OPTIMIZACIN ENERGETICA Y ECONOMICA DE UNA

PLANTA DE HARINA DE PESCADO MEDIANTE ANALISIS

EXERGETICO Y DETERMINACION EXPERIMENTAL DEL
CALOR ESPECFICO DE SUS FLUJOS MEZCLA

ENERGY OPTIMIZATION IN A FISH MEAL PLANT USING

EXERGY ANALYSIS AND EXPERIMENTAL DETERMINATION
OF MIXTURE FLOWS SPECIFIC HEAT
Salome Gonzales Chvez1, Ferdinan Estrada Almanza2

RESUMEN

En el presente trabajo se formula y aplica el anlisis exergtico al conjunto de elementos

consumidores de energa calorfica de una planta tpica de harina de pescado, estimando de
forma experimental al calor especfico de las mezclas slido-lquido-vapor que conforman la
materia prima y el vapor, con el objetivo de optimizar el consumo energtico haciendo
modificaciones en la instalacin original y logrando as la reduccin de costos de operacin.
Generalmente en estas plantas se utiliza el balance energtico convencional y la premisa de que
los calores especficos corresponden a flujos monofsicos fsicos; sin embargo, cuando se
presentan flujos mezcla grasa-vapor-agua-slidos, como es el caso, estos balances simples de
energa en cada elemento trmico se hacen dbiles y conducen a un alto margen de error en la
evaluacin energtica del conjunto. Dentro de la metodologa, los calores especficos de los
flujos mezcla grasa-humedad-slidos-agua se estiman mediante mediciones de indicadores en
planta, contrastados con patrones de laboratorio y modelos emprico-matemticos de autores
referentes. Luego se procede a la formulacin y clculo exergtico para cada proceso y en
conjunto, elaborndose un programa estructurado en Excel tal que calcula de forma vinculada
los balances de masa, energa y exerga. A partir de este diagnstico se elaboran arreglos para
seleccionar la mejor alternativa. Como resultados se obtiene el mejor arreglo energtico de
una planta tpica de harina de pescado, esto decir comparado al sistema tradicional: se elimina
el exceso de consumo de combustible, se elimina la sobreproduccin de vapor y, se disminuye
las prdidas de calor en cada elemento del sistema. Ello representa un ahorro anual de diez
millones de dlares y adems se presentan beneficios adicionales como reduccin de emisiones
de gases, de efluentes y mejora en la seguridad industrial.

Palabras clave.- Optimizacin, Flujo mezcla, Harina de pescado, Calor especfico, Exerga,
Balance, Irreversibilidades.

ABSTRACT

In this paper we formulate and apply the Exergy Analysis the set heat energy consumption
elements of a typical plant of fishmeal, estimating experimentally the specific heat of the solid-
liquid-vapor mixtures that form the raw material and steam, in order to optimize energy
consumption by changes in the original installation and thus achieving the reduction in
operating costs. Usually in these plants conventional energy balance and the premise that the
specific heats are physical single phase flows is used; however, when solid-fat-water-steam
mixture flows are presented, as is the case, these simple energy balances in each heating
1
Dr. de a Facultad de Ingeniera Mecnica-Universidad Nacional de Ingeniera, 2Ing. en Industria Pesquera
Diamante-Per.
 element become weak and lead to a high error margin in energy system assessment. In the
methodology, the specific heats of mixture flows fat-water-vapor-solid is estimated by
measurement of indicators in the industrial plant, contrasted with laboratory standards and
empirical mathematical models. Then proceed to formulation and exergy calculation for each
process and together, being elaborated a structured Excel program that calculates balances
linked mass, energy and exergy. From this diagnosis suggestions for improvement are made to
select the best alternative. As a result the best energy conformation of a typical fishmeal plant is
obtained, this mean compared to the traditional system: excess fuel is removed, steam
overproduction is removed and heat loss is reduced in each element. This represents an annual
savings of ten million dollars plus additional benefits are presented as reduction of greenhouse
gas emissions, effluents and improved industrial safety

Key words.- Optimization, Mixed flow, Fishmeal, Specific heat, Exergy, Balance,
Irreversibilities.

INTRODUCCIN determinar el modelo energtico ptimo de una

Actualmente Per y Chile procesan el 50% de la
harina de pescado y el 35% del aceite de pescado
en el mundo; siendo Per el lder mundial en
exportaciones de harina y aceite de pescado con
una participacin del 51%.
La harina de pescado es un polvo fino obtenido
del cocinado, prensado, secado y molido de la
materia prima (anchoveta). Es una fuente de
alimentacin con un alto contenido en protenas,
que es usada como ingrediente en la elaboracin
de alimentos balanceados para la avicultura, la
acuicultura, la ganadera y animales de compaa.
Por otro lado, se utiliza como insumo en la
elaboracin de complementos nutricionales de
consumo humano.
En el presente trabajo se realiza la formulacin, el
diagnstico y la aplicacin en la optimizacin del
uso de la energa en una planta tpica de
produccin de harina de pescado, mediante el
Anlisis Exergtico de los procesos trmicos de
consumo de vapor, donde uno de los parmetros
de mayor influencia en la cuantificacin
energtica es el calor especfico de los flujos
mezcla de cada elemento o procesador unitario
trmico (cocinas, secadores, evaporadores).
La estimacin de los calores especficos de los
flujos mezcla se realizan en base a evaluaciones en
planta, referencias empricas y contraste con
pruebas de laboratorio. Con estos valores se
determinan las entalpas y exergas para as
conformar los balances de energa y exerga de
cada proceso, que al integrarlos permiten
planta.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente el parque industrial peruano de
produccin de harina de pescado, se caracteriza
por los bajos rendimientos de uso del vapor
generado a partir de la combustin del petrleo en
calderas, esto es prdidas de calor por fugas,
deficientes aislamientos e irreversibilidades en
cada uno de sus procesos unitarios, trayendo
consigo incrementos en los costos de generacin
de vapor y por ende en la produccin de harina. A
ello se suma efectos de contaminacin ambiental
por emisiones y lquidos calientes que se liberan al
medio ambiente.
Como hiptesis se plantea que un adecuado
anlisis exergtico, permite optimizar de forma
integrada el consumo energtico en una planta de
harina de pescado tpica referencial.
En un aparato trmico, el anlisis exergtico
evala en conjunto: la cantidad de energa que se
pierde o se gana (primera ley de la
termodinmica), la calidad con que debera
aprovecharse o transferirse (segunda ley de la
termodinmica) y, el mximo aprovechamiento
til de la temperatura de transferencia respecto del
ambiente de referencia (en el caso, la temperatura
del medio ambiente) [1].
A diferencia del balance energtico convencional,
el anlisis exergtico permite identificar las
irreversibilidades de energa en cada proceso
unitario de fabricacin de harina de pescado, con
lo cual se determina la energa que no est
disponible para ser reutilizada, as como la energa
til potencial que puede recuperarse.
El objetivo del presente estudio es diagnosticar y
plantear la optimizacin del recurso energtico en
una planta tpica de harina de pescado, mediante el
anlisis exergtico de cada proceso trmico de
consumo de vapor, estimando los calores
especficos de las mezclas de flujo de trabajo.
Una adecuada evaluacin exergtica de un sistema
complejo como es una planta procesadora de
harina de pescado, depender de la estimacin ms
aproximada del calor especfico de las mezclas de
trabajo.
Luego se realiza la cuantificacin de prdidas e
irreversibilidades que se deben eliminar en un plan
de mejoramiento del proceso.
La metodologa utilizada para el anlisis
exergtico, se basa en lo siguiente [2 y 3]:
Identificacin del sistema y cada proceso
unitario, con divisin en volmenes de control.
Identificacin de variables de entrada y
variables objetivo.
Formulacin del modelo para la evaluacin
exergtica.
Estimacin de calores especficos de los flujos
mezcla del proceso.
Balance de masa, energa y exerga en cada
proceso unitario.
Calculo de los flujos de exerga, eficiencias
exergticas y destruccin de exerga en cada
elemento o aparato trmico.
Planteamiento de mejoras en el consumo de
vapor y distribucin energtica en cada proceso
unitario.
Para la presente investigacin, se toma como
dominio de estudio a una planta de harina de
pescado tpica en operacin actual, con capacidad
de 100 t/h de procesamiento de pescado, en donde
la demanda de vapor es abastecida desde el
distribuidor de vapor generado por un conjunto de
calderas, y la conformacin actual (original) de los
aparatos trmicos consumidores de vapor (cocina,
secadores, planta evaporadora e intercambiadores
de calor auxiliares), se distribuyen segn el
esquema de la Figura 1.
PROPUESTA DE SOLUCION
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE
LOS CALORES ESPECFICOS DE LOS
FLUJOS MEZCLA
Uno de los aportes de este trabajo es la
determinacin experimental de los calores
especficos de los flujos mezcla del proceso,
conformados por slido, grasa, lquido y vapor.
Para su clculo se han tomado las siguientes
consideraciones:
La materia prima y sustancias durante el
proceso de fabricacin de harina estn
compuestas por: un porcentaje de slidos (%S),
un porcentaje de grasa (%G) y un porcentaje de
humedad (%H).
El porcentaje de humedad es la cantidad de
agua presente en la materia prima o sustancia.
El porcentaje de grasa es la cantidad de lpidos
presentes en la materia prima o sustancias
generadas durante el proceso.
El porcentaje de slidos es la suma de protenas
y cenizas (cloruros y sales minerales).
Es decir, la materia prima y las sustancias que se
procesan, conforman un flujo mezcla constituido
principalmente de tres componentes: grasa, slidos
(protenas y cenizas) y agua.
Para estimar el calor especfico de estas sustancias
en conjunto, se toma como referencia el
ordenamiento matemtico de Choi y Okos [4],
cuyos coeficientes se determinan de forma
experimental.
Entonces, la frmula del calor especfico se puede
ordenar de la siguiente manera:
Cp a%slidos b% grasa c%humedad (1)
Para la estimacin de la constante c se toma
referencia los modelos de Choi y Okos y Orrego
[5], los cuales se muestran en la Figura 2.
Fig. 1 Esquema trmico actual de la planta de harina de pescado en estudio.
 Fig. 2 Calor especfico de la humedad vs temperatura, comparacin modelo
Choi -Okos y tablas termodinmicas.

De la Figura 2 se observa que el calor especfico
de la humedad de los modelos 1 y 3 tiene una
tendencia parecida comparativamente frente al
modelo 2. Por tanto, los valores a considerar del
calor especifico de la humedad estn entre 0.95 a
1. Para el clculo del calor especfico de las
grasas, se toma como referencia los ordenamientos
matemticos empricos publicados por Alton E.
Bayley [6].

Fig. 3 Variacin del calor especfico de las grasas vs temperatura

en base al arreglo de Alton E. Bayley.
De la Figura 3 se tiene que el rango de variacin
de los cuatro modelos se encuentra entre 0.47 y
0.54 kcal/kg C. Entonces, para conveniencia de
clculo se considera un valor promedio de calor
especifico de las grasas de 0.5 kcal/kg C.
El componente fundamental, es decir el calor
especfico de los slidos en las sustancias mezcla
del proceso, se estima tomando como base el
ordenamiento matemtico de Charm [7], el cual
Fig. 4 Variacin del calor especfico de los slidos en funcin
del porcentaje de protenas.
Para contraste del grado de precisin de los
coeficientes obtenidos experimentalmente, se
realizaron pruebas muestrales en Laboratorio de la
Universidad Nacional de Ingeniera-Per, cuyos
valores obtenidos del calor especfico alcanzan
una diferencia mnima del orden del 0.1% respecto
al modelo propuesto.
Por tanto, la frmula para determinar el calor
especfico [8] de los flujos multifase se puede
estimar mediante la siguiente expresin:
Cp 0.3 %S 0.5 %G %H (2)
modela al comportamiento del calor especfico en
funcin de las protenas, carbohidratos y cenizas
presentes en el proceso. As, para obtener los
valores de estos componentes se realizaron
mltiples evaluaciones experimentales realizadas
en planta, de protenas, carbohidratos y cenizas
presentes en la harina cuyos resultados se
muestran en la Figura 4. Como resultados de este
anlisis se obtiene un valor promedio para el calor
especifico de 0.28 a 0.3 kcal/kg C.
BALANCE EXERGETICO DE LOS
PROCESOS
El anlisis exergtico del sistema se realiza a partir
del balance de cada elemento trmico del sistema
y en conjunto: cocinador o cocina, secadores,
planta evaporadora, intercambiadores de calor. El
objetivo es cuantificar y cualificar de forma ms
exacta respecto a la cuantificacin energtica
convencional, la cantidad de vapor real que
consumen cada uno de estos aparatos trmicos y
en conjunto, as optimizar tanto la cantidad de
vapor a generar como la redistribucin apropiada
de su consumo en el sistema, consecuentemente
logrando el ahorro de combustible en las calderas.
Para sintetizar la secuencia de clculo en este
artculo, a continuacin se muestra la
cuantificacin exergtica de solamente el
cocinador o cocina; mientras que en los resultados
se da del conjunto.
Entonces, para determinar la cantidad de vapor
real consumido durante el proceso de coccin de
la materia prima anchoveta, en el anlisis se
delimita el volumen de control correspondiente a
la cocina, tal como se muestra en la Figura 5.

Materia prima

apor (Ws) COCINA

Condensado (Co)
1 4

2 3

Materia prima (MP) Prdidas (Q)

Fig. 5 Volumen de control de la cocina.

El balance simple de energa se realiza aplicando (6)

la primera ley de la termodinmica; es decir bajo
la expresin siguiente [9 y 10]:
(7)
(3)
(8)
Para el caso, queda:

(4) (9)

Por tanto, el valor del vapor requerido ser:

(10)
(5)

Donde: Dnde:
afe: Exerga de entrada
Materia prima: MP
afs: Exerga de salida
Masa de vapor: Ws
afi: Exerga en el punto i
Entalpa en el punto i: hi
Calor especfico: Cp h: Entalpa en el punto de frontera del
volumen de control. En condiciones de
Temperatura en el punto i: Ti
flujos mezcla, se aproxima al producto Cp
Calor latente del vapor a T5: T
Calor cedido por el alimento: MP Cp (T2-T1) ho: Entalpa a la temperatura del ambiente
Calor por prdidas: Q To: Temperatura del ambiente
TF: Temperatura de la frontera
Balance de exerga en el cocinador me: Flujos de ingreso al volumen de control
ms: Flujos de salida del volumen de control
Con el volumen de control correspondiente a la Ad: Exerga destruida
cocina, su balance de exerga se obtiene mediante Q: Prdidas de calor al ambiente
las ecuaciones:
En el comportamiento trmico de los procesos, la destruccin de exerga representa
temperatura de las sustancias vara entre los 15 y aproximadamente el 60%, ello es indicativo de la
100 C; en este intervalo el calor especfico de la baja calidad con que se aprovecha el vapor para la
humedad tiene una variacin menor al 1%, las transferencia de calor al proceso de coccin (solo
grasas menor al 2% y los slidos una variacin el 27.7%), lo cual significa que la cocina no est
menor al 1%,. adecuadamente seleccionada o diseada, o que la
cantidad de vapor est sobre abastecida.
De las pruebas realizadas se observa que no hay Asimismo, la energa que sale en forma de
una variacin significativa del calor especfico de condensado, puede ser aprovechada antes de
las grasas, humedad y slidos debido a la regresar al colector de condensados (tanque
temperatura de trabajo, que se encuentra en un deareador).
intervalo de 15 a 75 C. Por lo tanto, el calor
especfico de las sustancias del proceso solo se Una forma eficiente y econmica de aprovechar el
ver afectado por la variacin de los porcentajes vapor que se est perdiendo en este proceso, es
de grasa, humedad y slidos. instalar recuperadores de vapor llamados Tanques
Flash.
Resultados en el proceso de coccin
Vapor Saturado Materia prima
99,4% 0,6%
De los resultados obtenidos mediante el balance
energtico del cocinador, operando en condiciones
actuales (ver figura 6), se observa que en flujos
entrantes el 88% de la energa corresponde al
vapor y el 12% a la materia prima (pescado). En
flujos salientes, el 79,37% es ganado por la PROCESO DE
COCINADO
materia prima, mientras que el calor perdido al
ambiente se muestra casi nulo.

Materia prima
Vapor Saturado 11,9%
88,1%

Calor perdido
0,006%

Vapor Exerga Materia prima

condensado destruida 27,7%
PROCESO DE 12,45% 59,84%
COCINADO

Fig. 7 Diagrama de exerga del proceso de

coccin.

Las caractersticas del condensado se muestran en

Calor perdido
0,09%
la Tabla 1.

Vapor Materia prima Tabla 1. Caractersticas del condensado en la

condensado 79,37%
20,54% cocina.

Fig. 6 Balance de energa del proceso de coccin.

CONDESADO DE INGRESO (Ci)
Respecto al balance exergtico propuesto para la
cocina (ver Figura 7), se obtiene que el 99,4% de Flujo de condensado kg/h 12124
la exerga de ingreso representa vapor saturado Presin de ingreso PSI 60
suministrado por las calderas. De las exergas de
salida, el 27,7% es ganado por la materia prima Entalpa kJ/kg 2713
3
(pescado), siendo casi nula la exerga de la materia Volumen especfico m /kg 0.0011
prima de entrada. Por otro lado, se observa que la
Al hacer pasar el condensado por un Tanque Flash consigue 627 kg/h de vapor Flash, el cual
se obtendr vapor til; as en la Tabla 2 se representa una recuperacin de energa de ms del
muestran los resultados, donde se observa que se 5% respecto al calor de ingreso a la cocina.

Tabla 2. Caractersticas del condensado y vapor Flash.

CONDESADO DE SALIDA (Cs) VAPOR FLASH (Vf)

Presin de
Presin de salida PSI 21 PSI 21
salida
Entalpa kJ/kg 2240 Entalpa kJ/kg 2240
Volumen
Volumen especfico m3/kg 0.001 m3/kg 0.718
especfico
Condensado kg/h 1149 Vapor flash kg/h 627

Optimizacin energtica del sistema
Tal como se muestran en los resultados, los
equipos que consumen ms energa (vapor) son la
cocina, el secador Rotadisc y el secador Rotatubo,
los cuales en su conjunto llegan a consumir el
92% de todo el vapor que requiere una planta de
harina de pescado.
De los balances de exerga, resumidos en la Figura
8, se observa que del calor que puede recuperarse,
se encuentran los condensados y agua evaporada.

Fig. 8 Porcentajes del 92% de energa y exerga usada en la planta harinera.

En relacin a la exerga destruida o
irreversibilidades, se determina que ms del 40%
se realiza en la cocina, alrededor del 30% en el
Secador Rotadisc y 28% en el Secador Rotatubo.
De la energa til que se puede recuperar, ms del
70% se encuentra en el agua evaporada, la restante
se encuentra en el condensado que sale de los
equipos trmicos. Entonces, para el proceso de
optimizacin de la energa, se debe maximizar el
uso del agua evaporada para calentar las plantas
evaporadoras, mientras que el vapor flash del
condensado debe maximizarse para calentar los
lquidos que resultan del proceso de fabricacin de
harina de pescado.De la evaluacin exergtica
para la operacin y estructura actual de la planta,
se puede observar que dentro de los operadores
trmicos unitarios, la Cocina alcanza mayores
prdidas de energa, seguido del Secador Rotadisc
y el Secador Rotatubo.Como plan de mejoras a las
caractersticas actuales de instalacin integral y
operacin de la planta en estudio, a partir de la
evaluacin exergtica realizada, se desarrolla un
arreglo ptimo de dicha planta, la misma que se
ilustra en la Figura 9.
 Consumo de vapor
Caudal vapor 46 228 kg/h Combustible
Kg Vapor/gl 49.6 Caudal 931.8 gl/h
BHP 3447.7 TM harina 23.88
BHP/TM 34.5 gl/TM 39.0

MANIFOLD DE VAPOR DE CALDERA

Vapor Vapor Vapor

Flujo 12 731 kg/h Flujo 12 841 kg/h Flujo 18 754 kg/h
Energia 34971 986 kJ Energia 35459 661 kJ Energia 9866 239 kJ

SECADOR ROTATUBO

FLUJO
DE

SECADOR
ROTADISC FIN DEL CICLO
DE SECADO
COCINA

Condensados Condensados Condensados

Flujo 12 731 kg/h Flujo 12 841 kg/h Flujo 18 754 kg/h
Energia 8153 485 kJ Energia 8953 895 kJ Energia 1386 497 kJ

Agua evaporada rotadisc Agua evaporada rotatubo

Flujo 9 433 kg/h Flujo 16 064 kg/h
Vapor Vapor Energia 6056 763 kJ Energia 43183 832 kJ
Flujo 658 kg/h Flujo 1 633 kg/h
Energia 1787 873 kJ Energia 4437 109 kJ

Condensado Condensado
Flujo 12 073 kg/h Flujo 29 962 kg/h
Energia 6462 980 kJ Energia 16039 703 kJ

MANIFOLD DE VAPOR DE

Vapor Vapor Vapor Vapor

Flujo 1 282 kg/h Flujo 620 kg/h Flujo 1 131 kg/h Flujo 1 120 kg/h
Energia 3483 722 kJ Energia 1683 444 kJ Energia 3071 527 kJ Energia 3041 314 kJ

I. CALOR DE I. CALOR DE
I. CALOR DE CALDO DE I. CALOR DE ESPUMAS
CALDO DE SANGUAZA
PRENSA SEPARADORAS

Condensado Condensado Condensado Condensado

Flujo 1 282 kg/h Flujo 620 kg/h Flujo 1 131 kg/h Flujo 1 120 kg/h
Energia 686 565 kJ Energia 331 770 kJ Energia 605 331 kJ Energia 599 377 kJ

Fig. 9 Esquema trmico de la planta de harina de pescado optimizada.

En esta ltima conformacin se aprovecha el agua
evaporada de los secadores, as como se recupera
el condensado de los equipos por medio de
tanques flash de los cuales se obtiene vapor que
sirve para calentar los lquidos del proceso. El uso
del agua evaporada de los secadores y los
condensados de retorno, reducen el consumo de
vapor de la planta en un 4% respecto a la
instalacin original, que est en el orden de 46228
kg/h. El vapor de consumo optimizado se
distribuye en el 96% en las cocinas y secadores, y
el resto est destinado al calentamiento de los
lquidos del proceso. En este modelo se genera un
ahorro de 16,4 galones de combustible por
tonelada de harina respecto a la instalacin inicial,
lo que equivale a un ahorro de 131 nuevos soles
por tonelada de harina.
CONCLUSIONES
Para temperaturas entre 5C y 100C los calores
especficos de la mezcla compuesta por grasas,
slidos y humedad, pueden considerase que no
varan con el incremento de temperatura, puesto
que los valores experimentales evaluados tienen
una variacin del 0,1% respecto al modelo de
Charm, los dems modelos comparados arrojan
una diferencia promedio de 0,4%. Por lo tanto, el
calor especfico de las sustancias del proceso solo
se ver afectado por la variacin de los porcentajes
de grasa, humedad y slidos.
De la evaluacin exergtica, para la operacin y
estructura actual de la planta en estudio, se
concluye que dentro de los operadores trmicos
unitarios, la Cocina alcanza mayores
desaprovechamientos de vapor, seguido del
Secador Rotadisc y el Secador Rotatubo, ello
expresado en el alto porcentaje de exerga
destruida, evaluacin que no cuantifica un balance
energtico clsico.
Bajo el balance energtico clsico, los elementos
que ms vapor consumen en una planta de harina
de pescado (cocina, secador Rotatubo y secador
Rotadisc), muestra que la eficiencia energtica de
los tres tiene valores similares y del orden de 80%.
Mientras que bajo el anlisis exergtico stos se
diferencian entre el 30% y 60% de eficiencia; ello
explica que este enfoque no solo cuantifica a la
energa transferida sino tambin cualifica la
calidad de aprovechamiento calrico til en cada
unidad consumidora, tomando como referencia el
desequilibrio entre un sistema fsico y el ambiente
que lo rodea.
De la energa til que se puede recuperar en un
proceso de mejora, ms del 70% se encuentra en el
agua evaporada, la restante se encuentra en el
condensado que sale de los equipos. Entonces en
el proceso de optimizacin, se maximiza el uso del
agua evaporada para calentar las plantas
evaporadoras, mientras que el vapor flash del
condensado se maximiza para calentar los lquidos
que resultan del proceso de fabricacin de harina
de pescado.
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10. Kenneth Wark Jr, Donald E, Richards
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Correspondencia: salome@uni.edu.pe
Recepcin de originales: enero 2015
Aceptacin de originales: abril 2015