INTRODUCCION

Cuando vemos un objeto que nos gusta en algn lugar por donde nos movilizamos
muchas veces nos preguntamos cmo fue que ese objeto fue creado?, este tipo
de preguntas pueden ser contestadas aplicando los conocimientos y tcnicas que
podremos ver en el dibujo industrial especialmente porque este se especializa en la
fabricacin, visin, terminacin y creacin de dichos objetos que nos encontramos.
En el dibujo industrial podremos encontrar muchos mtodos tcnicas y variantes
que nos pueden ayudar a nosotros mismos a poder crear, disear y llevar a
proporciones reales y palpables estos objetos. Algunos ejemplos de que podemos
hacer con los conocimientos del dibujo industrial son: ejes cilndricos, engranajes,
cuas, pernos y un sin nmero de cosas ms, por esta y muchas otras razones es
que debemos de prestarle especial atencin a estos conocimientos que estaremos
aprendiendo dentro del desarrollo de la materia de dibujo industrial, algunos de
estos sern detallamos a groso modo mas adelante.
Vistas auxiliares
Es posible que nos encontremos con piezas que tengan planos oblicuos a los planos
de proyeccin, por lo que no encontraremos ninguna posibilidad para ver esos
planos en verdadera forma y magnitud.

Para esos casos, es preciso definir otra direccin de observacin distinta a las
direcciones determinadas en el sistema de representacin europeo o americano.
Para los planos de estas piezas necesitaremos hacer un cambio de plano de
proyeccin.

Las vistas auxiliares son las que salen de un cambio de plano de proyeccin. En
general, las vistas auxiliares se utilizan cuando las piezas tienen plano oblicuo a los
de proyeccin. Podemos encontrar:
Vistas auxiliares simple
Representacin real
Representacin convencional
Vistas auxiliares mltiples
Representacin convencional

Hay ocasiones en que se tienen que variar la regla general que determina las
posiciones relativas de las vistas: alzado, planta perfil, etc., por otras especiales,
para que as podamos interpretar por completo la pieza. A estas vistas se les llama
vistas auxiliares o vistas particulares.
Dado que estas piezas no quedan definidas con las vistas de alzado, planta y perfil,
se debe definir la direccin de observacin que va a definir esas vistas especiales.
Se indica con una flecha y una letra mayscula (la flecha mayor que la cota, y la
letra mayor que los nmeros de cota).

Vistas auxiliares simples

A partir de la pieza (izquierda) que nos dan como ejemplo, podemos ver que posee
planos oblicuos con respecto al plano de proyeccin horizontal y al plano de
proyeccin vertical.

En estas dos vistas, vemos los planos deformados.

Representacin Real
Segn lo anterior, la representacin real de esta pieza sera:
Pero como se puede ver, tanto el alzado como la planta no dan suficiente
informacin vlida sobre el plano oblicuo.
Representacin convencional
Tendremos que elegir una nueva disposicin de observador para poder ver el plano
oblicuo. Elegimos la posicin Z como nueva disposicin del observador. Se proyecta
en la parte inferior del perfil, siguiendo la direccin de la flecha, obteniendo la vista
Z con mayor claridad e informacin.
Vistas auxiliares mltiples

Se trata de vistas utilizando planos auxiliares a otros auxiliares, dando como

resultado la proyeccin mltiple de una pieza.
Como puede observarse en la imagen de prueba, si realizamos una proyeccin
ortogonal real, las tres vistas (alzado, plano y perfil), quedaran deformadas.
Por lo tanto la representacin real no dara informacin vlida de la pieza, por lo
que habra que mirar la pieza desde una posicin de observacin distinta.

Representacin convencional
En este caso utilizamos una posicin del observador perpendicular a la cara oblicua
a los planos horizontales y verticales, visto por Y. Aprovechamos esta vista para
representar un corte parcial.
Adems, tendremos que realizar otra vista desde la vista por Z.
La vista X, no sera necesaria tratarla como vista auxiliar ya que se trata de un plano
paralelo al plano vertical de proyeccin, pero para simplificar esta vista, se utiliza la
vista X.
Es importante recordar que:
Cuando tenemos la necesidad de representar una pieza con partes oblicuas
(inclinadas) debemos utilizar las vistas auxiliares para poder ver esos planos
en verdadera forma y magnitud.
Las vistas auxiliares nos ayudan en la representacin de formas
complicadas, contenidas en planos oblicuos a los de proyeccin.
La representacin real no aporta una buena informacin y se convierte en
una imagen difcil de entender, por lo que es ms conveniente una
representacin convencional mediante las vistas auxiliares.
En ocasiones necesitaremos ms de una vista auxiliar para dejar definida
una pieza (vistas auxiliares mltiples).

Acabados Superficiales

Antes de tocar el tema de acabados superficiales debemos saber que es el acabado

el cual es el Acabado:
El cual es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular
del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario
en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la
apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y
se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
 Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario
respecto a la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque
de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por
la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando
esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive
fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden
eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la
fatiga: una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e

imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin
transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1.
Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios
vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a
las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida
como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento
previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada
por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para
el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos
llevados a cabo sobre el material de fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y
tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que
resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos
quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura
difiere de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de
las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de
sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo
general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie.
La capa alterada puede resultar del endurecimiento
por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o
incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin
de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae
dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la
definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material
(metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso.
El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir
la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de
xido, si se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento.
El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que
sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias
composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da
ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya
humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes.

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad,
ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 1.2

fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la
superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y
el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor;
ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y
factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie.
Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En la
figura 1.3 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que puede haber en
una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.
 Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una superficie.
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie;
incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos
de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su
integridad.

Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es
un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una
superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la
superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas
generales para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros
del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302:
1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su
rugosidad. Respecto a la figura 1.4, la rugosidad de la superficie se define como el
promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una
longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio
aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y
este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a

partir de la superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la
distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz
sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales
convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el
nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en
estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para
expresar la rugosidad de una superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la
rugosidad de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados
Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz
cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud
de medicin. Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern
mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los
clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier
medida que se use para evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para
tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la
superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar
este problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa
como un filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las
desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia
muestral a lo largo de la superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho
de la ondulacin eliminar las desviaciones verticales asociadas con sta y slo
incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la prctica, la longitud de
corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medicin Lm, se establece
normalmente como de cinco veces la longitud de corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de
medidas adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una
superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la
superficie, como se describe en la referencia.
Medicin de la Rugosidad

Comparadores visotctiles

Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y
tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de
fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico

Fig. 1.6
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin
elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin de la pieza.

Fig. 1.7 Rugosmetro

Smbolos para la textura de la superficie

Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera,

por medio de smbolos como los que se ven en la figura 1.8, 1.9, 1.10 y 1.11. El
smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es
una marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones
para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento
mximo de la rugosidad. Los smbolos para las orientaciones estn tomados de la
figura 1.3.
Fig. 1.8 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el
smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados
en micro pulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los
diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de
ingeniera.

Fig. 1.9 smbolos sin indicaciones.

Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).
Fig. 1.11 Smbolos con indicaciones complementarias.
(Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha)
Indicaciones en los dibujos
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer
desde la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma
y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse
en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la
orientacin correcta (ver figura 1.12).

Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una
nota cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como
se muestra en la figura 1.13.
 Fig. 1.13
Clases de Rugosidad

Tabla 1.10.1

Procesos de fabricacin

Procesos para mecanizado del material

La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a
partir del mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por
varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos
cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual
tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada (Figura 1.14).

Fig. 1.14 Fresado tangencial y frontal. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.

B) Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la
mquinaherramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se
pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o
fabricacin de piezas de revolucin (Figura 1.15).

Fig. 1.15 Esquema de un torno. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.

C) Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente
(taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira
alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del
mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta
de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal,
con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este
tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la
particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo.
Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar:
A) Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal
fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza
deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena,
moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal
fundido a presiones de 2550 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
B) Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola
previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y
contra estampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado
correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o martillete,
que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente
calentado para mejorar su fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la
matriz.
Fig. 1.16 Esquema de mquina laminadora. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.
C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su
seccin transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de
construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora
es una mquina que consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que se
acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma
requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por
diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la
pieza en basto al perfil de diseo.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a
un material o metal en estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a
cabo mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada
(Figura 9.8). Si no se disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en
micrmetros.

Procesos de fabricacin especiales

En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias
adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas
deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo
del smbolo bsico
a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.
Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado
superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de
calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por
granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.
Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy
pequea. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin,
realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel.
Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una
herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de
dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza
una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre
del mango o empuadura de una pieza o herramienta.
El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material
ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma
del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura 1.17),
oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura
1.17).
Fig. 1.17. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos. Fuente: Hidalgo de Caviedes,
1975.
Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada
lima.
Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora
de la calidad superficial de taladros cilndricos.
b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente
aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado
y/o conferirle algunas propiedades especficas.
Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un
enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento
dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida.
Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la
presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor
tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica
habitual en la fabricacin de herramientas de acero.
Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para
continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la
pieza.
Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del
hierro o del acero para aadirle alguna substancia que mejore bsicamente
su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.
c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos,
mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como
objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo
la de aislamiento elctrico. Segn el material con el que se recubra la superficie
podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos
la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao
electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de
la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte
y su posterior vitrificacin en horno.
Moleteado
El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras
que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de
unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la
disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Cada una de
estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver figura
1.18).

Fig. 1.18
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado
superficial, aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo
horizontal, la cual incluir: forma, paso, ngulo y norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente
con lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte
limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin
resultante despus de realizar el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos
normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores
normalizados son 90 y 105

Fig. 1.19
Algunas aplicaciones de los estados superficiales

Fig. 1.20
Tolerancias y ajustes Dibujo Tcnico

Las maravillas de las tolerancias y ajustes

Tolerancias y ajustes son dos conceptos de dibujo tcnico que siempre van a
fundamentar el camino a recorrer por el diseador.
Qu pasa cuando queremos sustituir una pieza mecnica del coche y nuestro
coche ya tiene diez aos? la respuesta empieza con las tolerancias y ajustes que
tiene que respetar el fabricante en serie del modelo de un coche que adems ya no
se fabrica tal cual.
Fabricar en serie a lo largo de los aos para sustituir piezas en lavadoras, secadoras,
mviles, discos duros, vehculos o cerraduras. Implica tener bien afinadas las
tolerancias y ajustes para que en ese mismo hueco, penetre y se puedan ajustar las
nuevas piezas.
Ahora, esto no quiere decir que dos piezas fabricadas industrialmente y en serie
sean perfectamente iguales. Puesto que las mquinas no son perfectas ni
trabajando en cadena. Siempre a nivel de medidas en micras existen variaciones
importantes. Tanto es as, que dos piezas pueden tener una tolerancia y ajustarse
en un punto mximo o en un punto mnimo, mientras que otras piezas puede que
tengan que ser desechadas.
Si usted pensaba que slo la naturaleza produce tomates cherry de distintas
dimensiones, le acabamos de descubrir una verdad y es que la fabricacin en serie
de artefactos tambin produce elementos con defectos y no tiles.

Tolerancias
Si una medida de fabricacin en serie est afectando a la pieza, estamos hablando
de tolerancias dimensionales. Esto quiere decir que usted esperaba que un
dimetro fuera de 45 centmetros, pero no le sirve de 46 centmetros. Como
cuando te compras unos zapatos.
Lo que est afectando en la tolerancia dimensional es la a la medida del zapato en
s, una medida de 46 cms no te encaja en tu dimensin de pierna de 45 cms y estas
medidas se estn denominando cotas funcionales, pues estn afectando a la
longitud o medida mxima en largo y ancho para tu encajes la dimensin de tu
pierna en la dimensin del zapato.

Cuando la medida afecta a la posicin o la forma del artefacto estamos hablando

de tolerancia geomtrica. Imagnate que te crece la oreja en el lugar de la nariz y la
nariz en la frente. No es viable para ser un ser humano estandarizado.

Ajustes
Cuando t ests colocando la funda del mvil ests haciendo dos movimientos que
tal vez no piensas en trminos de dibujo tcnico, aunque lo ests haciendo
realmente. Pues para realizar un ajuste precisas un eje y tratar de emparejar la
funda con mvil habrs buscado el eje x y el eje Y que te permitir meter el mvil
como slido en el agujero diseado en la funda. Esto es lo que se conoce por
defecto como una relacin de emparejamiento de elementos de macho y hembra.
Decide t quien es quien.
Eje y Agujero en tolerancias naci por el concepto de emparejar un cilindro hueco
con un cilindro macizo y al existir una relacin de revolucin matemtica se ha
quedado denominndose as. As que aunque ests pensando en una funda
rectangular y un mvil rectangular, existe ese eje y ese agujero que fundamente el
ajuste de las dos piezas.
Todo eje se representa siempre con una letra minscula y sus relativas en
maysculas.
Si tuviramos que definir Ajuste estara hablando de la diferencia entre las medidas
de dos piezas antes de su montaje y que se pueden acoplar. Bien util es el ejemplo
de la funda y del mvil.
Dimensiones
. Qu entiende usted por dimensin? la dimensin es un valor numrico que
define y expresa: longitud o ngulo
. dN o DN? si estamos expresando dN es porque nos referimos a ejes como
medida lmite y si estamos expresando DN es porque nos referimos a la
dimensin de un agujero como medida lmite.
. de o DE? la expresin de y DE definen el valor real de la pieza dimensionada.
. dM o DM? donde dm es la medida mnima de un eje y DM es la dimensin
lmite mnima para agujeros.
Es muy importante aprender estas definiciones para empezar a adentrarnos en el
mundo de los ajustes y las tolerancias que tenemos que aprender a calcular para
aplicar al diseo industrial.
Diseo Industrial y los Ajustes y Tolerancias
No se concibe el diseo industrial sin las tolerancias y ajustes. Es fundamental
dominar la teora y los ejercicios prcticos.
 Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo
norma que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que como estas piezas
por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn en constantes
esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creacin provocar una falla en
el sistema al que se acopl.
Tener conocimiento de cmo emplear las vistas auxiliares los acabados
superficiales y los acabados conjunto con las tolerancias, es de vital importancia
para poder realizar diseos que sean capaces de hacer el trabajo para el cual
fueron diseados, as como tambin garantizar el funcionamiento de dichas piezas
de manera eficaz y evitando cualquier tipo de inconvenientes en el
funcionamiento.
Por estas razones es de vital importancia para las personas dedicadas a el rea
industrial que tengan el conocimiento de estas tcnicas que nos proporciona el
dibujo industrial.