin de conveccin de los tubos usualmente tiene una
superficie de forma extendida para incrementar el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin. En este tipo de horno slo se debe quemar gas o
combustibles destilados, debido a que la seccin de conveccin es casi imposible
de limpiar.
REVISION FECHA
Horno tipo cabina con tubos en U (Anillados) (Arbor or Wicket)

Este es un diseo especializado en el cual la superficie de calor radiante la proveen
tubos en U, que se conectan a los mltiples de entrada y salida. Este tipo de horno
esta especialmente adaptado para el calentamiento de flujos grandes de gas bajo
condiciones de baja cada de presin. Este diseo se usa mucho en el calentador
de carga al reformador cataltico, y en otros servicios de calentamiento. Los
quemadores estn, usualmente, en piso, produciendo llama vertical, o en la pared,
con la llama horizontal entre los tubos en U. Las cargas tpicas por arreglo de tubos
en U (Arbor coil), estn entre 14.7 y 29.3 MW (50 y 100 MM Btu/h).
Los hornos tipo cabina con tubos orientados verticalmente ofrecen ahorros
considerables en inversin (Figuras 4.C y 4.D). Este arreglo permite utilizar una
velocidad msica relativamente baja en el proceso, debido a la gran cantidad de
pasos paralelos y con una buena distribucin del fluido.
En algunos casos (Powerformer), la seccin de radiacin consiste en zonas
separadas para los servicios de precalentamiento y recalentamiento. Estas zonas
estn separadas por una pared de ladrillos. Los gases de combustin de todas las
zonas de radiacin pasan a travs de una seccin comn de conveccin, la cual
efecta usualmente un servicio de precalentamiento solamente. En este tipo de
horno las variaciones en las condiciones operacionales de los servicios
individuales deben ser consideradas cuidadosamente, debido a que las zonas de
recalentamiento tambin estn provistas de calor para precalentar la zona de
conveccin. Este tipo de hornos han sido construidos en tamaos desde 20 hasta
120 MW (desde 70 hasta 400 MM BTU/h) de calor total absorbido.
Hornos tipo cabina con tubos horizontales (Horizontal Tube Cabin

Furnaces)
En la Figura 3. se muestra un horno de este tipo. La seccin de radiacin incluye
los tubos horizontales al lado de las paredes y en el techo inclinado del horno (Hip
section). La seccin de conveccin se extiende sobre todo lo largo de la seccin
de radiacin. Los quemadores estn normalmente ubicados en el piso del horno
en una fila por debajo del centro de la cabina y queman verticalmente, pero no es
extrao conseguir diseos con quemadores montados en las paredes extremas
intermedias, por debajo del serpentn.
Este tipo de hornos han sido construidos hasta de 150 MW (500 MM BTU/h) de
calor absorbido. Sin embargo, en tamaos ms pequeos como 35 MW (120 MM
BTU/h), los hornos verticalescilndricos son mucho ms econmicos. Este diseo
altamente eficiente y econmico, representa, actualmente la mayora de
instalaciones nuevas de hornos con tubos horizontales.
Se han realizado algunas modificaciones en este tipo de horno para algunas
aplicaciones especiales:
REVISION FECHA
1. En hornos grandes, el uso de una pared central para enfriamiento de aire

(Figura 4.A), permite alrededor del doble del tamao del horno para una
longitud de tubo dada. Esta configuracin es usada cuando los tubos en la
zona de una celda de radiacin sencilla son ms largos de 24 m (80 pie),
o cuando la celda de radiacin es de ms de 15 m (50 pie) de alto. Los
quemadores estn ubicados en el piso. Estos hornos se conocen como
hornos horizontales de caja de tubos de dos celdas. Las cargas tpicas
estn entre 29.3 y 87.9 MW (100 y 300 MM Btu/h).
2. Cuando se requiera dos zonas separadas de calentamiento en la seccin
de radiacin, se puede tener una pared divisoria central (Figura 4.B).
Dependiendo del tamao del horno, el centro de la pared puede o no estar
recubierta con tubos. Los diferentes servicios pueden ser compatibles,
debido a que hasta cierto punto la quema en una seccin afectar la
transferencia de calor en la otra seccin. La mxima capacidad para un
servicio es 75% del diseo con el otro servicio a mxima capacidad, si
ambos servicios usan la seccin de conveccin (o 50% del diseo). Si un
servicio es sacado fuera de operacin, el horno debe pararse
completamente o se debe circular otro fluido para evitar que se quemen los
tubos del lado del servicio fuera de operacin. Este arreglo permite control
individual de llama por cada zona del horno, adems de poder tener tanto
quemadores ubicados en el piso (llama vertical), quemadores montados
en la pared (llama horizontal), a ambos lados de la pared divisoria. Estos
hornos de pared divisoria central, tienen cargas tpicas entre 5.9 y 29.3
MW (20 y 100 MM Btu/h)
Hornos tipo caja con tubos verticales (Vertical Tube Box Furnaces)
Este diseo es propiedad de la Exxon y tiene ventajas sustanciales con respecto
a los diseos de otros fabricantes. Por ser un diseo propietario, slo se har una
descripcin general, ya que no ser cubierto en los MDP.
La Figura 5. muestra el caso tpico de este tipo de hornos. En la zona de radiacin,
los tubos estn orientados verticalmente a lo largo de las cuatro paredes. Estos
tubos, al igual que en hornos verticalescilndricos y hornos con cabina, son
expuestos al fuego por un solo lado. Adems, las filas de tubos verticales que
atraviesan el horno son expuestos por ambos lados al fuego emitido por los
quemadores ubicados en el piso. Estos tubos tienen un calor de entrada 50%
mayor que los tubos ubicados en la pared, aunque la densidad de calor pico es la
misma que en los tubos de la pared.
La adicin de este tipo de tubos (twoside fired tubes) reduce el serpentn de
radiacin lo cual resulta en una reduccin significativa del volumen de la celda de
radiacin, comparado con los hornos con cabina de tubos horizontales. Cada paso
de tubos tiene un nmero igual de tubos del centro y de pared, de tal forma que
la distribucin de calor entre los pasos sea uniforme. Este tipo de horno es
REVISION FECHA
adecuado cuando se requiere el uso de quemadores de tiro forzado de gran

capacidad. Dos o tres quemadores proveen el calor requerido a cada celda que
por lo general fijan las dimensiones de la cmara de combustin. Una seccin
horizontal de conveccin esta localizada encima de la seccin de radiacin.
Ocasionalmente, se pueden hacer variaciones en los arreglos de este tipo de
hornos. La variacin ms comn consiste en instalar solamente los tubos
centrales expuestos al fuego por ambos lados. Estos tubos son usualmente
instalados en dos filas, paralelas a la seccin de conveccin extendindose por
todo lo largo del horno, este ltimo arreglo es parecido al utilizado en los hornos
de pirlisis.
Para una cantidad de calor requerida, el uso de estos tubos (twoside fired tubes)
requiere menor superficie (y una longitud de serpentn menor) que en hornos
convencionales, debido a que los primeros (twoside fired tube) absorben ms
calor (50%) que los tubos de la pared (oneside fired wall tubes). Sin embargo, la
ventaja de un serpentn ms corto requerir la utilizacin de una seccin de
radiacin ms larga. El uso de este tipo de tubos (twoside fired tubes) tiene
ventajas en los siguientes casos:
1. Alto costo del material de los tubos; por ejemplo, tubos gruesos de acero
inoxidable.
2. Cuando se requiere corto tiempo de residencia.
3. Cuando la cada de presin permisible en el serpentn es baja.
4. Cuando se requiera invertir para aumentar capacidad. (Los tubos de la
pared pueden ser aadidos posteriormente).
Hornos tipo caja con tubos horizontales (Horizontal Tube Box Furnaces)
La Figura 6. muestra el arreglo tpico de un horno de este tipo. Las secciones de
radiacin y conveccin estn separadas por una pared llamada pared de ladrillo.
Los hornos ms largos tienen dos secciones de radiacin, con una seccin de
conveccin comn localizada entre ellas. Esto hace que la seccin de conveccin
sea imposible de limpiar por mtodos normales de soplado.
Los quemadores estn ubicados al final de la pared y queman en direccin de la
pared de ladrillo. Los tubos estn orientados horizontalmente y estn expuestos
al fuego perpendicularmente. Estos hornos fueron muy populares en el pasado,
pero actualmente son obsoletos debido principalmente a su alto costo.
4.4 Seleccin y diseo de hornos

Tubos horizontales vs tubos verticales
El diseo ideal de un horno debera proveer radiacin uniforme a todos los tubos
y a todos los lados de los tubos. Esto, obviamente, no se alcanza en los diseos
REVISION FECHA
reales. Desde este punto de vista, los hornos con tubos verticales estn en
desventaja, ya que, al ser altos y delgados, con llama vertical desde el piso del
horno, hacen que la zona de radiacin ms intensa se concentre en la zona media
baja de la cmara de combustin (firebox). Debido a que los extremos de los tubos
estn bastante ms alejados de esta zona media baja que el medio de los tubos,
se espera tener grandes fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor
a lo largo de los tubos, particularmente con ajustes no tan ideales en quemadores.
Adems, el flujo vertical en tubos puede producir varias condiciones indeseables.
A velocidades bajas y con baja vaporizacin, se generar una segregacin del
vapor del lquido. Esto resultar en una alta concentracin de lquido en los tubos
con flujo ascendente, y una alta concentracin de vapor en tubos con flujo
descendente; esto, a su vez, producir tubos con paredes calientes en los tubos
con flujo descendente, y una excesiva cada de presin. Cuando el horno se para,
ya que los tubos no pueden drenar, se requieren perodos excesivamente largos
de limpieza con vapor (steam out), para desalojar el horno. Tambin puede
quedar agua atrapada en el arranque, y sta puede arrastrarse como tapones a
medida que la temperatura y el flujo al horno aumentan, con la posibilidad que se
generen explosiones de vapor de agua.
Sin embargo, la sencillez de construccin (para los verticales cilndricos), y la poca
rea de planta que ocupan los hace muy competitivos desde el punto de vista de
inversin. Adems, de acuerdo a los diseos especiales de hornos que una
compaa est usando, hace que estos comentarios no sean lo suficientemente
definitivos: tal es el caso de EXXON, la cual, gracias a su diseo propietario de
hornos tipo caja con tubos verticales, tiene preferencia por hornos verticales, a
despecho de las desventajas presentadas anteriormente.
De acuerdo a lo presentado anteriormente, la escogencia entre hornos
horizontales verticales no es evidente. De preferencia, para cargas calricas
grandes, usar hornos tipo cabina con tubos horizontales; para cargas pequeas,
y si los patrones de flujo no se perturban demasiado, usar hornos verticales
cilndricos con seccin de conveccin horizontal. Adems, los hornos verticales
cilndricos son los ms apropiados para servicios no crticos, como rehervidores
donde la carga de calor puede mantenerse constante sin reducir la flexibilidad de
la planta.
Comportamiento de un horno
El requerimiento fundamental para alcanzar un buen funcionamiento de un horno
es el diseo confiable del horno. Los requerimientos del diseo deben ser
adecuadamente interpretados. Esta base debe incluir todo lo referente al proceso
y a los factores mecnicos que estn involucrados en el diseo. Tambin, se deben
considerar los requerimientos especiales que tengan que ver con una situacin
especfica. El funcionamiento satisfactorio de un horno puede ser medido
haciendo las siguientes combinaciones:
REVISION FECHA
Operabilidad Es la medida ms sencilla e importante del funcionamiento

del horno y se refiere a la habilidad del horno a alcanzar los requerimientos
del proceso con un factor de servicio aceptable.
Mantenimiento Se debe considerar el costo y las horas hombres
requeridas para mantener el horno en buenas condiciones de operabilidad.
En muchos casos, el mantenimiento est basado en la experiencia de las
refineras y la filosofa de inversin.
Retorno de la inversin incremental
Este factor afecta principalmente el rea de tubos del horno, es decir, aade rea
de transferencia de calor para aumentar la eficiencia y ahorrar combustible. Este
probablemente es el nico tipo de inversin que puede ser evaluado
separadamente.
Factores que afectan la seleccin y diseo de hornos

Los factores que pueden ser considerados en el diseo de un horno son discutidos
a continuacin y resumidos en la Tabla 3. Estas consideraciones afectarn el tipo
y tamao del horno, el nmero de tubos y pasos, los materiales usados y la
eficiencia del horno.
Calor absorbido y tipo de servicio Las principales consideraciones en
la seleccin de un tipo especfico de horno son el calor absorbido y el tipo
de fluido (flujo lquido o parcialmente evaporado en funcin del vapor).
Debido a que la densidad del flujo de calor de radiacin se define para
cualquier servicio, el tamao fsico del horno es proporcional al calor
absorbido. En la Figura 7. se muestra una gua para la seleccin de hornos.
Tipo de combustible El combustible que se va a quemar en un horno
tiene un efecto importante en el diseo. Por tal razn, se debe decidir con
anticipacin el tipo o tipos de combustibles que se quemarn antes de
comenzar con los clculos detallados del diseo. Entre los factores
afectados por el tipo de combustible se encuentran:
1. Eficiencia del horno El valor del combustible afectar la inversin
incremental del horno, la cual puede ser justificada para aumentar la
eficiencia.
2. Costo del horno En general, el costo de inversin de un horno
diseado para quemar combustible lquido pesado es 1020% mayor
que el costo de inversin si slo se quema gas. Esto se debe
principalmente a la inversin que representan los sopladores.
3. Superficie extendida en la seccin de conveccin Los tubos con
aletas se ensucian fcilmente por lo que este tipo de tubos se deben usar
cuando slo se queme gas (o combustible lquidos muy livianos). Los
tubos (studded) pueden ser usados si el combustible es ms pesado que
900 kg/m3 (25API) a 15C (60F).
REVISION FECHA
4. Limpieza de la seccin de conveccin Si el combustible contiene

ms de 0.1 g/kg (0.01% en peso) de cenizas, se deben instalar
sopladores de holln para mantener limpios los tubos de conveccin.
5. Tipos de quemadores La quema de gas se hace usualmente con
quemadores de tiro natural. Este tipo de quemadores son fciles de
operar y mantener, adems la combustin es buena y la atenuacin del
ruido es fcilmente controlada con silenciadores primarios y cmaras de
distribucin.
Para reducir estos problemas, cuando se est quemando aceite se
deben usar quemadores de tiro forzado. Con este tipo de quemadores
se logra una mejor combustin, el mantenimiento y la atencin de la
operacin se reducen y el ruido es fcilmente atenuado. El sistema de
tiro forzado es adaptable al control de computadoras.
6. Arreglo de la seccin de radiacin y conveccin Para quemar
combustibles lquidos se requieren mayores espacios libres entre los
quemadores y los tubos, comparado con combustibles gaseosos,
debido a que en la quema de combustibles lquidos la llama producida
es mucho ms larga. La velocidad msica de los gases de escape en la
seccin de conveccin debe ser diseada ms baja cuando se queman
lquidos que cuando se quema gas, debido al mayor potencial de
ensuciamiento del combustible lquido.
7. Exceso de aire de diseo Para obtener combustin completa del
combustible se requiere una cantidad de aire de combustin mayor que
el requerido tericamente para combustin completa. Esto es causado
por variaciones en la distribucin de aire y combustible a cada
quemador, y la mezcla imperfecta del aire y combustible en el quemador
y en la llama. Por tal razn, se debe suplir aire en exceso a fin de obtener
una buena combustin. Sin embargo, no se debe suministrar ms aire
en exceso que el requerido, ya que esto implica prdidas de combustible
debido a que el aire adicional debe ser calentado y venteado por la
chimenea con lo cual se malgasta combustible.
Todos los diseos de hornos con tiro forzado o tiro natural y que quemen
gas combustible deben basarse en 20% de exceso de aire. Por otro lado,
los diseos de hornos con tiro natural y que queman combustible lquido
o una combinacin de gas/lquido, presentan grandes dificultades para
un buen mezclado, por tal razn, para este tipo de diseo se debe tomar
en cuenta un 30% de exceso de aire.
8. Materiales corrosivos Si el combustible a ser quemado contiene altas
concentraciones de materiales corrosivos, tales como vanadio, sodio o
azufre; se requerir de materiales especiales para el refractario y los
soportes de los tubos.
REVISION FECHA
La temperatura de diseo del metal de los tubos debe ser mantenida por
debajo de 620C (1150F), si el combustible contiene ms de 40 mg/kg
(40 ppm) de vanadio y sodio.
9. Corrosin en sitios fros Con el fin de evitar la corrosin en sitios fros,
se debe tomar en consideracin la temperatura del metal y las
temperaturas de entrada de la carga cuando estas estn entre
120150C (250300F). Cuando se queman combustibles que
contienen azufre, parte de este azufre se convierte en trixido de azufre
(SO3), el cual se combina con vapores de agua formando cido sulfrico,
el cual permanece en forma gaseosa mientras su temperatura est por
encima de su punto de condensacin y se condensa en reas
relativamente fras, (entre 120150C) (250300F) causando corrosin
en el metal. Las superficies ms propicias a ser afectadas son los lados
aguas abajo de la seccin de conveccin, debido a que como slo ocurre
una pequea transferencia de calor, la temperatura del metal de los
tubos es muy cercana a la temperatura del fluido del proceso.
Temperatura de chimenea El valor econmico de la temperatura de la
chimenea es una funcin del valor del combustible, de la temperatura de
entrada del fluido del proceso, del costo de inversin incremental de la
seccin de conveccin y del coeficiente requerido para el retorno de la
inversin incremental.
A medida que la temperatura de la chimenea se reduce, el calor es
desviado de la zona de radiacin a la seccin de conveccin. De esta
manera, mientras que la inversin en la seccin de conveccin y chimenea
aumentan, hay una compensacin bajando la inversin de la zona de
radiacin. Estos conceptos tambin pueden utilizarse en hornos donde el
calor de radiacin sea fijo (tales como craqueos con vapor y reformadores),
si el incremento en el calor de conveccin reduce la inversin requerida
para otro equipo.
Es importante que, cuando se est fijando este valor para nuevas
instalaciones para instalaciones a ser remodeladas, se haga un trabajo
conjunto con los grupos de Estimacin de Costos, ya que pueden existir
ahorros importantes en equipos tan costosos como lo son los hornos de
proceso.
Condiciones operacionales y caractersticas de fluido en servicios de
puro lquido o con vaporizacin Estos hornos son diseados para
minimizar la formacin de coque. A temperaturas de pelcula por encima
de 350C (660F) aproximadamente (usualmente equivale a una
temperatura volumtrica de fluido por encima de 315C (600F)), se da
origen a craqueo del lado interno de la pared del tubo. Los hidrocarburos
son craqueados y una pelcula de coque se forma gradualmente. Esta
pelcula produce una alta cada de presin a travs del serpentn y altas
temperaturas del metal del tubo. Estos dos factores deben tomarse en
REVISION FECHA
cuenta en el diseo. Tarde o temprano, todos los hornos en estos servicios

deben decoquificarse.
A fin de minimizar la diferencia entre la temperatura volumtrica del fluido
y la temperatura de la pelcula es necesario un coeficiente de pelcula alto,
el cual es obtenido manteniendo condiciones de flujo turbulento dentro del
tubo. Mientras ms grande sea la velocidad msica, mayor ser el
coeficiente de transferencia de calor.
Sin embargo, si la velocidad msica es muy alta causar una cada de
presin elevada en el serpentn, lo que implica alto costo por bombeo,
aumento en la presin de diseo del equipo aguas arriba y posible erosin
en los retornos de los tubos. Para servicios convencionales de
hidrocarburos (lquidos o vaporizados), la velocidad msica de diseo es
mantenida en el rango de 1200 a 1700 kg/sm2 (250 a 350 lb/spie2). Este
rango ha demostrado en la prctica ser satisfactorio para hornos que
tengan flujos verticales u horizontales. En el documento
PDVSAMDP05F02, se dan algunas recomendaciones especficas
sobre velocidad msica.
En condiciones por debajo del rango de operacin, la velocidad msica
debe mantenerse por encima de 730 kg/sm2 (150 lb/spie2). Esto puede
resultar en una alta velocidad msica a las condiciones de diseo (asociado
con bajos costos) en hornos diseados para un alto rango de operabilidad
o donde se hace una inversin para aumentar sustancialmente la carga del
horno. Recircular a travs del horno puede considerarse para mantener la
velocidad msica en condiciones del rango de operacin (turndown) y
evitar alta cada de presin en condiciones de diseo. En general, un diseo
con un rango de operacin menor de 60% de la carga de diseo produce
un sobre costo.
En algunas situaciones, tales como a la salida de un horno de vaco, no es
posible mantener esta velocidad msica alta. Debido a la baja presin y al
alto volumen especfico del gas, si la velocidad msica es alta se puede
alcanzar la velocidad crtica (o snica) a la salida del horno. Esto puede
causar erosin en los tubos del horno o en la lnea de transferencia y
oxidacin del fluido (lo cual puede perturbar el fraccionamiento en la torre).
Para evitar estos problemas, los hornos de vaco y las lneas de
transferencia son diseadas para velocidades por debajo de 80% de la
velocidad crtica (Ver documento PDVSAMDP05F04).
Este mtodo requiere reducir el valor del diseo de la velocidad msica en
la salida de los tubos a un valor entre 580730 kg/sm2 (120150
lb/spie2), pero no puede ser menor que 440 kg/sm2 (90 lb/spie2) bajo
condiciones de turndown. Para evitar la velocidad crtica, es preferible
bajar la velocidad msica a la salida de los tubos en hornos de vaco que
aumentar la presin a la salida del serpentn. Esto ltimo tambin evita el
REVISION FECHA
problema, pero al suprimir la vaporizacin hace que la temperatura

requerida a la salida del serpentn aumente excesivamente. Aun con esta
reduccin en velocidad msica, la coquificacin no es un problema a la
salida de los tubos, debido a la alta velocidad lineal y al poco tiempo de
residencia. En el diseo de la lnea de transferencia, se debe asegurar que
la cada de presin no sea mayor que la requerida actualmente, ya que una
cada de presin excesiva en la lnea de transferencia puede causar baja
velocidad lineal y alto tiempo de residencia, lo que se traduce en la
formacin rpida de coque.
Adems de los criterios de velocidad msica, los hornos de vaco de las
plantas de lubricantes tambin deben cumplir con los criterios de tiempo de
residencia/temperatura para evitar degradacin de los productos
lubricantes.
Un coeficiente de pelcula alto no necesariamente garantiza un diseo
satisfactorio. Si el calor transferido a cualquier punto es demasiado grande,
la vaporizacin en la superficie ser tan rpida que se producir una capa
de vapor por todo el rea. La superficie ser cubierta de burbujas de vapor,
las cuales no pueden ser removidas por el lquido. Por tal razn, el
coeficiente de pelcula efectivo disminuye lo que resulta en temperaturas
excesivas en los tubos y en la pelcula y la rpida formacin de coque. Para
servicios tpicos de vaporizacin de hidrocarburos la tasa mxima
permisible de transferencia de calor es 110 kW/m2 (35000 BTU/hpie2)
antes de que se produzca sobrecalentamiento (asumiendo una velocidad
msica adecuada).
La transferencia de calor no es uniforme a travs de la zona de radiacin.
La densidad calrica promedio est entre 4050% del mximo para tubos
expuestos al fuego por un slo lado; esta mala distribucin est
determinada por la geometra del horno. Por lo tanto, el diseo y operacin
del horno debe basarse en densidades calricas suficientemente
pequeas a fin de obtener la densidad mxima permisible. En el documento
PDVSAMDP05F02, se detallan las recomendaciones sobre la
densidad calrica promedio. Seguidamente, al igual que otros criterios
recomendados en el diseo de hornos, se asegura que la densidad calrica
mxima ser la ms adecuada.
A fin de evitar formacin de coque o problemas de ensuciamiento, se debe
evitar la condicin de ir al punto seco del serpentn. El material que no se
vaporice puede adherirse en el punto seco del tubo y causar grandes
obstrucciones. Este material extrao o polmero pudo formarse durante el
almacenaje. Este tipo de hornos deben disearse de tal forma que el punto
seco queda fuera de la zona de calentamiento. El lmite de la mxima
evaporacin en el serpentn debe ser 80%.
REVISION FECHA
Por otro lado, cuando un destilado es alimentado directamente al horno (sin

almacenaje intermedio), el riesgo que se corre de ir al punto seco es
mnimo, debido a que el destilado ha sido vaporizado completamente.
El criterio normal para el diseo de servicios de vaporizacin puede que no
sea aplicable a fluidos con un solo componente en tubos horizontales. El
flujo estratificado, derivado de temperaturas excesivas en el metal del tubo,
ha sido encontrado en hornos que operan cerca de la interfase entre flujo
tapn y burbuja o espumoso (Ver PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar
MDP versin 1986, Subseccin 14C)).
Hornos en servicios para puro vapor Los hornos con flujo de puro
vapor no son susceptibles a los problemas severos de coquificacin,
debido a la naturaleza ligera del fluido del proceso. Con la velocidad
mxima a condiciones de diseo se puede obtener un coeficiente flmico
adecuado cuando las velocidades msicas estn entre 75 y 490 kg/sm2
(entre 15 y 100 lb/spie2). A velocidades ms altas, como las usadas en
servicios de vaporizacin, se puede dar origen a cadas de presin altas en
flujo purovapor. Estos P altos no son econmicos en circuitos con
compresores.
Hornos de servicio mltiple En muchos casos, se pueden incluir dos
o ms servicios en un mismo horno, con ahorros sustanciales en la
inversin. Esto aplica para hornos con cabina y del tipo cilndricovertical.
Con el propsito de proporcionar flexibilidad y control de la operacin de
cada servicio, los mismos deben estar separados por una pared interna
refractaria.
Si un servicio opera a 100% de su capacidad, el otro u otros servicios
pueden reducirse a 75% de la capacidad de diseo; asumiendo que todos
los servicios estn integrados adecuadamente en la seccin de
conveccin. Todos los servicios pueden reducirse al 50% del diseo en la
seccin de radiacin. Los hornos con cajas verticales tambin pueden ser
usados para dos servicios. En este caso no se requiere la pared con
refractario interno entre los dos servicios.
Hornos de alta presin Para el diseo de hornos de alta presin, 7000
kPa (1000 psig) manomtricos y mayores, se requieren tomar
consideraciones mucho ms conservadoras que para el diseo de hornos
de baja presin, debido a los daos potenciales ocasionados por fallas en
los tubos. Por tal razn, se deben tomar en cuenta los siguientes
requerimientos mnimos a fin de reducir la probabilidad de falla de un tubo
y minimizar los daos posteriores:
1. Minimizar el riesgo de llamas tocando los tubos y alta temperatura del
metal del tubo con buenas dimensiones de la cmara de combustin.
Tambin puede considerar la quema por ambos lados del tubo y no
quemar aceite combustible.
REVISION FECHA
2. Usar la Seccin 1 del Cdigo ASME para determinar el espesor mnimo

de los tubos de la pared. A fin de asegurar que este espesor es adecuado
con respecto a tensiones trmicas, relajacin, fatiga, etc.; se deben
revisar los clculos..
3. Usar dimetros de tubo pequeos, 100 mm (4 pulg) D.I. mx. para limitar
la velocidad de descarga en caso de fallas de tubos.
4. Incorporar un sistema de alivio en la cmara de combustin, para
mantener la presin dentro de la capacidad estructural del horno en caso
de cualquier falla.
5. Suministrar vlvulas que se operen con control remoto a la entrada y
salida para aislar el horno del proceso en caso de fallas de tubos. Ubicar
las vlvulas de tal forma que queden protegidas del horno y permitan el
acceso en caso de falla. Las vlvulas de retencin no son recomendadas
para propsitos de aislamiento del horno.
4.5 Grficas para clculos de combustin
Combustibles lquidos
La Figura 8. presenta los calores de combustin de los combustibles lquidos y de
las fracciones de petrleo en funcin de la gravedad API. Se muestran tanto los
valores calorficos superiores, (PCS) (HHV) e inferiores (PCI) (LHV). Estos valores
han sido corregidos en base al efecto promedio de impurezas (diferentes al agua)
que se encuentran usualmente en los combustibles lquidos. Estas impurezas
promedio son bastante representativas, aunque pudiese haber desviaciones
apreciables para un combustible en particular. En general, los valores calorficos
de los combustibles lquidos promedio se encuentran dentro del 1% de diferencia
con los valores obtenidos con las curvas. En el caso que se desee hacer clculos
en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se
presenta el procedimiento 14A1.3, el cual incluye, adems, ecuaciones para
corregir por impurezas.
Las Figuras 12., 13., 14., 15. y 16. proporcionan el calor disponible para la
combustin a 15C (60F) de los combustibles lquidos con gravedades de 0, 5,
10, 15 y 20 API), respectivamente. Debido a que estos grficos difieren
ligeramente unos de otros, no es necesario interpolar. El calor disponible a una
temperatura y un porcentaje de exceso de aire dados puede leerse en la figura
para los combustibles lquidos cuya densidad sea semejante a la del combustible
lquido en cuestin. Si se sabe que las impurezas difieren apreciablemente de las
consideradas para los combustibles promedio en la Figura 8., se puede corregir
el calor disponible en proporcin directa a la porcin de hidrocarburo del
combustible, considerando el azufre como material inerte.
REVISION FECHA
Combustibles gaseosos
La Figura 9. proporciona los calores de combustin para gases parafnicos y
olefnicos, en funcin del peso molecular. Los calores de combustin de los
componentes puros que usualmente se encuentran en los gases combustibles se

muestran en la tabla siguiente:

Componente PCS (HHV) PCI (LHV)

Hidrgeno
142.0 120.0

Monxido de carbono

Sulfuro de hidrgeno
10.0
17.4
10.0
16.0

Metano

55.6 50.0

Etano

51.9 47.4

Etileno

50.2 47.2

Propano

Propileno

50.2
48.8
46.3
45.8

Butano

49.5 45.8
NOTA:

Butileno
48.4 45.4
Para obtener los valores en BTU/lb, multiplicar por 429.953

De la figura 17. a la 20. se presenta el calor disponible para la combustin a 15C
(60F) de combustibles gaseosos con varios valores calorficos. Estas curvas
representan combustibles tpicos de refinera como lo son las mezclas de H2,
hidrocarburos e inertes. Dichas curvas no representan mezclas que constituyen
esencialmente hidrocarburos puros (p. ej. gas natural).
Propiedades del gas de chimenea
Las Figuras 10.A., 10.B., 11.A. y 11.B., presentan las entalpas de los
componentes del gas de chimenea. Las Figuras 21.A. y 21.B. suministra el
contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea para la combustin de
varios combustibles como funcin del porcentaje de exceso de aire. En el caso que
se desee hacer clculos en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos
del API, captulo 14, se presenta la ecuacin 140.4, la cual permite obtener dicho
contenido como un porcentaje molar, pero requiere conocer el contenido de
inertes, relacin C/H y contenido de azufre. Las Figuras 22.A. y 22.B. proporcionan
la masa de gas de chimenea por unidad de masa de combustible en funcin del
porcentaje en exceso de aire. En el caso que se desee hacer clculos en forma
automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se presenta la
ecuacin 140.3, la cual permite obtener dicho valor como masa de gas de
chimenea por unidad de masa de combustible, pero requiere conocer el contenido
de inertes, relacin C/H y contenido de azufre.
REVISION FECHA
El efecto del porcentaje en exceso de aire sobre las propiedades fsicas del gas
de chimenea no est claro. Por lo tanto, ha sido despreciado en las Figuras 23.y
24., las cuales suministran las viscosidades y conductividades trmicas,
respectivamente, del gas de chimenea en funcin slo de la temperatura.
4.6 Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos

Existen, en el mercado, compaas dedicadas a la investigacin y desarrollo en
el rea de hornos y calderas de fuego directo y el uso de la tecnologa de
computacin aplicada al desarrollo de Software para la evaluacin de este tipo
de equipos.
Entre estas compaas se encuentran PFR y HTRI (Heat Transfer Research
Institute), con la serie de programas de HTRI.
4.6.1 Heat Transfer Research Institute (HTRI):
Los programas de HTRI son el estndar de facto para diseo de
intercambiadores de calor. PDVSA adquiri toda la serie de programas de HTRI,
para tenerlos disponibles a nivel corporativo. An cuando la experticia principal de
HTRI est en intercambiadores de calor, ha hecho una reciente incursin en el
clculo de hornos con el programa FH0, el cual simula el comportamiento de
un horno existente, adems de hacer clculos de combustin con cualquier tipo
de combustible.
Este programa es til para resolver problemas operativos, evaluar diseos
competitivos de vendedores, evaluar cambios para remodelar hornos viejos, etc.
4.6.2 PFR:
Esta compaa se presenta con el programa FRNC5, el cual simula y predice
la eficiencia de la mayora de los hornos y calderas de fuego directo que se
encuentran en instalaciones de refinacin de petrleo, plantas petroqumicas y en
esquemas de cogeneracin. La mayora de las partes de un horno pueden
simularse, incluyendo secciones de conveccin en hogares (fireboxes) mltiples,
ductos, chimeneas, muchas configuraciones de serpentines, tipos variados de
tubos y aletas, lneas de transferencia, mltiples (manifolds) y aditamentos de
tuberas.
El enfoque riguroso de simulacin empleado por este programa sigue a las
corrientes del proceso y de los gases de combustin a medida que pasan por cada
serpentn y seccin del horno, permitiendo determinar en forma precisa lo
siguiente:
1. Eficiencia global del horno y del hogar cmara de combustin (firebox)
2. Temperaturas del gas de combustin saliendo de la cmara de combustin,
y entrando a la chimenea
REVISION FECHA
3. Densidades de flujos pico, promedio convectivo y radiante local, de calor.

4. Determinacin de regmenes de ebullicin y de flujo bifsico.
5. Transferencia de calor y cada de presin en flujo bifsico
6. Transferencia de calor y tiro del lado de las llamas
7. Presencia de flujo estrangulado (choked), tubos secos o corrosin
potencial por extremos fros.
Este programa est disponible a travs de TEIG (Dpto de Ingeniera General), en
INTEVEP, S.A.
5 APENDICES
Tabla 1 Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones de
hornos
Tabla 2 LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios de
hornos
Tabla 3 Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos
Figura 1 Hornos verticales cilndricos
Figura 2 Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal
Figura 3 Hornos con tubos horizontales
Figura 4 Variaciones en hornos tipo cabina
Figura 5 Horno tipo caja con tubos verticales
Figura 6 Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla
Figura 7 Gua para la seleccin de hornos
Figura 8 Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones de
petrleo
Figura 9 Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos
Figura 10A Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (H2O, CO, CO2, SO2)
Figura 10B Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.)
Figura 11A Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (aire, O2, nO2)
Figura 11B Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (aire, O2, nO2) (Cont.)
Figura 12 Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API)
REVISION FECHA

Figura 17 Calor disponible por la combustion de gas combustible de
refinera
Figura 18 Calor disponible por la combustin de gas combustible de
refinera
refineria
refinera
Figura 21A Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades mtricas)
Figura 21B Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades metricas) (cont.)
Figura 22A kg de gas de chimenea por kg de combustible
Figura 22B lb de gas de chimenea por lb de combustible
Figura 23 Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm
Figura 24 Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm
REVISION FECHA
TABLA 1. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS NORMALMENTE EN LAS

ESPECIFICACIONES DE HORNOS

a. Fluido del proceso
Condiciones Operacionales
f. Condiciones para cada seccin de tubos: (radiacin,

1. Carga
conveccin, vapor sobrecalentado)
1. Densidad calrica promedio (superficies

2. Porcentaje de vaporizacin a la entrada y extendidas basadas en rea externa total)

salida
2. Temperaturas de entrada y salida de la seccin

3. Calor absorbido (Heat Duty)
3. Presiones de entrada y salida de la seccin

b. Vapor sobrecalentado (si existe)

1. Carga
4. Temperatura de gases de combustin, a la salida
de cada seccin (temp. de la chimenea). Estas

temperaturas tambin son usadas para disear

2. Calor absorbido los tubos soportes de la seccin de conveccin

c. Calor absorbido total y calor suministrado (PCI) g. Temperatura de diseo del refractario caliente

d. Porcentaje exceso de aire en chimenea consumido por
quemador

e. Eficiencia (basada en poder calorfico inferior)
a. Nmero y D.E.: radiacin, tubos de choque, conveccin

Tubos
g. Espacio centroacentro (1)

(tubos lisos y de superficie extendida) y vapor
h. Espacio centroapared (1)
vapor
b. Nmero de pasos: radiacin, proteccin, conveccin y

i. Espacio centroacentro de quemadores (1)

j. Materiales
c. Nmero de tubos por fila: proteccin, conveccin y

vapor (1) k. Detalles de tubos enroscados (longitud, dimetro, nmeros

por fila, espacio por fila, material)
d. Espesor promedio (o mnimo) de la pared

l. Detalle de tubos con aletas (altura, espesor, separacin,
e. Longitud expuesta
material)
f.

Area expuesta, incluyendo superficie extendida

m. Prueba hidrosttica del serpentn (4)

Cabezales

a. Tipo c. Ubicacin: Dentro y fuera de la cmara de combustin

(radiacin dentro y conveccin fuera de la cmara)
b. Materiales: normalmente igual que los tubos (los

cabezales de conveccin pueden ser de material de baja

aleacin cuando los tubos son de grado alto, siempre y

cuando est basado en temperaturas altas del metal
causadas por superficies extendidas).

a. Seccin de radiacin
Dimensiones (1)
d. Espacio de sopladores de holln en la seccin de conveccin

b. Seccin de conveccin (incluyendo desviadores)

c. Elevacin aprox. del piso del horno (la quema de fondo
e. Ubicacin de puntos de observacin

requiere 2.0 m (6 pie6 pulg) de espacio libre piso del

horno a aprox. 3.6 m (12 pie0 pulg) por encima de los

quemadores de tiro forzado)
REVISION FECHA

TABLA 1 (Cont.)

Chimenea (1)
a. Ubicacin d. Area de la seccin transversal y arreglos del ducto a la
chimenea

b. Dimetro interno de la salida
e. Tiro requerido por encima de la seccin de conveccin, si el
c. Altura por encima de la seccin de conveccin

vendedor disea cualquier parte del ducto o chimenea

Seguridad y miscelneos (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

a. Medidas contra fallas de alimentacin o de combustible c. Refractario especial y requerimientos de soportes de tubos.

(3)

b. Previsiones para purgar con vapor la cmara de

combustin
Quemadores (Ver PDVSAMIDLTP2.7)
a.

Fabricacin f. Ubicacin (1)

b. Tiro (tiro natural o forzado, combinacin de combustible
gas/aceite)

g. Flujo normal y mx. de combustible
h. Tiro mnimo en el nivel del quemador

c. Modelo del quemador
d. Tamao

i.
j.
Protecciones de los quemadores (pilotos) (4)

Plenum Chambers, si se requieren
e. Nmero

a. Requerimiento total
Combustible Aceite
f. Presin del vapor de atomizacin a quemadores

b. Densidad (4) g. Contenido de slidos y/o componentes corrosivos (4) (V, Na,

S, Cenizas)
c. Temperatura de aceite en el quemador

h. Poder calorfico inferior y superior(PCI, PCS)
d. Viscosidad del aceite en el quemador

e. Presin en el quemador
Combustible Gas

a. Requerimientos totales d. Componentes corrosivos (S)(4)

b. Presin y temperatura en los quemadores e. Peso molecular

c. Poder calorfico inferior y superior (PCI, PCS)
Instrumentos (3)(5)
a. Controles de temperatura a la salida del serpentn e. Analizador del oxgeno (especificado en la seccin de
instrumentos)

b. Puntos de temperatura del metal del tubo

c. Puntos de presin y temperatura del fluido f. Controles del tiro forzado
d. Tiro manomtrico g. Sistema de parada de emergencia

Decoquificacin AireVapor

a. Proporcionados para expansin trmica (4)
b. Diseo del sistema de decoquificacin (3)

Sopladores de Holln (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

a. Tipo (retractable) d. Presin y cantidad de vapor (Nota en seccin de hornos: si

es menor que 1720 kPa (250 psig) manomtricos
b. Nmero

c. Ubicacin (1)
Plataformas (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

Cualquier requerimiento adicional referente a plataformas y accesos debe ser especificado (4).
Sistema de Tiro Forzado

Consultar PDVSAMDP05F05
REVISION FECHA
TABLA 1 (Cont.)
NOTAS
1. Puntos mostrados en dibujo del horno
2. Eliminada
3. Cubierto en el diagrama de flujo
4. Informacin requerida PDVSAMIDLTP2.7
5. Los instrumentos son mostrados en el diagrama de flujo. Tambin se encuentran en el dibujo del
horno.
REVISION FECHA
TABLA 2. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE

SERVICIOS DE HORNOS
Calor del Combustible Quemadores
Incluye cualquier servicio requerido para
flexibilidad.
a. Tipo
Combustible Quemado, Temperatura

Chimenea, PCI y Eficiencia
b. Pilotos requeridos
(Factores con los cuales el fabricante puede c. Tipo de control requerido contra el ruido
desarrollar el diseo econmico)

Densidad Calrica Mxima Permisible Combustible(s)
a. Flujo requerido
Para cada seccin sobre la base de tubos

lisos
Diseo del Porcentaje de Exceso de Aire
Caractersticas de la Alimentacin
b. Caractersticas (PCI, PCS, *Densidad, etc.)
c. Condiciones operacionales en los
quemadores (temperatura y presin del
combustible, presin de atomizacin del
vapor, etc).
(Tipo, gravedad, viscosidad, temperatura, d. Caractersticas del combustible de los pilotos

curvas de entalpa, etc).
Condiciones Operacionales
e. *Cantidad de V, Na, S y cenizas en aceites
combustibles
A. Flujo de alimentacin
Instrumentos Requeridos
(PDVSAMIDK337)
B. Presin y temperatura de entrada

C. Presin y temperatura de salida
a. Termopozos e indicadores de temperatura
Descoquificacin AireVapor
D. Vaporizacin a la salida del serpentn a. *Mrgen de seguridad para expansiones
trmicas

Limpieza de la Seccin de Conveccin
E. Cada de presin mnima y mxima (limpia y a. *Sopladores de holln requeridos si el
con carbn)

combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0,01 %
peso) de cenizas
F. Velocidad msica mnima Limpieza de la 1. Tipo de sopladores (retractable)

Seccin de Conveccin
Tubos
2. Presin de vapor para los sopladores
A. Dimetro externo (D.E.)

B. Materiales
C. Corrosin permitida y/o vida til requerida

REVISION FECHA
TABLA 2 (Cont.)
Chimenea

A. Altura (altura mnima requerida por Manual de Ingeniera de Diseo
consideraciones de contaminacin ambiental
o por cercana a estructuras o edificios)
B. Temperatura de diseo para el aire en verano. a. PDVSAMIDLTP2.7,

Hornos de
Procesos, Requisicion, anlisis de ofertas y
detalles de compra

b. Otros relacionados con Hornos de Procesos,
como B201PR Calentadores de fuego

directo, K337
Hornos, etc.
Instrumentacin para
* Informacin requerida por
PDVSAMIDLTP2.7
REVISION FECHA
TABLA 3. FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO Y SELECCION DE HORNOS
Consideraciones de Diseo
Tipo de Servicio (fluido deseado)

Observaciones
Requieren velocidad mxima adecuada para minimizar formacin
de coque
S
Puro lquido
S
Vaporizacin (7080% mx. dentro del serpentn)

S
Puro Vapor Normalmente no coquifica; velocidad msica baja para P mn.

Carga Calrica
Determina el tipo de horno

Condiciones operacionales
S
S

Flujo de alimentacin
Condiciones de entrada y salida

Afecta tamao de tubos y nmero de pasos
Propiedades

Temperatura
Presin
Alta presin, 7000 kPa man. (1000 psig), requiere
consideraciones especiales
Vaporizacin Para evitar sobrevaporizacin se debe minimizar la entrada de
vapor en hornos multipasos

Composicin Los fluidos con un solo componente requieren consideraciones
especiales en servicios de vaporizacin
Caractersticas del Fluido
S Coquificacin
S

Estabilidad del calor Es importante el tiempo de residencia/temperatura
S

Corrosividad Afecta el material del tubo requerido
S Contenido H2/H2S
S Viscosidad Alta viscosidad origina un bajo coeficiente flmico
Combustibles
Gas y/o lquido Afecta la superficie de la seccin de conveccin, su limpieza y
tipo de quemadores
Componentes corrosivos Afecta el soporte de los tubos y el material refractario
Costo

Afecta la eficiencia del horno
Afecta la justificacin de un precalentador de aire
Requerimientos Especiales
S

Alto rango de operacin Geometra del horno, velocidad msica, P
S Preinversin
Se consideran dos grupos de condiciones
S

Limitaciones de espacio Tipo de horno
S

Requerimientos especiales de refinera Experiencia operacional y en mantenimiento
S
S
Contaminacin ambiental, concentracin de SO2
Ruido

Altura de la chimenea
Muflas, quemadores de tiro forzado.
REVISION FECHA
Fig 1. HORNOS VERTICALES CILINDRICOS
TUBOS DE
CONVECCION Manga
ALETEADOS deflectora
ZONA DE
COMBUSTION
REVISION FECHA
Fig 2. HORNO VERTICAL CILINDRICO CON SECCION DE CONVECCION

HORIZONTAL
REVISION FECHA
Fig 3. HORNOS CON TUBOS HORIZONTALES

REVISION FECHA
Fig 4. VARIACIONES EN HORNOS TIPO CABINA

REVISION FECHA
Fig 5. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS VERTICALES

REVISION FECHA
Fig 6. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS HORIZONTALES CON ALA SENCILLA
REVISION FECHA
Fig 7. GUIA PARA LA SELECCION DE HORNOS

REVISION FECHA
Fig 8. CALOR DE COMBUSTION DE ACEITES COMBUSTIBLES Y FRACCIONES DE

PETROLEO
REVISION FECHA
Fig 9. CALOR DE COMBUSTION PARA GASES PARAFINICOS Y OLEOFINICOS

REVISION FECHA
Fig 10.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2)
REVISION FECHA
Fig 10.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2) (CONT.)
REVISION FECHA
Fig 11.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (AIRE, O2, NO2)
REVISION FECHA
Fig 11.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (AIRE, O2, NO2) (CONT.)
REVISION FECHA
Fig 12. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (0API)

REVISION FECHA

REVISION FECHA

REVISION FECHA

REVISION FECHA

REVISION FECHA
Fig 17. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE

REFINERIA*
REVISION FECHA

REFINERIA*
REVISION FECHA

REFINERIA*
REVISION FECHA

REFINERIA*
REVISION FECHA
Fig 21.A CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA

(UNIDADES METRICAS)
REVISION FECHA
Fig 21.B CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA

(UNIDADES METRICAS) (CONT.)
REVISION FECHA
Fig 22.A KG DE GAS DE CHIMENEA POR KG DE COMBUSTIBLE

REVISION FECHA
Fig 22.B LB DE GAS DE CHIMENEA POR LB DE COMBUSTIBLE

REVISION FECHA
Fig 23. VISCOSIDAD ABSOLUTA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM

REVISION FECHA
Fig 24. CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM

PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F02 CONSIDERACIONES DE DISEO
0 NOV.95 64

REVISION FECHA
PDVSA HORNOS 0 NOV.95
CONSIDERACIONES DE DISEO Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 SECCION DE RADIACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Arreglo de la seccin de radiacin (Layout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Cada de presin a travs del serpentn de radiacin . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.3 Materiales y vida til de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 SECCION DE CONVECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.2 Superficie de la seccin de conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.3 Arreglo de la seccin de conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LA CHIMENEA . . . . . . . . . . 30
6.1 Tipos de construccin y arreglo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.2 Dimetro de la chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.3 Revestimientos de la chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7 MULTIPLES Y LINEAS DE TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.1 Mltiples (Manifolds) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2 Lneas de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8 INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.1 Fluido del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.2 Temperaturas del metal del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.3 Gas de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.4 Sistema de tiro forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.5 Sistema de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9 ESPECIFICACIONES MECANICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.2 Guas de tubos y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.3 Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Tabla 1 Condiciones de diseo para hornos de proceso . . . . . . . . . . . . 49
Tabla 2 Propiedades y tamaos de tubos de hornos ms comunes . . 51
Figura 1 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos verticalescilndricos
y de cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 2 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos de
cabina con pared refractaria en el centro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
REVISION FECHA
Figura 3 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos verticales
(contiene tubos de un lado y de dos lados de radiacin) . . . . . 54
Figura 4 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos verticales
(contiene slo tubos de dos lados de radiacin) . . . . . . . . . . . . 55
Figura 5 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos anillados
(Arbor or Wicket) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 6 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos
horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 7 Arreglo de los pasos en un hornos de cabina . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 8 Longitudes aproximadas de los tubos para hornos con tubos horizontales .
59
Figura 9 Longitudes aproximadas de los tubos para
hornos verticalescilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura 10 Arreglo tpico de hornos verticalescilndricos . . . . . . . . . . . . . . 61
Figura 11 Arreglo tpico para hornos con tubos anillados . . . . . . . . . . . . . 62
Figura 12 Arreglos del Ducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Figura 13 Tamao tpico de lnea de transferencia vs presin . . . . . . . . . 64
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Presentar informacin bsica que pueda usarse en la evaluacin de ofertas de
hornos nuevos y/o modificaciones de hornos existentes. Esta informacin cubre
criterios de diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.
Este documento no espera entregar suficiente informacin para hacer el diseo
completo de hornos de proceso, ya que esta funcin la cumplirn los suplidores
reconocidos de hornos, los cuales entregarn garantas de funcionamiento de
dichos equipos.
El tema Hornos, dentro del area de Transferencia de Calor, en el Manual de

05F01 Hornos: Principios Bsicos.
05F02 Hornos: Consideraciones de diseo (Este documento).
05F04 Hornos: Sistemas de tiro forzado.
05F07 Hornos:Incineradores.
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Se entregar informacin acerca de la zona de conveccin, serpentn, zona de
conveccin, chimenea y mltiples (Manifolds) de distribucin de flujo hacia y
desde el horno en cuestin.
3 REFERENCIAS
S Vol VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin
S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fludos
REVISION FECHA
S PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego directo
Otras Referencias
S ASME Code, Section 1, Power Boilers
S ANSI Standard B31.3, Petroleum Refinery Piping
S Berman, H. L., Fired Heaters III: How combustion conditions influence design
and operation, Chemical Engineering, agosto 14, 1978, pp 129140
S Garg, A., Ghosh, H., Good heater specifications pay off, Chemical
Engineering, julio 18, 1988, pp 7780
4 SECCION DE RADIACION
4.1 Arreglo de la seccin de radiacin (Layout)
4.1.1 Tamao de los tubos y nmero de pasos
Velocidad msica, G Como se discuti en el documento
PDVSAMDP05F01, para desarrollar un coeficiente de pelcula
satisfactorio, se debe mantener un flujo dentro de los tubos del horno adecuado,
de tal forma que calor transferido de la pared de los tubos al fluido sea obtenido
con una diferencia de temperatura razonable a travs de la pelcula. En la Tabla
1 se muestran velocidades msicas del fluido segn diseo para diferentes
servicios. Debido a que la carga del horno, kg/s (lb/s) es determinada por los
requerimientosdel proceso, la seccin transversal interna del rea total del tubo
requerida es determinada dividiendo la carga por la velocidad msica. Esta rea
de la seccin transversal determina el dimetro interno de los tubos y el nmero
de pasos paralelos a travs de la seccin de radiacin y usualmente a travs de
la seccin de conveccin:
G+ W Ec. (1)
p Ax
donde:

En unidades En unidades
G

=

Velocidad msica del fluido a travs del
SI
kg/sm2
inglesas
lb/spie 2

tubo

W = Carga a travs del tubo kg/s lb/s

p = Nmero de pasos paralelos kg/s lb/h

Ax = Area de la seccin transversal a travs del m2 pie2
tubo
REVISION FECHA
Tamaos de tubos disponibles Siempre que sea posible, los dimetros de los
tubos deben ser seleccionados del tamao de tubos nominales estndar (IPS), en
el rango de 5 a 20 cm (2 a 8 pulg). En el documento PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986, Seccin 14), se listan estos tamaos. Slo en
ocasiones especiales, cuando los parmetros de diseo as lo exijan, pueden
usarse tamaos no estandarizados. En tales casos, se pueden obtener tamaos
comunes en incrementos de 0.32 cm (1/8 pulg) (o ms pequeos) de dimetro
externo, 12.7,15.24 y 19.368 cm (5.0, 6.0 y 7.625 pulg).
La mayora de los hornos se disean para usar tubos de 10.2 a 20 cm (4 a 8 pulg).
Estos tubos y sus espesores se presentan en la Tabla 2. En caso que la experiencia
no indique lo contrario, puede suponerse un espesor para la pared de los tubos
con aleacin de la seccin de radiacin de 0.724 cm (0.285 pulg) mnimo. Ntese
que para el caso de acero al carbn, el espesor de la pared debe ser especificado
siguiendo el tamao estndar y en cambio para aleaciones se debe especificar
dependiendo del espesor de la pared mnimo requerido. La Tabla 2 muestra los
tamaos estndar ms comunes para conveniencia del diseador.
4.1.2 Tamao econmico de tubo y nmero de pasos
1. Los tamaos de los tubos ms econmicos son los de 10.2, 12.7 y 15 cm
(4, 5 y 6 pulg). En algunos casos, a fin de obtener las velocidades msicas
requeridas, se pueden usar tamaos ms pequeos, pero se debe evitar,
en lo posible, ms de un paso.
2. En servicios de fludos parcialmente o todo vaporizado, o de lquidos, la
dificultad de obtener una distribucin uniforme del flujo aumenta con el
nmero de pasos. Por lo tanto, se debe minimizar el nmero de pasos pero
siendo consistente con la distribucin del horno. Esto tiende a favorecer la
seleccin de tubos largos. El mismo nmero de tubos debe ser mantenido
en todas las partes del horno.
3. En servicios purovapor, se obtiene una distribucin uniforme del fluido en
pasos individuales con un diseo apropiado del mltiple de distribucin. La
seleccin del tamao del tubo y el nmero de pasos debe basarse en las
consideraciones de arreglo del horno. En las secciones de radiacin y
conveccin se pueden usar diferentes nmeros de pases y diferentes
tamaos de tubos, debido a que las salidas de la seccin de conveccin
pueden ser combinadas y redistribuidas con las entradas de la seccin de
radiacin.
REVISION FECHA
4.1.3 Densidad calrica radiante, r

Consideraciones del proceso Como se discuti en el documento
PDVSAMDP05F01, la densidad calrica radiante permisible, desde le
punto de vista de consideraciones del proceso, es una funcin de varios factores
los cuales incluyen geometra del horno, alimentacin, servicio y temperatura de
salida del fluido. Las densidades calricas mximas son establecidas no slo por
consideraciones tericas, sino tambin por experiencia. La Tabla 1 lista las
densidades calricas promedio para casi todos los servicios. Estas densidades,
junto con otros criterios recomendados de diseo de hornos, aseguran
densidades calricas adecuadas.
Consideraciones mecnicas El uso de densidades calricas promedio
determinadas por las condiciones del proceso resultar en temperaturas de los
gases de combustin saliendo de la seccin de radiacin del orden de los
870982C (16001800F) (Temperatura de la pared divisoria, o bridgewall
temperature). A esta temperatura se puede esperar un buen servicio mecnico
de los soportes de los tubos y del material refractario. En caso de que la
temperatura exceda los 982C (1800F) se debe usar una densidad calrica
radiante ms baja.
4.1.4 Superficie total de radiacin
Temperatura de la pared divisoria, Tbw Es la temperatura de los gases de
combustin saliendo de la seccin de radiacin. Debido a que los tubos
protectores miran la seccin de radiacin, estos absorben parte del calor de
radiacin total que es transferido. Este calor de radiacin est incluido en el calor
absorbido por enfriamiento del gas de escape o temperaturas por debajo de la
temperatura de la pared divisoria (Tbw).
Esta temperatura (Tbw) es una funcin de la densidad calrica promedio,
temperatura del metal del tubo, composicin del gas de escape y formadel horno.
Estas variables estn representadas en las Figuras 1., 2., 3., 4., 5. y 6., para varios
tipos de diseos de hornos. La Tbw se muestra como una funcin de la densidad
calrica promedio y de la temperatura promedio del metal del tubo y est basada,
para hornos de procesos, en tubos de radiacin sin coque.
4.1.5 Disposicin de la seccin de radiacin
General Segn lo mencionado anteriormente, la distribucin de la seccin de
radiacin depende de un nmero de requerimientos.
La distribucin de la seccin de radiacin debe estipular suficiente espacio para
la colocacin de los quemadores y para instalar la superficie de transferencia de
calor requerida. El espacio requerido entre quemadores y tubos determina el
espacio mnimo de los tubos alrededor de los quemadores. En muchos hornos,
este espacio es fijo por lo que el nmero requerido de tubos deben ser distribuidos
en este espacio o se debe aadir ms tubos al nmero mnimo requerido.
REVISION FECHA
El tamao del tubo y el nmero de pasos son seleccionados para dar la velocidad
msica deseada. El nmero de pasos debe ser consistente con el tipo de horno,
de tal forma que cada paso reciba la misma cantidad de calor. Mientras que los
hornos verticalcilndricos pueden ser diseados para cualquier nmero de pasos,
los hornos con cabina requieren por lo general un nmero uniforme de nmero de
pasos de tal forma que puedan ser distribuidos simtricamente en el horno.
El siguiente criterio general de distribucin debe ser usado en todas las
configuraciones de hornos:
1. El espacio entre el centro de los tubos de radiacin debe ser 2 veces el
dimetro nominal, codos de curva cerrada en U (Short radius Ubend).
2. Los tubos de radiacin adyacentes a la pared deben estar ubicados a una
distancia de 1.5 veces el dimetro nominal alejado de la pared.
3. Los tubos de las esquinas en la seccin de radiacin deben ser ubicadas
de tal manera de evitar zonas muertas ya que estos tubos reciben menos
calor que la cantidad promedio.
EVITE TUBOS MUERTOS
2 x IPS
1 1/2 x IPS
PREFERIBLE A SER EVITADO

4. Para asegurar una visibilidad adecuada desde las puertas de observacin
de la seccin de radiacin, el espacio entre tubos a estas puertas debe ser
3 veces el dimetro nominal (Long radius Ubend).
5. Se debe mantener compatibilidad entre la distribucin de tubera a la
entrada y la recoleccin de tubera a la salida cuando se est colocando el
arreglo de los tubos.
Longitud de tubos La escogencia de la longitud del tubo tiene un gran efecto en
el costo de cualquier calentador que est siendo diseado. Ms adelante se
presenta una gua para la seleccin econmica de las longitudes de los tubos de
hornos con cabina y verticalcilndricos. Las longitudes dadas son
aproximaciones y pueden variar en casos individuales. Para hornos con tubos
verticales, el nmero de tubos y su disposicin son desarrollados primero, una vez
que se conozca la longitud del tubo.
Las longitudes mximas para secciones de conveccin o para secciones de
radiacin horizontales, deben ser limitadas a 30 m, (100 pie) debido a la dificultad
de su manejo. Por otro lado, las longitudes mximas de tubos verticales deben ser
REVISION FECHA
limitadas a 15 m, (50 pie o ms pequeos) debido a la excesiva mala distribucin

del calor de entrada en tubos largo.
El nmero de tubos calculados debe ser ajustado de forma tal que se obtenga una
cantidad igual por cada paso. Cada paso debe tener un nmero de tubos
consistente con el tipo de diseo de horno, al igual que con las entradas y salidas
(por ejemplo, la entrada del tope y la salida del fondo de la seccin de radiacin
requieren un nmero impar de tubos por paso). En casos especiales se puede usar
un nmero desigual de tubos por paso a fin de compensar la mala distribucin de
calor a los pasos. Debido a que la cada de presin ser desigual en los pasos, se
debe tomar en cuenta para el control del flujo.
Espacio libre entre quemadores A continuacin se listan los espacios libre
mnimos que deben mantenerse alrededor de los quemadores:

Distancias mnimas recomendadas entre quemadores y centro de los tubos

Calor liberado de

diseo por quemador
Distancia quemadorescentro de tubos

MW

MMBtu/h piepulg
Gas
mm piepulg
Aceite
mm

Quemadores

de tiro natural

0.59

1.17

2

4

26
30
760
920
30
36
920
1100

1.76 6 36 1100 40 1220

2.34 8 40 1220 46 1400

2.93 10 46 1400 50 1520
3.52 12 50 1520 56 1710

Quemadores

de tiro forzado

1.47

5
30 920 36 1100

2.93

10
32 970 38 1120

4.40

5.86

15

20

34
36
1020
1100
310
40
1170
1220

7.33

25

38 1120 42 1270

Quemadores de alta intensidad

4.40 15 40 1220 46 1400

5.86 20 48 1420 52 1575

7.33 25 410 1470 54 1630
8.79 30 50 1520 56 1710

10.26

11.72

35

40

52
56
1575
1710
58
510
1730
1780
a. El espacio libre para servicios de aceite combustible sirve de gua

para servicios con combinaciones gas/aceite.
b. No hay ajuste mnimo de espacio libre de quemador a quemador. Se
debe tomar por lo menos una pulgada (25.4 mm) entre quemadores
REVISION FECHA
adyacentes. Si se va a usar un Plenum Chamber para los ruidos

producidos de la combustin, se requiere aumentar el espacio para
asegurar una buena distribucin de aire alrededor de los
quemadores. Ver PDVSAMDP05F03, Hornos:
Quemadores.
c. Tambin se debe dejar espacio libre entre quemadores y el
refractario, tubos, entrada a la chimenea, etc. en lnea con la
excentricidad del quemador. Proveer por lo menos 2 m por MW de
calor mximo liberado (2 pies por MM BTU/h de calor mximo
liberado) de los quemadores, ms 1.8 m (6 pies).
4.1.6 Hornos con tubos horizontales

1. Nmero de pasos y distribucin
a. En la Figura 7. se muestran las distribuciones tpicas de los pasos.
Las combinaciones de estas distribuciones pueden usarse para ms
de cuatro pasos (Figuras 7.a y 7.D).
b. Para servicios severos de coquizacin usar la Figura 7.C en vez de
la Figura 7.A, ya que el arreglo en la Figura 7.C ofrece mejor
distribucin de calor a cada paso que el arreglo en la Figura 7.A. Esto
debido al uso de accesorios de enlace los cuales por ser muy
costosos no deben ser usados si no es necesario
2. Longitud del tubo La Figura 8. puede ser usada como una gua para
escoger la longitud efectiva del tubo de radiacin en hornos de cabina con
tubos horizontales segn la Figura 7. Esta longitud aproximada puede
requerir ajustes, basado en el nmero de tubos y pasos, espacio entre
quemadores, etc. Para la mayora de las aplicaciones, la longitud actual
usada puede ser 80100% de la longitud aproximada.
3. Longitud del Horno La ubicacin de los codos de retorno afectar la
longitud actual de los tubos de radiacin y conveccin. Las distribuciones
posibles se muestran a continuacin:
(a) (b)
SECCION DE CONVECCION
SECCION RADIANTE
a. El dibujo (a) es preferible, ya que la longitud efectiva de los tubos de

conveccin es aproximadamente 0.91 m (3 pie) ms larga que la de
los tubos de radiacin. Se debe proveer espacio libre para la
REVISION FECHA
expansin trmica entre los codos de retorno de la seccin de

radiacin y la pared, pero esto slo afecta el diseo mecnico
detallado.
b. El dibujo (b) debe ser usado slo cuando se usan codos de retorno
con tapones desmontables (colectores de tapones) o con
accesorios de enlace. En este caso los tubos de la seccin de
radiacin y conveccin tienen la misma longitud efectiva.
c. Los codos de retorno de la seccin de conveccin deben estar
siempre ubicados en los cabezales para evitar que los gases de
combustin se desven al final de la seccin de conveccin.
4. Seccin de radiacin y arreglos de quemadores
a. Suponga una fila sencilla de quemadores (para la Figura 7.D una fila
en cada celda).
b. Seleccione el espacio libre del quemador al tubo como fue
establecido previamente. Para la disposicin preliminar suponga un
espacio centro a centro entre el quemador y el tubo de 1.3 m (51
pulg) para tiro natural y 1.5 m (60 pulg) para tiro forzado.
c. Dejar un espacio de 0.61 m (2 pie) entre la lnea central del tubo ms
bajo de la seccin de radiacin (tubos de la pared) y el piso.
d. Espacio de los tubos (centro a centro) en dos dimetros nominales
(2 veces el tamao IPS). La distancia mnima entre las paredes
radiantes y la de los tubos ser de 1.5 veces su dimetro nominal
(Ver PDVSAMIDB201PR).
e. Las secciones de transicin entre las secciones de radiacin y
conveccin deben ser asumidas a un ngulo de 45 (Hip Sections).
f. Determine el nmero de quemadores requeridos, basado en el
espacio libre mnimo establecido previamente. Determine si los
quemadores pueden ser acomodados fsicamente en una fila
sencilla como los asumido. Si los quemadores no puede ser
colocados en una fila sencilla:
(1) Para tiro natural, use una fila alternada (arreglo triangular)
o filas dobles de quemadores y aumente el ancho de la
seccin de radiacin.
(2) Para tiro forzado, revise la disposicin adecuada.
REVISION FECHA
4.1.7 Hornos verticalescilndricos

1. General Muchos de estos hornos son diseados con tubos horizontales
en las secciones de conveccin. Los hornos no deben ser diseados con
secciones de conveccin integral (Ver Documento
PDVSAMDP05F01, Figura 1b).
2. Nmero de pasos y distribucin Cualquier nmero de pasos puede ser
usado en hornos verticalescilndricos, debido a que la disposicin de la
seccin de radiacin es siempre simtrica. Sin embargo, algunos nmeros
de pasos (1, 2, 4 u 8) tiende a simplificar la salida de la tubera. Otros
arreglos pueden requerir un mltiple de distribucin (manifold) costoso,
quizs no requerido, para recolectar las salidas del horno, por lo que debe
evitarse su uso a menos que las consideraciones del proceso as lo exijan.
3. Longitud de tubos de radiacin La Figura 9. se puede usar para
determinar el rango aproximado de la longitud de los tubos de radiacin.
Siendo consistente con el criterio utilizado anteriormente, la longitud de los
tubos de radiacin debe ser usualmente lo ms larga posible. Para evitar
una mala distribucin longitudinal excesiva del calor de entrada, la longitud
mxima del tubo normalmente debe estar entre 11 y 12 m (35 y 40 pie). En
ningn caso se deben usar tubos que sean ms largos de 15 m (50 pie).
4. Disposicin de la seccin de radiacin
a. La circunferencia es determinada multiplicando el nmero de tubos

por el espacio centro a centro del tubo.
b. Los calentadores verticales cilndricos sern diseados con una

relacin recomendada de altura a dimetro entre 2 y 3, donde la
altura es la interna de la seccin de radiacin y el dimetro es el del
crculo de tubos (Ver PDVSAMIDB201PR).
c. Los codos de retorno soldados estn ubicados normalmente dentro

de la cmara de combustin y la altura total de la cmara debe
permitir la expansin trmica del serpentn.
d. El serpentn de radiacin puede estar soportado en el tope y guiado

en la base o soportado en la base y guiado en el tope. Con un mismo
nmero de tubos de radiacin por paso, la salida estar en el tope
de la seccin de radiacin (debido a que la entrada de la seccin de
conveccin est en el tope). En este caso, el serpentn de radiacin
debe ser fijado para eliminar el aumento vertical en la boca de salida
del horno. Recprocamente, con un nmero desigual de tubos de
radiacin por paso, el serpentn debe normalmente ser soportado
del nivel del piso, debido a que la boquilla de salida (outlet nozzle)
estn en la parte inferior del horno.
REVISION FECHA
Los diseos de la va de enlace conveccin a radiacin son menos

difciles con soportes de serpentn en el tope, debido a que esta va
de enlace requiere muchos menos flexibilidad. Sin embargo, ambos
arreglos son hechos rutinariamente con buenos resultados. Se
deben hacer consideraciones al arreglo del manifold de salida y a la
lnea de transferencia, ya que estos son afectados por la ubicacin
de los soportes y los tubos de salida.
e. La va de enlace (crossover) debe estar ubicada fuera del horno y
no dentro del mismo. Esto permite mejor soporte y aumenta la
flexibilidad, evitando problemas mecnicos potenciales. Adems,
provee un espacio para instalar indicadores de temperatura entre las
secciones de radiacin y conveccin.
5. Disposicin de los quemadores
a. Evitar el uso de dos quemadores en hornos verticalescilndricos. El
uso de dos quemadores produce un modelo de energa asimtrico,
lo que puede resultar una operacin pobre.
b. El uso de un slo quemador requiere que el horno sea parado cada
vez que el quemador tenga que ser limpiado. Por lo tanto, es
preferible usar tres quemadores pequeos que uno grande en
hornos de servicio continuo.
c. Los quemadores deben estar distribuidos en un crculo (burner
circle). Se debe evitar poner quemadores dentro de este circulo
excepto para un nmero pequeo de quemadores auxiliares (tal
como quemadores para eliminacin de desechos) los cuales deben
colocarse en el centro.
6. Arreglo de la seccin de conveccin En adicin a la seccin general
sobre el diseo de la seccin de conveccin, los siguientes puntos se
especifican para el horno tipo cilndricovertical (Ver Fig. 10):
a. La caja de la seccin de conveccin est soportada por la armadura
cilndrica de la seccin de radiacin y por los soportes de la
estructura. Las cuatro esquinas internas de la seccin de conveccin
con refractario deben ubicarse encima de la parte interna de la pared
de la seccin de radiacin. Esto por lo tanto fija la longitud efectiva
de los tubos y el ancho de la seccin de conveccin, debido a que
la combinacin de ambas es una funcin del dimetro de la seccin
de radiacin.
b. Los cabezales de la seccin de conveccin casi siempre estn
extendidos ms all de la caja de radiacin.
c. En casos muy raros donde los tubos de radiacin tienen tapones de
limpieza (cleanout plugs), los tubos de conveccin (incluyendo los
cabezales y las cajas colectoras) no pueden extenderse ms all del
dimetro del tubo de radiacin, debido a que se debe permitir el
acceso para la limpieza de los tubos de radiacin.
REVISION FECHA
7. Hornos con slo la seccin de radiacin

a. Para este tipo de horno, no hay medios provistos para el
enfriamiento de los gases de combustin que salen de la seccin de
radiacin. La temperatura de la chimenea es la temperatura de la
pared divisoria (bridgewall). La temperatura de la chimenea y la
eficiencia dependen de la densidad calrica de radiacin que se
escoja.
b. La superficie de radiacin es obtenida directamente dividiendo el
calor absorbido del horno entre la densidad calrica.
c. Todos los tubos verticales en hornos con slo la seccin de
radiacin, casi siempre tienen igual nmero de tubos por paso, con
el serpentn soportado en el fondo.
8. Hornos muy pequeos En el diseo de hornos muy pequeos es
bastante difcil cumplir los criterios normales de diseo (carga calrica < 3
MW (10 MM BTU/h). Se debe considerar lo siguiente:
a. Usualmente estos hornos poseen slo la seccin de radiacin. Sin
embargo, una seccin de conveccin puede ser econmica
particularmente si se usa solamente gas combustible.
b. Consideraciones mayores que las normales deben ser tomadas
para las prdidas de calor por radiacin y por otras prdidas. Por lo
que se debe multiplicar el combustible neto por 1.03 para determinar
el combustible total requerido.
c. La altura mnima de la seccin de radiacin debe ser de 4.5 m (15
pie).
d. Se debe mantener una separacin mnima entre el quemador y el
tubo.
e. Se debe aumentar la separacin entre centroacentro de tubo
(discutido anteriormente) y/o reducir la densidad calrica, tanto
como sea necesario. Debido a que las dimensiones del horno sern
determinadas utilizando el espacio libre mnimo del quemador, la
reduccin de la densidad calrica tiene el beneficio adicional de
aumentar la eficiencia del horno a un costo incremental
relativamente bajo.
f. Los serpentines helicoidales frecuentemente son usados en hornos
pequeos, en lugar de los serpentines comunes.
(1) Si el serpentn no requiere de codos de retorno, se reduce
el costo del horno. La cada de presin a travs del
serpentn tambin se reduce eliminando los codos de
retorno. La cada de presin es aproximadamente 150%
de la cada para un tubo recto de la misma longitud.
REVISION FECHA
(2) Se debe usar un mximo de dos pasos de tubos.

9. Hornos multiservicio tipo verticalescilndricos La seccin de
radiacin para hornos verticalescilndricos puede ser dividida en dos o
tres servicios separados pero compatibles.
a. Se puede usar una pared de ladrillos refractarios para dividir la
seccin de radiacin en zonas separadas. Aunque cada zona tiene
sus propios controles, el calor de entrada est influenciado de cierto
modo por las otras zonas. Debido a que la altura mxima de las
paredes internas es de por lo menos 7.6 m (25 pie), esto influira
sustancialmente en hornos altos. Ver la discusin sobre hornos tipo
cabina con tubos anillados (Arbor or Wicket) para mayores detalles
de la pared divisoria.
b. Se pueden instalar tambin servicios separados en la misma seccin
de radiacin, pero sin la pared interior. Sin embargo, este arreglo
puede ser usado slo en casos especiales, debido a que no hay
forma de variar el calor de entrada relativo a los servicios individuales
una vez que la cantidad de superficie en cada servicio haya sido
seleccionada.
4.1.8 Hornos tipo cabina con tubos anillados (Ver documento
PDVSAMDP05F01, Figuras 4c y 4d)
1. General El arreglo mostrado en la Figura 4d del documento
PDVSAMDP05F01 es usado en hornos Powerformer, pero tambin
puede ser usado para otros servicios purovapor. Estos hornos
usualmente son multiservicios, con cada zona de radiacin separada de
las otras por medio de paredes de ladrillos instaladas a travs de la seccin
de radiacin.
El arreglo sencillo mostrado en la Figura 4c del documento
PDVSAMDP05F01 puede ser usado para dos diferentes servicios,
uno en cada seccin de radiacin. En algunos casos, se coloca una pared
de ladrillos para permitir una parada relativamente larga de cualquiera de
las dos secciones. Zonas adicionales pueden ser ubicadas en la seccin
de radiacin, uniendo la pared de ladrillos con otra pared. Sin embargo, con
slo dos celdas, las paredes de ladrillos normalmente no son necesarias,
debido a que los tubos adyacentes en las dos secciones pueden ser
colocadas escalonadamente, separando cada zona de la zona adyacente.
2. Arreglo tpico Un arreglo tpico de un horno tipo cabina con tubos
anillados dobles (double hoop tube cabin furnace), se muestra en la
Figura 13. Este arreglo presenta tres zonas de radiacin separadas.
Ntese que las secciones verticales de tubos en las filas centrales estn
instalados escalonadamente y estn conectados por codos estndar
doblados en U. Estos tubos son considerados tubos expuestos al fuego por
un solo lado, igual que si estuvieran apoyados por una pared refractaria.
REVISION FECHA
Los anillados tambin se consideran equivalente a tubos expuestos al

fuego por un lado.
Aunque la Figura 13. muestra las entradas y salidas de los tubos mltiples
paralelas a la seccin de conveccin, la prctica reciente es arreglar los
tubos mltiples perpendicular a la seccin de conveccin. Esto con el
propsito de reducir la cada de presin eliminando las conexiones tipo T
y los tubos mltiples intermedios y simplificando la tubera entre el horno
y los reactores.
3. Nmero de pasos, tamao de tubos y longitud Para la seleccin del
nmero de pasos paralelos y el tamao de los tubos se requiere hacer
consideraciones especiales, ya que la longitud del tubo por paso tambin
debe ser considerada (Ntese que todas las referencias son para la Figura
13.).
a. Se deben considerar varias combinaciones de tamao de tubo y
nmero de pasos. Debido a que cada tamao de tubo tienen una
relacin diferente de superficie de tubo a rea de flujo, cada
combinacin resultar en un requerimiento diferente de la longitud
del tubo.
b. La seleccin de la longitud del serpentn est limitada relativamente,
si se compara con otros diseos.
(1)La altura mnima est basada en el espacio libre de los
quemadores.
(2)La altura mxima est basada en mantener una
transferencia del calor uniforme, adems de consideraciones
mecnicas. La altura se debe limitar a la longitud de tubo recto
de:
a. 9 m (30 pie) para 13 cm (5 pulg) IPS y dimetro de tubo ms
largo.
b. 7.6 m (25 pie) para 10 cm (4 pulg) IPS y ms pequeos.
(3)El ancho de la celda entre tubos (B) est basado en el
espacio libre mnimo quemadoresatubo. Sin embargo, el
ancho mnimo debe ser 3 m0 cm (10 pie0 pulg) centro de
tuboacentro de tubo.
c. Aunque se desea usar el mismo tamao de tubos en todas las zonas,
esto no es necesario; y en la prctica frecuentemente se usan dos
tamaos de tubos.
d. La longitud del serpentn puede ser aumentada por un factor de dos
incrementando el nmero de pasos en series a travs de la zona.
Esto se hace proviendo discos ciegos o guas deflectoras en los
tubos mltiples (manifolds). Las zonas A y C son mostradas con una
serie de pasos, mientras que la zona B tiene dos series de pasos.
REVISION FECHA
De ser necesario se puede usar cualquier nmero de pasos en

series adicionales.
4. Longitud de la seccin de conveccin La seccin de conveccin se
extiende a todo lo largo del horno a travs de todas las zonas de radiacin.
La longitud de la seccin de conveccin es igual a la suma de las longitudes
de todas las zonas de radiacin, ms el ancho de las paredes divisorias
internas.
5. Requerimiento calrico de la seccin de radiacin Como en otros
diseos de hornos el requerimiento promedio de la seccin de radiacin
puede ser determinado de grficas de calor disponible, dada la cantidad de
combustible neto y la temperatura de salida de los gases de la cmara de
combustin (bridgewall temperature). Cada zona de radiacin tiene su
propia temperatura de salida de gases (bridgewall temp.). La temperatura
promedio est basada en las corrientes de gases de combustin
combinados saliendo de cada seccin de radiacin. El diseo de la seccin
de conveccin est basada en esta temperatura promedio de salida de los
gases.
Para servicios que estn compuestos enteramente de servicio solo
radiacin, la temperatura de salida (bridgewall) es una funcin de la
densidad calrica radiante y la temperatura del metal del tubo. El diseo
completo de estas zonas es directo. La temperatura (bridgewall) es
determinada de la Figura 5. La transferencia de calor a travs del anillo ha
sido incluida en esta curva.
Para servicios que combinan la transferencia por radiacin y por
conveccin, el rendimiento por radiacin debe ser determinado
substrayendo el otro, o sea todos los rendimientos por radiacin del
rendimiento de radiacin promedio. Antes de determinar este rendimiento,
se debe estimar el arreglo del horno (corregir posteriormente segn lo
requerido) de tal manera de poder calcular en rendimiento de la zona de
radiacin.
Cada zona de radiacin contribuir al rendimiento total de la seccin de
radiacin. Esta contribucin depender de la densidad calrica de la
seccin de radiacin de cada zona y de la porcin de la seccin de
conveccin ubicada sobre cada zona de radiacin.
Las variaciones en los rendimientos relativos sobre la longitud deben ser
consideradas en la seleccin de las densidades calricas para cada zona
de radiacin. Por ejemplo, en el horno tpico Powerformer (Fig. 13), las
zonas A y C son servicios de recalentamiento soloradiacin, mientras que
la zona B y la seccin de conveccin son servicios de precalentamiento.
Debido a esto, las zonas A y C contribuyen con una pequea cantidad de
gas de combustin fro a la seccin de conveccin durante operacin
cuando el calor suministrado a estos recalentadores es reducido, por lo
tanto la zona B debe quemar ms para complementar esta reduccin en el
REVISION FECHA
calor de conveccin. Por lo tanto, la zona B debe incrementarse en tamao

para evitar densidades calricas por radiacin altas durante los perodos
en que las zonas A y C operan a bajo flujo.
6. Arreglo del quemador Los quemadores deben ubicarse de tal forma de
dar una distribucin de calor uniforme a los tubos, consistente con el
espacio libre mnimo quemadorapared. Los quemadores deben ser
ubicados de tal forma que la distancia quemadorapared sea
aproximadamente la mitad de la distancia quemadoraquemador.
El espacio adecuado para el quemador no siempre es disponible en hornos
de tubos anillados, por lo que ocasionalmente se requiere espacio libre
adicional. Para quemadores de tiro natural, esto se puede obtener a travs
del uso de doble fila de quemadores (Zona A). En otros hornos puede ser
necesario proporcionar una longitud de celda mayor que el requerido.
7. Paredes divisorias Las paredes de ladrillos refractarios dividen las
zonas de radiacin. Estas paredes deben ser 70 cm (2 pie 3 pulg) de
ancho (3 ladrillos de 23 cm (9 pulg) con una construccin escalonada y una
altura mxima de casi 7.6 m (25 pie).
El arreglo de la seccin de radiacin debe proveer un espacio libre mnimo
de 1.5 veces el tamao del tubo (IPS) entre la pared interna y los tubos
anillados adyacentes (igual que entre la pared externa y los tubos).
4.2 Cada de presin a travs del serpentn de radiacin

4.2.1 Generalidades
La cada de presin a travs del serpentn de radiacin de un horno nuevo, la
calcula el vendedor del horno. Dicho clculo es complejo para servicios con
vaporizacin, ya que la cada de presin por unidad de longitud cambia
continuamente con cambios en la relacin gas lquido.
En general, luego que se ha establecido el nmero de tubos y la disposicin de los
mismos en la seccin de radiacin, el serpentn se divide, para efectos de clculo,
en un nmero de partes secuenciales para el clculo de cada de presin. Se usan
secciones de longitud ms corta a la salida del serpentn, ya que aqu los cambios
en el volumen especfico son mayores que en otras partes del serpentn.
Los clculos comienzan a la salida del serpentn, donde se conoce la presin y
temperatura: en este punto, se puede calcular la entalpa y composicin de las dos
fases.
Luego, se supone una presin a la entrada de la seccin para clculo
correspondiente a la salida. La entalpa absorbida en esta seccin (ya que se
conoce la densidad de calor radiante, y sta se supone constante), se substrae de
la entalpa a la salida, obtenindose una entalpa a la entrada de la seccin que
se usa para obtener la temperatura y composicin a la presin asumida.
REVISION FECHA
Usando las condiciones de entrada y salida, y la longitud equivalente (tubera recta

ms aditamentos), se calcula la cada de presin de la seccin, debida a friccin,
cambios en la energa cintica y cambios en el cabezal esttico.
Si la cada de presin calculada no se aproxima lo suficiente a la cada de presin

supuesta por la presin de entrada, se supondr una nueva presin de entrada y
se repetirn los clculos hasta que haya convergencia en esta seccin del
serpentn. Luego, se continuar con este mismo procedimiento con las secciones
restantes aguas arriba en el serpentn.
Al especificar un horno nuevo, el ingeniero responsable debe especificar la

mxima cada de presin permitida para el horno (seccin de radiacin y seccin
de conveccin). Esta cada de presin se obtiene por experiencia con hornos
similares y, generalmente, debe entregarse para condiciones del horno limpio y del
horno sucio.
Para hornos en servicio de vaporizacin, la cada de presin es relativamente alta,
debido a las velocidades msicas requeridas y la vaporizacin del lquido:

Cadas de presin tpicas (Hornos vaporizando)

Tipo de horno Horno limpio Horno sucio

kPa psi kPa psi
Unidad de crudo 10001400 150200 12001700 175250

Unidad de vaco

Coquificacin retardada
350500
2400
5075
350
450700
28003500
65100
400500
Para hornos en servicio de puro vapor, las cadas de presin son bastante
menores. Por ejemplo, el horno precalentador en un reformador cataltico puede
tener una cada de presin de 100 a 170 kPa (1525 psi), y el horno recalentador
tan poco como 20 a 40 kPa (36 psi): la razn principal para estos valores tan
bajos, es minimizar el cabezal del compresor de gas de reciclo.
En el caso que se requieran clculos detallados de cada de presin en el serpentn

de radiacin, por parte de PDVSA y sus filiales, remitimos al lector a los manuales
de los programas de simulacin de hornos FRNC5 (PSR) y FH0 (HTRI), que son
los programas oficiales de uso para este tipo de labores.
En el caso que los anteriores programas no estn disponible, puede usarse el

programa PRO II (SIMSCI), el cual tiene la instruccin PIPE, la cual permite hacer
clculos rigurosos de cada de presin (Flujo multifsico monofsico), con una
absorcin fija de calor, simulando as, ms menos, el serpertn de un horno. Este
enfoque no es tan preciso como el de los dos programas anteriormente
mencionados. Remitimos al lector al correspondiente manual del programa PRO
II.
REVISION FECHA
4.2.2 Factor de seguridad en la cada de presin

Para compensar por variaciones inherentes a la alimentacin al horno anlisis del
crudo (anlisis del crudo, contenido de agua, etc.) e imprecisiones del mtodo de
clculo, es recomendable aadir un 10% a la cada de presin calculada por los
mtodos presentados anteriormente cuando se estan fijando los requerimientos
del cabezal de la bomba de alimentacin al horno.
4.3 Materiales y vida til de los tubos

4.3.1 Materiales de los tubos
Las consideraciones preliminares son la resistencia requerida, resistencia a la
corrosin (o erosin) y las caractersticas de oxidacin (o
reduccin).Conjuntamente con estas caractersticas estn el nivel de
temperatura, la atmsfera del horno, y los constituyentes corrosivos del fluido del
proceso o del combustible.
Los materiales ms usados comnmente son acero al carbn, 1 1/4 Cr 1/2 Mo,
2 1/4 Cr 1 Mo, 5 Cr 1/2 Mo, 18 Cr 8 Ni y 25 Cr 20 Ni. Tambin se utilizan
otros materiales que incluyen C 1/2 Mo, 9 Cr 1 Mo y 12Cr.
Los materiales del serpentn se seleccionarn para resistir el escamamiento
(scaling) exterior y la corrosin en el interior. Para evitar el escamamiento
excesivo, la temperatura de la superficie exterior no debe exceder los siguientes
niveles (Ver PDVSAMIDB201PR):

Material de los tubos C
Temperatura
F

Acero al Carbono 454 850

1/2 Mo 565 1050

1 Cr 1/2 Mo

2 1/4 Cr 1 Mo
595
635
1100
1175

5 Cr 1/2 Mo 650 1200

9 Cr 1 Mo 705 1300

16/14/2 CrNiMo 870 1600

18/8 CrNi 850 1500 (1)
(1) Para los aceros tipo 18/8 CromoNquel tipo 304H/321H, se requerir adems
la prueba de Sensibilidad a la formacin de fase sigma, previa consulta con la filial
de PDVSA o su representante.
Especial atencin deber tomarse al emplear aceros del tipo C1/2 Mo en tubos
del serpentn, ms an cuando exista la posibilidad de que la temperatura de
operacin de piel de tubo se encuentre por debajo de las temperaturas sealadas
en la curva de Nelson, ya que se ha reportado daos por ataque de hidrgeno para
este tipo de material (Vase API Publicacin 94183); por esta razn,
REVISION FECHA
preferentemente se recomienda no usar aceros del tipo C1/2 Mo en cualquier

diseo de tubos para hornos
Para hornos de procesos los siguientes materiales de tubo son los ms usados
(basado en condiciones internas y externas):
Condiciones internas Basado principalmente en corrosin por azufre.

1. Alambique de Tubos (Unidades de crudo y vaco)
a. Acero al carbono (AC) es usado a temperaturas del metal del tubo
bajas, hasta que la corrosin se hace excesiva.
b. 5% Cr es usado para altas temperaturas. Este material es adecuado
para temperaturas del metal del tubo (TMT) hasta 565C (1050F).
c. 9% Cr 12% Cr es ocasionalmente requerido en casos muy
especiales, donde el crudo es extremadamente corrosivo o las
condiciones operacionales resultan en temperaturas del metal del
tubo muy elevadas.
2. Rehervidores, Hydrofiners, etc. La tasa de corrosin puede ser mucho
mas elevada que en alambiques de tubos.
a. AC es usada para temperaturas bajas.
b. 5% Cr es usado para temperaturas moderadas (no hay aumento en
la resistencia por corrosin sobre AC para servicios H2S/H2
c. 18 Cr 8 Ni es usado para temperaturas elevadas.
3. Termoreactores (Powerformers) La seleccin del tubo depende
principalmente de la resistencia al ataque de H2.
d. C 1/2 Mo es usado para temperaturas bajas.
e. 1 1/4 2 1/4 Cr es usado para altas temperaturas. 5 Cr es tambin
usado si la oxidacin externa se hace limitante.
Oxidacin Externa Esta oxidacin juega un papel relativamente menor en la
seleccin del tubo o en la tolerancia de corrosin, pero es el factor principal
concerniente en la ubicacin y seleccin de los materiales de toda la superficie
extendida de la seccin de conveccin.
4.3.2 Vida util del tubo
Estudios realizados en el pasado han indicado que la vida econmica del tubo es
de 4 a 5 aos. Esto est basado en comparaciones entre el costo de inversin
inicial y los costos de reemplazo. Este diseo debe ser consistente con los
programas de paradas. Se deben tomar precauciones para proveer una vida til
ms larga en los tubos de superficie extendida de la seccin de conveccin, debido
al costo elevado de esta superficie comparado al costo incremental de los tubos
base con mayor espesor.
REVISION FECHA
Debido al conservativismo inherente en el procedimiento del clculo de hornos,

casi todos los tubos de los hornos tienen una vida til mayor que la vida til segn
el diseo, a no ser de que sean mal operados. Por lo tanto, para muchas
aplicaciones, el diseo de la vida til de los tubos de radiacin que sobrepasen los
4 a 5 aos no se justifica. Como una manera prctica, los tubos raramente son
reemplazados cuando ellos alcanzan el fin de su vida til segn el diseo. El
reemplazo de los tubos es el resultado de uno de los siguientes puntos:
Error del operador: un ejemplo es mantener la quema de combustible sin

flujo en el serpentn. Problemas de esta naturaleza son imposibles de
tomarlos en cuenta durante el diseo.
Pared del tubo muy fina: al punto de que debe ser reemplazado. Esto se
puede detectar con medidas o puede ser visible como un tubo deformado
o roto. El tiempo para que el tubo llegue a presentar fallas es una decisin
de la refinera y est basado en la tasa actual de deterioro, la vida restante
calculada y las consecuencias que representan una falla de esta ndole. Por
ejemplo, la falla de un tubo es un termoreactor resultar probablemente en
un incendio, requiriendo el reemplazo completo del tubo; mientras que una
falla en un tubo de un horno de una unidad de crudo vaco causar
posiblemente humo por la chimenea y una parada no programada.
Puntos calientes ocasionados por problemas operacionales (coque,
choque de llama) pueden causar deformacin o rotura en los tubos.
5 SECCION DE CONVECCION
5.1 Antecedentes
Los gases de combustin salen de la seccin de radiacin del horno y pasan a
travs de la seccin de conveccin antes de entrar a la chimenea. A temperaturas
de los gases de combustin por debajo de 815980C (15001800F), la
transferencia de calor por radiacin llega a ser antieconmica, y si adems se
requiere recuperar ms calor de los gases de combustin, esto se lleva a cabo ms
econmicamente por transferencia de calor por conveccin. Tpicamente, el 35 a
40% del rendimiento total del horno se obtiene en las superficies extendidas de las
secciones de conveccin modernas.
La seccin de conveccin debe disearse para transferir calor econmicamente

al fluido del proceso, y al mismo tiempo no impedir la salida del gas de combustin
del horno. Debido a que el coeficiente de transferencia de calor de los gases de
combustin en la superficie externa de los tubos es relativamente pobre, se debe
usar superficie extendida para aumentar la transferencia de calor.
REVISION FECHA
5.2 Superficie de la seccin de conveccin

5.2.1 Seccin de proteccin
Las primeras dos filas de la seccin de conveccin estn expuestas a radiacin
desde la cmara de radiacin y se conocen como tubos de proteccin (shield
tubes), o tubos de choque. La transferencia de calor por radiacin a estas dos filas
est incluida en el rendimiento total por radiacin del horno. Debido a que estos
tubos tambin reciben calor por conveccin, el rendimiento total es la suma de los
rendimientos calricos por radiacin y conveccin. No se deben usar superficies
extendidas en los tubos de proteccin, debido a que el calor total y las densidades
calricas pueden ser excesivas, causando temperaturas altas en el metal del tubo
y/o interferencia con vapor (vapor blanketing).
Normalmente, se prefiere que los tubos de proteccin sean del mismo material que
los tubos de radiacin. Esto no aplica cuando el servicio de estos tubos sea
diferente al servicio de radiacin, tal como los serpentines de generacin de vapor
en el horno de proceso.
5.2.2 Seccin de tubos lisos
Aunque la superficie extendida debe ser usada lo ms posible en la seccin de
conveccin despus de la seccin de proteccin, esto no es prctico para los tubos
instalados inmediatamente despus de los tubos de proteccin. Las temperaturas
de los gases de combustin son an altas y puede causar altas densidades
calricas y temperaturas excesivas del metal del tubo. Por lo tanto, unas cuantas
filas de tubos lisos (bare tubes) usualmente son requeridos antes de poder usar
superficies extendidas.
5.2.3 Superficies extendidas
Seleccin del tipo de superficie extendida El tipo de superficie extendida a ser
usado est basado en el combustible que va a quemarse en el horno.
1. La superficie extendida tipo espiga o perno (stud type) es el nico tipo que
puede ser usado si lo que se va a quemar son combustibles lquidos
pesados ( = 904 kg/m3 o mayor, 25API o menos). Ver Figura 1.
2. La superficie extendida tipo aleta (fin type) debe ser usada solo cuando gas
combustible o combustibles lquidos livianos van a ser quemados ( < 904
kg/m3, por encima de 25API). Ver Figura 2.
En hornos donde se van a quemar diferentes combustibles, el ms pesado
determina la seleccin del tipo de superficie extendida. Fjese que en hornos
donde se va a quemar combustibles pesados en el futuro, se deben usar tubos con
superficie extendida espigada o apernada (studded tubes). La conversin de un
horno que fue diseado originalmente para quemar slo gas combustible, para
permitir la quema de combustible lquido pesado requerir una modificacin.
REVISION FECHA
5.2.4 Tubos de superficie extendida tipo espiga o perno

1. Aplicacin Las espigas o pernos cilndricos (cylindrical studs) estn
soldadas fuertemente al tubo en filas circulares o helicoidales. Superficies
apernadas de acero al carbn, 12.7 mm (0.5 pulg) de dimetro y
distanciados de las filas 15.9 mm (5/8 pulg) (63.0 filas por metro de tubo
(19.2 filas por pie de tubo)) son estndar y deben especificarse. Otros tipos
de superficie apernada, incluyendo dimetros de 6.4 y 9.5 mm (1/4 y 3/8
pulg) y formas elpticas estn disponibles. Sin embargo, estas no pueden
usarse debido a sus desventajas, tales como baja resistencia mecnica y
escasa posibilidad de limpieza.
2. Temperatura Las superficies tipo espiga o perno de acero al carbn
deben ser limitadas hasta una temperatura mxima de 565C (1050F),
basado en consideraciones de oxidacin. Las superficies tipo espiga o
perno de acero al carbn pueden ser aplicadas a cualquier material del
tubo. No se requiere alivio de esfuerzos trmicos. Por lo general, no es
econmico utilizar aleaciones en estas superficies.
3. Arreglos de los superficies tipo espiga o perno (Stud Arrangement)
Pueden aplicarse en todo el dimetro del tubo, o en la mitad del fondo del
tubo (el lado frente al flujo de gas de combustin). Sin embargo, tubos
completamente cubiertos de superficies tipo espiga o perno generalmente
se prefieren y deben usarse en el diseo, a menos que condiciones
especiales indiquen que puede usarse slo la mitad.
Las siguientes consideraciones se aplican para la seleccin de la mitad de
los tubos con superficie extendida tipo espiga o perno:
a. Los diseos de tubo con la mitad de la superficie tipo espiga o perno
incrementan el espacio libre vertical entre las filas de tubos. De ser
necesario, estos espacios pueden ser usados para la limpieza de los
tubos de la seccin de conveccin. Esta es una ventaja significativa
cuando se queman combustibles extremadamente sucios, tales como
residuos venezolanos.
b. Debido a que casi todo el calor transferido es desarrollado en la mitad
del fondo del tubo, la mitad de los tubos con superficie extendida tipo
espiga o perno son 80% tan efectivas como todos los tubos
recubiertos de superficie extendida tipo espiga o perno y, bajo ciertas
condiciones, puede ser econmicamente atractivos. Sin embargo,
debido a que por lo menos 20% ms de filas de tubos con la mitad de
la superficie extendida se requeriran, en comparacin con tubos
completamente cubiertos, se puede necesitar una fila adicional de
sopladores de holln. Los ahorros realizados por usar tubos con la
mitad de superficie extendida deben ser mayores que el costo de los
sopladores aadidos.
REVISION FECHA
c. La aplicacin de superficies extendidas tipo espiga o perno en slo un

lado de un tubo requiere tcnicas especiales, ya que las tensiones
trmicas por soldar en un solo lado del tubo pueden causar
deformaciones al tubo. Por lo tanto, slo pueden ser realizados por
fabricantes especialmente aprobados para la operacin de este tipo
de tubos.
d. Si se usan tubos con aleaciones en las filas de tubos incremental (en
vez de tubos de acero al carbn), la economa debe favorecer a los
tubos completamente con superficies extendidas para minimizar el
nmero de tubos con aleaciones.
Si se escogen tubos con la mitad de la superficie extendida, la
especificacin del diseo debe incluirlo y adems debe proveerse
suficiente espacio en la seccin de conveccin para permitir el uso de tubos
con la superficie completamente extendida.
4. Longitud del perno (Stud) Estn disponibles en longitudes crecientes
de 1.6 mm (1/16 pulg), empezando con 19.1 mm (3/4 pulg de largo) (pernos
de 15.9 mm (5/8 pulg) pueden tambin obtenerse, pero deben ser cortados
y por lo tanto no son usados normalmente). La longitud mxima posible
est basada en las capacidades de fabricacin y depende del tamao del
tubo, debido a que el dimetro externo del tubo y del perno est limitado a
282.6 mm (111/8 pulg). La longitud mxima del perno debe ser limitada
a 50 mm (2 pulg), ya que la eficiencia decrece severamente con
incrementos en la longitud.
La seleccin de longitudes depende de la geometra de la seccin de
conveccin y la velocidad msica del gas de combustin, como se discute
ms abajo. Los pernos cortos deben ser usados tan pronto como sea
posible en la parte ms baja de la seccin de conveccin, por limitaciones
de la punta del perno, temperaturas de pelcula y del tubo; y la longitud del
perno debe ser aumentada a medida que la temperatura de los gases de
combustin disminuye a travs de la seccin de conveccin.
5. Pernos por fila El nmero de pernos por fila circunferencial depende del
dimetro del tubo. Este nmero por fila debe estar limitado al valor mximo
listado a continuacin:
Nmero Mximo de Pernos por Fila Circunferencial

Dimetro externo de la tubera, pulg

2.5
3 3.5 4 4.5 5 5.56 6 6.63 8.63

100% tipo rosca

8
10 12 12 14 16 18 20 22 28

(studded)

50% tipo rosca
(studded)

4 6 6 6 8 8 10 10 12 14
* Para convertir los valores de los dimetros a mm, multiplique por 25.4
REVISION FECHA
5.2.5 Tubos con aletas

1. Aplicacin Las aletas estn continuamente enrolladas alrededor del
tubo en un espiral y tienen por lo menos dos vueltas por cm (5 vueltas por
pulg). Las aletas deben ser soldadas continuamente al tubo por filetes
(fillet) o soldadura de resistencia. Estas soldaduras son mucho ms
recomendables que las de puntos intermitentes, debido a su mejor
transferencia de calor y por su unin ms fuerte al tubo.
2. Tipos de aletas Aletas continuas (Figura 2.A) son hechas para forzar un
corte en bandas continuas del metal alrededor del tubo. Estas son
preferibles que las aletas dentadas (Figura 2.B), las cuales son construidas
fijadas mediante soldadura intermitente, debido a sus mejores propiedades
de transferencia de calor y una unin al tubo ms resistente. Las aletas
continuas tienen una rigidez mecnica superior. Los procedimientos de
clculo dados en esta subseccin estn basados en aletas continuas.
3. Disponibilidad Una variedad de aletas estn disponibles:
Aletas con alturas desde 3.2 hasta 38.1 mm (1/8 hasta 1 1/2 pulg)
Aletas con espesores desde 0.5 hasta 1.5 mm (0.02 a 0.06 pulg)
Espacio entre aletas hasta 2.5 mm (10 aletas por pulg de tubo)
No todas las combinaciones de estas variables son disponibles. Para un
diseo econmico, las aletas deben basarse en lo siguiente:
Altura de aletas de 12.7, 19.1 25.4 mm (1/2, 3/4 1 pulg) Espesor de
aletas de 1.3 mm (0.05 pulg) Espacio entre aletas de 5,1 hasta 6,4 mm
(4 5 aletas por pulg)
4. Material Casi todos los materiales de las aletas pueden ser fijados a
cualquier material del tubo. Debido a que las aletas son mucho ms finas
que los pernos, los materiales de las aletas deben ser seleccionados para
0% de oxidacin a la temperatura mxima de la periferia (tip temperature).
Mientras mayor sea esta temperatura, mayor ser el grado requerido de la

aleta. Los siguientes materiales comnmente son los usados en aletas:

Material de la Aleta

Temperatura Mxima de la Periferia
de la Aleta

AC 455 C (850 F)

1113 Cr 677 C (1250 F)

18/8 Cr/Ni 790 C (1450 F)

25/20 Cr/Ni 980 C (1800 F)
5.3

Arreglo de la seccin de conveccin
5.3.1 Consideraciones Mecnicas
El espacio y arreglo de los tubos de seccin de conveccin estn basados en las
consideraciones de procesos, tales como las velocidades msicas requeridas u
REVISION FECHA
ptimas del gas de combustin, flujo de transferencia de calor, etc. Sin embargo,
las siguientes consideraciones mecnicas tambin limitan o influyen sobre el
arreglo de la seccin de conveccin.
Longitud La longitud efectiva de los tubos de la seccin de conveccin y de la
seccin de proteccin dependen del tipo particular de horno que se est
diseando. En general, se debe usar la longitud mxima de la seccin de
conveccin permitida por el diseo de la seccin de radiacin. Los codos de
retorno de la seccin de la cmara de conveccin deben ubicarse en los
cabezales. Por lo tanto, la longitud interna de la seccin de conveccin es la
longitud efectiva.
Ancho Cada fila horizontal en la seccin de conveccin debe tener por lo menos
4 tubos o el nmero de pasos en el horno, cualquiera que sea mayor (en hornos
muy pequeos, se pueden usar de 2 a 3 tubos por fila).
Si la seccin de conveccin es suficientemente larga para requerir uno o ms
soportes de tubos (tubesheets) intermedios, sta no debe ser ms ancha de 4.3
m (14 pie), debido a las dificultades encontradas en el diseo y la fabricacin de
estos tubos intermedios con longitudes mayores que sta. Secciones de
conveccin cortas sin estos tubos intermedios pueden ser diseadas ms anchas
que 4.3 m (14 pie).
Nmero de pasos En servicios de vaporizacin, el nmero de pasos de tubos
en la cmara de conveccin debe ser el mismo que en la seccin de radiacin,
estando conectado cada paso con su propio conductor. En todos los servicios con
vapor, donde la distribucin puede hacerse por una divisin natural, un nmero de
pasos diferente puede ser usado en las secciones de radiacin y conveccin. Los
flujos pueden ser combinados en la salida de la seccin de conveccin y
redistribuirse en la entrada de la seccin de radiacin.
Codos de retorno Donde sea posible, el arreglo y la distribucin de los tubos
deben permitir el uso de codos de radio largo en U de 180 estndar. Los codos
de radio corto en U son usados en situaciones especiales.
Para otros casos, donde se requieren espacios no estandarizados, la siguiente
tabulacin muestra los espacios mnimos de tubos para los tubos de la zona de
conveccin, basado en el espacio libre requerido por fabricacin. Debido a que los
codos de retorno adquiridos para los espacios no estndar son todos segn como
sean pedidos, cualquier espacio por encima del mnimo es obtenible.
REVISION FECHA
Tamao de

Espaciamiento
Mnimo Tamao de Espaciamiento Mnimo

tubo Estndar Espaciamiento Tubo Estndar Espaciamiento

Nominal Centro a Centro a Dimetro Centro a Centro a
Centro Centro externo Centro Centro
mm

pulg

mm
mm mm mm mm
50
80

2

3

102

152

102
152
76.2
101.6
152
203
127
152
100

4

203
203 127.0 254 191

152.4

125 5 254 254 305 229

150 6 305 305
200 8 406 406
* Para convertir las medidas a pulg, dividir entre 25.4
Si se requieren tapones en los cabezales para la limpieza mecnica, consulte el
catlogo del fabricante o los consultores de diseo de hornos para el espacio
mnimo centroacentro, si es menor que el espacio estndar deseado.
Arreglo y espaciamiento de los tubos (Ver Figura 3.) Aunque los tubos de la
seccin de conveccin pueden ser situados en forma triangular o rectangular,
siempre se usan formas de tringulos equilteros o issceles para las secciones
de conveccin de hornos. Coeficientes de transferencia de calor para tubos lisos
en forma triangular han sido incluidos con las ecuaciones de transferencia de calor
debido a que la forma triangular es ms comn para calderas.
Los tubos frecuentemente estn distribuidos en forma de tringulo equiltero. Sin
embargo, cuando el nmero de tubos por fila horizontal es igual al nmero de
pasos, los tubos pueden ser localizados en un modelo triangular issceles. La
base (el espacio tuboatubo en la fila horizontal) puede ser variada a fin de
obtener la velocidad msica deseada de los gases de combustin.
Cuando se usan tubos de superficie extendida en la seccin de conveccin, el
espacio mnimo entre las aletas o la espiga o perno (studs) del horno sobre tubos
adyacentes es 38.1 mm ( 1 1/2 pulgl). Este puede estar situado en cualquier
direccin y est basado en requerimientos mnimos para el diseo mecnico de
los soportes de los tubos. Este requerimiento limita la longitud mxima de la
superficie extendida que puede ser usada para un espacio tuboatubo dado.
Un espacio mnimo de 19.1 mm (3/4 pulg) puede especificarse entre la aleta o la
periferia del perno y la pared lateral de la seccin de conveccin.
Salientes (Cobelling) Las guas desviadoras deben ser especificadas por cada
fila de la seccin de conveccin para prever desvos de los gases de escape de
la seccin de conveccin. La Figura 3.D presenta un arreglo aproximado de estas
placas guas (Corbelling) y los tubos de la seccin de conveccin. el ancho mximo
normal del saliente (Corbelling) es 152 mm (6 pulg). Este mismo tamao de
saliente es usado a travs de la seccin de conveccin. Los salientes (Corbelling)
REVISION FECHA
reducen el rea abierta para el flujo de gases de combustin aumentando la

velocidad msica del gas de combustin y el flujo de transferencia de calor. Por
lo tanto, estos salientes no deben colocarse en la fila de tubos de proteccin del
fondo, ya que no se requiere aumento en la transferencia de calor de esta fila.
Soporte de tubos La longitud mxima sin soporte para los tubos horizontales
del horno es 35 veces el dimetro externo (excepto para tubos de vapor, los cuales
requieren ms soportes). Las secciones de conveccin ms largas que sta

requerirn lminas de tubos intermedias para reducir la longitud sin soporte.

Tamao de la Tubera

Nominal

Longitud Mxima
Sin Soporte,

mm

pulg m pie

100

125

4

5
3.99
4.94
13.1
16.2

150

6 5.90 19.3
Limpieza de la seccin de conveccin El requerimiento para los sopladores
de holln y la proteccin por erosin localizada de las paredes refractarias de la
cmara de conveccin tiene un efecto significativo en la inversin del horno. El
arreglo de la seccin de conveccin debe tomar en consideracin el arreglo ptimo
de los sopladores de holln, lminas de tubos y los tubos.
Se debe tomar en consideracin la extensin de la seccin de conveccin con el
fin de minimizar el nmero requerido de sopladores de holln. Un mayor ancho de
la seccin de conveccin permite el uso de ms superficie de tubos por fila, lo cual
resulta en menos filas verticales a ser cubiertos por los sopladores de holln. Aun
cuando el total de nmero de tubos es aumentado (velocidad msica del gas de
combustin y coeficiente de transferencia de calor ms bajas), la reduccin en la
inversin de sopladores ser mayor que lo compensado por el aumento en el
nmero de tubos. Sin embargo, reducir el nmero de sopladores de esta manera
es frecuentemente imposible. Por lo tanto, se debe usar las velocidades msicas
convencionales de los gases de combustin.
5.3.2 Velocidad Msica de los Gases de Combustin
1. Cuando la altura de las chimeneas estn basadas en los requerimientos del
tiro, se recomiendan velocidades msicas mximas del flujo de gases de
combustin (Ver la siguiente tabulacin). Para quemar combinaciones de
combustible controla el combustible ms pesado.
REVISION FECHA

Combustible Mxima Velocidad Msica del

Gas de Combustin
Recomendada, Gc

kg/sm2 lb/spie 2

Gas natural o combustible limpio

Combustible lquido con bajo
2.5 a 3.0
2.0 a 2.5
0.5 a 0.6
0.4 a 0.5

contenido de metales y gas cido

Combustible lquido con alto 1.5 a 2.0 0.3 a 0.4

contenido de metales
Estas recomendaciones son para la parte de la seccin de conveccin con
la velocidad msica ms alta (es decir, la superficie extendida ms larga).
Las velocidades msicas en secciones de la seccin de conveccin con
tubos lisos o corta superficie extendida puede estar por debajo de los
rangos recomendados.
Estos rangos de mxima velocidad msica estn considerados en el diseo
ptimo de la seccin de conveccin y deben ser usados en la prctica. Bajo
ciertas condiciones, como se discute abajo, se deben usar velocidades
msicas ms altas. En otros casos, velocidades msicas ms bajas pueden
ser ventajosas, tal como minimizar el nmero de sopladores para hacer la
seccin de conveccin ms amplia, como se ha discutido previamente. Sin
embargo, el diseo de las velocidades msicas del gas de combustin por
debajo de 1.0 kg/sm2 (0,2 lb/spie2) deben ser evitadas, debido a las
caractersticas pobres del flujo de los gases de combustin.
2. Si la velocidad msica de los gases de combustin calculada anteriormente
es mayor que el rango recomendado para un combustible en particular, se
debe revisar el arreglo de la seccin de conveccin. Se deben aadir ms
tubos a cada fila de la seccin de conveccin o aumentar el espacio
tuboatubo en la fila. En cualquier caso, el ancho de la seccin de
conveccin tambin aumentar. Preferiblemente, se debe aumentar el
nmero de tubos por fila. Sin embargo, el nmero total de tubos por fila
debe ser un mltiplo del nmero de pasos, es decir, un horno con dos pasos
debe tener 4, 6 u 8 tubos por fila en la seccin de conveccin.
Bajo ciertas condiciones, el nmero de tubos por fila puede desviarse de
este principio. Por ejemplo, un horno con cuatro pasos puede tener 6 tubos
por fila (Figura 3.C). Un paso puede tener 2 tubos en una fila y un tubo en
la prxima fila. El prximo paso tendr un tubo en la primera fila, despus
dos tubos en la fila siguiente, etc. Sin embargo, se debe asegurar que el
calor de entrada total a cada paso sea igual. Ntese que este arreglo
requiere la forma de un tringulo equiltero.
Cuando el nmero de tubos de conveccin por fila es igual al nmero de
pasos, el espacio del tubo en la fila puede ser variado con el fin de obtener
la velocidad msica deseada. Este espacio debe ser usado para toda la
seccin de conveccin.
REVISION FECHA
3. Cuando las alturas de las chimeneas dependen de consideraciones de

contaminacin ms que los requerimientos de tiro, se aceptan velocidades
msicas del gas de combustin mayores que las mostradas anteriormente.
Sin embargo, en estos casos la cada de presin a travs de la seccin de
conveccin nunca debe ser mayor que la mitad del tiro provisto por la
chimenea.
4. Los hornos equipados con ventiladores del tiro inducido pueden ser
diseados con velocidades msicas del gas de combustin mayores. Sin
embargo, se debe considerar la necesidad de tener que desviar al
ventilador durante cualquier interrupcin y enviar los gases de combustin
directamente a la chimenea. La velocidad ptima debe basarse en un
estudio econmico del costo del ventilador (costo de inversin y de
operacin) contra ahorro de inversin de la seccin de conveccin. En
general, con ventiladores de tiro inducido, la velocidad msica ptima es
de 3.4 a 4.4 kg/sm2 (0,7 a 0,9 lb/spie2).
5. En las secciones de conveccin donde el flujo de gas de combustin es
forzado por una presin positiva, la velocidad msica tambin debe ser ms
alta. Las calderas CO son ejemplos tpicos de esta situacin. Las
velocidades msicas del gas de combustin en el rango de 3.9 a 5.9 kg/sm2
(0.8 a 1.2 lb/spie2) deben ser consideradas. En estos casos la seccin de
conveccin debe sellarse hermticamente para evitar fugas de gases de
combustin calientes.
6 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LA CHIMENEA

6.1 Tipos de construccin y arreglo
Las chimeneas usadas en hornos de procesos frecuentemente estn fabricadas
de acero o concreto. Chimeneas de ladrillos raramente son usadas, aunque
muchas de las chimeneas de concreto estn revestidas con ladrillos. Las
chimeneas pueden ser colocadas en el piso al lado del horno (chimeneas
soportadas por el suelo) o pueden ser montadas en el tope del horno (chimeneas
soportadas por el horno).
Chimeneas soportadas por el suelo Las chimeneas por debajo de una altura
de 76 m (250 pie) son hechas de acero, las mayores de 76 m (250 pie) son de
concreto.
Estas chimeneas son usadas por diferentes hornos. Si la altura de la chimenea
est basada en los requerimientos de tiro solamente, el sistema del horno con la
cada de presin mayor determinar la altura de la chimenea.
Si un horno est conectado a una chimenea comn y tiene que ser parado para
reparacin, este horno debe estar provisto de compuertas o guillotinas en el ducto
para asegurar la continua operacin de los otros hornos y de la chimenea.
REVISION FECHA
Ya que hay prdidas adicionales de presin entre la salida del horno y la entrada
de la chimenea, las que son soportadas por el piso deben ser ms altas que las
chimeneas soportadas por los hornos, siempre y cuando la altura de la chimenea
sea determinada por requerimientos de tiro solamente.
Chimeneas soportadas por hornos Estas siempre son de acero. La altura
mxima econmica para estas chimeneas es de 45 a 60 m (150 a 200 pie) por
encima del piso. Para alturas mayores de 60 m (200 pie) se debe especificar una
chimenea soportada por el piso.
Salidas de las chimeneas Por cada 12.2 m (40 pie) de longitud de tubo de la
seccin de conveccin se requiere una salida. Se pueden usar chimeneas
mltiples soportadas por el horno, o las salidas pueden ser dirigidas a una
chimenea comn la cual puede estar soportada por el piso o por el horno.
6.2 Dimetro de la chimenea

El dimetro es una funcin de la cantidad de flujo de gas de combustin. Las
chimeneas deben ser diseadas para una velocidad de 7.6 m/s (25 pie/s). Aunque
los detalles de la chimenea sean conocidos, para propsitos del diseo, el
dimetro debe considerarse uniforme. La especificacin del diseo debe
establecer el dimetro interno requerido a la salida de la chimenea. Las siguientes
consideraciones pueden afectar el dimetro de la chimenea:
Chimeneas soportadas por el horno Cuando los gases de combustin pasan
directamente a la chimenea, el dimetro no debe ser mayor que la anchura externa
(alrededor de 300 mm (12 pulg) mayor que la anchura interna) de la seccin de
conveccin. Cuando los gases de combustin entran a la chimenea proveniente
de los ductos (Figura 18a), la chimenea puede tener un dimetro un poco mayor
que el ancho externo de la seccin de conveccin.
Requerimientos de control de contaminacin Cuando se requieren altas
chimeneas por consideraciones del control de contaminacin o por regulaciones
locales, velocidades del gas en la chimenea mayores que 7.6 m/s (25 pie/s)
pueden ser econmicas, ya que de cualquier manera existe tiro extra para
compensar la cada de presin adicional. En ocasiones, altas velocidades pueden
ser requeridas por consideraciones de control de contaminacin. Cuando se usa
una restriccin en la salida de la chimenea (plancha de estrangulacin o choke
plate) para obtener este incremento en la velocidad, la cada de presin a travs
de esta plancha puede fijar la porcin del tope de la chimenea bajo presin interna
positiva, si la velocidad a la salida est muy por encima de 7.6 m/s (25 pie/s). Esto
puede causar daos a las chimeneas de concreto o ladrillos, por lo que
posiblemente se requiera un revestimiento con acero. Cuando la velocidad de
salida es menor o igual a 7.6 m/s (25 pie/s), la prdida a la salida es relativamente
pequea, por lo que se puede ignorar el efecto de una plancha de estrangulacin.
REVISION FECHA
Velocidad mnima del gas de chimenea A velocidades menores que 4.6 m/s
(15 pie/s) del gas en la chimenea, puede ocurrir inversin con aire fro en la
chimenea y bajar por un lado de la misma. Esta recirculacin puede reducir
seriamente el tiro disponible por lo que debe evitarse. En caso de que se opere el
horno a baja carga por largo tiempo, se deben considerar las siguientes medidas:
1. Operar con alto exceso de aire Durante la operacin a baja carga, el
porcentaje de exceso de aire puede ser aumentado tanto como sea
necesario, para evitar recirculacin, en caso de llegar a ser un problema.
Esta solucin es preferible para incrementar la velocidad del gas en la
chimenea segn el diseo, y se recomienda particularmente en casos
donde la altura de la chimenea est basada en los requerimientos de tiro.
En tales casos, el incremento de la velocidad del gas en la chimenea
requerir aumentar la altura de la chimenea. Otra razn para aceptar un
porcentaje de oxgeno mayor que el diseo durante la operacin a baja
carga, es cuando dificultades en el control y entradas de aire al horno, no
permiten en la prctica operar a bajo exceso de aire bajo estas condiciones.
2. Aumento en la velocidad del gas en la chimenea A pesar de las
consideraciones anteriores, se hace necesario por razones de procesos y
operabilidad del horno o economa de la planta, disear un horno y su
chimenea para que operen con el porcentaje de exceso de aire del diseo
a baja carga. Esto significa que la chimenea tiene que ser diseada para
una velocidad del gas en la chimenea de por lo menos 4.6 m/s (15 pie/s)
para la menor carga esperada; y que a las condiciones de diseo la
velocidad del gas en la chimenea puede exceder 7.6 m/s (25 pie/s).
3. Plancha de estrangulacin removible Se puede considerar una tapa
o plancha de estrangulacin removible, como un medio de aumentar la
velocidad del gas a la salida de la chimenea durante la operacin inicial a
baja carga. La tapa puede ser removida cuando se le aumente la carga del
horno.
6.3 Revestimientos de la chimenea

Todas las chimeneas de acero al carbn requieren revestimiento para mantener
la temperatura de la armadura por debajo de 480C (900F). La armadura o
carcaza de acero debe tambin ser protegida si la temperatura es menor de 175C
(350F).
REVISION FECHA
7 MULTIPLES Y LINEAS DE TRANSFERENCIA

7.1 Mltiples (Manifolds)
7.1.1 Generalidades
Los mltiples son utilizados para distribuir y recolectar fluidos de los diferentes
pasos de los hornos. Estos mltiples deben estar diseados para alcanzar una
distribucin uniforme del flujo en todos los pasos del horno. Una mala distribucin
del flujo por los pasos del horno puede causar que algunos de ellos se queden sin
flujo, resultando en sobrecalentamiento y quema de los tubos.
Se debe proveer proteccin por bajo flujo (o flujo interrumpido) de acuerdo con el
documento PDVSAMDP(Pendiente: consultar MDP versin 1986, Subseccin
15E).
7.1.2 Servicios de vaporizacin
Los mltiples de entrada no pueden proporcionar una distribucin del flujo
adecuada en servicios de vaporizacin. Debido a que esta distribucin del fluido
nunca ser perfecta, el paso con poco flujo absorbe la misma cantidad de calor,
lo que resulta en una alta temperatura a la salida del serpentn, y aumento de la
vaporizacin. Este incremento en la vaporizacin origina un flujo invertido en este
paso y causa mala distribucin del fluido, hasta que el sistema quede finalmente
desbalanceado. Bajo condiciones de poco flujo poca cada de presin, esta
situacin puede originar rpidamente coquificacin en los pasos. An en
condiciones mximas de operacin, este paso ms caliente coquifica mucho ms
rpido que los pasos fros y se convierte en una limitante para el proceso.
La instrumentacin de control de flujo automtico instalado debe ser especificado
para servicios con formacin de coque (para temperaturas a la salida del serpentn
por encima de los 315C (600F)).
Los indicadores de flujo y las vlvulas de globo (generalmente 1 a 2 tamaos
menores que el tamao de la lnea) deben ser especificados para servicios no
crticos y sin coque, tales como rehervidores, los cuales pueden tolerar cierta mala
distribucin del flujo. Se debe asegurar buena operacin de los TR instalados a
las salidas de los serpentines.
Se deben revisar las condiciones de arranque para asegurar que las vlvulas
puedan controlar adecuadamente los bajos flujos y las altas cadas de presin que
se encuentren en un momento dado.
Las corrientes del proceso con una vaporizacin significativa a la entrada del
horno, no pueden ser reguladas adecuadamente con vlvulas de control de flujo.
Por lo tanto, si no se puede tolerar mala distribucin del flujo en los pasos, se debe
evitar vaporizacin aguas arriba de estas vlvulas de control.
Muchos hornos han operado satisfactoriamente con un porcentaje de vapor de
hasta 0.01 kg/kg (1% en peso) antes de las vlvulas de control, y este lmite debe
REVISION FECHA
ser utilizado en hornos destiladores y en hornos similares. Si se espera mayor

vaporizacin, el sistema debe ser rediseado de tal forma que la vaporizacin no
sea mayor de 0.01 kg/kg (1% en peso) en el punto donde el flujo es dividido y
controlado. Por supuesto que este lmite no aplica en hornos con un slo paso.
Algunos hornos pueden tolerar una mala distribucin del flujo relativamente alta
entre pasos, y en estos casos, un grado de vaporizacin en la entrada del horno
es aceptable. Estos casos deben ser evaluados en una base individual,
considerando la experiencia previa que se tiene con respecto al nivel de
temperatura, tendencias de coquificacin, etc. Debido a que los controladores de
flujo no son efectivos en estos casos, el arreglo de la tubera de entrada debe
proveer la mejor divisin posible de los flujos. El arreglo debe ser simtrico, con
las divisiones de flujo acabadas por tramos en T de tuberas horizontales.
7.1.3 Servicios de una sola fase
Lquido Hornos alimentados slo con lquido tienen requerimientos similares
que los servicios de vaporizacin, o sea que deben ser provistos de reguladores
para la distribucin del flujo pasoapaso. Una mala distribucin del flujo puede
causar que el fluido sea subalimentado en un paso y se evapore, ocasionando el
mismo problema encontrado en servicios de vaporizacin. Sin embargo, esto no
parece ser un problema muy severo en la mayora de los casos, y por lo tanto, al
igual que en servicios de vaporizacin sin coquificacin, indicadores de flujo y
vlvulas de globo en cada paso proveern adecuada distribucin del flujo. Se debe
asegurar la buena operacin de los TR instalados a la salida.
Vapor La distribucin adecuada del flujo en hornos con puro flujo de vapor no
requiere vlvulas de control en los pasos individuales; en cambio se puede hacer
una divisin natural mediante un apropiado diseo de los mltiples de entrada y
salida del horno.
Los mltiples de entrada y salida deben ser dimensionados de tal forma que el
cabezal dinmico en el mltiple, en el punto de mxima velocidad, no sea mayor
que el 5% de la cada de presin de cada paso individual. Las siguientes
ecuaciones pueden ser usadas para determinar el dimetro interno del mltiple.
2
Ph + V Ec. (2)
2g
REVISION FECHA

donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
Ph

= Cabezal dinmico en el mltiple m de fluido pie de fluido
V

= Velocidad lineal del fluido m/s pie/s
g

= Aceleracin de la gravedad
En otras unidades,
9.81 m/s2 32.17 pie/s2
F 50 W2
P h + Ec. (2a)
D 4i

donde:

Ph

=

Cabezal dinmico en el mltiple
SI
kPa
inglesas
psi

=

=

Flujo msico

Densidad del fluido
kg/s
kg/m3
lb/s
lb/pie 3
Di

=

Dimetro interno de mltiple mm pulg
F50

=

Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas
8.1x10 8 3.625
Si Pt es la cada de presin total a travs del serpentn, entonces para

dimensionar el mltiple se usa:
P h + 0.05 DP t Ec. (3)
D i + F 51 4 W2
DP t
Ec. (4)
donde:


SI inglesas

DPt = Cada de presin total a travs del kPa psi
serpentn
F51

= Factor cuyo valor depende de las 357 2.92

unidades usadas
La tubera tpica de entrada y salida de un mltiple de un horno est ubicada en

el centro o en una de las esquinas del mltiple, como se muestra a continuacin.
Los mltiples de entrada y salida no necesitan ser simtricos. Si la entrada est
en una esquina del mltiple se requiere uno mayor que si la entrada estuviera en
el centro, ya que el flujo se hace el doble en el punto de mxima velocidad.
REVISION FECHA
Aunque no hay mucha diferencia del flujo entre los pasos, este procedimiento dar
una distribucin satisfactoria para los requerimientos de procesos convencionales
(por ejemplo, Powerformers, etc.).
7.2 Lneas de transferencia

7.2.1 Generalidades
Las lneas de transferencia son utilizadas para conectar la salida del horno con la
torre. Para muchos hornos, el diseo de la lnea de transferencia est basado en
una cada de presin razonable, flexibilidad mecnica y consistencia con el diseo
del proceso. Sin embargo, la lnea de transferencia de hornos de alambiques de
tubos de vaco requieren consideraciones de diseo especiales debido al alto
volumen especfico del fluido a las condiciones de la torre.
7.2.2 Consideraciones de diseo / Clculos manuales
El diseo de una lnea de transferencia para un horno de vaco debe estar basado
en lo siguiente:
1. La velocidad del fluido en la lnea de transferencia y en los tubos del horno
debe ser limitada a 80% de la velocidad snica. La velocidad snica se
determina utilizando la siguiente ecuacin, la cual se aplica a condiciones
de flujo disperso. (Aun con una fraccin muy pequea de vaporizacin, las
condiciones de flujo disperso existen en los tubos de la salida de hornos de
vaco/sistema de lneas de transferencia, debido al nivel de presin bajo y
al alto volumen especfico del vapor resultante).
V s + F 52 kPV m Ec. (5)
donde:


SI inglesas

Vs = Velocidad snica m/s pie/s

k = Relacin de calores especficos,
Cp/Cv (aprox. igual a 1.)
P

= Presin Absoluta kPa Psia
REVISION FECHA


SI inglesas

Vm = Volumen especfico de la mezcla del 3
m /kg pie3/lb
fluido

= XVg + (1 X) Vf
X

= Fraccin vaporizada en peso
Vg

= Volumen especfico del gas en la

mezcla

m3/kg pie3/lb
Vf

= Volumen especfico del liquido en la m3/kg pie3/lb
F52

mezcla

= Factor cuyo valor depende de la 31.64 68.1

unidades usadas
2. En el documento PDVAMDP(Pendiente: consultar MDP versin 1986,
Seccin 14), se incluye informacin adicional referente a longitudes
equivalentes de accesorios.
3. Los clculos de la lnea de transferencia comienzan con las condiciones de
la torre y se mueven aguas arriba a travs de la lnea de transferencia al
horno. Haciendo los clculos desde la torre hacia el horno, la presin
aumenta debido a la reduccin del volumen especfico. Esto permite utilizar
un dimetro progresivamente pequeo de la lnea de transferencia, sin
exceder el 80% de la velocidad snica.
La cada de presin se debe a la friccin y a las cambios en el cabezal de
velocidad y al cabezal esttico (asumida igual a cero para estos fluidos
parcialmente vaporizados). Los cambios en el cabezal de velocidad
resultan de cambios continuos en la velocidad a lo largo de la lnea de
transferencia, al igual que de expansiones repentinas en cada cambio del
dimetro de la tubera. Normalmente se usan reductores convencionales
para cambiar el dimetro de la tubera, por lo que estos deben ser
considerados igual que las expansiones repentinas.
4. Se deben utilizar codos con radios largos estndar (R/D = 1.5) en el diseo
de la lnea de transferencia. Para tuberas con dimetros mayores que 610
mm (24 pulg), donde los codos no son disponibles o son demasiados
costosos, se pueden usar dos tubos curvados en vez de codos. Se puede
considerar que la longitud equivalente de estos tubos curvados es igual a
1.5 veces la longitud equivalente de codos de radio largo.
REVISION FECHA
5. Los clculos deben estar basados en los tubos del horno y en la lnea de
transferencia a la condicin de no coquificacin.
6. Como se discute en el documento PDVSAMDP05F01, la velocidad
del fluido a la salida del horno, debe ser tan alta como sea posible, sin
excederse de 80% de la velocidad snica. Una excesiva cada de presin
en la lnea de transferencia puede causar bajas velocidades lineales y alto
tiempo de residencia en los tubos de la salida, resultando una rpida
coquificacin.
7. Muchos hornos/sistemas de torres contienen dos lneas de transferencia,
las cuales entran por lados opuestos a la torre. Como se re quieren
diferentes arreglos para las dos lneas, se debe calcular en el diseo, dos
lneas de transferencia.
7.2.3 Clculos manuales
1. Calcule el 80% de la velocidad snica a la carga de alimentacin segn el
diseo para dos o ms niveles de presin, como lo requerido (tal como 14,
70, 140 kPa (2, 10, 20 psia) para el ejemplo mostrado en la Figura 13.). La
densidad de la mezcla vapor y lquido a cada presin pueden ser obtenidas
de los programas de balance de materia y energa simuladores de
proceso en estado estacionario (PRO II, ASPEN, etc.).
2. Basado en la carga de alimentacin segn diseo, determine el dimetro
interno de la lnea de transferencia requerida, considerando el 80% de la
velocidad crtica a estas presiones. Grafique el dimetro interno (DI) de la
lnea de transferencia en funcin de la presin (en papel logaritmo es una
lnea recta. Ver Figura 13.).
3. Utilizando la grfica, trace la lnea de transferencia, seleccionando
diferentes tamaos de dimetros internos a lo largo de la lnea. Calcule la
cada de presin en la lnea de transferencia. El arreglo de la lnea de
transferencia debe ser revisado, para asegurar que la velocidad lineal a
travs de la lnea de transferencia (y en los tubos de salida del horno) no
exceda el 80% de la velocidad snica. La Figura 13. muestra una curva
tpica del tamao de la lnea de transferencia en funcin de la presin.
4. Verifique la flexibilidad mecnica de la configuracin final de la lnea de
transferencia.
REVISION FECHA
5. Proveer un trazado isomtrico en la especificacin de diseo y exigirle al

contratista que revise el arreglo final con los ingenieros propietarios para
la aprobacin de ser diferente de la Especificacin de Diseo.
7.2.4 Clculos automatizados
Con el advenimiento de los programas de simulacin esttica de procesos o
balanceadores de materia y energa, este tipo de clculos de la lnea de
transferencia pueden hacerse en forma ms precisa.
El programa PRO II (SIMSCI), de uso generalizado por PDVSA y sus filiales,
permite simular con bastante precisin, y en forma relativamente sencilla, el
comportamiento de una lnea de transferencia existente, o el diseo de una nueva
lnea de transferencia, buscando el tamao de la tubera para una cada de presin
velocidad dada. Remitimos al lector al manual de configuracin de PRO II
(keyword manual) para ms detalles.
Los programas FRNC5 (PSR) y FH0 (HTRI) no permiten, por ahora, la
simulacin de la lnea de transferencia.
8 INSTRUMENTACION
Esta informacin se presenta a ttulo de gua y no pretende ser mandatoria. Para
requerimientos mandatorios de instrumentacin en hornos, consultar
PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION.
8.1 Fluido del proceso

8.1.1 Flujo
1. Medicin y control del flujo por cada paso de lquido y servicios de vapor
2. Proteccin por bajo flujo (o flujo detenido).
8.1.2 Temperatura
1. Entrada al serpentn. Temperatura promedio en el horno. Tambin,
indicadores individuales por paso si ocurre vaporizacin a travs de una
vlvula de control.
2. Conexiones (Crossovers). La temperatura de cada paso (o de un colector
comn) entre las secciones de radiacin y conveccin.
3. Salida del serpentn. La temperatura de cada paso, ms la temperatura
combinada en la lnea de transferencia. Debido al largo nmero de pasos
en hornos tipo tubos anillados (hooptube) (con temperaturas a la salida
aproximadamente uniformes), se deben medir las temperaturas a la salida
del serpentn de pasos representativos, en vez de las temperaturas a la
salida del serpentn de todos los pasos.
REVISION FECHA
8.1.3 Presin
1. Entrada al serpentn. Presin de cada paso aguas abajo de la vlvula de
control. Presin en la lnea de alimentacin si las vlvulas no son usadas
para controlar el flujo a pasos individuales.
2. Salida del serpentn. Presin total en la lnea de transferencia.
8.2 Temperaturas del metal del tubo

Se deben instalar termocuplas para monitorear las temperaturas del metal de los
tubos, slo si es pedido por el propietario. La experiencia operacional ha mostrado
que estos TIs por lo general tienen corta duracin y frecuentemente indican
temperaturas del metal mucho ms altas que las temperaturas actuales.
8.3 Gas de combustin

8.3.1 Temperatura
1. En la chimenea debajo del regulador de tiro (damper).
2. En el tope de la seccin de radiacin debajo de la seccin de conveccin
(Bridgewall temperature).
8.3.2 Manmetros de tiro (Draft Gages) .
1. En la chimenea encima y debajo del regulador de tiro (damper).
2. En el tope de la seccin de radiacin exactamente debajo del nivel del arco
(arch level).
8.3.3 Otros instrumentos de presin
En hornos de tiro forzado se requiere una alarma por alta presin (y bajo ciertas
condiciones, un interruptor), en el tope de la seccin de radiacin.
8.3.4 Analizadores de oxgeno
Estos analizadores son de gran utilidad para monitorear la composicin de los
gases de combustin como una ayuda para obtener una operacin eficiente del
horno. Estos instrumentos son de gran valor, particularmente en hornos donde la
operacin oscila grandemente.
Los analizadores de oxgeno son aparatos opcionales y deben ser instalados
siempre y cuando se justifique. Ellos son obviamente ms atractivos en hornos
grandes que queman combustibles de costos elevados. Sin embargo, no se
requieren mediciones continuas. Por lo tanto, un analizador puede ser usando en
varios hornos que estn relativamente cerca, haciendo uso del cambio de equipo
apropiado. Para instalaciones de hornos pequeos, un analizador de oxgeno
puede justificarse si la carga al horno es mayor que 15 MW (50 MM BTU/h). Ntese
que se requiere una cantidad significativa de mantenimiento para lograr que estos
analizadores trabajen adecuadamente.
REVISION FECHA
8.4 Sistema de tiro forzado

8.4.1 Indicadores de Presin
1. Ducto principal de aire
2. En cada quemador, aguas abajo del regulador de tiro hermtico.
8.4.2 Sistema de control de seguridad
Consultar PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
8.4.3 Medicin de flujo de aire
Esta medicin no se justifica normalmente a no ser de que se desee regular la
relacin combustible/aire por control computarizado.
8.5 Sistema de combustible

8.5.1 Sistema de control y seguridad
Indicadores de presin, alarmas, interruptores, como lo indica
PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
8.5.2 Vapor de Atomizacin
Provee un indicador de presin en el colector, aguas abajo de la vlvula de control.
8.5.3 Aceite Combustible
Provee un indicador de la temperatura cerca de los sitios muertos de los
colectores, y en la entrada y salida de los colectores de retorno.
8.5.4 Sistema de decoquificacin airevapor
Ver PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
8.5.5 Sopladores de holln
Indicador de presin en el colector de vapor.
Indicador de flujo en el colector de vapor para sistemas de baja presin (< 1,7 MPa
(250 psi)).
9 ESPECIFICACIONES MECANICAS
9.1 Generalidades
PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra, y PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego directo
cubren todos los requerimientos que dirigen el diseo, procura, fabricacin e
inspeccin de hornos de procesos. Aunque para la oferta del vendedordiseador
de hornos se incluyen los requerimientos mnimos del proceso, estos documentos
de PDVSA estn muy involucrados con los requerimientos comunes del diseo
mecnico, que aplica a casi todos los hornos. Estos requerimientos son
actualizados peridicamente, basado en las ltimas experiencias y desarrollos.
REVISION FECHA
Especificacin de diseo La especificacin del diseo suministra la

informacin que se muestra en la Tabla 1 del documento
PDVSAMDP05F01. Tambin es necesaria una grfica que muestre el
arreglo general del horno. Lineamientos mecnicos especiales para un horno en
particular, tambin estn incluidos en la especificacin del diseo..
9.2 Guas de tubos y soportes

Componentes corrosivos en el combustible Si el combustible contiene
cantidades significativas de vanadio y sodio, se deben tomar consideraciones
especiales con respecto a las partes metlicas que operen a temperaturas
porencima de los 650C (1200F). La temperatura de operacin del soporte del
tubo se supone que es igual a la temperatura de los gases de combustin. Por
encima de los 650C (1200F), los depsitos de cenizas se derriten en las soportes
y los funden. El soporte comn del tubo y los materiales para las guas de tubos
de aleaciones 25/20 y 25/12 CrNi rpidamente se deterioran bajo estas
condiciones. Los siguientes puntos deben ser incluidos en la especificacin para
reducir estos problemas:
1. El diseador debe especificar las cantidades de vanadio y sodio en el
combustible, de acuerdo con LTP2.7 (Tabla 1). Esto definira el uso de
refractario protector y de altas aleaciones de cromonquel (50/50 o 60/40
Cr/Ni) para los soportes de los tubos.
2. Donde sea prctico, los hornos y sus componentes pueden ser diseados
para minimizar su exposicin a los gases calientes de combustin. Muestra
de ello son los soportes de tubos y guas ubicadas fuera de la cmara de
combustin y detrs de los tubos. Tambin, se puede eliminar algunas
veces las lminas de tubos intermedias en la seccin de conveccin en el
caso de hornos verticalescilndricos (VC) haciendo la seccin de
conveccin ms corta y ms ancha.
3. Los componentes vulnerables pueden fcilmente ser removidos para su
reemplazo durante paradas de mantenimiento programado. Esto es
prctico para los soportes y guas de seccin de radiacin. El
PDVSAMIDB201PR requiere soportes para tubos horizontales de la
seccin de radiacin, los cuales son reemplazados sin tener que sacar los
tubos.
Para hacer el reemplazo de los soportes de tubos en la seccin de
conveccin sin remover los tubos se requiere una inversin extra muy
elevada, por lo que normalmente no se hace. Algunas veces, los
propietarios desean que los soportes de los tubos de radiacin sean
reemplazados sin tener ni siquiera que apagar el horno. Sin embargo, esto
es muy costoso por lo que raramente se justifica. Ninguno de estos dos
lineamientos deben ser especificados a menos que sea pedido por el
propietario.
REVISION FECHA
Detalles mecnicos especiales Algunos diseos de hornos requieren la

inclusin de lineamientos especiales del diseo mecnico en las especificaciones
con el fin de obtener un diseo detallado adecuado. Aunque algunos detalles
tpicos son incluidos en los MDP, consultar siempre con los documentos
PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra, y PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego
directo.
9.3 Refractario
Materiales Los materiales refractarios del horno son afectados por los
componentes corrosivos que posee el combustible. Los problemas ms comunes
son causados por el azufre, pero altas concentraciones de metales puede causar
tambin el deterioro del refractario a altas temperaturas.
El diseador debe especificar las cantidades de azufre y metales en el
combustible, (LTP2.7), de tal manera de poder aplicar los requerimientos
adecuados de refractario segun PDVSAMIDB201PR.
Temperaturas El diseo de las temperaturas de superficie caliente debe ser
especificado de tal manera de poder calcular el espesor del refractario requerido,
basado en las prdidas de calor. (PDVSAMIDB201PR requiere una
temperatura mxima de 82C (180F) en la cubierta (casing), sin viento y con una
temperatura ambiente de 27C (80F)). Estas temperaturas de diseo deben ser
estimaciones verdaderas de temperaturas actuales. Se debe usar la siguiente
base para determinar estas temperaturas (redondear a la temperatura ms
prxima en 30C (50F)).
1. Paredes protegidas en la seccin de radiacin (protegidas por los tubos):
Temperatura promedio de la pared divisoria (bridgewall temperature) y
temperatura promedio del metal del tubo (sin coque), ms 56C (100F).
2. Paredes desprotegidas en la seccin de radiacin: Temperatura promedio
de la pared divisoria (bridgewall temperature).
3. Arco (arch) de la seccin de radiacin: Temperatura promedio de la pared
divisoria.
4. Piso de la seccin de radiacin: 980C (1800F).
5. Paredes de la seccin de conveccin: Dividir la seccin en dos partes
(tubos lisos y tubos de superficie extendida). Usar temperaturas de 93C
(200F) en cada seccin por debajo de la temperatura de entrada del gas
de combustin.
Purga y sofocacin con vapor
Purga con Vapor Cada diseo de horno debe incluir facilidades para efectuarle
purgas con vapor al horno. Estas facilidades deben ser de un tamao tal que
REVISION FECHA
provean vapor a una tasa de un cambio en volumen del horno (seccin de

radiacin) cada 5 minutos. Un orificio de restriccin debe ser provisto en el sistema
de tubera para limitar el flujo de vapor a esta tasa requerida. De otra manera, se
puede dar origen a un flujo de vapor mucho mayor que el actual, con posibles
efectos dainos al sistema de vapor. En los clculos de la cantidad de vapor,
recuerde que el horno est a presin atmosfrica.
Las conexiones del sistema de purga con vapor preferiblemente deben estar
ubicadas en el piso del horno. Esto evita la incidencia directa del vapor en los
tubos. Se deben especificar suficiente conexiones para distribuir el vapor
uniformemente a travs de la cmara de combustin, por lo menos una conexin
por cada 14 m2 (150 pie2) de rea en el piso.
Vapor de Sofocacin Tambin se requiere vapor de sofocacin en la caja de

cabezales, pero slo cuando los cabezales usados son del tipo tapn (Plug
Headers). Use un flujo de 0.0315 kg/s (250 lb/h) para cada cabezal.
Serpentn de emergencia de purga con vapor Las facilidades para purgar con
vapor el serpentn en el caso de prdidas de flujo, son ocasionalmente
especificadas. Debido a que ellas tienen valores limitados, no deben ser provistos
a menos que sean exigidas por PDVSA y sus filiales. Este serpentn de purga
intenta prevenir la temperatura alta del calor residual en el refractario del horno
producto de coquificacin de hidrocarburos que quedan en el serpentn. Nunca
se debe considerar la purga con vapor del serpentn como un sustituto por disparo
inmediato del combustible por falta de flujo en el serpentn.
La purga con vapor tiene poco o ningn valor en servicios que contienen
hidrocarburos livianos (rehervidores, etc.) o mezclas de hidrocarburos e
hidrgeno (termoreactores, hidrorefinadores (Powerformer, hydrofiner)). La
experiencia ha demostrado que no es requerido en servicios de hidrocarburos
pesados si se para la quema de combustible inmediatamente en caso de prdidas
de flujo en el serpentn.
Si se debe especificar la purga con vapor en el serpentn, se debe adecuar una

tasa de vapor equivalente o la velocidad msica de por lo menos 24 kg/sm2 (5
lb/spie2) para sistema de baja presin. Esto evacuar el serpentn en menos de
12 minutos. La presin de vapor suministrado debe ser mayor que la presin del
sistema aguas abajo. Para hornos de fraccionadoras atmosfricas y de vaco
(pipestills), se puede usar vapor de 860 a 1034 kPa (125 a 150 psig), a travs de
las facilidades de decoquificacin. Adems, cuando la purga con vapor es
especificada, se debe tener en consideracin el efecto del vapor sobre el equipo
instalado aguas abajo.
REVISION FECHA
Detalles miscelneos
Ventanillas de observacin Aunque el documento PDVSAMIDB201PR
requiere que el equipo sea provisto de ventanillas de observacin e inspeccin,
el nmero y la ubicacin deben ser indicados en la especificacin del diseo,
debido a que los vendedores solamente proveern una vista parcial del interior del
horno. Lo siguiente son requerimientos tpicos de las mirillas de observacin:
1. Hornos V.C.
a. Dos mirillas en el piso para observar los tubos de radiacin y los
tubos de proteccin.
b. En el nivel bajo de la plataforma. Por lo menos, 1.4 m (4 pie6 pulg)
por encima del piso, principalmente para observar la operacin del
quemador. Uno para cada 3 a 4 quemadores de tiro natural o una por
cada quemador de tiro forzado.
c. Ms arriba de la seccin de radiacin. Uno por debajo de la seccin
de conveccin para observar el arco, los tubos de proteccin y
soportes, y los soportes de los tubos de radiacin.
d. Arco. Uno para observar los tubos de radiacin y quemadores.
2. Hornos de cabina
a. En el nivel bajo de la plataforma para observar los quemadores. Uno
por cada 3 a 4 quemadores de tiro natural o uno por cada quemador
de tiro forzado a lo largo de cada lado del horno.
b. En cada esquina del horno. Dos por celda en el nivel bajo de la
plataforma, uno a tres en el rea ms alta de la seccin de radiacin.
c. En el lado del horno de tubos anillados al comienzo de la seccin hip
para observar los tubos y sus guas.
3. Hornos con tubos verticales
a. Dos mirillas en el piso de cada celda, en las esquinas diagonalmente
opuestas.
b. En en nivel bajo de la plataforma. Una por celda en cada lado del
horno. Ubicada en las esquinas diagonalmente opuestas, dos en
cada esquina.
c. En el nivel alto de la plataforma. Una por celda en cada lado del
horno. Dos a tres en cada esquina.
d. Una en el arco sobre cada celda.
4. Seccin de conveccin de todos los hornos Proveer por lo menos un

conjunto de puertas de inspeccin para observar representativamente los
tubos y soportes, de tal manera de detectar deterioro y ensuciamiento.
REVISION FECHA
Estos debe ser alineados verticalmente para permitir la inspeccin de cada

fila de tubos en la seccin de conveccin. Tambin se debe proveer un
segundo conjunto de puertas de inspeccin para las secciones de
conveccin que sean ms largas de 9 m (30 pies).
Plataformas y Escaleras Al igual que las ventanillas de observacin, aunque
cubiertas por PDVSAMIDB201PR, las plataformas y escaleras deben ser
especificadas para eliminar desacuerdos.
1. Las plataformas tpicas son provistas como sigue:
a. Alrededor del horno al nivel del piso (observacin del quemador)
b. Como lo requerido alrededor del horno al nivel de observacin su
perior.
c. En ambos extremos de la seccin de conveccin para el acceso a
los colectores.
d. A lo largo de un lado de la seccin de conveccin para el acceso de
los sopladores de holln, si son usados. Esta plataforma debe ser
suficientemente ancha para ser extendida ms all de los
sopladores de holln (Ver PDVSAMIDB201PR).
e. Acceso a otros sitios donde haya mirillas debe hacerse con la
escalera, o plataforma, como lo establecido por el arreglo de horno.
f. Acceso a los reguladores de tiro de la chimenea y conexiones de
instrumento no es provisto normalmente, a menos que sea
especificado por el propietario.
2. Las escaleras son especificadas para el acceso de la grada a la plataforma
ubicada en el control del quemador (nivel del piso) y hacia el nivel del
soplador de holln. Para todos los hornos excepto para los V.C., se provee
un acceso adicional en el extremo opuesto del horno desde la grada hasta
el nivel del soplador de holln.
REVISION FECHA

10 NOMENCLATURA

En unidades
SI
En unidades
inglesas

Ax

=

Area de la seccin transversal a

travs del tubo
m2 pie2

Di

G
=

=
Dimetro interno de mltiple

Velocidad msica del fluido a travs
mm
kg/sm2
pulg
lb/spie 2

del tubo

g = Aceleracin de la gravedad 9.81 m/s2 32.17 pie/s3

k = Relacin de calores especficos,
Cp/Cv (aprox. igual a 1.)

P

=

Presin Absoluta kPa Psia

p

Ph

=

=

Nmero de pasos paralelos

kg/s
m de fluido
lb/h
pie de fluido

Ph

=


kPa psi

V = Velocidad lineal del fluido m/s pie/s
m3/kg pie3/lb

Vf = Volumen especfico del liquido en la
mezcla

Vm

=

Volumen especfico de la mezcla del m3/kg pie3/lb

Vg

=
fluido

Volumen especfico del gas en la m3/kg pie3/lb

mezcla

Vs = Velocidad snica m/s pie/s

W = Flujo msico kg/s lb/s

W = Carga a travs del tubo kg/s lb/s

X = Fraccin vaporizada en peso

DPt

=

Cada de presin total a travs del kPa psi

serpentn

= Densidad del fluido kg/m3 lb/pie 3

FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS

F50

= Ver ec. (2a) 8.1x10 8 3.625

F51 = Ver ec. (4) 357 2.92

F52 = Ver ec. (5) 31.64 68.1
REVISION FECHA
11 APENDICE
Tabla 1 Condiciones de diseo para hornos de proceso
Tabla 2 Propiedades y tamaos de tubos de hornos ms comunes
Figura 1 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos
verticalescilndricos y de cabina
Figura 2 Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos de cabina
con pared refractaria en el centro
verticales (contiene tubos de un lado y de dos lados de radiacin)
verticales (contiene slo tubos de dos lados de radiacin)
anillados (Arbor or Wicket)
horizontales
Figura 7 Arreglo de los pasos en un hornos de cabina
Figura 8 Longitudes aproximadas de los tubos para hornos con tubos
horizontales
Figura 9 Longitudes aproximadas de los tubos para hornos
verticalescilndricos
Figura 10 Arreglo tpico de hornos verticalescilndricos
Figura 11 Arreglo tpico para hornos con tubos anillados
Figura 12 Arreglos del Ducto
Figura 13 Tamao tpico de lnea de transferencia vs presin
REVISION FECHA
TABLA 1. CONDICIONES DE DISEO PARA HORNOS DE PROCESO

Densidad calrica
promedio sugerida r
(Basada en tubos
expuestos al fuego Diseo sugerido
por un lado)* Velocidad msica; G
Servicios BTU/hpie3 (W/m2) lb/spie2 OBSERVACIONES
Servicios ordinarios
Precalentadores atmosfricos (12000) 37860 250 (mn.) a 350 Contenido de sal menor que 18
kg/1000 barriles (40 lb/1000 bbl).
Precalentadores de vaco 12000 37860 250 (mn.) a 350 Ver abajo para salida de tubos,
limitaciones de tiempo y temperatura
para alambiques de tubos de vaco
para lubricantes
Unidades de comp. livianos
a. Precalentadores y rehervidores 12000 37860 250 (mn.) a 350 Menor que 80% de vaporizacin. No
hay gran cantidad de materiales sin
saturarse que puedan polimerizarse.
b. Calentamiento de aceite rico y pobre 12000 37860 250 (mn.) a 350
Precalentadores de lubricantes 12000 37860 250 (mn.) a 350
Calentadores de gas comb. Liviano 12000 37860 250 (mn.) a 350
Servicios Especiales
Precalentador de vaco 12000 37860 120 a 150 Mximo 2 tubos de salida por paso,
para evitar alta temperatura a la salida
del serpentn.
Tubos de salida
Calentadores de asfalto 6000 18930 250 a 350 Densidad calrica baja debido a un
coeficiente de plicula pobre.
Calentadores de residuo en sistemas 10000 31546 250 a 350 Requiere corridas largas y operacin
de circulacin de aceite comb. dependiente. Puede manejar
materiales pesados y sucios..
Reformador cataltico
a. Precalentamiento de gas 12000 37860 35 a 50
b. Precalentamiento de nafta 12000 37860 100 a 200 Para servicios todo vapor
c. Gas mezclado y nafta (termoreactor) 12000 37860 15 a 40
Tratamiento de lubricantes
a. Solucin de extracto 12000 37860 100 a 200
b. Solucin de refinado 7000 22080 200 a 300
Servicio de craqueo (reductores de Basado en la ausencia de craqueo y
viscosidad) contenido moderado de sal
a. Calentadores 12000 37860 600 a 900
REVISION FECHA
Densidad calrica
promedio sugerida r
(Basada en tubos
expuestos al fuego Diseo sugerido
por un lado)* Velocidad msica; G
Servicios BTU/hpie3 (W/m2) lb/spie2 OBSERVACIONES
b. Remojadores 8000 25237 200 a 300
Precalentamiento desufurizacin 12000 37860 200 a 250 Mezcla de la alimentacin y gas de
reciclo a alta temperatura.
* Las densidades calricas promedio para tubos expuestos al fuego por dos lados es igual a 1.5
veces la densidad calrica para tubos expuestos al fuego por un lado.
Para convertir lb/spie2 a kg/sm2, multiplicar por 4.886.
REVISION FECHA
TABLA 2. PROPIEDADES Y TAMAOS DE TUBOS DE HORNOS MAS COMUNES(1)
Tamao Dimetro Dimetro Catlogo Espesor Espesor mn. Area de Superficie Superficie
nominal, externo interno prom. tubera prom. de la pared(2) flujo(3) de rea de rea
pulgadas Do, pulg Di, pulg (SCH) de la pared(2) interna(3) externa(3)
ta, pulg. tm, pulg Ax, pie2 Ai, Pie2/pie Ao, Pie2/pie
8 8.625 7.981 40 0.322 0.282 0.3480 2.089 2.258

(203mm) (219mm) 7.973 0.326 0.285 0.3467 2.087 (0.688m2/m)
7.939 0.343 0.300 0.3435 2.080
7.767 0.429 0.375 0.3290 2.033
7.625 80 0.500 0.437 0.3171 1.996
6 6.625 6.065 40 0.280 0.245 0.2006 1.587 1.734

(152mm) (188mm) 5.973 0.326 0.285 0.1946 1.564 (0.529m2/m)
5.939 0.343 0.300 0.1922 1.555
5.767 0.429 0.375 0.1814 1.510
5.761 80 0.432 0.378 0.1810 1.508
5 5.563 5.047 40 0.258 0.226 0.1390 1.321 1.456

(127mm) (141mm) 4.911 0.236 0.285 0.1315 1.286 (0.444m2/m)
4.877 0.343 0.300 0.1296 1.277
4.813 80 0.375 0.328 0.1265 1.260
4.705 0.429 0.375 0.1207 1.232
4 4.500 4.026 40 0.237 0.207 0.0884 1.055 1.178

(102mm) (114mm) 3.848 0.326 0.285 0.0808 1.007 (0.359m2/m)
3.826 80 0.337 0.295 0.0798 1.002
3.814 0.343 0.300 0.0793 0.998
3.642 0.429 0.375 0.0723 0.953
NOTAS:
1. Esta tabla lista los tamaos comunes de tubos para la conveniencia del diseador. Espesores
intermedios de tubos pueden ser usados si resultal apropiados.
2. Si la Ta corresponde a un catlogo de tubera estndar, no especifique Tm sino Ta. Ntese que
Tm=0.875 Ta
3. Basado en el espesor promedio de la pared:
Ta, Tm, Di; para llevarlos a mm multiplique el valor por 25.4
Ax; para obtener el valor en mm2 multiplique el valor de la tabla por 0.0929
Ai; para llevar el valor de pie2/pie a m2/m multiplique el valor de la tabla por 0.3048
REVISION FECHA
Fig 1. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS

VERTICALESCILINDRICOS Y DE CABINA
REVISION FECHA
Fig 2. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS DE CABINA

CON PARED REFRACTARIA EN EL CENTRO
REVISION FECHA
Fig 3. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS CON TUBOS

VERTICALES (CONTIENE TUBOS DE UN LADO Y DE DOS LADOS DE RADIACION)
REVISION FECHA

VERTICALES (CONTIENE SOLO TUBOS DE DOS LADOS DE RADIACION)
REVISION FECHA

ANILLADOS (ARBOR OR WICKET)
C
REVISION FECHA

HORIZONTALES
REVISION FECHA
Fig 7. ARREGLO DE LOS PASOS EN UN HORNO DE CABINA

REVISION FECHA
Fig 8. LONGITUDES APROXIMADAS DE LOS TUBOS PARA HORNOS CON TUBOS

HORIZONTALES
REVISION FECHA
Fig 9. LONGITUDES APROXIMADAS DE LOS TUBOS PARA HORNOS

VERTICALESCILINDRICOS
REVISION FECHA
Fig 10. ARREGLO TIPICO DE HORNOS VERTICALESCILINDRICOS

REVISION FECHA
Fig 11. ARREGLO TIPICO PARA HORNOS CON TUBOS ANILLADOS

REVISION FECHA
Fig 12. ARREGLOS DEL DUCTO

REVISION FECHA
Fig 13. TAMAO TIPICO DE LA LINEA DE TRANSFERENCIA VS PRESION

PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F03 QUEMADORES
0 NOV.95 27

REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA QUEMADORES . . . . . . . 4
5.1 Quemadores de tiro natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Quemadores de tiro forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Requerimientos de exceso de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Flexibilidad del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.5 Tratamiento del ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA
DE COMBUSTIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 Combustibles lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Pilotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.4 Tubera del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7 SELECCION DEL QUEMADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1 Tipo de quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.2 Nmero de quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.3 Capacidad del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.4 Espaciamiento del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.5 Preparacin de las especificaciones del diseo del quemador . . . . . . . . 20
8 APENDICES
Tabla 1 Direcciones de algunos vendedores de quemadores . . . . . . . . . . . 22
Figura 1 Quemadores tpicos de tiro natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 2 Espacio de quemadores montados sobre una cmara
(plenum) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 3 Sistema tpico de circulacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 4 Arreglo tpico de la tubera del quemador para quemadores
de tiro forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 2
1 OBJETIVO
Presentar informacin bsica que pueda usarse en la evaluacin de ofertas
quemadores nuevos para hornos de proceso. Esta informacin cubre criterios de
diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.

05F03 Hornos: Quemadores (Este documento).
05F07 Hornos: Incineradores.
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Se cubre el uso de quemadores en hornos de proceso de la refinera. Se presentan
normas para la seleccin del quemador y diseo de los mismos. Exceptuando
algunas especificaciones, la seleccin del quemador debe ser consistente con los
requerimientos de las prcticas bsicas para equipos con niveles de ruido.
Tambin se incluyen detalles de los quemadores comnmente usados.
3 REFERENCIAS
S PDVSAMIDB201PR Hornos de fuego directo
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 3
S PDVSAMIDK337: Furnace instrumentation

S PDVSAMIDSN291: Control de ruidos de plantas: filosofia de diseo
Manual de Ingeniera de Riesgo
S PDVSAIRP01 Sistema de paradas de emergencia, bloqueo,
despresurizacion y venteo de equipos y plantas
Manual de Inspeccin
S PDVSAPI121201: Control de ruido
Otras Referencias
S Garg, A., Ghosh, H., Good heater specifications pay off, Chemical
Engineering, julio 18, 1988, pp 7780
S Whitehead, D. M., Butcher, R. W., Forced draft burners compared,
Hydracarbon Processing, julio 1984, pp 5155
4 DEFINICIONES
Para ver otras definiciones relacionadas con el tema de hornos, consultar
PDVSAMDP05F01.
Poder calorfico inferior (PCI)

Es el calor terico de combustin de un combustible, cuando no se le da crdito
al calor de condensacin del agua en el gas de combustin. Tambin se le llama
poder calorfico neto y es generalmente expresado en kJ/kg (BTU/lb).
Convencionalmente, el poder calorfico inferior es utilizado para todos los rangos
de operacin de los quemadores.
Capacidad mxima del quemador

Es el calor mximo liberado a la cual el quemador puede operar con caractersticas
de combustin aceptables.
Capacidad normal de diseo del quemador

Es el calor liberado por los quemadores individuales cuando el horno opera a su
capacidad de diseo y todos los quemadores estn en servicio.
Capacidad mxima del diseo del quemador

Es el mximo calor especfico liberado por un quemador. Esta es un poco mayor
que la capacidad normal de diseo y su intencin es suplir capacidad suficiente
al quemador para compensar la carga adicional cuando uno o ms quemadores
son removidos temporalmente para mantenimiento, limpieza, etc. La capacidad
mxima de diseo no debe exceder la capacidad mxima del quemador.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 4
Flexibilidad del quemador (Turndown)

Es la relacin de la capacidad mxima de diseo y la carga mnima a la cual el
quemador puede operar satisfactoriamente.
5 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA QUEMADORES

Una gran variedad de tipos de quemadores se disponen para el uso en refineras
y en plantas qumicas. Cada tipo de quemador tiene su capacidad y limitaciones,
las cuales determinan su aplicacin para un servicio dado. A continuacin, se
describen los tipos de quemadores comnmente usados.
5.1 Quemadores de tiro natural

La mayora de estos quemadores cuentan con un tiro trmico desarrollado en el
horno y en la chimenea para proveer el aire requerido para la combustin. Algunos
usan la energa del gas combustible para alcanzar el 100% del aire
estequiomtrico requerido. Todos estos quemadores son clasificados de acuerdo
al tipo de combustible con que operan, es decir, gas, lquido o combinacin
gas/lquido.
La capacidad mxima de diseo de los quemadores de tiro inducido est
normalmente limitada a 4.6 MW (16 MM BTU/h), ya que pueden ocurrir llamas con
longitud excesiva a capacidades mayores.
Componentes bsicos Todos los quemadores de tiro natural son fabricados con
tres componentes bsicos:
1. Pistola del quemador De ser requerido atomiza el combustible y lo inyecta
en la zona de combustin.
2. Registro de aire Controla el flujo de aire al quemador.
3. Garganta(s) del quemador Dirige el flujo de aire a travs del quemador
e irradia calor en la zona de combustin.
Quemadores de gas Cuando slo se van a quemar combustibles gaseosos, y
no hay precalentamiento del aire de combustin, se usan quemadores de gas de
tiro natural. Estos pueden ser de gas bruto o premezcla de gas, dependiendo
del mtodo usado para combinar o mezclar el combustible y el aire.
1. Quemadores de gas bruto Es un quemador en el cual el gas combustible
es inyectado en una corriente de aire para el encendido. Mecnicamente,
esto se lleva a cabo mediante uno de las dos configuraciones generales del
quemador:
a. Quema central Se monta una pistola de gas sencilla coaxialmente dentro del
quemador que se encuentra generalmente provisto de un cono estabilizador
de llama (Fig. 1.A).
b. Pistola mltiple Por lo general de 4 a 8 pistolas de gas se ubican alrededor
de la circunferencia interna de la garganta del quemador (Fig.1.C).
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 5
Debido a su bajo costo, los quemadores que queman el gas por el centro
generalmente son usados en aplicaciones donde han sido seleccionados
quemadores de gas bruto y slo estn disponibles combustibles gaseosos.
Los quemadores de gas con pistola mltiple cuestan ms o menos el doble.
Sin embargo, la mayora de estos quemadores tienen la capacidad de ser
modificados para quemar combustibles lquidos aadiendo simplemente
una pistola que quema aceite por el centro. Las pistolas que queman aceite
por el centro se encuentran disponibles para algunos quemadores de gas,
pero esto se considera un diseo inaceptable.
Otras ventajas de los quemadores de gas bruto, son:
1. Tienen la flexibilidad de quemador ms alta para cualquier condicin de
combustin.
2. Pueden operar a presiones muy bajas de gas y sin retroceso de la llama.
3. El nivel de ruido es relativamente bajo.
Entre las desventajas se tiene:
1. Siempre requieren de ajustes en el aire de combustin en todo el rango de
operacin del quemador.
2. La llama tiende a alargarse, y las condiciones de las llamas se hacen
insatisfactorias cuando el quemador es usado ms all de su condicin de
diseo.
3. Los orificios de gas estn expuestos a la zona caliente y tienden a taparse a
bajas velocidades y altas temperaturas.
2. Quemadores de premezcla de gas Estos quemadores usan la energa
cintica del gas combustible para mezclar una parte o todo el aire de
combustin con el gas combustible en un tubo de mezcla. Esta mezcla
aire/combustible se introduce en la zona de encendido a travs de un
distribuidor instalado en la salida del tubo mezclador. Cualquier aire
adicional (secundario) que sea requerido para completar la combustin,
entra y es controlado por un registro de aire.
El tamao y la forma de las llamas producidas por estos quemadores varan
considerablemente, dependiendo de la configuracin del cabezal de
distribucin. Las llamas tpicas no son luminosas. Estos quemadores
normalmente son clasificados en llama corta, llama larga (lpiz) o
quemadores radiantes.
a. Quemadores de llama corta La mezcla combustible/aire es esparcida en la
zona de encendido a travs de un cabezal en forma de estrella, el cual se
extiende a lo largo del radio completo de la garganta del quemador. Las llamas
producidas son relativamente pequeas, siendo cerca de 1000 mm de largo
por MW de calor (1 pie de largo por MM BTU/h de calor) liberado. (Ver Fig. 1.B).
Algunos quemadores de este tipo estn equipados con pistolas que queman
aceite por el centro. Sin embargo, esto se considera un diseo inaceptable.
b. Quemador tipo lpiz En estos quemadores, el cabezal se localiza en el centro
y libera la mezcla combustible/aire en una columna vertical coaxial con el aire
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 6
secundario entrando a travs del registro. La llama resultante es larga y

estrecha. Estos quemadores fsicamente se parecen a los quemadores de
llama corta, a excepcin del cabezal y se utilizan normalmente en aplicaciones
especiales y en hornos de pirlisis.
c. Quemador radiante Estos quemadores inspiran cerca del 100% de su aire
de combustin. La mezcla aire/combustible es dirigida a travs de la garganta
del quemador y se quema sobre su superficie, la cual est orientada en
ngulos rectos con respecto al eje del quemador. En este tipo de quemador,
el calor es transferido a los tubos del horno por radiacin de las gargantas de
los quemadores. Generalmente, estn limitados en capacidad hasta 0.21 MW
(0.75 MM BTU/h) y slo son usados en aplicaciones especiales, tales como en
hornos de pirlisis, donde se requiere una distribucin y control del calor
uniforme.
Algunas ventajas de los quemadores de premezcla de gas, son:
1. Su operatividad es buena dentro de su rango de operacin. La cantidad de
aire inspirado vara con la presin del gas combustible y, consecuentemente,
se requiere solamente un ajuste limitado del aire secundario de combustin
(no inspirado). estos quemadores pueden operar a bajas tasas de aire de
exceso, y no se afectan significativamente por cambios en la direccin y
velocidad del viento
2. La longitud de la llama es corta, y el patrn de la llama est bien definido a altas
tasas de liberacin de calor.
3. Los orificios del quemador son relativamente grandes y, debido a que estn
localizados en una zona fra, se taponan menos que los orificios ms
pequeos de otros tipos de quemadores..
Entre las desventajas se tiene:
1. Tienen un reducido rango de operacin, debido a la posibilidad de retroceso
de la llama hacia el tubo de mezcla. Este retroceso ocurre cuando la velocidad
de la mezcla y/o distribuidor cae por debajo de la velocidad de la llama. El
hidrgeno tiene una velocidad de llama significativamente mayor que los otros
hidrocarburos gaseosos. Por lo tanto, con altas concentraciones de hidrgeno
en el gas combustible (30 a 50%), la flexibilidad del quemador puede ser
limitada, haciendo que normalmente no se usen. Por lo general, el retroceso
de la llama no ocurre en estos quemadores de premezcla, siempre y cuando
el quemador permanezca limpio y la presin del gas combustible sea
mantenida por encima de 14 kPa man (2 psig).
2. El preencendido de la mezcla aire/combustible puede tambin ocurrir si el
tubo de mezcla o distribuidor se calienta por encima de la temperatura de
ignicin del combustible. Este problema ocurre predominantemente con
olefinas o mezclas de vapornafta.
3. El ruido producido por los quemadores de premezcla es mayor que el de los
quemadores de gas bruto. El ruido producido por los quemadores de
premezcla se origina, primero, en el venturi inspirador, y luego en los orificios
de salida del quemador. Sin embargo, el ruido puede ser controlado
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 7
adecuadamente por silenciadores en la primera entrada de aire y/o por

diseos especiales de la copa de los inspiradores.
Quemadores de lquidos Tambin existen quemadores de lquidos de tiro
natural. Sin embargo, la nica configuracin aceptable tiene una pistola de
combustible en el centro rodeado de baldosas refractarias primarias y secundarias
(Ver Fig. 1.B). La forma, longitud y calidad de las llamas del combustible lquido
son una funcin del diseo de la pistola de atomizacin y del diseo de las
baldosas refractarias. Normalmente, se prefiere tener quemadores de lquido del
tipo de tiro forzado, por lo cual se ampliar la discusin al llegar a ese punto.
Quemadores que operan con gas/lquido Estos quemadores son la
combinacin de un quemador lquido y un quemador de gas de pistola mltiple.
(Ver Fig. 1.C). Todos los comentarios anteriores de estos dos tipos de quemadores
se aplica a los quemadores combinados. Estos quemadores son capaces de
quemar puro gas, puro lquido o ambos combustibles simultneamente. La quema
simultnea de ambos combustibles resulta en llamas un poco ms largas en
comparacin con la quema de un slo combustible. Cuando se queman ambos
combustibles simultneamente, la capacidad total combinada que se quema no
debe exceder la capacidad mxima de diseo del quemador.
Cuando ambos combustibles deben ser quemados al mismo tiempo en un horno,
se prefiere la quema simultnea en cada quemador. El nmero de quemadores
usados, por cada servicio de distribucin, se estima en base al porcentaje del calor
total suministrado por el combustible. Adems, los quemadores en operacin
deben ser distribuidos tan uniformemente como sea posible. Se debe tener
cuidado cuando se queman combustibles lquidos y gaseosos en quemadores
separados debido a que las capacidades pueden excederse si el gas combustible
es la carga base y su poder calorfico vara.
5.2 Quemadores de tiro forzado

Los quemadores de tiro forzado cuentan con ventiladores para suplir su aire de
combustin bajo presin. En el diseo de este tipo de quemadores, la energa
cintica de la corriente de aire es utilizada para alcanzar mayor eficiencia de la
mezcla aire/combustible que en los quemadores de tiro natural. Como resultado
de este mejor mezclado, se obtienen volmenes especficos pequeos de la llama
y por ende mayores capacidades permisibles en los quemadores. Por tal razn,
se requiere menor nmero de quemadores de tiro forzado en comparacin a la
cantidad de quemadores de tiro natural, basado en el mismo calor total liberado.
La capacidad mxima de diseo de estos quemadores (los del tipo de alta
intensidad), est del orden de 11.7 MW (40 MM BTU/h), ya que pueden ocurrir
llamas con longitud excesiva a capacidades mayores.
Comparados con los quemadores de tiro natural, los de tiro forzado tiene las
siguientes ventajas:
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 8
1. Operacin menores niveles de exceso de aire para todos los combustibles.

2. Combustin ms eficiente con combustibles residuales (Menor emisin de
partculas: cuando los quemadores queman a bajos niveles de exceso de
aire para una mayor eficiencia, la emisin excesiva de partculas puede ser
un problema; estas partculas se generan cuando se queman aceites
residuales y son, principalmente, cenizas de aceite y coque. Estas
emisiones pueden obstruir superficies de transferencia de calor,
reduciendo las tasas de transferencia, reduciendo as la eficiencia del
horno entre paradas por mantenimiento.
3. Menor consumo de vapor de atomizacin.
4. Mejor control de la forma de la llama.
5. Mejor estabilidad de la llama mediante el mezclado controlado del
combustible y el aire.
6. Recuperacin de calor a travs de precalentamiento de aire de combustin.
7. Menores niveles de ruido.
8. Un solo punto de control del aire de combustin.
9. Oportunidad de controlar la relacin aire/combustible.
10. Menor nmero de quemadores por horno.
Entre las desventajas, comparados con los de tiro natural, se tienen:
1. Orificios de menor tamao en el quemador, comparados con los
correspondientes de tiro natural: lo cual los hace ms sensibles a
taponamientos y erosin si no se cuida el filtrado y calidad del combustible.
2. Peligro de inestabilidad de llama bajo condiciones de tiro muy alto, debido
a la alta presin del soplador de aire.
Quemadores de lquidos Debido a que la mezcla de combustible y aire de
combustin sucede en fase gaseosa, todos los quemadores de lquido usan
alguna forma de atomizacin para dividir la masa lquida en gotas de tamao
microcpico. Esto aumenta la relacin superficie/masa, permitiendo un
calentamiento extremadamente rpido y vaporization de la masa del aceite
combustible.
Los quemadores de aceite casi siempre usan vapor de agua como medio de
atomizacin, y el contacto del vapor caliente con el aceite tiende a emulsificarlo y
formar espuma, favoreciendo el proceso de atomizacin. Para este proceso, se
espera tener las siguientes condiciones:
1. Aceite combustible lo suficientemente caliente para tener una viscosidad
del orden de 26 cSt @ 38 C (125), an cuando existen quemadores que
pueden trabajar hasta 65 cSt @ 38 C (aprox. 300 SSU), empleados para
quemar residuo de vaco.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 9
2. La presin del combustible en el quemador debe estar del orden de 4 7

barg (60100 psig), preferiblemente en el valor ms alto, y debe
mantenerse constante.
3. El vapor de agua en el quemador debe estar absolutamente seco,
preferiblemente con unos 28 C de sobrecalentamiento, y con 2.1 barg (30
psig) por encima de la presin del combustible.
Para aquellos casos donde se no se disponga de vapor de agua, se puede tener
atomizacin mecnica o por aire.
Los requerimientos operativos de atomizacin por aire son similares a los de
atomizacin con vapor, aunque se requiere una temperatura un poco ms alta del
combustible, para compensar por el efecto enfriador del aire atomizante.
Las unidades atomizadas mecnicamente aprovechan la energa cintica del
aceite para atomizar el combustible en la punta del quemador. Los rangos de
temperatura y viscosidad del combustible son similares a los de atomizacin con
vapor. El combustible debe estar disponible a presiones cercanas a los 21 barg
(300 psig). Si se requiere una flexibilidad alta del quemador, la presin de
suministro podra ser tan alta como 67 barg (1000 psig).
5.3 Requerimientos de exceso de aire

El quemador debe ser dimensionado de tal forma de asegurar que el aire requerido
para una buena combustin sea disponible a su capacidad mxima de diseo.
Quemadores de tiro natural El flujo mximo de aire a travs de los quemadores
est gobernado por el tiro disponible del horno a nivel del quemador y por las
caractersticas de flujo del registro de aire. Los quemadores de tiro natural deben
ser capaces de operar a las siguientes condiciones:
1. 20% de exceso de aire para gas combustible solamente.
2. 30% de exceso de aire para combustible lquido o combinacin gas/lquido.
Quemadores de tiro forzado Para este tipo de quemadores, se tiene que la
quema debe estar basada en 20% de exceso de aire.
5.4 Flexibilidad del quemador

La flexibilidad es una funcin de varios factores, siendo los ms importantes el
diseo del quemador y el tipo de combustible. Los otros factores incluyen la
presin del combustible, la presin de atomizacin del vapor y la habilidad para
controlar el flujo de aire de combustin. La flexibilidad del quemador normalmente
no afecta la seleccin del quemador ni el diseo del horno, ya que los quemadores
pueden ser apagados o se puede incrementar el exceso de aire cuando el horno
est operando a cargas reducidas.
Quemadores de gas bruto Para ambos quemadores de tiro forzado y natural,
estos quemadores tienen una flexibilidad de 5 a 1 mayor, asumiendo un peso
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 10
molecular y un poder calorfico del gas combustible constante. La presin del

combustible a la capacidad mxima de diseo debe ser de por lo menos 210 kPa
manomtricos (30 psig). La mnima presin de diseo debe ser de por lo menos
7 kPa manomtricos (1 psig); esto ajusta la capacidad mnima del quemador.
Presiones menores del combustible limitan la flexibilidad del quemador.
En situaciones donde el gas combustible vara considerablemente en peso
molecular, la pistola del combustible debe ser diseada para el gas que contenga
el menor peso molecular. Como la densidad del gas combustible aumenta, la cada
de presin a travs del quemador decrecer y se reducir la flexibilidad con el
combustible ms pesado.
Quemadores de premezcla de gas Estos quemadores pueden estar limitados
en capacidad con gas combustible de bajo peso molecular, particularmente si el
contenido de hidrgeno es alto, debido al potencial del combustible para retornar
la llama (quema en el tubo de mezcla). A fin de evitar el retorno de la llama, se debe
usar una mnima presin del combustible de 14 kPa manomtricos (2 psig) a carga
crtica.
Quemadores de aceite Estos estn usualmente limitados por la flexibilidad de
3 4 a 1, tanto para los quemadores de tiro natural como los de tiro forzado. Este
lmite es ajustado por el rango sobre el cual casi todas las pistolas pueden atomizar
el combustible adecuadamente para una buena combustin. Al igual que con gas,
la maximizacin de la presin del combustible maximizar la flexibilidad.
Quemadores de combinacin gas/lquido Cuando se queman ambos
combustibles simultneamente en quemadores de tiro natural e inducido, se
obtiene una mayor flexibilidad de operacin que con un solo combustible. La razn
de esto es que el combustible principal acta como una fuente de encendido con
respecto al combustible secundario. Para los quemadores que operan
simultneamente con ambos combustibles, se hace necesario la adicin de
controles de tal forma que la prdida del combustible principal automticamente
cierre el combustible secundario, en caso de que este ltimo se est quemando
por debajo de su flexibilidad lmite individual .
Consideraciones del lado del aire El lado del aire por lo general no afecta la
flexibilidad del quemador o del horno, debido a que el exceso de aire puede ser
aumentado durante la operacin a cargas bajas. El aire puede ser reducido en
quemadores de tiro natural e inducido hasta que haya insuficiente energa para
mezclar adecuadamente el aire y el combustible. Los quemadores de tiro natural
generalmente son capaces de dar una flexibilidad del lado del aire de 3 a 1 ms.
5.5 Tratamiento del ruido

A continuacin se presenta un resumen de recomendaciones del tratamiento
acstico para varios quemadores.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 11
Quemadores de tiro natural

1. Quemadores de premezcla de gas Estos quemadores requieren
silenciadores de aire primario. (Las paredes de radiacin del quemador
generalmente no requieren estos silenciadores). Estos quemadores
tambin pueden requerir cmaras (plenum) de aire secundario,
dependiendo del combustible que se queme.
2. Otros quemadores de tiro natural Normalmente se requieren
plenums acsticos para quemadores de tiro natural que quemen gas
bruto, lquidos o combinaciones de ellos.
Los quemadores de aceite, montados sobre paredes de reduccin acstica
(plenums) tienen severas desventajas, debido a problemas de operacin y
mantenimiento, los cuales pueden ser causados por combustibles residuales.
Adems, los combustibles altamente voltiles, tales como la nafta lquida, no
deben ser utilizados en estos quemadores debido al alto potencial explosivo que
puede resultar en el caso de que el combustible se derrame. Se han desarrollado
anillos de refuerzo acstico, los cuales estn abiertos en el fondo, para ser usados
en este tipo de servicio.
Quemadores de tiro forzado Los quemadores de alta intensidad normalmente
no requieren de tratamiento acstico. Los ventiladores, motores y sistemas de
ducto de tiro forzado normalmente requieren de algn tratamiento.
6 CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE

COMBUSTIBLE
Los combustibles de la refinera tienen por lo general corrientes de baja calidad,
las cuales contienen contaminantes que pueden causar problemas severos de
seguridad y/o operacionales, si no son tratados y manejados adecuadamente
antes de ser inyectados en los quemadores.
6.1 Combustibles gaseosos

Estos combustibles varan de limpios, secos y de peso molecular constante, hasta
sucios, mezclas hmedas de gases de desechos de procesos que pueden fluctuar
significativamente su peso molecular y composicin. En el primer caso, el
combustible puede causar muy pocos problemas; pero el ltimo origina problemas
mayores de seguridad y mantenimiento a menos que se limpie y se seque el gas.
Los lquidos y slidos pueden taponar la entrada del combustible en la pistola,
restringiendo la capacidad del quemador y causar mala combustin debido a la
mala distribucin del combustible en los quemadores.
Con el fin de protegerse contra gas sucio o hmedo, los separadores gas/lquido
son un requerimiento mnimo en todos los sistemas de gas combustible. Sin
embargo, cuando el gas es muy sucio o muy hmedo, estos separadores no
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 12
pueden hacer un servicio adecuado de purificacin del combustible. En lugares

donde la experiencia ha demostrado que existe esta situacin, equipos de gas
mucho ms eficientes, tales como depuradores de secado tipo centrfugos y filtros
deben especificarse.
Tanto el tanque deshidratador como el depurador deben ser instalados tan cerca
del horno como sea posible (pero no menos de 15 m (50 pie) del horno). La tubera
aguas abajo del separador debe estar traceada con vapor, con aislamiento y
drenajes en caso de que sea posible la condensacin del gas.
Presin La presin requerida de combustible cuando se quema gas se
determina por la flexibilidad del quemador. Los quemadores de gas tienen una
flexibilidad de 5 a 1 mayor, teniendo en cuenta que la presin del combustible
requerida a carga mxima es de 210 kPa manomtricos (30 psig) o mayor. Por
ejemplo, la presin del gas a la capacidad mnima del quemador es de 7 a 14 kPa
manomtricos (1 a 2 psig). Las presiones de diseo ms bajas limitan la
flexibilidad.
En situaciones donde el peso molecular del gas vara considerablemente, la
flexibilidad del quemador ser limitada segn el gas se desve del peso molecular
para el cual el quemador fue diseado; el aumento en densidad restringir el lmite
de operacin inferior y la disminucin en densidad reducir el lmite de operacin
superior del quemador a no ser que se disponga de suficiente presin de gas para
contrarrestar el incremento de la cada de presin. Por lo tanto, la flexibilidad del
calor total liberado puede ser controlado apagando quemadores en casi todos los
hornos, las pistolas de gas combustible deben ser diseadas para utilizar el
combustible con el menor peso molecular. Los quemadores pueden ser operados
satisfactoriamente con presiones de gas de hasta 280 kPa manomtricos (40
psig). Presiones mayores pueden dar origen a problemas de ruido.
Para muy bajas presiones del gas (presin mxima disponible en el quemador de
21 kPa (3.0 psig)) se puede usar un quemador especial de premezcla con un
eyector de vapor. Este quemador es usado con frecuencia para corrientes de
gases de desecho, tales como incondensables de vaco. El consumo de vapor es
del orden de 0.3 kg por kg (0.3 lb por lb) de combustible y debe ser suministrado
al quemador a una presin de 210 kPa manomtricos (30 psig): por supuesto esta
informacin es preliminar y cualquier informacin final deber entregarse, con
garantas, por un suplidor especializado..
Control del horno Si los quemadores de gas estn en su condicin de carga
base, como puede ocurrir en hornos donde ambos combustibles se queman
separadamente, se puede dar origen a un incremento sustancial del poder
calorfico del combustible que resulta en una combustin subestequiomtrica en
el quemador. Recprocamente, si el poder calorfico del gas combustible
disminuye significativamente, los quemadores de aceite pueden sobrecargarse,
ya que ellos tratan de absorber la carga. Por lo tanto, en unidades con gas
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 13
segregado y quema de combustible lquido, y donde el gas combustible flucta

sustancialmente con respecto al poder calorfico, el flujo de gas combustible debe
ser controlado automticamente si es posible. Por otro lado, el lquido combustible
puede estar a la carga base, ya que su poder calorfico es relativamente constante.
El mtodo preferido para quemar gas y lquido en una unidad es quemarlos a
ambos simultneamente en cada quemador. La quema simultnea permite
basarse en la carga de cualquier combustible.
6.2 Combustibles lquidos

Los combustibles lquidos tienen un rango extenso, el cual incluye desde la nafta,
hasta combustibles muy viscosos y/o combustibles lquidos como por ejemplo
residuales de vaco y residuo craqueado. Independientemente de la calidad, los
combustibles lquidos deben llegar a la pistola del quemador bajo las siguientes
condiciones:
1. A una viscosidad y temperatura que asegure buena atomizacin y
combustin.
2. Solo en la fase lquida.
3. Libre de cualquier slido que pueda taponar los orificios de atomizacin
pequeos.
Viscosidad y temperatura del combustible Para una buena atomizacin el
combustible debe llegar al quemadores con una viscosidad de 26 mm2/s (26 cst)
o menor. A viscosidades mayores el tamao de las gotas del combustible
atomizado pueden ser tan grandes que se puede dar origen a una combustin
ineficiente. Esto trae como resultado que las llamas no sean adecuadas, y que el
combustible no consumido pueda escaparse de la llama, causando combustin
humeante.
La temperatura de los combustibles residuales debe ser mantenida por encima de
175C (350F), aun si temperaturas ms bajas alcanzan los requerimientos de
viscosidad. Estos 175C (350F) es la mnima temperatura que ha sido usada con
buenos resultados en el pasado para combustibles residuales tpicos.
Generalmente, la temperatura de los cortes de este tipo de combustible debe ser
suficientemente alta para asegurar que la viscosidad del componente ms pesado
sea de 26 mm2/s (26 cst) o menor. De esta forma se asegura que el componente
ms pesado se gasifique rpidamente y se queme. Mientras mayor sea la
temperatura del combustible, ms rpida ser la gasificacin y mejor la
combustin.
Combustibles voltiles En caso de combustibles voltiles, tales como la nafta,
se debe evitar la gasificacin parcial del combustible aguas arriba del orificio del
combustible. Esta condicin trae como resultado inestabilidad del quemador y
posible apagado de las llamas.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 14
Los combustibles del tipo de la nafta tambin presentan problemas de seguridad

debido a su alta volatibilidad, por lo cual requiere especial atencin. Estos
problemas son:
1. Alto riesgo de incendio en el caso de que se derrame el combustible (o
explosin en el caso de quemadores de tiro natural con plenum acstico).
Por lo tanto, estos combustibles no deben ser quemados en quemadores
con plenum acsticos. Adems, se deben especificar sistemas de
seguridad para evitar la remocin del quemador sin haber bloqueado
completamente el combustible.
2. Las fugas de nafta en sistemas de aceite combustible caliente,
especialmente del tipo de recirculacin, se vaporizar parcialmente en
estas lneas de combustible y/o tanques de compensacin y tanques de
retencin. Por lo tanto, el sistema de la nafta debe ser segregado al sistema
de aceite combustible mediante la separacin fsica o por el uso de vlvulas
de tres vas en todas las interfases entre los dos sistemas.
Atomizadores Estas son probablemente las piezas ms crticas en el sistema
de aceite combustible. Si no son diseadas y dimensionadas correctamente o si
se llegan a ensuciar o desgastar durante su uso, no atomizarn el combustible
suficientemente y no podrn dar una combustin rpida y completa. Esto puede
dar como resultado una combustin humeante y choques de la llama con los tubos
del proceso y otras superficies de los hornos. Adems, las gotas grandes de
combustible pueden derramarse en el quemador ocasionando condiciones
inseguras en el caso de combustibles voltiles, o por lo menos problemas serios
de mantenimiento en el caso de combustibles residuales.
1. Tipos de atomizadores Generalmente se usan tres tipos bsicos de
atomizadores:
a. Atomizadores con vapor De acuerdo a lo mencionado en 5.2, la presin del
vapor normalmente es mantenida cerca de 210 kPa man (30 psig) por encima
de la presin de combustible por medio de un controlador de presin
diferencial. La presin del combustible en el quemador debe ser de 420 a 700
kPa man (60 a 100 psig) (preferiblemente cerca de los 700 kPa manomtricos
(100 psig) de ser posible).
El consumo estimado de vapor de atomizacin tpico, para efectos de
estimacin de servicios industriales, es de 0.5 kg de vapor por kg (0.5 lb de
vapor por lb) de combustible. Sin embargo, para calcular la lnea de suministro
de vapor, use 1.0 kg/kg (1.0 lb/lb) de combustible.
b. Atomizador mecnico (Ver subseccin 5.2, Quemadores de lquido) Este
tipo de atomizador tiene aplicaciones limitadas. Se usa slo en quemadores
horizontales (por lo tanto, no se usa en diseos modernos de hornos), donde
la disponibilidad de vapor es limitada. Estos quemadores son altamente
susceptibles al taponamiento debido al tamao pequeo de los orificios, por
lo tanto, el combustible debe ser muy bien filtrado.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 15
c. Atomizadores combinacin mecnico/vapor Los requerimientos de

presin del combustible y del vapor son de 700 a 875 kPa man (100 a 125 psig)
(para ambos) en el quemador.
El combustible debe estar libre de slidos para evitar taponamiento. El consumo
de combustible para este tipo de atomizador es de 0.25 a 0.6 kg de vapor por kg
(0.25 a 0.6 lb/lb) de combustible.
2. Seleccin del atomizador
El vendedor del quemador tiene la responsabilidad de disear
apropiadamente los atomizadores para todos los quemadores. El tipo de
atomizador usado se determina por el tipo de quemador, las caractersticas
del combustible y la disponibilidad de vapor.
1. Los vendedores normalmente equipan los quemadores de tiro
natural con atomizadores de vapor. Sin embargo, para casos
especiales, tales como la falta de vapor de atomizacin, ellos
suplirn atomizadores de combinacin mecnico/vapor (o
mecnico) a solicitud del comprador.
2. Los quemadores comerciales de tiro forzado generalmente estn
equipados con atomizadores especiales que han sido diseados
especialmente para estos quemadores
Sistema de combustible Para combustibles pesados, tales como residuales de
vaco o atmosfricos, alquitrn y otros combustibles con bajos puntos de fluidez,
se debe utilizar un sistema de recirculacin. Este sistema evita problemas
inherentes asociados con los sistemas muertos, tales como arranques con el
combustible fro y lneas taponadas. La Figura 3. muestra un sistema de
recirculacin de aceite combustible. Se deben considerar los siguientes puntos
importantes para el diseo:
1. Seleccin de un recurso caliente para eliminar la necesidad de utilizar
intercambiadores de calor, por ejemplo, enviar el combustible directamente
desde el fondo de la torre.
2. Disear el retorno del sistema principal de tal forma que este opere a una
presin ms baja que cualquier circuito de los hornos. Generalmente, una
presin de 350 kPa man (50 psig) o menos es adecuada en la lnea de
retorno principal.
3. Proveer orificios pequeos de limitacin de flujo mnimo (vlvulas de
compuerta con un orificio) en las lneas de retorno de unidades individuales
para prevenir situaciones de no flujo.
4. Disear los componentes del sistema para permitir flujos adecuados de
combustible. Los flujos de retorno de combustible dependen de sus
caractersticas; el tamao y longitud de la(s) lnea(s) de retorno,
condiciones ambientales, etc., y son ajustadas para mantener
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 16
temperaturas adecuadas del combustible a travs del sistema. Se debe

tener cuidado cuando se dimensionen las bombas, vlvulas de control, etc.
5. Todas las lneas deben tener aislamiento y trazas de calentamiento, y se
especifican para mantener por 23 horas la temperatura en el caso de que
no haya flujo. La temperatura de calentamiento no necesariamente tiene
que ser mayor que la temperatura normal del combustible.
6. Proveer un combustible relativamente liviano para facilitar el desalojo del
combustible principal. Proveer conexin de vapor en cada extremo final del
circuito del horno para permitir la limpieza de estas lneas. Estas
conexiones deben estar a una mnima distancia del sistema principal de
combustible.
7. Proveer vlvulas automticas de cierre hermtico en las lneas de retorno
de los hornos individuales. Estas vlvulas se activan simultneamente con
la vlvula de control de combustible con la seal proveniente del sistema
de seguridad del horno.
8. Proveer indicadores locales de temperatura en las lneas de retorno del
sistema principal y en los circuitos individuales de cada horno.
9. Proveer medidores de flujo en las lneas de alimentacin y retorno de cada
horno.
Limpieza del combustible Se deben instalar filtros de malla fina, diseados
para ser limpiados sin interrumpir el flujo de combustible en todos los sistemas de
combustible lquido. Para combustibles residuales y combustibles de alquitrn se
deben suministrar filtros autolimpiantes. Los filtros de proteccin del tipo
convencional son aquellas tipo cesta de malla removible que pueden ser usados
para permitir el mantenimiento de los autolimpiantes. Dos fuentes confiables de
filtros autolimpiantes son:
1. AutoKlean Strainers Limited
Lascar Works Hounslow,
Middlesex
England
2. Cuno Engineering Corporation
80 South Vine Street Meriden,
Connecticut 06453
USA
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 17
Los filtros autolimpiantes (operados por motor) deben estar equipados con dos
aletas de limpieza estacionarias y tener una malla suficientemente pequea para
remover todas las partculas de 0.5 mm (0.02 pulg) y mayores. La cada de presin
mxima permisible en condicin sucia no debe ser mayor de 70 kPa (10 psi). Los
filtros deben tener trazas de vapor y aislamiento para mantener la temperatura
deseada. Las siguientes caractersticas del combustible y del flujo deben ser
incluidos en las especificaciones de los filtros:
1. Temperaturas de operacin, C (F)
2. Temperaturas de diseo, C (F)
3. Gravedad especfica a la temperatura de operacin
4. Viscosidad a la temperatura de operacin, mm2/s (cSt)
5. Contenido mximo de azufre, incluyendo % peso de H2S
6. Presin de operacin aguas arriba, kPa man (psig)
7. Presin de diseo, kPa man (psig)
8. Flujo, dm3/s (gpm)
6.3 Pilotos
Las consideraciones de seguridad requieren proteccin contra el apagado de la
llama de cada quemador. Generalmente, esto se lleva a cabo por medio de pilotos
de quema continua de gas, los cuales reencienden inmediatamente el combustible
si la llama se apaga. Los detectores de llamas, los cuales cortan el flujo de
combustible al quemador, pueden ser usados en instalaciones de tiro forzado si
es exigido por el comprador. Esta alternativa es raramente usada debido a que los
sistemas de deteccin son costosos y de difcil mantenimiento.Otras
consideraciones adicionales son:
Capacidad Los quemadores pilotos operan a una capacidad nominal de 20.5
a 35.2 kW (70.000 a 120.000 BTU/h) a presiones de combustible de 14 a 100 kPa
man. (2 a 15 psig).
Combustible Slo se puede usar gas combustible limpio y seco. El combustible
puede ser suplido desde el sistema de gas combustible del horno principal o
preferiblemente desde una fuente independiente y confiable. Si el gas combustible
proviene del sistema principal, el gas piloto debe venir desde aguas arriba del
control de combustible del horno y las vlvulas de bloqueo.
Los orificios del flujo de combustible en todos los pilotos son muy pequeos, por
lo que se necesita instalar en el sistema de gas piloto un filtro con una malla de 1.3
mm (0.05 pulg). Las alarmas por baja presin del gas piloto deben ser ajustadas
a 14 kPa man. (2 psig) y el disparo debe activarse a 7 kPa man. (1 psig).
Aire Los pilotos para los quemadores de tiro natural son del tipo inspiratorio. Para
los quemadores principales se puede usar aire del sistema principal o de un
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 18
sistema independiente, tal como aire de instrumentos o aire de servicios. Si se

utiliza el sistema de aire del quemador, el aire del piloto es tomado aguas arriba
de los reguladores de cierre hermtico de cada quemador en particular.
6.4 Tubera del quemador

La Figura 4. muestra un sistema tpico de la tubera de quemadores de tiro forzado.
Este sistema permite encender el quemador desde abajo del horno, como tambin
operarlo desde la plataforma. Este sistema puede ser simplificado para los
quemadores de tiro natural.
7 SELECCION DEL QUEMADOR

7.1 Tipo de quemador
Hornos de pirlisis Los hornos de craqueo y reformacin con vapor queman
gas y sus quemadores de llama fina estn instalados en el piso. En algunos
reformadores con vapor, tambin se instala una fila de quemadores de radiacin
montados en la pared.
Hornos de procesos El tipo de quemador requerido depender del combustible
que vaya a ser quemado, del calor total y de la disponibilidad de aire de combustin
precalentado. La siguiente tabla resume las aplicaciones de quemadores

recomendados:

Combustible

Calor liberado por el horno,
MW (MMBTU/h)
Tipo de quemador
Recomendado

Gas

Todo Tiro natural de premezcla o
de gas bruto preferiblemente

Lquido o combinacin <14.7 (50 MM BTU/h) Tiro natural

Lquido o combinacin 14.723.4 (5080MM BTU/h) Tiro natural o forzado

Lquido o combinacin > 23.4 (80 MM BTU/h) Tiro forzado
En casos donde se tiene un vendedor preferido, se recomienda especificar que el
suplidor haga la seleccin.
1. Quema de gas Cuando slo van a ser quemados combustibles gaseosos
en hornos de procesos, normalmente se especifican quemadores de gas
de tiro natural. El tipo de quemador de gas bruto es preferido, en tanto que
para aplicaciones especiales se usan los quemadores premezcla de llama
corta, de lo contrario, es preferible utilizar el tipo de quemador de gas bruto.
Generalmente, los silenciadores de aire primario slo disminuyen
satisfactoriamente el ruido de los quemadores premezcla. Bajo ciertas
condiciones este tipo de quemadores puede tambin requerir cmaras
plenum acsticas. En este caso la seleccin econmica ser por los
quemadores de fuego centrado de gas bruto.
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 19
2. Quema de lquido o combinacin En los hornos que queman

combustibles lquidos o una combinacin lquido y gas, se usan los mismos
tipos de quemadores, lo nico que vara es el equipo de la pistola. Este tipo
de quemador tambin debe ser especificado para hornos que queman gas
y que en el futuro quemarn combustibles lquidos.
a. Horno de baja capacidad Normalmente se especifican
quemadores de tiro natural con cmara plenum acstica, para
calentado res con una capacidad menor de 14.7 MW (50 MM BTU/h).
En estos pequeos hornos no es prctico instalar quemadores de
tiro forzado.
b. Hornos de capacidad intermedia Son los hornos con una
capacidad de 14.7 a 23.4 MW (50 a 80 MM BTU/h). Normalmente
se deben especificar los quemadores de tiro forzado, aunque
tambin pueden usarse quemadores de tiro natural. Estos ltimos
son menos costosos, pero los quemadores de tiro forzado requieren
menos atencin del operador y menos mantenimiento; adems de
brindar un mejor control.
c. Hornos de alta capacidad Los quemadores de tiro forzado, del tipo
de alta intensidad son especificados en hornos con capacidad
mayor de 23.4 MW (80 MM BTU/h).
7.2 Nmero de quemadores

Por lo menos tres quemadores deben usarse en cualquier horno que queme
lquidos, estos es esencial para evitar interrupciones no deseadas de la operacin
del proceso. El uso de un solo quemador es satisfactorio en servicios con gases
combustibles limpios, ya que el mantenimiento de estos quemadores es
despreciable.
7.3 Capacidad del quemador

La capacidad mxima de diseo del quemador depende del tipo y nmero de
quemadores que tenga el horno.
Quemadores de tiro natural La capacidad mxima de diseo del quemador
debe ser casi igual a la capacidad mxima estipulada por el fabricante (por lo
menos 90%). El sobredimensionamiento excesivo del quemador reduce su
habilidad de operar eficientemente en condiciones normales de diseo y rango de
control, debido a las bajas velocidades del aire y a la mezcla deficiente. La

capacidad mxima de diseo es:

Quemadores quemando Quemadores quemando

solo gas (% capacidad lquido o combinaciones de

normal de diseo) lquido/gas (% capacidad
normal de diseo)

Hasta 5 quemadores
115 125

6 ms quemadores
110 120
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 20
Normalmente, la capacidad mxima de diseo no debe exceder 4.6 MW (16 MM

BTU/h) para los quemadores de tiro natural.

Quemadores de tiro forzado La capacidad mxima de diseo es:

Hasta 5 quemadores:

125% de la capacidad normal
de diseo

6 7 quemadores: 120% de la capacidad normal

de diseo

8 ms quemadores: 115% de la capacidad normal
de diseo
7.4 Espaciamiento del quemador

Hornos de procesos Los espacios libres (mnimos) quemadoratubo y
quemadorarefractario se presentan en el documento PDVSAMDP05F02
(Hornos: Consideraciones de diseo)
El espaciamiento mnimo del quemador es de 25 mm (1 pulg) mayor que su
dimetro mximo. Esto aplica en quemadores no montados en cmaras Plenum
o en aquellos con distribucin uniforme de aire. Las dimensiones controladas son
generalmente el dimetro de la garganta del quemador y el dimetro de la placa
del fondo para quemadores montados en el plenum.
Se puede requerir de mayor espacio para los quemadores instalados en las
paredes y que reciben todo el aire de combustin por un solo lado (por ejemplo,
un anillo de quemadores en un horno cilndrico vertical). Este incremento en
espacio se hace necesario para asegurar una distribucin adecuada del flujo de
aire alrededor del quemador.
Cada de presin del aire Los quemadores deben mantener cierta distancia de
tal forma que el cabezal mximo de velocidad del aire que pasa por el lado de atrs
del quemador no exceda en 10% la cada de presin de dicho quemador. La Figura
2. suministra informacin para determinar el espacio mnimo del quemador.
Adems de las tolerancias arriba mencionadas, los espacios externos alrededor
de los quemadores (incluyendo la estructura del horno, tubera, fundaciones y el
ducto del tiro forzado) deben permitir que tanto la pistola como el quemador sean
removidos para mantenimiento sin interferir con la operacin de cualquier otro
quemador. Esto depende principalmente del contratista y el vendedor. Sin
embargo, el diseador del horno debe tener en mente estas consideraciones
particularmente cuando se determinan arreglos similares de ductos de tiro
forzado.
7.5 Preparacin de las especificaciones del diseo del quemador

Las especificaciones del quemador deben incluirse en el diseo de todos los
hornos. Esta informacin debe incluir: tamao del quemador, capacidades normal
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 21
y mxima de diseo, y disponibilidad de tiro o presin de aire de combustin en

el quemador. La especificacin de diseo debe incluir las propiedades del
combustible y las presiones disponibles en el quemador.
8 APENDICES
Tabla 1 Direcciones de algunos vendedores de quemadores
Figura 1 Quemadores tpicos de tiro natural
Figura 2 Espacio de quemadores montados sobre una cmara (plenum)
Figura 3 Sistema tpico de circulacin de aceite
Figura 4 Arreglo tpico de la tubera del quemador para quemadores de tiro
forzado
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 22

TABLA 1. DIRECCIONES DE ALGUNOS VENDEDORES DE QUEMADORES

Vendor Name: JOHN ZINK CO

Nuevo nombre: KOCH INDUSTRIES
Vendor Name: N A O INC
Antiguo nombre: NATIONAL AIROIL

INC/KOCH ENGINEERING CO

INC/ZINK (JOHN) CO
BURNER Co.
1284 E SEDGLEY AVE,

11920 E APACHE

PO BOX 21220
PHILADELPHIA, PA
191341590

TULSA, OK USA

741211220
USA

telf.: 215/7435300, 800/5233495
Fax: 215/7433018, 215/7433020

telf.: 918/2342892 Telex: WU 845403

Fax: 918/2341978

Colombia

Inclocol LTDA
Venezuela
Baker Qumicas de Venezuela, S A

Apartado Aereo 52653, (representative)

Calle 75 #5836. Apartado 6682

Barranquilla Caracas, 12010A

Colombia

telf.: 5756456025
Venezuela
telf.:582 2856612

Fax: 5758580774 fax: 5822856223

V R Ingenieria & Mercadeo

Santa Fe de Bogota,

Colombia

telf.: 5712443461

Fax: 571 2688601

REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 23
Fig 1. QUEMADORES TIPICOS DE TIRO NATURAL

REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 24
Fig 2. ESPACIO DE QUEMADORES MONTADOS SOBRE UNA CAMARA (PLENUM)

REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 25
Fig 3. SISTEMA TIPICO DE CIRCULACION DE ACEITE

REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 26
Fig 4. ARREGLO TIPICO DE LA TUBERIA DEL QUEMADOR PARA QUEMADORES DE

TIRO FORZADO
REVISION FECHA
QUEMADORES Pgina 27
NOTAS:
1. La ubicacin recomendada de las vlvulas de aislamiento del quemador para el gas combustible,
aceite combustible y vapor de atomizacin es adyacentes a las puertas de observacin. Esto
permite que los ajustes del quemador sean hechos mientras se observa la llama.
2. Los colectores de aceite combustible, gas combustible, gas piloto y lneas deben ser revestidas con
aislamiento y con trazas de vapor. Las lneas de vapor de atomizacin y de aceite combustible
deben ser revestidas juntas.
3. Las tuberas de aceite y vapor en el mltiple recibidor deben proveer flexibilidad de 50 mm (2 pulg)
de movimiento vertical; y la tubera del gas en el quemador debe proveer 12 mm (0,5 pulg) de
movimiento vertical.
4. Instalar bridas en toda la tubera de forma tal de poder sacar el quemador para mantenimiento.
ubique las bridas aproximadamente 600 mm (24 pulg) del quemador. Las lneas de trazas con vapor
deben tener accesorios de compresin en las bridas de la tubera para facilitar su
desmantelamiento.
5. Se requieren vlvulas de tapn en las lneas de aire y de gas piloto en el quemador.
6. Se requieren drenajes en las lneas de aceite combustible y vapor de atomizacin.
7. Las vlvulas aguas arriba de las bridas de gas combustible, aceite combustible y vapor de
atomizacin estn por conveniencia, para vaporizar fuera de la pistola del quemador y apagar el
quemador.
PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F04 SISTEMAS DE TIRO FORZADO
0 NOV.95 25

REVISION FECHA
SISTEMAS DE TIRO FORZADO Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS DEL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Ductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Control de ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Control del flujo del aire de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.7 Medicin del flujo de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7 APENDICES
Tabla 1 Informacin para la especificacin de diseo del ventilador
y el ducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura 1 Sistema de tiro forzado tpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura 2 Curvas caractersticas tpicas para ventiladores de tiro forzado
con curva regraficada del sistema de resistencia . . . . . . . . . . . . . 20
Figura 3.A Curvas psicromtricas (unidades SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 3.B Curvas psicromtricas (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 4 Velocidad del aire contra cabezal dinmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 5 Cambio de la densidad del aire con la altitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 6 Prdidas de presin en codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
quemadores nuevos para hornos de proceso. Esta informacin cubre criterios de
diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.

05F04 Hornos: Sistemas de tiro forzado (Este documento).
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Esta subseccin cubre el ventilador, el ducto y la instrumentacin requerida para
el sistema de quemador de tiro forzado. Los requerimientos adicionales para
sistemas, que contienen precalentadores de aire son cubiertos en el documento
PDVSAMDP05F05.
3 REFERENCIAS
S PDVSAMIDGB205 Ventiladores centrfugos
S PDVSAMIDGB206 Sopladores de uso general
REVISION FECHA

S PDVSAMIDSN252: Control de ruidos en equipos
S PDVSAMIDSN291: Control de ruidos de plantas: filosofia de diseo
Manual de Inspeccin
S PDVSAPI121201: Control de ruido
Otras Referencias
S Fan Engineering, R. Jorgensen, Editor, Buffalo Forge Company, Buffalo, N.Y.
(1961)
S Plant Energy Systems, McGrawHill Book Company, N.Y. (1967) (Captulo
sobre Ventiladores)
4 CONSIDERACIONES BASICAS DEL DISEO

La Tabla 1 lista la informacin necesaria del ventilador y ducto en la forma que debe
ser presentada en la seccin del horno sobre la especificacin segn el diseo.
Esta incluye los requerimientos no cubiertos por los siguientes documentos:
S PDVSAMIDGB206 Sopladores de uso general
La seguridad requerida y la instrumentacin de control deben presentarse en el
diagrama de flujo de especificacin del diseo. Cualquier conexin de
instrumentos debe mostrarse en la grfica del horno, de tal manera de ubicar
apropiadamente estas conexiones.
4.1 Quemadores
La seleccin y el arreglo de los quemadores de tiro forzado estn cubiertos en los
documentos PDVSAMDP05F02 / 03. Cuando se dimensione el
ventilador y el ducto, el diseador debe saber la presin de aire requerida a la
entrada delquemador para flujo normal y mximo.
4.2 Ductos
El aire es conducido desde la atmsfera al ventilador y desde el ventilador a los
quemadores de tiro forzado. La Figura 1. muestra un sistema tpico del ducto.
REVISION FECHA
4.2.1 Arreglo del ducto

El ducto debe localizarse de forma que:
1. Los quemadores puedan removerse.
2. Las rutas de escape del personal estn disponibles.
3. Haya espacio suficiente para mantenimiento del equipo debajo del horno.
Se recomienda el mximo uso de ductos subterrneos, para minimizar el rea
congestionada y facilitar el acceso para la operacin y el mantenimiento.
4.2.2 Entrada del ventilador
Para evitar daos potenciales de materiales extraos que entren al ventilador, el
ducto de entrada del ventilador (o la entrada misma del ventilador, si no se usa
ducto) debe estar cubierto por una malla de alambres separados cada 38 mm (1.5
pulg). No se deben usar mallas ms finas en climas con invierno, ya que stas
tienden a congelarse durante el invierno o pueden taponarse con material fino. En
el diseo se incluir una tapa cnica contra la lluvia (Ver Tabla 1) para evitar que
el agua entre al ventilador.
4.2.3 Descarga del ventilador
El ducto desde la descarga del ventilador incluye (Ver Figura 1):
1. Ducto de alimentacin Conecta el escape del ventilador y el ducto de
distribucin.
2. Ducto interconector Conecta el sistema de ductos de dos hornos. Este
ducto permite operar dos hornos con un ventilador comn.
3. Ducto de distribucin Es un colector el cual debe ser di mensionado
para asegurar igual flujo de aire a todos los quemadores.
4. Ducto ascendente Conecta los quemadores con el ducto de distribucin.
4.2.4 Construccin
Los ductos por encima del piso deben estar construidos de acero al carbn de por
lo menos 5 mm (3/16 pulg) de espesor y reforzados para minimizar vibraciones.
4.2.5 Compuertas
Se debe instalar una compuerta de aislamiento en el ducto interconector entre los
dos hornos (aun si ambos hornos estn en una caja comn, como por ejemplo,
termoreactores (Powerformers)). El diseador debe incluir este punto en las
especificaciones.
Las siguientes compuertas deben ser instaladas en el ducto:
1. Compuertas de cierre hermtico en cada quemador, aguas arriba de la
brida del quemador y que sea operable localmente.
REVISION FECHA
2. Compuerta de cierre hermtico en la descarga del ventilador.

3. Si dos o ms ventiladores descargan en un ducto comn, cada ventilador
debe estar provisto con una compuerta automtica que evite el flujo reverso
a travs del ventilador cuando est fuera de operacin (igual que una
vlvula de no retorno). Esta compuerta automtica no es necesaria si se
instala una compuerta aislante entre el ducto que conecta los dos
ventiladores.
4.2.6 Tamao del ducto

El tamao del ducto (rea de la seccin transversal) para un flujo de aire
especfico, es fijado por la velocidad del aire segn diseo. Una velocidad baja
resultar en un ducto excesivamente grande y costoso. Por otro lado, una
velocidad de diseo muy alta resultar en una cada de presin elevada y un alto
costo de energa. Una velocidad del aire segn el diseo en ductos alimentadores
e interconectores de 12 m/s (40pie/s) ha resultado en un tamao de ducto y cada
de presin razonables. El uso de velocidades mayores no es recomendable a no
ser de que se justifique mediante un estudio econmico.
La velocidad del aire en el ducto de distribucin y en los ductos ascendentes, si
ellos alimentan ms de un quemador (Ver Figura 1) deben ser lo suficientemente
baja para asegurar el mismo flujo de aire a todos los quemadores. Esta velocidad
puede ser menor que la ptima recomendada anteriormente (12 m/s (40 pie/s)).
El flujo uniforme de aire a los quemadores del ducto de distribucin se asegura
limitando la velocidad de tal manera que el cabezal dinmico (presin de
velocidad) en este ducto sea menor que 5% de la presin esttica requerida en el
registro del quemador a flujo normal.
El ducto que alimenta al quemador debe ser del mismo tamao que el registro del
quemador.
4.2.7 Cada de presin

La cada de presin en el ducto debe ser calculada antes que los requerimientos
finales del diseo del ventilador sean establecidos. Debido a que el arreglo y
tamao final del ducto son generalmente establecidos por el contratista, los
clculos de cada de presin son normalmente elaborados tambin por el
contratista durante la ingeniera de detalles y son revisados por el grupo de
ingeniera de la filial propietaria. Los procedimientos para el clculo de cada de
presin del ducto estn dados en el punto sobre Procedimiento de clculos. La
cada de presin calculada en ductos de distribucin y ductos ascendentes debe
basarse en flujo de aire normal (combustible quemado de diseo en el horno
segn el exceso de aire tambin de diseo dividido por el nmero total de
quemadores).
REVISION FECHA
4.3 Ventilador
El ventilador es el elemento clave en el sistema de tiro forzado. Debido a que los
ventiladores normalmente no tienen equipo de respaldo, la falla de un ventilador
resulta en la parada del horno en una instalacin sencilla, o en reduccin de la
carga de la unidad si se usa ms de un ventilador para proveer el aire de
combustin. Los fabricantes raras veces garantizan una combinacin
ventilador/motor para un tiempo de operacin consistente con la corrida deseada
del horno, la cual puede ser tan larga como de 3 a 4 aos. Por lo tanto, para proveer
una combinacin ventilador/motor para la corrida deseada, se deben especificar
cuidadosamente lineamientos crticos de dichos equipos, tales como cojinetes y
lubricacin. En el PDVSAMIDGB205, se definen estos requerimientos de
diseo.
Adems de la confiabilidad, el ventilador debe calcularse apropiadamente para
suministrar el flujo de aire segn la presin requerida por los quemadores.
4.3.1 Nmero de ventiladores
Los ventiladores normalmente no tienen equipo de respaldo. Un ventilador por
horno es suficiente, excepto para unidades cricas, tales como hornos
atmosfricos, donde la parada del horno implica necesariamente la parada de las
unidades instaladas aguas abajo. En estas unidades cricas se debe proveer dos
ventiladores, cada uno dimensionado para 50% del flujo de aire normal. Con uno
de los dos ventiladores en operacin, el horno puede operar a 85% de la capacidad
de diseo, debido al margen de flexibilidad incorporado en el criterio dimensional
del ventilador, y debido a que un solo ventilador operar a un cabezal ms bajo
sobre su curva caracterstica.
En unidades no crticas, el uso de ms de un ventilador por horno es algunas veces
deseable, como por ejemplo, cuando tales ventiladores son respaldo de los
ventiladores de otros hornos, minimizando de esta forma los requerimientos de
repuestos.
4.3.2 Especificacin del ventilador
La especificacin de un ventilador para cumplir con los requerimientos discutidos
anteriormente tiene dos partes:
1. Requerimientos generales para ventiladores de tiro forzado Casi
todos estos requerimientos generales del ventilador estn cubiertos en
PDVSAMIDGB205 / 206 y no deben repetirse en la Especificacin del
Diseo (Simplemente debe anexarse estos documentos). Aquellos
requerimientos no cubiertos por los documentos del manual de ingeniera
de diseo, se presentan en la Tabla 1.
2. Criterios para dimensionar el ventilador Para dimensionar un
ventilador, se debe especificar su punto nominal. El punto nominal y la
REVISION FECHA
informacin necesaria para definirlo cuantitativamente se discute ms

adelante.
4.3.3 Curvas del ventilador
La Figura 2 muestra el cabezal esttico contra las caractersticas del flujo para una
velocidad constante tpica, de un ventilador centrfugo con aletas curveadas hacia
atrs (backward curved blades). Estas aletas se especifican con preferencia
sobre las aletas en sentido directo (straight or forward curved blades), debido a
que la eficiencia pico de un ventilador con aletas curveadas retradas ocurre muy
cerca del punto de mximo consumo de electricidad del ventilador; de esta
manera, se minimiza la potencia del motor.
Como puede verse en la Figura 2, el ventilador tiene una curva caracterstica
separada por cada posicin variable de las paletas guas de entrada, las cuales
se usan para controlar el flujo de aire. En esta Figura tambin se muestra lo
siguiente:
1. Curva de resistencia del sistema Esta curva muestra el cabezal del
ventilador necesario para vencer la cada de presin del sistema a un flujo
de aire dado. La cada de presin del sistema incluye la presin para forzar
el aire a travs de los quemadores (Ver PDVSAMDP05F03), las
prdidas de presin del ducto y las prdidas en cualquier regulador de tiro
o medidores de flujo. Por lo tanto, la curva de resistencia del sistema es la
lnea de operacin del ventilador. Cualquier incremento en la
contrapresin, tal como resulta si se le cierra el registro a un quemador,
mueve hacia arriba esta curva. La curva de resistencia del sistema es
tambin mayor cuando el horno opera con algunos quemadores apagados,
aun cuando el aire total es constante.
La lnea de operacin (curva de resistencia del sistema) est definida por:
H + Hn
F 2v
F 2vn
+ RF v
2
Ec. (1)
donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
Fv
Fvn

= Flujo volumtrico

= Flujo volumtrico para flujo de
dm3/s
dm3/s
pie3/min
pie3/min

combustible normal

H = Cabezal esttico segn Fv kPa pulg de agua

Hn = Cabezal esttico para flujo de kPa pulg de agua
combustible normal
R

= Resistencia del sistema = Hn /(Fvn)2
REVISION FECHA
NOTA:
Use la temperatura de verano y la humedad, y corrija por la altitud (de ser necesario) para definir
la lnea de operacin.
2. Puntos de operacin del ventilador Estos son las intersecciones de la
curva de resistencia del sistema con las curvas caractersticas del
ventilador.
3. Punto nominal del ventilador Este no es un punto real de operacin,
pero incluye los mrgenes de flujo y cabezal definidos ms adelante. Estos
mrgenes son necesarios para proveer un factor de seguridad sobre el
horno y el sistema, y para asegurar que el ventilador no est operando
normalmente con sus aletas completamente abiertas (es decir, sin control).
4. Estabilidad del ventilador La operacin del ventilador es inestable
cerca y al lado izquierdo de los picos de las curvas caractersticas. En esta
regin inestable, cualquier reduccin en el flujo de aire (lo cual resulta si se
cierra el registro del quemador) reduce el cabezal del ventilador, lo cual
produce otra reduccin en el flujo de aire. Para asegurar una operacin
estable, el cabezal esttico debe mostrar un aumento continuo de flujo de
aire, desde el nominal hasta un 60% por arriba del mismo. Esto es requerido
por PDVSAMIDGB205.
4.3.4 Tamao
Para proveer un tamao apropiado del ventilador, se debe definir el punto nominal
del ventilador (Ver Figura 2). En este punto nominal, el ventilador debe proveer lo
siguiente:
1. 115% del flujo de aire (flujo msico) necesario para el diseo de quemado
del horno y el exceso de aire.
2. 115% del cabezal esttico requerido para vencer la suma de la cada de
presin del ducto ms la cada necesaria de presin en el quemador para
la mxima cantidad de combustible quemado.
El ventilador debe ser dimensionado en base a la temperatura del aire en verano
y la humedad relativa dependiendo de la altura de la instalacin. No se necesita
correccin por altitud a menos que la instalacin est a 300m (1000 pie) o ms por
encima del nivel del mar. Los clculos necesarios para establecer el punto nominal
normalmente son elaborados por el vendedor del horno, usando la informacin
suministrada en la Especificacin de Diseo (Tabla 1). Ver los procedimientos de
clculos ms adelante.
REVISION FECHA
4.4 Control de ruido

La emisin del ruido del ventilador y del ducto deben cumplir con los criterios de
conservacin definidos en el documento PDVSAMIDSN252, Control de
ruido en equipos. Para asegurar que estos criterios de ruido se cumplan, al
sistema ventilador/ducto se le deben incorporar los siguientes lineamientos (Tabla
1):
4.4.1 Elevacin
La entrada al ventilador debe estar 4.6 m (15 pie) por encima de la primera
plataforma del horno.
4.4.2 Aislamiento
El ducto y casco del ventilador deben ser cubiertos con, por lo menos, 50 mm (2
pulg) de aislamiento fundible (densidad entre12801600 kg/m3) (80 a 100 lb/pie3).
Adems de cumplir con los criterios de conservacin de ruido, la contribucin del
ruido del sistema ventilador/ducto debe ser consistente con el criterio de ruido de
la comunidad para una instalacin en particular.
4.5 Seguridad
Los hornos equipados con sistemas de tiro forzado requieren ciertos lineamientos
de seguridad adicionales en comparacin a los hornos de tiro natural, y se
resumen a continuacin:
4.5.1 Prdida de aire de combustin
El combustible principal y el combustible piloto deben cerrarse automticamente
y debe sonar una alarma en caso de que el flujo de aire est bloqueado o en caso
de que el ventilador falle. Esto puede llevarse a cabo por una de las siguientes
causas (en orden de preferencia):
1. Interrupcin por bajo flujo, si est siendo medido el aire de combustin.
2. Interruptor de presin diferencial a travs de la entrada y descarga de los
ventiladores, fuera de cualquier estrangulamiento o dispositivo de cierre.
3. Interruptor de presin diferencial a travs de los quemadores.
4.5.2 Sobrepresin del horno
La presin mxima interna que puede soportar un horno sin daos en su estructura
es de 1.25 kPa (5 pulg H2O). Debido a que el ventilador es capaz de liberar
presiones mayores, el horno debe estar protegido de la sobrepresin, la cual
puede resultar si la salida del horno estuviera bloqueada. Se deben tomar en
cuenta los siguientes lineamientos para evitar sobrepresin:
1. Alarma por alta presin, suena cuando la presin del horno llega a ser
positiva, es decir 0.025 kPa (0.1 pulg de agua).
REVISION FECHA
2. Compuertas o reguladores parciales en el ducto del gas de combustin.

Estas compuertas deben ser dimensionadas para proveer una cada
mxima de presin de 1.25 kPa (5 pulg de agua) en la posicin totalmente
cerrada con flujo de aire normal. Si estos reguladores resultan poco
prcticos (por ejemplo, cuando se usa precalentador de aire), se debe
instalar un dispositivo de alivio para asegurar que la presin del horno no
se exceda de 1.25 kPa (5 pulg H2O). En el documento
PDVSAMDP05F05 se discute el dimensionamiento de las
ventanillas de alivio de presin.
4.5.3 Parada del horno
Los ventiladores deben continuar en operacin cuando se paraliza el horno por
medio de equipos de seguridad, tales como los pilotos de gas PLCO.
4.6 Control del flujo del aire de combustin

Para proveer el exceso de aire apropiado a diferentes cargas del horno, se debe
ajustar el flujo de aire a los quemadores. Para controlar el flujo de aire en el
ventilador, se prefieren las aletas guas de posicin variable (Variable position
Inlet guide vanes). Cuando las aletas de entrada estn cerradas, el aire que entra
recibe un giro en la direccin de la rotacin del ventilador. Este giro resulta en un
cabezal esttico y consumo de potencia (horsepower, HP) reducido para un flujo
de aire dado (Ver Figura 2).
Otros mtodos para controlar el flujo de aire, tales como variando la velocidad del
ventilador o usando un regulador variable en la descarga del ventilador
generalmente no se usan. El estrangulamiento de la descarga del ventilador
incrementa la curva de resistencia del sistema (Ver Figura 2), requirindose mayor
energa para el mismo flujo de aire y la misma presin de descarga (aguas abajo
del regulador de estrangulamiento). Para variar la velocidad del ventilador se
requiere un motor de velocidad variable, el cual es mucho ms costoso que las
aletas de control en la entrada. Aun cuando el estudio econmico determine el uso
de una turbina, la cual escapaz de operar con velocidades variables, es preferible
utilizar la turbina con velocidad constante en combinacin con las aletas de control,
ya que esto resulta en un sistema menos complicado.
La posicin de las aletas guas en la entrada pueden ser controladas por:
1. Un Posicionador manual local, tal como un volante manual.
2. Un Posicionador hidrulico o neumtico controlado desde la sala de
control. Este mtodo es preferible cuando la indicacin del analizador de
oxgeno est instalada en la sala de control. Usando la indicacin de
oxgeno como gua, el panelista ajusta la posicin de acuerdo al exceso de
oxgeno deseado. Debido a que la presin en la caja del quemador es una
medida del flujo de aire al quemador (Ver documento
REVISION FECHA
PDVSAMDP05F05), sta se puede usar como referencia para

verificar el flujo de aire al horno instalando un indicador de presin en la sala
de control.
3. Un Sistema de control automtico, que fije el flujo de aire como una
funcin del combustible que se quema para mantener un nivel de exceso
de aire previamente fijado. El control automtico debe ser usado slo
cuando condiciones especiales as lo requieran.
4.7 Medicin del flujo de aire

Normalmente, no se provee ninguna forma de medir el flujo de aire. En caso de
que requerimientos especiales, tales como control automtico aire/combustible,
determinen que se debe medir el flujo de aire, un venturi en la entrada del
ventilador es el dispositivo ms prctico para este propsito. El venturi tambin
puede ser instalado en la descarga del ventilador, como es el caso de los ductos
subterrneos, tomando en cuenta que haya suficiente longitud recta entre la salida
del ventilador y la entrada del venturi para buenas mediciones.
Las placas de orificio requieren demasiada cada de presin comparadas con el
venturi, y por lo tanto, un ventilador ms grande. Los tubos Pitot requieren una
mayor velocidad de aire que la disponible en los ductos a fin de lograr mediciones
confiables.
Debido a que el flujo de aire debe ser medido slo en situaciones especiales, los
detalles para especificar el sistema de medicin no son cubiertos en esta Prctica
de Diseo.
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Flujo requerido de aire seco a una cantidad dada de combustible
W a + F g (FG 1) Ec. (2a)
donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas

Wa = Flujo msico del aire, kg/s de aire lb/h de aire seco

seco

Fg = Combustible total requerido kg/s lb/h

FG = Masa de gas de combustin/masa de kg/kg lb/lb
combustible (Figuras 22A/B,

PDVSAMDP05F01)
W a + F 47 Qf 100 ) EA Ec. (2b)

100
REVISION FECHA

donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
Qf

= Calor liberado (PCI) MW BTU/h
EA

= Porcentaje de exceso de aire % %
F47

= Factor cuyo valor depende de la

unidades usadas
0.344 0.0008
Flujo volumtrico del aire a condiciones ambientales especficas

Dado: Temperatura, humedad relativa y flujo msico del aire seco
Encontrar: Flujo volumtrico, Fv
De la grfica psicromtrica (Figura 3) determine v = volumen especfico en m3/kg
aire seco (pie3/lb aire seco).
v Wa
Fv + Ec. (3)
F 48
donde:

SI inglesas
Qf

= Calor liberado (PCI) MW BTU/h
F48

= Factor cuyo valor depende de la 103 60

unidades usadas
Correccin de flujo volumtrico por altitud
(F v)corr + 1.0 (F v) nivel del mar Ec. (4)

Sa

donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
Sa

= Densidad relativa del aire a la altitud

deseada (Figura 5)
MW BTU/h
Si la altitud es menor de 300 m (1000 pie) por encima del nivel del mar, esta
correccin se puede omitir.
Velocidad del aire en ductos de distribucin

Ver Figura 1 para la definicin de ductos de distribucin. Si un ducto ascendente
alimenta dos o ms quemadores, se puede considerar como un ducto de
distribucin. El cabezal de velocidad no debe exceder del 5% de la presin de aire
requerida en la entrada del quemador.
REVISION FECHA
Ejemplo: Presin del quemador = 3.0 kPa (12 pulg de agua)

Velocidad por Presin = 0.15 kPa (0.6 pulg de agua)
De la Figura 4, la velocidad del aire = 15.8 m/s (52 pie/s). Sin embargo, el flujo de
aire en el ducto no debe exceder los 12 m/s (40 pie/s). Por lo tanto, se debe usar
el valor de 12 m/s (40 pie/s) para los clculos de cada de presin.
NOTA: En este clculo se pueden omitir los efectos de temperatura y
altitud sobre la densidad del aire.
Prdidas de presin en ductos rectos
Se puede usar una velocidad de aire de 12 m/s (40 pie/s) para todos los ductos
excepto para los ductos de distribucin. Calcule la cada de presin usando las
correlaciones normales de flujo de fluidos. Ver PDVSAMDP(Pendiente:
consultar MDP versin 1986, Seccin 14). Para la cada de presin en un ducto
de rea transversal rectangular, el dimetro equivalente dc = (2 x y/( x + y )), donde
x, y son las dimensiones de los lados del rectngulo.
Otras prdidas de presin de ductos

Codos, tuberas en forma de t y cambios en el area de flujo Use el siguiente
procedimiento:
d c + 2 x y(x ) y) Ec. (9)

donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
dc

=

Dimetro hidrulico equivalente (para un m pie

ducto circular con la misma prdida de

friccin)

x = Profundidad del ducto m pie

y = Ancho del ducto m pie
1. Prdidas por friccin a travs de la compuerta (Damper) Con la

compuerta completamente abierta
DP3 + 0.025 kPa DP3 + 0.10 pulg de agua Ec. (5)
2. Prdidas adicionales Estas cadas de presin dependen del arreglo del

ducto y de la chimenea. Ellas incluyen expansiones y contracciones
repentinas, codos e intersecciones de corrientes de gases de combustin.
La suma de estas prdidas adicionales se designa como P4.
REVISION FECHA
a. Expansin Repentina
V1 V22
DP e + F 29 Ec. (6)
T g ) F 18
donde:


SI inglesas

DPe = Prdida de presin debido a una kPa pulg de agua

expansin repentina

V1 = Velocidad de los gases de combustin m/s pie/s
aguas arriba de la expansin
V2

=

Velocidad de los gases de combustin m/s pie/s
Tg

=

aguas abajo de la expansin

Temperatura de los gases de combustin C F

en el punto en cuestin

F18 = Factor cuyo valor depende de las 273.15 459.6
unidades usadas
F29

=

Factor cuyo valor depende de las 0.176 0.1186

unidades usadas
b. Contraccin Repentina
V 22
DP c + F 29 K1 Ec. (7)
T g ) F 18

donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas
DPc

=

Prdida de presin debido a una
contraccin repentina
kPa pulg de agua
K1

=

Coeficiente para la prdida de contraccin

(Ver MDP versin 1986, Seccin 14);

utilice un valor de la siguiente tabla

A2/A1

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

K1

0.5 0.42 0.34 0.25 0.15 0.0
A2

=

Areas aguas abajo m2 pie2
A1

=

Areas aguas arriba m2 pie2
REVISION FECHA
c. Codos Las prdidas en codos son detalladas en la Figura 6. Para

sistemas donde la altura de la chimenea es determinada por los
requerimientos de tiro del horno, asuma el uso de codos angulares
(miter bend) con placas deflectoras. Estas placas deben incluirse en
la especificacin de diseo. Para sistemas donde la altura de la
chimenea es fijada por requerimientos locales (por ejemplo, control
de contaminacin), es decir, que el tiro disponible excede el tiro
requerido, asuma el uso de codos redondeados con Rt/x = 0.5 y sin
usar placas deflectoras.
d. Intersecciones Las intersecciones tpicas de las corrientes de
gases de combustin se muestran en la Figura 12, del documento
PDVSAMDP05F02. Estas prdidas son adicionales a las
prdidas de codos normales, expansiones y contracciones.
Silenciadores Si se usan silenciadores, obtenga los datos de prdidas de presin
del fabricante.
Estimacin de la potencia del motor

Utilizando la Ecuacin (8) se puede estimar la potencia del motor en forma
aproximada, la cual es de gran utilidad para determinar el consumo de servicios:
P+ F 49 (F v)corr HM
N
Ec. (8)
donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas

P = Consumo elctrico aproximado KW HP

(Fv)corr = Flujo de aire (de la Ecuacin 4)) dm3/s pie3/min

H = Cabezal esttico del ventilador kPa pulg de agua

M = Factor de carga; use 1.05

N = Eficiencia esttica del ventilador; use

0.70
9.96x10 4 1.576x10 4

F49 = Factor cuyo valor depende de la
unidades usadas
La Ecuacin (8) puede ser utilizada para estimar el tamao del motor usando el
flujo de aire y el cabezal esttico en el punto nominal del ventilador.
REVISION FECHA
6 NOMENCLATURA

En En

unidades
SI
unidades
inglesas
A

=

Area superficial total o rea de flujo m2/m pie2/pie

A1 = Areas aguas arriba m2 pie2

A2 = Areas aguas abajo m2 pie2

dc = Dimetro hidrulico equivalente m pie

(para un ducto circular con la misma
prdida de friccin)
EA

=

Porcentaje exceso de aire
Fg

=

Combustible total requerido kg/s lb/h
Fi

Factores cuyo valor depende de las

unidades usadas
Fv

=

Flujo volumtrico de aire dm3/s pie3/min
Fvn

=

Flujo volumtrico de aire a carga

normal
dm3/s pie3/min
FG

masa de gas de combustin/unidad

de masa de combustible
kg. gas de
combustin/
lb de gas de
combustin/

kg lb de
combustible combustible
H

=

Cabezal esttico

kPa pulg. de
agua
Hn

=

Cabezal esttico a carga normal

kPa pulg. de
agua

K1 = Coeficiente para la prdida de

contraccin (Ver MDP versin 1986,
Seccin 14)
M

= Factor de carga del motor adimensional
N

=

Eficiencia esttica del ventilador adimensional
P

=

Potencia aproximadad del motor kW HP
Qf

=

Calor quemado (PCI) MW BTU/h
R

=

Resistencia del sistema=Hn/(Fvn) kPa/(dm3/s)2
pulg de agua
pie 3min
Sa

=

Gravedad especfica del aire a la

altitud en cuestin
Tg

=

Temperatura de los gases de

combustin en el punto en cuestin
C F

v = Volumen especfico m3/kg aire pie3/lb de
seco aire seco
REVISION FECHA
V1

= Velocidad de los gases de m/s pie/s

combustin aguas arriba de la
expansin
V2

= Velocidad de los gases de m/s pie/s

combustin aguas abajo de la
expansin
Wa

Flujo msico del aire kg/s de aire
seco
lb/h de aire
seco

x = Profundidad del ducto m pie

y = Ancho del ducto m pie
DPc

= Prdida de presin debido a una kPa pulg de

contraccin repentina agua

DPe = Prdida de presin debido a una kPa pulg de
expansin repentina agua


En unidades
SI
En unidades
inglesas

F18 = Ec.

(6)
273.15 459.6

F29 = Ec. (6) 0.176 0.1186

F47 = Ec. (2b) 0.344 0.0008

F48 = Ec. (3) 103 60

F49 = Ec. (8) 9.96x10 4 1.576x10 4
7 APENDICES
Tabla 1 Informacin para la especificacin de diseo del ventilador y el
ducto
Figura 1 Sistema de tiro forzado tpico
Figura 2 Curvas caractersticas tpicas para ventiladores de tiro forzado
con curva regraficada del sistema de resistencia
Figura 3.A Curvas psicromtricas (unidades SI)
Figura 3.B Curvas psicromtricas (unidades inglesas)
Figura 4 Velocidad del aire contra cabezal dinmico
Figura 5 Cambio de la densidad del aire con la altitud
Figura 6 Prdidas de presin en codos
REVISION FECHA
TABLA 1. INFORMACION PARA LA ESPECIFICACION DE DISEO DEL VENTILADOR

Y EL DUCTO
VENTILADOR
Designacin: C _____________________
Flujo normal de aire: _________________ kg/s (lb/h) de aire seco (Flujo de aire a carga normal
del horno)
Presin del aire a la entrada del quemador a flujo normal de aire: ___________kPa (pulg de agua)
Condiciones ambientales para el diseo:

Altitud: _______________m (pie) por encima del nivel del mar (para altitudes menores de 300 m (1000
pie), utilice el nivel del mar)
Condiciones ambientales: (Use los valores presentados en las bases de diseo)
Verano Invierno
Temperatura, C (F)_______________
Humedad relativa, %_______________
Control de flujo de aire: Paletas guas de entrada variable (Variable inlet guide vanes) (se debe
especificar el tipo de posicionador)
Tipo de Motor: Velocidad constante (motor elctrico o turbina de vapor)
Paletas: Curveadas hacia atrs, sin sobrecarga
Sellos del ventilador: Estndar del frabricante; las fugas deben tomarse en cuenta cuando se
dimensiona el ventilador
Punto nominal del ventilador
El flujo de aire debe ser de 115% el flujo normal y accesible a travs del rango de las condiciones
ambientales a una altitud local. Se debe aadir la concesin de fugas del ventilador o del ducto.
El cabezal esttico debe ser 115% de la suma de (1) + (2), ms abajo:
(1) Presin de aire en la brida de entrada al quemador kPa (pulg de agua) (El valor que debe usarse
es la presin del registro a carga mxima, consultar PDVSAMDP05F03)
(2) Las prdidas de presin calculadas a la entrada y salida del ducto basadas en flujo de aire normal
y en arreglo final del ducto.
Curvas de resistencia del sistema: Esta curva debe ser regraficada en base a las curvas caractersticas
del ventilador. La resistencia del sistema se debe calcular basada en flujo normal de aire ypresin de aire a
la entrada del quemador y prdidas en el ducto a carga normal.
DUCTO DE AIRE
El ducto, siempre que sea posible, debe ser subterraneo
La velocidad del aire en el ducto no debe exceder los 12 m/s (40 pie/s)
Los ductos subterrneos deben ser:
(1) Construidos de acero al carbn de por lo menos 5 mm (3/16 pulg) de espesor
(2) Reforzado por rigidez.
(3) Revestido externamente con por lo menos 50 mm (2 pulg) de aislamiento de 1300 a 1600 kg/m3 (80
a 100 lb/pie3)
La entrada del ducto deben ser:
(1) Elevada a 4.6 m (15 pie) por encima de la primera plataforma del horno
(2) Provista con un protector contra lluvia
En ductos de interconexin entre hornos se requieren reguladores de tiro con aislamiento. Los clculos
del arreglo final del ducto y la cada de presin deben ser suministrados para laaprobacin del ingeniero
propietario.
REVISION FECHA
Fig 1. SISTEMA DE TIRO FORZADO TIPICO

REVISION FECHA
Fig 2. CURVAS CARACTERISTICAS TIPICAS PARA VENTILADORES DE TIRO

FORZADO CON CURVA REGRAFICADA DEL SISTEMA DE RESISTENCIA
REVISION FECHA
Fig 3.A. CURVAS PSICROMETRICA (UNIDADES SI)

REVISION FECHA
Fig 3.B. CURVAS PSICROMETRICA (UNIDADES INGLESAS)
Fig 3.
REVISION FECHA
Fig 4. VELOCIDAD DEL AIRE CONTRA CABEZAL DINAMICO

REVISION FECHA
Fig 5. CAMBIO DE LA DENSIDAD DEL AIRE CON LA ALTITUD*

REVISION FECHA
Fig 6. PERDIDAS DE PRESION EN CODOS

PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F05 PRECALENTADORES DE AIRE
0 DIC.95 43

REVISION FECHA
PDVSA HORNOS 0 DIC.95
PRECALENTADORES DE AIRE Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TIPOS DE EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Precalentadores de aire regenerativos rotativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Precalentadores de aire tubulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3 Precalentadores de aire de fluido circulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 USOS DEL PRECALENTADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Consideraciones de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 Costo y justificacin econmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1 Sistema global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Precalentador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.3 Soplado de holln/lavado con agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.4 Ducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.5 Sistema de tiro forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.6 Sistema de tiro inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.7 Reguladores de tiro de gas de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.8 Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 SISTEMA DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10 PROBLEMA TIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
12 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tabla 1. Consideraciones de seguridad en el diseo de sistema de
precalentamiento de aire en fluidos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabla 2. Especificaciones tpicas de un precalentador de aire . . . . . . . . . . . 33
Tabla 3. Especificaciones tpicas del regulador de tiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 1. Instalacin tpica del precalentador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 2. Precalentador de aire del tipo regenerativo Ljungstrom . . . . . . . . . 37
Figura 3. Dimensiones aproximadas del precalentador Ljungstrom . . . . . . . 38
REVISION FECHA
Figura 4. Arreglo del precalentador de aire DEKA a prueba de corrosin . 39

Figura 5. Sistema de precalentamiento de aire de fluido circulante . . . . . . . 40
Figura 6. Esquema de un sistema de precalentador de aire
del tipo regenerativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 7. Arreglos del ducto de aire precalentado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 8. Balance de material para un sistema de precalentamiento
tpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
precalentadores de aire nuevos para hornos de proceso. Esta informacin cubre
criterios de diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.
05F05 Hornos: Precalentadores de aire (Este documento).
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Este documento cubre los procedimientos necesarios para la seleccin, diseo y
especificacin de un sistema de precalentamiento de aire. Tambin se incluyen
excepciones a otros documentos, tales como el PDVSAMDP05F04,
Sistemas de tiro forzado, las cuales son necesarias cuando se incorpora en el
diseo del horno de proceso, un precalentador de aire.
3 REFERENCIAS
REVISION FECHA

4 ANTECEDENTES
Motivado al nfasis creciente sobre conservacin de energa en los ltimos aos,
el inters por instalar equipos de precalentadores de aire de combustin ha
crecido. Este mtodo de recuperar calor de desecho es uno de los dos mtodos
principales para optimizar la eficiencia trmica de equipos de combustin. El otro
mtodo es el de calderas de recuperacin de calor de desecho.
El consumo de combustible puede disminuir marcadamente mediante el
precalentamiento del aire de combustin. En el precalentador, se transfiere calor
de los gases de combustin de chimenea, al aire para la combustin, reduciendo
la temperatura de salida de los gases de chimenea, y elevando la eficiencia
trmica de todo el sistema del horno. Con sistemas de precalentamiento de aire,
la temperatura de salida de los gases de chimenea est entre 163 C (325 F) y
177 C (350 F), y los niveles de eficiencia trmica pueden alcanzar de 90 a un 92%
(basados en el poder calrico inferior del combustible).
Cuando se quema gas con un contenido muy bajo de azufre, la temperatura de
salida de los gases de chimenea puede ser tan baja como 121 C (250 F): en tales
sistemas, la eficiencia trmica alcanzable ya no se mide por la diferencia de
temperaturas entre los gases de combustin y los fludos entrando al sistema. La
temperatura de los gases de combustin saliendo del precalentador, la cual
determina la eficiencia, debera ser lo ms baja posible, sin producir corrosin de
los elementos del precalentador, debido a la condensacin de materiales
corrosivos por la baja temperatura.
El costo de un sistema de precalentamiento de aire debe justificarse por los
ahorros en consumo de combustible. Adems, mientras ms alta sea la
temperatura del aire de combustin, aumentar el nivel de NOx en los gases de
combustin y, si se viola alguna regulacin ambiental tratando de maximizar la
eficiencia trmica, deber aadirse algn tipo de control del contenido de NOx. El
vendedor del horno deber considerar el costo adicional de tal control de emisin
de NOx, al evaluar econmicamente el uso o no de un precalentador.
Adems del precalentador de aire, el sistema de precalentamiento de aire consiste
de ventiladores de tiro forzado e inducido, ductos para el gas de combustin y el
aire, cierre hermtico, reguladores de tiro y controles especiales de seguridad e
instrumentacin. En la Figura 1. se presenta una ilustracin de la instalacin de
un precalentador de aire.
REVISION FECHA
5 TIPOS DE EQUIPOS
Los precalentadores de aire disponibles actualmente incluye tres tipos bsicos:
1. Rotativo/regenerativo, tal como el de Ljungstrom, Lugat y Rothemuhle.
2. Tubular, tal como el DEKA, Stierle, Air Industries, etc.
3. De fluido circulante.
Todos estos equipos tienen ventajas/desventajas en instalaciones especficas.
Los precalentadores de aire del tipo regenerativo y tubular tienen una historia de
aplicacin larga de la cual se ha obtenido experiencia muy valiosa. El sistema de
fluido circulante ofrece experiencia de operacin limitada y por lo tanto requiere
de detalles del diseo mucho ms precisos si va a ser utilizado. A continuacin,
se suministra una descripcin de cada tipo de equipo y una lista de las principales
ventajas/desventajas. Las comparaciones entre los precalentadores de aire del
tipo regenerativo y tubular excluyen el uso de una seccin de tubo de vidrio debido
a que este equipo puede ser aplicado separadamente a cualquier tipo de
precalentador de aire para la recuperacin de calor de baja temperatura. Tambin,
se incluye una discusin del diseo del tubo de vidrio de la DEKA en la Subseccin
de Precalentadores de Aire DEKA.
5.1 Precalentadores de aire regenerativos rotativos

Este precalentador de aire consiste de elementos metlicos que son enfriados y
calentados alternadamente. El tipo ms comn de este tipo de precalentador es
el Ljungstrom, el cual se muestra en la Figura 2. Los elementos metlicos estn
contenidos en un cilindro subdividido que rota dentro de la envoltura. Los gases
calientes producto de la combustin fluyen a travs de un lado de este cilindro y
calienta los elementos, mientras que el aire a ser calentado fluye a travs del otro
lado. El cilindro gira y se transfiere calor desde los elementos calientes al aire fro.
Los deflectores que subdividen el cilindro, al igual que los sellos entre el cilindro
y la envoltura, limitan la cantidad de fugas del lado del aire al lado del gas de
combustin. Esto se debe a que el aire est a una presin mayor que el gas de
combustin, por lo que la fuga siempre es al lado de los gases. Esta fuga que es
generalmente del 1020% del flujo total, debe ser tomada en cuenta en el diseo
del sistema de precalentamiento.
Otros tipos de precalentadores regenerativos son los suplidos por Lugat y
Rothemuhle. El diseo de Lugat es idntico al de la Ljungstrom con la excepcin
de que ste utiliza superficies de transferencia de calor y sellos del aire/gas de
combustin del tipo de la Rothemuhle. El diseo Rothemuhle es diferente al de los
dos anteriores, ya que las cubiertas de aire de entrada y salida giran mientras que
las superificies calientes permanecen estacionarias.
El precalentador de aire se instala normalmente en la plataforma, adyacente al
calentador. Aire del medio ambiente es forzado a travs del calentador por medio
REVISION FECHA
de un ventilador de tiro forzado y es llevado por los ductos desde el precalentador

a los quemadores del horno. Los gases de combustin calientes son llevados por
medio de ductos desde el tope de la seccin de conveccin al precalentador. Un
ventilador de tiro inducido saca estos gases de combustin a travs de la seccin
de conveccin, ductos y el precalentador, y los descargan en la chimenea. En este
caso, se requiere un aumento en el rea trazada por encima del calentador
convencional debido al precalentador de aire, ventiladores y ductos. Ver la Figura
3. para las dimensiones tpicas del precalentador Ljungstrom.
Los precalentadores del tipo regenerativo se usan mucho en hornos de cargas
calricas muy grandes, y cuando se usan combustibles muy sucios, los cuales
producen muchas incrustaciones o depsitos.
Precalentador de aire Ljungstrom La Figura 2. es una ilustracin descriptiva
de una unidad tpica instalada horizontalmente. Este precalentador de aire puede
ser suplido con tres materiales, dependiendo de la temperatura del gas de
combustin y la posicin dentro del precalentador; en el extremo caliente se utiliza
normalmente acero dulce; las secciones intermedias pueden ser de acero Corten
o acero esmaltado; las secciones fras son normalmente de acero esmaltado. La
instalacin puede ser horizontal o vertical. Las principales ventajas de este
precalentador son:
1. Costo inicial relativamente bajo en comparacin con los otros tipos.
2. Tamao compacto, no requiere mucha rea y el peso es relativamente
liviano por lo que no requiere de fundacin especial.
3. Fcil mantenimiento.
4. Aceptable para servicios con combustibles de alto azufre.
5. Puede ser limpiado por un solo soplador de holln en el extremo fro. Para
casos donde se espera ensuciamiento fuerte se puede instalar sopladores
de holln en ambos extremos tanto en el caliente como en el fro.
6. Pueden ser instalados para flujo horizontal de gas de combustin y aire, lo
que facilita el arreglo del ducto en muchas aplicaciones.
7. Los daos por corrosin del elemento no contribuyen con las fugas.
8. El ensuciamiento no afecta significativamente a la transferencia de calor.
9. Se tiene alta experiencia internacional.
Las principales desventajas de este precalentador son:
1. Altas fugas de aire de hasta 1020%, las cuales aumentan con el tiempo
de operacin debido a la degradacin de los sellos.
2. Para las unidades diseadas, existe un P del aire y del gas de combustin
relativamente alto que contribuye a aumentar los costos operacionales del
ventilador.
REVISION FECHA
3. Generalmente, los daos por corrosin son ms altos que en

precalentadores de aire del tipo tubular de hierro fundido.
4. Ms propenso a ensuciamiento con depsitos fros y pegostosos que

imponen limitaciones por cada de presin y aumento de la corrosin.
5. Las unidades horizontales no pueden ser lavada con agua efectivamente

y estn sujetas a corrosin severa donde se colecta el agua de lavado en
la parte ms baja de la envoltura y los sellos.
6. Contiene partes mviles.
7. Diseos estndar limitados a una temperatura mxima de entrada de gas

de combustin de 510C (950F) con diseos especiales disponibles para
temperatura de hasta 675C (1250F).
Este tipo de precalentador de aire es preferible para las aplicaciones de la refinera

en comparacin con los tipos tubulares de acero o hierro fundido, debido a su bajo
costo, tamao compacto y generalmente alta eficiencia trmica. Adems, el tipo
de precalentador de aire regenerativo/rotativo no sufre prdidas significativas de
transferencia de calor debido a recoleccin moderada de depsitos, ya que los
mismos depsitos son los transmisores de calor entre el aire y el gas de
combustin. En adicin los daos por corrosin de la superficie de transferencia
de calor no afecta las fugas, ya que la superficie no forma obstculo entre el gas
de combustin y el aire.
Estas ventajas son anuladas por los costos altos de operacin de calentadores de
aire tipo rotativo causados por altas fugas de aire y alta tendencia de
ensuciamiento, lo cual resulta en un aumento de la cada de presin del lado del
gas de combustin. Por supuesto que la alta tendencia de ensuciamiento y
reduccin en limpieza tambin contribuye a mayores tasas de corrosin por
depsitos.
Adicionalmente, aunque las partes mviles de los precalentadores de aire del tipo
rotativo experimentan pocas fallas, esto necesariamente reduce el factor de
confiabilidad.
Finalmente, aun cuando la mayora de las aplicaciones de precalentamiento de

aire no requieren la utilizacin de temperaturas del gas de combustin mayores
de 510C (950F), ciertas aplicaciones han sido descartadas en el pasado debido
a esta limitacin. En precalentadores de aire del tipo regenerativo/rotativo
propuestos para estas condiciones, es necesario suministrar un diseo especial
del material y de los sellos, los cuales pueden incrementar significativamente el
costo del precalentador de aire.
REVISION FECHA
5.2 Precalentadores de aire tubulares

El precalentador de aire tubular normalmente consiste de un intercambiador de
calor rectangular. En casi todos los diseos, el aire a ser precalentado es forzado
a travs de los tubos, mientras los gases calientes producto de la combustin
pasan por fuera de los tubos. Los tubos generalmente tienen aletas para mejorar
la transferencia de calor; algunos diseos utilizan tubos lisos o tubos de acero con
aletas y otros utilizan tubos de hierro fundido con aletas. Para temperaturas del
gas de combustin muy bajas en presencia de gases de combustin altamente
corrosivos, algunos vendedores ofrecen tubos de vidrio. Los precalentadores de
aire son instalados tpicamente cerca de la plataforma al lado del calentador como
se ilustra en la Figura 1.
La principal ventaja del diseo de este tipo de precalentador siempre ha sido la

ausencia de fugas y por lo tanto, una mxima recuperacin de calor del gas de
combustin. Sin embargo, este precalentador tambin ha afrontado problemas de
alta corrosin del metal de los tubos si se reduce la temperatura muy por debajo
del punto de roco. Por otro lado, las unidades regenerativas/rotativas mantienen
una temperatura mnima del metal ms alta que los precalentadores tubulares a
condiciones iguales de temperatura de salida, debido al ciclo continuo entre el gas
de combustin y el aire. Esto fuerza normalmente la seleccin de una temperatura
de salida de los gases mayor para los precalentadores tubulares sin tubos de vidrio
y compensa los beneficios de eficiencia, los cuales pudieran ser reclamados
debido a la ausencia de fugas.
Los precalentadores de aire tubulares pueden soportarse en la plataforma o

montarse por encima de la seccin de conveccin del calentador. Cuando se
soporta en la plataforma, los ductos y ventiladores son similares a aquellos
utilizados por el precalentador de aire regenerativo.
En el caso de los precalentadores de aire tubulares montados en el calentador, los

gases de combustin pasan directamente del calentador a travs del
precalentador a la chimenea. En muchos casos, el ventilador de tiro inducido es
eliminado. Sin embargo, se requiere el ducto para trasladar el aire fro desde el
ventilador de tiro forzado hasta el precalentador y otro para el aire caliente de
retorno a los quemadores. En algunos casos, el ventilador de tiro forzado puede
ser montado en el tope del horno para eliminar los ductos largos desde el
ventilador al precalentador. Normalmente, esto no es recomendado desde el
punto de vista de mantenimiento y operacin debido a la falta de fcil acceso.
Existen numerosos diseos comerciales tcnicamente aceptables de

precalentadores de aire tubulares. Como una ilustracin de este tipo de
precalentador, a continuacin se describe el precalentador de aire DEKA.
REVISION FECHA
Precalentador de aire DEKA Este tipo de precalentador, dependiendo de la

aplicacin, consistir de uno, dos o tres tipos diferentes de secciones de tubos, dos
construidas con hierro fundido y una con tubos de vidrio. Unos tubos de hierro
fundido se fabrican con aletas en las superficies tanto interna como externa y estos
tubos se aplican en la zona caliente de los gases de combustin para obtener una
mxima recuperacin de calor. En la zona de temperatura intermedia de los gases
de combustin, los tubos de hierro fundido se fabrican con aletas en la superficie
externa (en contacto con los gases) y de esta manera se trata de mantener una
temperatura del metal tan alta como sea posible.
El tercer tipo de tubo de la seccin consiste en tubos de vidrio de borosilicatos y
se emplean cuando la temperatura del extremo fro es muy baja. En la Figura 4.
se presentan todas las combinaciones de las instalaciones de estos tres tipos de
precalentadores. A travs de una aplicacin apropiada de cada tipo de tubo de la
seccin, se puede mantener la temperatura del metal en o por encima de su punto
de roco. La seccin de tubos de vidrio opera sin problemas de corrosin por
debajo del punto de roco, por lo que puede ser utilizada para alcanzar altas
eficiencias trmicas.
Los diseos de tubos de vidrio del pasado han dado un funcionamiento poco
seguro debido primeramente a problemas de esfuerzo y restricciones del extremo
del tubo, los cuales impiden la expansin trmica resultando un sobrepeso y
rompimiento. Este problema ha sido superado en el diseo patentado de la DEKA
(y Air Industries), debido a que los tubos sobresalen a travs de la lmina sin
restringir el extremo del tubo y son soportadas dentro de una empacadura de sello
de tefln, sin problema de expansin trmica diferencial o ciclo trmico. El tefln
tambin cubre la superficie del tubo expuesta a los gases de combustin para
evitar la corrosin en la lmina de tubos.
La seccin de tubos de vidrio est disponible para ser utilizada en conjunto con otro
tipo de precalentador que ya est en servicio. La nica limitacin operacional de
diseo del tubo de vidrio es que la temperatura diferencial entre los tubos de vidrio
y el agua de lavado no debe exceder los 100C (180F) con el fin de evitar fallas
del vidrio por choque trmico.
Las ventajas del precalentador tubular DEKA pueden ser resumidas como sigue:
1. No hay fugas de aire.
2. El diseo del tubo de vidrio es aceptable.
3. Las secciones de hierro fundido pueden limpiarse con sopladores de holln,
lavado con agua y dejando caer pequeas bolas de acero o perdigones a
travs del banco de tubos.
4. Menor tendencia a ensuciamiento debido a mayores espacios libres entre
la superficie extendida.
5. Incorpora en el diseo flexibilidad dimensional.
REVISION FECHA
6. No tiene partes mviles.

7. Fcil mantenimiento.
8. Puede tolerar altas temperaturas de entrada del gas de combustin sin
cambios en el diseo.
Las principales desventajas de este tipo de precalentador incluye lo siguiente:
1. Ms costosos que el tipo de precalentadores regenerativos.
2. Construccin voluminosa la cual requiere generalmente mayor espacio.
3. El ensuciamiento disminuye la transferencia de calor.
5.3 Precalentadores de aire de fluido circulante

Este tipo de precalentador puede ser de dos formas:
1. Del tipo de fluido intermedio donde el fluido de transferencia de calor es
circulado entre el ducto de los gases de combustin y el ducto del aire de
combustin de tal forma que toma calor de los gases de combustin y lo
descarga al aire de combustin.
2. Proceso de recuperacin de calor de desecho utilizando una corriente del
proceso, la cual puede ceder calor para precalentar el aire de combustin
en un intercambiador adecuado. Con este sistema no se reduce
significativamente la temperatura de la chimenea y por lo tanto se puede
recuperar calor adicional de los gases de combustin, por ejemplo
instalando una caldera para este calor de desecho.
Un sistema tpico de recuperacin de calor de desecho del tipo de fluido intermedio
se muestra esquemticamente en la Figura 5. Este sistema es similar a un
precalentador de aire tubular, excepto que el fluido intermedio es calentado con
los tubos y no con el aire de combustin. El fluido es circulado al ducto de aire
donde se utiliza otro intercambiador de calor para suministrar calor al aire de
combustin.
Las principales ventajas de este tipo de precalentador de aire son:
1. Son ms adaptables potencialmente a situaciones difciles de
estructuracin.
2. Pueden ser usadas para mayor econmica del transporte de calor de
desecho en distancias largas reemplazando el ducto por tubera.
3. Provee fcil separacin del calor de desecho recuperado para calentar el
aire de combustin para hornos diferentes de los que se obtuvo el calor de
desecho.
Las principales desventajas del sistema de fluido circulante en adicin a las
experimentadas por otros tipos de precalantadores de aire tubulares son:
REVISION FECHA
1. Peligro potencial de incendio si ocurre rotura de tubos del lado aire y/o del
lado de gases de combustin. El riesgo de peligro de incendio por rotura
de tubo en la seccin de conveccin aumenta con el uso de combustibles
que contienen azufre. Sin embargo, una seccin de conveccin de
compensacin reduce el peligro de incendio en los tubos de proceso.
2. Requiere una bomba de circulacin que adiciona una fuente potencial de
problemas, que posiblemente no fue considerada en la etapa de diseo del
horno.
3. Requiere largo tiempo de arranque y fuerzahombre adicional para
establecer la circulacin en todos los pasos paralelos.
4. Experiencia relativamente baja.
5. Limitado a la temperatura del aire precalentado de aproximadamente
345C (653F) debido a problemas de degradacin del combustible.
6. Los tubos con aletas comnmente suplidos con estos sistemas no pueden
ser limpiados efectivamente por los sopladores de holln. Los tubos sin
revestir generalmente no son usados debido al costo, lo que hace a este
tipo de diseo menos competitivo.
Debido al problema potencial de seguridad con los precalentadores de aire de este
tipo, y debido a la falta de experiencia que se tiene con este tipo de diseo, se ha
desarrollado una lista de consideraciones las cuales deben ser incorporadas en
las aplicaciones de este equipo. Estas consideraciones estn resumidas en la
Tabla 1 e involucra las siguientes reas:
1. Minimizacin de fugas potenciales que puedan ocurrir.
2. Tipo aceptable de fluidos circulantes.
3. Procedimientos de operacin.
4. Equipo de seguridad e instrumentacin.
5. Suposiciones bsicas para los clculos relacionados con las fugas de
tubos.
La lista de consideraciones de diseo fue primeramente desarrollada para el caso
de recuperacin de calor de desecho de una corriente del proceso. Por lo tanto,
puede que no sea enteramente aplicable a casos de fluidos intermedios,
especialmente en el caso que se necesite instalar un analizador de vapores de
hidrocarburos en la corriente de aire de combustin.
6 USOS DEL PRECALENTADOR

6.1 Consideraciones de los equipos
Hornos Generalmente es necesario hacer un estudio econmico para cada
caso a fin de determinar el retorno de la inversin incremental del precalentador.
REVISION FECHA
Sin embargo, los precalentadores de aire deben considerarse en situaciones que

llenen todas o la mayora de las siguientes condiciones:
1. La temperatura del gas en la chimenea para un horno sin precalentador de
aire debe ser mayor que 290C (550F) (es decir, la temperatura de entrada
al serpentn es 345C (650F)).
2. El costo de combustible es mayor de $1.9/GJ (2$/MMBTU) (relativo a (1979
US o a los costos de construccin europeos) (Criterio a ser corroborado por
los grupos de Evaluacin TecnicoEconmica equivalente de la filial
correspondiente).
3. El calor absorbido por el horno es mayor que 30 MW (100 MMBTU/h) (o una
carga trmica (Duty) combinada de 45 MW (150 MMBTU/h) para un grupo
de calentadores).
4. Se debe usar un sistema de tiro forzado, independientemente de que se
instala o no un precalentador.
5. El retorno sobre la inversin incremental es de 20% o ms, antes de
impuestos. (Criterio a ser corroborado por los grupos de Evaluacin
TecnicoEconmica equivalente de la filial correspondiente).
Debido a que cada una de esta condiciones afecta los ahorros potenciales de
combustible y/o la inversin, un retorno satisfactorio en base a la inversin es
posible an si aparece un factor antieconmico. Por ejemplo, un precalentador de
aire puede ser econmicamente justificado para un horno pequeo si el costo de
combustible es demasiado alto.
Calderas Los precalentadores de aire normalmente no han sido usados en
calderas en refineras y en plantas qumicas debido a otros medios de
recuperacin de calor, tales como economizadores que son generalmente ms
econmicos. Sin embargo, se debe investigar la economa con la utilizacin de un
precalentador de aire adems del economizador debido a los aumentos en el
precio del combustible.
6.2 Costo y justificacin econmica

El costo incremental de un horno con precalentador de aire en comparacin con
los hornos convencionales normalmente se justifica por el ahorro en combustible
obtenido por medio de la reduccin de la temperatura del gas de la chimenea.
Ahorros de combustible Para un horno sin precalentador de aire la temperatura
del gas de la chimenea (y la eficiencia y quema de combustible) se determina
adicionando la temperatura de aproximacin econmica a la temperatura de
entrada del serpentn. Para un horno con precalentador de aire, la temperatura del
gas de combustin a la salida del precalentador (no corregida por fugas) es usada
para determinar la cantidad de calor recuperado. La temperatura de salida del gas
de combustin debe ser la temperatura ms baja, como lo desarrollado bajo las
Consideraciones de Diseo.
REVISION FECHA
6.2.1 Inversin
1. Precalentador Los costos aproximados para precalentadores de aire
deben ser obtenidos de los vendedores. Cuando el tamao especfico del
precalentador es determinado despus que el diseo del horno, los costos
pueden ser confirmados con el vendedor.
2. Hornos La adicin de un precalentador de aire, transfiere calor de la
seccin de conveccin a la seccin de radiacin, lo cual tiende a reducir los
costos de inversin del horno. Adems, el sistema normalmente est
diseado para una cantidad mxima de precalentamiento. De esta manera,
el gas de combustin que sale de la seccin de conveccin est a su
mxima temperatura, lo cual resulta en una temperatura aproximadamente
alta en la seccin de conveccin. Esto adems reduce la inversin del
horno. El problema del ejemplo dado en este documento ilustra el
comportamiento relativo de las secciones de radiacin y conveccin de los
hornos con o sin precalentadores.
3. Sistema de tiro forzado Muchos hornos tendrn sistemas de tiro
forzado, dependiendo de si se usa o no aire precalentado. En estos casos,
slo los costos aplicables al sistema de precalentamiento del aire se
incluyen en la justificacin. Esto comprende lo siguiente:
a. Un ventilador de tiro forzado de mayor capacidad, debido a la cada
de presin adicional del precalentador (y fugas a travs de los
precalentadores del tipo regenerativo).
b. Ducto adicional el cual debe ser ms largo debido al gran volumen de
aire de alta temperatura. Este ducto tambin debe ser diseado
mecnicamente para esta alta temperatura.
c. Los quemadores normalmente son ms costosos que los usados
cuando el aire es fro, debido a que se requieren materiales de ms
alta calidad.
4. Sistema de tiro inducido El sistema de tiro inducido generalmente es
requerido como un resultado directo de usar precalentadores de aire. A
menos que se requiera que la chimenea est soportada al piso como es el
caso de los hornos convencionales (por ejemplo, para reducir la
contaminacin), el costo adicional de la chimenea en comparacin con la
chimenea soportada al horno debe tambin ser incluida.
7 CONSIDERACIONES DE DISEO
La mayora de las consideraciones de diseo de un precalentador de aire estn
relacionadas con los efectos que su inclusin produce en el sistema del horno de
proceso a comprar modificar. A continuacin se discute ms profundamente ese
tema.
REVISION FECHA
7.1 Sistema global

Proteccin contra la corrosin por temperatura fra La temperatura del gas
de combustin a la salida del precalentador (no corregida por fugas de aire fro en
el caso de precalentadores regenerativos) determinar la eficiencia total del
sistema. Esta temperatura debe ser tan baja como sea posible sin riesgos
significativos de corrosin en los elementos del precalentador de aire por baja
temperatura.
La temperatura del gas de combustin a la salida del precalentador estar
influenciada por la temperatura del aire a la entrada y el porcentaje mximo de
quema de combustible del horno. En general, si tanto la temperatura de aire a la
entrada como la cantidad de combustible que se quema son bajos, esto resultar
en una temperatura baja del gas de combustin a la salida. A fin de unificar los
clculos se asume una temperatura de entrada del aire de 15C (60F), sin
embargo, esta temperatura puede que no sea representativa en climas ms fros.
Adems, algunos equipos (tales como termoreactores) operan a alta capacidad
por perodos largos, lo que puede resultar en temperaturas del gas de combustin
a la salida menores que el diseo.
Los mtodos que pueden utilizarse para aumentar la temperatura del extremo fro
del metal y que tomen en cuenta las variaciones de la temperatura del medio
ambiente y la cantidad de combustible que se quema, incluyen lo siguiente:
1. Usar un calentador vapor/aire para precalentar el aire fro antes del
precalentador gas de combustin/aire.
2. Un desvo de aire fro que limite la temperatura mnima del gas de
combustin del precalentador de aire.
3. Un desvo de aire caliente que regrese al lado fro para aumentar la
temperatura a la entrada del precalentador de la misma forma que el
calentador vapor/aire.
El desvo de aire fro (Punto 2) es un lineamiento unificado en todos los tipos de
instalaciones de precalentadores de aire. Sin embargo, la adicin de los Puntos
1 y/o 3 para aumentar la temperatura del metal en precalentadores tubulares,
puede requerir gastos injustificados y/o complicaciones por lo que debe ser
evaluado dependiendo de la aplicacin del precalentador de aire.
En adicin a la corrosin del calentador de aire, se debe considerar la corrosin
aguas abajo del ducto, ventilador de tiro inducido y chimeneas. La temperatura
mnima del gas de combustin a la salida de la chimenea debe estar en o por
encima del punto de roco. El establecer la temperatura del gas de combustin a
la salida de la chimenea permite calcular la temperatura mnima a la salida del
precalentador (corregida por fugas, de estar presentes), tomando en cuenta las
prdidas de calor en el ducto y la chimenea. En las instalaciones donde el arreglo
no est bien definido durante las etapas de diseo, se sugiere que la temperatura
REVISION FECHA
del gas combustible a la salida del precalentador sea estimada en unos 28C
(50F) por encima de la temperatura del punto de roco medido. En casos donde
ms de un equipo descarga a una chimenea comn, la chimenea y el ducto de
cada equipo deben evaluarse separadamente, basndose en condiciones
individuales de la temperatura del gas de combustin. En tales casos es posible
bajar la temperatura del gas de combustin de un horno en particular al punto de
roco si la temperatura de la mezcla en la chimenea est por encima al punto de
roco.
El ducto aguas abajo del precalentador de aire preferiblemente debe tener,

externamente, material aislante con un mnimo de 50 mm (2 pulg) de lana mineral
o estar internamente revestido con un mnimo de 50 mm (2 pulg) de refractario
fundido para mantener las temperaturas de la superficie interna cerca de la
temperatura del gas de combustin. De igual forma, el ventilador de tiro inducido
debe estar aislado externamente con un mnimo de 50 mm (2 pulg) de lana
mineral.
La proteccin de la chimenea depende del tipo de chimenea y del tipo de horno

al cual est conectada. Los siguientes puntos suministran lineamientos, pero se
deben desarrollar recomendaciones especficas en cada caso, consultando con
los grupos de apoyo correspondientes:
S Las chimeneas de acero o ductos de acero que aceptan gas de combustin de

un solo horno o en combinaciones con calderas y otros hornos, deben estar:
Internamente aislada con un mnimo de 50 mm (2 pulg) de por lo menos 960
kg/m3 (60 lb/pie3) de refractario fundido para asegurar proteccin contra
incendio por rotura del tubo del calentador.
S Las chimeneas de ladrillos que aceptan gas de combustin de hornos y/o
calderas.
Generalmente requiere revestimiento con ladrillo cido.
S Las chimeneas de acero y/o los conductos de acero que aceptan gas de
combustin de calderas solamente, deben estar:
Aisladas externamente con un mnimo de 50 mm (2 pulg) de lana mineral o
alternadamente revestida en la parte interna con un mnimo de 50 mm (2
pulg) de 960 kg/m3 (60 lb/pie3) de refractario fundido.
Temperatura de salida en precalentador del tipo regenerativo En el
precalentador regenerativo, las elementos extremos fros se mueven entre la
temperatura del gas de combustin a la salida y la temperatura del aire a la
entrada. La temperatura mnima recomendada est basada en el promedio de
estas dos temperaturas y en la cantidad de azufre en el combustible de acuerdo
con la siguiente tabla:
REVISION FECHA

Azufre en el combustible Temp. del extremo Temp. resultante del gas de

g/kg Fro recomendado, combustin a la salida
(no corregida) (corregida) basado en 15C

(60F) Temp. del aire

C F C F

5 (0.5 % en peso)

10 (1% en peso)

70
95
160
205
125(70x215=125)
175
260
350

15 (1.5% en peso)
100 215 185 370

20 (2 en peso
105 225 200 390

25 (2.5% en peso) 110 235 210
Basado en estas temperaturas recomendadas (no corregidas por fugas) se
410
esperan obtener los diseos del precalentador que requieran slo un

mantenimiento mnimo, principalmente limitada a los elementos extremos fros.
Debido a que la esmaltadura de estos elementos es relativamente econmica, se
recomienda esta proteccin para reducir aun ms el mantenimiento. Tambin se
recomienda la proteccin adicional de los extremos calientes en su especificacin.
Las temperaturas extremos fras promedio del precalentador tan bajas como 80C
(175F) (por ejemplo, temperatura de salida gas de combustin = 145C (290F)),
pueden ser especificadas para obtener mayor eficiencia del horno cuando se usan
combustibles que contienen 10 g/kg (1% en peso) de azufre o ms. Sin embargo,
se necesitan materiales resistentes a la corrosin en el precalentador, por lo que
se requiere mayor mantenimiento.
Temperatura de salida en precalentadores del tipo tubular En el diseo de

un precalentador de aire es importante eliminar la corrosin con el fin de prevenir
paradas no programadas y el mantenimiento intensivo. A diferencia del
precalentador de aire regenerativo, la corrosin en el precalentador de aire tubular
puede ser muy severa, ya que la falla de un tubo provee fuga de aire intolerable
o causa un incendio en el caso de diseos de fluidos circulantes. Si se desea que
la operacin con las superficies de transferencia de calor est en o por debajo del
punto de roco del gas de combustin, el nico equipo recomendado es una
seccin de extremo fro con tubo de vidrio ofrecida por la DEKA.
Temperatura de salida de la seccin de conveccin El sistema debe ser diseado

para la cantidad mxima de precalentamiento de aire, ya que el costo debido al
incremento del sistema de precalentamiento es relativamente pequeo. Adems,
los costos del calentador se minimizan debido a la alta temperatura de
aproximacin en la seccin de conveccin. Como la temperatura del gas de
combustin a la salida de la seccin de combustin est relativamente alta, el
espesor del refractario en la cmara y en el ducto debe ser aumentado con
respecto al espesor utilizado normalmente sin recuperacin de calor aguas abajo
con el fin de mantener la conservacin de calor.
REVISION FECHA
Generalmente, los precalentadores de aire tubular no estn limitados por altas

temperaturas de entrada del gas de combustin. Sin embargo, en la mayora de
los casos, es deseable limitar las temperaturas del aire precalentado a 540C mx.
(1000F), lo cual es equivalente a una temperatura del gas de combustin de
aproximadamente 705C (1300F) (asumiendo una temperatura del gas de
combustin a la salida de 205C (400F)).
Para los precalentadores regenerativos, la temperatura mxima del gas de

combustin saliendo de la seccin de conveccin (entrando al precalentador)
debe normalmente ser entre 480 y 510C (900 y 950F). La temperatura resultante
del aire precalentado a los quemadores es de 345 a 370C (650 a 700F)
(asumiendo una temperatura del gas de combustin a la salida de 205C (400F)).
Estos niveles de temperatura permiten el uso de materiales convencionales en el
precalentador. Para aplicaciones especiales, el precalentador regenerativo puede
ser diseado para temperaturas de entrada del gas de combustin tan alta como
675C (1250F), si los materiales, los diseos de sellos, etc. son los adecuados.
Requerimiento total de combustible Debido al equipo adicional en el sistema

de precalentamiento de aire, las prdidas totales por radiacin sern mayores que
en calentadores convencionales. Para hornos con ms de 30 MW (100 MMBTU/h)
de calor absorbido utilice:
Fg = 1.015 Fn (diseos nuevos)
Fg = 1.025 Fn (diseos renovados)
donde:


SI inglesas

Fg

Fn

= Combustible total requerido

= Combustible neto requerido
kg/s
kg/s
lb/h
lb/h
Condiciones de diseo/alternativas El sistema tambin debe ser diseado

para operar a temperatura ambiente con el precalentador y el ventilador de tiro
forzado desviados. El horno debe ser diseado basado en condiciones normales
de operacin con el aire precalentado y verificando para el caso del aire a
temperatura ambiente a 100% de capacidad calrica con todos los quemadores
en operacin. No es recomendable que el sistema de tiro forzado sea especificado
basado en estas condiciones de operacin. Sin embargo, en situaciones donde
la capacidad del horno este restringida bajo condiciones operacionales, esto se
debe enfatizar en las especificaciones de diseo y en los procedimientos de
operacin.
REVISION FECHA
Efectos en el diseo del horno

El calor disponible del combustible que se quema (y la temperatura de los
productos de combustin) se aumenta por la entalpa del aire precalentado. De
esta manera, el uso del aire precalentado aumenta directamente el calor de
radiacin del horno en una cantidad igual al aire precalentado.
Para propsitos de diseo, las mismas relaciones de transferencia de calor de la
seccin de radiacin son usadas en aplicaciones de precalentamiento de aire al
igual que en diseos con aire a temperatura ambiente. Por lo tanto, se pueden usar
las mismas curvas de temperatura de pared divisoria/densidad calrica de
radiacin (para hornos de proceso, Figuras 1 a 5 en PDVSAMDP05F02).
Excepto por lo modificado en este documento, todos los otros criterios de diseo
del horno usados en diseos convencionales no cambian.
El comportamiento de la seccin de conveccin reducida en hornos con
aplicaciones de precalentamiento de aire debe hacer posible el ajuste del
comportamiento en no ms de ocho filas de tubos de conveccin y, por lo tanto,
eliminar la necesidad de una segunda fila de sopladores de holln normalmente
requerida en hornos convencionales. En el problema del ejemplo se ilustran los
tamaos relativos de las secciones de radiacin y conveccin del horno con o sin
precalentador de aire.
7.2 Precalentador de aire

Dimensiones bsicas para hornos En vista de que el diseador del horno debe
tomar en cuenta las condiciones operacionales del precalentador de aire, el
tamao del precalentador debe ser aproximadamente establecido durante la
etapa de diseo del calentador.
La mayora de los precalentadores de aire son unidades patentadas, construidas
en tamaos uniformes y deben ser evaluadas por el vendedor, dependiendo de las
condiciones especficas de diseo. La siguiente informacin es requerida por el
vendedor para seleccionar el tamao del precalentador y establecer las
condiciones operacionales del mismo:
1. Temperatura del gas de combustin deseada saliendo del precalentador
(no corregida). Una vez que esta temperatura haya sido determinada, las
otras condiciones listadas ms adelante pueden ser determinadas
fcilmente.
2. Temperatura y flujo del gas de combustin a la entrada del precalentador.
3. Flujo de aire requerido en los quemadores (por ejemplo, abandonando el
precalentador).
4. Temperatura ambiente del aire para el diseo trmico (generalmente 15C
(60F)).
REVISION FECHA
5. Cada de presin diferencial aproximada a travs del precalentador (para

precalentadores de aire del tipo regenerativo). Esta es usada para
determinar fugas en el precalentador y es igual a la presin del aire a la
salida del precalentador (presin mxima del quemador ms prdidas en
el ducto), ms el tiro requerido por el gas de combustin a la entrada del
precalentador (generalmente del orden de 0.4 kPa (1.5 pulg de H2O)).
Generalmente, las condiciones del precalentador son muy parecidas a las
deseadas, por lo que se requieren pocos clculos para obtener las
especificaciones de diseo. Frecuentemente, algunos precalentadores de un
fabricante en particular se adaptan a los requerimientos, cada uno con alguna
pequea diferencia en comparacin con las condiciones de operacin. El
diseador del horno debe escoger el precalentador ms apropiado tomando en
cuenta el tamao del precalentador (costo), cada de presin, temperatura, etc.
En todo caso, se recomienda que la especificacin de diseo del precalentador de
aire sea abierta en cuanto al tipo, con el fin de permitir licitaciones competitivas
para este equipo. En la Tabla 2 se presenta una especificacin tpica general. Si
el tipo de precalentador de aire debe ser definido en la etapa de diseo, el tamao
del precalentador seleccionado debe especificarse en el diseo junto con las
principales condiciones operacionales.
Algunas condiciones operacionales dependen directamente del diseo del horno,
mientras que otras dependen del precalentador y deben ser indicadas como
aproximaciones. Esta ltima incluye las temperaturas del aire y del gas de
combustin saliendo del precalentador, fugas y cada de presin. En vista de que
el vendedor del precalentador normalmente ofrece su equipo como un
subsuplidor al vendedor del horno, esos datos deben ser confirmados por el
vendedor del precalentador a travs del vendedor del horno. Por lo tanto, la
especificacin del diseo debe incluir: El vendedor del horno debe incluir un
conjunto de datos completos del funcionamiento del precalentador y una
garanta del funcionamiento en la propuesta.
Dimensiones bsicas para la reconstruccin de hornos En las instalaciones
reconstruidas es muy difcil escoger las condiciones correctas basndose en la
economa del proyecto y las dimensiones del precalentador de aire. En muchos
casos, la temperatura del gas de combustin en la chimenea, el exceso de oxgeno
y el flujo de gas de combustin vara considerablemente con respecto a las
condiciones del diseo original debido al ensuciamiento de la seccin de
conveccin, condiciones modificadas del proceso, altas fugas de aire, etc.
Para asegurarse que la instalacin de un precalentador de aire (u otro tipo de
recuperacin de calor) es la alternativa ms econmica, se hace necesaria
verificar una medicin alta de la temperatura de la chimenea. Esto se hace
comprobando las lecturas con TI temporales y simulando en el computador al
horno para compararla con los datos de campo. Se debe cuestionar seriamente
REVISION FECHA
las altas temperaturas medidas en las chimenea si la simulacin del computador

est en desacuerdo con los valores medidos. En tal caso, se puede incrementar
la efectividad del soplado de holln y/o reducir el exceso de O2 con el fin de
recuperar un porcentaje grande del calor potencial absorbido por el precalentador
de aire sin inversin adicional. Para efectos de simulacin del horno, estn
disponibles los programas FH0 del HTRI, y FRNC5 de PFR.
Cuando se han verificado los datos de campo y el proyecto se justifica, es

necesario definir una condicin normal de operacin y una condicin mnima y
mxima de operacin. La condicin mxima de operacin debe ser consistente
con los lmites del diseo actual, tales como flujo de calor mximo y, generalmente,
no se espera un incremento en la capacidad de la unidad como un resultado de
aadir facilidades para precalentador de aire. En muchos casos, el tamao del
precalentador de aire, al igual que los auxiliares, tales como quemadores,
ventiladores de tiro inducido y forzado estn basados bajo las condiciones
mximas de operacin. Sin embargo, si la condicin normal de operacin es
significativamente menor que la mxima y esta ltima pudiera ocurrir con poca
frecuencia, es preferible disear para la condicin de mxima operacin, pero
construir con suficiente flexibilidad, tal como especificar dos motores de velocidad
variable para los ventiladores. La condicin mnima de operacin es importante
para definir las temperaturas mnimas esperadas del gas de combustin a la salida
del precalentador de aire y la necesidad de instalar desvos del aire o del gas de
combustin o reduccin en la superficie de transferencia de calor del
precalentador.
Es importante obtener licitaciones competitivas para instalaciones en

reconstruccin al igual que en instalaciones nuevas a fin de obtener el costo ms
bajo posible.
7.3 Soplado de holln/lavado con agua

En todos los casos donde se quema aceite combustible, el precalentador debe ser
equipado con sopladores y facilidades de lavado con agua. Estas facilidades no
son requeridas normalmente en instalaciones que queman gas combustible. Los
precalentadores tipo regenerativo estn equipados con sopladores especiales
provistos por el fabricante. Las facilidades de lavado con agua tambin son
provistas por el fabricante y pueden consistir de una combinacin
sopladores/agua de lavado y/o una boquilla mltiple para rociar agua
permanentemente instalada en el ducto inmediatamente aguas arriba y/o la
seccin aguas abajo del precalentador de aire. Las facilidades de soplado y lavado
con agua en los precalentadores tubulares es similar a las utilizadas en la seccin
de conveccin de un horno.
REVISION FECHA
Los requerimientos de soplado con vapor para los precalentadores de aire

regenerativos varan entre los fabricantes, pero tpicamente estos requerimientos
son de 0.25 kg/s (2000 lb/h) por soplador y una presin de 1800 kPa (250 psig).
Los precalentadores de aire tubulares estn tpicamente equipados con
sopladores retractables requeriendo 1.25 kg/s (10000 lb/h) y 1800 kPa (250 psig)
de vapor. Los requerimientos de lavado con agua dependen del tamao del
precalentador de aire y pueden variar desde 2.5 dm3/s (40 gal/min) para un
precalentador dimensionado para un calentador de 15 MW (50 MMBTU/h) hasta
25 dm3/s (400 gal/min) para un calentador de 90 MW (300 MMBTU/h).
El lavado del precalentador de aire debe ser utilizado con el precalentador
desviado para minimizar los efectos de choque trmico en el precalentador, ducto
etc. El drenaje del agua de lavado normalmente puede ser enviado al sistema de
tanquillas de la refinera. Si este sistema no puede tolerar material cido o si las
regulaciones ambientales locales requieren la neutralizacin del cido, se debe
realizar un tratamiento de esta agua de lavado.
7.4 Ducto
El ducto debe ser provisto para ambas corrientes, el gas de combustin y el aire.
Un esquema tpico del ducto se muestra en la Figura 6. Para el diseo de este
ducto se debe considerar lo siguiente:
1. El ducto debe ser dimensionado para una velocidad del gas de 15 m/s (50
pie/s).
2. Paletas deflectoras deben ser usadas en todos los ductos de seccin
transversal rectangular (excepto en el ducto de salida de los quemadores)
incluyendo la entrada a la chimenea.
3. Se debe proveer un ducto de desvo alrededor del lado del aire del
precalentador. Adems de su uso al desviar completamente el
precalentador, este ducto se utiliza para controlar la temperatura del gas de
combustin a la salida minimizando corrosin en el precalentador causada
por condensacin en el lado del gas de combustin a bajas cargas o a bajas
temperaturas del aire. (Tambin se puede instalar un serpentn de vapor a
la entrada del precalentador para evitar la temperatura baja del aire).
4. Se debe proveer de un ducto de desvo para la chimenea del gas de
combustin. Este es usado para desviar el precalentador y el ventilador de
tiro inducido.
5. Se deben especificar reguladores de tiro en el ducto como lo discutido en
una de las secciones anteriores.
6. Las especificaciones de diseo deben requerir que el precalentador y los
ventiladores sean protegidas de expansin trmica del ducto por inclusin
de juntas de expansin.
REVISION FECHA
7. Como lo indicado en la Figura 7., el ducto de distribucin de tiro forzado

debe estar ubicado por encima del piso de acuerdo con una de las
configuraciones presentadas. Ductos subterrneos de aire caliente son
aceptables pero son mucho ms costosos y slo son requeridos para
satisfacer arreglos poco usuales. Otros tipos de ductos subterrneos no
son aceptables debido a su estructura y seguridad.
7.5 Sistema de tiro forzado
El sistema de tiro forzado y los ventiladores son especificados en la misma manera
que los hornos, usando aire a temperatura ambiente, tal y como lo indica el
documento PDVSAMDP05F04, con los siguientes puntos adicionales:
1. La cada de presin del precalentador de aire debe incluirse en el sistema
de cada de presin.
2. Las fugas del precalentador de aire, si las hay, deben ser sumadas al aire
requerido en los quemadores para determinar el flujo normal de aire del
ventilador.
3. Se debe especificar una condicin alterna del ventilador que cubra la
operacin del horno con el precalentador desviado. Esta condicin requiere
un aumento en el flujo de aire a baja presin.
7.6 Sistema de tiro inducido
Presin de operacin El horno opera como un sistema de tiro balanceado. El
tope de la seccin de radiacin siempre debe ser mantenido a una presin
ligeramente negativa. Una presin positiva causar fugas de los gases calientes
a travs de aberturas de la cubierta del horno ocasionando daos a la estructura
del mismo.
El tiro requerido a la entrada del precalentador incluye lo siguiente:
1. Tiro en el tope de la seccin de radiacin del horno (normalmente 0.025 kPa
(0.1 pulg de agua).
2. Cada de presin de la seccin de conveccin.
3. Cada de presin del ducto.
4. Efecto reverso de la chimenea en el ducto descendente de la seccin de
conveccin al precalentador.
Ventilador de tiro inducido El ventilador de tiro inducido debe suplir el tiro
requerido a la entrada del precalentador, ms la cada de presin del
precalentador, menos el tiro disponible en la chimenea. El flujo normal en el
ventilador es igual al flujo de gas de combustin a travs del precalentador, ms
las fugas del precalentador.
La informacin requerida del ventilador de tiro inducido en la especificacin de
diseo es la misma que la requerida por el ventilador de tiro forzado con las
siguientes consideraciones adicionales:
REVISION FECHA
1. Los cojinetes del ventilador deben ser enfriados con agua.
2. El ventilador debe ser aislado externamente para proteccin del personal

y de las condiciones del tiempo fras.
3. El diseo mecnico y la capacidad del ventilador debe estar basada en una

temperatura de 10C (50F) por encima de la temperatura de salida del
precalentador (incluyendo fugas del precalentador).
4. El punto nominal (rated point) del ventilador debe ser 125% del flujo normal
y 150% del incremento en la presin normal. (Los ventiladores de tiro
forzado usan 115/115%).
7.7 Reguladores de tiro de gas de combustin

Estas compuertas son un recurso constante de importancia cuando las
condiciones operacionales requieren de disparos rpidos.
Esta compuerta est garantizada para suministrar fugas menores de 1% y operan

libremente aun en ambientes sucios. El cierre hermtico es provisto a travs del
uso de un listn de cierre a lo largo de las extremidades de las aletas. Estos sellos
son fabricados de acero inoxidable y se parecen a un resorte metlico de lmina
flexible el cual se ajusta a las irregularidades de su superficie apareada cuando
est en la posicin cerrada. Los cojinetes estn aislados totalmente de la corriente
de gas de combustin, y son del tipo no lubricante construidos con materiales
resistentes a la corrosin.
En instalaciones reconstruidas, si se instala una nueva chimenea y la chimenea

existente es mantenida para la operacin a aire ambiente, el aislamiento de esta
ltima chimenea debe estar acompaada por la instalacin de una compuerta en
el punto donde el gas de combustin es desviado a los precalentadores de aire.
Las compuertas instaladas en el tope de la chimenea descontinuada atrapa gas
de combustin estancado, el cual es bajo en temperatura por prdidas de calor y
produce daos severos y rpidos de corrosin debido al cido sulfrico.
La experiencia ha demostrado que el deterioro de las chimeneas ciegas en esta

forma es mucho ms severa que las chimeneas abiertas a la atmsfera con muy
poco o sin ningn flujo de gas de combustin.
En la Tabla 3 se muestra una especificacin tpica de una compuerta. Ntese que

algunas compuertas son abiertas automticamente. Otras compuertas son
usadas slo para aislamiento, por lo que pueden ser del tipo guillotina. En la Figura
6. se muestran las posiciones de la compuerta para un sistema tpico de
precalentamiento de aire.
REVISION FECHA
7.8 Piezas de repuesto

El precalentador de aire no debe tener otro de repuesto, ya que el horno es
generalmente diseado para operar a mxima capacidad a condiciones de aire a
temperatura ambiente con el precalentador desviado. Por supuesto que la
eficiencia se reduce grandemente durante este perodo.
Como se discuti en el documento PDVSAMDP05F04, el ventilador de tiro
forzado tampoco debe tener otro ventilador de repuesto. En unidades crticas, se
pueden considerar dos ventiladores de 50% para aumentar la confiabilidad. Por
otro lado el ventilador de tiro inducido tampoco debe tener otro ventilador de
repuesto, ya que el gas de combustin puede ser desviado directamente a la
chimenea.
8 INSTRUMENTACION
La siguiente instrumentacin debe ser provista en los sistemas de
precalentamiento de aire. Esta instrumentacin es adicional en comparacin a la
requerida en un horno convencional de tiro forzado y por lo general se muestra en
la Especificacin de Diseo del diagrama de flujo. Adems, la instrumentacin
debe mostrarse en la Especificacin de Diseo de la seccin del horno, en el
diagrama del sistema de precalentamiento de tal forma que puedan ser ubicados
adecuadamente. En la Figura 6. se muestra un dibujo esquemtico de un sistema
tpico de precalentamiento de aire con la adecuada instrumentacin.
Lado aire (sistema de tiro forzado)

Indicadores de temperatura A la salida del precalentador, aguas abajo del ducto
de desvo de aire para medir la temperatura de la mezcla.
Indicadores manomtricos de tiro En cada lado del precalentador y en el ducto
de distribucin de los quemadores.
Lado gas de combustin (sistema de tiro inducido)
Indicadores de temperatura/alarmas
1. A la entrada y salida del precalentador.
2. Alarma por alta temperatura a la entrada del precalentador, para indicar
temperaturas excesivas del gas de combustin que pueden daar el
sistema de precalentamiento de aire.
3. Alarma por baja temperatura a la salida del precalentador, para indicar
problemas de corrosin en el extremo fro.
REVISION FECHA
Indicadores manomtricos de tiro

1. A la entrada y salida del precalentador.
2. A la salida del ventilador de tiro inducido.
3. Aguas arriba y aguas abajo del ducto de desvo del gas de combustin.
9 SISTEMA DE SEGURIDAD
Los siguientes puntos son requeridos para proteger el horno y el sistema de
precalentamiento de aire.
Sistema de combustible
Indicadores de presin, disparos y alarmas (Ver PDVSAIRP01).
Lado aire (sistema de tiro forzado)

Se requiere de un disparo por baja presin diferencial (PdLCO) u otro dispositivo
para indicar prdidas de flujo de aire de combustin (Ver PDVSAMIDK337). En
los hornos con quemadores de tiro natural, el horno puede mantenerse en servicio
utilizando un regulador automtico en el ducto de aire accionado por el PdLCO.
Si esta compuerta falla (no abre) se debe disparar la unidad.
Lado gas de combustin (sistema de tiro inducido)

Se requiere una alarma por alta temperatura (THA) a la entrada del ventilador de
tiro inducido para proteccin del mismo (y el del precalentador). Esto indicar fallas
del precalentador (no rotativo) o combustin retardada en el precalentador.
Tambin se debe proveer de un disparo por alta temperatura (THCO) a la entrada
del precalentador para evitar daos al sistema de precalentamiento de aire
causados por temperaturas excesivas del gas de combustin. El THCO
preferiblemente debe abrir el regulador de desvo a la chimenea o
alternativamente disparar el horno.
Cmara de combustin del horno

Se necesita una alarma por alta presin (PHA) para indicar la presin excesiva en
la cmara de combustin del horno. Esto puede ser causado por un inadecuado
tiro inducido debido a un escaso control, excesiva cada de presin del
precalentador, fallas en el ventilador de tiro inducido. Tambin se debe instalar un
disparo por alta presin (PHCO) (Ver PDVSAMIDK337), para aliviar la
presin excesiva en la cmara del horno. La presin mxima en la cmara de
combustin del horno est limitada a 1.25 kPa (5 pulg de agua).
REVISION FECHA
Para servicios crticos y en otras aplicaciones se pueden considerar las

compuertas de alivio de presin, o sea donde no de deseen presiones excesivas
de la cmara del horno. Estas compuertas deben ser ubicadas en la seccin de
radiacin o en el ducto por encima de la seccin de conveccin. El ducto de desvo
a la chimenea no es una manera aceptable para aliviar presin debido a la
posibilidad de que se tranque la compuerta en posicin cerrada. Sin embargo,
cuando se utilizan dos ductos separados con sus respectivas compuertas es
posible aliviar presin, por lo que las compuertas de alivio son requeridas en vista
de que el diseo de la doble contingencia de dos compuertas en la chimenea hace
que la falla simultnea sea conservativa.
El rea requerida para las compuertas de alivio de presin se determina utilizando
la Ec.(1), la cual est basada en una cada de presin a travs de la compuerta
igual a 1.25 kPa (5 pulg de agua) y un cabezal de velocidad de 2.8.
Wf Tg ) F 18
A+ Ec. (1)
F 53
donde:

En unidades
SI
En unidades
inglesas

A = Area de la compuerta de alivio de m2 pie2

presin

Wf = Flujo de gas de combustin kg/s lb/s

Tg = Temperatura del gas de combustin C F
en la puerta de alivio. Para

compuertas de alivio ubicadas en la

seccin de radiacin, utilice la

temperatura de la pared divisoria

(Bridgewall temp.). Para compuertas
ubicadas encima de la seccin de

conveccin, use la temperatura de

salida de la seccin de conveccin

F53

= Factor cuyo valor depende de la

unidades usadas
546 150
REVISION FECHA
10 PROBLEMA TIPO
Dado: Calor total absorbido Qa = 58.62 MW (200 MMBTU/h)
Caso I: Horno sin precalentador de aire. Temperatura de la
chimenea Ts = 370C (700F)
Caso II: Igual que el caso I, pero con Ts = 510C (950F)
Caso III: Horno con precalentador de aire. Temperatura a la
salida de la seccin de conveccin = 510C (950F). Temperatura
a la salida del precalentador (no corregida) = 195C (390F) (para
un combustible que contiene 20 g/kg de azufre (2% en peso de
azufre)).
Encontrar: Para cada caso:
Calor consumido y eficiencia del horno Rendimiento trmico entre
la seccin de radiacin y la seccin de conveccin
Solucin: Este problema ilustra lo siguiente:
1. Los ahorros tpicos de combustibles obtenidos por utilizar un precalentador
de aire: Diseo del horno basado en una temperatura tpica de la chimenea
(370C (700F)) contra un sistema con precalentamiento de aire
(temperatura de la chimenea = 195C (390F)).
2. Determinacin del calor total de radiacin para un horno que contiene un
precalentador de aire.
3. Comparacin de los tamaos relativos de las secciones de radiacin y
conveccin para hornos con o sin precalentadores de aire.
4. Condiciones tpicas de operacin para un horno con el precalentador
desviado.
Para facilitar la comparacin, los clculos para los primeros tres casos se
muestran lado a lado en forma tabular en la prxima pgina.
REVISION FECHA

Solucin al Problema Ejemplo

Eficiencia del Horno

Caso I Caso II
Horno diseado sin
Caso III
Horno diseado con

precalentador de aire precalentador de aire

Prec. en Precalent.

operac. desviado
Temp. de la chimenea, Ts, C 370 510 554 (1)

Temp. salida seccin conveccin, C 510

Temp. salida precalent., (no corregido), C 195
Exceso de aire, %

Calor disponible en la chimenea HAs
20
34.2
20
31.3
20
37.7 (@
50
28.1

MJ/kg(2) 195 C)

Comb. Neto Fn, kg/s = 59.62MW(Qa)/ HAs 1.74 1.90 1.58 2.12
Com. total Fg, kg/s =1.05 x Fn 1.83 2.0 2.23

precalentador en operacin)
= 1.015 x Fn (para horno con el

1.60
MJ/kg(2)

PCI (LHV) de comb. con 950 kg/m3

41.1 41.1 41.1 41.1

Calor consumido, Qf , MW= Fg x PCI 75.2 82.0 65.8 91.7

Eficiencia del horno, %Qa/Qf x 100 79.3 72.7 90.6 65.0
Rend. seccin radiacin/conveccin

Calor disponible en la chimenea a la 22.9 22.9 22.9 19.4

Temp. pared divisoria, Tbw, C HAbw,
MJ/kg

Calor radiado de la combustin del 39.8 43.5 36.6 41.2

combustible= Fn x HAbw, MW
Calor transferido en el precal., Qph:

HA 195 C = 37.7 MJ/kg

HA 510 C = 31.3 MJ/kg

6.4 MJ/kg

Qph, MW = 6,4 MJ/kg x Fn =

10.1
Qtr, MW

=
39.8 43.5 46.7 41.2

Rend. por rad., %Qtr/Qax 100
67.9 74.2 79.7 70.3

Rend. por convec.= 100% Rend. por rad. 32.1 25.8 20.3 29.7

Gas de combustin y aire

kg gas de comb./kg de comb., FG(4) = 17.6 17.6 17.6 21.8

Gas de comb. = Fg x FG, kg/s = 32.2 35.2 28.2 48.6
Aire de comb. = gas de comb.Fg, kg/s = 30.4 33.2 26.6 46.4
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Basado en condiciones operacionales calculadas para diseo de horno con precalentador, pero sin
desvo del mismo.
2. Ver Figura 15 del documento PDVSAMDP 05F01.
3. Ver Figura 8. para el balance de materia.
4. Ver Figuras 22A/B del documento PDVSAMDP 05F01.
11 NOMENCLATURA

En unidades
SI
En unidades
inglesas

A

= Area de la compuerta de alivio de m2 pie2

Wf

presin

= Flujo de gas de combustin kg/s lb/s

Tg

= Temperatura del gas de combustin

en la puerta de alivio. Para
C F

compuertas de alivio ubicadas en la

seccin de radiacin, utilice la
temperatura de la pared divisoria

(Bridgewall temp.). Para compuertas

ubicadas encima de la seccin de

conveccin, use la temperatura de
salida de la seccin de conveccin

F53

= Factor cuyo valor depende de la 546 150

unidades usadas
REVISION FECHA
12 APENDICE
Tabla 1. Consideraciones de seguridad en el diseo de sistema de
precalentamiento de aire en fluidos de proceso
Tabla 2. Especificaciones tpicas de un precalentador de aire
Tabla 3. Especificaciones tpicas del regulador de tiro
Figura 1. Instalacin tpica del precalentador de aire
Figura 2. Precalentador de aire del tipo regenerativo Ljungstrom
Figura 3. Dimensiones aproximadas del precalentador Ljungstrom
Figura 4. Arreglo del precalentador de aire DEKA a prueba de corrosin
Figura 5. Sistema de precalentamiento de aire de fluido circulante
Figura 6. Esquema de un sistema de precalentador de aire del tipo
regenerativo
Figura 7. Arreglos del ducto de aire precalentado
Figura 8. Balance de material para un sistema de precalentamiento tpico
REVISION FECHA
TABLA 1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD EN EL DISEO DE SISTEMA DE

PRECALENTAMIENTO DE AIRE EN FLUIDOS DE PROCESO
A. Fugas
1. Disee los intercambiadores con los cabezales soldados fuera del ducto de aire.
2. Disee los intercambiadores para posibles presiones mximas y temperaturas segn
el procedimiento nico para este servicio.
3. Ubique los tubos cabezales fuera del ducto.
4. Anlisis de presin en cada parada.
5. Sin aislamiento interno en el ducto.
6. Mantener la presin de operacin del lado del combustible tan baja como sea posible
en la prctica.
7. Poner pendiente en el ducto del fondo para permitir el drenaje a un estanque.
8. Proporcionar un muro de separacin con colector alrededor del intercambiador en el
ducto.
B. Minimizacin del Potencial de Fugas
1. Restringir los tubos a un mximo de 25 mm (1 pulg) de tubera sin costura extra
pesados.
2. Minimizar la retencin de combustible en el haz de tubos y tambin en la tubera
externa por medio de vlvulas de cierre hermtico y de desvo.
3. Proveer actuacin rpida a las vlvulas de cierre activadas por 20% LEL en el ducto.
C. Seleccin del Combustible
1. No se deben usar combustibles con H2 o contaminados con H2. Se deben evitar los
cortes livianos y las naftas.
2. La temperatura del combustible a la entrada no debe exceder su temperatura de
autoignicin.
3. No utilice combustibles corrosivos o aplique el patrn permisible de corrosin.
D. Procedimiento
1. No ponga el precalentador de aire con aceite caliente en servicio hasta que el horno o
caldera estn en lnea. (No se aplica a sistemas de recuperacin de calor de gases de
combustin).
2. Sople frecuentemente el ducto de drenaje.
E. Seguridad
1. Instalar un analizador de vapor en la corriente de aire. Ajustar la alarma del analizador
a 10% LEL y disparar el combustible a 20% LEL (se debe tener mucho cuidado en la
seleccin de este instrumento).
2. Instalar compuertas en ducto de venteo a un sitio seguro.
REVISION FECHA
Tabla 1 (Cont.)
3. Instalar vlvulas de alivio trmico en el lado del combustible.
4. Instalar cierre hermtico con ajuste manual en el combustible al precalentador
iniciado por:
+ Prdida de flujo de aire + Indicacin de 20% LEL
+ Extincin de la llama
+ Prdida de carga al horno
+ Cualquier otra emergencia que paralize el horno
5. Calcular % de vaporizacin a la temperatura de entrada al horno segn la Seccin F
con el fin de determinar si ocurriera una mezcla explosiva cuando haya una ruptura de
tubos.
F. Suposiciones Bsicas para los Clculos
1. Asuma ruptura de tubo con flujo de combustible a travs de ambas puntas del tubo
roto por fuga de combustible.
2. Suponga que no hay neblina.
3. Calcule el porcentaje de vaporizacin a la temperatura de entrada del combustible
con un flujo normal de aire.
4. Si automticamente resulta fuga en una mezcla explosiva (por ejemplo, por encima
del LEL) rechaze el diseo.
Por lo mencionado anteriormente, se deben considerar precalentadores
combustible/aire como casos especiales, los cuales requieren una revisin
detallada de arranques/paradas y condiciones anormales de operacin. El Comit
Operacional de Seguridad de la Planta debe consultar con anticipacin en las
etapas formativas del desarrollo del diseo de todas las propuestas de
conservacin, y revisar los proyectos en las diferentes etapas. En caso de que
cualquiera de los afiliados encuentren un nuevo problema o desee asistencia se
puede consultar a los miembros de la seccin de seguridad y proteccin contra
incendio.
REVISION FECHA
TABLA 2. ESPECIFICACIONES TIPICAS DE UN PRECALENTADOR DE AIRE

1. Se debe instalar un precalentador de aire rotatorio/regenerativo o tubular. En el caso
de un precalentador del tipo Ljungstrom, el precalentador de aire que est siendo
fabricado localmente debe ser diseado segn la Corporacin de Precalentadores de
Aire CE (CE Air Preheater Corporation), USA.
2. El precalentador debe ser diseado para las siguientes condiciones (El vendedor debe
proporcionar los datos para la lista dada a continuacin):

En unidades
SI
En unidades
inglesas

Lado Gas de Combustin (Tiro Inducido)

Temp. del banco de conveccin 510C 950F

Flujo del banco de conveccin

Tiro requerido de entrada del precal.
28.3 kg/s
0.37 kPa
224500 lb/h
1.5 pulg de agua

Temp. aprox. del precal. (no corregida) 195C 383F

Temp. aprox. del precal. (incluyendo fugas) C F

Flujo aprox. del precal. (incluyendo fugas)

Cada de presin aprox. a travs del precal.
kg/s
kPa
lb/h
pulg de agua

Lado Aire (Tiro Forzado)

Temp. ambiente para el diseo trmico

Temp. ambiente mn./mx.

15C
29/41C
60F
20/106F

Flujo de aire al quemador 26,7 kg/s 211800 lb/h

Presin requerida en el quemador 2.5 kPa 10 pulg de agua

Temp. aprox. en el quemador C F

Flujo aprox. al precal. (incluyendo fugas)

Cada de presin a travs del precal.
kg/s
kPa
lb/h
pulg de agua
3. Las temperaturas aproximadas, flujos y cadas de presin son dependientes del

diseo y fugas del precalentador de aire. Estas figuras deben ser confirmadas por el
vendedor del precalentador de aire e incorporarlo en las dimensiones de los
ventiladores. El vendedor del precalentador debe incluir un conjunto completo de
datos del funcionamiento del equipo y la garanta en la propuesta.
4. Los materiales del precalentador deben ser adecuados para combustibles lquidos y
gaseosos que contengan 20 g/kg (2% en peso) de azufre. La propuesta debe tomar en
cuenta las temperaturas mnimas de los materiales de construccin.
REVISION FECHA
Tabla 2 (Cont.)
5. El precalentador debe estar provisto de facilidades de lavado con agua y de
sopladores de holln para limpieza sobre lneas.
6. Tambin se deben instalar compuertas de acceso para el mantenimiento e inspeccin
del precalentador.
Algunos requerimientos adicionales para precalentadores de aire del tipo
rotatorio/regenerativo:
7. Los elementos calientes deben ser Corten y los elementos fros esmaltados. (Estos
materiales son los mnimos considerados, se pueden requerir materiales de mayor
calidad para servicios con temperaturas muy altas.)
8. Los elementos fros deben estar en cestas para facilitar su remocin lateral.
9. El precalentador debe operar con motor elctrico. Tambin se debe instalar el motor
elctrico auxiliar con embrague automtico y solenoide.
10. Se deben instalar puertas de vidrio y luces de observacin en la entrada del aire fro.
REVISION FECHA
TABLA 3. ESPECIFICACIONES TIPICAS DEL REGULADFOR DE TIRO

Instalar compuertas hermticas en ductos de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. La entrada a cada quemador es operada manualmente y diseada para cerrar
hermticamente.
2. El ducto de desvo del lado aire del precalentador (Metroflex o igual) es operado
neumticamente para controlar la temperatura del gas de combustin a la salida y as
minimizar corrosin por condensacin en el lado del gas de combustin por bajo flujo o
por bajas temperaturas del aire ambiente. Esta compuerta tambin puede ser utilizada
para desviar completamente el precalentador.
3. El ducto de desvo del gas de combustin a la chimenea (Metroflex o igual es operado
neumticamente. La compuerta debe abrir automticamente en caso de cualquier
falla del ventilador de tiro inducido o del precalentador de aire.
4. Se requieren reguladores adicionales operados manualmente a la entrada y salida del
lado aire y discos ciegos a la entrada del gas de combustin segn lo requerido para
aislar el precalentador durante el mantenimiento.
5. Se requieren reguladores adicionales operados neumticamente para controlar el aire
de combustin a hornos individuales unidos a un sistema comn.
6. Se deben instalar sellos externos en los ejes del regulador para minimizar fugas.
NOTA:
Los puntos 4 y 5 deben ser incluidos slo si son requeridos.
REVISION FECHA
Fig 1. INSTALACION TIPICA DEL PRECALENTADOR DE AIRE

REVISION FECHA
Fig 2. PRECALENTADOR DE AIRE DEL TIPO REGENERATIVO LJUNGSTROM

REVISION FECHA
Fig 3. DIMENSIONES APROXIMADAS DEL PRECALENTADOR LJUNGSTROM

REVISION FECHA
Fig 4. ARREGLO DEL PRECALENTADOR DE AIRE DEKA A PRUEBA DE

CORROSION
REVISION FECHA
Fig 5. SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE AIRE DE FLUIDO CIRCULANTE

REVISION FECHA
Fig 6. ESQUEMA DE UN SISTEMA DE PRECALENTADOR DE AIRE DEL TIPO

REGENERATIVO
REVISION FECHA
Fig 7. ARREGLOS DEL DUCTO DE AIRE PRECALENTADO

REVISION FECHA
Fig 8. BALANCE DE MATERIAL PARA UN SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO TIPICO

PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F06 GENERADORES DE GAS INERTE
0 DIC.95 8

REVISION FECHA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
GENERADORES DE GAS INERTE Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Descripcin del gas inerte deseado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Consideraciones del agua de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Tipos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4 Sistemas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.5 Consideraciones del combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.6 Servicios y opciones propias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tabla 1. Lista de comprobacin de las especificaciones
del generador de gas inerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Figura 1 Generador tpico de gas inerte y equipo
para tratamiento posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Este documento provee informacin tcnica y lineamientos para preparar las
especificaciones de generadores de gas inerte. Esta informacin cubre criterios
de diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.
05F06 Hornos: Generadores de gas inerte (Este
documento).
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Esto est restringido a unidades paquetes completas, las cuales pueden ser
probadas en la fbrica antes de su envo. Estas unidades estn generalmente
limitadas hasta 0.8 m3/s (100000 pie3/h en condiciones estndar) en cuanto a
capacidad. Las especificaciones para unidades ms grandes, unidades
construidas en sitio o unidades de subconjuntos combinadas, las cuales no
pueden ser verificadas antes de la entrega, deben ser desarrolladas de una
tecnologa individual como cualquier otra unidad de proceso.
3 REFERENCIAS
REVISION FECHA
4 ANTECEDENTES
Los generadores de gas inerte no son especificados frecuentemente, y hay un
incentivo econmico fuerte para comprar las unidades estndar del vendedor. Por
lo tanto, este tipo de equipo debe ser procurado va especificaciones de
requerimiento y no especificaciones de diseo. Para asegurar que el equipo posea
una calidad aceptable, normalmente se especifican dos requisitos de seguridad:
El equipo debe ser comprado a vendedores que demuestren que unidades
similares han operado satisfactoriamente.
Se requiere una prueba completa en fbrica de la unidad especfica que se
desea comprar. Los generadores de gas inerte tipo combustin (Ver Figura
1.) producen una mezcla de gases inertes que contiene principalmente,
nitrgeno y dixido de carbono, con menos de 50 dm3/m3 (5% en volumen)
de oxgeno e hidrocarburos no quemados; quemando un gas o un lquido
combustible limpio y liviano o relaciones estequiomtricas de aceite
combustible/aire relativamente cerca.
Dependiendo de la calidad del gas requerido, estos productos de combustin
relativamente inertes pueden ser usados en la forma que son producidos, o
pueden ser comprimidos, secados y tratados en equipos auxiliares para alcanzar
la calidad del gas deseado. Naturalmente, mientras mayor sea el tratamiento,
mayor sern los costos de inversin y operacin. La siguiente tabla describe las
calidades del gas tpico sin y con tratamiento.

Tipo de Combustible Contenido Mnimo de O2 (dm3/m3)
en el efluente

Lquido (kerosn) 10 (1% en volumen)

Gas (promedio)

Gas (alta calidad)
2 a 5 (0.2 a 0.5% en volumen)
1 a 2 (0.1 a 0.2% en volumen)
Las unidades paquetes incluyen todos los controles, combustores, compresores,
filtros, secadores y facilidades de tratamiento auxiliar. Estas unidades pueden ser
probadas en fbrica y preajustadas para las condiciones operacionales
deseadas. La Tabla 1 es una lista de comprobacin de los puntos normalmente
especificados por el diseador.
5 CONSIDERACIONES DE DISEO
5.1 Descripcin del gas inerte deseado
La cantidad del gas inerte requerido debe ser establecida en unidades
volumtricas en base hmeda (saturado) o seca. Una alternativa disponible es
especificar dos o ms unidades pequeas que puedan ser usadas al mismo
tiempo para proveer el volumen de gas total requerido. Este arreglo brinda un
grado necesario de confiabilidad y asegura la capacidad parcial durante el
mantenimiento de una de las unidades.
REVISION FECHA
La calidad del gas inerte requerido debe ser claramente especificado, como se
detalla en la Tabla 1. No es necesario especificar la composicin del gas inerte a
una relacin estequiomtrica nica; solamente se deben especificar los lmites
permisibles por cada elemento. El vendedor determina cuales puntos establecen
las restricciones para sus equipos.
5.2 Consideraciones del agua de enfriamiento

Se requiere agua de enfriamiento para enfriar la cmara de combustin y el gas
efluente del combustor. El diseo de la camisa de enfriamiento del combustor
asume una transferencia de calor desde la superficie del metal hasta el agua,
limpia y con poca resistencia. Ensuciamiento del lado correspondiente al agua
puede causar distorsin y una falla eventual del combustor. Se puede conservar
agua de alta calidad por medio de un circuito cerrado de circulacin de agua de
enfriamiento a travs de un intercambiador auxiliar diseado para ser enfriado con
agua de ms baja calidad.
La concentracin de oxgeno en el gas efluente del generador se ve afectada por
el tipo de enfriador de salida utilizado. Si se usa enfriamiento por contacto directo,
la concentracin de oxgeno en el efluente del generador puede ser ms alta que
en el efluente del combustor, debido a que el gas toma oxgeno del agua de
enfriamiento. Si se utiliza agua desaireada, el incremento puede ser tan bajo como
50 a 100 mg/kg (50 a 100 ppm). Sin embargo, si se usa agua de enfriamiento de
la torre o un tipo de agua similar a sta, el incremento puede ser tan alto como 600
mg/kg (600 ppm).
Se debe usar material de construccin especial resistente a la corrosin para
porciones de gas inerte del generador que est expuesto al gas de combustin a
temperaturas por debajo de su punto de roco. Los materiales adecuados son del
tipo 316 acero al carbn y revestidos con plstico o goma. El enfriamiento directo
disminuye las tasas de corrosin, ya que el agua de enfriamiento tiende a depurar
los materiales corrosivos. En algunas unidades se pueden hacer ajustes de pH en
la corriente directa del agua. Si se utiliza un combustor revestido con aislamiento
en vez de un combustor con camisa de enfriamiento, las temperaturas promedio
de la cmara deben mantenerse por debajo de 1480C (2700F) para minimizar
la formacin de xidos de nitrgeno, los cuales aumentarn la corrosividad del gas
inerte.
5.3 Tipos de servicio

El tipo de servicio establece el tipo de control requerido. Generalmente las
unidades son requeridas para servicios continuos o intermitentes, dependiendo de
su funcin en el esquema del proceso.
El servicio continuo se aplica donde la demanda puede ser constante o puede
fluctuar sobre un rango amplio, pero por lo menos se debe requerir un servicio
REVISION FECHA
mnimo continuo para perodos largos de tiempo, tales como semanas o meses.
El servicio intermitente es cualquier demanda limitada a perodos relativamente
poco frecuentes, tales como horas y das, durante el mantenimiento de la unidad,
fuera de servicio, perturbaciones, etc., y donde habr cero demanda durante estos
perodos. Para las situaciones que claramente no caen entre estas dos categoras,
el diseador determinar la economa de ventear el gas inerte para estos perodos
intermedios en funcin de un sistema de control ms costoso y controles
especficos en conformidad.
En los servicios intermitentes, la relacin aire/combustible se ajusta manualmente
para producir un flujo constante de gas inerte. La composicin del gas se controla
automticamente a este flujo. Para compensar por demandas de gas ms bajas
que el diseo, el gas inerte debe ser venteado. Para cambios mayores o
prolongados en la calidad del gas o en el flujo, reajustes manuales de los puntos
de ajuste del combustible y del aire se hacen necesarios.
Para servicios continuos, los generadores son capaces de proveer gas inerte a
una composicin especfica a un rango de produccin de 100 a 25% del flujo
mximo especificado. Esto requiere que el quemador sea capaz de dar
combustin estable, que el ventilador y los reguladores suministren condiciones
estables de flujo, y que el esquema de control proporcione repuestas adecuadas
y estabilidad a travs del rango de operacin. Si los requerimientos de capacidad
difieren significativamente de este rango tpico, la especificacin debe incluir el
rango deseado y las opciones de control.
5.4 Sistemas de control

La experiencia previa ha mostrado que los sistemas de control tpicos,
analizadores, instrumentos y sistemas de seguridad tienen una alta probabilidad
de ser difciles durante el arranque. Algunas veces ellos son ineficaces. Por lo
tanto, se requiere una prueba en fbrica para verificar su operabilidad. Esta prueba
debe incluir la informacin de cualquier equipo compresor y los controles que
estn siendo suministrados, adems del sistema de control de combustin.
5.5 Consideraciones del combustible

La especificacin del gas combustible debe incluir la composicin del gas segn
el diseo y las variaciones esperadas de esta composicin. Se debe evitar el uso
de gas de refinera, el cual est sujeto a cambios en la composicin, debido que
el gas inerte resultante, fuera de especificacin, requiere un tratamiento costoso
despus de la combustin a fin de mantener la calidad del gas inerte. Si se dispone
de dos gases diferentes, pero constantes en composicin, se pueden requerir
reguladores con doble control. Para unidades de contacto directo al enfriamiento,
el azufre en el combustible debe ser menor de 5 mg/kg (5 ppm).
REVISION FECHA
Se requieren trazas con vapor y precalentamiento del combustible para evitar

condensacin del gas combustible. El condensado, aun en pequeos porcentajes,
puede formar holln en el combustor.
Los combustibles lquidos deben ser limitados a kerosn. Otros combustibles,
tales como nafta, no han sido demostrados y requerirn investigaciones en
cooperacin con los vendedores.
5.6 Servicios y opciones propias

Se debe incluir los detalles de la especificacin tpica del diseo para el suministro
de electricidad y el Cdigo de Area Elctrica, disponibilidad de vapor
(especialmente si el compresor es un turbocompresor) y disponibilidad de aire de
instrumentos.
Las opciones propias son algunas veces requeridas en adicin a la unidad del
paquete bsico. Con el fin de integrar estas unidades paquetes en una planta de
operacin, se requieren ciertos controles remotos, alarmas e instrumentos
automticos, adems de los controles estndar del vendedor. Se deben
suministrar los detalles de estos requerimientos especiales.
6 APENDICE
Tabla 1. Lista de comprobacin de las especificaciones del generador de
gas inerte
Figura 1 Generador tpico de gas inerte y equipo para tratamiento posterior
REVISION FECHA
TABLA 1. LISTA DE COMPROBACION DE LAS ESPECIFICACIONES DEL

GENERADOR DE GAS INERTE

En unidades SI En unidades

1. Cantidad del gas inerte requerido dm3/s Std (en
inglesas

base saturada o

seco)

Nmero o tamao de las unidades deseadas

2. Calidad del gas inerte deseado

Concentraciones mximas permisibles de O2 o dm3/m3 % en vol

H2, CO, hidrocarburos

Si se desea, especifique concentraciones
de N2 o CO2 requerido (mximo, mnimo o
rango).

Presin

kPa (man.) psig

Temperatura C F

Punto de roco C F

3. Agua de enfriamiento

El agua de enfriamiento del combustor debe

ser de la misma calidad del agua de alimenta-
cin a calderas.

4. Tipo de servicio

Temperatura y presin

Continuo o intermitente

5. Especificaciones del combustible

Incluir todas las variaciones posibles en la com-
posicin del gas combustible
ciones.

Indicar la frecuencia esperada de estas varia-

6. Servicios

Suministro de electricidad (voltaje, Nmero de

fases, Hz) y Cdigo de Area Elctrica

Presin y temperatura del vapor kPa (man.), C psig, F

Aire de instrumentos

7. Otras opciones

Operacin remota

Grado de automaticidad contra manual

Ubicacin interna y externa
REVISION FECHA
Fig 1. GENERADOR TIPICO DE GAS INERTE Y EQUIPO PARA TRATAMIENTO

POSTERIOR
PDVSA
HORNOS
PDVSA N TITULO
MDP05F07 INCINERADORES
0 DIC.95 18

TRANSFERENCIA DE CALOR REVISION FECHA

INCINERADORES Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Solicitud de incinerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Control de contaminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Alternativas para construir un nuevo incinerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TIPOS DE INCINERADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Incineradores de fuego directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Incineradores catalticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Incineradores de lecho fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4 Intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.5 Horno de calcinacin rotatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.6 Ncleos mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.7 Embalses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.1 Caractersticas de las corrientes de desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2 Unidad deseada de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.3 Sistema de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.4 Cmara de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.5 Sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6 Recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.7 Sistema de control del efluente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 PREPARACION DE LAS ESPECIFICACIONES DE TRABAJO . . . 15
8 NORMAS PARA LOS ANALISIS DE DEMOSTRACION . . . . . . . . . 17

1 OBJETIVO
Describir los varios tipos de incineradores disponibles y las normas vigentes para
la preparacin de las especificaciones de trabajo de estos incineradores en
refineras y en plantas qumicas. Esta informacin cubre criterios de diseo que
sean propietarios de PDVSA y sus filiales.
05F07 Hornos:Incineradores (Este documento).
MDP (Seccin 8).
2 ALCANCE
Este documento tiene que ver primeramente con la fase de combustin del
incinerador, pero no considera en detalle el manejo de la alimentacin aguas arriba
o las facilidades de tratamiento (aguas abajo) del gas de combustin o de los
efluentes. Debido a que estos puntos son frecuentemente incluidos en cualquier
sistema de incineracin, el responsable debe tratar toda la unidad como un
sistema en preparacin de la especificacin de servicio completo. Los problemas
de interfase bsicos aguas arriba y aguas abajo y las condiciones operacionales
se discuten en esta subseccin, pero los detalles para la preparacin de la
especificacin del servicio debe ser obtenida de los respectivos consultores
ambientales sus equivalentes en las respectivas filiales.
3 REFERENCIAS



4 ANTECEDENTES
4.1 Solicitud de incinerador
La mayora de los incineradores se solicitan mediante las especificaciones de
trabajo y no mediante las especificaciones de diseo. Los criterios primarios
requeridos para especificar cualquier incinerador son una definicin precisa de la
corriente de desecho a ser oxidada y la calidad del gas efluente requerida. Los
puntos normalmente cubiertos en tales especificaciones estn incluidos en este
documento.
Los incineradores no se clasifican fcilmente, debido a que cada unidad debe
generalmente manejar un tipo diferente de desecho. Cada uno requiere la
integracin de varios subsistemas: un sistema de alimentacin, un sistema de
combustin, un sistema de control y un posible sistema de control de recuperacin
de calor y efluente o emisin del gas de combustin. La tecnologa disponible, la
capacidad del vendedor y la experiencia difieren enormemente entre estos
sistemas. Por ejemplo, los vendedores orientados a la combustin normalmente
saben muy poco acerca de sistemas sofisticados de depuracin y necesitan
asistencia en esa rea para cualquier incinerador de desecho requerido para
controlar la emisin del gas de combustin.
Debido a estas complejidades, los vendedores frecuentemente rechazan el
garantizar los sistemas de incineracin, excepto cuando ellos tienen experiencia
con desechos similares. Hay algo de renuencia en disear incineradores para
desechos nuevos y difciles debido al costo involucrado de desarrollo. Con la
presente tecnologa, la nica forma segura de comprar un incinerador para
aplicaciones industriales es conseguir un vendedor que tenga experiencia
operacional con unidades similares. Los anlisis de demostracin son una
prctica comn en la industria donde no existe experiencia. Si no se consiguen
vendedores con experiencia para resolver un problema de desecho dado, una
alternativa es desarrollar un diseo utilizando la tecnologa y anlisis local,
preferiblemente en cooperacin con el vendedor de mayor experiencia.

4.2 Control de contaminacin

En todos los casos, el control de contaminacin local debe ser cuidadosamente
examinado, para evaluar el impacto de las leyes presentes, y las que fueron
propuestas durante los primeros aos de la operacin del incinerador. Todas las
alternativas de mtodos de disposicin deben ser examinados antes de tomar la
decisin de construir un nuevo incinerador. Algunas de estas alternativas son
discutidas ms adelante.
4.3 Alternativas para construir un nuevo incinerador

Debido a que las condiciones econmicas varan de una ubicacin a otra, cada
caso debe ser revisado individualmente para evaluar las siguientes alternativas:
4.3.1 Reprocesamiento del desecho
1. El desecho puede algunas veces ser reprocesado para concentrar los
contaminantes. Esto implica que se puede utilizar el equipo existente para
incinerar el desecho concentrado o venderlo como se discute ms abajo.
Esta propuesta puede ser la ms econmica, especialmente en el caso de
grandes volmenes conteniendo bajas concentraciones de
contaminantes. Un ejemplo seran los sedimentos de plantas de
tratamiento de agua.
2. Los desechos pueden algunas veces ser reprocesados para crear un
nuevo producto o un material crudo. Esta tcnica requiere de considerable
tiempo y no puede ser regulado como un sustituto a corto plazo para la
incineracin. Sin embargo, es necesario hacer algunas investigaciones de
estas corrientes, las cuales son ricas en material crudo o producto, o
corrientes que requieren altos costos de inversin del incinerador.
Ejemplos de estos son las plantas de recuperacin de cloro y azufre.
4.3.2 Combinacin de corrientes en unidades existentes
1. Incineradores Con un diseo apropiado del incinerador, ms de un
desecho puede ser incinerado en la misma unidad. Por ejemplo:
a. Combustin de una corriente con un alto calor de combustin para
reemplazar combustible auxiliar el cual de otra forma ser utilizado
para quemar una corriente con un calor de combustin tan bajo que
tiene caractersticas de quema pobres.
b. La incineracin de una corriente con un poder calorfico bajo para
reemplazar el agua de enfriamiento o el aire en un incinerador que
quema desechos con un alto poder calorfico.
c. Pequeas corrientes, que deben aadirse en menos del 10 20%
a la alimentacin de una unidad existente, pueden algunas veces ser
adicionadas sin alterar la operacin de la unidad existente.

2. Hornos de Procesos En algunos casos, las corrientes de desecho de

fcil manejo (menos del 10% del calor quemado), pueden ser dispuestas
eficiente y econmicamente de un horno de proceso. Sin embargo,
sistemas de control, seguridad y distribucin pueden aumentar los costos.
4.3.3 Contratacin del desalojo de la corriente de desecho

1. Sistemas regionales industriales de desechos Algunas firmas estn
construyendo incineradores regionales para servir a complejos
industriales. Los costos varan dependiendo del transporte y tipo de
desecho. Buenas muestras de este tipo de desalojo son las corrientes
pequeas de bajo volumen o corrientes txicas, las cuales podran ser
difciles o costosas de manejar en un incinerador local. Por tal razn, se
requiere una evaluacin del contratado, para asegurar que la falla en su
equipo o la deficiencia en sus facilidades de almacenaje no implicar una
parada de nuestra planta. Ntese que el riesgo final generalmente depende
del originador de la corriente de desecho y no del contratado. Esta
tendencia es popular en pases desarrollados con una legislacin
ambiental estricta, pero en Venezuela an no se ha hecho presente.
2. Incineradores municipales Algunas plantas municipales de desperdicio
consideran el material industrial como un desecho. Los desechos slidos
son buenas muestras para este mtodo, y se pueden usar desechos con
alto poder calorfico en esta unidades para aumentar el poder calorfico
inferior y mejorar la combustin. Sin embargo, desechos industriales
voltiles pueden causar problemas en unidades diseadas para
desperdicios de bajo poder calorfico. Materiales, tales como plsticos y
gomas pueden ser dispuestos en unidades municipales slo en cantidades
que no excedan el 510% de la carga total. Esta tendencia es popular en
pases desarrollados con una legislacin ambiental estricta, pero en
Venezuela an no se ha hecho presente.
5 TIPOS DE INCINERADORES
5.1 Incineradores de fuego directo

Este tipo de unidad utiliza contacto directo con una llama suspendida para oxidar
la corriente de desecho, con o sin combustible auxiliar. Esto se lleva a cabo en una
zona de combustin, o cmara, diseada para dar un tiempo de residencia
adecuado y una temperatura para la combustin de las corrientes de desechos.
La incineracin por fuego directo requiere que el material de desecho pueda ser
atomizado adecuadamente. Este es el tipo ms comn de incineradores
industriales para desechos lquidos y gaseosos.

5.2 Incineradores catalticos

Este tipo de incinerador utiliza el contacto de un catalizador para convertir la
corriente de desecho. Estas unidades pueden requerir algo de precalentamiento
para permitir que ocurra la reaccin cataltica a las temperaturas adecuadas, en
cuyo caso ellas son construidas en serie con una unidad de fuego directo o un
intercambiador de calor para alcanzar el precalentamiento deseado. Algunas
veces los convertidores catalticos son instalados para limpiar el gas de
combustin de otro tipo de incinerador. Las unidades catalticas son generalmente
costosas y el catalizador es susceptible a desactivacin o envenenamiento por los
componentes del desecho de alimentacin no contemplados en el diseo. Las
unidades catalticas son usadas slo cuando ningn otro mtodo de desalojo es
aplicable.
5.3 Incineradores de lecho fluidizado

Estos incineradores son usados frecuentemente para quemar desechos que
contienen gran cantidad de slidos que no pueden ser atomizados en una unidad
de fuego directo. Los desechos de las facilidades de tratamiento de agua de la
refinera y en algunos casos deposicin de soda custica usada, son tpicos
materiales de este tipo de unidad. El material del lecho es por lo general arena,
pero puede ser sales de sodio cuando est involucrada la disposicin de soda
custica. La inercia trmica del lecho evita cambios rpidos en temperatura y
provee la capacidad para manejar desechos con composicin y poder calorfico
variables. Sin embargo, si el desecho contiene sales inorgnicas en
concentraciones significativas ( 2000 mg/kg (2000 ppm)), especialmente cloruros
del agua de mar, se podra formar una mezcla de sal con una baja temperatura de
fusin, la cual permanecera en el lecho en fase lquida. Por aglomeracin de las
partculas, las sales fundidas pueden causar desfluidizacin del lecho, e impedir
el uso del lecho fluidizado para ese desecho contaminante. Tambin los
incineradores de lecho fluidizado son costosos y requieren de equipo para
remover el arrastre de partculas finas en el gas de combustin.
5.4 Intercambiadores de calor

Este tipo de incinerador puede ser de llama o sin ella, pero difiere de los
calentadores de fuego directo en que la corriente de desecho es calentada hasta
la temperatura de conversin sin contacto directo con la llama o con los gases de
combustin. Este sistema pudiera ser usado donde se requiera baja temperatura
de conversin y/o la contaminacin de la corriente de desecho pudiera causar
otros problemas.

5.5 Horno de calcinacin rotatoria

Este es un tipo especial de incinerador de fuego directo, el cual es usado para
desalojar slidos y lquidos que poseen slidos. Este horno de calcinacin crea un
tiempo de residencia alto para la combustin completa de los slidos. El contacto
directo del desecho con la pared del horno restringe el uso de este tipo de horno
a desechos con poder calorfico relativamente bajo con bajas concentraciones de
metales contaminantes, los cuales pudieran causar daos al refractario.
5.6 Ncleos mltiples

Estas unidades tienen las mismas ventajas y desventajas de los hornos de
calcinacin rotatoria, y usan slo un mecanismo diferente para mover el material
a travs del incinerador (usualmente un brazo rotativo de arrastre).
5.7 Embalses
Estos incineradores de desechos slidos son diseados con y sin circulacin
forzada de aire. En ambos diseos, el humo y las emisiones de cenizas son
generalmente insatisfactorias.
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Los principales requerimientos para las especificaciones de servicio de cualquier
incinerador son categorizar tan preciso como sea posible (a) las caractersticas del
desecho y (b) los requerimientos deseados de la unidad de operacin. Una vez
que las condiciones primarias son definidas, se deben expandir las
especificaciones para incluir los requerimientos especficos para el sistema de
alimentacin, cmara de combustin, sistema de control, sistema de control de
recuperacin de calor y sistema de control de efluentes.
6.1 Caractersticas de las corrientes de desecho

Esta es la porcin ms crtica de la especificacin de servicio de cualquier
incinerador, debido a que las corrientes de desecho son tradicionalmente las ms
escasamente definidas en cualquier proceso; aun as cambios pequeos en la
composicin y en las propiedades puede seriamente afectar el costo y la
operabilidad del sistema de incineracin. Las principales consideraciones son:
Lista de todos los componentes La lista debe incluir cualquier traza de
elementos o componentes que pueden causar toxicidad o arrastre de cenizas
inorgnicas, o que puedan reaccionar con los metales o refractarios. Estos datos
deben ser usados por el vendedor para los propsitos de anlisis y diseo.
Tambin se deben suministrar las cantidades de flujo y los poderes calorficos, de
tal forma que los vendedores puedan evaluar sobre una base consistente.

Identificar la dinmica del flujo y composicin Las corrientes de desechos

de muchas refineras tpicas y plantas de procesos qumicos pueden variar
marcadamente en composicin y en flujo durante operacin no usual del proceso;
es decir, arranques, paradas, ajustes, etc. Debido a que el control de
contaminacin incluye lmites aun durante niveles de emisin de corto tiempo, el
incinerador debe ser diseado para soportar estas variables dinmicas en su
alimentacin. Esto es crtico especialmente en corrientes gaseosas donde es
imposible retener el flujo y en corrientes lquidas que puedan estar contaminadas
con sedimentos de slidos o compuestos de alta viscosidad que no entraran al
incinerador bajo condiciones normales.
Aunque no es prctico o necesario proveer controles para manejar todas las
contingencias de ajustes, stos deben ser determinados, considerados y
documentados. En muchos casos, se pueden incluir opciones para solicitar al
vendedor que considere tales contingencias en el diseo y que indique los costos
adicionales.
Cambios pronosticados en el futuro para la cantidad y calidad de las
corrientes En muchos casos, las plantas se construyen tomando en
consideracin expansiones futuras pero el incinerador tendr que manejar los
flujos iniciales y finales. Tambin ocurrirn cambios en la composicin del desecho
como alimentacin, en el producto y en el catalizador.
Pronstico potencial en el futuro para combinar corrientes de desechos Si
algunas plantas ha sido construidas simultneamente o si algunos incineradores
son diseados para un lugar en especfico, se debe tomar en consideracin la
combinacin de las unidades, especialmente si las corrientes son compatibles.
Naturalmente, se deben examinar las unidades existentes que posiblemente sean
usadas en combinacin.
6.2 Unidad deseada de operacin

Es esencial describir completamente los lineamientos de la unidad de operacin
deseada para cualquier instalacin dada.
Interface proceso/incinerador Si la dinmica de la corriente ha sido
determinada, esta parte de la especificacin debe detallar los modos de operacin
requeridos bajo los cuales el incinerador debe funcionar. Algunos detalles a ser
considerados son la capacidad lquido/slido retenido, diluente o disponibilidad de
flujo para contrarrestar las variaciones en composicin durante las paradas de las
corrientes y sistemas alternos de desalojo de gas durante las mismas.
Operacin general del incinerador Se debe especificar algunas
consideraciones de diseo con respecto a la operacin deseada del incinerador.
Estas incluyen: factor de servicio requerido, grado de control automtico contra
control manual, lista de servicios y operacin intermitente contra operacin
continua.

Detalles del diseo En el caso de unidades de multicorrientes, ser necesario

calcular el balance de calor de la unidad para determinar el nmero aproximado
de quemadores, su capacidad y los requerimientos de combustible auxiliar para
todos los posibles modos de operacin. Los incinerador con una sola corriente no
requieren estos clculos, debido a que la operabilidad se fija para una sola
corriente. El diseador debe construir para los vendedores una matriz de todos las
potenciales formas de operacin de las diferentes corrientes.
Generalmente, para estas unidades complejas, los vendedores tendrn que ser
consultados para determinar cuales tipos de arreglos son posibles o prcticos. Por
ejemplo, es posible combinar varias corrientes en un quemador o construir
unidades con multicmaras para separar corrientes incompatibles.
Especificacin de la calidad del efluente La informacin sobre las leyes
aplicables debe ser suministrada junto con las especificaciones de servicio,
incluyendo los requerimientos de efluentes del agua y aire, las limitaciones
aplicables al ruido y los requerimientos de la chimenea. Si se va a usar una
chimenea existente en comn, se deben suministrar los detalles del diseo de la
chimenea al vendedor para propsitos de clculo. Tambin se debe suministrar un
regulador de tiro con aislamiento.
6.3 Sistema de alimentacin

La mayora de los problemas del incinerador ocurren en los sistemas de
alimentacin, debido principalmente a problemas de interface entre el contratista
y el vendedor. Algunas de las reas con problemas que requieren consideraciones
de diseo para los sistemas de alimentacin se listan a continuacin.
6.3.1 Definicin de las variables

1. Presin disponible en el incinerador.
2. Temperatura de la corriente en el incinerador.
3. Flujo: mximo, mnimo y nominal.
4. Viscosidad de los lquidos, pesos moleculares de los gases, densidades de
los slidos.
5. Poder calorfico: Todos los posibles extremos deben ser definidos y de
acuerdo a stos disear el incinerador. Por ejemplo, si una corriente de
humo llega a ser rica en hidrocarburos debido a problemas en la unidad,
se podra sobrecalentar el incinerador y daarse a menos que haya sido
diseado par este caso.
6. Contaminantes: Slidos inorgnicos, reactivos qumicos, elementos
txicos (por ejemplo, contaminantes al proceso de incineracin).

6.3.2 Corrientes de desechos lquidos

1. Bombeo: Si la corriente tiene slidos abrasivos se pueden desgastar partes
de la bomba, reducir el flujo en lneas largas de baja velocidad o estancarse
el flujo.
2. Medicin y control del flujo: Se requieren tipos especiales de medidores
para lquidos de alta viscosidad y para lquidos que contienen slidos.
3. Fluidizar el fluido: Para manejar corrientes pesadas durante arranques,
paradas, etc.
4. Flujo de recirculacin: Generalmente 1050 a 1 para corrientes de alta
viscosidad. Se requieren los detalles del sistema de control.
5. Almacenaje de retencin: si es posible, varios das.
6. Control trmico: Esencial en corrientes de alta viscosidad o en corrientes
con variaciones grandes del poder calorfico.
7. Capacidad de purga: Para paradas en manual o en automtico. Durante
arranques o paradas se recomienda usar aceite en corrientes que
contienen lquidos pesados o alto contenido de slidos.
8. Pretratamiento: Despojamiento de agua, sedimentacin de slidos,
espesamiento, etc.
9. Filtracin: Generalmente, no se aplica debido a que muchas de las
corrientes de desechos lquidos poseen alto contenido de slidos.
6.3.3 Corrientes de desechos gaseosos
1. Se requieren atrapadores de llamas. Se requiere proteccin contra el
retorno de la llama para aislar la cmara de combustin de los equipos del
proceso. Los atrapadores de llamas son adecuados para servicios
normales, pero no son efectivos en servicios con alto grado de
ensuciamiento o con altas temperaturas.
2. Drenajes y separador de lquido: El condensado puede ser enviado al
incinerador o al drenaje; pero debe ser especificado durante el diseo del
incinerador.
3. Precalentar para vaporizar condensado y reducir los requerimientos de
combustible auxiliar.
4. No siempre se requiere control de flujo y adems este tipo de control es
costoso.
6.3.4 Corrientes de desechos slidos (generalmente no se queman en las
refineras)
1. Sistema de manejo: Estn disponibles varios tipos; rejas, alimentadores de
rosca, etc.

2. Control de carga de alimentacin: El poder calorfico del desecho vara

enormemente, por lo que debe ser controlado.
3. Contenido de cenizas: Los inorgnicos pueden ser separados para eliminar
los problemas de efluentes de gas de combustin.
4. Pretratamiento: Remover metales, vidrios, etc.
6.3.5 Unidades de lecho fluidizado
1. Bombas y lneas de alimentacin: Se utiliza un mltiple en vez de un control
individual para inyeccin ms uniforme del desecho en el lecho.
2. Pretratamiento: despojamiento de agua y espesamiento, basado en
ahorros potenciales del combustible.
6.4 Cmara de combustin

La cmara de combustin consiste de un conjunto de quemador y cmara. El
quemador atomiza el desecho y/o suministra combustible auxiliar de combustin
para oxidar el desecho. El desecho es oxidado por permanecer en la cmara de
combustin el tiempo requerido para obtener el grado deseado de conversin en
los productos inocuos del gas de combustin.
6.4.1 Consideraciones de diseo para los quemadores
1. Desechos lquidos
a. Pilotos: Pueden ser intermitentes o pueden usar encendedores con
un detector ultravioleta como un control primario.
b. Combustible auxiliar: La distribucin de calor es importante para las
instalaciones con varios quemadores, especialmente con
posiciones diferentes de inyeccin de desecho.
c. Corrientes contaminadas con slidos: Estas corrientes requieren
quemadores mltiples con capacidad de reserva suficiente para un
adecuado mantenimiento.
d. Medio de atomizacin: Los requerimientos deben ser especificados
para un uso mximo de vapor y a una presin mxima.
e. Mantenimiento: Tanto la pistola como los quemadores deben ser
fcilmente removibles.
2. Desechos gaseosos
a. Piloto: debe ser un sistema seguro y confiable. Se puede considerar
a los quemadores auxiliares como el piloto para corrientes con bajo
poder calorfico o para corrientes con alto contenido de agua o
condensado.
b. Mantenimiento: Debido a que por lo general la capacidad de
retencin de gases no est disponible, se debe utilizar el esquema
del mechurrio para desviar cuando se requiera mantenimiento.

c. Quemadores de rejilla: Los pilotos deben ser distribuidos a travs de

la rejilla y no en un solo sitio. Se deben evitar muchos orificios
pequeos de gas combustible auxiliar.
3. Unidades combinadas Nunca se debe mezclar el gas combustible
auxiliar y los desechos lquidos en un mismo quemador. Utilice siempre dos
o ms quemadores con la llama interceptada.
4. Unidades de lecho fluidizado
a. Las lanzas deben ser removibles para limpieza.
b. El quemador de precalentamiento debe tener un sistema de control

separado y debe ser removible para servicio.
6.4.2 Consideraciones de diseo para la cmara de combustin

1. Construccin
a. Temperatura de operacin: Normalmente la temperatura mxima de
operacin es de 980C (1800F). Por encima de esta temperatura se
pudiera requerir materiales especiales.
b. Temperatura de diseo: 1540C (2800F) mnimo para el refractario

de la cmara de combustin, en otro sitio, 1100C (2000F). 1650C
(3000F) + para ladrillos refractarios donde la llama del quemador
choca con las paredes.
c. Proteccin contra estallidos: Es deseable instalar alivios de presin

para liberar el calor, especialmente para corrientes variables a fin de
limitar los daos de la unidad.
d. Contaminantes: Los materiales de construccin deben ser

chequeados para contrarrestar cualquier elemento qumicamente
activo que pueda ser dirigido a la cmara o a la chimenea.
e. Visibilidad: Las mirillas deben ser colocadas para buena

observacin de todos los quemadores y de la cmara de
combustin.
f. Instrumentos: Indicadores de temperatura para leer las

temperaturas mximas, por tal razn se recomienda no instalarlos
cerca de la salida de la cmara de combustin.
g. Distribucin de calor: El aire o el agua pueden ser usados para

controlar la temperatura de la cmara, pero slo se aceptan diseos
probados.
h. Acceso: Grandes puertas de acceso al nivel del piso son

recomendables para unidades que queman lquidos y que pueden
necesitar de limpieza de cenizas y de otros depsitos slidos.

2. Dimensionamiento
a. Densidad calrica: El promedio para incineradores es de 310 kW/m3
(30000 BTU/hpie3), el rango comn es de 100 a 625 kW/m3 (10000
BTU/hpie 3 a 60000 BTU/hpie3).
b. Conversin: El tiempo a la temperatura es el criterio modelo para
cada corriente, por lo que debe ser suplido por el vendedor para
porcentajes de conversin especficos. Cualquier valor menor o
mayor que 0.51.0 s a 600815C (11001500F) debe ser
cuestionado.
c. Unidades por encima de 980C (1800F): Para casos especiales
nicamente.
3. Control trmico
a. Puertas de aire: Deben ser ajustables desde la plataforma.
b. Tiro forzado: Puede ser controlado automticamente por medio de
un ventilador con paletas guas.
c. Rociadores de agua: Pueden arruinar el refractario por choque
trmico sino estn en la posicin adecuada o si el agua no es
suficientemente atomizada.
d. Control del efluente: Los materiales del sistema de depuracin se
basan frecuentemente en la temperatura del gas de combustin.
6.5 Sistema de control

General Los controles generalmente son suministrados con el incinerador. Los
vendedores han desarrollado paneles y esquemas de control para sus equipos y
por lo general suministran estos controles ya probados con las unidades. Por lo
general, ellos son aceptados si han sido demostrados por lo menos en otra
aplicacin. En la mayora de los casos, no es necesario comprobarla en una
aplicacin con una corriente de desecho similar, debido a que los controles son
ms o menos los mismos para todas las unidades, aun en unidades de diferentes
tamaos.
Requerimientos adicionales La especificacin de servicio por lo general
estipula algunos puntos adicionales:
1. Cuales instrumentos, alarmas y controles irn en paralelo con la sala de
control.
2. Algunas veces se requieren indicadores adicionales para arrancar o alinear
la unidad o para asegurar que se renen los requerimientos de diseo.
3. Considerar si cualquier dispositivo automtico extra es ventajoso.
4. Despus de cualquier parada automtica, se recomienda energizar
nuevamente la unidad pero en manual.

6.6 Recuperacin de calor

Frecuentemente, los incineradores pueden usar calor recuperado para reducir sus
costos de operacin. Sin embargo, la recuperacin de calor para suplir vapor
esencial, o para cualquier proceso crtico, es riesgoso por lo que debe evitarse. El
precalentamiento de la corriente de desecho para reducir requerimientos de
combustible auxiliar en el incinerador es la alternativa ms atractiva para sistemas
de recuperacin de calor.
6.6.1 Tipos de precalentadores
1. Regenerativo (Ljungstrom)
2. De tubos y carcaza
3. Mdulos prefabricados
4. Fuego directo
6.6.2 Desventajas de la RECUPERACIN DE Calor:
1. Inversin Generalmente, son necesarios materiales de altas
temperaturas. Muchas corrientes pueden causar corrosin y
ensuciamiento especialmente durante desajustes.
2. Mantenimiento Alto, especialmente para corrientes de desechos sucios.
3. Confiabilidad La mayora de los incineradores diseados para
conservar energa por medio de precalentamiento de la corriente de
desecho no pueden operar (excepto a carga muy bajas) si la corriente no
ha sido precalentada, debido a que no son diseadas para quemar
suficiente combustible auxiliar para compensar la carga calrica. Tambin,
se deben tomar consideraciones para el arranque del calentador.
6.7 Sistema de control del efluente

Este vara grandemente de un sitio a otro debido a las regulaciones del control del
medio ambiente, por lo que cada proyecto en particular debe investigar
cuidadosamente la legislacin existente y sus posibles tendencias. Esto debe ser
realizado al comienzo del proyecto, debido a que el equipo de tratamiento del gas
de combustin puede duplicar los costos del sistema de incineracin. Los puntos
que pueden afectar considerablemente el costo y la operacin de los sistemas de
control de efluentes son:
Enfriamiento de los gases de escape para reducir los requerimientos de
materiales.
Ducto del incinerador por una chimenea comn para diluir los gases.
(el control de temperatura es requerido para evitar excesos en los lmites de
la temperatura del material).
Depuracin del agua puede causar problemas de contaminacin.

Venteo de los gases de las corrientes de desecho cuando el incinerador es

parado de emergencia.
7 PREPARACION DE LAS ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

La siguiente lista de comprobacin muestra los puntos cubiertos normalmente en
las especificaciones de servicio del incinerador. Para detalles de cada punto
refirase a las consideraciones de diseo.
1. Caractersticas de la corriente de desecho
Incluye todas las propiedades, flujos poderes calorficos, cenizas,
contaminantes.
Para corrientes nuevas y difciles, determine la factibilidad del
incinerador antes de proceder con las especificaciones de servicio.
Defina la dinmica de las corrientes.
Pronostique cambios futuros de la calidad y cantidad de la corriente.
2. Tipo de operacin requerida
Especifique operacin continua vs. intermitente, manual vs.
automtica; especialmente se deben dar detalles de las unidades de
operacin compleja (multicorrientes).
3. Calidad requerida del efluente
Proporcione informacin de todas las leyes de control de
contaminacin local.
Los lmites pronosticados deben ser impuestos por la legislacin
competente.
Defina cual ley existente debe cumplir.
Incluya las especificaciones del agua, especificaciones del aire,
especificaciones de ruido, concentraciones al nivel del piso para el
diseo de la chimenea.
4. Especificaciones de servicios
Dar las caractersticas del combustible auxiliar, vapor, aire,
electricidad y combustible piloto.
Especifique el sitio de rea disponible.
Suministre los datos de costos de servicios para las evaluaciones
econmicas.
5. Interfaces entre el vendedorsuplidor
Describa las interfaces con el sistema de alimentacin, servicios,
chimenea, fundacin, etc.

6. Costos de instalacin
Solicite que el vendedor estime los costos de instalacin y suministre
detalles generales de las subsecciones fabricadas.
7. Sistemas y controles de alimentacin
Especifique los puntos del equipo que el vendedor va a suministrar y
lo que ser suministrado por el contratista.
Generalmente, se compran controles de un mismo modelo.
Por lo general, el contratista suministra el sistema de alimentacin.
Indique los controles que deben ser instalados en la sala de control.
Generalmente, instale purgas automticas durante el arranque y
encendido.
Especifique la capacidad de retencin para desechos lquidos.
Especifique como manejar desechos gaseosos durante paradas de la
unidad (venteos, mechurrio, etc.).
8. Cmara de combustin y quemadores
Se aceptan quemadores de tiro natural o forzado.
Especifique la fcil remocin de los quemadores y pistolas para su
mantenimiento sin tener que parar la unidad.
Exija suficientes mirillas a diferentes elevaciones para visualizar cada
quemador y casi toda la cmara de combustin en la zona de
combustin.
Los requerimientos de ruido deben cumplir con
PDVSAMIDSN252: Control de ruidos en equipos.
Si se van a quemar desechos slidos o lquidos con alto contenido de
cenizas, se debe proporcionar suficiente acceso para limpiar y hacerle
mantenimiento a la cmara de combustin. Es posible considerar dos
cmaras.
Las compuertas de entrada del aire y los reguladores de tiro debe ser
ajustados desde la plataforma.
9. Controles
El vendedor debe suministrar los dibujos de control y las instrucciones
de operacin detallando todas las funciones del sistema de control y
seguridad.
El sistema de control debe incluir proteccin contra extincin de llamas
similar a los requeridos por los MID de hornos y calderas. Ntese que
casi todos los incineradores son construidos con tales sistemas, pero
cada uno debe ser cuidadosamente revisado para ver si es compatible
con MID.

Las reas con problemas tpicos son:

Las llamas de muchas corrientes de desecho no pueden funcionar
con detectores de llama de tipo ultravioleta. Por lo tanto, se pueden
usar detectores del tipo infrarrojo, si se tiene cuidado de asegurar la
proteccin adecuada de la llama. Si se utiliza calor de combustin
para la generacin de vapor o para la recuperacin de calor del
proceso, el combustor del incinerador debe cumplir todos los
criterios de los MID en lo que a sistemas de extincin de
llamas/seguridad se refiere.
10. Recuperacin de calor
Especifique que el balance de calor de la unidad sin recuperacin de
calor es tal, que la unidad cumple con los lmites requeridos en caso
de una falla del intercambiador de calor.
Si se desea, se puede instalar un desvo en el intercambiador de calor.
Especificar la composicin del gas de combustin, el porcentaje de
conversin del desecho, etc. para el caso en que no haya
recuperacin de calor.
Para informacin adicional, refirase a los MID y MDP de
Intercambiadores de Calor.
8 NORMAS PARA LOS ANALISIS DE DEMOSTRACION

Debido a los requerimientos nicos de cada incinerador, a la falta de uniformidad
y a la carencia de experiencia del vendedor en la industria, es comn exigir
un anlisis de demostracin de cualquier diseo del incinerador antes de hacer el
contrato. Para corrientes no usuales, estos anlisis de demostracin/confiabilidad
deben hacerse tan pronto como sea posible, para tener tiempo durante el
desarrollo del mismo. Los requerimientos de anlisis deben ser realizados en
unidades existentes, dependiendo de los objetivos. Estos objetivos son para
suministrar datos que prueben la aceptabilidad de todos los otros subsistemas
en un diseo dado del incinerador. Los vendedores cooperan en estos esfuerzos
y conducen anlisis a un costo nominal, con el fin de obtener negociaciones
futuras.
Disponibilidad de muestra de corriente de desecho

En muchos casos, es difcil obtener una muestra representativa con todas las
trazas contaminantes. En tales casos, ser necesario simular la corriente tan
precisa como sea posible y con todos los parmetros posibles. Los parmetros de
inters particular son: viscosidad, contenido de cenizas, contenido de slidos y
tamao de las partculas, poder calorfico, contenido de agua o inertes.

Objetivos mltiples obtenidos de los anlisis

Por lo general, el vendedor prueba si la corriente es o no capaz de mantener la
combustin a los lmites deseados de conversin, con o sin combustible auxiliar
en su diseo particular de la cmara de combustin. Aunque este es el primer
objetivo de cualquier anlisis de incineracin, se deben obtener datos para el
diseo del manejo de la alimentacin y sistemas de emisin de control.
Los datos del sistema de alimentacin deben incluir rangos de temperatura,
bombeo, viscosidad, presin requerida y recirculacin requerida. Los controles
deben ser verificados para dimensionar los orificios y los cierres de combustin.
Lo ms recomendable sera que todo el sistema de control pudiera ser utilizado
durante el anlisis.
Los anlisis de combustin deben suministrar datos para los requerimientos de
atomizacin con vapor, puntas perforadas, revestimiento refractario, combustible
auxiliar y conversin de la corriente (tiempo, temperatura en funcin del % de
conversin). Finalmente, los gases de combustin deben ser muestreados por
personal con experiencia o por un laboratorio independiente, para determinar los
requerimientos de tratamientos del gas de combustin. Se debe hacer anlisis
completos a varias muestras para determinar la composicin y el tamao de la
partcula.

Manual de Diseño de Proceso PDVSA (Hornos)

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual de Diseño de Proceso PDVSA (Hornos)

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP05F01 PRINCIPIOS BASICOS

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Figura 17 Calor disponible por la combustion de gas combustible

PDVSAMDP Descripcin de Documento

Horno de Procesos (Convencional).

Eficiencia del horno

Gases de combustin (Flue gas)

Guas desviadoras (Corbelling)

Rango mnimo de operacin (Turndown)

Temperatura de gases a la salida de la cmara de combustin o temperatura

Temperatura de la masa de fluido (Bulk temperature)

4.3 Tipos de hornos de proceso

Horno tipo cabina con tubos en U (Anillados) (Arbor or Wicket)

Hornos tipo cabina con tubos horizontales (Horizontal Tube Cabin

1. En hornos grandes, el uso de una pared central para enfriamiento de aire

adecuado cuando se requiere el uso de quemadores de tiro forzado de gran

4.4 Seleccin y diseo de hornos

Operabilidad Es la medida ms sencilla e importante del funcionamiento

Factores que afectan la seleccin y diseo de hornos

4. Limpieza de la seccin de conveccin Si el combustible contiene

cuenta en el diseo. Tarde o temprano, todos los hornos en estos servicios

problema, pero al suprimir la vaporizacin hace que la temperatura

Por otro lado, cuando un destilado es alimentado directamente al horno (sin

2. Usar la Seccin 1 del Cdigo ASME para determinar el espesor mnimo

4.5 Grficas para clculos de combustin

Para obtener los valores en BTU/lb, multiplicar por 429.953

4.6 Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos

3. Densidades de flujos pico, promedio convectivo y radiante local, de calor.

Figura 15 Calor disponible por combustin de aceite combustible (15API)

TABLA 1. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS NORMALMENTE EN LAS

1. Densidad calrica promedio (superficies

a. Nmero y D.E.: radiacin, tubos de choque, conveccin

Area expuesta, incluyendo superficie extendida

c. Altura por encima de la seccin de conveccin

h. Tiro mnimo en el nivel del quemador

d. Tiro manomtrico g. Sistema de parada de emergencia

b. Diseo del sistema de decoquificacin (3)

Plataformas (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

Sistema de Tiro Forzado

TABLA 2. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE

Calor del Combustible Quemadores

Incluye cualquier servicio requerido para

Combustible Quemado, Temperatura

desarrollar el diseo econmico)

Para cada seccin sobre la base de tubos

Diseo del Porcentaje de Exceso de Aire

quemadores (temperatura y presin del

combustible, presin de atomizacin del

(Tipo, gravedad, viscosidad, temperatura, d. Caractersticas del combustible de los pilotos

e. *Cantidad de V, Na, S y cenizas en aceites

B. Presin y temperatura de entrada

D. Vaporizacin a la salida del serpentn a. *Mrgen de seguridad para expansiones

combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0,01 %

F. Velocidad msica mnima Limpieza de la 1. Tipo de sopladores (retractable)

A. Dimetro externo (D.E.)

C. Corrosin permitida y/o vida til requerida

consideraciones de contaminacin ambiental

o por cercana a estructuras o edificios)

B. Temperatura de diseo para el aire en verano. a. PDVSAMIDLTP2.7,